模具設(shè)計(jì)與制作

模具的使用要求模具的使用要求模具的使用要求編號的要點(diǎn)組裝要點(diǎn)吊模等工裝的拆除要點(diǎn)模具的拆除要點(diǎn)模具的養(yǎng)護(hù)要點(diǎn)模具的使用要求編號要點(diǎn)：由于每套模具被分解的較零碎，需要統(tǒng)一編號，防止錯用模具的使用要求組裝要點(diǎn)：邊模上的連接螺栓和定位銷一個都不能少，必須緊固到位。為了構(gòu)件脫模時邊模順利拆卸，防漏漿的部件必須安裝到位防漏漿模具的使用要求

吊模等工裝的拆除要點(diǎn)：在預(yù)制構(gòu)件整齊養(yǎng)護(hù)之前，要把吊模和防漏漿的部件拆除。選擇此時拆除的原因?yàn)榈跄：貌鹦叮诹魉€上，不占用上部空間，可降低蒸養(yǎng)窯的層高；混凝土幾乎還沒強(qiáng)度，防漏漿的部件很容易拆除，若等到脫模的時候，混凝土的強(qiáng)度已到20MPa左右，防漏漿部件、混凝土和邊模會緊緊地粘在一起，極難拆除。所以防漏漿部件必須在蒸汽養(yǎng)護(hù)之前拆掉。

模具的拆除要求：當(dāng)構(gòu)件脫模時，首先將邊模上的螺栓和定位銷全部拆卸掉，為了保證模具的使用壽命，禁止使用大錘。拆卸的工具宜為皮錘、羊角錘、小撬棍等工具。

模具的養(yǎng)護(hù)要求：在模具暫時不使用時，需在模具上涂刷一層機(jī)油，防止腐蝕。

預(yù)制混凝土構(gòu)件制作設(shè)備模臺模臺主要內(nèi)容

模臺車的操作規(guī)程模臺的基本要求模臺的設(shè)計(jì)要點(diǎn)模臺模臺的設(shè)計(jì)要點(diǎn)面板根據(jù)樓層高度和構(gòu)件長度，宜選用整塊的鋼板。每個大模臺上的布置不宜超過3塊構(gòu)件，據(jù)此選擇底模長度，寬度由建筑層高決定。對于板面要求不嚴(yán)格的，可采用拼接鋼板的形式，但需要注意拼縫的處理方式。模臺模臺常用模臺的基本要求常用模臺的尺寸為3500mm×9000mm和3500mm×12000mm（1）剛度：在寬度方向下?lián)稀堋?mm（2）精度平整度：表面不平度在任意2000mm長度內(nèi)≤±1mm（3）軌道寬度及尺寸精度：由輥道輸送線生產(chǎn)廠家給定（4）表面質(zhì)量要求：1、鋼板拼接縫的縫隙≤0.3mm2.拼接縫處鋼板高低差≤0.2mm3.鋼板拼接縫不得漏漿水4.鋼板表面不得銹蝕和劃痕損傷5.鋼板表面不得含有對混凝土構(gòu)件形成污染的基源模臺模臺

模臺的操作規(guī)程1、剛模臺車運(yùn)行必須指定專人操作2、剛模臺車運(yùn)行前必須對電源進(jìn)行檢查，確定無誤后方可和閘運(yùn)行3、剛模臺行走時應(yīng)安排4~5人觀察模板是否洞壁、混凝土澆筑面接觸、碰撞、協(xié)助指揮人員完成剛模臺的行走4、剛模臺車立模脫模時，應(yīng)派專人觀察與指揮，并統(tǒng)一指揮信號，以避免因操作和指揮不當(dāng)，造成設(shè)備損壞和安全施工發(fā)生5、剛模臺車使用過程中，每一倉澆筑完成，應(yīng)及時對臺車模板及內(nèi)部混凝土及雜物進(jìn)行清理。鋼模臺模具設(shè)計(jì)與制作預(yù)制混凝土構(gòu)件模具設(shè)計(jì)預(yù)制混凝土模具設(shè)計(jì)預(yù)制混凝土模具設(shè)計(jì)模具類型各類模板設(shè)計(jì)要點(diǎn)其他設(shè)計(jì)要點(diǎn)模具類型現(xiàn)有模具的體系可分為獨(dú)立式模具和大模臺式模具主要模具類型有梁模、柱模、疊合樓板模具、陽臺模具、樓梯模具、內(nèi)墻板具和外墻板模具疊合板邊模樓梯模具各類模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)疊合板模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：根據(jù)樓板高度，可選用相應(yīng)的角鋼作為邊模，當(dāng)樓樓板四邊有倒角時，可在角鐵上后焊一塊折彎后的鋼板。由于角鐵組成的邊模上開了許多豁口，導(dǎo)致長向的剛度不足，故沿長向可分為若干段，以每段1.5~2.5m為宜。側(cè)模還需設(shè)加勁肋板，間距為400~500mm疊合板模各類模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)陽臺模具設(shè)計(jì)要點(diǎn):一般住宅建筑的陽臺設(shè)計(jì)為異性構(gòu)件。構(gòu)件四周都設(shè)計(jì)了反邊，導(dǎo)致不能利用大模臺生產(chǎn)?？稍O(shè)計(jì)為獨(dú)立式模具，根據(jù)構(gòu)件數(shù)量選擇模具材料。首先，考慮構(gòu)件脫模問題，在不影響構(gòu)件的功能前提下，可適當(dāng)留出脫模斜度（1/10左右）當(dāng)構(gòu)件高度較大時，應(yīng)重點(diǎn)考慮側(cè)模的定位和剛度問題陽臺模具各類模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)樓梯模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：樓梯模具可分為臥式和立式兩種模式，臥式模具占用場地，需要壓光的面積較大，構(gòu)件需多次翻轉(zhuǎn)。故推薦設(shè)計(jì)為立式樓梯模具。重點(diǎn)為樓梯踏步的處理，由于踏步成波浪形，鋼板需折彎后拼接，拼縫的位置宜放在既不影響構(gòu)件效果又便于操作的位置，拼縫的處理可采用焊接或冷拼接工藝。都需要特別注意拼縫處的密封性，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。各類模板設(shè)計(jì)要點(diǎn)內(nèi)墻板模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：由于內(nèi)墻板就是混凝土實(shí)心墻體，一般沒有造型。通常預(yù)制內(nèi)墻板的厚度一般為200mm，為便于加工，可選用20#槽鋼作為邊模。內(nèi)墻板三面均有外露筋，且數(shù)量較多，需要在槽鋼上開許多豁口，導(dǎo)致邊模剛度不足，周轉(zhuǎn)中容易變形，所有應(yīng)在邊模上增設(shè)肋板。內(nèi)墻板模具各類模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)外墻板模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：外墻板一般采用三明治結(jié)構(gòu)，通常采用結(jié)構(gòu)層（200mm）+保溫層（50mm）+保護(hù)層（50mm）。此類墻板可采用正打或反打工藝。外墻板模具其他設(shè)計(jì)要點(diǎn)邊模定位方式設(shè)計(jì)要求：邊模與大模臺通過螺栓連接，為了快速拆卸，宜選用M16的粗牙螺栓。在每個邊模上設(shè)置3-4個定位銷，以更精確地定位。連接螺栓的間距控制在500-600mm為宜，定位銷間距不宜超過1500mm。

