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離心泵常見故障及處理方法主講教師：張燕莉目錄ONTENTS離心泵的氣蝕1

離心泵汽蝕的后果2汽蝕余量34離心泵產(chǎn)生汽蝕的原因與處理5離心泵常見故障與處理離心泵的氣蝕0101離心泵的汽蝕如果汽泡在葉輪壁面附近潰滅，則液體就像無(wú)數(shù)小彈頭一樣，連續(xù)地打擊金屬表面，金屬表面會(huì)因沖擊疲勞而剝裂。這種液體汽化、凝結(jié)、沖擊，形成高壓、高溫、高頻率的沖擊載荷，造成金屬材料的機(jī)械剝裂與電化學(xué)腐蝕破壞的綜合現(xiàn)象稱為汽蝕汽蝕發(fā)生的機(jī)理離心泵汽蝕的后果0202離心泵汽蝕的后果汽蝕的后果汽蝕使過流部件被剝蝕破壞

汽蝕使泵的性能下降

0102汽蝕余量0303汽蝕余量為防止氣蝕發(fā)生，要求離心泵入口處?kù)o壓頭與動(dòng)壓頭之和必須大于液體在輸送溫度下的飽和蒸汽壓頭的最小允許值。是泵的性能的主要參數(shù),用符號(hào)NSPH表示,單位為米液柱。有效汽蝕余量（NSPHa）泵的必須汽蝕余量（NSPHr）液體流自吸液罐,經(jīng)吸入管路到達(dá)泵吸入口后,所富余的高出汽化壓力的那部分能頭液流從泵入口到葉輪內(nèi)最低壓力點(diǎn)處的全部能量損失NSPHa/NSPHr與汽蝕的關(guān)系NSPHa

>NSPHr泵不汽蝕NSPHa

=NSPHr泵開始汽蝕NSPHa<NSPHr泵嚴(yán)重汽蝕離心泵產(chǎn)生汽蝕的原因與處理0404離心泵產(chǎn)生汽蝕的原因與處理序號(hào)汽蝕的原因處理方法1被輸送的介質(zhì)溫度過高降低輸送介質(zhì)的溫度2吸入液位過低（壓力低）或泵安裝高度過高增加吸入液位高度（壓力）或降低泵安裝高度3吸入管路上的阻力太大找出增大管道阻力的因素，如堵塞、過濾器選型不合適、管道設(shè)計(jì)不合理等，逐一更改4吸入管道密封不好或空氣進(jìn)入增大進(jìn)口管徑，減少出口用戶用量5進(jìn)口流量不足，出口流量過大增大進(jìn)口管徑，減少出口用戶用量離心泵常見故障與處理0505離心泵常見故障與處理電機(jī)溫度過高原因處理方法絕緣不好切泵，聯(lián)系維修定子內(nèi)繞阻短路切泵，聯(lián)系維修電機(jī)軸承安裝不正切泵，聯(lián)系維修超負(fù)荷，電流過大降低流量電流過大電壓低或有外在負(fù)荷外界環(huán)境溫度高加風(fēng)冷卻05離心泵常見故障與處理電機(jī)電流過大原因處理方法泵流量過大降流量機(jī)泵找正不好重新找正轉(zhuǎn)子與泵體摩擦解體修理密封填料壓的過緊調(diào)整填料壓蓋，注意泄漏量電機(jī)潮濕絕緣不好聯(lián)系電氣維修輸送介質(zhì)粘度過大通知車間負(fù)責(zé)人05離心泵常見故障與處理泵出口壓力超標(biāo)原因處理方法出口管線堵吹掃泵出口管線泵出口閥閥芯掉更換閥壓力表失靈更換表05離心泵常見故障與處理流量、揚(yáng)程不足原因處理方法進(jìn)出口管線堵塞檢查清理出口管線設(shè)計(jì)不當(dāng)或阻力太大檢查原理變更或消除進(jìn)口管線漏氣檢查，消除漏點(diǎn)泵氣縛或汽蝕檢查原因并重新啟泵轉(zhuǎn)向不對(duì)調(diào)整電機(jī)接線泵設(shè)計(jì)不合理或選型錯(cuò)誤檢查流量、揚(yáng)程或更換泵型號(hào)過流部件磨損嚴(yán)重更換過流部件05離心泵常見故障與處理泵體振動(dòng)過大及有雜音原因處理方法泵地腳螺栓或墊鐵松動(dòng)擰緊螺栓，點(diǎn)焊墊鐵機(jī)泵中心不正切泵，重新找正軸承間隙過大或損壞切泵，更換軸承泵軸彎曲切泵，更換泵軸轉(zhuǎn)子不平衡切泵，拆除轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡試驗(yàn)葉輪或過流部件損壞切泵，更換葉輪或過流部件泵內(nèi)件松動(dòng)或摩擦切泵，查找原因緊固或重裝泵抽空及時(shí)停泵泵汽蝕停泵，找出原因重新啟葉輪中有異物清除異物05離心泵常見故障與處理軸承發(fā)熱原因處理方法機(jī)泵中心不正或振動(dòng)聯(lián)系維修重新找正潤(rùn)滑油變質(zhì)，量小或有雜物更換或添加潤(rùn)滑油冷卻水過小增大冷卻水量軸承損壞或游隙變大切泵，更換軸承軸承箱漏水切泵，更換軸承箱05離心泵常見故障與處理機(jī)械密封的泄漏原因處理方法使用時(shí)間過長(zhǎng)造成磨損切泵，更換動(dòng)靜環(huán)摩擦副介質(zhì)有雜質(zhì)磨損密封切泵，凈化介質(zhì)或更換密封副材料O密封圈泄漏更換密封圈或是材質(zhì)機(jī)械密封損壞或安裝不當(dāng)檢查，更換并重新安裝冷卻密封水水量小或中斷增大或投上冷卻密封水密封液壓力不當(dāng)檢查密封液及操作密封泄漏指標(biāo)：機(jī)械密封：零泄漏盤根密封：≤20滴/分05離