中國石油化工股份有限公司銷售企業(yè)安全、環(huán)境與健康管理體系王家河油庫HSE作業(yè)指導(dǎo)書Q/SHS0001·1—2001,Q/SHS0001.4—2001,Q/發(fā)行版本：0/A受控狀態(tài)：受控中國石油化工股份有限公司湖北宜昌石油分公司發(fā)布·、收發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南工作人員必須穿著防靜電工作服、鞋、帽、手套等勞動防護用品上崗。1.1.2核對計劃。工作人員核對計劃單油品品名，油品來源及去向。1.1.3通電、巡查、開閥。按作業(yè)通知單進行設(shè)備通電，開啟指定閥門、檢查設(shè)備工作是否正常，有無滲漏，核對所開啟管線、閥門是否與作業(yè)通知單相符，確認無誤并經(jīng)班長復(fù)核后方可開啟油泵收發(fā)油作業(yè)。1.2收發(fā)油1.2.1開泵。開啟指定泵組，檢查泵機運行情況、電壓、電流情況，閥門等。工作人員不間斷巡查管線、閥門、收油進度情況，檢查作業(yè)現(xiàn)場有無不安全因素，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.3收尾1.3.1復(fù)位。2相關(guān)文件2.2油庫鐵路發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書2.3水路收油作業(yè)指導(dǎo)書2.4水路發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書2.5油罐收發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書3相關(guān)記錄3.1作業(yè)巡查記錄3.2泵運行記錄3.3值(交接)班記錄3.4作業(yè)通知單公路收油(乙醇)作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南1.1車輛入門檢查油罐車入門時，檢查是否持有危險品準運證及安全附件是否齊全有效等；提醒車速不得超出5KM/h(具體按《出入庫門衛(wèi)檢查作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行)。1.2入庫化驗調(diào)度部門通知化驗室。化驗員按相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書進行采樣、化驗，將化驗結(jié)論填入《化驗作業(yè)通知單》回單反饋給調(diào)度，并填寫化驗記錄。1.3油罐車計量計量員根據(jù)調(diào)度要求，在客戶共同參與下按相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書進行計量作業(yè)，對檢測數(shù)據(jù)雙方簽字確認，計量員及時將數(shù)據(jù)登記，由記賬員入賬。并對大罐收油前進行測1.4調(diào)度室接計量回單后開具《輸轉(zhuǎn)油作業(yè)通知單》交司泵工，做好收油準備。1.5車輛到位后，應(yīng)靜置15min以上，現(xiàn)場監(jiān)護人員檢查靜電接地裝置連接狀況，接快速接頭并檢查是否滲漏，然后開閥自流放油。1.6復(fù)核單據(jù)、轉(zhuǎn)油1.7巡檢收油期間，監(jiān)護人員進行巡視，檢查油罐車、輸油管線等設(shè)備是否滲漏；放油是1.8設(shè)備復(fù)位收油完畢，依次收回皮管、靜電接地夾、關(guān)閉閘閥；將設(shè)備、設(shè)施恢復(fù)原位。1.9車輛駛離提示車輛駛離貨位速度不得高于5Km/ho1.10車輛出門車輛駛離油庫大門前，門衛(wèi)依照《出入庫門衛(wèi)檢查作業(yè)指導(dǎo)書》檢查。1.11相關(guān)班組作好記錄。2相關(guān)文件2.1出入庫門衛(wèi)檢查作業(yè)指導(dǎo)書2.2計量作業(yè)指導(dǎo)書2.3采樣作業(yè)指導(dǎo)書2.4質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書3相關(guān)記錄3.1車輛人員出入庫記錄3.2化驗記錄3.3計量記錄3.4作業(yè)通知單公路發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南1.1車輛入門檢查油罐車入門時，檢查是否持有危險品準運證及安全附件是否齊全有效等(具體按《門衛(wèi)出入庫檢查作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行)。1.2換票票房人員對客戶所示提單進行審核、過賬；并進行內(nèi)部換票，提示客戶應(yīng)提油的1.3停車換票前，油罐車按所提油品品名在規(guī)定貨位區(qū)域停車；提醒車速不得超出5KM/ho1.4車輛到位后，現(xiàn)場監(jiān)護人員檢查油罐車司機是否抽出啟動鑰匙、是否關(guān)閉總電源、卸油閥門是否關(guān)嚴，連接靜電接地裝置、將鶴管及防溢油裝置放置規(guī)定位置。1.5對車輛裝載容器的清潔度進行檢查，分倉混裝罐車須有客戶簽字始得發(fā)貨。1.6復(fù)核單據(jù)1.7發(fā)油，客戶通過操作下位機開始發(fā)油。1.8發(fā)油過程檢查，發(fā)油時，監(jiān)護人員進行巡視，檢查罐車是否滲漏。1.9發(fā)油結(jié)束。發(fā)油完畢，按規(guī)定時間靜置加in以上后，依次收回鶴管、關(guān)閉進油口、1.10將油罐車移到計量臺，穩(wěn)油5min以上，由駐庫計量員測量空高、水高、油溫，駐庫計量員與運輸方(客戶)進行體積交接，雙方簽字確認。1.13各相關(guān)班組填寫有關(guān)記錄。2相關(guān)文件2.1車輛出入庫管理規(guī)定2.2崗位責任制匯編2.3關(guān)于加油站押運人員進入油庫發(fā)油區(qū)的有關(guān)規(guī)定2.4油罐車入庫作業(yè)規(guī)程及嚴禁事項2.5出入庫門衛(wèi)檢查作業(yè)指導(dǎo)書2.6計量作業(yè)指導(dǎo)書3相關(guān)記錄3.1車輛人員出入庫記錄油罐收發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南1.1作業(yè)準備工作人員必須穿著防靜電工作服、鞋、帽、手套等勞動防護用品上崗。1.1.2核對計劃1.1.3開閥、巡查司泵工按作業(yè)通知單工藝流程開啟指定閥門、檢查管線有無滲漏，核對所開啟管1.2收發(fā)油作業(yè)1.2.1開泵1.3收工1.3.1復(fù)位2相關(guān)文件2.1鐵路收油作業(yè)指導(dǎo)書2.2鐵路發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書2.3水路收油作業(yè)指導(dǎo)書2.4水路發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書2.5油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書2.6計量作業(yè)指導(dǎo)書3相關(guān)記錄3.1作業(yè)巡查記錄3.2設(shè)備(泵)運行記錄3.3值(交接)班記錄3.4作業(yè)通知單水路收油作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南1.1作業(yè)準備1.1.1確認業(yè)務(wù)計劃按上級公司下達作業(yè)計劃核對船名、油品品名、數(shù)量、到港時間。并報告油庫1.1.2化驗值班主任通知化驗室?；瀱T按《質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書》進行采樣、化驗，將化驗結(jié)作業(yè)人員穿著防靜電工作服、鞋、帽、手套、救生衣等勞動防護用品上崗，準備相關(guān)工具(防爆扳手、墊片、螺栓等)。1.1.4油罐計量計量員根據(jù)值班主任的安排，在運輸方(客戶)參與下按《油罐計量作業(yè)指導(dǎo)書》進行前尺計量作業(yè)，對檢測數(shù)據(jù)雙方簽字確認，帳務(wù)員及時將數(shù)據(jù)錄入微機。1.2船舶靠泊作業(yè)人員進入泊位，站在安全位置系纜。1.3收油準備1.3.1卸油人員按順序連接靜電接地設(shè)施、收油管線，按工藝流程開啟碼頭收油作業(yè)閥門；計量員按工藝流程開啟油罐區(qū)收油管線閥門。計量員與運輸方(客戶)共同檢驗鉛封。并按《計量作業(yè)指導(dǎo)書》對油倉油溫、帶班長按《船/岸安全檢查表》確認各項措施已落實，并對作業(yè)流程進行復(fù)核確1.4收油1.4.1通知楚船司泵工開泵卸油。各崗位按按規(guī)定巡檢時間、路線、內(nèi)容進行巡檢，防止管線泄漏。1.4.3中間計量計量員按《計量作業(yè)指導(dǎo)書》使用液位監(jiān)控系統(tǒng)，根據(jù)液位監(jiān)控系統(tǒng)反映的數(shù)1.5收油完畢1.5.1驗倉計量員按《成品油計量管理實施細則》會同運輸方(客戶)進行作業(yè)罐計量后尺，雙方確認并簽字，帳務(wù)員及時將數(shù)據(jù)錄入微機。