氣泡是玻璃中存在的最普通也最難解決的缺陷，在坩堝爐中尤為突出，如何判斷和認(rèn)識氣泡，對消除氣泡十分重要。

氣泡的類型在一般的玻璃中分三類

第一類是澄清氣泡，是在初熔及澄清之后殘余在玻璃中的氣泡；第二類是再生氣泡(即二次氣泡)，是玻璃熔體中大體已不存在氣泡，但在某一時(shí)間又從玻璃中析出所分解的氣體而形成的氣泡；第三類是些夾雜的氣態(tài)、液態(tài)或固體異物，它們是空氣泡、工作氣泡、鐵質(zhì)氣泡、污染氣泡等。值得眾多企業(yè)注意的是第三類氣泡，在生產(chǎn)中由于工藝操作不規(guī)范，往往人為地制造了氣泡。澄清氣泡1.由于化學(xué)澄清劑不足：如加入的多價(jià)氧化物澄清劑量少，玻璃中沒有足夠的氣體產(chǎn)生，所以不能將玻璃中產(chǎn)生的微小氣泡帶動(dòng)上升到液面后消失。2.化學(xué)澄清劑超量：如加入多過的氧化澄清劑，尤其是氧化鈰、硝酸鈉、白砒等，增大了熔體中澄清氣體的過飽和程度，在有限的時(shí)間內(nèi)氣泡不能完全排出，溫度下降時(shí)，氣泡的濃縮速度很小，故殘留在玻璃液中。3.玻璃液流的作用：如池爐生產(chǎn)，在同一時(shí)間內(nèi)加料、熔化、澄清、冷卻、產(chǎn)品制作等都在同一過程進(jìn)行，由于取料作業(yè)形成玻璃液流、玻璃液對流、加料及火焰作用，將玻璃液向前推進(jìn)時(shí)夾裹了氣泡(或氣流)。4.水蒸氣氣泡：在所有玻璃的殘余氣體中，水蒸氣幾乎都占較大的部分，它來源于配合料中所含的水分，人們都認(rèn)為水分在100會蒸發(fā)掉，但水在玻璃熔體中不是以分子的狀態(tài)溶解，而是以O(shè)H離子進(jìn)入硅氧四面體結(jié)構(gòu)中，有時(shí)在1300時(shí)都不易排出。再生氣泡配合料氣體雖然在初熔以前大部分排出或在初熔及澄清階段析出，但溶解在熔體的氣體是不能夠完全除去的。由于液體中過飽和氣體(氧化澄清劑量過大)或過還原吸入氣體或料液變熱，或機(jī)械作用以及電化學(xué)原因，均可再生氣泡(或重沸氣泡)。在配合料中如果一味地增加澄清劑的加入量就加大了重沸的傾向。1.物理原因：溫度的差別改變了溶解度造成溶解氣體的濃度差，而機(jī)械由于振動(dòng)、攪動(dòng)，粗糙的表面促成了氣泡形成。已經(jīng)涼好的玻璃液再加熱到高于澄清時(shí)的溫度，便會出現(xiàn)重沸，使溶解吸收的用肉眼看不到的微小氣泡變熱后，分壓增大重新放出，集聚溢出。2.化學(xué)原因：溶解度的變化和熔體的組成。玻璃的組成不同，相遇一處時(shí)就會導(dǎo)致溶解度急劇變化，最明顯的是出現(xiàn)了條紋層，仔細(xì)地看，在條紋經(jīng)過的部分通常布滿了氣泡，而氣泡又使條紋層變形，形成無規(guī)則麻絲裹泡的現(xiàn)象。由雜質(zhì)產(chǎn)生的氣泡由氣態(tài)、固態(tài)、液態(tài)夾雜物造成的氣泡缺陷占玻璃制品報(bào)廢的很大比例，這些氣泡大都是在操作中人為造成的。

由氣態(tài)雜質(zhì)產(chǎn)生的氣泡

1.由周圍氣體造成的氣泡：如用煤油、乙炔加熱某部位時(shí)，已成型的玻璃到軟化點(diǎn)時(shí)，被吹動(dòng)部分會裹入周圍的氣體或煙氣；2.從耐火材料的氣孔中逸出的氣泡：耐火材料溶解在玻璃液中改變了玻璃液的成分，從而改變了氣體的溶解度。

固態(tài)或液態(tài)夾雜物造成的氣泡

1.在操作中，員工將料桿往地下咚，目的是為了除掉桿頭上的玻璃，但卻不注意桿頭上沾上灰土，桿頭的玻璃末敲凈，冷凝物、煙塵、鐵器、耐火土、灰塵等掉入玻璃液中。2.多次纏裹料絲：如接觸窯爐氣氛中的煤煙、表面黏積的硝水或Na2SO4時(shí)，中間就會出現(xiàn)一層白蒙蒙的霧狀物，這其實(shí)是夾裹在中間的、反應(yīng)或分解形成的許多微小氣泡。由于油霧、煤、油、蒸氣等煙氣中和塵埃中常含有大量的碳，直接與玻璃接觸同樣產(chǎn)生氣泡。3.料絲造成的氣泡：取料時(shí)，料絲拉長往往流入玻璃液中產(chǎn)生氣泡，是由于料絲離開料液，溫度相對較低，并吸附周圍空氣。4.頻繁地在同一處取料會造成料液疲勞，也就是在同一穴窩處取料，