礦山機電設(shè)備安裝施工方案一、工程概況1.1工程范圍本工程為某露天煤礦機電設(shè)備安裝項目，涵蓋主采區(qū)輸送系統(tǒng)、破碎站、篩分系統(tǒng)及輔助設(shè)備安裝，包含帶式輸送機12臺（總長3800米）、顎式破碎機3臺、振動篩4臺、電氣控制柜56套及自動化監(jiān)控系統(tǒng)。施工區(qū)域海拔1250-1320米，最大坡度15°，極端氣溫-35℃至40℃，需滿足煤礦安全規(guī)程AQ標(biāo)準(zhǔn)及ISO9001質(zhì)量體系要求。1.2主要工程量設(shè)備類型規(guī)格型號數(shù)量安裝精度要求帶式輸送機DTⅡ-1400mm×100m12臺中心線偏差≤3mm/10m顎式破碎機PE1200×15003臺水平度≤0.1mm/m振動篩2YK24604臺振幅誤差≤±0.5mm高壓控制柜KYN28-1228套絕緣電阻≥200MΩPLC控制系統(tǒng)S7-1500系列1套響應(yīng)時間≤100ms二、施工部署2.1組織機構(gòu)設(shè)立項目經(jīng)理部，配置：項目經(jīng)理（持一級建造師證）1人技術(shù)負責(zé)人（高級工程師）1人安全員（注冊安全工程師）2人施工班組6個（起重、焊接、電氣、調(diào)試等專業(yè)）質(zhì)量檢查員3人（持證上崗）2.2施工順序前期準(zhǔn)備階段（15天）：設(shè)備清點、基礎(chǔ)復(fù)測、材料進場主體安裝階段（60天）：先地下后地上：電纜溝開挖→接地系統(tǒng)施工→設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿先大型后小型：破碎機安裝→輸送機安裝→篩分設(shè)備安裝調(diào)試階段（20天）：單機調(diào)試→聯(lián)動調(diào)試→負荷試車驗收階段（10天）：資料整理→第三方檢測→竣工驗收2.3資源配置主要機械：25t汽車吊2臺、50t履帶吊1臺、全站儀（精度0.5mm）1套、焊接機器人2臺計量器具：0.02mm/m精密水平儀、激光對中儀、兆歐表（5000V）材料儲備：高強螺栓（8.8級）、耐磨焊條（E5015）、環(huán)氧樹脂灌漿料（無收縮）三、施工工藝3.1基礎(chǔ)處理復(fù)測流程：采用全站儀按三等水準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)復(fù)測基礎(chǔ)軸線，偏差超5mm時進行鑿除處理基礎(chǔ)表面鑿毛深度≥10mm，露出新鮮混凝土面積≥75%預(yù)埋螺栓位置偏差≤2mm，采用鋼制定位支架固定灌漿施工：采用無收縮灌漿料（抗壓強度≥60MPa），攪拌時間3-5分鐘灌漿層厚度200mm時采用分層澆筑，每層振搗至無氣泡溢出養(yǎng)護期間環(huán)境溫度保持5-35℃，覆蓋薄膜養(yǎng)護≥7天3.2破碎機安裝底座找平：放置3組精密水平儀（0.02mm/m），調(diào)整斜鐵使水平度≤0.1mm/m底座與基礎(chǔ)間隙采用塞鐵片填充，每組塞鐵不超過3片轉(zhuǎn)子安裝：采用25t汽車吊吊裝（吊點設(shè)置在主軸軸頸處）軸承座與底座接觸面貼合度≥90%，用0.05mm塞尺檢查不入轉(zhuǎn)子軸向竄動量控制在0.3-0.5mm齒板調(diào)整：固定齒板與活動齒板間隙調(diào)整為20-30mm（根據(jù)物料粒徑要求）螺栓預(yù)緊力矩按120N·m均勻緊固，分三次對稱擰緊3.3帶式輸送機安裝機架組裝：每10m設(shè)置中心線控制點，采用拉線法調(diào)整直線度托輥組安裝間距：上托輥1.2m，下托輥3m，偏差≤5mm滾筒安裝：平行度偏差≤0.5mm/m，軸心線與輸送帶中心線垂直度≤1°輸送帶敷設(shè)：采用卷揚機牽引（牽引力5t），張緊裝置預(yù)緊力15kN硫化接頭施工：接頭角度45°，階梯層數(shù)5層（1400mm帶寬）加熱溫度145±5℃，保溫時間25分鐘，硫化壓力1.8MPa跑偏調(diào)整：安裝調(diào)心托輥組（間距15m/組）頭部滾筒調(diào)整：輸送帶向哪側(cè)跑偏，滾筒哪側(cè)軸承座前移3.4電氣安裝電纜敷設(shè)：高壓電纜（YJV22-8.7/15kV）采用機械牽引，牽引力≤7kN電纜彎曲半徑：交聯(lián)聚乙烯電纜≥20D（D為電纜直徑）橋架安裝：水平段間距2m設(shè)支架，垂直度偏差≤2mm/m接地系統(tǒng)：采用TN-S系統(tǒng)，接地極采用60×60×5mm鍍鋅角鋼（長度2.5m）接地網(wǎng)網(wǎng)格間距5m×5m，接地電阻≤4Ω（實測值）設(shè)備接地螺栓規(guī)格≥M10，防松墊圈齊全PLC系統(tǒng)安裝：控制柜安裝垂直度≤1.5mm/m，與地面固定牢固輸入輸出模塊與端子排間距≥150mm，電纜標(biāo)識采用熱縮號碼管屏蔽電纜接地采用單端接地方式，接地電阻≤1Ω四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵控制點焊接質(zhì)量：焊工持證上崗（持AWSCWI認(rèn)證）對接焊縫進行100%UT探傷（Ⅱ級合格）角焊縫高度≥8mm，焊腳對稱螺栓連接：高強螺栓終擰扭矩按規(guī)范值+10%進行（采用扭矩扳手檢測）螺栓外露絲扣2-3扣，防松措施齊全電氣絕緣：高壓設(shè)備交接試驗：工頻耐壓試驗35kV/1min無擊穿低壓回路絕緣電阻≥10MΩ（用500V兆歐表測量）4.2檢驗方法每日開展"三檢制"（自檢、互檢、專檢）關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點（H點），需監(jiān)理旁站每月進行質(zhì)量聯(lián)檢，形成《質(zhì)量檢查評定表》五、安全管理5.1危險源辨識作業(yè)活動危險源控制措施吊裝作業(yè)設(shè)備傾覆設(shè)置警戒區(qū)，風(fēng)速≥10.8m/s停止作業(yè)高空作業(yè)墜落風(fēng)險搭設(shè)雙護欄腳手架，使用防墜器焊接作業(yè)火災(zāi)爆炸配備CO?滅火器，清理周邊可燃物帶電操作觸電事故執(zhí)行"兩票三制"，設(shè)專人監(jiān)護5.2安全措施編制《專項安全施工方案》（含吊裝、高空作業(yè)等）特種作業(yè)人員持證上崗，崗前安全培訓(xùn)不少于24學(xué)時設(shè)置安全警示標(biāo)志：吊裝區(qū)：紅色警戒線+聲光報警器高壓區(qū)："止步，高壓危險"標(biāo)識牌配備應(yīng)急物資：急救箱（含止血帶、擔(dān)架）、應(yīng)急照明、通訊設(shè)備六、進度計劃6.1橫道圖計劃第1-15天：基礎(chǔ)處理及材料準(zhǔn)備第16-30天：破碎機安裝第31-55天：帶式輸送機安裝（分3個作業(yè)面平行施工）第56-70天：篩分系統(tǒng)安裝第71-80天：電氣系統(tǒng)安裝第81-100天：單機及聯(lián)動調(diào)試6.2保障措施采用Project軟件進行進度跟蹤，偏差超3天及時調(diào)整關(guān)鍵設(shè)備備用方案：備用電機2臺、輸送帶接頭硫化機1套雨季施工措施：配備防雨棚（面積500㎡）、排水泵（揚程30m）七、調(diào)試方案7.1單機調(diào)試空載試車：破碎機：連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時，軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度+40℃）輸送機：跑偏量≤50mm，托輥轉(zhuǎn)動靈活無卡滯振動篩：振幅10mm，噪音≤85dB（距設(shè)備1m處）性能測試：輸送機滿載試車（物料密度1.6t/m3），速度偏差≤±2%破碎機處理能力測試：按設(shè)計值120%負荷連續(xù)運行8小時7.2聯(lián)動調(diào)試建立PLC控制邏輯測試清單，包含286項控制指令驗證模擬故障測試：輸送帶斷帶保護響應(yīng)時間≤2s過載保護動作值設(shè)定為額定電流的1.2倍自動化系統(tǒng)聯(lián)調(diào)：中央控制室與現(xiàn)場設(shè)備通訊延遲≤50ms視頻監(jiān)控系統(tǒng)覆蓋率100%，圖像分辨率1080P八、驗收標(biāo)準(zhǔn)8.1驗收流程施工單位自檢→監(jiān)理預(yù)驗收→第三方檢測→業(yè)主終驗提交資料：設(shè)備開箱驗收記錄（含隨機文件）隱蔽工程驗收單（附影像資料）調(diào)試記錄及試運行報告（連續(xù)運行30天）8.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備安裝符合《礦山機電設(shè)備安裝工程施工及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50370焊接質(zhì)量符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661電氣安全符合《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058九、應(yīng)急預(yù)案9.1設(shè)備故障應(yīng)急輸送帶撕裂處理：立即停機，使用專用夾具固定裂口啟用備用輸送帶（庫存長度50m），4小時內(nèi)完成更換電機燒毀處置：啟動備用電機（30分鐘內(nèi)完成切換）故障電機送修，聯(lián)系廠家提供臨時備件9.2安全事故應(yīng)急火災(zāi)事故：啟動消防預(yù)案，使用現(xiàn)場滅火器初期控制撥打119，組織人員疏散至上風(fēng)側(cè)500m集合點觸電急救：立即切斷電源，使用絕緣工具轉(zhuǎn)移傷者現(xiàn)場急救（含心肺復(fù)蘇），聯(lián)系120急救中心十、技術(shù)檔案管理資料分類：施工技術(shù)文件（含變更簽證）質(zhì)量記錄（檢驗批、試驗報告）安全管理文件（交底