ICS53.020.20

J80

備案號：JB

中華人民共和國機械行業(yè)標準

JB/TXXXXX—XXXX

起重機械焊接工藝評定

Weldingprocedurequalificationforliftingapplicances

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（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布

JB/TXXXXX—XXXX

目??次

前言................................................................................III

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義、符號、代號和縮略語.....................................................2

4總則...............................................................................3

4.1評定條件.......................................................................3

4.2評定資料.......................................................................3

4.3評定程序.......................................................................3

4.4評定試驗.......................................................................3

4.5評定文件.......................................................................5

5焊接工藝規(guī)程的評定.................................................................6

5.1鋼材分類.......................................................................6

5.2鋼材組別覆蓋規(guī)則...............................................................6

5.3鋼材厚度覆蓋規(guī)則...............................................................7

5.4填充金屬分類...................................................................8

5.5焊接方法.......................................................................8

5.6焊接位置覆蓋規(guī)則...............................................................8

5.7坡口型式.......................................................................9

5.8焊接工藝評定的焊縫.............................................................9

5.9重作評定規(guī)則..................................................................12

6焊縫檢測及接頭性能試驗............................................................17

6.1焊縫外觀檢測..................................................................17

6.2焊縫無損檢測..................................................................17

6.3接頭性能試驗取樣要求..........................................................18

6.4拉伸試驗......................................................................23

6.5彎曲試驗......................................................................24

6.6沖擊試驗......................................................................27

6.7宏觀腐蝕試驗..................................................................28

6.8復驗及驗收要求................................................................29

7焊接工藝規(guī)程的免予評定............................................................30

7.1免予評定的一般要求............................................................30

7.2免予評定的焊接方法............................................................30

7.3免予評定的鋼材與填充金屬匹配組合..............................................30

7.4免予評定的最低預熱和道間溫度..................................................30

7.5免予評定的接頭細節(jié)............................................................31

I

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7.6免予評定的焊接工藝規(guī)程要求及參數限制..........................................41

附錄A（規(guī)范性附錄）符號、代號和縮略語..............................................44

附錄B（資料性附錄）焊接工藝規(guī)程評定程序............................................52

附錄C（資料性附錄）焊接工藝評定文件推薦表格樣式....................................53

II

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起重機械焊接工藝評定

1范圍

本標準規(guī)定了起重機械鋼結構制作中焊接工藝評定的總則、焊接工藝規(guī)程（WPS）的評定、焊縫檢

測及接頭性能試驗和焊接工藝規(guī)程的免予評定等要求。

本標準適用于起重機械中承受靜載荷或動載荷，鋼材厚度3mm及以上的鋼結構，采用焊條電弧焊、

埋弧焊、熔化極氣體保護電弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、氣電立焊的焊接工藝評定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T699優(yōu)質碳素結構鋼

GB/T700碳素結構鋼

GB/T712船舶及海洋工程用結構鋼

GB/T1591低合金高強度結構鋼

GB/T2650焊接接頭沖擊試驗方法

GB/T2651焊接接頭拉伸試驗方法

GB/T2653焊接接頭彎曲試驗方法

GB/T3077合金結構鋼

GB/T3274碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T3323金屬熔化焊接頭射線照相

GB/T3375焊接術語

GB/T5117非合金鋼及細晶粒鋼焊條

GB/T5118熱強鋼焊條

GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求

GB/T8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

GB/T8162結構用無縫鋼管

GB/T10045非合金鋼及細晶粒鋼藥芯焊絲

GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件

GB/T12470埋弧焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求

GB/T14957熔化焊用鋼絲

GB/T16270高強度結構用調質鋼板

GB/T17107鍛件用結構鋼牌號和力學性能

GB/T17493低合金鋼藥芯焊絲

GB/T19418鋼的弧焊接頭缺陷質量分級指南

GB/T19866焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則

1

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GB/T26951焊縫無損檢測磁粉檢測

GB/T26952焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗收等級

GB/T26953焊縫無損檢測焊縫滲透檢測驗收等級

GB/T26955金屬材料焊縫破壞性試驗焊縫宏觀和微觀檢驗

GB/T32533高強鋼焊條

JB/T10559起重機械無損檢測鋼焊縫超聲檢測

3術語和定義、符號、代號和縮略語

3.1術語和定義

GB/T3375和GB/T19866界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1.1

預焊接工藝規(guī)程preliminaryweldingprocedurespecification

PWPS

為進行焊接工藝評定而擬定的焊接工藝文件。

[NB/T47014-2011,定義3.2]

