0引言隨著我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)的不斷發(fā)展，對(duì)新能源材料的需求進(jìn)一步提高，光伏玻璃的市場(chǎng)也快速增加。超白壓延玻璃作為一種先進(jìn)的封裝蓋板材料用于太陽(yáng)能電池中，在太陽(yáng)能電池中能起到保護(hù)組件、機(jī)械支撐和透光散射的作用，是太陽(yáng)能晶硅組件中不可或缺的關(guān)鍵材料。但超白壓延玻璃具有極高的生產(chǎn)難度和科技含量，在玻璃生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)很小的缺陷都會(huì)對(duì)生產(chǎn)出的玻璃質(zhì)量和等級(jí)造成極大的影響。本文結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)工況，通過(guò)多次試驗(yàn)并且結(jié)合超白壓延玻璃溫度與黏度的關(guān)系，研究探討生產(chǎn)超白玻璃板存在的化學(xué)線道缺陷與玻璃熔窯卡脖處水包的關(guān)系，并提出一定的解決方法，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)和穩(wěn)定的超白壓延玻璃提供一定的參考。1研究?jī)?nèi)容與分析（1）化學(xué)線道的出現(xiàn)及分析化學(xué)線道是指玻璃中存在著的尚未均化的、黏度高、表面張力大的玻璃態(tài)夾雜物在拉制成形時(shí)所形成的明亮、細(xì)長(zhǎng)的線條缺陷，存在于玻璃表面或玻璃內(nèi)部。產(chǎn)生原因有使用不同成分的碎玻璃、配合料混合不均勻、配合料成分出差錯(cuò)、大窯中死角處的玻璃液卷入工作流等。我司超白全氧玻璃熔窯經(jīng)過(guò)一段時(shí)期的運(yùn)行以后，發(fā)現(xiàn)原片生產(chǎn)線冷端處生產(chǎn)的玻璃原片出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的化學(xué)線道。通過(guò)一段時(shí)間的觀察，發(fā)現(xiàn)該化學(xué)線道的位置基本都處于窯爐兩條原片生產(chǎn)線的邊側(cè)，故排除了化學(xué)線道是因?yàn)椴Ａ褂貌煌煞值乃椴Ａ?、配合料混合不均勻、配合料成分出差錯(cuò)等原因引起的玻璃缺陷，經(jīng)取樣化驗(yàn)分析，發(fā)現(xiàn)邊部樣品一兩取樣點(diǎn)SiO2含量分別為73.692%、73.995%，較正常位置SiO2含量超出1.41%和1.71%；樣品二兩取樣點(diǎn)SiO2含量分別為75.069%、75.130%，較正常位置SiO2含量超出2.79%和2.85%，可見(jiàn)化學(xué)線道處玻璃成分與正常位置有所不同，SiO2含量偏高，化學(xué)線道的成分為硅的聚集物，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)多天的排查，最終發(fā)現(xiàn)化學(xué)線道可能是窯爐中的卡脖水包與池壁間隙處的玻璃液流動(dòng)帶走了水包上凝固的玻璃液所造成的。根據(jù)武林雨等所研究的超白浮法玻璃熔化溫度與黏度特性對(duì)液流影響的分析，可以得出鐵含量0.0096%的超白玻璃與鐵含量0.122%的普通玻璃，其在玻璃液表面黏度相同的情況下（假設(shè)為10），隨著深度的提高，溫度的下降，玻璃的黏度大不相同，見(jiàn)表1、圖1。表1兩種玻璃在不同玻璃液溫度的黏度圖1玻璃黏度趨勢(shì)從表1以及圖1中可以看出，隨著玻璃液深度的加大、溫度的下降，兩種玻璃液的黏度均會(huì)上升，但超白玻璃液的黏度梯度遠(yuǎn)小于普通浮法玻璃，且隨著其玻璃液溫度的下降，玻璃液的黏度的上升趨勢(shì)亦不明顯。（2）卡脖處水包的尺寸與擺放位置經(jīng)過(guò)多方面的研究考慮，決定在卡脖水包前方兩側(cè)放置兩個(gè)內(nèi)貼小水包，如圖2所示，其優(yōu)點(diǎn)是小水包和大水包配合，既容易清洗卡脖水包又可以阻擋大水包與池壁磚的間隙，維護(hù)窯爐安全。圖2安裝小水包后卡脖截面圖（3）卡脖水包處的漏洞通過(guò)卡脖處小水包的應(yīng)用，窯爐平穩(wěn)生產(chǎn)了一段時(shí)間。但是，窯爐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，化學(xué)線道重新出現(xiàn)，經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn)還是因?yàn)槌撞Ａб旱酿ざ容^低，所以在小水包與卡脖池壁間隙處依舊會(huì)存在玻璃液的流動(dòng)，從而造成卡脖池壁被玻璃液侵蝕的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象尤其存在于玻璃液面處（圖3）且因超白玻璃液的黏度低，流動(dòng)的玻璃液依舊會(huì)帶走水包上凝聚的不動(dòng)層（其主要成分為硅），致使玻璃因?yàn)楦鞑糠殖煞植痪鶆颍瑥亩^續(xù)出現(xiàn)化學(xué)線道的現(xiàn)象。圖3使用小水包一段時(shí)間后卡脖截面圖（4）卡脖小水包的改進(jìn)玻璃原片中化學(xué)線道產(chǎn)生的原因是由于窯爐常年使用，池壁（尤其為液面處）被嚴(yán)重侵蝕，導(dǎo)致卡脖水包與池壁處間隙變大，間隙處玻璃液流動(dòng)從而帶走了原附在卡脖水包上的玻璃液不動(dòng)層，致使玻璃各部分成分不均勻，導(dǎo)致生產(chǎn)的玻璃板硬度存在差異，從而出現(xiàn)了化學(xué)線道且打邊不良落板的現(xiàn)象。根據(jù)探討研究考慮調(diào)整兩側(cè)小水包的形狀，在其下部制作半圓型凸起以配合被腐蝕的池壁磚，如圖4所示。圖4使用異形水包后卡脖截面圖在使用了異形水包后，生產(chǎn)出的玻璃原片的化學(xué)線道缺陷明顯好轉(zhuǎn)并消失。在使用異形水包一段時(shí)間后，實(shí)測(cè)了卡脖邊部受侵蝕部位的池壁磚厚，發(fā)現(xiàn)受侵蝕部位池壁磚厚度幾乎和使用前一樣。由此進(jìn)一步證明在卡脖水包邊部加異形水包能夠起到保護(hù)池壁磚減緩其受玻璃液侵蝕且阻斷邊部玻璃液流動(dòng)的目的，達(dá)到了預(yù)期的效果。2結(jié)論通過(guò)實(shí)際的生產(chǎn)情況以及多次的窯爐試驗(yàn)，可以得出：（1）超白玻璃窯爐生產(chǎn)原片出現(xiàn)化學(xué)線道缺陷可能是因?yàn)槌撞Ａб旱酿ざ冗h(yuǎn)小于普通玻璃液黏度，故其在卡脖水包處難以形成穩(wěn)定的不動(dòng)層，而且有可能隨著玻璃液的流動(dòng)帶走卡脖水包周?chē)恍┠痰睦洳Ａ?，致使玻璃液局部成分不均勻，?dǎo)致生產(chǎn)的玻璃板硬度存在差異，造成了化學(xué)線道的現(xiàn)象（2）隨著窯爐長(zhǎng)時(shí)間的使用以及玻璃液的流動(dòng)侵蝕池壁磚，窯爐維護(hù)工作十分重要，要調(diào)整使