水系統(tǒng)閥門（包含空調(diào)水系統(tǒng)閥門技術(shù)要求）1采用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)（1）空調(diào)及給排水閥門應(yīng)用的主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)如下：（包括但不限于以下標(biāo)準(zhǔn)）：（2）連接法蘭應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/17241.6-98的規(guī)定；（3）壓力試驗(yàn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927-92；（4）閥門的包裝及貯運(yùn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T12252-89的規(guī)定；（5）閥門材質(zhì)應(yīng)符合GB12227-89；（6）閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度符合GB12221-89；（7）閥門上面不銹鋼鋼號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合GB1220-89；（8）其它國(guó)家相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2技術(shù)要求2.1閘閥（包括暗桿式彈性座封閘閥和明桿式閘閥）2.1.1閥體1）閥體采用QT450或以上球墨鑄鐵鑄造。2）閥體、閥蓋最小壁厚必須通過(guò)GB12232標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)殼體強(qiáng)度嚴(yán)格的測(cè)試。3）法蘭：法蘭安裝尺寸（孔中心圓直徑、螺栓孔徑、孔數(shù)）和密封面形狀、尺寸依據(jù)GB/T17241.6-98標(biāo)準(zhǔn)PN1.0Mpa級(jí)制造。4）閥門在全開時(shí)，閥體內(nèi)橡膠閥板高于閥門內(nèi)腔通道。5）閥體采用樹脂砂精密鑄造，內(nèi)腔底部無(wú)凹槽；密封面平整光潔，鑄件在涂覆表面必須光滑、無(wú)裂紋傷痕、夾砂等缺陷。6）閥體內(nèi)腔密封面兩側(cè)有閥板導(dǎo)槽使閥板上下平穩(wěn)移動(dòng)；閥板導(dǎo)槽平整光潔與閥板緊密配合，閥板處于任何位置震動(dòng)較小。2.1.2閥瓣1）閥瓣采用QT450或以上球墨鑄鐵，球墨鑄鐵本體及內(nèi)外表面均完全包覆三元乙丙烯聚合橡膠（EPDM），次選丁腈膠包覆，完全避免流體（水）與閥體鑄鐵表面直接接觸。并且要標(biāo)明抗老化實(shí)驗(yàn)和耐磨性實(shí)驗(yàn)后有關(guān)數(shù)據(jù)；并通過(guò)特殊的橡膠電刷檢測(cè)工藝保證包膠質(zhì)量。2）包膠結(jié)合力不小于17.5kg/cm2,（AWWAC5094.11條要求），閥體膠口形成致密封閉，不允許串水。要求襯膠閥板尺寸統(tǒng)一，符合國(guó)際保證互換性。3）橡膠材質(zhì)表面平滑，無(wú)肉眼所見的雜質(zhì)及蜂窩狀孔洞；無(wú)損傷、裂痕、氣孔等缺陷。4）橡膠材質(zhì)理化性能（老化實(shí)驗(yàn)）符合AWWAC509.2.2.9條要求規(guī)定，橡膠材質(zhì)衛(wèi)生性能必須通過(guò)國(guó)家GB/T17219衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，具有優(yōu)良的耐磨性，耐老化性。2.1.3閥桿螺母1）閥桿螺母與球墨鑄鐵閥板采用特種工藝緊密的連鑄為一體。2）閥桿螺母與閥板連接不得有任何松動(dòng)，使閥桿上下動(dòng)作面不會(huì)有振動(dòng)現(xiàn)象。銅螺母塊宜鑲嵌連鑄在襯膠閘板內(nèi)，形成整體，防止閘板與襯膠剝離。2.1.4閥桿1）閥桿螺紋采用拋光梯形螺紋（GB1796），閥桿最小直徑滿足GB12232的規(guī)定。2）閥桿與閥桿螺母的旋合長(zhǎng)度不得小于閥桿直徑的1.4倍的值。3）閥桿與方帽的連接采用鍵連接，用內(nèi)角螺栓固定。4）閥桿的止退臺(tái)厚度不得小于閥桿直徑的1/2。2.1.5上密封1）上密封采取三道“O”型密封圈，一道防塵密封圈。2）上密封孔軸配合公差帶不低于d5/H8，粗糙度不低于Ral.2,表面基本保證無(wú)滲漏，軸鎖定銅壓環(huán)的安全鎖定功能，防止閥桿被水壓沖出，并能使閥門在不停水處于任何開度的緊急情況下，可更換上兩道“O”型橡膠圈。2.1.6工藝要求：1）除橡膠、銅及不銹鋼外，閥體等鑄件在完全除銹、除水及氣體之后內(nèi)外表面均需以衛(wèi)生級(jí)無(wú)毒環(huán)氧樹脂粉末涂敷（靜電噴涂燒結(jié)法）。2）涂層光滑均勻無(wú)缺陷，涂料干后不溶解于水，不影響水質(zhì)，并不因?yàn)榭諝鉁囟茸兓纸狻?）