3.1.2

焊接工藝評定報告procedurequalificationrecord

PQR

記載驗證性試驗及其檢驗結果，對擬定的預焊接工藝規(guī)程進行評價的報告。

[NB/T47014-2011,定義3.3]

3.1.3

焊接工藝規(guī)程weldingprocedurespecification

WPS

根據合格的焊接工藝評定報告編制的，用于產品施焊的焊接工藝文件。

[NB/T47014-2011,定義3.4]

3.1.4

免予焊接工藝評定prequalificationofweldingprocedurespecification

在滿足本標準相關章節(jié)的焊接方法、接頭形式、鋼材/焊材組合及參數要求等條件下，可以不通過

焊接工藝評定試驗，但必須按本標準的規(guī)定編制書面的焊接工藝規(guī)程文件。

[GB/T50661-2011,定義2.1.4]

3.1.5

接頭完全熔透completejointpenetration

CJP

在接頭整個厚度內焊縫金屬與鋼材完全熔透并充分熔合的坡口焊縫。

3.1.6

2

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接頭部分熔透partialjointpenetration

PJP

接頭不完全熔透的坡口焊縫，在接頭焊縫的有效厚度內焊縫金屬與鋼材完全熔合。

3.1.7

試件testcoupon

按照預焊接工藝規(guī)程焊接，用于評定試驗的焊件。

3.1.8

試樣testsample

從試件上截取的用于力學性能檢測分析和宏觀腐蝕檢測的試塊。

3.2符號、代號和縮略語

見附錄A。

4總則

4.1評定條件

起重機制造商應在起重機械鋼結構產品焊接制作之前,對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、

接頭形式、焊接位置、焊接工藝參數、預熱、焊后熱處理工藝或后熱工藝等組合條件進行焊接工藝評定。

4.2評定資料

4.2.1鋼材應由制造商提供材質證明書，包含但不限于：爐批號、化學成分、力學性能、熱處理狀態(tài)

等信息。

4.2.2填充金屬應由制造商提供材質證明書，包含但不限于：批號、化學成分、全焊縫熔敷金屬力學

性能、熱處理狀態(tài)、擴散氫含量等信息，提供推薦的焊接工藝參數等技術文件。

4.2.3輔助材料（如焊劑、保護氣體、襯墊等）應由制造商提供材質證明書。

4.3評定程序

4.3.1承包商應結合鋼材焊接性、焊接材料選配的結果，考慮項目施工的具體工況要求，制訂焊接工

藝評定計劃，編制并按照預焊接工藝規(guī)程焊接試件，進行焊縫檢測及接頭性能試驗，編制焊接工藝評定

報告和焊接工藝規(guī)程，評定程序參見附錄B。

4.3.2對于符合免予評定要求的，按照免予評定條款編制書面的焊接工藝規(guī)程文件。對于超出免予評

定條款要求的，按照4.3.1進行焊接工藝評定。

4.4評定試驗

4.4.1制訂預焊接工藝規(guī)程

在焊接試件前應制訂預焊接工藝規(guī)程，預焊接工藝規(guī)程應經過審核，預焊接工藝規(guī)程樣張參見附錄

C。

4.4.2焊前準備

3

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4.4.2.1試驗用鋼材、焊接材料、坡口形式及尺寸、焊接工藝參數等應符合預焊接工藝規(guī)程的要求，

所有材料（包括鋼材、填充金屬、焊劑、保護氣體等）應提供相應的材質證明書方可試驗。

4.4.2.2試件裝配形式如圖1所示，試件的數量和尺寸應滿足制備評定試驗的取樣要求，鋼材厚度應

符合第5章相關要求。

4.4.2.3坡口形狀尺寸、裝配接頭尺寸允許公差應符合本標準5.7的要求。

4.4.2.4引弧板、引出板和鋼襯墊應具有與被焊鋼材相同或相近的焊接性。焊條電弧焊和氣體保護電

弧焊焊縫引弧板、引出板長度應不小于25mm，埋弧焊引弧板、引出板長度應不小于80mm。

4.4.2.5當使用鋼襯墊時，鋼襯墊應在整個焊縫長度內保持連續(xù)，兩端伸出長度參照焊接方法引弧板、

引出板的長度，且與接頭鋼材金屬貼合良好，間隙應小于1mm。

（a）板材對接焊縫試件裝配形式（b）板材角焊縫試件裝配形式

（c）管材對接焊縫試件裝配形式

4

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（d）管材角焊縫試件裝配形式（e）管與板角焊縫試件裝配形式

