PAGE21目錄TOC\o"1-5"\h\z\u1.1.1各分部分項(xiàng)質(zhì)量保證措施 11.1.1.1測(cè)量工程施工質(zhì)量保證措施 11.1.1.2鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施 21.1.1.3模板工程施工質(zhì)量保證措施 51.1.1.4混凝土工程施工質(zhì)量保證措施 81.1.1.5砌筑工程施工質(zhì)量保證措施 101.1.1.6裝飾工程施工質(zhì)量保證措施 121.1.1.7預(yù)留預(yù)埋工程施工質(zhì)量保證措施 141.1.1.8防水工程施工質(zhì)量保證措施 17該內(nèi)容為最新國企高分中標(biāo)的施工投標(biāo)方案的內(nèi)容，有完整各級(jí)標(biāo)題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評(píng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)！-林工各分部分項(xiàng)質(zhì)量保證措施測(cè)量工程施工質(zhì)量保證措施1、測(cè)量人員業(yè)務(wù)素質(zhì)的保證本工程除通常的平面控制網(wǎng)和高程傳遞外，還包括各單體結(jié)構(gòu)垂直度控制，技術(shù)含量高，測(cè)量難度大，工作量大。需要嚴(yán)格按照組織機(jī)構(gòu)配備數(shù)量足夠、資質(zhì)合格的測(cè)量人員，必要時(shí)就先進(jìn)儀器的操作等方面進(jìn)行上崗前的專題培訓(xùn)，以更高的業(yè)務(wù)素質(zhì)適應(yīng)本工程的測(cè)量工作。在人員安排上，通過固定的測(cè)量施工人員減小測(cè)量精度的人為誤差。2、測(cè)量?jī)x器精度的保證在測(cè)量?jī)x器的選用上充分考慮本工程對(duì)測(cè)量精度的高要求，選用具有世界先進(jìn)水平的同類設(shè)備，并在進(jìn)場(chǎng)前對(duì)儀器設(shè)備重新進(jìn)行檢定。施工中的檢定周期為一年，總計(jì)檢定三次。3、平面控制網(wǎng)的保證本工程建筑面積大，單體多，分區(qū)分段施工，總體進(jìn)度不一，存在錯(cuò)層施工是造成樓面平面位置與軸線控制網(wǎng)偏差的主要因素，因此本工程各區(qū)各段平面控制網(wǎng)都依據(jù)首層固定的平面軸線控制網(wǎng)，在外部環(huán)境條件影響最小的時(shí)段，用高精度鉛直儀從首層直接傳遞。項(xiàng)目允許誤差項(xiàng)目允許誤差測(cè)角中誤差±2″L≤30m±5邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/2500030m<L≤60m±10結(jié)構(gòu)層軸線投測(cè)主軸線間距允許偏差（mm）60m<L≤90m±15相臨軸線±3L>90m±204、高程傳遞的保證本工程的沉降將是影響標(biāo)高控制的主要因素，為保證有一個(gè)固定的高程基準(zhǔn)，在現(xiàn)場(chǎng)建筑物外圍不受沉降影響的位置布設(shè)一圈閉合的水準(zhǔn)路線，沿現(xiàn)場(chǎng)道路在基坑四周各布置水準(zhǔn)點(diǎn)。選點(diǎn)時(shí)結(jié)合不同施工階段的平面布置情況，保證相鄰兩點(diǎn)間具有良好的通視條件，同時(shí)注意做好對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)。標(biāo)高引測(cè)時(shí)，須根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)及布置好的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行各層標(biāo)高引測(cè)工作，引測(cè)點(diǎn)要在無障礙的地方選兩點(diǎn)（如電梯間）向上引測(cè)，并在工作面結(jié)構(gòu)上做好醒目的標(biāo)識(shí)。鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施1、鋼筋的一般質(zhì)量控制措施鋼筋工程質(zhì)量控制保證措施序號(hào)施工階段質(zhì)量控制措施1鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格檢查出廠合格證，并按要求進(jìn)行復(fù)試或在監(jiān)理監(jiān)督下見證取樣，做好見證記錄，檢驗(yàn)合格后分類堆放，且做好標(biāo)識(shí)。2鋼筋制作在鋼筋加工制作前，先檢查該批鋼筋的標(biāo)識(shí)，驗(yàn)證復(fù)檢是否合格。制作嚴(yán)格按照料表尺寸。鋼筋半成品做標(biāo)識(shí)，分批分類堆放，防止用錯(cuò)。切割和彎曲鋼筋的尺度，應(yīng)該根據(jù)圖紙以及遵照規(guī)范。切割和彎曲鋼筋的溫度應(yīng)在5℃至100℃之間。熱軋高屈服鋼筋或冷拔鋼筋在已經(jīng)被彎曲之后，不應(yīng)該再彎曲或矯直，低碳鋼筋的彎曲內(nèi)半徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2倍。鋼筋彎曲或矯直加工不應(yīng)損壞材料。不應(yīng)使用在圖紙上沒有標(biāo)明的帶鈕結(jié)或彎曲的鋼筋。鋼筋加工的形狀、尺寸須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈及無損壞，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3鋼筋綁扎應(yīng)該按圖紙所示綁軋鋼筋位置，應(yīng)采用直徑1.6mm退火綁扎鐵絲或其它經(jīng)批準(zhǔn)的綁軋裝置和鋼夾來綁軋鋼筋，以使鋼筋充分牢固，綁扎鐵絲、綁扎裝置或鋼夾的端部應(yīng)伸入混凝土內(nèi)，不能冒出混凝土保護(hù)層外。為保證工程進(jìn)度及質(zhì)量，梁、墻、柱中鋼筋直徑D≥Ф20時(shí)鋼筋接頭采用直螺紋接頭連接，鋼筋直徑D＜20時(shí)主要采用綁扎搭接。機(jī)械連接可采用I級(jí)或II級(jí)接頭，參照設(shè)計(jì)圖紙。基礎(chǔ)底板雙層雙向鋼筋采用三角形馬凳控制上下層鋼筋距離，馬凳材料用Φ18短鋼筋焊接成三角形，馬凳和底板上下層縱向鋼筋采用綁扎連接，馬凳間距1200呈梅花型布置。對(duì)于塔樓筏板等較厚的基礎(chǔ)（筏板鋼筋配置層數(shù)較多、上層鋼筋網(wǎng)片自重大），采用10#槽鋼作筏板上層鋼筋網(wǎng)片永久性支架，槽鋼間距必須經(jīng)過計(jì)算確定，嚴(yán)禁使用鋼管做永久性鋼筋支架。梁箍筋、墻水平鋼筋使用專用塑料墊塊，以保證主筋和箍筋保護(hù)層厚度。