涂層厚度應(yīng)達(dá)400um,，顏色為水藍(lán)色，粉末涂料必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)，符合飲用水衛(wèi)生要求并提供涉及飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品之檢測(cè)報(bào)告或相關(guān)之衛(wèi)生許可批件.2.1.7閥門檢驗(yàn)：為保證所提供閘閥符合本工程要求,供貨方需于交貨前進(jìn)行規(guī)定檢驗(yàn),項(xiàng)目如下:水壓試驗(yàn):A.閥殼強(qiáng)度試驗(yàn):壓力為1.5MPa（2.4MPa）不得滲水。B.閥座密封試驗(yàn):壓力為1.1MPa（1.76MPa）不得滲水。操作試驗(yàn):全套閥組合好后，利用主閥外部水壓連續(xù)操作全開全閉行程五次以上，應(yīng)相當(dāng)順利不致卡阻或破裂或不當(dāng)現(xiàn)象產(chǎn)生。2.1.8閥門包裝：閥門在裝配時(shí)嚴(yán)禁在內(nèi)腔涂抹油脂，測(cè)試完成后應(yīng)用清水將內(nèi)腔沖冼干凈并用封口封住，以防垃圾進(jìn)入。2.1.9出廠檢測(cè)：閥門出廠檢測(cè)應(yīng)嚴(yán)格按照GB/T13927的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，作到100%全檢，并出廠時(shí)提供廠方的隨貨檢驗(yàn)報(bào)告作為質(zhì)量依據(jù)。橡膠材質(zhì)理化性能（老化實(shí)驗(yàn)）符合AWWAC509.2.2.9條要求規(guī)定，橡膠材質(zhì)衛(wèi)生性能必須通過(guò)國(guó)家GB/T17219衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，歐洲CE認(rèn)證及英國(guó)WRAS衛(wèi)生認(rèn)證，及經(jīng)國(guó)家城市供水水質(zhì)檢測(cè)網(wǎng)檢測(cè)，并出具省級(jí)檢測(cè)站檢測(cè)報(bào)告，具有優(yōu)良的耐磨性，耐老化性。2.1.10安裝部位：消防管上的閘閥應(yīng)安裝裝明桿閘閥，其他管道如生活水管、空調(diào)水管和排水管安裝暗桿閘閥。2.2手動(dòng)蝶閥2.2.1閥體1）公稱通徑：DN50—DN200；公稱壓力；1.0Mpa，1.6Mpa2）通徑＞DN50mm時(shí)，對(duì)于蝶閥；應(yīng)采用手柄式或蝸輪蝸桿式調(diào)節(jié)（≤DN150用手柄式，≥DN200用蝸輪蝸桿式），對(duì)夾式連接，軟座密封。3）蝶閥的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)采用中線型設(shè)計(jì)，能夠雙向密封。4）閥座應(yīng)采用可脫卸設(shè)計(jì)，以便于現(xiàn)場(chǎng)維修。并應(yīng)采用全流域設(shè)計(jì)，不易受雜質(zhì)卡阻影響。閥座兩端應(yīng)設(shè)計(jì)有聯(lián)體“O”型密封線，使管道安裝無(wú)須附加墊片而保持可靠密封，并可根據(jù)不同使用要求選用不同材質(zhì)。5）閥瓣應(yīng)采用流線型設(shè)計(jì)，可雙向使用，流阻小，流量特性優(yōu)異。6）使用壽命長(zhǎng)，啟閉次數(shù)可達(dá)40000次（約10年）。2.2.2部件材質(zhì)：1）閥體采用球墨鑄鐵（QT450-10或以上），相應(yīng)的物理化學(xué)主要控制指標(biāo)詳見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB12227-89）2）閥瓣采用不銹鋼（SUS304）或球墨鑄鐵涂鉻（DN≥200），相應(yīng)的物理化學(xué)主要控制指標(biāo)詳見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB3280-84）和（GB12227-89）。3）閥軸采用不銹鋼（2Cr13），相應(yīng)的物理化學(xué)主要控制指標(biāo)詳見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB1220-84）。4）閥座采用EPDM橡膠，材料成分物理化學(xué)控制指標(biāo)詳見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T16859-96）。2.2.3工藝要求：1）閥體及操作機(jī)構(gòu)等內(nèi)外表面要進(jìn)行噴砂處理，以除去鐵銹、水分及油等雜質(zhì)。2）閥體外部及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)采用無(wú)毒環(huán)氧樹脂粉體涂裝，防止生銹和流體腐蝕。3）涂層應(yīng)光滑均勻無(wú)缺陷，涂料干后不溶解于水，不影響水質(zhì)，并不因空氣溫度變化而分解。4）涂層厚度應(yīng)達(dá)0.2㎜以上。