（f）支管連接焊接試件裝配形式（管材T-、Y-、K-形節(jié)點）

圖1焊接試件裝配形式

4.4.3焊接過程記錄及檢測

4.4.3.1焊接試驗所用設備、儀表應經過校準，并處于正常工作狀態(tài)。

4.4.3.2焊接試驗應按照預焊接工藝規(guī)程進行并記錄實際焊接工藝參數。焊接電流、電弧電壓宜使用

數字式儀表記錄數據。

4.4.3.3焊后應進行試件焊縫檢測和接頭性能試驗，委托焊縫檢測和接頭性能試驗的機構及人員應具

備相應資質。

4.5評定文件

焊接工藝評定報告應形成書面文件，宜采用附錄C的樣式。文件內容包括但不限于：

a)預焊接工藝規(guī)程；

b)焊接工藝評定記錄；

c)焊接工藝參數記錄表；

d)無損檢測報告；

e)力學性能檢驗報告；

5

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f)鋼材/填充金屬等質保書。

5焊接工藝規(guī)程的評定

5.1鋼材分類

根據金屬材料的化學成分、力學性能和焊接性能將起重機械常用鋼材進行分組，見表1。

表1起重機械用鋼材分組

鋼材標稱屈服強度

組別鋼材牌號舉例對應標準

MPa

20GB/T699、GB/T8162

Ⅰ≤290MPaQ235GB/T700、GB/T3274

ZG230-450GB/T11352

35GB/T699、GB/T8162

45GB/T699、GB/T8162

Ⅱ290MPa＜Rel≤370MPaQ345、Q355GB/T1591、GB/T8162

ZG310-570GB/T11352

AH36、DH36、EH36GB/T712

Q420GB/T1591

Ⅲ370MPa＜Rel≤500MPaQ460GB/T1591、GB/T16270

Q470GB/T1591

Q550GB/T1591、GB/T16270

Q590GB/T1591、GB/T16270

Ⅳ500MPa＜Rel≤600MPa

20Mn2GB/T3077

WDB620GB/T1591、GB/T16270

Q690GB/T1591、GB/T16270

20CrNi3GB/T3077

Ⅴ600MPa＜Rel≤690MPa

20CrNiMoGB/T3077

35CrMoGB/T17107

27SiMnGB/T3077、GB/T8162

17CrNiMo6GB/T17107

20CrMnTiGB/T3077

ⅥRel＞690MPa

20CrMnTiH5GB/T3077

Q890GB/T1591、GB/T16270

Q960GB/T1591、GB/T16270

5.2鋼材組別覆蓋規(guī)則

5.2.1Ⅰ組、Ⅱ組、Ⅲ組同組別鋼材中，當強度和質量等級發(fā)生變化時，在相同供貨狀態(tài)下，高質量

等級鋼材的焊接工藝評定可覆蓋低質量等級鋼材。高強度等級鋼材的焊接工藝評定可覆蓋低強度等級鋼

材。Ⅰ組、Ⅱ組、Ⅲ組，不同組別鋼材中，Ⅱ組可以覆蓋Ⅰ組。

6

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5.2.2Ⅲ組、Ⅳ組、Ⅴ組和Ⅵ組鋼材，每個鋼號單獨評定。