樓板鋼筋馬凳凈高按具體使用部位板厚減去板上下保護(hù)層厚度和板上下層網(wǎng)片鋼筋中的3根直徑之和計(jì)算。馬凳用Ф12（樓板）或Ф18（抗水板）的短鋼筋焊制。馬凳距梁邊500mm，平行于梁邊線布置，間距不大于1000mm，長(zhǎng)度1000左右，樓板后澆帶兩側(cè)通長(zhǎng)布置馬凳。2、粗直徑鋼筋的質(zhì)量控制粗直徑鋼筋質(zhì)量保證措施序號(hào)質(zhì)量控制1梁、柱大直徑鋼筋連接主要采用機(jī)械連接。2鋼筋下料必須采用切斷機(jī)下料，不得用氣割下料；端面垂直，不得出現(xiàn)馬蹄頭或彎曲頭，否則用砂輪切割機(jī)切掉。3套絲時(shí)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾軋絲頭。4套絲完成必須進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，絲扣不飽滿者，切掉20mm重新套絲。5用環(huán)規(guī)檢查其套絲長(zhǎng)度時(shí)，如出現(xiàn)絲扣超長(zhǎng)，則用手持砂輪機(jī)磨掉，直至滿足規(guī)定的長(zhǎng)度要求為止。如絲扣長(zhǎng)度不足時(shí)，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。6質(zhì)檢人員用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)，按10%的加工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如發(fā)現(xiàn)一個(gè)不合格絲頭，則逐個(gè)檢查，剔除不合格絲頭。7直螺紋鋼筋連接時(shí)必須使用力矩扳手，力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。3、鋼筋尺寸允許偏差鋼筋的長(zhǎng)度及尺寸允許偏差：項(xiàng)目允許偏差受彎的允許偏差箍筋及拉結(jié)筋構(gòu)件深度少于200mm+0，-5mm構(gòu)件深度等于或大于200

mm+0，-10mm其它鋼筋/+0，-15mm鋼筋間距梁及柱主筋的間距+10mm構(gòu)件中每層主筋的間距+5mm墻或板面筋的間距+20mm鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸+10彎起鋼筋的彎折位置+20鋼筋位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋的排距+5鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋、橫向鋼筋部距綁扎骨架+20焊接骨架+10受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)+10柱、梁+5模板工程施工質(zhì)量保證措施1、模板工程質(zhì)量保證措施模板工程質(zhì)量保證措施序號(hào)保證措施1模板安裝位置、軸線、標(biāo)高、垂直度應(yīng)附和設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，預(yù)埋件位置尺寸準(zhǔn)確，固定牢固。2模板豎向支架的支撐部位，當(dāng)安裝在土層地基時(shí)，基土必須堅(jiān)實(shí)，支架支柱與基土接觸面加設(shè)墊板。上層支架立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架立柱，并鋪設(shè)墊板，上下層支柱垂直在同一中心線上。拉桿支撐牢固穩(wěn)定。3梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)或板墻與頂板、樓梯等模板，應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，邊角順直，拼縫平整。4木模板安裝時(shí)拼縫嚴(yán)密、平整、不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不漲模、不跑模、不變形，柱、墻模板底部需用水泥砂漿封閉，堵縫所用密封膠、海綿條不得凸出模板表面，使混凝土澆注成型后達(dá)到清水混凝土效果，表面平整光滑、線條順直、幾何尺寸準(zhǔn)確、色澤一致、結(jié)構(gòu)陰陽角方正。5墻、柱根部、大截面梁底部和梁柱接頭，留置清掃口，清掃口應(yīng)一面全部打開或?qū)橇糁?，便于吹掃。模板與墻體拼縫處，應(yīng)用密封條封堵，條邊不要突出模板面，防止夾入砼內(nèi)。木模板邊要刨光，防止毛邊、飛邊、破槎。6模板安裝前，施工縫處已硬化的砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的鋼筋應(yīng)清刷干凈。7模板安裝前，模板內(nèi)外灰漿必須鏟除清刷干凈，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)更新模板。模板安裝前，須涂刷水性隔離劑，并應(yīng)橫向、豎向刷兩遍，涂刷要均勻、不漏涂。禁止采用有可能影響結(jié)構(gòu)或影響裝飾工程施工的隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋及混凝土。