ICS97.040.40

CCSY73

團體標準

T/CIXXX—2023

鋁制微壓鍋

Aluminiummicropressurecooker

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

中國國際科技促進會發(fā)布

T/CIXXX—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。

本文件由浙江南龍工貿(mào)有限公司提出。

本文件由中國國際科技促進會歸口管理。

本文件起草單位：浙江南龍工貿(mào)有限公司、XXX、XXX、XXX、XXX。

本文件主要起草人：XXX、XXX。

本文件由浙江南龍工貿(mào)有限公司制定、并負責解釋。

本文件為首次發(fā)布。

II

T/CIXXX—2023

鋁制微壓鍋

1范圍

本文件規(guī)定了鋁制微壓鍋（以下簡稱微壓鍋）的術語和定義、產(chǎn)品分類、技術要求、試驗方法、檢

驗規(guī)則、標志、標簽、使用說明書、包裝、運輸及貯存。

本文件適用于公稱工作壓力為1.5kPa～5kPa，容積不大于8L，用鋁基材加工成型，使用燃氣或

電磁加熱的家庭用微壓鍋。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）

GB4806.9—2016食品安全國家標準食品接觸用金屬材料及制品

GB4806.10—2016食品安全國家標準食品接觸用涂料及涂層

GB4806.11—2016食品安全國家標準食品接觸用橡膠材料及制品

GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志

GB/T6543運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱

GB/T6544瓦楞紙板

GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度

GB13623—2003鋁壓力鍋安全及性能要求

GB/T32095.1—2015家用食品金屬烹飪器具不粘表面性能及測試規(guī)范第1部分:性能通用要求

GB/T32095.2—2015家用食品金屬烹飪器具不粘表面性能及測試規(guī)范第2部分:不粘性及耐磨

性測試規(guī)范

GB/T32095.3—2015家用食品金屬烹飪器具不粘表面性能及測試規(guī)范第3部分:耐腐蝕性測試

規(guī)范

GB/T32388—2015鋁及鋁合金不粘鍋

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

限壓閥pressurecontroldevice

限定微壓鍋在工作壓力范圍內(nèi)排氣，保證正常工作的裝置。

1

T/CIXXX—2023

3.2

安全閥safetydevice

限定微壓鍋在安全壓力范圍內(nèi)排氣，保證安全的裝置。

3.3

泄壓結(jié)構(gòu)decompressiondevice

限定微壓鍋在泄壓壓力范圍內(nèi)自動排氣，保證安全的結(jié)構(gòu)。

3.4

公稱工作壓力noninalworkingpressure