制作《水路收貨憑單》,收貨量由計量主管復(fù)核后交運輸方(客戶)。1.6記錄相關(guān)作業(yè)人員做好相關(guān)記錄。2相關(guān)文件2.1計量作業(yè)指導(dǎo)書2.2船舶采樣作業(yè)指導(dǎo)書2.3質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書2.4成品油計量管理實施細則3相關(guān)記錄3.1作業(yè)通知單3.2設(shè)備(泵)運行記錄3.3船/岸安全檢查表3.4水路收貨憑單水路發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南1.1作業(yè)準備1.1.1確認業(yè)務(wù)計劃按上級公司下達作業(yè)計劃核對船名、油品品名、數(shù)量、發(fā)貨時間。1.1.2出庫化驗如需出庫化驗，由值班主任通知化驗室?；瀱T按《質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書》進行采樣、化驗，將化驗結(jié)論填入《化驗作業(yè)通知單》回單反饋給值班主任，并整理數(shù)據(jù)。1.1.3穿著防護服碼頭工作人員穿著防靜電工作服、鞋、帽、手套、救生衣等勞動防護用品上崗，準備相關(guān)工具(防爆扳手、墊片、螺栓等)。1.2船舶靠泊碼頭工作人員進入工作位置，站在安全位置系纜。1.3發(fā)油準備1.3.1油船靠好后，運輸方(客戶)根據(jù)港務(wù)監(jiān)督規(guī)定辦理船舶作業(yè)申報，作業(yè)負責人員通知相關(guān)崗位作業(yè)人員準備作業(yè)。1.3.2驗倉碼頭工作人員驗倉，并填寫《驗倉單》,經(jīng)船岸雙方簽字認可。1.3.3油罐計量計量員與運輸方(客戶)按《計量作業(yè)指導(dǎo)書》進行計量作業(yè)，對檢測數(shù)據(jù)雙方簽字確認，計量員及時將數(shù)據(jù)錄入微機，由賬務(wù)員記賬。1.3.4卸油人員按順序連接靜電接地設(shè)施、發(fā)油管線，按工藝流程開啟碼頭發(fā)油作業(yè)閥門。碼頭帶班長按《船/岸安全檢查表》確認各項措施已落實，并對作業(yè)流程進行復(fù)1.4發(fā)貨各崗位按規(guī)定巡檢時間、路線、內(nèi)容進行巡檢，防止管線泄漏。1.5發(fā)貨完畢計量員按《成品油計量管理實施細則》會同運輸方(客戶)進行計量，雙方確認并簽字，計量員及時將數(shù)據(jù)錄入微機。帳務(wù)員根據(jù)數(shù)據(jù)計算，并對發(fā)運單和《作業(yè)通驗報告》一并交給運輸方(客戶)。相關(guān)崗位將設(shè)備復(fù)位，清理現(xiàn)場，應(yīng)注意管線拆卸完再拆除靜電接地設(shè)施，并1.5.4記錄2相關(guān)文件2.1計量作業(yè)指導(dǎo)書2.2船舶采樣作業(yè)指導(dǎo)書2.3油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書2.4油罐收發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書2.5成品油計量管理實施細則3.1作業(yè)通知單3.2設(shè)備(泵)運行記錄3.3水路發(fā)貨憑單3.4油品質(zhì)量檢驗報告3.5驗倉單3.6船/岸安全檢查表鐵路槽車進(出)站作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南：作業(yè)區(qū)作業(yè)人員接送車鈴(電話)后，問清送車次序和節(jié)數(shù)，并做好電話記錄，1.1.2通知作業(yè)人員通知扳道工按送車次序做好接(送)車準備；開啟大門，通知值班電工送棧橋1.1.3設(shè)備檢查作業(yè)人員應(yīng)及時檢查棧橋拉梯復(fù)位情況，鐵軌是否有異物，道口防護欄是否關(guān)1·2接(送)車1.2.1信號指示1.2.2接(送)車速度要求車輛應(yīng)緩慢進(出)庫區(qū)，不得超10公里/每小時。????1.2.3核對貨位要求槽車停車與棧橋?qū)ξ粯酥静坏贸^±1米。提醒送車員擺放好鐵鞋及剎車，接(送)車完畢后關(guān)閉大門，脫軌器上軌。1.3做好接(送)車記錄2相關(guān)文件2.1油庫與鐵路車站服務(wù)協(xié)議2.2油庫接(送)車操作要求3相關(guān)記錄3.1門衛(wèi)值班記錄3.2電話記錄鐵路收油作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南工作人員穿著防靜電工作服、鞋、帽、手套等勞動防護用品上崗。1.1.2核對車號接到作業(yè)通知單后，計量人員核對車號。1.1.3通電、檢查1.1.4計量1.2卸油1.2.1插鶴管卸油人員應(yīng)核對油品品種，緩緩插入鶴管到槽車底部，切記不要野蠻操作。司泵作業(yè)人員開啟卸油閥門、核對后在作業(yè)通知單上簽字，報計量人員，由司泵員核管線、閥門，確認無誤后方可開泵收油(按《油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書》進行操作)。卸油人員及司泵工不間斷巡查管線、閥門、收油進度情況，檢查作業(yè)現(xiàn)場有無不安全因素，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，檢查油罐液位高度，與棧橋作業(yè)人員保持聯(lián)系。1.2.4控制措施當遇到大風、雷電等惡劣天氣時，征得總值班同意后停止作業(yè)務(wù)，并由作業(yè)指揮者與鐵路聯(lián)系推遲卸車時間，重新作業(yè)時，作業(yè)指揮人員要通知鐵路值班員。1.3作業(yè)收尾1.3.1驗倉油品卸空后，司泵工或卸油人員要逐車檢查驗倉。收油作業(yè)結(jié)束后，卸油人員要對梯子、鶴管、等設(shè)備復(fù)位。同時關(guān)閉作業(yè)閥門、1.3.3通知有關(guān)人員作業(yè)完畢收油作束后，司泵工或帶班員應(yīng)電話通知作業(yè)指揮者。2相關(guān)文件2.1油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書2.2計量作業(yè)指導(dǎo)書2.3采樣作業(yè)指導(dǎo)書3相關(guān)記錄3.1泵運行記錄3.2值(交接)班記錄3.3驗倉單3.4作業(yè)通知單鐵路發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南接班后工作人員必須著防靜電工作服、鞋、帽、手套等勞動防護用品上崗。引導(dǎo)油槽車在指定貨位的正確位置?？?，檢查?？课恢檬欠裾_，檢查槽車有無1.1.3開蓋、驗倉作業(yè)人員輕輕打開罐蓋，對油槽車進行驗倉檢查，檢查車內(nèi)是否有余油、清潔，有無其它雜質(zhì)，并簽字確認。1.1.3開閥、巡查按作業(yè)通知單進行，開啟指定閥門，檢查鶴管、管線、閥門啟閉狀態(tài)，有無滲漏，經(jīng)帶班員復(fù)核確認并簽字，方可進入下步作業(yè)。1.1.4核對作業(yè)人員核對輸油工藝、管線、閥門等是否與作業(yè)通知單相符并復(fù)核簽字。1.2發(fā)油1.2.1插鶴管緩緩插入鶴管，將鶴管插入罐底部，防止碰撞。1.2.2開泵司泵工在接到調(diào)度通知后，確認無誤后方可開泵作業(yè)(按《油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書》1.2.3作業(yè)監(jiān)護、巡查卸油人員及司泵工不間斷巡查管線、閥門、收油進度情況，檢查作業(yè)現(xiàn)場有無不安全因素，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，控制流量、流速，司泵工要與棧橋作業(yè)人員保持聯(lián)系。1.2.4控制措施當遇到大風、雷電等惡劣天氣時，征得總值班同意后停止作業(yè)務(wù)，并由作業(yè)指揮者與鐵路聯(lián)系推遲裝車時間，重新作業(yè)時，作業(yè)指揮人員要通知鐵路值班員。發(fā)油完畢，打開鶴管進氣閥排空管線內(nèi)氣體，慢慢提起鶴管放入接油盒內(nèi)，灌裝結(jié)束后油品應(yīng)至少靜置5分鐘。1.2.5計量作業(yè)1.3作業(yè)收尾1.3.1驗倉、關(guān)蓋油品裝完后，帶班員同調(diào)度員一起逐車檢查驗倉，關(guān)上罐蓋。發(fā)油作業(yè)結(jié)束后，卸油人員要對梯子、鶴管、等設(shè)備復(fù)位。同時關(guān)閉作業(yè)閥門、2相關(guān)文件2.2計量作業(yè)指導(dǎo)書3相關(guān)記錄3.1泵運行記錄3.2值(交接)班記錄3.3驗倉單灌桶裝油作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南《門衛(wèi)出入庫檢查作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行)1.2作業(yè)前檢查作業(yè)人員根據(jù)作業(yè)通知單，核對油品名稱與貨位付油品種是否相符。并檢查油桶是否滲漏。夜間作業(yè)時，必須使用安全防爆燈具。