8未經(jīng)處理過的模板不可留在混凝土內(nèi)，如果施工完成后無法取出模板則需要對(duì)該處無法取出的模板進(jìn)行抗白蟻或涂防腐處理。9梁板后澆帶側(cè)邊左右二跨梁板模板支撐單獨(dú)支設(shè)，自成獨(dú)立支撐體系，必須在梁板后澆帶砼封閉且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方許拆除。不能采用拆除原支撐后再回頂?shù)闹畏绞健?0鋁合金模板安裝完成后，須進(jìn)行如下檢查工作：模板需光滑整潔，無混凝土留漿，模板的表面需要涂刷制定的脫模劑，嚴(yán)禁使用木模用脫模劑；豎向結(jié)構(gòu)的模板根據(jù)放線施工，無偏位；梁和樓板（梁底、板底）標(biāo)高準(zhǔn)確，拼裝整齊無錯(cuò)位；多余的模板材料需清理干凈，保持施工面的整潔；洞口位置尺寸符合圖紙要求，無扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象；支撐梁和樓板鋁模板的支撐柱豎直、牢固，無橫向偏移的跡象；安全外架和其他施工平臺(tái)的預(yù)埋件固定在模板上的位置準(zhǔn)確、牢固；墻體的拉桿以及全部的銷栓、楔子位置正確、安裝牢固。11在混凝土澆筑時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)安排至少兩名模板工人觀察鋁合金模板隨施工中混凝土的關(guān)注、振搗和初凝各階段的變化情況，主要檢查模板的拉桿、銷栓、楔子在混凝土的沖擊和振搗棒的震動(dòng)中有無位置偏移、脫落或斷裂等，以防止出現(xiàn)模板錯(cuò)位、縫隙加大甚至爆裂等情況，保證鋁合金模板的施工質(zhì)量。2、模板質(zhì)量要求模板質(zhì)量控制要求序號(hào)項(xiàng)目控制點(diǎn)指標(biāo)備注1面板厚度≥15mm平整度≤1mm面板彈性模量5000~8000N/m2楊木、杉木等覆膜厚度≥0.05g/m2雙面覆膜周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，平整度達(dá)到規(guī)范要求。合理保養(yǎng)、正常使用2龍骨豎向背楞使面板變形≤0.6mm橫向背楞使豎向背楞變形向外≤0.6mm，向內(nèi)≤0.3mm。對(duì)拉螺栓使橫向背楞變形向外≤0.2mm，向內(nèi)≤0.1mm對(duì)拉螺栓變形小于0.11mm。3模板覆膜要求強(qiáng)度高，耐磨性好，耐久性好，物理化學(xué)性能均勻穩(wěn)定，表面平整光滑、無污染、無破損、清潔干凈。3、模板安裝質(zhì)量要求模板安裝質(zhì)量要求

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)軸線位置54鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10+8，-5鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5±3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m66經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m86經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差22鋼尺檢查表面平整度332m靠尺和塞尺檢查4、模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求普通木模板的拆模要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥100轉(zhuǎn)換梁≥100混凝土工程施工質(zhì)量保證措施1、混凝土工程的一般質(zhì)量保證措施混凝土工程質(zhì)量保證措施序號(hào)施工階段保證措施1混凝土的泵送輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣產(chǎn)生阻塞。泵送前，應(yīng)先用適量的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。泵送時(shí)，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的混凝土，防止吸入空氣形成阻塞。2混凝土的澆筑準(zhǔn)備澆筑混凝土的部位必須是干凈的，澆筑前用專用吸塵器清理基層及模板，做到?jīng)]有水、油、泥土、碎木片或任何異物。在澆筑柱、梁、板、墻不同標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求位置用雙層鋼絲網(wǎng)隔開，鋼絲網(wǎng)背面應(yīng)附加鋼筋進(jìn)行固定，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼絲網(wǎng)不被沖開。不同標(biāo)號(hào)混凝土構(gòu)件部位應(yīng)掛標(biāo)識(shí)牌，混凝土澆筑前進(jìn)行交底，固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁混澆。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，及時(shí)澆筑入模。在澆筑過程中，如混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，及時(shí)處理。禁止使用不再有足夠和易性的混凝土，嚴(yán)禁私自加水。施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度超過1.2MPa后，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈但不得積水，先澆一層與混凝土配比成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土并振搗密實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。