粉末涂料必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)，符合飲用水衛(wèi)生要求，并提供涉及飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品之檢測(cè)報(bào)告或相關(guān)之衛(wèi)生許可批件.2.2.4閥門檢驗(yàn)：為保證所提供蝶閥符合本工程要求，供貨方需于交貨前進(jìn)行規(guī)定檢驗(yàn)，項(xiàng)目如下：1）指示器刻度、閥瓣開度旋轉(zhuǎn)數(shù)需全程校測(cè)，電動(dòng)操作需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。2）閥瓣全程開啟連續(xù)操作五次后，進(jìn)行以下試驗(yàn)：扭力試驗(yàn)：閥門全關(guān)且單邊封閉加壓至10㎏f/㎝2情況下，以扭力試驗(yàn)機(jī)測(cè)試閥門開啟所需扭矩，應(yīng)在20㎏f·m以下。閥座雙面試壓：于關(guān)閉位置單邊封閉試水，1.1MPa（1.76MPa）保持5分鐘，閥座四周不得有漏水冒汗現(xiàn)象，再解除壓力并開啟閥門到不觸及封板的最大開度后，再開關(guān)重復(fù)試水兩次。一邊試水完成后，再換另一邊。密封試驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB13927-92的規(guī)定。3）閥體殼體試驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB13927-92的規(guī)定。2.3電動(dòng)對(duì)夾式蝶閥2.1閥體1）公稱通徑：DN50—DN200；公稱壓力：1.0Mpa,1.6Mpa2）蝶閥的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)采用中線型設(shè)計(jì)，能夠雙向密封。3）閥座應(yīng)采用可脫卸設(shè)計(jì)，以便于現(xiàn)場(chǎng)維修。并應(yīng)采用全流域設(shè)計(jì)，不易受雜質(zhì)卡阻影響。閥座兩端應(yīng)設(shè)計(jì)有聯(lián)體“O”型密封線，使管道安裝無(wú)須附加墊片而保持可靠密封，并可根據(jù)不同使用要求選用不同材質(zhì)。4）閥瓣應(yīng)采用流線型設(shè)計(jì)，可雙向使用，流阻小，流量特性優(yōu)異。5）壽命長(zhǎng)，啟閉次數(shù)可達(dá)40000次（約10年）。2.2部件材質(zhì)：1）閥體采用球墨鑄鐵（QT450-10），相應(yīng)的物理化學(xué)主要控制指標(biāo)詳見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB12227-89）2）閥瓣采用不銹鋼（SUS304）或球墨鑄鐵涂鉻（DN≥200），相應(yīng)的物理化學(xué)主要控制指標(biāo)詳見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB3280-84）和（GB12227-89）。3）閥軸采用不銹鋼（2Cr13），相應(yīng)的物理化學(xué)主要控制指標(biāo)詳見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB1220-84）。4）閥座采用EPDM橡膠，材料成分物理化學(xué)控制指標(biāo)詳見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T16859-96）。5）電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要性能參數(shù)如下：（a）應(yīng)采用性能先進(jìn)的進(jìn)口電動(dòng)頭，單相交流220V電源。電動(dòng)機(jī)耐熱絕緣等級(jí)為F級(jí)，可自動(dòng)復(fù)位，安全可靠，具有過(guò)熱、過(guò)載保護(hù)功能；（b）行程開關(guān)應(yīng)采用SIMENS、OMRON、SME、JNC等或同品質(zhì)產(chǎn)品；（c）閥門全程開啟時(shí)間應(yīng)在60s以內(nèi)；（d）執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶簡(jiǎn)潔、明了顯示閥門開啟狀態(tài)的刻度盤，有全開、全關(guān)、中間狀態(tài)顯示，行程角度為0~90°；（e）起動(dòng)力矩大、功耗低、效率高，輸出力矩應(yīng)不小于600N*M；（f）執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)能輸出開到位、關(guān)到位、中間位置等開關(guān)量信號(hào)和過(guò)熱、過(guò)載報(bào)警的無(wú)源接點(diǎn)。