限壓閥設計壓力。

3.5

工作壓力workingpressure

限壓閥排氣時表計壓力值。

3.6

泄壓壓力decompressionpressure

泄壓結(jié)構(gòu)排氣時表計壓力值。

3.7

不沾涂層non-stickcoating

鍋具內(nèi)表面采用涂裝處理后形成具有不粘性能的涂層。

3.8

持久不粘性continuingnon-stickperformance

不粘性層經(jīng)耐磨試驗后的不粘性。

3.9

附著牢度adhesion

涂層和基體粘結(jié)的程度。

3.10

剝離牢度peelingresistance

將涂層從基體上剝離的程度。

3.11

抗劃傷性scratchresistance

涂層抵御硬性物質(zhì)劃破的能力。

3.12

顯微外觀microscopicappearance

用顯微鏡觀察對涂層外表面的評估。

3.13

孔復底perforatedbondingbottom

在鍋身的底部復合一層帶孔并具有導磁性金屬板的鍋底。

3.14

2

T/CIXXX—2023

全復底completebondingbottom

在鍋身的底部復合一層不帶孔并具有導磁性金屬板的鍋底。

4產(chǎn)品分類

4.1品種

產(chǎn)品按照鍋底分為：孔復底（H）、全復底（D）。

4.2規(guī)格

4.2.1規(guī)格以鍋口內(nèi)徑和公稱工作壓力表示。

4.2.2規(guī)格以鍋口內(nèi)徑表示時，單位為厘米（cm），數(shù)值取整數(shù)，并優(yōu)先采用偶數(shù)系列。

4.2.3規(guī)格以公稱工作壓力表示時，單位為千帕（kPa），數(shù)值取整數(shù)。

4.3產(chǎn)品標記

4.3.1標記由鍋口內(nèi)徑、品種、公稱工作壓力（或公稱工作壓力范圍）表示。

4.3.2標記示例：

鍋口內(nèi)徑為24cm，公稱工作壓力為3kPa的孔復底微壓鍋標記為：

FY3024H（0-3）

5技術要求

5.1原材料

5.1.1鋁及鋁合金基材應符合GB4806.9的規(guī)定。

5.1.2與食品接觸的聚四氟乙烯涂層應符合GB4806.10的規(guī)定，其它涂層應符合相應食品安全國家標

準的規(guī)定。

5.1.3與食品接觸的橡膠應符合GB4806.11的規(guī)定。

5.1.4與食品接觸的相關輔件應符合相應食品安全國家標準的規(guī)定。

5.1.5微壓鍋基體底部厚度應符合表1的規(guī)定。

表1微壓鍋基體底部厚度

類型基體材料厚度

微壓鍋≥2.5mm

5.2手接觸部位

手接觸的部位應光滑無毛刺，不應有對使用者造成的傷害的缺陷。

5.3鉚接

鉚釘表面涂層不應脫落，鉚釘應端正、伏貼。按6.4試驗后，鉚接處不應滲水。

5.4容積

微壓鍋實際容積應不小于額定容積的95%。

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5.5組件

微壓鍋組件應完整無缺。

5.6手柄

5.6.1手柄數(shù)量

微壓鍋鍋身應裝配兩個手柄，鍋蓋至少有一個鍋鈕。

5.6.2手柄結(jié)構(gòu)