樓板澆混凝土?xí)r，應(yīng)小心避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊，應(yīng)保持均勻一致，以避免樓承板局部出現(xiàn)過大的變形，傾到混凝土?xí)r，請(qǐng)盡量在梁處傾倒，并且迅速向四周攤開。在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。對(duì)于干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤(rùn)，但不得留有積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁高大于1m)、拱和類似的結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑。在澆筑與柱連整體的梁時(shí)，應(yīng)在注澆筑完畢后停歇1～1.5h，再繼續(xù)澆筑。澆筑豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m。如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串簡(jiǎn)、溜管或振動(dòng)溜管下落。3混凝土的振搗混凝土振搗時(shí)，應(yīng)連續(xù)振搗，直到混凝土混合物變成塑性，砂漿開始出現(xiàn)在表層，氣泡停止出現(xiàn)為止。避免振搗過度而產(chǎn)生離析、表面浮漿或通過模板的滲漏。插入式振搗器應(yīng)完全插入到混凝土中去，插入點(diǎn)的間距不超過0.5m，振搗完畢應(yīng)慢慢地從混凝土中抽出，防止孔洞的形成。插入式振搗器應(yīng)盡可能避免對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件等造成擾動(dòng)。不應(yīng)采用振搗作為攤鋪混凝土到位的方法。在澆筑和壓實(shí)混凝土后，在混凝土凝結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁擾動(dòng)混凝土。如果澆筑混凝土的工作已停止2h，在重新澆筑新混凝土前，應(yīng)讓舊混凝土不受擾動(dòng)，其接縫處應(yīng)按普通施工縫處理。4混凝土的養(yǎng)護(hù)在搗實(shí)和抹平混凝土后應(yīng)及時(shí)地對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以降低溫度和水分蒸發(fā)的不利影響。在養(yǎng)護(hù)工序中，應(yīng)使混凝土處在有利于硬化及強(qiáng)度增長(zhǎng)的溫度和濕度環(huán)境中。使硬化后的混凝土具有必要的強(qiáng)度和耐久性。自然養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，應(yīng)每日記錄天氣氣溫的最高和最低溫度及天氣的變化情況，并記錄養(yǎng)護(hù)方式。采用薄膜或養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查薄膜或養(yǎng)護(hù)劑的完整情況和混凝土的保溫效果。冬季施工時(shí)，模板和保溫層應(yīng)混凝土冷卻到5℃后可拆除，當(dāng)混凝土溫度與外界溫度相差大于20℃時(shí)，拆模后的混凝土應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。對(duì)于地下室底板混凝土采用覆蓋一層塑料布和麻袋蓄水養(yǎng)護(hù)，底板上蓄水方法為在每塊底板上(以后澆帶或施工縫為界限)周邊砌筑一皮磚形成封閉形狀，然后蓄水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于地下室外墻混凝土采用淋水養(yǎng)護(hù)，淋水養(yǎng)護(hù)方法為在每段外墻混凝土澆筑后拆模前，在已澆筑的外墻混凝土頂部布置一條PVC管并開孔(孔距200mm)進(jìn)行連續(xù)淋水養(yǎng)護(hù)，淋水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。對(duì)剪力墻、柱采用塑料布包裹養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布包裹嚴(yán)密，并保持養(yǎng)護(hù)塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。混凝土的表面不便澆水或使用塑料布養(yǎng)護(hù)時(shí)，可涂刷保護(hù)層(如薄膜養(yǎng)生液等)，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。砌筑工程施工質(zhì)量保證措施1、砌筑施工質(zhì)量保證措施砌筑工程質(zhì)量保證措施序號(hào)保證措施1砌塊應(yīng)按規(guī)定用水泥砂漿和混合砂漿砌筑，在砌筑時(shí)，所有接縫都應(yīng)妥為嵌平刮齊，墻和隔墻均應(yīng)用順塊砌合法砌合，特制半塊塊料、收頭塊料、貫墻塊料和屋角塊料均應(yīng)砌合得準(zhǔn)確牢靠。砌筑必須采用皮數(shù)桿控制灰縫。2所有墻壁基腳以上，地坪以下均應(yīng)砌防潮層。防潮層應(yīng)由兩層設(shè)計(jì)指定或經(jīng)批準(zhǔn)的防水材料組成，規(guī)格應(yīng)按本工料規(guī)范或有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。整個(gè)墻的寬度全要鋪墊，接縫處重迭長(zhǎng)度為150mm。3所有砌塊間墻與混凝土墻、柱交接處均釘一層經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可的寬度不小于300mm的鋼絲網(wǎng)，用以加固，鋼網(wǎng)接縫重迭長(zhǎng)度不小于150mm。門洞及窗洞部位無砼抱框時(shí)預(yù)埋實(shí)心砼塊，以保證門窗安裝固定。4砌塊墻需設(shè)伸縮縫時(shí)應(yīng)在混凝土砌塊縫中塞置厚12mm的聚苯乙烯泡沫或軟板條，使砌塊縫形成伸縮接縫。