1.3灌裝1.3.1發(fā)油設(shè)施放置按規(guī)定連接靜電接地線、將鶴管及防溢油裝置放置規(guī)定位置。1.3.2復(fù)核單據(jù)、發(fā)油發(fā)油控制室審核客戶單據(jù)，核實應(yīng)提油品種、數(shù)量、貨位，屬實無誤后，輸入發(fā)油系統(tǒng)，開始發(fā)油。1.4發(fā)油期間檢查發(fā)油期間，監(jiān)護人員進行巡視，檢查油桶是否滲漏，灌裝不得超過油桶安全容量。1.5發(fā)油結(jié)束發(fā)油完畢，關(guān)緊油桶旋蓋，依次收回鶴管、取回靜電接地夾、關(guān)閉閥門。1.6車輛駛離提示車輛低速駛離貨位。1.7車輛出門車輛駛離油庫大門前，門衛(wèi)審核出門證與實際品種、數(shù)量相符后放行，1.8相關(guān)班組填寫有關(guān)記錄。2相關(guān)文件2.1車輛出入庫管理規(guī)定2.2出入庫門衛(wèi)檢查作業(yè)指導(dǎo)書3相關(guān)記錄3.1車輛人員出入庫記錄油罐含油污水排放作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南1.1作業(yè)原則含油污水必須經(jīng)過污水處理間，禁止污水直接排放。1.2作業(yè)準備油庫主任根據(jù)業(yè)務(wù)需要，確定放水罐號，放水時間。1.2.1數(shù)據(jù)核實調(diào)度室根據(jù)主任安排，通知計量人員重新測量罐內(nèi)油高，總高，水高，并做好相應(yīng)記錄，反饋調(diào)度。1.2.2消防監(jiān)護調(diào)度室通知消防人員，帶齊消防器材做好安全防護。1.2.3設(shè)備檢查帶班長到場確認法蘭皮龍無滲漏后，下達開排污閥放水指令，同時要求污水處理間要做好相關(guān)準備工作。1.3作業(yè)1.3.1放水作業(yè)人員應(yīng)站在上風處打開罐排水閥門，然后觀察出水口是否有油排出。污水排放過程中不得擅自脫離崗位，確有急事要離開時，應(yīng)征得調(diào)度的同意，關(guān)好油罐放水1.3.2作業(yè)監(jiān)護消防隊接到作業(yè)監(jiān)護的通知后，立即派兩名隊員帶好監(jiān)護、應(yīng)急工具器材到指定地點對作業(yè)實施全過程監(jiān)護，中途不得離開。罐區(qū)所有油污水排放閥平常保持關(guān)閉。將有關(guān)閥門關(guān)閉上鎖；將監(jiān)護、應(yīng)急工具器材放回原處。2相關(guān)文件2.1計量作業(yè)指導(dǎo)書3相關(guān)記錄3.1油污水(廢棄物)處理登記油品內(nèi)部輸轉(zhuǎn)作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南1.1作業(yè)前準備根據(jù)業(yè)務(wù)需要，確定輸入罐、輸出罐、油泵、管線和作業(yè)時間。值班主任組織作業(yè)人員交待任務(wù)，明確分工，提出要求，落實責任。簽發(fā)作業(yè)通1.1.3檢查工藝按作業(yè)分工，對使用的油罐、油泵、管線、閥門、電器等技術(shù)設(shè)備進行準備和檢1.1.4核算存量1.1.5檢查油泵司泵工對油泵進行作業(yè)前例行檢查，主要包括連軸器是否靈活、潤滑油是否充足1.2開泵輸轉(zhuǎn)1.2.1檢查油泵壓力各崗位按巡檢時間、路線、內(nèi)容要求，全線流程巡查。計量員要掌握油罐的輸轉(zhuǎn)速度，觀察液位監(jiān)控。并做相應(yīng)記錄。1.3作業(yè)結(jié)束規(guī)定穩(wěn)油時間后，計量員對輸出、輸入油罐進行作業(yè)后計量。檢作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行)上罐進行質(zhì)檢作業(yè)。并將質(zhì)檢結(jié)杲書面反饋調(diào)度。2相關(guān)文件2.1中國石化銷售企業(yè)計量管理制度匯編2.2中國石化銷售企業(yè)質(zhì)量管理制度匯編2.3計量員崗位職責及操作規(guī)程2.4質(zhì)檢員崗位職責及操作規(guī)程2.5司泵員崗位職責及操作規(guī)程2.6計量作業(yè)指導(dǎo)書2.7采樣作業(yè)指導(dǎo)書2.8質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書2.9油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書3相關(guān)記錄3.1油泵運行記錄3.2計量原始記錄3.3作業(yè)通知單、計量作業(yè)指導(dǎo)書油槽車采樣作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南1.1確認接調(diào)度指令后(質(zhì)檢作業(yè)通知單),核對確認車號、品種。準備取樣器具，必須穿防靜電服，攜帶全棉紗頭，必要時攜帶防爆電1.3靜電、滑跌1.4打開計量口上罐后，人站在上風口(避免吸入有害氣體),輕輕打開計量口。1.5規(guī)范取樣按照操作規(guī)程，在規(guī)定部位取樣；并用防靜電容器盛裝。1.6清理1.8留樣對油樣進行編號，填寫油樣標簽、樣品保管登記表，封樣，將封樣送入油樣間，樣品送至操作間，合理放置含油棉紗。2相關(guān)文件2.1中國石化銷售企業(yè)質(zhì)量管理制度匯編2.2油品質(zhì)量監(jiān)督管理實施細則2.3質(zhì)檢員崗位職責及操作規(guī)程2.4石油液體手工取樣法2.5銷售企業(yè)質(zhì)檢室工作規(guī)范2.6車用無鉛汽油GB17930-19992.7輕柴油GB252-20003相關(guān)記錄3.1取樣標簽3.2樣品保管登記表3.3作業(yè)通知單質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書1.1接受作業(yè)指令質(zhì)檢員根據(jù)調(diào)度下達的質(zhì)檢作業(yè)通知單，準備取樣器具。3油品化驗3.1汽油、柴油酸度測定法3.1.1選取清潔干燥的錐形瓶、微量滴定管、量筒、冷凝管。3.1.2領(lǐng)取配制好的氫氧化鉀一乙醇溶液、95%乙醇、堿性藍6B、酚馱、甲酚紅試劑。汽油、煤油、柴油酸度測定法試驗，關(guān)閉水源、電源。3.2石油產(chǎn)品蒸憎測定法3.2.1檢查儀器電源開關(guān)，打開蒸館儀器電源，調(diào)節(jié)試驗所需的冷浴溫度。3.2.2根據(jù)化驗油品品種選取在檢定周期內(nèi)的溫度計、蒸憎燒瓶支板、清潔干燥的量筒，領(lǐng)取清潔干燥的蒸憾燒瓶，確認所選取的試驗用具在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)。3.2.3量取100毫升試樣，將試樣全部注入蒸館燒瓶，注入時避免油樣流入蒸憎燒瓶3.2.4選擇一個打孔良好的硅酮橡膠塞將溫度計緊密地裝在蒸憾燒瓶的頸部，溫度計水銀毛細管的低端與蒸館燒瓶支管內(nèi)壁底部的最高點齊平。3.2.5選擇一個打孔良好的硅酮橡膠塞將蒸餡燒瓶支管緊密的裝在儀器冷凝管上，調(diào)節(jié)支板位置與高度，使蒸憾燒瓶與支板緊密接觸，使蒸憾燒瓶、溫度計與支板垂直，并使蒸餛燒瓶支管伸入冷凝管內(nèi)25-50毫米。3.2.6在硅酮橡膠塞與蒸館燒瓶、溫度計、儀器的接口處上火棉膠。3.2.7將取試樣的量筒放入冷凝管下端的量筒冷卻浴內(nèi)，使冷凝管的下端位于量筒的中心，并伸入至少25毫米，并不低于100毫升刻線。用一塊吸水紙或相似的材料將3.2.8冷浴溫度達到試驗要求，在原始記錄上記錄下室溫、大氣壓力。3.2.9打開加熱開關(guān)，調(diào)節(jié)加熱速度，使開始加熱至初憾點的時間間隔達到要求。3.2.10觀察到初憾點后，立即移動量筒，使冷凝管的尖端與量筒內(nèi)壁接觸。3.2.11調(diào)節(jié)加熱速度，使從初館點的到5%回收體積的時間達到要求。(汽油)3.2.12調(diào)節(jié)加熱速度，使從5%-10%回收體積至蒸館燒瓶中5毫升殘留物的冷凝平均速率是4-5毫升/分鐘。3.2.13在原始記錄上記錄下相應(yīng)回收體積、終館點的溫度，溫度計讀數(shù)應(yīng)精確至0.5度。3.2.14關(guān)閉儀器加熱開關(guān)。3.2.15在冷凝管繼續(xù)有液體滴入量筒時，每隔2分鐘觀察一次冷凝液的溫度，直至兩次體積一致為止。蒸館燒瓶冷卻后，將其內(nèi)容物倒入5毫升量筒中，并將蒸憾燒瓶懸垂的量筒上，直至量筒中液體體積為明顯變化為止，讀數(shù)精確至0-1毫升。3.2.16關(guān)閉儀器總電源。3.2.17根據(jù)溫度計檢定證書對所讀出的溫度進行修正，并進行大氣壓力修正。按要求計算試驗數(shù)據(jù)，計算試驗的重復(fù)性、再現(xiàn)性，記錄在原始記錄上。3.2.18清理作業(yè)現(xiàn)場，清洗試驗器具，烘干。3.3憎分燃料冷濾點測定法3.3.2檢查電源開關(guān)。3.3.3打開冷卻水開關(guān)。3.3.4打開電源開關(guān)，按油品牌號、試驗方法調(diào)節(jié)冷浴溫度，調(diào)節(jié)抽濾泵，使抽濾壓力達到200毫米水柱。