3GB/T34631再制造機(jī)械零件GB/T37400.10重型機(jī)械通用技術(shù)條件GB/T41477激光熔覆修復(fù)金屬零部件4技術(shù)要求44.2.1.1重型機(jī)械再制造方式通常有破壞性修復(fù)、非破壞性修復(fù)、原位修復(fù)、異位修復(fù)等，應(yīng)4.2.1.2重型機(jī)械再制造方式在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮可操作性，避免由于構(gòu)件形態(tài)尺寸特殊性導(dǎo)致再制造空4.2.2.1在重型機(jī)械進(jìn)行再制造設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件服役情況、表面狀態(tài)、缺陷及損傷類型、損傷位4.2.2.2對(duì)于表面缺陷尺寸較大、缺陷位置較深、構(gòu)件形狀常規(guī)的重型機(jī)械進(jìn)行再制造設(shè)計(jì)時(shí)，需要4.2.2.3對(duì)于構(gòu)件缺陷較小、構(gòu)件形狀特殊4.2.2.4重型機(jī)械進(jìn)行再制造設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)還原構(gòu)件表面狀態(tài)、采用小區(qū)域高效率再制造修復(fù)以降低再4.2.3再制造材料4.2.3.3針對(duì)單一構(gòu)件進(jìn)行再制造設(shè)計(jì)時(shí)選用焊絲或粉末的材質(zhì)種類和規(guī)格應(yīng)減少，并使其剩下余料4.2.4典型重型機(jī)械再制造產(chǎn)品修復(fù)技術(shù)及技術(shù)指標(biāo)4.3.1設(shè)計(jì)方案要求4.3.2工藝方案要求5前處理工藝過程工藝后處理工藝前處理工藝過程工藝后處理工藝是 否是5.3.1拆解5.3.1.3拆解工作量應(yīng)減少至最低，在保證受損部件拆卸下來的情況下，螺栓和墊板等應(yīng)盡量保留在5.3.2清洗5.3.2.2根據(jù)工件所處的工作環(huán)境，對(duì)重型機(jī)械表面油污類型進(jìn)行推斷，合理選擇有機(jī)溶劑、堿性溶6使用吹風(fēng)機(jī)、金屬刷、金屬輪、刮刀、手電料等對(duì)再制造毛坯表面污染物進(jìn)行手工去除利用“相似相溶”原理，使用有機(jī)溶劑將油坯表面污染物溶解去除，屬于化學(xué)清洗。常粒、磨屑、涂裝利用超聲波在液體中的空化作用，加速作用造毛坯表面污染物進(jìn)行分散、乳化、剝離以實(shí)利用高能激光束照射再制造毛坯表面，使表5.3.3檢測(cè)檢測(cè)金屬再制造毛坯表面的開口缺陷，采用交流電磁化可檢測(cè)表面下75.4.1再制造工藝設(shè)計(jì)12學(xué)性能的工藝一般涂層厚度<3485.4.2再制造實(shí)施5.4.2.2再制造實(shí)施場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有必要的降噪、除塵、通風(fēng)、防滲等設(shè)施，操作人員應(yīng)進(jìn)行必要的勞動(dòng)5.5.1性能檢測(cè)5.5.1.1設(shè)計(jì)確定適用于再制造廢舊重型機(jī)械及零件服役性能的檢測(cè)方法、檢測(cè)流程、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和檢5.5.2裝配