5.2.3Ⅲ組、Ⅳ組、Ⅴ組和Ⅵ組與Ⅰ組和Ⅱ組異種鋼材進行焊接工藝評定時，Ⅰ組和Ⅱ組的覆蓋關系

按照本標準5.2.1的規(guī)定執(zhí)行。

5.2.4同組別鋼材中軋制鋼材與鑄鍛件、耐候鋼與非耐候鋼的焊接工藝評定不可相互覆蓋；控軋控冷

鋼、調質鋼與其他供貨狀態(tài)的鋼材進行焊接工藝評定時，不可相互覆蓋。

5.2.535號鋼、45號鋼和鑄鍛件應分別進行焊接工藝評定。

5.2.6起重機制造商選用其他鋼材時，宜參照本標準相應章節(jié)進行評定。

5.2.7除圖紙另有要求外，鋼襯墊的覆蓋規(guī)則與鋼材覆蓋規(guī)則一致。

5.3鋼材厚度覆蓋規(guī)則

5.3.1CJP坡口焊縫和PJP坡口焊縫鋼材厚度評定規(guī)則見表2。

表2坡口焊縫工藝評定覆蓋厚度和直徑范圍

CJP坡口焊縫覆蓋厚度和直徑范圍

板材管材

評定試驗試板可覆蓋板材或管材可覆蓋的直可覆蓋的板材

評定合格的管材直徑cD評定試驗管材壁厚T

厚度aT公稱厚度b徑范圍或管材厚度

mmmm

mmmmmmmm

D＜600≥D

3≤T≤103～2T3≤T≤103～2T

D≥600≥600

D＜600≥D

10＜T＜253～2T10＜T＜20T/2～2T

D≥600≥600

D＜600≥D

T≥253～無限定T≥2010～無限定

D≥600≥600

--標準外徑50×壁厚6或外徑75×壁厚620～1003～20

--試管外徑150×壁厚14或外徑200×壁厚12≥1005～無限定

PJP坡口焊縫覆蓋厚度和直徑范圍

覆蓋范圍

試驗坡口深度H

可覆蓋的坡口深度可覆蓋的板材或管材的公稱厚度

3≤H≤10H3～2T

10＜H≤25H3～無限定

a:當不等厚鋼材焊接時，評定試驗試板厚度為有效焊縫厚度。

b:當不等厚板焊接時，按照有效焊縫厚度計算。當要求沖擊試驗時，覆蓋的最小厚度為t或16mm，取其中較小值；

當t＜6mm時，覆蓋的最小厚度為3mm。板材對接的焊接工藝評定適用于外徑大于等于600mm的管材對接。

5.3.2角焊縫鋼材厚度覆蓋規(guī)則見表3。

表3角焊縫工藝評定覆蓋的厚度和直徑范圍

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覆蓋尺寸

評定試驗角焊縫尺寸

可覆蓋的板材/管材厚度可覆蓋的角焊縫尺寸

單道焊，結構中所用的最大尺寸3～無限定≤評定的最大單道焊道尺寸

板材T型接頭試驗

多道焊，結構中所用的最小尺寸3～無限定≥評定的最小多道焊道尺寸

單道焊，結構中所用的最大尺寸3～無限定≤評定的最大單道焊道尺寸

管材T型接頭試驗a

多道焊，結構中所用的最小尺寸3～無限定≥評定的最小多道焊道尺寸

焊接材料驗證試驗-覆蓋焊接材料用于上述T型接頭試驗

注：管材直徑的覆蓋見表2。

5.4填充金屬分類

5.4.1填充金屬包括焊條、氣體保護焊用實心焊絲、氣體保護焊用藥芯焊絲、埋弧焊絲等。填充金屬

的力學性能應不低于鋼材標準的下限值，或滿足設計文件的要求。

5.4.2焊條應符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T32533的規(guī)定。