（g）電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)防護(hù)等級(jí)應(yīng)為IP67，可任意角度安裝，必須具備有效的防潮，防靜電，過(guò)載保護(hù)，手動(dòng)操作等措施。電動(dòng)蝶閥應(yīng)為完整的一體，并應(yīng)出廠前進(jìn)行聯(lián)機(jī)檢測(cè)。2.3工藝要求：1）閥體及操作機(jī)構(gòu)等內(nèi)外表面要進(jìn)行噴砂處理，以除去鐵銹、水分及油等雜質(zhì)。2）閥體外部及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)采用無(wú)毒環(huán)氧樹脂粉體涂裝，防止生銹和流體腐蝕。3）涂層應(yīng)光滑均勻無(wú)缺陷，涂料干后不溶解于水，不影響水質(zhì)，并不因空氣溫度變化而分解。4）涂層厚度應(yīng)達(dá)0.2㎜以上。粉末涂料必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)，符合飲用水衛(wèi)生要求。2.4閥門檢驗(yàn)：1）為保證所提供蝶閥符合本工程要求，供貨方需于交貨前進(jìn)行規(guī)定檢驗(yàn)，項(xiàng)目如下：2）示器刻度、閥瓣開度旋轉(zhuǎn)數(shù)需全程校測(cè)，電動(dòng)操作需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。3）閥瓣全程開啟連續(xù)操作五次后，進(jìn)行以下試驗(yàn)：4）扭力試驗(yàn)：閥門全關(guān)且單邊封閉加壓至10㎏f/㎝2情況下，以扭力試驗(yàn)機(jī)測(cè)試閥門開啟所需扭矩，應(yīng)在20㎏f·m以下。5）閥座雙面試壓：于關(guān)閉位置單邊封閉試水，1.1MPa（1.76MPa）保持5分鐘，閥座四周不得有漏水冒汗現(xiàn)象，再解除壓力并開啟閥門到不觸及封板的最大開度后，再開關(guān)重復(fù)試水兩次。一邊試水完成后，再換另一邊。密封試驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB13927-92的規(guī)定。6）閥體殼體試驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB13927-92的規(guī)定。2.5出廠檢測(cè)：1）閥門出廠檢測(cè)應(yīng)嚴(yán)格按照GB/T13927的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，作到100%全檢，并出廠時(shí)提供廠方的隨貨檢驗(yàn)報(bào)告作為質(zhì)量依據(jù)。2）電動(dòng)蝶閥應(yīng)有良好的防潮，防震包裝措施，并必須隨機(jī)提供完整的電動(dòng)操作機(jī)電路圖和操作手冊(cè)。2.4靜音式止回閥2.4.1閥體1）公稱通徑：DN50—DN200；公稱壓力：1.0Mpa,1.6Mpa2）止回閥內(nèi)部水流通路應(yīng)采用流線型設(shè)計(jì)，水頭損失小。大口徑止回閥的閥瓣應(yīng)采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)不但使閥瓣重量大大減輕，而且水流可從閥瓣內(nèi)外側(cè)同時(shí)流過(guò)，后端的導(dǎo)流體可使水流幾乎無(wú)紊流現(xiàn)象。3）大口徑靜音式止回閥應(yīng)采用無(wú)軸承設(shè)計(jì)，僅用彈簧和簧片組件在閥瓣周向均勻支撐，使閥瓣移動(dòng)無(wú)摩擦,消除由此引起的內(nèi)件磨損及水頭損失，從而大大降低維修機(jī)率。4）止回閥在停泵時(shí)其閥瓣的關(guān)閉行程要短，同時(shí)閥瓣在彈簧及水壓的推動(dòng)下，可達(dá)快速關(guān)閉，從而防止巨大水錘及水擊聲，形成靜音效果。5）止回閥根據(jù)使用要求，應(yīng)有金屬硬密封和金屬對(duì)橡膠軟密封兩種方式可供選擇。6）止回閥閥體上應(yīng)有標(biāo)明水流方向的箭頭指示。7）止回閥根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置情況，應(yīng)可水平安裝或垂直安裝。2.4.2部件材質(zhì)：1）閥體采用灰鑄鐵（PN10）或球墨鑄鐵（PN16～PN25），相應(yīng)的物理化學(xué)主要控制指標(biāo)詳見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB12226-89）或（GB12227-89）。2）閥瓣采用鋁青銅（ZCuAl10Fe3）或鋁青銅+橡膠（軟密封），相應(yīng)的物理化學(xué)主要控制指標(biāo)詳見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB12225-89）和（GB/T16859-96）。