3.3.5冷浴溫度達到要求后，按SH/T-0248進行試驗，抽濾濾網(wǎng)使用20次后應(yīng)更換，當試樣冷卻至預(yù)期冷濾點高5-6度時，開始抽濾，每隔一度抽濾一次。直至1分鐘內(nèi)通過過濾器的試樣不足20毫升時為止，填寫原始記錄。3.3.6關(guān)閉電源，關(guān)閉冷卻水源。清理作業(yè)現(xiàn)場，清洗試驗器具。3.3.7根據(jù)溫度計檢定證書修正溫度計讀數(shù)，填寫原始記錄。3.4石油產(chǎn)品凝點測定法3.4.1檢查冷卻槽內(nèi)的乙醇是否達到規(guī)定位置，預(yù)期凝點低于0度時，在套管內(nèi)加1-23.4.4打開電源開關(guān)，按油品牌號、試驗方法調(diào)節(jié)冷浴溫度。3.4.5冷浴溫度達到要求后，按GB/T510方法進行試驗。觀察試樣時，應(yīng)將外套管一同取出觀察。每次觀察試樣后，重新調(diào)節(jié)冷浴溫度，按試驗方法重復(fù)試驗，確定油品3.4.6關(guān)閉電源，關(guān)閉冷卻水源。清理作業(yè)現(xiàn)場，清洗試驗器具。3.4.7根據(jù)溫度計檢定證書修正溫度計讀數(shù)，填寫原始記錄。3.5芳怪和輕質(zhì)石油產(chǎn)品硫醇定性試驗法(博士試驗法)3.5.1選擇清潔干燥、帶刻度和磨口塞的量筒。3.5.2領(lǐng)取按方法配制好的亞鉛酸鈉溶液、氫氧化鈉溶液。3.5.3按SH/TO174試驗方法進行試驗，試驗出有硫化氫存在，領(lǐng)取按方法配制好氯化鎘溶溶液進行試驗，試驗出有過氧化物存在，領(lǐng)取按方法配制好碘化鉀溶液、乙酸溶液、淀粉溶液進行試驗。對懷疑二硫化碳含量較高和含有酚醛物質(zhì)的試樣，應(yīng)首選用氫氧化鈉溶液進行對比試驗，避免由于硫化氫立即生成黑色和酚醛物質(zhì)引起的水層變色的現(xiàn)象混淆硫醇變色的判斷。3.5.4填寫原始記錄。3.5.5清理作業(yè)現(xiàn)場，清洗試驗器具。3.6石油產(chǎn)品運動粘度測定法和動力粘度計算法3.6.1玻璃毛細管粘度計應(yīng)符合SH/T0173的要求，按試驗方法選擇合適的毛細管。3.6.2檢查電源是否完好，先開水后通電，設(shè)定好所需的溫度。3.6.3毛細管垂直放入恒溫浴液體中，按GB/T265試驗方法進行試驗。試驗完畢后，3.6.4計算并填寫原始記錄，清理作業(yè)現(xiàn)場。3.7石油產(chǎn)品試驗用試劑溶液配制法(0.05%鹽酸一水溶液)3.7.1按規(guī)定領(lǐng)取鹽酸、胺泡無水碳酸鈉。3.7.2量取4.5毫升鹽酸(36%-38%),注入1升水中，搖勻。3.7.3將胺泡無水碳酸鈉溶于50毫升水中，按SH/T0079方法進行標定和計算并填寫3.7.4清理作業(yè)現(xiàn)場。3.8石油產(chǎn)品試驗用試劑溶液配制法(0.05%氫氧化鉀一乙醇溶液)3.8.1按規(guī)定領(lǐng)取氫氧化鉀、胺泡苯二甲酸氫鉀、95%乙醇(必須精制)。3.8.2稱取3克氫氧化鉀溶于100毫升水中，再用900毫升精制乙醇稀釋，搖勻。保存在棕色具塞玻璃瓶中，靜置24小時后取上層清液標定。3.8.3將胺泡苯二甲酸氫鉀溶于80毫升水中，按SH/T0079方法進行標定和計算并填3.8.4清理作業(yè)現(xiàn)場。3.9石油產(chǎn)品硫含量測定法(燃燈法)試驗3.9.1領(lǐng)取配制好的0.3%碳酸鈉水溶液待用。3.9.2檢查電源是否完好，開通抽濾泵。按GB/T380方法進行試驗。3.9.3注意點煙時須用不含硫的火苗，火焰高度須調(diào)整為6-8毫米處，使火焰不帶黑煙。3.9.4滴定時，先滴空白試驗，然后滴定含有試樣燃燒生成物的各溶液。當溶液呈現(xiàn)出與已滴是的空白試驗所呈現(xiàn)同樣的紅色時，即為滴定已到終點。3.9.5計算并填寫原始記錄。3.9.6清理作業(yè)現(xiàn)場。3.10車用汽油和航空燃料實際膠質(zhì)測定法3.10.1檢查電源是否完好，開機升溫到試驗要求溫度。3.10.2領(lǐng)取清潔干燥的膠質(zhì)杯(以質(zhì)量最小的配衡杯),干燥器里不放干燥劑。3.10.3按GB/T8019方法進行試驗。并小心的倒掉正庚烷，防止任何固體殘渣損失。在做完試驗后，關(guān)機。3.10.5填寫原始記錄、清理作業(yè)現(xiàn)場。3.11石油產(chǎn)品蒸汽壓測定法(雷德法)3.11.2轉(zhuǎn)移試樣，保證試樣不含氣泡，并在10秒之內(nèi)完成儀器的安裝。按GB/T8017方法進行試驗。重復(fù)操作至少5次。3.11.3填寫原始記錄。關(guān)機后切斷電源并清理作業(yè)現(xiàn)場。3.12有油產(chǎn)品顏色測定法3.12.1領(lǐng)取清潔干燥的玻璃試樣杯，檢查電源后，接通光源。3.12.2按GB/T6540方法進行試驗。確定和試樣顏色相同的標準玻璃比色板號，當不能完全相同時，就采用相鄰顏色深的標準玻璃比色板號。3.12.3試驗完畢后，關(guān)畢電源，填寫原始記錄。3.12.4清理作業(yè)現(xiàn)場。3.13石油產(chǎn)品銅片腐蝕試驗法3.13.1檢查電源，開機后按方法要求設(shè)定試驗溫度。3.13.2領(lǐng)取清潔干燥的試管，符合試驗要求的砂紙、砂粒。3.13.3磨光銅片直至用一塊新的脫脂棉擦試時不再留下污斑為止。3.13.4按GB/T5096方法進行試驗。到規(guī)定時間后，取出銅片觀察并判斷結(jié)果。3.13.5試驗完畢后，關(guān)機并填寫原始記錄。3.13.6清理作業(yè)現(xiàn)場。3.14石油產(chǎn)品水溶性酸及堿測定法3.14.1領(lǐng)取0.02%甲基橙水溶液、1%酚馱乙醇溶液、95%乙醇分析純，及分液漏斗、3.14.2將不超過其容積的四分之三的試驗，搖動5分鐘，按GB/T259方法進行試驗。3.14.3填寫原始記錄，清理作業(yè)現(xiàn)場。3.15石油產(chǎn)品殘?zhí)繙y定法3.15.1先檢查電源，開高溫爐，升溫至800±20℃。3.15.2將圮鍋放入高溫爐中，鍛燒1.5-2小時，然后清潔備用。并準備直徑紡2.5毫3.15.3按GB/T268方法進行試驗。在試驗過程中，要受熱均勻，使預(yù)點火階段控制在10±1.5分鐘內(nèi)，油蒸氣燃燒階段應(yīng)控制在13±1分鐘內(nèi)完成，使外鐵坨鍋的底部和下部呈櫻桃紅色，保持在7分鐘上，總加熱時間應(yīng)控制在30±2分鐘內(nèi)。3.15.4試驗完畢后，填寫原始記錄，清理作業(yè)現(xiàn)場。3.16石油產(chǎn)品灰分測定法3.16.1領(lǐng)取鹽酸配制成1:4的水溶液。開檢查電源，開高溫爐，升溫至775±25℃。3.16.2將不多于該瓶容量的四分之三試樣，劇烈搖動均勻。3.16.3按GB/T508方法進行試驗。燃燒開始后，火焰高度維持在10厘米左右。使3.16.4試驗完畢后，填寫原始記錄，關(guān)閉電源。3.16.5匯總化驗數(shù)據(jù)，填寫油品質(zhì)量檢驗記錄報表，開具油品質(zhì)檢報告。3.16.6向調(diào)度匯報化驗結(jié)果，傳遞油品質(zhì)檢報告。4相關(guān)文件4.1銷售企業(yè)質(zhì)檢室工作規(guī)范4.3輕柴油GB252-20004.5汽油、煤油、柴油酸度測定法GB/T2584.8石油產(chǎn)品閃點測定法(閉口杯法)GB/T2614.9石油產(chǎn)品運動粘度測定法和動力粘度計算法GB/T2654.10石油產(chǎn)品殘?zhí)繙y定法(康氏法)GB/T2684.11石油產(chǎn)品硫含量測定法(燃燈法)試驗GB/T3804.12石油產(chǎn)品灰分測定法GB/T5084.13石油產(chǎn)品凝點測定法GB/T5104.14石油產(chǎn)品和添加劑機械雜質(zhì)測定法GB/T5114.15石油產(chǎn)品銅片腐蝕試驗法GB/T50964.16石油產(chǎn)品蒸憾測定法GB/T65364.17石油產(chǎn)品顏色測定法GB/T65404.18石油產(chǎn)品蒸汽壓測定法(雷德法)GB/T80174.19車用汽油和航空燃料實際膠質(zhì)測定法(噴射蒸發(fā)法)GB/T80194.20石油產(chǎn)品試驗用試劑溶液配制法SH/T00794.21芳怪和輕質(zhì)石油產(chǎn)品硫醇定性試驗法(博士試驗法)SH/T01744.22餡分燃料冷濾點測定法SH/T02485相關(guān)記錄5.1樣品保管登記表5.2中國石化集團公司銷售企業(yè)油品質(zhì)量檢驗記錄報表5.3質(zhì)檢報告(輕油)5.4汽油、煤油、柴油酸度試驗GB/T258原始記錄5.5水溶性酸及堿試驗GB/T259原始記錄5.6水分試驗GB/T260原始記錄5.7閉口杯閃點試驗GB/T261原始記錄5.8粘度試驗GB/T265原始記錄5.9殘?zhí)炕?0%蒸余物殘?zhí)吭囼濭B/T268原始記錄5.10硫含量(燃燈法)試驗GB/T380原始記錄5.11灰分試驗GB/T508原始記錄5.12凝點試驗GB/T510原始記錄5.13機械雜質(zhì)試驗GB/T511原始記錄5.14腐蝕試驗GB/T5096原始記錄5.15蒸憾試驗GB/T6536原始記錄5.16色度試驗GB/T6540原始記錄5.17蒸汽壓試驗GB/T8017原始記錄5.18實際膠質(zhì)試驗GB/T8019原始記錄5.19標準滴定溶液配制及標定SH/T0079原始記錄5.20博士試驗SH/T0174原始記錄5.21冷濾點試驗SH/T0248原始記錄計量作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南檢查計量工具、試劑，擦拭棉布及記錄用品是否齊全好用，并符合防爆要求，穿帶好勞動保護用品。