此種接縫就直伸至粉刷面層，并以業(yè)主規(guī)定的瑪碲脂等材料填蓋。5砌筑材料和砂漿的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有質(zhì)量保證資料。6砌塊進(jìn)場(chǎng)必須嚴(yán)格驗(yàn)收，要求尺寸正確、表面平整、無凹凸彎曲變形、無缺楞掉角、無裂紋。施工時(shí)所用的砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。7承重墻嚴(yán)禁使用斷裂小砌塊。小砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻上。8根據(jù)建設(shè)部有關(guān)要求，本工程砂漿采用商品砂漿，對(duì)砂漿的配比進(jìn)行嚴(yán)格控制。9砌筑前應(yīng)先彈出水平線和墻身線，所有線必須考慮內(nèi)外立面關(guān)系，各種線經(jīng)復(fù)核后方可使用。掃清墻身部位浮灰，沖水潤(rùn)濕。10根據(jù)砌體高度立皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上劃出每皮砌塊、灰縫厚度和圈過梁位置。砌筑時(shí)先砌轉(zhuǎn)角及砌體交接處，然后在其間拉基準(zhǔn)線砌中間部分，組砌方法統(tǒng)一。11墻體轉(zhuǎn)角及砌體交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜搓，斜搓水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。12混凝土結(jié)構(gòu)與砌體連接處應(yīng)沿墻高按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定設(shè)置拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不宜小于1000mm，拉結(jié)筋末端應(yīng)有90°彎溝。13半磚墻與一磚墻交接處，混凝土結(jié)構(gòu)與磚墻連接處應(yīng)沿墻高每隔500mm設(shè)2φ6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不宜小于1000mm，拉結(jié)筋末端應(yīng)有90度彎溝。14砌體的上下錯(cuò)縫、接槎、預(yù)埋拉結(jié)筋應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，灰縫厚度不小于8mm，靠柱邊及梁底用砂漿嵌實(shí)。15砌筑時(shí)不夠整砌塊的應(yīng)用異形砌塊補(bǔ)砌，砌體頂部與上部結(jié)構(gòu)接觸處應(yīng)用專門的異形砌塊擠緊砌筑，傾斜度宜60°，砌筑中洞口大于300應(yīng)設(shè)置過梁。遇門窗處應(yīng)相應(yīng)留設(shè)木磚和混凝土塊。16按要求設(shè)置砼導(dǎo)墻。衛(wèi)生間等設(shè)置不小于200mm高的素砼導(dǎo)墻。17砌體軸線允許偏差10mm，頂面標(biāo)高允許偏差15mm，高度小于或等于3m時(shí)，垂直度允許偏差<5mm，高度大于3m時(shí)，垂直度允許偏差>10mm，平整度允許偏差8mm，門窗洞口高、寬±5mm，外墻上下窗的偏移<20mm，水平和垂直的飽滿度≥80％。18砌筑時(shí)，與安裝單位做好配合工作，盡量在砌筑過程中敷設(shè)好各種穿墻管線，嚴(yán)禁在砌筑完成后隨意開鑿墻體，實(shí)在無法避免時(shí)應(yīng)采取割縫等措施。19不同砌筑材料不得混砌。砌筑完畢后，及時(shí)清理墻面，并掃清落地灰。2、砌體工程允許偏差砌體工程允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法國家標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)軸線位移≤10≤8用尺檢查垂直度≤5≤5用2m托線板或吊線、尺檢查。表面平整度≤8≤6用2m靠尺和楔形塞尺檢查。門窗洞口高、寬（后塞口)±5±5用尺檢查外墻上、下窗口偏移2015用經(jīng)緯儀或吊線檢查。砂漿飽滿度空心磚水平≥80%≥80%采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘接痕跡面積。垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫砌塊水平≥80%≥80%垂直≥80%≥80%構(gòu)造柱中心線位置1010用經(jīng)緯儀和尺檢查。構(gòu)造柱垂直度（每層)105用2m托線板檢查。裝飾工程施工質(zhì)量保證措施一般質(zhì)量保證措施序號(hào)保證措施1建筑裝飾裝修工程必須進(jìn)行設(shè)計(jì)，并出具完整的施工圖設(shè)計(jì)文件。2建筑裝飾裝修工程設(shè)計(jì)必須保證建筑物的結(jié)構(gòu)安全和主要使用功能。當(dāng)涉及主體和承重結(jié)構(gòu)或增加荷載時(shí)，要對(duì)既有建筑結(jié)構(gòu)的安全進(jìn)行驗(yàn)、確認(rèn)。3建筑裝飾裝修工程所使用的材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防火、防腐和防處理。4建筑裝飾裝修施工時(shí)，應(yīng)遵守施工安全、勞動(dòng)保護(hù)、防火等有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，并應(yīng)采取有效措施控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種塵、廢氣、廢棄物、噪聲、振動(dòng)等對(duì)周圍環(huán)境造成的污染和危害。5審核裝飾編制的質(zhì)量計(jì)劃和施工方案。6組織裝飾編制關(guān)鍵/特殊工序的名錄、首件樣板名錄，并針對(duì)上述內(nèi)容編制作業(yè)指導(dǎo)書。