3）彈簧采用不銹鋼（SUS304或SUS316L），相應(yīng)的物理化學(xué)主要控制指標(biāo)詳見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T4240）。4）軸承采用鋁青銅（ZCuAl10Fe3），相應(yīng)的物理化學(xué)主要控制指標(biāo)詳見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB12225-89）。5）導(dǎo)流體采用灰鑄鐵，相應(yīng)的物理化學(xué)主要控制指標(biāo)詳見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB12226-89）。6）閥座采用鋁青銅（ZCuAl10Fe3），相應(yīng)的物理化學(xué)主要控制指標(biāo)詳見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB12225-89）。2.4.3工藝要求：1）閥體、閥蓋等內(nèi)外表面要進(jìn)行噴砂處理、以除去鐵銹、水分及油等雜質(zhì)。2）閥內(nèi)外部應(yīng)采用靜電噴涂燒結(jié)法、、涂敷衛(wèi)生級(jí)無(wú)毒環(huán)氧樹脂粉體涂裝、防止生銹和流體腐蝕。3）涂層應(yīng)光滑均勻無(wú)缺陷、涂料干后不溶解于水,不影響水質(zhì),并不因空氣溫度變化而分解。4）涂層厚度應(yīng)達(dá)0.2mm以上，粉末涂料必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)，符合飲用水衛(wèi)生要求并提供涉及飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品之檢測(cè)報(bào)告或相關(guān)之衛(wèi)生許可批件.2.4.4閥門檢驗(yàn)：1）為保證所提供靜音式止回閥符合本工程要求,供貨方需于交貨前進(jìn)行規(guī)定檢驗(yàn),項(xiàng)目如下:2）水壓試驗(yàn):A.閥殼強(qiáng)度試驗(yàn):壓力為1.5MPa（2.4MPa）不得滲水。B.閥座密封試驗(yàn):壓力為1.1MPa（1.76MPa）不得滲水。3）操作試驗(yàn):全套閥組合好后，利用主閥外部水壓連續(xù)操作全開全閉行程五次以上，應(yīng)相當(dāng)順利不致卡阻或破裂或不當(dāng)現(xiàn)象產(chǎn)生。2.4.5閥門包裝：閥門在裝配時(shí)嚴(yán)禁在內(nèi)腔涂抹油脂，測(cè)試完成后應(yīng)用清水將內(nèi)腔沖冼干凈并用封口封住，以防垃圾進(jìn)入。2.4.6出廠檢測(cè)：閥門出廠檢測(cè)應(yīng)嚴(yán)格按照GB/T13927的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，作到100%全檢，并出廠時(shí)提供廠方的隨貨檢驗(yàn)報(bào)告作為質(zhì)量依據(jù)。2.5橡膠瓣止回閥2.5.1閥體1）公稱通徑：DN50—DN200；公稱壓力：1.0Mpa,1.6Mpa2）逆止閥應(yīng)采用全流面積式設(shè)計(jì)，水頭損失小，不易堆積雜物，維修簡(jiǎn)便。3）橡膠瓣應(yīng)由鋼板做承壓件，外覆強(qiáng)化尼龍布，最外層采用熱硫化整體包膠技術(shù)制成。在橡膠瓣中加入的尼龍纖維可使鋼板與鋼棒間形成彈性強(qiáng)化部位，使閥門能經(jīng)常啟閉而不斷裂。4）逆止閥的閥座應(yīng)采用陶瓷噴涂工藝，使閥門的使用壽命更長(zhǎng)。5）逆止閥的關(guān)閉行程要小，行程角僅35°即可達(dá)到全開啟，并且在反向水流作用下關(guān)閉速度快，減少水錘發(fā)生。6）N≥400的逆止閥，應(yīng)加裝油壓緩沖裝置，其中85%～90%行程為快速關(guān)閉，10%～15%行程為慢速關(guān)閉。慢速關(guān)閉時(shí)間應(yīng)可調(diào)整，調(diào)節(jié)范圍1～15秒，以減小水錘對(duì)水泵的損害。7）逆止閥閥體上應(yīng)有標(biāo)明水流方向的箭頭指示。2.5.2部件材質(zhì)1）閥體采用球墨鑄鐵（QT450-10），相應(yīng)的物理化學(xué)主要控制指標(biāo)詳見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB12227-89）。2）閥蓋采用球墨鑄鐵（QT450-10），相應(yīng)的物理化學(xué)主要控制指標(biāo)詳見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB12227-89）。3）閥瓣采用碳鋼+強(qiáng)化尼龍+NBR橡膠（清水介質(zhì)時(shí)為NR橡膠），橡膠的相應(yīng)的物理化學(xué)主要控制指標(biāo)詳見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T16859-96）。4）緩沖系統(tǒng)采用油缸+蓄能油罐。