1.2消除靜電登上油罐前，應(yīng)用手觸摸扶梯上導(dǎo)靜電裝置，消除身體靜電。登罐過程中應(yīng)用手緊拉扶梯防止墜落。1.3開計量口登上罐頂，站在上風口，開啟計量口蓋，動作要輕，必要時做好防護工作。1.4計量操作(輕油料先測油位)D、取出溫度計讀取讀數(shù)，E按規(guī)定采取油樣，F(xiàn)測密度，此過程每個項目測定均須符合國標規(guī)定。1.5穩(wěn)油計量穩(wěn)油時間：油罐付油，輸轉(zhuǎn)付出灌裝完畢后，計量前穩(wěn)油時間：輕油油料15分鐘，重油油料30分鐘。油罐接收油料輸轉(zhuǎn)收油后，計量前穩(wěn)油時間，輕質(zhì)油料1小時，重質(zhì)油料3小時。1.6投尺量油孔投尺槽為量水尺、量油尺投放點，測量油高及采樣操作時不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5m/s,下落速度不得大于1m/s。1.7測溫、采樣液位中部為溫度計恒溫點，油品高度高于3米時，按下、中、上順序1:1:1比例采取油樣1000CC,油面高度低于3米時，在液面中部采取油樣1000CC,盛樣器及采樣器應(yīng)清潔，采樣過程中應(yīng)注意不讓油料外泄。1.8記錄數(shù)據(jù)測量完畢，擦試計量工具，檢查測量記錄，如對測得數(shù)據(jù)有懷疑應(yīng)及時復(fù)測。1.9清理現(xiàn)場工作完畢，關(guān)閉計量孔，擦凈計量孔附近的油品，進行巡回檢查。1.10計算結(jié)果對所測溫度、油高、油樣進行密度和儲量計算，并把計算結(jié)果記錄有關(guān)臺帳。1.11注意做好油品質(zhì)量維護工作，大風、雷雨及大霧應(yīng)停止計量作業(yè)，整個登罐作業(yè)過2相關(guān)記錄2.1油庫油料原始測量數(shù)據(jù)記錄2.2成品油損(溢)處理單2.3油罐驗收計量記錄表2.4油庫右油產(chǎn)品口報表2.5重大作業(yè)登記表1作業(yè)指南1.2質(zhì)檢室班長下達取樣指令，確定取樣罐號、油品品名、牌號。1.3質(zhì)檢員選取相應(yīng)品種的取樣器，清潔、干燥的量筒、油樣瓶，并根據(jù)油品品種，選取相應(yīng)數(shù)量的油樣瓶，檢查取樣繩是否完好，領(lǐng)取全棉紗頭、防爆電筒(夜間上罐),將取樣工具裝入盛裝器具，穿著防靜電工作服、防滑鞋，雷雨等惡劣天氣禁止上罐取樣。1.4到達指定油罐，觸摸靜電釋放器。1.5在罐頂操作平臺選擇安全位置放置器具，站在上風口位置，輕輕打開油罐計量口，按順序采取油罐液位上部樣、中部樣、出口液面樣，觀察油品外觀顏色，等比例混合上部樣、中部樣、出口液面樣，裝入油樣瓶，整理取樣器具，清潔操作平臺油污。1.7匯報取樣工作完成情況。1.8對油樣進行編號，填寫油樣標簽、樣品保管登記表，封樣，將封樣送入油樣間，樣2相關(guān)文件2.1右油液體手工取樣法2.2銷售企業(yè)質(zhì)檢室工作規(guī)范2.3車用無鉛汽油GB17930-19992.4輕柴油GB252-20002.5中國石化銷售企業(yè)質(zhì)量管理制度匯編2.6質(zhì)檢員崗位職責及操作規(guī)程3相應(yīng)記錄3.1樣品保管登記表3.2作業(yè)通知單3.3油樣標簽1作業(yè)指南1.2質(zhì)檢室班長下達取樣指令，確定取樣船號、油品品名、牌號。1.3質(zhì)檢員選取相應(yīng)品種的取樣器，清潔、干燥的量筒、油樣瓶，并根據(jù)油品品種，將取樣工具裝入盛裝器具，穿著防靜電工作服、防滑鞋，雷1.4到達碼頭，觸摸靜電釋放器，穿著救生衣。1.5確認油船油艙數(shù)，確定需取樣的船艙數(shù)、油艙號，選擇安全位置放置器具，站在上風口位置，打開鉛封，輕輕打開油艙蓋計量口，按順序采取油罐液位上部樣、中部樣、底部樣，觀察油品外觀顏色，等比例混合上部樣、中部樣、底部樣，1.7匯報取樣工作完成情況。1.8對油樣進行編號，填寫油樣標簽、樣品保管登記表，封樣，將封樣送2相關(guān)文件2.1石油液體手工取樣法2.2銷售企業(yè)質(zhì)檢室工作規(guī)范2.3車用無鉛汽油GB17930-19992.4輕柴油GB252-20002.6質(zhì)檢員崗位職責及操作規(guī)程3相應(yīng)記錄3.1樣品保管登記表3.2作業(yè)通知單3.3油樣標簽1.1根據(jù)工作需要，下達檢測工作指令(油庫分管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)防雷、防靜電及絕緣檢測管理規(guī)定)向班組下達工作指令。1.2工作準備檢查測試儀表使用期限是否在規(guī)定時間內(nèi)，檢查其它測試工具是否完好，穿戴1.3工作中成接觸不良。安裝接地極時，要注意安全，防止接地極回彈，造成人身傷害。1.4工作結(jié)束整理儀表、工具，清理現(xiàn)場，做好檢測記錄，并交安全管理部門存檔。2相關(guān)文件2.1石油庫設(shè)備完好標準2.2石油庫設(shè)備檢修規(guī)程3.1接地裝置檢測記錄3.2值班(交接)記錄電焊作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南1.1作業(yè)準備1.1.2著防護服上崗人員穿戴好勞動用具，在進行電焊作業(yè)時必須戴好防護面罩；1.2電焊作業(yè)1.2.1下達指令設(shè)備管理員將作業(yè)地點、內(nèi)容等事項填寫到《設(shè)備檢修單》后，下達指令到維修班，同時將檢修信息反饋到調(diào)度中心。1.2.2作業(yè)準備維修班接到設(shè)備管理員簽發(fā)的《設(shè)備檢修單》作業(yè)指令后，核實作業(yè)地點、內(nèi)容及作業(yè)形式。如涉及用火作業(yè)、進入受限空間、臨時用電、高處作業(yè)、破土作業(yè)時必須取得相應(yīng)的審批單后方能作業(yè)。在各類手續(xù)齊全的前提下，電焊工按電焊機操作程序進行操作。1.2.3.1按電焊機銘牌接通電源，220V電焊機外殼接地。1.2.3.2焊接作業(yè)暫停時，焊槍與工件要保持安全距離。1.2.3.3焊接作業(yè)時，禁止調(diào)節(jié)電流大小，防止損壞設(shè)備。1.2.3.4焊接作業(yè)遇大風作業(yè)時，要在焊接點周圍加擋板，以保護焊弧，確保焊接質(zhì)1.2.4消防監(jiān)護在爆炸危險區(qū)域內(nèi)進行電焊作業(yè)時，必須要有消防人員、消防器材監(jiān)1.3作業(yè)結(jié)束通知電工拆線，電焊工清理作業(yè)現(xiàn)場，收回電焊機及其它用品。并清掃作業(yè)現(xiàn)場。1.4驗收移交2相關(guān)文件2.1石油庫設(shè)備完好標準2.2石油庫設(shè)備檢修規(guī)程2.3安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度3相關(guān)記錄3.1工作記錄3.2設(shè)備保養(yǎng)登記表3.3設(shè)備檢修移交單3.4設(shè)備竣工驗收單3.5設(shè)備檢修記錄臺帳氣焊作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南1.1作業(yè)準備。1.1.2著防護服1.2.1下達指令設(shè)備管理員將作業(yè)的地點、內(nèi)容、檢修時間等內(nèi)容填寫在《設(shè)備檢修單》上，維修班或個人接到由設(shè)備管理員簽發(fā)的設(shè)備檢修單。指令后，核實作業(yè)地點、內(nèi)容、作業(yè)形式。如涉及用火作業(yè)、進入受限空間、臨時用電、高處作業(yè)、破土作業(yè)在各類手續(xù)齊全的前提下，氣焊工按操作程序進行工作。在爆炸危險區(qū)域進行氣焊作業(yè)時，必須要有消防員在場監(jiān)護，保證作業(yè)安全進1.3作業(yè)結(jié)束2相關(guān)文件2.2石油庫設(shè)備檢修規(guī)程2.3安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度3.3設(shè)備驗收移交單；3.4值班(交接)記錄1作業(yè)指南1.1組織教育成立清罐作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定清罐方案，報上級主管部門批準。1.1.2教育培訓對清罐作業(yè)人員進行驗證并安全教育培訓。1.2清罐前準備1.2.1排空油品由油庫業(yè)務(wù)辦協(xié)調(diào)組織，將油品排放至出油口邊沿。1.2.2排出底油通過墊水將罐內(nèi)余油墊至出油口以上，逐步將余油排空。1.2.3排放油罐底水卸下罐根閥，切斷與其它輸油管線或油罐的通路并將與油罐脫離開的管線法蘭用盲板封住，用往復(fù)泵將罐底存水排入排污系統(tǒng)，嚴禁直接排入下水道。打開人孔、光孔進行自然通風10天以上。1.3入罐清洗1.3.2著防護服及防爆工具工作人員著防靜電工作服、鞋、帽、手套等勞動防護用品及防毒面具上崗。