版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領
文檔簡介
關于線束生產(chǎn)工藝講解圖3,線材外被嚴重變形,不合格圖4,線材表面起鼓>0.5mm,發(fā)白,不合格圖2,同一線材外被顏色明顯不同,色差大于1,不合格圖1,線材印字不清,無法辯認,不合格一.線材外觀檢驗第2頁,共25頁,2024年2月25日,星期天圖5,線材表面臟污并不可去除,不合格圖8,線材燒焦,不合格圖7,線材表面刮傷\劃痕長度>5mm,深度>0.15mm,不合格圖6,線材芯線露銅,不合格第3頁,共25頁,2024年2月25日,星期天二.剝皮準備工作:
檢查機臺是否正常,刀口是否完好無損,工作臺面是否干凈以及無其它產(chǎn)品,余物.2.調試好機臺,試作2-3
條,確認合格后方可批量作業(yè).3.注意事項:
①尺寸須在公差范圍內;
②不可剝斷導體銅絲;③切剝口須平整.4.剝皮尺寸參考算法(如下圖):
第4頁,共25頁,2024年2月25日,星期天露出導體導體鉚壓柵長度可見導體和絕緣體剝線長度被覆鉚壓柵a導體鉚壓柵長度可見導體剝線長度剝皮尺寸=導體鉚壓柵長度+1/2a+0.5mm(線規(guī):
0.3mm2
以下)剝皮尺寸=導體鉚壓柵長度+1mm(線規(guī):0.3—1mm2
)
剝皮尺寸=導體鉚壓柵長度+2mm(最大線規(guī):10mm2
)第5頁,共25頁,2024年2月25日,星期天剝線正確圖第6頁,共25頁,2024年2月25日,星期天剝線不正確圖剝皮不良原因:1.操作不當2.刀距不正確3.刀口損傷剝離刀鈍或刀之間距離不正確,絕緣層切割不正確剝離刀鈍絕緣層切割不正確剝離刀之間距離太小絞合線損傷或切斷剝離刀鈍或調節(jié)不正確,導線的剝離處附有絕緣微粒剝離工具夾鉗損壞或內有金屬屑絕緣層損壞第7頁,共25頁,2024年2月25日,星期天三.鉚壓端子1.準備工作:
檢查機臺是否正常,刀模是否完好無損,工作臺面是否干凈以及無其它產(chǎn)品、余物.2.調試作業(yè):
由技術人員調試好機臺,試作2-3
條,確認合格后方可批量作業(yè)。3.注意事項:
①端子鉚壓拉力或高度需符合要求;
②不可有深打、淺打、飛絲、端子變形,鉚壓過高或過低等不良;③注意安全,鉚壓時切勿將手伸入刀模內。開式端子被覆鉚壓柵嵌合部被覆鉚壓柵喇叭口導體鉚壓柵卡口片擠壓溝料帶第8頁,共25頁,2024年2月25日,星期天端子外觀檢驗圖1,
標準壓接,外皮處于導體包筒和絕緣包筒之間圖2,
合格壓接,外皮剛好與導體包筒或絕緣包筒平齊圖3,
不合格壓接,外皮壓入導體包筒或絕緣包筒內圖4,不合格壓接,導體伸入到功能區(qū)內圖5,
不合格壓接,絕緣包筒刺破線皮第9頁,共25頁,2024年2月25日,星期天端子外觀檢驗圖4,
不合格壓接,導體沒有完全壓入導體包筒內圖5,
不合格,料帶太長圖7,合格,熱縮套管完全包住導體圖8不合格
熱縮套管包的太長圖6,
不合格,料帶不可見,端子切傷第10頁,共25頁,2024年2月25日,星期天端子外觀檢驗合格第11頁,共25頁,2024年2月25日,星期天端子外觀檢驗不合格第12頁,共25頁,2024年2月25日,星期天端子高度測量
鉚端高度測量:作為確保正常壓著性能的管理方法,有必要進行鉚端高度測定,設定高度雖然是在鉚端機方面設定的,但就其測定卻是在鉚端之物上進行的,測試時使用鉚端高度測定用儀器——千分尺,用其測定鉚端體的“固定柵”和“擠壓柵”的各中心部位,測試時需避開“擠壓溝”,且確認用的線材應為生產(chǎn)使用之線材.第13頁,共25頁,2024年2月25日,星期天端子高度測試端子高度測試端子高度測試第14頁,共25頁,2024年2月25日,星期天拉力測量:是為了進行鉚壓柵的鉚端高度是否適宜之判斷的一種確認項目,其確認方法為拉扯被壓著的端子與線材確認其破壞強度以及保證其強度,無論鉚端高度是多么恰如其分,仍有缺陷,故為彌補高度檢測的缺陷,測拉力強度是必要的。拉力測量第15頁,共25頁,2024年2月25日,星期天用拉力計測試端子拉力將端子固定好后,將拉力計歸零,再進行拉力測試,當拉力達到規(guī)定值時,停止拉動,固定位置,保持1