2.5.3工藝要求：1）閥體、閥蓋等內(nèi)外表面要進(jìn)行噴砂處理、以除去鐵銹、水分及油等雜質(zhì)。2）閥內(nèi)外部應(yīng)采用靜電噴涂燒結(jié)法、、涂敷衛(wèi)生級(jí)無(wú)毒環(huán)氧樹脂粉體涂裝、防止生銹和流體腐蝕。3）涂層應(yīng)光滑均勻無(wú)缺陷、涂料干后不溶解于水,不影響水質(zhì),并不因空氣溫度變化而分解。4）涂層厚度應(yīng)達(dá)0.2mm以上，粉末涂料必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)，符合飲用水衛(wèi)生要求并提供涉及飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品之檢測(cè)報(bào)告或相關(guān)之衛(wèi)生許可批件.2.5.4閥門檢驗(yàn)：為保證所提供橡膠瓣式止回閥符合本工程要求,供貨方需于交貨前進(jìn)行規(guī)定檢驗(yàn),項(xiàng)目如下：1）水壓試驗(yàn)：閥殼強(qiáng)度試驗(yàn):壓力為1.5MPa（2.4MPa）不得滲水。閥座密封試驗(yàn):壓力為1.1MPa（1.76MPa）不得滲水。2）操作試驗(yàn)：全套閥組合好后，利用主閥外部水壓連續(xù)操作全開全閉行程五次以上，應(yīng)相當(dāng)順利不致卡阻或破裂或不當(dāng)現(xiàn)象產(chǎn)生。3）閥門包裝：閥門在裝配時(shí)嚴(yán)禁在內(nèi)腔涂抹油脂，測(cè)試完成后應(yīng)用清水將內(nèi)腔沖冼干凈并用封口封住，以防垃圾進(jìn)入。4）出廠檢測(cè)：閥門出廠檢測(cè)應(yīng)嚴(yán)格按照GB/T13927的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，作到100%全檢，并出廠時(shí)提供廠方的隨貨檢驗(yàn)報(bào)告作為質(zhì)量依據(jù)。2.6Y型過(guò)濾器2.6.1閥體1）公稱通徑：DN50—DN200；公稱壓力：1.0Mpa,1.6Mpa2）閥體濾網(wǎng)安裝處應(yīng)有較大的凸起，保證有足夠的過(guò)流面積，較小的水頭損失。3）閥門的連接方式主要采用法蘭連接（含DN50）。4）濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)為雙層濾網(wǎng)并帶加強(qiáng)筋，應(yīng)保證足夠的強(qiáng)度和壽命。5）閥蓋螺栓應(yīng)為活套連接，不得將螺栓直接鎖入下閥體，以防閥體銹蝕后損壞螺紋。2.6.2部件材質(zhì)：1）閥體采用球墨鑄鐵（QT450-10），相應(yīng)的物理化學(xué)主要控制指標(biāo)詳見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB12227-89）2）閥座密封材質(zhì)應(yīng)采用合成橡膠NBR。3）濾網(wǎng)的材質(zhì)選用不銹鋼SUS316。2.6.3工藝要求：1）閥體、閥蓋等內(nèi)外表面要進(jìn)行噴砂處理、以除去鐵銹、水分及油等雜質(zhì)。2）閥內(nèi)外部應(yīng)采用靜電噴涂燒結(jié)法、、涂敷衛(wèi)生級(jí)無(wú)毒環(huán)氧樹脂粉體涂裝、防止生銹和流體腐蝕。3）涂層應(yīng)光滑均勻無(wú)缺陷、涂料干后不溶解于水,不影響水質(zhì),并不因空氣溫度變化而分解。4）涂層厚度應(yīng)達(dá)0.2mm以上，粉末涂料必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)，符合飲用水衛(wèi)生要求并提供涉及飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品之檢測(cè)報(bào)告或相關(guān)之衛(wèi)生許可批件.2.6.4閥門檢驗(yàn)：為保證所提供橡膠瓣式止回閥符合本工程要求,供貨方需于交貨前進(jìn)行規(guī)定檢驗(yàn),項(xiàng)目如下：1）水壓試驗(yàn)：閥殼強(qiáng)度試驗(yàn):壓力為1.5MPa（2.4MPa）不得滲水。閥座密封試驗(yàn):壓力為1.1MPa（1.76MPa）不得滲水。2）操作試驗(yàn)：全套閥組合好后，利用主閥外部水壓連續(xù)操作全開全閉行程五次以上，應(yīng)相當(dāng)順利不致卡阻或破裂或不當(dāng)現(xiàn)象產(chǎn)生。3）閥門包裝：閥門在裝配時(shí)嚴(yán)禁在內(nèi)腔涂抹油脂，測(cè)試完成后應(yīng)用清水將內(nèi)腔沖冼干凈并用封口封住，以防垃圾進(jìn)入。4）出廠檢測(cè)：閥門出廠檢測(cè)應(yīng)嚴(yán)格按照GB/T13927的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，作到100%全檢，并出廠時(shí)提供廠方的隨貨檢驗(yàn)報(bào)告作為質(zhì)量依據(jù)。