家具表面涂飾技術(shù)家具表面涂飾概述木材、涂料與涂飾工藝稱為涂裝的三要素，只有對(duì)此三方面深入掌握了解，加上熟練的操作技巧才是獲得最終優(yōu)質(zhì)漆膜的唯一途徑。家具表面涂飾概念：用涂料涂裝制品，經(jīng)過(guò)干燥形成一層具有涂裝保護(hù)性能的涂膜的施工過(guò)程，其作用是增加木制品的美觀性，有效地保護(hù)木制品并延長(zhǎng)其使用耐久性。1.1.2家具表面涂飾的目的1.1.2.1保護(hù)作用①防止昆蟲(chóng)、菌類蛀蝕木材。②防止水分侵入③提高抗紫外線、化學(xué)藥品等腐蝕④提高木材硬度、耐磨性等力學(xué)性能1.1.2.2裝飾作用體現(xiàn)：木材紋理、涂裝配色（同時(shí)節(jié)省木材資源）1.1.2.3功能作用標(biāo)志作用、色彩的調(diào)節(jié)作用（示溫、報(bào)警、殺菌等）。表面涂飾效果對(duì)木質(zhì)基材的要求基材概念：在表面涂飾生產(chǎn)中，將需要進(jìn)行涂飾處理的木質(zhì)材料稱為基材?；陌ǎ簩?shí)木板方材、刨切薄木、裝飾人造板、中密度纖維板、刨花板、細(xì)木工板、集成材等。1.2.1基材表面質(zhì)量要求基材表面平整光滑，厚度均勻一致，無(wú)翹曲、邊角缺損、分層、鼓泡等缺陷。1.2.2基材表面粗糙度木材為多空性材料，尤其闊葉材鋸切橫切面多孔，弦徑切面有導(dǎo)管溝槽，需做封填處理。1.2.3基材厚度誤差基材砂光處理，減小厚度偏差，一般控制在±（0.1~0.2）mm。1.2.4基材含水率木材需干燥到與當(dāng)?shù)仄胶夂氏喈?dāng)水平，以降低脹縮性、保持尺寸穩(wěn)定性、增強(qiáng)木材強(qiáng)度及耐久性。否則，易產(chǎn)生干縮濕脹現(xiàn)象，造成制品翹曲、開(kāi)裂和變形，涂膜開(kāi)裂和脫落。除此之外還會(huì)給涂裝施工造成涂層固化慢、附著力差、涂層變白等缺陷。一般來(lái)說(shuō)，室外用木制品在年平均含水率范圍即可，室內(nèi)用木制品一般將木材干燥至8%~12%為宜；外銷家具一般將木材干燥至低于當(dāng)?shù)仄骄?%~4%（利用木材吸濕滯后性）；靜電噴涂時(shí)，木材含水率應(yīng)在8%以上，否則對(duì)木材調(diào)濕處理，使其表面含水率在12%~15%。涂裝分類1.3.1按基材紋理顯現(xiàn)程度分類可分為透明涂飾、半透明涂飾和不透明涂飾。透明涂飾指用各種透明涂裝材料（如透明清漆、透明著色劑等）涂飾制品表面，形成透明漆膜，基材的真實(shí)花紋得以保留并充分顯現(xiàn)出來(lái)，材質(zhì)真實(shí)感加強(qiáng)。多用于實(shí)木制品或薄木貼面人造板制品的表面涂飾。質(zhì)量較高、工藝較復(fù)雜。半透明涂飾指用各種透明涂料涂飾制品表面，但選用的半透明著色劑著色，漆膜呈半透明狀態(tài)，有意造成紋理不清，減輕材質(zhì)缺陷對(duì)產(chǎn)品的影響，材質(zhì)真實(shí)感不強(qiáng)。用于基材材質(zhì)較差的制品涂飾，對(duì)基材質(zhì)量要求不高，工藝與透明涂飾相當(dāng)，做好可收到意想不到效果。不透明涂飾指用含有顏料的不透明色漆（工廠稱實(shí)色漆）涂飾制品表面，形成不透明色彩漆膜，遮蓋被涂飾基材表面。多用于材質(zhì)較差的實(shí)木或刨花板、素面中纖板，或特殊功能作用的制品涂飾。相對(duì)于透明涂飾工藝過(guò)程較為簡(jiǎn)單。1.3.2按形成漆膜的光澤度分類涂料生產(chǎn)形成漆膜光澤現(xiàn)象可分為亮光涂料和亞光涂料，由于涂飾選料不同，涂飾可分為亮光涂飾和亞光涂飾。亞光涂飾根據(jù)光澤度，又分為全亞裝飾和半亞裝飾。亮光裝飾是采用亮光漆涂飾的結(jié)果。工藝過(guò)程中需填孔致平整光滑，漆膜有一定厚度，有利于光線反色（考慮視覺(jué)休息）。亞光是相對(duì)于亮光而言，采用亞光漆涂飾的結(jié)果，有較低光澤。漆膜薄，自然真實(shí)、質(zhì)樸秀麗、安詳寧?kù)o。