分鐘,如端子沒有脫落則合格,每1—2
小時抽測一次。第16頁,共25頁,2024年2月25日,星期天備注:N:牛頓Kgf:公斤力;1Kgf=9.8N(牛頓)第17頁,共25頁,2024年2月25日,星期天端子檢查目視檢測確認之目的是為了通過外觀檢查,檢查出鉚端高度拉力測試中未能查出的壓著不良與模具不良,進一步通過壓著狀態(tài)良否的判斷,發(fā)現(xiàn)組裝插件時的不適合等。第18頁,共25頁,2024年2月25日,星期天在鉚壓拉力和高度保證的前提下,理想的鉚端狀態(tài):1.視窗1能看見導體又能看到絕緣體(外被)2.視窗2芯線(導體)露出長度0.5~1.5mm(具體依端子大小而定)3.嵌合部不可變形,卡口片不可變形4.芯線鉚壓柵、被覆固定柵中間溝槽不可有間隙,不可兩邊帶毛刺5.喇叭口高度最高不超過導體鉚壓柵長度的1/86.擠壓溝深度不大于0.3mm7.料帶長度大于0.1—0.5mm8.端子上下左右彎曲不大于5°9.端子扭曲不大于15°第19頁,共25頁,2024年2月25日,星期天以下為在目視檢測中拒絕接收的例舉第20頁,共25頁,2024年2月25日,星期天目視檢測中拒絕接收的例舉第21頁,共25頁,2024年2月25日,星期天目視檢測中拒絕接收的例舉第22頁,共25頁,2024年2月25日,星期天
四.組裝膠殼將鉚壓好之端子卡口片方向與塑殼卡同向,再將端子平推入塑殼,當聽到卡喀聲后,再回輕拉線材,以確定端子正確卡入塑殼,無脫落則合格.注意依工程圖要求組裝,不可插錯位.卡片口卡于卡位上第23頁,共25頁,2024年2月25日,星期天五.通電
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 浙江省杭州北斗聯(lián)盟2025-2026學年高一上學期期中聯(lián)考物理試題
- 小學五年級語文《放棄射門》教學設計
- 初中化學溶液濃度測定誤差分析及實驗條件優(yōu)化方法研究課題報告教學研究課題報告
- 績效考核量化模型應用
- 小學語文個性化學習平臺在云計算環(huán)境下的負載均衡與教學策略優(yōu)化教學研究課題報告
- 2026年建筑電氣節(jié)能設計的技術
- 2026年如何利用客戶反饋提升產(chǎn)品質量
- 高中生物生態(tài)學教學中生態(tài)系統(tǒng)服務與生物多樣性的課題報告教學研究課題報告
- 2026年橋梁設計中的美學原理探討
- 醫(yī)療咨詢2025年保密協(xié)議(臨床)
- 班級互動小游戲-課件共30張課件-小學生主題班會版
- 物流企業(yè)倉儲安全操作規(guī)程與培訓教材
- 黃體酮破裂課件
- 中學學生教育懲戒規(guī)則實施方案(2025修訂版)
- ISO 9001(DIS)-2026與ISO9001-2015英文標準對照版(編輯-2025年9月)
- 結算審計踏勘現(xiàn)場實施方案詳細版
- 手機玻璃工廠年終總結報告
- 全國大學生職業(yè)規(guī)劃大賽《信息與計算科學》專業(yè)生涯發(fā)展展示
- 急診科護士年終總結匯報
- 瓦斯發(fā)電安全規(guī)程培訓課件
- 無人機生產(chǎn)線布局與空間規(guī)劃方案
評論
0/150
提交評論