2.7倒流防止器2.7.1閥體1）公稱通徑：DN50—DN200；公稱壓力：1.0Mpa,1.6Mpa2）能夠嚴(yán)格限定管道中的壓力水只能單向流動(dòng)的水力控制組合裝置。3）隔斷形式采用空氣隔斷，依靠出口壓力的水力作用，達(dá)到中間腔內(nèi)空氣隔斷效果，隔斷安全性完全確保。4）水頭損失按照GB50015-2003標(biāo)準(zhǔn)的要求小于4米，以國(guó)家級(jí)閥門檢測(cè)中心的檢驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)。5）內(nèi)部結(jié)構(gòu)材質(zhì)為304不銹鋼，符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，持有省級(jí)以上衛(wèi)生許可批件。6）外形小巧，可以水平安裝。7）進(jìn)、出口端的壓力差值△P：0.024MPa≤△P≤0.055MPa。8）具有防虹吸回流功能，泄水閥應(yīng)自動(dòng)開啟和關(guān)閉；9）承壓零件的強(qiáng)度、密封性能、法蘭應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求10）閥門應(yīng)自帶空氣隔斷腔和排污口，以確保污水外排，并形成中間隔離帶。11）閥門的連接方式主要采用法蘭連接（含DN50），小于DN50用螺紋連接。12）閥體流道的設(shè)計(jì)應(yīng)符合水力要求，應(yīng)為軸流式結(jié)構(gòu)，確保較低的水頭損失。2.7.2部件材質(zhì)：1）閥體采用球墨鑄鐵（QT450-10），相應(yīng)的物理化學(xué)主要控制指標(biāo)詳見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB12227-89）2）閥座應(yīng)采用鋁青銅或不銹鋼。3）閥座密封材質(zhì)應(yīng)采用硅橡膠或三元乙丙橡膠（EPDM）。4）閥瓣應(yīng)采用鋁青銅。5）軸芯，彈簧，濾網(wǎng)應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)。6）隔膜:強(qiáng)化尼龍加布拉因（BUNA-N）,采歐美進(jìn)口品,附進(jìn)口證明及拉斷力130Kgf/cm2以上的報(bào)告，以保證一百萬(wàn)次壽命。2.7.3工藝要求：1）閥體及操作機(jī)構(gòu)等內(nèi)外表面要進(jìn)行噴砂處理，以除去鐵銹、水分及油等雜質(zhì)。2）閥體外部及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)采用無(wú)毒環(huán)氧樹脂粉體涂裝，防止生銹和流體腐蝕。3）涂層應(yīng)光滑均勻無(wú)缺陷，涂料干后不溶解于水，不影響水質(zhì)，并不因空氣溫度變化而分解。4）涂層厚度應(yīng)達(dá)0.2㎜以上。粉末涂料必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)，符合飲用水衛(wèi)生要求,并提供涉及飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品之檢測(cè)報(bào)告或相關(guān)之衛(wèi)生許可批件.2.7.4閥門檢驗(yàn)：為保證所提供橡膠瓣式止回閥符合本工程要求,供貨方需于交貨前進(jìn)行規(guī)定檢驗(yàn),項(xiàng)目如下：1）水壓試驗(yàn)：閥殼強(qiáng)度試驗(yàn):壓力為1.5倍公稱壓力，不得滲水。閥座密封試驗(yàn):壓力為1.1倍公稱壓力，不得滲水。2）操作試驗(yàn)：全套閥組合好后，利用主閥前后水壓連續(xù)操作全開全閉行程五次以上，兩級(jí)閥瓣應(yīng)動(dòng)作正常，無(wú)卡阻，排水器排水動(dòng)作正常。3）閥門包裝：閥門在裝配時(shí)嚴(yán)禁在內(nèi)腔涂抹油脂，測(cè)試完成后應(yīng)用清水將內(nèi)腔沖冼干凈并用封口封住，以防垃圾進(jìn)入。4）出廠檢測(cè)：閥門出廠檢測(cè)應(yīng)嚴(yán)格按照GB/T13927的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，作到100%全檢，并出廠時(shí)提供廠方的隨貨檢驗(yàn)報(bào)告作為質(zhì)量依據(jù)，另附省市級(jí)以上檢測(cè)機(jī)構(gòu)的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2.8截止閥2.8.1閥體及部件材質(zhì)要求1）閥體采用高標(biāo)號(hào)球墨鑄鐵鑄造，閥體內(nèi)整體包裹優(yōu)質(zhì)橡膠。2）閥瓣采用高標(biāo)號(hào)球墨鑄鐵尼龍覆層或不銹鋼SUS304,1Cr13及以上。3）閥桿、閥桿螺等零件采用不銹鋼或青銅等材料。4）閥軸采用2Cr13，或高于此標(biāo)準(zhǔn)的材質(zhì)。5）閥桿螺母與閘板兩體結(jié)構(gòu)，無(wú)卡阻現(xiàn)象發(fā)生。