7依據(jù)深化設(shè)計(jì)選擇合理的裝飾材料，裝飾材料選定后封樣。8總包有專人負(fù)責(zé)各裝飾分包施工的分部分項(xiàng)工程，裝飾質(zhì)量在總包的受控之下進(jìn)行施工。9使裝飾效果達(dá)到設(shè)計(jì)和業(yè)主的預(yù)期目標(biāo)。10對(duì)施工過程中遇到的質(zhì)量問題，及時(shí)組織相關(guān)部門分析原因，找出對(duì)策，監(jiān)督落實(shí)情況。11整個(gè)裝飾施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量規(guī)范要求施工和驗(yàn)收。12裝飾工程實(shí)行首期樣板制，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查滿意后再全面展開施工。13督促分包做好成品保護(hù)和對(duì)他人產(chǎn)品的保護(hù)。各工序質(zhì)量控制要求序號(hào)工序控制要求1面層、找平層施工凡按圖紙或本規(guī)范規(guī)定或注明混凝土上要鋪上水泥砂漿鋪面層或其它鋪貼飾面時(shí)，承包人應(yīng)在砌飾面前，把混凝土表面鑿毛，徹底洗凈及以水濕透最少4h，然后涂以水泥漿，再鋪面層。2結(jié)合層施工在施工鋪面層或找平層之前，除需按要求處理好表面外，應(yīng)在混凝土樓板完全凝固但仍濕潤(rùn)前以鏝刀或掃帚加上一層結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)以1：1水泥及乳膠在一清潔容器內(nèi)混和，并按照1L/m2混合物的比例施加于樓板上。3噴濺層施工凡圖紙上說明了要加上飾面層(包括水泥砂漿抹面)的混凝土墻、柱、梁和天花板等，都要先施一層為起結(jié)合作用的“噴濺層”或?qū)σ褲沧⒒炷翂χ砻娲蛎?，保證施加飾面不空鼓裂縫?；炷帘砻鎽?yīng)用水及鋼絲刷徹底除去所有油跡（脫模板用)，再用勾子或鏝刀或掃帚沾上由1份水泥，21/2份粗砂混成的高稠度水泥漿，然后甩灑到刷凈后的混凝土表面之上?！皣姙R層”厚度不應(yīng)超過6mm，密度為50×50mm面積內(nèi)必須沾有。敷設(shè)1h內(nèi)要保持噴濺層潮濕，然后待其固結(jié)。按圖紙所示，所有需有飾面抹灰或磁磚等的混凝土的表面，在混凝土澆注后48h內(nèi)必須拆模及施上噴濺層。4水泥砂漿找平層施工要鋪上飾面層的水泥與砂找平層之配合比為1：3，用木質(zhì)鏝刀敷設(shè)。厚度根據(jù)圖紙要求或以加了飾面層后，表面達(dá)到規(guī)定在經(jīng)處理好的混凝土樓板上的標(biāo)高為準(zhǔn)。相鄰兩部分的飾面層厚度如果不同，為了使這兩部分的飾面層達(dá)到相同標(biāo)高其下部的找平層厚度，也必須相應(yīng)地有所不同，但最少不得少于19mm。找平層上面要鋪木及實(shí)木復(fù)合地板，復(fù)合地板或方塊地毯時(shí)，此找平層需用鋼質(zhì)鏝刀抹平，鏝抹時(shí)可以加少許純水泥，做出平滑的表面，并加以養(yǎng)護(hù)，以防止干裂。按圖示或設(shè)計(jì)要求規(guī)定，找平層中要留伸縮縫時(shí)，則伸縮縫的邊要直，棱角要方，寬度嚴(yán)密符合規(guī)定，并應(yīng)盡可能和混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫相吻合。室內(nèi)一般抹灰允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法國家標(biāo)準(zhǔn)（GB50210-2001)項(xiàng)目?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)普通高級(jí)立面垂直度433用2m垂直檢測(cè)尺檢查表面平整度433用2m垂直檢測(cè)尺檢查陰陽角方正433用直角檢測(cè)尺檢查分格條（縫)直線度433拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查墻裙、勒腳上口直線度433預(yù)留預(yù)埋工程施工質(zhì)量保證措施施工前繪制預(yù)留、預(yù)埋綜合圖，預(yù)埋件的制作實(shí)行預(yù)檢制，安裝過程中實(shí)行三檢制，并與其它專業(yè)進(jìn)行交接檢。豎向結(jié)構(gòu)利用附加限位鋼筋進(jìn)行定位安裝，水平結(jié)構(gòu)在模板面上放線，進(jìn)行定位安裝。在其它專業(yè)隊(duì)伍在施工過程中指派專人配合，隨時(shí)調(diào)整預(yù)埋件的位置，確保準(zhǔn)確，施工質(zhì)量保證措施如下表所示。機(jī)電安裝工程施工質(zhì)量保證措施序號(hào)過程控制內(nèi)容1強(qiáng)、弱電工程過程控制強(qiáng)、弱電橋架安裝階段重點(diǎn)控制安裝接頭接縫處的平正度，接地跨接符合規(guī)范線槽全長(zhǎng)不少于兩點(diǎn)與接地干線相接。強(qiáng)、弱電設(shè)備的安裝階段控制安裝前的準(zhǔn)備工作，如基礎(chǔ)及埋件已具備，有可行的吊裝方案，設(shè)備安裝場(chǎng)地具備條件等。控制設(shè)備的安裝時(shí)間，既可保證設(shè)備在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)安裝，不影響總體的進(jìn)度，又要安裝后便于成品保護(hù)。設(shè)備具體安裝由專業(yè)工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，保證設(shè)備安全可靠安裝。電線、電纜敷設(shè)階段檢查線徑、型號(hào)、規(guī)格必須滿足圖紙要求。電線的敷設(shè)在吊頂之前進(jìn)行。電氣設(shè)備單體調(diào)試階段控制調(diào)試方案報(bào)批，核查現(xiàn)場(chǎng)電源已到位，核查排水已暢通。召開專業(yè)工程師協(xié)調(diào)會(huì)，督促調(diào)試的時(shí)間按計(jì)劃實(shí)施。弱電系統(tǒng)的調(diào)試階段嚴(yán)格審核調(diào)試方案，理清弱電工程與常規(guī)水、電、風(fēng)的關(guān)聯(lián)。