1.3.3按基材是否填孔分類由于木材結(jié)構(gòu)，表面有管孔顯現(xiàn)，按管孔填充程度分填孔涂飾（全封閉涂飾）、半顯孔涂飾（半開(kāi)放涂飾）和顯孔涂飾（全開(kāi)放涂飾）。填孔涂飾工藝中用專門(mén)填孔劑和底漆將木材管孔填滿、填實(shí)、填牢，漆膜表面光滑，豐滿真是，有利于光澤提高。顯孔涂飾工藝中不填孔，圖層較薄，能充分顯現(xiàn)木材天然質(zhì)感。半顯孔涂飾工藝中木材管孔只填充一部分，用手觸摸能感覺(jué)到管孔，效果介于上述二者之間。1.3.4按著色工藝分類可分為底著色、中著色和面著色底著色指用著色劑直接涂在木材表面，據(jù)產(chǎn)品效果可在底漆過(guò)程中修色補(bǔ)色加強(qiáng)效果，最后涂飾透明面漆。底著色工藝效果好、色澤均勻、層次分明、木紋清晰。中著色指基材表面涂飾著色劑，外觀效果形成是在涂飾完底漆后進(jìn)行透明色漆著色，最后再涂飾透明面漆。面著色采用透明面漆，在涂飾面漆的同時(shí)著色，工藝簡(jiǎn)化，效果差，木紋不清晰。1.3.5按表面漆膜處理分類按最終漆膜是否拋光處理分為原光裝飾和拋光裝飾原光裝飾指制品經(jīng)各道工序處理，最后一遍面漆經(jīng)過(guò)實(shí)干，全部涂飾便已完工，表面漆膜不再進(jìn)行拋光處理，產(chǎn)品即可包裝出廠。需得到有效控制，保持潔凈。拋光裝飾指在整個(gè)圖層均完全是干后，先用砂紙研磨，再用拋光膏或臘液借助于動(dòng)力擦磨拋光。效果平整光滑、光澤柔和、光亮均勻、可消除任何涂飾缺陷，達(dá)到高質(zhì)量。1.3.6按表面漆膜質(zhì)量要求分類可分為高檔涂飾、中檔涂飾和普通涂飾。主要區(qū)別在于涂料的選用和漆膜的狀態(tài)。高檔涂飾指表面漆膜不允許有任何涂飾缺陷，工藝過(guò)程要求嚴(yán)，涂料一般選用聚氨酯漆、聚酯漆和硝基漆等，具有優(yōu)異的保護(hù)性和裝飾性能。普通涂飾運(yùn)用于質(zhì)量不高的普通產(chǎn)品，允許有一些涂飾缺陷，涂料一般選用油性漆。中檔涂飾介于上述二者間。1.3.7按產(chǎn)品銷售地域分類上述各類公益多為內(nèi)銷，實(shí)木制品多為透明涂裝，亮光或亞光、填孔與原光較多。部分外銷歐美產(chǎn)品采用“歐美涂裝工藝”，多為透明、半透明薄涂層顯孔亞光處理，涂料以硝基漆為主。突出特點(diǎn)是仿古風(fēng)味濃厚，新家具陳舊效果處理，涂裝過(guò)程包括做舊工序，如涂黑點(diǎn)、劃牛尾紋等。1.4涂飾相關(guān)因素主要包括涂料性能、基材性質(zhì)、涂飾技術(shù)、涂飾環(huán)境、涂飾管理1.4.1涂料與涂飾①結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求選擇涂料。產(chǎn)品質(zhì)量，高的選樹(shù)脂漆，普通的油性漆；顯孔的硝基漆，半顯的硝基漆或聚氨酯漆；漆膜強(qiáng)度高的聚酯漆或光敏器……②根據(jù)產(chǎn)品使用環(huán)境條件要求選擇涂料。如室內(nèi)與室外、干燥與潮濕、良好與惡劣等。③滿足配套要求選用涂料。涂層多是多道漆重復(fù)涂飾形成，之間要考慮附著力等問(wèn)題，同種漆生產(chǎn)廠家不同，附著力也不同。④施工條件、設(shè)備應(yīng)與涂料性能、干燥機(jī)理相對(duì)應(yīng)。如空氣噴涂與靜電噴涂，應(yīng)選用不同的涂料或溶劑；固化速度快的，適合機(jī)械化、自動(dòng)化涂飾，要配置相應(yīng)的干燥設(shè)備；干燥慢的，需要較大的干燥車間面積；光敏漆要有光固化設(shè)備等。⑤選用涂料要環(huán)保。盡量選低毒或無(wú)毒、無(wú)味、少揮發(fā)或不揮發(fā)有害氣體涂料，如水性漆、無(wú)容劑型漆等。⑥選用涂料要考慮經(jīng)濟(jì)因素。性價(jià)比高的，物美價(jià)廉的。1.4.2木材效果對(duì)涂飾的影響影響木材涂飾效果的主要因素：1.4.2.1木材構(gòu)造對(duì)涂飾效果的影響針葉材較闊葉材構(gòu)造簡(jiǎn)單，木質(zhì)均勻，紋理不明顯。針葉材中對(duì)木材表面涂飾影響最大的是松脂。涂漆后松脂將滲入漆膜，影響干燥時(shí)間，使漆膜軟化。