6）閥桿密封采用“O”形密封圈。2.8.2工藝要求：1）除橡膠、銅及不銹鋼外，閥體等鑄件在完全除銹、除水及氣體之后內(nèi)外表面均需以衛(wèi)生級(jí)無(wú)毒環(huán)氧樹脂粉末涂敷（靜電噴涂燒結(jié)法）。2）涂層光滑均勻無(wú)缺陷，涂料干后不溶解于水，不影響水質(zhì)，并不因?yàn)榭諝鉁囟茸兓纸狻?）涂層厚度應(yīng)達(dá)400um,，顏色為水藍(lán)色，粉末涂料必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)，符合飲用水衛(wèi)生要求并提供涉及飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品之檢測(cè)報(bào)告或相關(guān)之衛(wèi)生許可批件.2.8.3閥門檢驗(yàn)：為保證所提供截止閥符合本工程要求,供貨方需于交貨前進(jìn)行規(guī)定檢驗(yàn),項(xiàng)目如下:水壓試驗(yàn):A.閥殼強(qiáng)度試驗(yàn):壓力為1.5MPa（2.4MPa）不得滲水。B.閥座密封試驗(yàn):壓力為1.1MPa（1.76MPa）不得滲水。操作試驗(yàn):全套閥組合好后，利用主閥外部水壓連續(xù)操作全開全閉行程五次以上，應(yīng)相當(dāng)順利不致卡阻或破裂或不當(dāng)現(xiàn)象產(chǎn)生。2.8.4閥門包裝：閥門在裝配時(shí)嚴(yán)禁在內(nèi)腔涂抹油脂，測(cè)試完成后應(yīng)用清水將內(nèi)腔沖冼干凈并用封口封住，以防垃圾進(jìn)入。2.8.5出廠檢測(cè)：閥門出廠檢測(cè)應(yīng)嚴(yán)格按照GB/T13927的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，作到100%全檢，并出廠時(shí)提供廠方的隨貨檢驗(yàn)報(bào)告作為質(zhì)量依據(jù)。橡膠材質(zhì)理化性能（老化實(shí)驗(yàn)）符合AWWAC509.2.2.9條要求規(guī)定，橡膠材質(zhì)衛(wèi)生性能必須通過(guò)國(guó)家GB/T17219衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，歐洲CE認(rèn)證及英國(guó)WRAS衛(wèi)生認(rèn)證，及經(jīng)國(guó)家城市供水水質(zhì)檢測(cè)網(wǎng)檢測(cè)，并出具省級(jí)檢測(cè)站檢測(cè)報(bào)告，具有優(yōu)良的耐磨性，耐老化性。2.9靜態(tài)水力平衡閥2.9.1閥體1）靜態(tài)平衡閥應(yīng)具有防結(jié)露功能，從而避免冷量的流失及滴水現(xiàn)象發(fā)生。2）采用法蘭連接。2.9.2材質(zhì)要求：1）閥體采用碳鋼Q235—A，2）閥蓋采用碳鋼Q235—A，3）閥錐采用不銹鋼316L4）閥軸采用不銹鋼316L5）閥體內(nèi)外表均使用噴塑粉（環(huán)氧樹脂）進(jìn)行表面處理.2.9.3工藝要求：1）閥體、閥蓋等內(nèi)外表面要進(jìn)行噴砂處理、以除去鐵銹、水分及油等雜質(zhì)。2）閥內(nèi)外部應(yīng)采用靜電噴涂燒結(jié)法、涂敷衛(wèi)生級(jí)無(wú)毒環(huán)氧樹脂粉體涂裝、防止生銹和流體腐蝕.3）涂層應(yīng)光滑均勻無(wú)缺陷、涂料干后不溶解于水,不影響水質(zhì),并不因空氣溫度變化而分解。4）涂層厚度應(yīng)達(dá)0.2mm以上，粉末涂料必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)，符合飲用水衛(wèi)生要求，并提供涉及飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品之檢測(cè)報(bào)告或相關(guān)之衛(wèi)生許可批件.2.9.4閥門檢驗(yàn)：為保證所提供平衡閥符合本工程要求,供貨方需于交貨前進(jìn)行規(guī)定檢驗(yàn),項(xiàng)目如下：1）水壓試驗(yàn)：閥殼強(qiáng)度試驗(yàn):壓力為1.5MPa（2.4MPa）不得滲水。閥座密封試驗(yàn):壓力為1.1MPa（1.76MPa）不得滲水。2）操作試驗(yàn)：全套閥組合好后，連續(xù)操作五次以上，應(yīng)相當(dāng)順利不致卡阻或破裂或不當(dāng)現(xiàn)象產(chǎn)生。3）閥門包裝：閥門在裝配時(shí)嚴(yán)禁在內(nèi)腔涂抹油脂，測(cè)試完成后應(yīng)用清水將內(nèi)腔沖冼干凈并用封口封住，以防垃圾進(jìn)入。4）出廠檢測(cè)：閥門出廠檢測(cè)應(yīng)嚴(yán)格按照GB/T13927的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，作到100%全檢，并出廠時(shí)提供廠方的隨貨檢驗(yàn)報(bào)告作為質(zhì)量依據(jù)。2.10防爆波閘閥防爆波閘閥為額定工作壓