弱電系統(tǒng)的交工階段仔細(xì)檢查弱電各系統(tǒng)性能要求，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再移交。將對(duì)業(yè)主進(jìn)行人員培訓(xùn)，編制使用說明書。系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試階段控制聯(lián)調(diào)方案報(bào)批，單體調(diào)試的記錄填寫完成，設(shè)協(xié)調(diào)總指揮，重點(diǎn)控制按照方案實(shí)施調(diào)試工作。2給排水、消防、通風(fēng)空調(diào)工程的過程控制風(fēng)管、水管及其閥件預(yù)制與安裝階段風(fēng)管安裝的支吊架間距符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管水平度≤3mm/m。管道支吊架安裝間距符合要求，層高≤5m時(shí)，立管管卡距地1.5～1.8m安裝；層高＞5m時(shí)，上下各均勻設(shè)置。成排管道或同一房間內(nèi)的立管管卡和閥門等的安裝安度保持一致。閥門安裝前須作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，每批抽檢10%，主干系統(tǒng)閥門逐個(gè)進(jìn)行試壓，合格后方可安裝。檢查水管止回閥安裝必須保證介質(zhì)流向同標(biāo)示方向一致。管道試壓嚴(yán)格按審批后的施工方案進(jìn)行，排水管做閉水試驗(yàn)。氣體消防管道安裝后進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。管道在試壓完后必須進(jìn)行沖洗。水泵、風(fēng)機(jī)、空調(diào)設(shè)備安裝階段督促專業(yè)分包商設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，按擬定的設(shè)備安裝施工方案進(jìn)行，并嚴(yán)格檢查各重點(diǎn)工序、質(zhì)量進(jìn)度保證措施。按大樣圖及設(shè)備安裝維護(hù)使用說明書檢查安裝之設(shè)備的水平度，減振裝置及其它附屬配件是否完整。如：水泵的縱橫向水平度控制在0.1%以內(nèi)。要求設(shè)備同管路系統(tǒng)接駁安裝按圖及規(guī)范要求采用軟連接，消防水泵的吸入口須向上坡，設(shè)備不得承重管路附件的外力。設(shè)備在安裝后調(diào)試前，加強(qiáng)設(shè)備的保護(hù)工作，防止污染。保溫工程施工階段保溫工程在風(fēng)管、水管、部件及設(shè)備質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)保溫材料的質(zhì)量?？刂坪帽氐氖┕べ|(zhì)量，如：保溫層緊貼風(fēng)管、密封、無松馳現(xiàn)象，保溫層外表面光滑、平整，保溫釘成行，美觀均勻。保溫層必須縱向縫錯(cuò)開，密實(shí)、平整。保溫層在支吊架橫擔(dān)上方須設(shè)置隔熱條，保溫層保持平整，遇到支管、風(fēng)口時(shí)，重點(diǎn)檢查并控制收口處的細(xì)部質(zhì)量。協(xié)調(diào)好保溫同各專業(yè)與裝飾間的工序，進(jìn)行保溫成品保護(hù)工作。3電梯工程的過程控制檢查導(dǎo)軌的垂直度及按照方案實(shí)施。轎廂應(yīng)與室內(nèi)地平相平，控制誤差范圍。機(jī)房設(shè)備安裝的時(shí)間、位置一定正確。調(diào)試合格后請(qǐng)相關(guān)部門檢驗(yàn)。4燃?xì)夤こ痰倪^程控制鋼管、閥門等材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對(duì)其材質(zhì)進(jìn)行檢查報(bào)驗(yàn)。管道基礎(chǔ)、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡高合格。按規(guī)范做試壓試驗(yàn)。5室外工程連小市政工程的過程控制溝底標(biāo)高與管溝中心坐標(biāo)已驗(yàn)收合格。給水管道按設(shè)計(jì)要求做試壓試驗(yàn)。排水管道按設(shè)計(jì)要求做灌水試驗(yàn)。6變配電工程的過程控制土建、裝修、防水等全部完成后進(jìn)行設(shè)備安裝。吊裝方案切實(shí)可行，確保設(shè)備安全。設(shè)備安裝符合各行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范。運(yùn)行方案可行，防護(hù)措施到位。金屬鍍鋅線槽、橋架連接板兩端不少于2個(gè)連接固定螺栓，平墊、彈簧墊齊全。防水工程施工質(zhì)量保證措施根據(jù)我司施工經(jīng)驗(yàn)列舉出本工程主要防水施工包括：1.5mm聚氨酯涂膜防水層、高聚物改性瀝青防水卷材、SBS防水卷材、合成高分子防水卷材及水泥聚合物防水涂膜，相關(guān)防水工程質(zhì)量保證措施如下：涂料防水施工質(zhì)量保證措施序號(hào)保證措施1涂料防水層所用材料有出廠合格證，質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，復(fù)檢實(shí)驗(yàn)報(bào)告合格，且材料及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求；2涂料防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整、不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角應(yīng)做成圓弧形；3涂料防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷；4防水層的平均厚度應(yīng)符合實(shí)際要求，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的80%；5側(cè)墻涂料防水層的保護(hù)層和防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致；6涂料防水層的施工質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按涂層面積每100m2抽查一處，每處10m2，且不得少于3處。