清罐中必需采用防爆型照明工具，局部照明采用防爆手電筒，手提行燈的電壓不應(yīng)超過1.3.3監(jiān)護對油罐進行油汽濃度檢測并記錄；作業(yè)人員入罐前及正常作業(yè)中每8小時內(nèi)都得進行油汽濃度的測試，且不少于2次，爆炸界限為：汽油1.0%。一0.7%,柴油為0.14%o—06%。。1.3.5清洗油罐使用防爆工具清除罐底污雜，清罐污雜應(yīng)運往指定地點進行處理，防止污染環(huán)境。1.4檢查維修卷板及其他附件進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。1.4.1油罐檢查。清洗作業(yè)結(jié)束后，由專業(yè)技術(shù)和維修人員對油罐底板、小于2.5mm,4mm以上的底板余厚不得小于3mm)。1.5清罐后驗收1.5.1由清罐工作領(lǐng)導(dǎo)小組會有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備管理維修人員共同對清罐工作質(zhì)量(包括各附件完好情況)進行驗收，并整理出竣工驗收報告存于設(shè)備檔案中。1.5.3驗收合格后在有監(jiān)督的條件下，立即封閉人孔、光孔等處，連接好有關(guān)管線，1.5.4對清罐作業(yè)中所發(fā)生的一切事故(不論大小),均向上級報告，并做2相關(guān)表格2.1XX罐清罐方案2.2臨時用電或動火作業(yè)票2.3進設(shè)備、裝置作業(yè)票2.4設(shè)備驗收移交單2.5安全、環(huán)境、健康活動登記表2.6清罐作業(yè)安全票2.7清罐作業(yè)油氣濃度檢測記錄2.8油罐底板檢查記錄表2.9油罐圈板檢測數(shù)據(jù)記錄表2.10油罐清洗、維修檢測作業(yè)驗收報告3.1安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度3.2石油庫電氣安全規(guī)程3.3石油庫靜電安全規(guī)程3.4油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程3.5石油庫設(shè)備檢修規(guī)程空壓機運行作業(yè)指導(dǎo)書1.2下達作業(yè)指令1.2.1核對作業(yè)1)檢查潤滑油、冷卻水是否充足，儀表是否完好；2)用手搬動飛輪轉(zhuǎn)動數(shù)圈，檢查轉(zhuǎn)動是否完好；3)檢查并旋緊各處螺栓；4)打開排氣閥，以便空車啟動。1.3操作空壓機1.3.1啟動1)當儲氣罐壓力表指針到達規(guī)定值后，方可開閥供氣；2)在運轉(zhuǎn)中要聽聲音是否正常，機身是否劇烈震動，壓力表指針是3)檢查各輸氣管道、閥門是否漏氣；4)散熱風扇運轉(zhuǎn)是否正常，散熱箱是否被油污堵住，電機各軸承是5)檢查潤滑油量、油溫是否符合規(guī)定。停止運行時，應(yīng)先關(guān)閉出氣閥，運行8小時后排放儲氣罐積水。冬季停車后應(yīng)1.4作業(yè)結(jié)束1.5作業(yè)記錄作業(yè)結(jié)束后，質(zhì)檢員在設(shè)備運行記錄上記錄好此次空壓機運行的作業(yè)情況。2相關(guān)文件2.1石油庫設(shè)備完好標準2.2石油庫電氣安全規(guī)程2.3銷售企業(yè)質(zhì)檢室工作規(guī)范3相關(guān)記錄3.1工作記錄3.2設(shè)備運行記錄1作業(yè)指南1.1作業(yè)準備接班后，著防靜電工作服，鞋、帽、手套等防護用品上崗。1.2接檢修通知單，帶齊所有檢修工具(防爆),復(fù)核后進行下一步工作。1.3作業(yè)中1.4關(guān)閉有關(guān)閥門，檢查了解設(shè)備損壞情況，放好接油合，放油后，通知消防監(jiān)護人1.5工作完畢。通知相關(guān)部門，檢查清理現(xiàn)場，清點工具，填寫設(shè)備檢修記錄。2相關(guān)文件2.1機修工安全職責2.2電磁閥檢修要求注意事項3相關(guān)記錄3.1設(shè)備整改通知書3.2作業(yè)通知單3.3值班(交接)記錄油罐檢修作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南1.1作業(yè)準備1.1.2準備工具設(shè)備管理員下達維修作業(yè)通知單，維修工接到維修作業(yè)通知單后，準備好必要的拆卸工具、配件等，進行下一步檢修工作。嚴禁使用鐵制和其它非防爆工具。1.2.1檢查問題根據(jù)作業(yè)通知單檢查油罐整體和附件。主耍人孔及光孔是否滲油漏氣，量油口蓋與座間密封墊是否嚴密、老化，導(dǎo)尺槽磨損、螺帽是否銹蝕；防火網(wǎng)是否清潔暢通，有無腐蝕情況；進出口閥門填料函有無滲漏現(xiàn)象。維修結(jié)束后，檢查、清點工具，,嚴禁把維修廢料亂仍亂放，污染環(huán)境。1.3.1運行對更換過的密封墊進行試運行，檢查是否有漏氣滲油現(xiàn)象，止常后，通知調(diào)2相關(guān)文件3相關(guān)記錄3.1崗位作業(yè)記錄3.2作業(yè)通知單3.3設(shè)備驗收移交單3.4值班(交接)記錄1.1作業(yè)準備。上班后工作人員著防靜電工作服、鞋等勞保用品上崗操作。作業(yè)前，留下煙火、火種，嚴禁攜帶手機、BP機及收音機進入庫區(qū)、危險場所。1.1.2準備工具設(shè)備管理員下達維修作業(yè)通知單。維修員接到作業(yè)通知單后，準備好必要的拆卸工具及配件進行下一步維修工作。特別注意，在危險區(qū)域內(nèi)嚴禁使用鐵制工具和其它非防爆工具。檢修前，還應(yīng)做好閥及管線內(nèi)余油的排除工作，準備接油合和棉紗等。1.2檢修設(shè)備1.2.1檢查閥座與閥體結(jié)合是否牢靠。閥蓋與閥體有無裂紋，結(jié)合是否良好，墊片、填料、螺栓等是否安全可靠，有無缺陷，閥桿與填料壓蓋配合是否合適等.1.2.2關(guān)閉閘閥檢修閘閥前，應(yīng)關(guān)閉其它相臨閘閥，用明鎖鎖死，防止跑冒事故。1.2.3拆卸拆卸閥體，進行維修。作業(yè)時嚴禁敲擊、野蠻操作，出現(xiàn)油跡及時清理；油蒸汽較多時，要停止作業(yè)，待排除油蒸汽后，再繼續(xù)作業(yè)。對損壞的部件進行修理或更換，排除故障；排除故障后，依次把閘閥零部件進行組裝，檢查無誤后，緊固各處螺維修結(jié)束，清點工具，清掃現(xiàn)場；嚴禁把廢舊雜物亂仍，污染環(huán)境。1.3試運行與驗收1.3.1試運行更換的填料應(yīng)松緊適度，實驗時不滲不漏，開關(guān)靈活自如。1.4移交手續(xù)驗收合格后移交使用人員，并講清安全注意事項。2相關(guān)文件3相關(guān)記錄3.2作業(yè)通知單3.3設(shè)備驗收移交單1作業(yè)指南1.1作業(yè)準備上班后機修人員著防靜電工作服、鞋、帽、手套等防護用品上崗。1.1.2準備工具設(shè)備管理員下達維修作業(yè)通知，維修工接到作業(yè)通知單后，準備好必要的拆卸工具、密封墊、圈等。危險區(qū)內(nèi)嚴禁使用鐵制和其它非防爆工具。1.2檢修鶴管1.2.1檢查根據(jù)作業(yè)通知單檢查需維修部位，鶴管各部旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動是否漏油、漏氣發(fā)藍連需要卸下維修部位，按要求拆卸，作業(yè)時嚴禁敲擊、野蠻操作，發(fā)現(xiàn)油污及時對損壞的部件進行維修或更換，排除漏氣、漏油現(xiàn)象。1.3試運行與驗收移交1.3.1試運行對維修好的鶴管進行試運轉(zhuǎn)，檢查各處不漏氣、漏油即為合格。試運轉(zhuǎn)合格后，設(shè)備管理人員會同有關(guān)人員2相關(guān)文件2.1石油庫設(shè)備檢修規(guī)程3相關(guān)記錄3.2作業(yè)通知書3.3值班(交接)記錄3.4設(shè)備驗收移交單1作業(yè)指南1.1作業(yè)準備上班后工作人員著防靜電工作服、鞋、帽、手套等防護用品上崗。留下煙火、1.1.2準備工具接到作業(yè)通知單后，準備好必要的拆卸工具、墊子、盲板等。危險場所嚴禁使1.2檢修1.2.1檢查檢查管線需維修部位，診斷問題所在，通知監(jiān)護人員到位。1.2.2關(guān)閉閘閥排空管內(nèi)余油，關(guān)閉管線上相關(guān)的閘閥，防止跑冒事故。損壞管線進行修理、焊接。按照《電焊作業(yè)指導(dǎo)書》進行。修理后的管線定位后，應(yīng)在發(fā)藍連接處加固好墊子，緊固螺母。維修結(jié)束，清理現(xiàn)場，清點工具。嚴禁丟棄廢舊贓物，污染環(huán)境。1.3試運行與驗收移交1.3.1試運行油管線焊好后，應(yīng)加壓試驗，試驗壓力達到1·5倍，如不滲漏即為合格。試驗合格后，設(shè)備管理人員會同有關(guān)人員對該管線設(shè)備進行驗收，在驗收移交單上簽字，,辦理移交手續(xù)，填寫設(shè)備資料、檔案。2相關(guān)文件2.2石油庫設(shè)備檢修規(guī)程2.3石油庫設(shè)備完好標準2.4安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度2.5設(shè)備管理制度匯編3相關(guān)記錄3.1作業(yè)通知單3.2驗收移交單3.3值班(交接)記錄1作業(yè)指南1.1根據(jù)工作需要，下達檢修工作指令(油庫領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)低壓配電柜運行管理規(guī)定)向1.2工作準備根據(jù)工作需要，穿戴絕緣工作服、鞋。