VOCs廢氣處理工藝之RTO危害要素分析及對(duì)策1.RTO工作原理介紹目前，在國(guó)內(nèi)應(yīng)用廣泛、工藝技術(shù)較為成熟的蓄熱式熱氧化爐(RTO)主要為三室RTO（RTO工藝流程圖見圖1），即RTO分為三個(gè)蓄熱室，其中蓄熱室填充床為耐熱、耐腐蝕的陶瓷材料填充，確保RTO熱回收率在95%以上，以便更好的凈化去除VOCs。其工作原理是使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的VOCs（濃度小于25%LEL）在800℃以上發(fā)生氧化反應(yīng)，使其氧化生成二氧化碳（CO2）和水（H2O）；假如VOCs中含有鹵素、硫等雜原子的有機(jī)物，則會(huì)氧化生成氯化氫(HCl)、二氧化硫(SO2)等氣體。首先廢氣通過管道經(jīng)RTO進(jìn)口閥進(jìn)入第1個(gè)蓄熱填充床發(fā)生氧化反應(yīng)燃燒分解，經(jīng)燃燒室充分燃燒后的高溫凈化氣體通過第3個(gè)蓄熱填充床被冷卻后，部分冷卻凈化氣體吹掃第2個(gè)蓄熱填充床，部分冷卻凈化氣體經(jīng)RTO引風(fēng)機(jī)進(jìn)入尾氣汲取系統(tǒng)，噴淋汲取后達(dá)標(biāo)排放至大氣環(huán)境，三個(gè)蓄熱填充床依次經(jīng)受加熱(氧化分解)、冷卻、吹掃等三個(gè)步驟，通過RTO進(jìn)口閥、出口閥、吹掃閥自動(dòng)切換，周而復(fù)始，循環(huán)操作。<imgsrc=“/UploadFiles/2021001/20223/Env/202203011133170685.jpg”alt=“微信圖片_20191211090806.jpg”width=“872”height=“550”/圖1工藝流程圖2.RTO及相關(guān)設(shè)施危害因素分析（1）企業(yè)在原設(shè)計(jì)中未考慮使用RTO在增上RTO時(shí)，僅考慮RTO裝置本身對(duì)處理廢氣的適用性，而成套設(shè)備生產(chǎn)廠家僅供應(yīng)RTO本體裝置部分，對(duì)前、后附屬處理設(shè)施未進(jìn)行考慮，企業(yè)又未對(duì)設(shè)備配套進(jìn)行正規(guī)設(shè)計(jì)，致使?fàn)顩r較為簡(jiǎn)單的企業(yè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性不夠，甚至發(fā)生事故。（2）材料選擇方面因素因成本及腐蝕等問題，原料廢氣及放空等管線，中小企業(yè)會(huì)普遍選擇PVC、玻璃鋼等材料。使用上述材料的企業(yè)如原料氣線未考慮防靜電設(shè)計(jì)，易使靜電積聚，在廢氣濃度超過爆炸極限時(shí)，管線內(nèi)發(fā)生爆炸。（3）儀表報(bào)警、連鎖設(shè)施不足RTO設(shè)施生產(chǎn)廠家，設(shè)計(jì)工況較抱負(fù)化，只考慮本體設(shè)施工藝操作上的連鎖，附屬設(shè)施及平安設(shè)施方面未予充分考慮。比如未在上游廢氣出口設(shè)置濃度報(bào)警儀，無法及早知道廢氣濃度超標(biāo)并準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施避開爐堂溫度超高、尾氣溫度同時(shí)超高等連鎖反應(yīng)。（4）系統(tǒng)未設(shè)置相應(yīng)的平安設(shè)施系統(tǒng)未設(shè)置相應(yīng)的平安設(shè)施，如原料廢氣線防靜電設(shè)施、原料廢氣進(jìn)RTO前設(shè)置阻火器等，簡(jiǎn)單導(dǎo)致靜電積聚導(dǎo)致爆炸及回火等狀況發(fā)生。（5）工藝流程設(shè)置不合理企業(yè)排放的往往不是單一的有機(jī)廢氣，除有機(jī)廢氣，常常帶有酸、堿性氣體，或者燃燒后有酸性氣體產(chǎn)生。