按6.7.2試驗后，手結(jié)構(gòu)應保證操作者使用時，手不應碰到手柄上的緊固螺絲。

5.6.3手柄牢固性

按6.7.3試驗后，手柄及組件與鍋身應連接牢固，不松動、不變形，手柄無裂紋，連接處無滲水等

異?，F(xiàn)象。

5.6.4手柄（含鍋鈕）表面溫度

按6.7.4條試驗時，手柄材料的最高表面溫度應符合表2的規(guī)定。

表2手柄（含鍋鈕）表面溫度

材料溫度

塑料≤70℃

金屬≤55℃

木材≤89℃

陶瓷、玻璃、石材≤66℃

5.6.5手柄阻燃性

按6.7.5試驗后，手柄不應軟化或有熔融物低落，如燃燒則移去火源，燃燒應在15s內(nèi)自動熄滅，

一經(jīng)熄滅手柄材料不應自燃。

5.6.6手柄抗扭強度

按6.7.6試驗后，手柄的扭曲變形角度不應超過10°，手柄緊固件應無松動。

5.6.7手柄耐熱性

按6.7.7試驗后，手柄及鍋鈕應無裂縫、起泡。

注：裝飾片的部分不在要求范圍內(nèi)，例如熱塑性鑲嵌件或包邊。

5.7不沾涂層

5.7.1感官要求

不沾涂層表面應完整，無起泡、異物、爆點、龜裂等缺陷。

5.7.2顯微外觀

不沾涂層表面在10倍顯微鏡下觀察，應無露底現(xiàn)象。

4

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5.7.3硬度

按6.8.3試驗后，不沾涂層表面硬度不低于1H。

5.7.4附著牢度

按6.8.4試驗后，劃格區(qū)域內(nèi)的不沾涂層不應整格脫落。

5.7.5剝離牢度

按6.8.5試驗后，涂層被剝離末端與切口的垂直距離應不大于6mm。

5.7.6抗劃傷性

按6.8.6試驗后，涂層未被除去的總長度應不小于10%。

5.7.7不沾性

按6.8.7試驗后，用塑料鏟不能使雞蛋無損傷取出，但用濕海綿或抹布輕拭即可去除殘渣。

5.7.8耐磨性

按6.8.8試驗后，涂層耐磨循環(huán)次數(shù)應不少于18000次。

5.7.9持久不沾性

按6.8.9試驗后，用塑料鏟不能使雞蛋無損傷取出，但用濕海綿或抹布輕拭即可去除殘渣。

5.7.10耐熱驟冷穩(wěn)定性

按6.8.10試驗后，不沾涂層表面應無起泡、開裂。

5.7.11耐酸性

按6.8.11試驗后，不沾涂層表面應無起皮、起泡、開裂、縮孔等缺陷。

5.7.12耐堿性

按6.9.12試驗后，不沾涂層表面應無起皮、起泡、開裂、縮孔等缺陷。

5.7.13耐鹽水腐蝕性

按6.8.13試驗后，不沾涂層表面應無起皮、起泡、開裂、縮孔、侵蝕點等缺陷。

5.8外涂層

5.8.1感官要求

外涂層表面應完整，無爆點、無氣泡、無脫落。

5.8.2附著牢度

按6.9.2試驗后，劃格區(qū)域內(nèi)涂層不應整格脫落。

5.8.3耐熱驟冷穩(wěn)定性

按6.9.3試驗后，外涂層表面應無起泡、開裂及明顯變色。

5

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5.9工作壓力

工作壓力為1.5kPa～5kPa。

5.10限壓閥體

微壓鍋工作時限壓閥體不應自行脫落。

5.11密封性

鍋內(nèi)蒸汽壓力在0kPa～工作壓力區(qū)間內(nèi)，不應有滴水漏氣現(xiàn)象。

5.12密封結(jié)構(gòu)硅膠

5.12.1耐酸性

按6.13.1試驗后，被測樣品的體積膨脹變化應不大于25%，或皺縮變化應不大于1%。

5.12.2耐油性

按6.13.2試驗后，被測樣品的質(zhì)量不應增加20%以上。

6試驗方法

6.1試驗條件

6.1.1試驗設備包括：

a)功率1kW電爐、2kW電爐、2.5kW電爐各一臺；

b)精準度不低于2.5級的表面溫度計一支；

c)手柄載荷試驗機一臺；

d)手柄阻燃性試驗裝置一臺；

e)平面耐磨試驗機一臺；

f)厚度為5mm，邵氏硬度為50±10的橡膠板一塊；

g)不沾涂層抗劃傷試驗裝置一套；

h)250℃恒溫箱一臺，精度為±2℃；

i)電子天平一臺，精度為1g；

j)4倍放大鏡、10倍放大鏡各一個；

k)2.5級0kPa～16kPa壓力標；

l)帶排氣閥門的壓力表專用接頭和其他接頭若干；

m)容積大于試樣的水槽一只；

n)防護罩一個；

o)精度為1.5℃的熱電偶溫度計一只；

p)精度為1/30000F.S，最小刻度值為5g的衡器一臺；

q)非金屬鏟、計時器、劃格板、砝碼、專用工具等。

注：試驗用儀器設備不拘型號，能達到目的要求則可。

6.1.2試驗應在常溫（23℃±2℃）下進行。

6.2原材料

6

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6.2.1鋁及鋁合金基材用生產(chǎn)廠提供的樣板按GB4806.9中4.3.2、5.1規(guī)定的方法進行試驗。