準備相關(guān)的材料、設(shè)備器材。在配電室1.3停驗電核對并復(fù)核工作票內(nèi)容，確認無電后，進行下一步工作。1.4工作中，對應(yīng)安裝接地極的應(yīng)安裝接地極。1.5衛(wèi)生打掃清掃配電柜內(nèi)、外部灰塵，電氣儀表，信號燈等關(guān)鍵部位的檢修；1·6繼電技術(shù)參數(shù)。繼電保護裝置可靠有效，電氣連接良好，接觸牢靠，無銹蝕。1.8工作完畢拆除警示牌及接地極，清理現(xiàn)場，清點儀表、工具，做好檢修記錄；2相關(guān)文件2.1石油庫電氣安全規(guī)程3相關(guān)記錄3.1低壓電氣設(shè)備檢修記錄3.2值班(交接)記錄低壓電氣線路檢修作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南1.1工作準備按規(guī)定穿戴好勞保用具，檢查絕緣工具完好有效，持證上崗。1.2根據(jù)工作內(nèi)容及領(lǐng)導(dǎo)指令，攜帶相應(yīng)的工具，需停電作業(yè)的應(yīng)進行停電，懸掛警示牌(有人工作，嚴禁合閘)。1.3到達工作現(xiàn)場，先進行驗電，在確認無電的情況下進行檢修。1.4防爆電氣的檢查，對防爆電氣原則來說可進行小修，但必須符合原設(shè)備的技術(shù)1.5在0級區(qū)域內(nèi)應(yīng)避免金屬撞擊造成不良后果。1.6對開關(guān)設(shè)備或電機設(shè)備檢查完畢后進行絕緣測試，并對接地進行一次檢查。1.7作業(yè)完畢。清理現(xiàn)場，清點工具、儀表。2相關(guān)文件2.1石油庫電氣安全規(guī)程3相關(guān)記錄3.1低壓電氣檢修記錄；3.2值班(交接)記錄1作業(yè)指南1.1作業(yè)準備工作前著防靜電工作服，鞋、帽、手套等防護用品，上崗作業(yè)。1.2作業(yè)中接作業(yè)通知單，把所帶檢修工具、更換零部件備齊，查明設(shè)備檢修情況后，再1.3關(guān)閉相關(guān)的閥門，放好接油合，通知消防監(jiān)護人員，到場后，方可進行下一步作1.4工作完畢通知相關(guān)部門，進行驗收工作，檢查清理現(xiàn)場，清點工具，填寫作業(yè)2相關(guān)文件3.1重要設(shè)備檢修申報表3.2作業(yè)通知單發(fā)電機檢修作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南1.1根據(jù)工作需要，下達檢修工作指令(油庫領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)發(fā)電機組運行管理規(guī)定)向班組下達工作指令。1.2工作準備根據(jù)工作需要，準備相關(guān)的材料、設(shè)備器材、下達檢修作業(yè)票，工作方位，簽發(fā)工作票。1.3衛(wèi)生打掃清掃外部灰塵，檢查柴油機油路、管路、高壓油頭及外觀檢查，拆下零件的放置，電氣儀表，信號燈等關(guān)鍵部位。1.4對碳刷、滑環(huán)、換向器的檢查，有無爍傷，各軸承潤滑情況進行檢修。1.5各種控制元件，繼電保護裝置配套靈敏，動作準確可靠，熔斷器符合規(guī)定。1.6清理工具有無遺漏及材料雜物，檢查各部位螺栓是否松動，各處加注潤滑油。1.7應(yīng)有檢修、驗收合格報告，交設(shè)備管理部門備案。2相關(guān)文件2.2發(fā)電機組操作規(guī)程3相關(guān)記錄3.1設(shè)備運行記錄3.2發(fā)電機組檢修記錄3.3值班(交接)記錄3.4設(shè)備管理檔案資料記錄1.1根據(jù)工作計劃，下達檢修變壓器工作指令(庫分管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)變壓器有關(guān)運行管理規(guī)定)。1.2工作準備。根據(jù)工作需要，準備相關(guān)的材料、設(shè)備，下達工作指令，簽發(fā)工作票。1.3停驗電核對工作票內(nèi)容，穿戴好勞保用具，確認停電并驗電，正確無誤后，進行下1.4進行工作監(jiān)護制度。(對應(yīng)安裝接地板的應(yīng)安裝接地板),對外觀及高低壓套管進行檢查，油枕及變色硅膠是否無變化(應(yīng)及時處理),如內(nèi)部有缺陷，必須申清掃外部灰塵，檢查套管膠墊，擰緊各部螺栓。1.6送電有無遺漏工具及材料雜物，各部螺栓是否松動，拆除接地板，復(fù)核后送電，2相關(guān)文件2.1變壓器運行規(guī)程2.2變壓器運行巡視內(nèi)容3.2石油庫設(shè)備維護保養(yǎng)登記表3.3值班(交接)記錄3.4設(shè)備管理檔案資料1作業(yè)指南1.1根據(jù)工作需要，下達檢修工作指令(油庫分管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)可燃氣體裝置管理規(guī)定)向班組下達工作指令。1.2工作準備填寫檢修作業(yè)通知，檢修人員著防靜電服及絕緣1.3工作中。檢查報警儀表和探頭數(shù)據(jù)是否一致，超出規(guī)定值是否報警。用實物實驗探頭是否靈敏，正常后，回零。反復(fù)再做一次，與上次相同，說明系統(tǒng)完好。1.4工作結(jié)束清理儀表、工具，檢查有無遺漏及材料雜物。做好檢測記錄。2相關(guān)文件2.1安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度；2.3可燃氣體裝置檢測管理規(guī)定；3相關(guān)記錄3.2值班(交接)記錄1作業(yè)指南1.1作業(yè)準備上班后工作人員著防靜電工作服、鞋、帽、手套等勞動防護用具上崗。1.1.2準備工具接到維修作業(yè)通知單后，準備好必要的拆卸工具、墊子和配件。危險區(qū)域內(nèi)嚴禁使用鐵制和非防爆工具。1.1.3切斷相關(guān)電源檢查與之相連電源是否完全切斷，確認后，在對應(yīng)位置懸掛“設(shè)備維修，禁止合閘”安全警示牌，防止發(fā)&人身觸電傷亡和火災(zāi)事故。1.2檢修1.2.1核對、診斷根據(jù)作業(yè)通知單，核對泵號，檢查、詢問隱患位置，全面了解油泵使用過程，必要時，可打開泵體檢查。1.2.2關(guān)閉閘閥通知消防監(jiān)護人員到場，對泵進出口相關(guān)閘閥進行關(guān)閉，防止檢修時滲漏，發(fā)1.2.3拆卸泵體對泵進行拆卸檢修，查找病因，作業(yè)時，嚴禁敲擊設(shè)備，防止產(chǎn)生火花，引起靜電爆炸。查找病因后，對損壞零部件進行修理或更換。安裝到位后，對稱緊固螺母，平衡端盤圓面后緊固全部螺母。維修結(jié)束，清理現(xiàn)場、清點工具，嚴禁亂丟廢舊雜物，污染環(huán)境。1.3試運行與驗收移交1.3.1檢查用手輕輕盤動連軸器，感覺是否正常，檢查填料壓蓋是否歪斜。運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，電流不超過規(guī)定值，運轉(zhuǎn)中密封處是否滲漏，不低于《石油庫運行正常后，設(shè)備管理人員會通使用人員，在設(shè)備驗收單上簽字，辦理驗收移2相關(guān)文件2.1石油庫設(shè)備檢修規(guī)程2.2石油庫設(shè)備完好標準3相關(guān)記錄3.1崗位作業(yè)記錄3.2作業(yè)通知單3.3驗收移交單3.4活動登記表1作業(yè)指南1.1工作準備按規(guī)定穿戴好勞保用具，檢查絕緣工具、起裝工具完好有效。懸掛警示牌(有人工作，嚴禁合閘)。1.3到達工作現(xiàn)場，先進行驗電，確實無電的情況下進行檢查。1.4防爆電氣的檢查，對防爆電氣原則來說可進行小修，但必須符合原設(shè)備的技術(shù)條件，內(nèi)部設(shè)備如有松動或不良現(xiàn)象應(yīng)進行更換。1.5在0級區(qū)域內(nèi)應(yīng)避免金屬撞擊造成不良后果。1.6對開關(guān)設(shè)備或電機設(shè)備檢查完畢后進行絕緣測試，并對接地進行一次檢查。1.7工作完畢。清理現(xiàn)場，清點工具、儀表，并做好檢修記錄。2相關(guān)文件2.1低壓電氣設(shè)備檢查制度3相關(guān)記錄3.1低壓電氣檢修記錄3.2值班(交接)記錄車輛維修作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南駕駛班領(lǐng)班填寫重要設(shè)備檢修申報表，交油庫辦公室。1.1.2重要設(shè)備檢修申報表經(jīng)油庫車管員審批。油庫辦公室主任接到重要設(shè)備檢修申報表后，進行了解情況并審批，交油庫主任審批。1.1.3重要設(shè)備檢修中報表經(jīng)油庫主管審批。油庫主任接到重要設(shè)備檢修申報表審批1.2維修1.2.1將車開到指定維修部門維修。1.3結(jié)賬2相關(guān)記錄遙測計量裝置檢修作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南1.1著裝1.2準備工具1.3檢查1.3.1檢查微機。