整體吊弦預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容XHYRJCW—12整體吊弦測(cè)量、預(yù)制安裝XHYRJCW—12—02整體吊弦預(yù)制施工準(zhǔn)備1、勞動(dòng)組織序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1負(fù)責(zé)人人1負(fù)責(zé)組織和質(zhì)檢2作業(yè)人員人4下料，加工，預(yù)制，標(biāo)識(shí)，包裝2、工機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量備注1預(yù)制作業(yè)平臺(tái)臺(tái)式〔自制〕臺(tái)12壓接鉗臺(tái)13斷線鉗弧型把14電工工具套5人均1套5標(biāo)識(shí)筆油墨型支23、主要材料、設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量備注1吊弦線THJ-10m依工作量確定2套環(huán)按設(shè)計(jì)圖紙件依工作量確定3壓接管按設(shè)計(jì)圖紙件依工作量確定4線鼻子按設(shè)計(jì)圖紙件依工作量確定5承力索吊弦線夾按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)滓拦ぷ髁看_定6接觸線吊弦線夾按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)滓拦ぷ髁看_定7標(biāo)簽不干膠件假設(shè)干8鍍鋅鐵線Φ1.6kg假設(shè)干9綁扎膠帶透明假設(shè)干二、工藝流程圖精調(diào)吊弦長度壓接穿線復(fù)核檢查施工準(zhǔn)備精調(diào)吊弦長度壓接穿線復(fù)核檢查施工準(zhǔn)備結(jié)束包裝掛結(jié)束包裝掛標(biāo)簽三、操作方法1、施工準(zhǔn)備①領(lǐng)取預(yù)制計(jì)算單。②依據(jù)計(jì)算單領(lǐng)取當(dāng)日加工材料，并對(duì)其進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。③檢查制作工具及檢測(cè)工具。2、穿線①從線盤拉出一定長度的吊弦線，將線頭散股局部用弧型斷線鉗剪掉。②將吊弦線繩穿入壓接管，再將線頭回頭從壓接管穿出，穿另一壓接管，并回頭后穿回〔如圖〕。③在第二個(gè)壓接管的吊弦繩回頭內(nèi)套入套環(huán)。④將穿入壓接管與鑲?cè)胩篆h(huán)的線頭一端拉緊，同時(shí)將壓接管上推，使吊弦線與套環(huán)圓弧密貼?；仡^線從套環(huán)中心到線頭長度為275mm。⑤用上述3、4方法，按計(jì)算長度減承力索、接觸線線夾長度調(diào)整到位。留出275mm回頭，剪斷吊弦線。3、精調(diào)吊弦長度①可先將一頭壓接。②將調(diào)整到位的吊弦，一頭掛在平臺(tái)一端固定的鋼筋柱上，另一頭掛在滑動(dòng)的柱上拉直。③長度與計(jì)算尺寸相等，可進(jìn)行下一步驟壓接。如偏差過大應(yīng)調(diào)整，再重復(fù)測(cè)，直到到達(dá)精度要求。4、壓接①用德方提供的壓接鉗壓制壓接管。②將線鼻子套入線頭，用德方提供的壓接鉗，壓接好線鼻子。5、復(fù)核檢查對(duì)壓接好的成品吊弦應(yīng)進(jìn)行復(fù)核檢查，總長度超過1.5mm視為不合格品，應(yīng)另加工。6、掛標(biāo)簽將吊弦順號(hào)標(biāo)簽捆綁在吊弦壓接環(huán)上。7、包裝①一跨吊弦扎一捆，扎時(shí)應(yīng)理順，用Φ1.6不銹鋼絲最少扎兩道〔兩端〕，在綁扎線上標(biāo)上跨距支柱號(hào)。②一個(gè)錨段扎一大捆，標(biāo)上區(qū)間錨段號(hào)。然后按站、區(qū)分裝，并予以標(biāo)識(shí)。8、結(jié)束負(fù)責(zé)人填寫預(yù)制記錄。四、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、THJ銅絞線無散股、斷股等現(xiàn)象，截面尺寸符合設(shè)計(jì)要求。2、零配件外表光滑無毛刺，各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。3、兩端回頭揻制方向相反。4、吊弦長度偏差為1.5mm。5、兩套環(huán)應(yīng)在同一平面內(nèi)。6、兩端線鼻子的彎曲方向相反。7、吊弦標(biāo)簽應(yīng)標(biāo)明××錨段××#--××#第×根吊弦。五、考前須知1、不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。2、試驗(yàn)段應(yīng)將承、導(dǎo)吊弦線夾連在一起進(jìn)行精度復(fù)