6.2.2與食品接觸的聚四氟乙烯涂層按GB4806.10中4.3.1、5.1規(guī)定的方法進行試驗，其他涂層按

相應的國家標準、行業(yè)標準規(guī)定的方法進行試驗。

6.2.3與食品接觸的相關輔件按相應的國家標準、行業(yè)標準規(guī)定的方法進行試驗。

6.2.4基體底部厚度按GB/T32388—2015中6.2.1.4的規(guī)定進行。

6.3手接觸部位試驗

用目視、手感檢查。

6.4鉚接試驗

按GB/T32388—2015中6.2.4的規(guī)定進行。

6.5容積測定

按GB13623—2003中6.2.5的規(guī)定進行。

6.6組件

按GB13623—2003中6.2.3的規(guī)定進行。

6.7手柄

6.7.1手柄數(shù)量

目視檢查數(shù)量。

6.7.2手柄結(jié)構(gòu)試驗

按GB/T32388—2015中6.2.6的規(guī)定進行。

6.7.3手柄牢固度試驗

按GB/T32388—2015中6.2.7的規(guī)定進行。

6.7.4手柄（含鍋鈕）表面溫度試驗

按GB/T32388—2015中6.2.8的規(guī)定進行。

6.7.5手柄阻燃試驗

按GB/T32388—2015中6.2.9的規(guī)定進行。

6.7.6手柄抗扭強度試驗

按GB/T32388—2015中6.2.10的規(guī)定進行。

6.7.7手柄耐熱性試驗

按GB/T32388—2015中6.2.11的規(guī)定進行。

6.8不沾涂層

6.8.1感官試驗

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用目視、手感檢查。

6.8.2顯微外觀試驗

按GB/T32095.1—2015中6.2.2的規(guī)定進行。

6.8.3硬度試驗

按GB/T6739的規(guī)定進行。

6.8.4附著牢度試驗

按GB/T32095.1—2015中6.2.5的規(guī)定進行。

6.8.5剝離牢度試驗

按GB/T32095.1—2015中6.2.6的規(guī)定進行。

6.8.6抗劃傷性試驗

按GB/T32095.1—2015中6.2.7的規(guī)定進行。

6.8.7不沾性試驗

按GB/T32095.2—2015中4.2.1的a）、b）、c）、d）規(guī)定進行，重復c）與d）步驟，共進行6

次。

6.8.8耐磨性試驗

按GB/T32095.2—2015中4.3.1的規(guī)定進行。

6.8.9持久不沾性試驗

按GB/T32388—2015中6.2.20.1的規(guī)定進行。

6.8.10耐熱驟冷穩(wěn)定性試驗

按GB/T32095.1—2015中6.2.10的規(guī)定進行。

6.8.11耐酸性試驗

按GB/T32095.3—2015中5.1的規(guī)定進行。

6.8.12耐堿性試驗

按GB/T32095.3—2015中5.2的規(guī)定進行。

6.8.13耐鹽水腐蝕性試驗

按GB/T32095.3—2015中5.3的規(guī)定進行，該試驗連續(xù)進行2次。

6.9外涂層試驗

6.9.1感官試驗

目視、外觀檢查。

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6.9.2附著牢度試驗

按GB/T32095.1—2015中6.2.5的規(guī)定進行。

6.9.3耐熱驟冷穩(wěn)定性試驗

按GB/T32388—2015中6.2.25.3的規(guī)定進行。

6.10工作壓力試驗

按GB13623—2003中6.2.12的規(guī)定進行，采用0.25級0kPa～16kPa壓力表。

6.11限壓閥體

在工作壓力試驗過程中目視檢查。

6.12密封性試驗

按GB13623—2003中6.2.13的規(guī)定進行，當表計壓力值從0kPa至限壓閥排氣，觀察微力鍋有無

滴水漏氣現(xiàn)象。

6.13密封結(jié)構(gòu)硅膠試驗

6.13.1耐酸性試驗

按GB13623—2003中6.2.24.1的規(guī)定進行。

6.13.2耐油性試驗

按GB13623—2003中6.2.24.2的規(guī)定進行。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2出廠檢驗

出廠檢驗按GB/T2828.1的規(guī)定，采用正常檢驗一次抽樣方案，按每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)計算，

出廠檢驗的項目、檢驗水平、不合格分類、接收質(zhì)量限（AQL）應符合表3的規(guī)定。

表3出廠檢驗項目及判別

序號檢驗項目不合格分類對應條款檢查水平（IL）接受質(zhì)量限（AQL）

1手接觸部位5.2

2工作壓力5.9

3限壓閥體A5.10S-31.0

4密封性5.11

5標志8.1

9

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6使用說明書8.3

7鉚接5.3

8不沾涂層顯微外觀5.7.2

9不沾涂層硬度B5.7.34.0

10不沾涂層附著牢度5.7.4

11不沾涂層不沾性5.7.7

12不沾涂層感官要求5.7.1

C6.5

13外涂層感官要求5.8.1

7.2.1型式檢驗

7.2.1.1型式檢驗按GB/T2829規(guī)定，采用判別水平Ⅱ的二次抽樣方案，表4中第1至第3項采用判

別水平Ⅱ的一次抽樣方案，按每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)計算。

7.2.1.2產(chǎn)品在下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品或者老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)當結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)正常生產(chǎn)時，每年進行1次；