5.4.3焊絲應符合GB/T14957、GB/T8110、GB/T10045、GB/T17493的規(guī)定。

5.4.4埋弧用焊絲焊劑應符合GB/T5293、GB/T12470的規(guī)定。

5.4.5除設計文件另有要求，起重機械常用鋼材與填充金屬應采用等強度匹配原則。異種鋼焊接填充

金屬的選擇應匹配較低強度等級、較高質量等級的焊接材料。

5.5焊接方法

5.5.1焊接方法代號參見附錄A。

5.5.2改變焊接方法，應重作焊接工藝評定。

5.5.3幾種焊接方法組合的焊接工藝評定，可用不同焊接方法組合焊接一組試板進行焊接工藝評定，

且每項檢測試驗的取樣位置應包含不同的焊接方法；也可用相應板厚的每種焊接方法的焊接工藝評定的

組合。

5.6焊接位置覆蓋規(guī)則

5.6.1焊接位置代號見附錄A。

5.6.2焊接工藝評定位置覆蓋規(guī)則見表4和表5。

表4評定合格的CJP坡口焊縫焊接位置可覆蓋的產品焊接位置

板材CJP坡口焊縫管材CJP坡口焊縫

8

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可覆蓋產品焊接位置

板材評定試驗可覆蓋產品焊接管材評定試

對接CJP和PJP焊縫a、T-,Y-,K-節(jié)點T-,Y-,K-節(jié)點

位置位置驗位置

角焊縫PJP焊縫CJP焊縫

1GF1G（旋轉）FF-

2GF,H2GF,HF,H-

3GV5GF,V,OHF,V,OH-

4GOH2G+5G全部全部全部

--6G全部全部-

--6GR全部全部全部

a：對管材公稱直徑≥600mm的圓周焊縫進行評定時可覆蓋的焊接位置。

注：平焊—F；橫焊—H；立焊—V；仰焊—OH。

表5評定合格的角焊縫焊接位置可覆蓋的產品焊接位置

板材角焊縫管材角焊縫

板材評定試驗位置可覆蓋產品焊接位置管材評定試驗位置可覆蓋產品焊接位置

1FF1F（旋轉）F

2FF,H2FF,H

3FV2F（旋轉）F,H

4FOH4FF,H,OH

--5F全部

注：平焊—F；橫焊—H；立焊—V；仰焊—OH。

5.7坡口型式

5.7.1坡口型式代號見附錄A。

5.7.2坡口加工精度、接頭裝配精度（如坡口鈍邊、根部間隙、坡口角度）見表6、表7給出的公差

范圍；錯邊量應小于2mm；鋼襯墊與試板間隙應小于1mm。

表6坡口焊縫接頭坡口尺寸公差

坡口尺寸類型背面不清根背面清根

坡口鈍邊p±2mm不作規(guī)定

無襯墊±2mm(-3，+2)mm

根部間隙b

有襯墊（-2，+6）mm不適用

坡口角度α（-5°，+10°）（-5°，+10°）

注：鈍邊尺寸為0mm時，公差為（0~0.5）mm。

表7管材無襯墊對接接頭坡口尺寸公差

焊接方法坡口鈍邊p根部間隙b接頭坡口角度α

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SMAW±2mm±2mm±5°

FCAW、GMAW±2mm±2mm±5°

GTAW(0~0.5)mm3（0，+1）mm±5°

注1：本表所列公差適用于無襯墊、僅從一面焊接的對接接頭CJP管材坡口焊縫。

注2：鈍邊尺寸為0mm時，公差為（0~0.5）mm。

5.8焊接工藝評定的焊縫

5.8.1焊接工藝評定的焊縫類型