預(yù)埋件定位設(shè)計(jì)要求：預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋件較多，且精度要求很高，需在模具上精確定位，有些預(yù)埋件的定位在大模臺上完成，有些預(yù)埋件不與底模接觸需要通過靠邊模支撐的吊模完成定位。吊模要求拆卸方便，定位唯一，以防止錯用。

模具加固設(shè)計(jì)要點(diǎn)：對模具使用次數(shù)必須有一定的要求，故有些部位必須要加強(qiáng)，一般通過肋板解決，當(dāng)樓板不足以解決時可把每個肋板連接起來，以增強(qiáng)整體剛度。??模具的驗(yàn)收要點(diǎn)：除了外型尺寸和平整度外，還應(yīng)重點(diǎn)檢查模具的連接和定位系統(tǒng)。

模具的經(jīng)濟(jì)性分析要點(diǎn)：根據(jù)項(xiàng)目中每種預(yù)制構(gòu)件的數(shù)量和工期要求，配備出合理的模具數(shù)量。再攤銷到每種構(gòu)件中，得出一個經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，一般為每方混凝土中含多少鋼材。據(jù)此可作為報價的一部分。模具設(shè)計(jì)與制作預(yù)制混凝土構(gòu)件模具制作預(yù)制混凝土構(gòu)件模具制作線割備料磨床模具組裝試模檢測模具制作流程圖預(yù)制混凝土構(gòu)件模具制作備料：備料組長收到新模圖紙后進(jìn)行審圖并核對料單，確認(rèn)無誤后根據(jù)依照零件圖開料，將零件所需的各部分材料按圖紙尺寸裁制。線割：部分精度要求較高的零件、裁制好的板材還需要進(jìn)行精加工來保證其尺寸精度符合要求。線切割是機(jī)加工中精度要求最高的工序，因此稱為二次精加工，線割后統(tǒng)一交給模床.預(yù)制混凝土構(gòu)件模具制作磨床加工1、大水磨——把線割加工出來的模具再按圖加工精磨高度。2、手搖磨——把線切加工出來的和其他配件研磨（一般情況下線切加工出來是最后研磨的，其他配件早已完成）模具組裝：將制成的各零件依照組裝圖拼裝。拼模時，應(yīng)保證各相關(guān)尺寸達(dá)到精度要求。待所有尺寸都符合要求后，安裝定位銷及連接螺栓，隨后安裝定位機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)預(yù)制混凝土構(gòu)件模具制作試模—當(dāng)試模組接收模具后，根據(jù)模具和啤機(jī)的噸位進(jìn)行試模檢測—當(dāng)試模自檢樣板合格后，再次復(fù)核各相關(guān)尺寸，若無問題，模具即可交付預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作流程預(yù)制混凝土構(gòu)件制作生產(chǎn)模具的組裝預(yù)制砼構(gòu)件生產(chǎn)模具的組裝1、模具組裝應(yīng)按照組裝順序進(jìn)行，對于特殊構(gòu)件，要求鋼筋先入模后組裝。2、模具拼裝時，模板接觸面平整度、板面彎曲、拼裝縫隙、幾何尺寸等應(yīng)滿足相關(guān)設(shè)計(jì)要求。圖2-5-3模板清理圖2-5-4接縫處打膠密封預(yù)制砼構(gòu)件生產(chǎn)模具的組裝3、模具拼裝應(yīng)連接牢固、縫隙嚴(yán)密，拼裝時應(yīng)進(jìn)行表面清洗或涂刷水性或蠟質(zhì)脫模劑，接觸面不應(yīng)有劃痕、銹漬和氧化層脫落等現(xiàn)象。圖2-5-5涂脫模劑