d)停產(chǎn)12個月以上重新恢復生產(chǎn)時；

e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗有較大差異時；

f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。

7.2.1.3型式檢驗項目、不合格分類、判別水平、樣本量大小、不合格質(zhì)量水平（AQL）應符合表4

的規(guī)定。

表4型式檢驗項目及判別

序

檢驗項目不合格分類對應條款判別水平（DL）樣本大小（n）不合格質(zhì)量水平（RQI）

號

1原材料5.1

2手接觸部位5.2

n=350

3標志8.1

4使用說明書A8.3

5工作壓力5.9

6限壓閥體5.10Ⅱn1=n2=365

7密封性5.11

8鉚接5.3

9手柄數(shù)量5.6.1

Bn1=n2=365

10手柄結(jié)構(gòu)5.6.2

11手柄牢固性5.6.3

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12手柄（含鍋鈕）表面溫度5.6.4

13手柄阻燃性5.6.5

14手柄抗扭強度5.6.6

15手柄耐熱性5.6.7

16不沾涂層顯微外觀5.7.2

17不沾涂層硬度5.7.3

18不沾涂層附著牢度5.7.4

19不沾涂層剝離牢度5.7.5

20不粘涂層抗劃傷性5.7.6

21不沾涂層不沾性5.7.7

22不沾涂層耐磨性5.7.8

23不粘涂層持久不沾性5.7.9

不沾涂層耐熱驟冷穩(wěn)定

245.7.10

性

25不沾涂層耐酸性5.7.11

26不沾涂層耐堿性5.7.12

27不沾涂層耐鹽水腐蝕性5.7.13

28外涂層附著牢度5.8.2

29外涂層耐熱驟冷穩(wěn)定性5.8.3

30組件5.5

5.12.1，n1=n2=n380

31密封結(jié)構(gòu)硅膠

5.12.2

32不沾涂層感官要求5.7.1

33外涂層感官要求C5.8.1n1=n2=3100

34容積5.4

8標志、標簽、使用說明書

8.1標志

8.1.1在產(chǎn)品明顯的位置上應標有清晰的永久性標志，標志的內(nèi)容為制造廠名或商標。

8.1.2產(chǎn)品或最小銷售包裝上應有如下標志：

a)商標；

b)產(chǎn)品名稱和規(guī)格；

c)執(zhí)行標準號和名稱；

d)企業(yè)名稱、廠址、電話號碼。

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T/CIXXX—2023

8.1.3包裝箱上的貯運圖示標志應符合GB/T191的規(guī)定，收發(fā)貨標志應符合GB/T6388的規(guī)定，并應

有如下標志：

a)商標；

b)產(chǎn)品名稱和規(guī)格；

c)執(zhí)行標準號和名稱；

d)出廠年月；

e)企業(yè)名稱、廠址、電話號碼；

f)數(shù)量；

g)凈重、毛重、體積（長×寬×高）；

h)怕濕、向上、小心輕放標志。

8.2標簽

合格證上應有如下內(nèi)容：

a)商標；

b)合格證（字樣）；

c)檢驗員（簽名或蓋章）；

d)制造日期；

e)制造廠名。

8.3使用說明書

使用說明書應有如下內(nèi)容：

a)使用前請仔細閱讀使用說明書；

b)使用說明；

c)安全、清洗注意事項；

d)使用溫度范圍

e)執(zhí)行標準號；

f)企業(yè)名稱、廠址、電話號碼。

9包裝、運輸、貯存

9.1包裝

9.1.1產(chǎn)品包裝應干燥、完整、清潔、無腐蝕性，附有使用說明書、合格證。

9.1.2包裝應符合國家環(huán)保法規(guī)及相關要求，瓦楞紙板包裝盒應符合GB/T6544的規(guī)定，瓦楞紙箱應

符合GB/T6543的規(guī)定。

9.2運輸

9.2.1運輸時應輕拿輕放，嚴禁拋擲、翻滾和踩踏。

9.2.2運輸途中應謹防受潮、擠壓及雨淋。

9.2.3運輸時不應與腐蝕性物品、有毒物品同時裝運。

9.3貯存

9.3.1產(chǎn)品應存放在通風、無腐蝕性物品和氣體、相對濕度小于85%的庫房中。

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9.3.2產(chǎn)品存放時離墻距離保持在200mm以上，離地距離保持在100mm以上，堆高不超過3m。