為進行焊接工藝規(guī)程的評定，將焊縫類型分類如下：

a)板材連接的CJP坡口焊縫（5.8.2）

b)管材連接的CJP坡口焊縫（5.8.3）

c)角焊縫（5.8.4）

d)PJP坡口焊縫（5.8.5）

5.8.2板材連接的CJP坡口焊縫

5.8.2.1板材對接接頭的CJP坡口焊縫的焊接工藝規(guī)程評定按本標準相關章節(jié)進行，板厚覆蓋規(guī)則見

表2，接頭性能試驗取樣數量見表15，取樣圖見圖4。

5.8.2.2板材角接或T型接頭的CJP坡口焊縫的焊接工藝規(guī)程評定用對接接頭CJP坡口焊縫的焊接工

藝規(guī)程代替，該對接接頭的坡口形狀應與結構件中的角接或T型接頭相同，但坡口深度不應超過25mm。

5.8.3管材連接的CJP坡口焊縫

5.8.3.1管材連接的CJP坡口焊縫分為管材對接的CJP坡口焊縫和管材連接的T-、Y-、K-形節(jié)點的CJP

坡口焊縫。

5.8.3.2管材對接的CJP坡口焊縫的焊接工藝規(guī)程的評定如下：

無襯墊僅從一面施焊的CJP對接接頭應按照圖2（a）所示接頭詳圖評定，用襯墊或背部清根的CJP

對接接頭應按照圖2（b）所示接頭詳圖評定，評定試驗取樣數量見表15，評定試驗取樣圖見圖4，并

按第6章相關要求進行接頭性能試驗。

5.8.3.3管材連接的T-、Y-、K-形節(jié)點的CJP坡口焊縫的焊接工藝規(guī)程評定步驟如下：

a)根據產品要求的T-、Y-、K-形節(jié)點支管外徑、主管和支管壁厚，從表2中選擇適當公稱直徑

的管材，采用圖3所示接頭形式及產品接頭坡口細節(jié)焊制管材對接6GR位置焊接試件，并按照

第6章相關要求進行焊縫檢測和接頭性能試驗。

b)根據產品要求的T-、Y-、K-形節(jié)點支管外徑、主管和支管壁厚，采用圖1（f）所示試件形式

焊制管材T-、Y-、K-形節(jié)點焊接試件，T-、Y-、K-形節(jié)點焊接試件焊接參數應在6GR焊接試

件的參數范圍內，并按照圖9進行宏觀腐蝕試驗。

c)依據合格的6GR位置焊接試件的工藝評定報告和T-、Y-、K-形節(jié)點焊接試件宏觀檢測報告編

制T-、Y-、K-形節(jié)點的CJP坡口焊縫的焊接工藝規(guī)程。

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（a）管材對接無襯墊坡口細節(jié)（b）管材對接有襯墊坡口細節(jié)

注：圖（a）中b≤3mm，p≤3mm，α為產品坡口角度；

圖（b）中b為產品接頭根部間隙，p不做限制，α為產品坡口角度。

圖2管材對接接頭坡口詳圖

限位圓盤

說明：

圖中坡口形式參照產品要求的T-、Y-、K-形節(jié)點坡口細節(jié)。

圖3管材T-、K-、Y-形節(jié)點的焊接試驗接頭詳圖

5.8.4角焊縫

5.8.4.1角焊縫評定的前提是該項目已通過相同條件下的CJP坡口焊縫的焊接工藝評定。

5.8.4.2板材連接的角焊縫評定如下：

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a)應按圖1（b）制備一個T型接頭試件，試件的板材厚度應選產品結構中角焊縫連接的兩個構