1、卷材防水質(zhì)量保證措施卷材防水施工質(zhì)量保證措施序號(hào)保證措施1卷材防水層的基面應(yīng)平整牢固、清潔干燥、無積水、無沙礫等突起物。2鋪貼卷材的找平層在陰陽角處應(yīng)做成圓弧或45o（135o）折角。3卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。4卷材的搭接寬度的允許偏差為-10mm。5兩幅卷材短邊和長(zhǎng)邊的搭接寬度均不應(yīng)小于100mm，接縫口應(yīng)采用寬度不小于10mm的密封材料封嚴(yán)。6屋面卷材搭接縫結(jié)合面應(yīng)清洗干凈，均勻涂刷膠粘劑后，要控制好膠粘劑涂刷與粘合間隔時(shí)間，粘合時(shí)要排凈接縫間的空氣，輥壓粘牢。7滾鋪卷材時(shí)接縫部位應(yīng)溢出瀝青熱熔膠，并應(yīng)歲即刮封接口使接縫粘結(jié)嚴(yán)密；8卷鋪后的卷材應(yīng)平整、順直、搭接尺寸正確，不得有扭曲；9卷材防水層的施工質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按鋪貼面積每100m2抽查一處，每處10m2，且不得少于3處。10外墻防水應(yīng)按以下做法施工：水泥沙漿找平，待其干燥后，先用膠粘劑滿粘固定1.5mm厚卷材，其卷材的邊部用同卷材焊接，接著砌筑磚墻保護(hù)層，2：8灰土回填。11外墻SBS卷材收口處應(yīng)距室外地坪500mm高，采用密封材料密封。衛(wèi)生間樓地面防水處理要求序號(hào)施工階段處理要求1基層處理基層表面須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留硬塊和突出部份鏟平，掃凈，抹平，壓實(shí)，陰陽角處抹成圓弧和銳角?；鶎颖砻鎽?yīng)保持干燥，基層含水率≤9%（如潮濕應(yīng)用專用基層處理劑處理，也可用JS涂膜薄涂一遍處理基層）并要求平整，牢固，不得空鼓，開裂用起砂等缺陷。在找平層地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿）收頭圓滑；坡度符合設(shè)計(jì)要求，部件必須安裝牢固，嵌封密實(shí)。防水層施工時(shí)不得在雨天、在大風(fēng)天進(jìn)行，冬季施工的環(huán)境溫度應(yīng)不小于-5℃。2配置底膠先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1：2：2（重量比）配合攪拌均勻，配制量應(yīng)視具體情況定，不宜過多。3涂刷底膠將按上法配制好的底膠混合料，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15~0.2kg/m2，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不粘時(shí)，即可做下道工序。4附加層施工附加層指地面的地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具等根部（邊沿），陰陽角等部位。地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部應(yīng)用嵌縫密封材料（常用PVC膠泥）嵌填密實(shí)，寬度為500mm圓形。再用聚氨酯（雙組份）涂料，做一布二涂附加層。常溫4h表干后，可進(jìn)行大面積施工。5大面積施工第一道涂膜：將已配好的聚氨酯防水涂料，用塑料式橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底涂的基層表面，不得漏刮和鼓泡等缺陷，涂層固化后（以不粘手為標(biāo)準(zhǔn)）可進(jìn)行第二道涂膜施工，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刮在涂層表面，不得有漏刮和鼓泡現(xiàn)象，涂層固化后可進(jìn)行第三道涂膜施工，涂刮方向與第二層涂膜相互垂直。第一道涂膜用量約1.0kg/m2，第二道涂膜用量約0.8kg/m2，第三道涂膜用量約0.6kg/m2，三道涂膜厚度約為1.5mm。待涂膜實(shí)干后約48h，可進(jìn)行關(guān)水試驗(yàn)，如遇滲漏，及時(shí)修補(bǔ)。除上述涂刮方法外，可采用長(zhǎng)把滾刷分層進(jìn)行相互垂直的四次涂刷；如條件允許，也可采用噴涂方法，但要掌握好厚度和均勻度，細(xì)部不易噴涂的部位，應(yīng)在實(shí)干后進(jìn)行補(bǔ)刷。屋面防水處理要求序號(hào)施工階段處理要求1基層處理基層應(yīng)濕潤(rùn)平整，無凹凸，無塵無油污，裂縫應(yīng)用水泥砂漿抹平。找坡層還要設(shè)分格縫，并嵌填密封材料，這樣可避免或減少找平層開裂，以致當(dāng)結(jié)構(gòu)變形或溫差變形時(shí)，防水層不會(huì)形成裂縫，導(dǎo)致造成滲漏。水泥砂漿找坡層施工時(shí)，先把屋面雜物清理干凈并灑水濕潤(rùn)。在鋪設(shè)砂漿時(shí)，按由遠(yuǎn)到近，由高到低的程序進(jìn)行。對(duì)于突出屋面上的結(jié)構(gòu)和管道根部等細(xì)部節(jié)點(diǎn)應(yīng)做圓弧、圓錐臺(tái)或方錐臺(tái)，并且用細(xì)石砼制成，以避免節(jié)點(diǎn)部位卷材鋪貼折裂，利于粘實(shí)粘牢。落水口：四周500mm范圍內(nèi)做成坡度≥5%，且平滑。女兒墻、出屋面煙道的根部做成圓弧，用細(xì)石砼制成。伸出屋面管道根部四周，用細(xì)石砼做成方錐臺(tái)，整平抹光。2節(jié)點(diǎn)處理落水口的處理：落水口四周直經(jīng)500mm范圍，內(nèi)用密封材料密封，再用同材質(zhì)卷材做附加層。鋪至落水口的附加層