_________________________________

13

T/CIXXX—2023

目次

前言..................................................................................Ⅱ

1范圍................................................................................X

2規(guī)范性引用文件......................................................................X

3術語和定義..........................................................................X

4產(chǎn)品分類............................................................................X

5技術要求............................................................................X

6試驗方法............................................................................X

7檢驗規(guī)則............................................................................X

8標志、標簽、使用說明書..............................................................X

9包裝、運輸、貯存....................................................................X

I

T/CIXXX—2023

鋁制微壓鍋

1范圍

本文件規(guī)定了鋁制微壓鍋（以下簡稱微壓鍋）的術語和定義、產(chǎn)品分類、技術要求、試驗方法、檢

驗規(guī)則、標志、標簽、使用說明書、包裝、運輸及貯存。

本文件適用于公稱工作壓力為1.5kPa～5kPa，容積不大于8L，用鋁基材加工成型，使用燃氣或

電磁加熱的家庭用微壓鍋。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）

GB4806.9—2016食品安全國家標準食品接觸用金屬材料及制品

GB4806.10—2016食品安全國家標準食品接觸用涂料及涂層

GB4806.11—2016食品安全國家標準食品接觸用橡膠材料及制品

GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志

GB/T6543運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱

GB/T6544瓦楞紙板

GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度

GB13623—2003鋁壓力鍋安全及性能要求

GB/T32095.1—2015家用食品金屬烹飪器具不粘表面性能及測試規(guī)范第1部分:性能通用要求

GB/T32095.2—2015家用食品金屬烹飪器具不粘表面性能及測試規(guī)范第2部分:不粘性及耐磨

性測試規(guī)范

GB/T32095.3—2015家用食品金屬烹飪器具不粘表面性能及測試規(guī)范第3部分:耐腐蝕性測試

規(guī)范

GB/T32388—2015鋁及鋁合金不粘鍋

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

限壓閥pressurecontroldevice

限定微壓鍋在工作壓力范圍內(nèi)排氣，保證正常工作的裝置。

1

T/CIXXX—2023

3.2

安全閥safetydevice

限定微壓鍋在安全壓力范圍內(nèi)排氣，保證安全的裝置。

3.3

泄壓結(jié)構(gòu)decompressiondevice

限定微壓鍋在泄壓壓力范圍內(nèi)自動排氣，保證安全的結(jié)構(gòu)。

3.4

公稱工作壓力noninalworkingpressure

限壓閥設計壓力。

3.5

工作壓力workingpressure

限壓閥排氣時表計壓力值。

3.6

泄壓壓力decompressionpressure

泄壓結(jié)構(gòu)排氣時表計壓力值。

3.7

不沾涂層non-stickcoating

鍋具內(nèi)表面采用涂裝處理后形成具有不粘性能的涂層。

3.8

持久不粘性continuingnon-stickperformance

不粘性層經(jīng)耐磨試驗后的不粘性。

3.9

附著牢度adhesion

涂層和基體粘結(jié)的程度。

3.10

剝離牢度peelingresistance

將涂層從基體上剝離的程度。

3.11

抗劃傷性scratchresistance

涂層抵御硬性物質(zhì)劃破的能力。

3.12

顯微外觀microscopicappearance

用顯微鏡觀察對涂層外表面的評估。

3.13

孔復底perforatedbondingbottom

在鍋身的底部復合一層帶孔并具有導磁性金屬板的鍋底。

3.14

2

T/CIXXX—2023

全復底completebondingbottom

在鍋身的底部復合一層不帶孔并具有導磁性金屬板的鍋底。

4產(chǎn)品分類

4.1品種

產(chǎn)品按照鍋底分為：孔復底（H）、全復底（D）。

4.2規(guī)格

4.2.1規(guī)格以鍋口內(nèi)徑和公稱工作壓力表示。

4.2.2規(guī)格以鍋口內(nèi)徑表示時，單位為厘米（cm），數(shù)值取整數(shù)，并優(yōu)先采用偶數(shù)系列。

4.2.3規(guī)格以公稱工作壓力表示時，單位為千帕（kPa），數(shù)值取整數(shù)。

4.3產(chǎn)品標記

4.3.1標記由鍋口內(nèi)徑、品種、公稱工作壓力（或公稱工作壓力范圍）表示。

4.3.2標記示例：

鍋口內(nèi)徑為24cm，公稱工作壓力為3kPa的孔復底微壓鍋標記為：

FY3024H（0-3）

5技術要求

5.1原材料

5.1.1鋁及鋁合金基材應符合GB4806.9的規(guī)定。

5.1.2與食品接觸的聚四氟乙烯涂層應符合GB4806.10的規(guī)定，其它涂層應符合相應食品安全國家標

準的規(guī)定。

5.1.3與食品接觸的橡膠應符合GB4806.11的規(guī)定。

5.1.4與食品接觸的相關輔件應符合相應食品安全國家標準的規(guī)定。

5.1.5微壓鍋基體底部厚度應符合表1的規(guī)定。

表1微壓鍋基體底部厚度

類型基體材料厚度

微壓鍋≥2.5mm

5.2手接觸部位

手接觸的部位應光滑無毛刺，不應有對使用者造成的傷害的缺陷。

5.3鉚接

鉚釘表面涂層不應脫落，鉚釘應端正、伏貼。按6.4試驗后，鉚接處不應滲水。

5.4容積

微壓鍋實際容積應不小于額定容積的95%。

3

T/CIXXX—2023

5.5組件

微壓鍋組件應完整無缺。

5.6手柄

5.6.1手柄數(shù)量

微壓鍋鍋身應裝配兩個手柄，鍋蓋至少有一個鍋鈕。

5.6.2手柄結(jié)構(gòu)