檢查微機，查看故障現(xiàn)象，并測試通訊情況是否良1.4維修1.5驗收，試運行。1.5.2試運行。開機，觀察計量是否準確。1.6作業(yè)完畢2相關(guān)文件3相關(guān)記錄3.1檢修記錄四、消防作業(yè)指導(dǎo)書消防泵作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南1.1(消防泡沫泵):檢查泵房設(shè)備各部件是否完好。檢查水泵進出口閥門是否打開(平時應(yīng)常開)。檢查電源電壓是否正常，電器設(shè)備是否完好，使電器處于待啟動狀態(tài)。1.1.2排氣按動相應(yīng)水泵啟運按鈕，使水泵運轉(zhuǎn)。1.1.4運行檢查觀察系統(tǒng)壓力是否達到正常值。如有異常情況(壓力突然下降，泵體發(fā)出異常聲，運轉(zhuǎn)電流值異常，聞有異常氣味),應(yīng)立即停泵檢查原因，排除故障。1.1.5出泡沫混合液待水泵運轉(zhuǎn)壓力達到正常值。檢查儲液罐進水閥是否打開(平時常開)。打開儲液罐排氣閥，排凈氣體后立即關(guān)閉。觀察進水管上壓力表指針，當其壓力升到比例混合器進口端所需壓力時(0.6MP&),立即開啟出液閥，輸出混合液。1.1.6停止出混合液打開排氣閥，把水放凈，關(guān)閉排水閥。打開檢漏閥，若檢漏閥口無泡沫液流出，屬正1.1.7停泵1.1.8檢查檢查水泵及管道滲漏水情況，及時修復(fù)。1.1.9填寫記錄1.2(消防冷卻水泵):1.2.1檢查檢查泵房設(shè)備各部件是否完好。檢查水泵進出口閥門是否打開(平時應(yīng)常開)。檢查電源電壓是否正常，電器設(shè)備是否完好，使電器處于待啟動狀態(tài)。1.2.3關(guān)穩(wěn)壓閥按動相應(yīng)水泵啟運按鈕，使水泵運轉(zhuǎn)。觀察系統(tǒng)壓力是否達到正常值。如有異常情況(壓力突然下降，泵體發(fā)出異常聲，運轉(zhuǎn)電流值異常，聞有異常氣味),應(yīng)立即停泵檢查原因，排除故障。如消防冷卻水系統(tǒng)壓力過高可調(diào)節(jié)回水閥進行調(diào)壓，使其達到使用要求。如消防冷卻水系統(tǒng)水壓過低可增開消防水泵數(shù)量以增加排量，使其達到使用要求。1.2.8開穩(wěn)壓閥打開穩(wěn)壓罐出口閥門，對冷卻水系統(tǒng)進行穩(wěn)壓。檢查水泵及管道滲漏水情況，及時修復(fù)。2相關(guān)記錄2.2值班(交接)記錄。消防手抬泵作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南1.1平時工作檢查燃料油和潤滑油是否加足(潤滑油還要檢查是否變質(zhì)),阻風門、節(jié)油門、油路1.2檢查檢查火花塞點火是否正常，飛輪是否能夠轉(zhuǎn)動，拉繩是否完好，進水管卡口是否卡死，蓮蓬頭是否清潔，進水管真空開關(guān)是否靈活，各部位是否緊固、完好，定期檢查1.3測試打開各開關(guān)進行試運轉(zhuǎn)，正常后，使水泵處于上述檢查后的狀態(tài)，并做好記錄。1.4接警后若接到火警信號，迅速將手抬泵抬到火警現(xiàn)場，機組安置平穩(wěn)，鋪設(shè)進水管、水帶要準確，機組置于側(cè)風方向，距儲油容器和散氣場所不少于10米。1.5啟動時開啟油路開關(guān)，阻風門是否打開視實際情況靈活掌握。節(jié)油門開啟1/3至1/2進行發(fā)動，待發(fā)電機預(yù)熱后，調(diào)至額定轉(zhuǎn)速，進行吸空，待氣管下口噴出水霧后，開啟出水1.5運轉(zhuǎn)時否正常，發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整。在運轉(zhuǎn)中嚴禁加注燃料油。1.6停機時關(guān)閉節(jié)油門和阻風門，關(guān)閉油路開關(guān)和出水閥，放盡存水，待發(fā)動機冷卻后，加2相關(guān)記錄2.1設(shè)備運行登記。2.2值班(交接)記錄。調(diào)度作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南1.1碼頭收、發(fā)油調(diào)度作業(yè)指南油船到港后，碼頭匯報主任室。1.1.2主任室下作業(yè)指令主任室通知業(yè)務(wù)辦調(diào)度，進行碼頭收油作業(yè)。1.1.3審核調(diào)度審核省倉儲公司下達的作業(yè)通知單，檢查品名、數(shù)量、收(發(fā))方地名等。1.1.4下達質(zhì)檢指令調(diào)度向質(zhì)檢員下達油品出、入庫檢驗通知單。1.1.5質(zhì)檢結(jié)果回饋質(zhì)檢員將質(zhì)檢結(jié)果回饋調(diào)度。質(zhì)檢若不合格，立即向主任室匯報。1.1.6下達計量作業(yè)指令調(diào)度根據(jù)儲罐情況(油罐液位監(jiān)測)和來油品種數(shù)量，下達油品計量作業(yè)通知單，確定收油或發(fā)貨油罐。1.1.7下達收油作業(yè)指令計量員將數(shù)據(jù)回饋后，調(diào)度進行審核，然后下達收發(fā)油作業(yè)通知單。1.1.8復(fù)核工藝調(diào)度復(fù)核流程后，通知計量和碼頭進行作業(yè)(當收汽油時，調(diào)度通知消防車到場)。1.1.9作業(yè)復(fù)位作業(yè)結(jié)束后，調(diào)度到現(xiàn)場對設(shè)備復(fù)位情況進行檢查。1.2鐵路收、發(fā)油調(diào)度作業(yè)指南1.2.1主任室指令下達槽車進庫后，調(diào)度根據(jù)主辦者任事先安排組織接收。調(diào)度根據(jù)儲罐情況(油罐液位監(jiān)測)和進貨品種數(shù)量確定輸入油罐，下達油品計計量員將數(shù)據(jù)回饋后，調(diào)度進行審核，核實輸入油罐是否有空容量收油。合格后下達收發(fā)油作業(yè)通知單。質(zhì)檢若不合格，立即向主任室匯報。調(diào)度復(fù)核流程后，通知計量與司泵聯(lián)系開泵收1.3.1主任室指令下達主任室根據(jù)儲罐情況，向業(yè)務(wù)辦調(diào)度下達輸轉(zhuǎn)作業(yè)指令。調(diào)度根據(jù)儲罐情況(油罐液位監(jiān)測),確定輸入油罐和輸轉(zhuǎn)數(shù)量，下達油品計量1.3.3下達輸轉(zhuǎn)作業(yè)指令計量員將數(shù)據(jù)回饋后，調(diào)度進行審核，核實輸入油罐是否有空容量收油，然后下達收發(fā)油作業(yè)通知單。并通知電工和泵工準備輸轉(zhuǎn)。1.3.5下達質(zhì)檢作業(yè)指令輸轉(zhuǎn)結(jié)束，在規(guī)定穩(wěn)油時間后，調(diào)度向質(zhì)檢員下達油品出庫檢驗通知單。質(zhì)檢員將質(zhì)檢結(jié)果回饋調(diào)度。質(zhì)檢若不合格，立即向主任室匯報。1.4高架罐輸轉(zhuǎn)調(diào)度作業(yè)指南1.4.1主任室指令下達主任室根據(jù)儲罐情況，向業(yè)務(wù)辦調(diào)度下達輸轉(zhuǎn)作業(yè)指令。計量員接輸轉(zhuǎn)油作業(yè)通知單開罐簽字后交轉(zhuǎn)油司泵。待調(diào)度通知。調(diào)度聯(lián)系換票、控制室發(fā)油，并于盤點后將有關(guān)數(shù)具反饋調(diào)度室。2相關(guān)文件3相關(guān)記錄3.1作業(yè)通知單3.2調(diào)度作業(yè)記錄發(fā)電作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南1)檢查燃油、潤滑油和冷卻水是否充足。2)檢查各潤滑部位潤滑油是否充足。3)檢查蓄電池的電壓是否充足好用。4)檢查各管道連接處及閥門是否有滲漏現(xiàn)象。5)檢查配電線路、設(shè)備，保護裝置和操作裝置是否正常。1.2啟動1)將電路總開關(guān)放到接通位置。2)按下注油按鈕，使?jié)櫥蛪毫Τ^245kpa時方可啟動。3)按下啟動按鈕，啟運轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在600-800轉(zhuǎn)/分，柴油機啟動后，松開啟動按4)按上啟動按鈕的持續(xù)時間不應(yīng)超過5秒鐘，連續(xù)按下不應(yīng)多于三次，每次間隔時間不少于10～15秒。5)啟動后柴油機進行逐漸加速，并觀察油溫、油壓，當轉(zhuǎn)速增到1500轉(zhuǎn)/分，頻率在50Hz左右時，方可允許送電。1.3運行1)發(fā)電機組運轉(zhuǎn)后，要鑒聽機組聲音、溫升、氣味及振動，排水排煙是否正常，發(fā)現(xiàn)異常要斷電、停車，檢查原因，排除故障后方可重新啟動。2)要觀察各儀表讀數(shù)是否在正常范圍，潤滑油壓力不得低于250kpa,冷卻水溫不3)注意保持燃油存量和質(zhì)量，使用燃油牌號要適應(yīng)環(huán)境要求。4)檢查蓄電池充電是否正常。1)斷開送電開關(guān)。2)減少柴油機油門，使柴油機逐漸降速至每分鐘600轉(zhuǎn)左右，機體冷卻水溫度降到60～70。C時再停車3)切斷電池總電源開關(guān)。作業(yè)完畢，檢查機組各部件是否松動，并保持整潔