件中板材的最大厚度，但不應大于25mm。

b)可將產品結構中規(guī)定的最大尺寸單道角焊縫和最小尺寸多道角焊縫組合在一個T型接頭試件

上進行評定，也可采用獨立的試件分別評定。

c)按照圖6所示部位垂直于焊接方向切割試件，取樣數量見表5，所得的每個試樣應當有一個切

割面進行宏觀腐蝕試驗，合格判據見6.7.2。

5.8.4.3管材角焊縫評定步驟如下：

d)應按圖1（d）或（e）制備一個管材角焊縫接頭試件，試件的管材厚度應符合表2和表3的有

關規(guī)定。

e)按照圖7所示部位垂直于焊接方向切割試件，取樣數量見表5，所得的每個試樣應當有一個切

割面進行宏觀腐蝕試驗，合格判據見6.7.2。

5.8.4.4角焊縫評定用焊接工藝參數應在CJP坡口焊縫的覆蓋范圍內。

5.8.4.5依據相同條件下合格的CJP坡口焊縫工藝評定報告和角焊縫宏觀檢測報告編制板材或管材角

焊縫焊接工藝規(guī)程。

5.8.5PJP坡口焊縫

5.8.5.1若產品要求的PJP坡口焊縫未做過相同條件下的CJP坡口焊縫的焊接工藝評定，應按照以下

步驟進行評定：

a)按照表2要求，接頭形式應采用結構中所用的坡口設計形式，焊制一個CJP坡口焊縫試件，并

按照表15中PJP坡口焊縫接頭性能試驗要求進行接頭性能檢測；

b)按照產品結構中的坡口形式焊制一個PJP焊縫試件，按照表15中PJP坡口焊縫宏觀腐蝕試樣

進行焊縫熔深評定，以保證焊縫厚度滿足圖紙要求。

5.8.5.2若產品要求的PJP坡口焊縫已做過相同條件下CJP坡口焊縫的焊接工藝評定，則應按照產品

結構中的坡口形式焊制一個PJP焊縫試件，并按照表15中PJP坡口焊縫宏觀腐蝕試樣進行焊縫熔深評

定，以保證焊縫厚度滿足圖紙要求。

5.8.5.3當圖紙規(guī)定的PJP坡口焊縫用于角接或T型接頭時，則應在5.8.5.2所述試件平直表面上設

置臨時限位板，以模仿角接頭或T型接頭形狀。

5.8.5.4PJP坡口焊縫評定用焊接工藝參數應在CJP坡口焊縫的覆蓋范圍內。

5.8.5.5依據相同條件下合格的CJP坡口焊縫工藝評定報告和PJP坡口焊縫宏觀檢測報告編制PJP焊

縫焊接工藝規(guī)程。

5.9重作評定規(guī)則

5.9.1焊條電弧焊（SMAW）發(fā)生表8中的變化情況之一時，應對焊接工藝規(guī)程重作評定。

5.9.2埋弧焊（SAW）發(fā)生表9中的變化情況之一時，應對焊接工藝規(guī)程重作評定。

5.9.3實心焊絲熔化極氣體保護電弧焊（GMAW）發(fā)生表10中的變化情況之一時，應對焊接工藝規(guī)程重

作評定。

12

JB/TXXXXX—XXXX

5.9.4藥芯焊絲熔化極氣體保護電弧焊（FCAW）發(fā)生表11中的變化情況之一時，應對焊接工藝規(guī)程重

作評定。

5.9.5鎢極惰性氣體保護電弧焊（GTAW）發(fā)生表12中的變化情況之一時，應對焊接工藝規(guī)程重作評定。

5.9.6氣電立焊（EGW）發(fā)生表13中的變化情況之一時，應對焊接工藝規(guī)程重作評定。

表8焊條電弧焊（SMAW）重作評定因素變化

序號變量因素變化情況（不要求沖擊試驗時）變化情況（要求沖擊試驗時）

1、強度級別增加1、依據GB/T5117和GB/T5118焊條等級改變

2、由低氫焊條變成非低氫焊條2、不在GB/T5117和GB/T5118技術條件范圍內

1填充金屬3、焊條改為不屬于GB/T5117和GB/T5118有關規(guī)

定的

3、直徑增加值＞0.8mm

1、改變坡口類型/

2坡口類型

2、任何超出5.7,和7.5所規(guī)定的公差范圍

3焊接參數1、每一種直徑所用電流值超出制造商推薦范圍/

1、電流類型改變（交流或直流）增加熱輸入或單位長度內熔敷金屬體積超過評定

4電源特性

2、電源極性改變（直流時焊條接正極或負極）值（焊后進行細晶奧氏體化熱處理的情況除外）

1、未按表5和表5通過評定的位置；1、焊接位置改為向上立焊（3G）

5焊接位置

2、任何焊道由向上立焊改為向下立焊，或相反。

預熱/道間1、預熱/道間溫度降低值＞15℃1、最高預熱/道間溫度增加值＞56℃。

6

溫度

1、增加或取消焊后熱處理2、改變焊后熱處理溫度和/或時間范圍。PQR試驗

7焊后處理只允許在焊后熱處理溫度下，時間范圍變化在80%

以內

1、取消襯墊或背部清根，但不包括增加襯墊或1、在立焊位置，直線運行改為擺動

8其他參數

背部清根2、多道焊改為單道焊

表9埋弧焊（SAW）重作評定因素變化

序號變量因素變化情況（不要求沖擊試驗時）變化情況（要求沖擊試驗時）

1、焊絲/焊劑組合類別改變1、依據GB/T5239和GB/T12470焊絲等級改

2、焊絲改為不屬于GB/T5239和GB/T12470有關規(guī)定變

的2、焊絲/焊劑組合類別改變或不在GB/T5239

3、另加或者取消補充的粉狀或粒狀的填充金屬或剪斷和GB/T12470技術條件范圍內

1填充金屬

的焊絲3、不在GB/T5239和GB/T12470技術條件范

4、增加補充的粉狀或粒狀填充金屬或焊絲的量圍內的焊絲或焊劑商標名稱改變，或改用粉

5、焊絲直徑任何增加變化碎型焊劑

6、焊絲數目增加或減少

1、改變坡口類型/

2坡口類型

2、任何超出5.7,和7.5所規(guī)定的公差范圍