按6.7.2試驗后，手結(jié)構(gòu)應保證操作者使用時，手不應碰到手柄上的緊固螺絲。

5.6.3手柄牢固性

按6.7.3試驗后，手柄及組件與鍋身應連接牢固，不松動、不變形，手柄無裂紋，連接處無滲水等

異?，F(xiàn)象。

5.6.4手柄（含鍋鈕）表面溫度

按6.7.4條試驗時，手柄材料的最高表面溫度應符合表2的規(guī)定。

表2手柄（含鍋鈕）表面溫度

材料溫度

塑料≤70℃

金屬≤55℃

木材≤89℃

陶瓷、玻璃、石材≤66℃

5.6.5手柄阻燃性

按6.7.5試驗后，手柄不應軟化或有熔融物低落，如燃燒則移去火源，燃燒應在15s內(nèi)自動熄滅，

一經(jīng)熄滅手柄材料不應自燃。

5.6.6手柄抗扭強度

按6.7.6試驗后，手柄的扭曲變形角度不應超過10°，手柄緊固件應無松動。

5.6.7手柄耐熱性

按6.7.7試驗后，手柄及鍋鈕應無裂縫、起泡。

注：裝飾片的部分不在要求范圍內(nèi)，例如熱塑性鑲嵌件或包邊。

5.7不沾涂層

5.7.1感官要求

不沾涂層表面應完整，無起泡、異物、爆點、龜裂等缺陷。

5.7.2顯微外觀

不沾涂層表面在10倍顯微鏡下觀察，應無露底現(xiàn)象。

4

T/CIXXX—2023

5.7.3硬度

按6.8.3試驗后，不沾涂層表面硬度不低于1H。

5.7.4附著牢度

按6.8.4試驗后，劃格區(qū)域內(nèi)的不沾涂層不應整格脫落。

5.7.5剝離牢度

按6.8.5試驗后，涂層被剝離末端與切口的垂直距離應不大于6mm。

5.7.6抗劃傷性

按6.8.6試驗后，涂層未被除去的總長度應不小于10%。

5.7.7不沾性

按6.8.7試驗后，用塑料鏟不能使雞蛋無損傷取出，但用濕海綿或抹布輕拭即可去除殘渣。

5.7.8耐磨性

按6.8.8試驗后，涂層耐磨循環(huán)次數(shù)應不少于18000次。

5.7.9持久不沾性

按6.8.9試驗后，用塑料鏟不能使雞蛋無損傷取出，但用濕海綿或抹布輕拭即可去除殘渣。

5.7.10耐熱驟冷穩(wěn)定性

按6.8.10試驗后，不沾涂層表面應無起泡、開裂。

5.7.11耐酸性

按6.8.11試驗后，不沾涂層表面應無起皮、起泡、開裂、縮孔等缺陷。

5.7.12耐堿性

按6.9.12試驗后，不沾涂層表面應無起皮、起泡、開裂、縮孔等缺陷。

5.7.13耐鹽水腐蝕性

按6.8.13試驗后，不沾涂層表面應無起皮、起泡、開裂、縮孔、侵蝕點等缺陷。

5.8外涂層

5.8.1感官要求

外涂層表面應完整，無爆點、無氣泡、無脫落。

5.8.2附著牢度