未設(shè)置汲取處理裝置，會(huì)導(dǎo)致氣量偏大，腐蝕設(shè)備管線，縮短設(shè)備、管線使用壽命、廢氣指標(biāo)不合格。3.平安對(duì)策措施企業(yè)應(yīng)依據(jù)自身實(shí)際工況，包括廢氣來源、組成、濃度變化、氣量大小等，在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮可能產(chǎn)生的不利因素環(huán)節(jié)，依據(jù)實(shí)際需要增設(shè)相應(yīng)附屬設(shè)施和平安設(shè)施。著重留意以下幾個(gè)方面。（1）去除不宜進(jìn)入RTO的有機(jī)廢氣組分去除不宜進(jìn)入RTO的有機(jī)廢氣組分。如采納冷凝方式回收部分高濃度有機(jī)廢氣組分;設(shè)置水噴淋裝置汲取洗滌酸、堿類氣體，保證進(jìn)入RTO有機(jī)氣體達(dá)到進(jìn)氣指標(biāo)要求。（2）保證廢氣濃度、氣量相對(duì)穩(wěn)定在有機(jī)廢氣進(jìn)入RTO前，設(shè)置足夠容積的緩沖罐，增加廢氣的停留時(shí)問，較好地混合氣體濃度，并依據(jù)需要補(bǔ)充風(fēng)量，避開高濃度、大氣量廢氣直接進(jìn)入RTO。（3）確保有機(jī)廢氣濃度不超標(biāo)嚴(yán)格掌握進(jìn)爐前廢氣濃度在其有機(jī)物的爆炸極限下限(LEL)的25%以下（GB20101），否則應(yīng)采納空氣強(qiáng)制稀釋。（4）提高自動(dòng)化掌握程度對(duì)關(guān)鍵操作參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和進(jìn)行連鎖掌握，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)機(jī)、閥門、燃燒器、酸堿度、廢氣濃度、爐膛和廢氣管道壓力的參數(shù)變化，并按工藝平安要求設(shè)置相應(yīng)連鎖。如設(shè)置氣體濃度與新風(fēng)/放空閥，有效降低有機(jī)廢氣濃度或緊急狀況下放空;爐室下層床溫及排放溫度與進(jìn)氣量/噴油量等實(shí)行聯(lián)鎖，調(diào)整燃燒室溫度;熱氧化室負(fù)壓與引風(fēng)機(jī)的連鎖掌握，使設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)熱氧化室保持微負(fù)壓狀態(tài)，確保高溫?zé)煔獠换亓?排煙溫度與進(jìn)氣閥門進(jìn)行連鎖掌握，當(dāng)排煙溫度超過肯定限值后，進(jìn)氣閥門主動(dòng)關(guān)閉，白動(dòng)打開旁通緊急排放閥，確保有機(jī)廢氣不會(huì)在煙氣分布室中著火燃燒。（5）防止發(fā)生回火緩沖罐至RTO管線等位置設(shè)置回火裝置;緊急排放閥宜設(shè)置遠(yuǎn)程獨(dú)立掌握，防止在非正常狀況下，氣流堵塞，影響上游設(shè)置。（6）防止靜電產(chǎn)生廢氣管線宜采納金屬材質(zhì)，連接法蘭進(jìn)行跨接，系統(tǒng)進(jìn)行牢靠接地，防止靜電積聚。如采納玻璃鋼，PVC塑料等材質(zhì)，應(yīng)帶銅條以防靜電(進(jìn)爐前管線必需為金屬管)，并在產(chǎn)生廢氣設(shè)備出口部位設(shè)置有機(jī)氣體濃度檢測(cè)設(shè)施并設(shè)置緊急排放口。（7）防止爆炸危害擴(kuò)大廢氣管道設(shè)置防爆膜、防止管道堵塞的泄壓閥，緩沖罐上設(shè)置泄壓閥，RTO爐膛設(shè)防爆口等平安設(shè)施，采納防爆風(fēng)機(jī)。（8）設(shè)計(jì)適合自身的流程設(shè)計(jì)適合自身的流程。如緩沖罐與焚燒爐宜拉開足夠距離，以保證有機(jī)廢氣濃度高時(shí)，有足夠時(shí)問保證直接排放連鎖動(dòng)作。（9）編制符合實(shí)際的《平安操作規(guī)程》等編制符合實(shí)際的《平