按6.9.2試驗后，劃格區(qū)域內(nèi)涂層不應整格脫落。

5.8.3耐熱驟冷穩(wěn)定性

按6.9.3試驗后，外涂層表面應無起泡、開裂及明顯變色。

5

T/CIXXX—2023

5.9工作壓力

工作壓力為1.5kPa～5kPa。

5.10限壓閥體

微壓鍋工作時限壓閥體不應自行脫落。

5.11密封性

鍋內(nèi)蒸汽壓力在0kPa～工作壓力區(qū)間內(nèi)，不應有滴水漏氣現(xiàn)象。

5.12密封結(jié)構(gòu)硅膠

5.12.1耐酸性

按6.13.1試驗后，被測樣品的體積膨脹變化應不大于25%，或皺縮變化應不大于1%。

5.12.2耐油性

按6.13.2試驗后，被測樣品的質(zhì)量不應增加20%以上。

6試驗方法

6.1試驗條件

6.1.1試驗設備包括：

a)功率1kW電爐、2kW電爐、2.5kW電爐各一臺；

b)精準度不低于2.5級的表面溫度計一支；

c)手柄載荷試驗機一臺；

d)手柄阻燃性試驗裝置一臺；

e)平面耐磨試驗機一臺；

f)厚度為5mm，邵氏硬度為50±10的橡膠板一塊；

g)不沾涂層抗劃傷試驗裝置一套；

h)250℃恒溫箱一臺，精度為±2℃；

i)電子天平一臺，精度為1g；

j)4倍放大鏡、10倍放大鏡各一個；

k)2.5級0kPa～16kPa壓力標；

l)帶排氣閥門的壓力表專用接頭和其他接頭若干；

m)容積大于試樣的水槽一只；

n)防護罩一個；

o)精度為1.5℃的熱電偶溫度計一只；

p)精度為1/30000F.S，最小刻度值為5g的衡器一臺；

q)非金屬鏟、計時器、劃格板、砝碼、專用工具等。

注：試驗用儀器設備不拘型號，能達到目的要求則可。

6.1.2試驗應在常溫（23℃±2℃）下進行。

6.2原材料

6

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6.2.1鋁及鋁合金基材用生產(chǎn)廠提供的樣板按GB4806.9中4.3.2、5.1規(guī)定的方法進行試驗。

6.2.2與食品接觸的聚四氟乙烯涂層按GB4806.10中4.3.1、5.1規(guī)定的方法進行試驗，其他涂層按

相應的國家標準、行業(yè)標準規(guī)定的方法進行試驗。

6.2.3與食品接觸的相關輔件按相應的國家標準、行業(yè)標準規(guī)定的方法進行試驗。

6.2.4基體底部厚度按GB/T32388—2015中6.2.1.4的規(guī)定進行。

6.3手接觸部位試驗

用目視、手感檢查。

6.4鉚接試驗

按GB/T32388