闊葉材紋理清晰、美觀，有較強(qiáng)的天然質(zhì)感和裝飾作用。管孔對(duì)涂飾質(zhì)量影響較大，油漆工稱為“鬃眼”。管孔大時(shí)如果不封閉或填孔，涂料會(huì)沿分析滲入木材內(nèi)部，造成浪費(fèi)，漆膜出現(xiàn)不連續(xù)性、滲孔、塌陷等缺陷，影響漆膜的平整與光澤，還可能產(chǎn)生皺紋甚至開(kāi)裂。1.4.2.2木材特征對(duì)涂飾效果的影響（1）木材的顏色（2）木材的光澤（3）木材紋理與花紋（4）木節(jié)1.4.2.3木材的化學(xué)組成木材組成中的浸提成分（抽提物）是對(duì)涂飾影響較大的部分。浸提物一般占木材化學(xué)成分中的10%，大量存在于樹(shù)脂道、樹(shù)膠道、薄壁細(xì)胞中，成分包括樹(shù)脂、樹(shù)膠、單寧、色素、精油、生物堿等，能夠影響漆膜固化，漆膜變色，產(chǎn)生黃變、色斑等，降低漆膜的附著力。單寧對(duì)涂飾影響最大，其成分為有機(jī)酸，溶于水，遇鉛、錳、鐵、鋁等化學(xué)反應(yīng)使木材變色。1.4.2.4木材收縮和膨脹對(duì)涂飾效果的影響木材尺寸的變化主要取決于含水量的增減情況。其干縮濕脹在各個(gè)方向上是不均勻的。而且隨樹(shù)種的不同相差很大。如果木材過(guò)渡收縮和膨脹，會(huì)引起涂膜開(kāi)裂，特別是接連處、樹(shù)脂區(qū)等部位。通常選擇涂裝以前，使用經(jīng)過(guò)干燥處理、含水率適當(dāng)?shù)哪静?。另外，使用形變較小的徑切材或密度較小的材種。1.4.2.5木材水分對(duì)涂飾的影響含水率不達(dá)標(biāo)引起不良表現(xiàn)：引起圖層白化、涂層易產(chǎn)生氣泡針孔、影響涂層順利干燥、影響色澤的鮮明、造成局部缺漆、影響漆膜的附著力、造成菌類寄生以及造成木制品翹曲變形等。1.4.3涂飾技術(shù)與涂料涂飾技術(shù)包括涂飾工藝的確定、各工序施工技術(shù)、工具和設(shè)備的性能、選擇與應(yīng)用以及基材質(zhì)量的把握，是一項(xiàng)綜合性技術(shù)因素。涂飾目的是最主要的。涂飾方法、工具和設(shè)備是具體手段。方法可分手工涂飾和機(jī)械涂飾兩種，其中手工涂飾有刷涂、刮涂和擦涂；機(jī)械涂飾包括噴涂、高壓無(wú)氣噴涂、靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂和抽涂等。從家具表面涂飾來(lái)看，空氣噴涂、靜電噴涂、淋涂等方法應(yīng)用比較普遍。一般涂飾工藝分為表面處理、涂飾涂料和漆膜修整三個(gè)階段，此外還有漆膜干燥。注意白坯質(zhì)量控制的認(rèn)識(shí)，如色差問(wèn)題、砂光精度、砂帶目數(shù)問(wèn)題、基材缺陷問(wèn)題、工藝缺陷問(wèn)題等。1.4.4涂飾環(huán)境與涂飾一、涂飾作業(yè)環(huán)境圖涂飾質(zhì)量的影響；二、涂飾作業(yè)隊(duì)公共大氣環(huán)境的影響。其中“一”包括車間內(nèi)部的涂飾區(qū)、干燥區(qū)、打磨區(qū)和公用區(qū)。1.4.4.1采光與照明涂飾場(chǎng)地確保采光，增強(qiáng)變色能力，應(yīng)盡可能采用自然光。車間大窗戶面積達(dá)到車間面積1/5以上。按工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，油漆車間采光分為四等級(jí)，室內(nèi)自然光照度不應(yīng)低于50lx。對(duì)于精密涂飾要求大于300lx，一般涂飾大于100lx，普通涂飾大于50lx。1.4.4.2環(huán)境溫濕度適宜溫度條件是室溫20℃~25℃，相對(duì)濕度不超過(guò)70%，盡量避免在低溫高濕條件下施工。溫度過(guò)低，涂層干燥減慢，影響施工進(jìn)度；溫度低，涂料黏度增大，濕涂層流平性不好；氣溫低于5℃，有些涂料則難以固化成膜。溫度過(guò)高，涂層表干時(shí)間短，噴涂施工時(shí)溶劑揮發(fā)過(guò)快，影響涂層的流平性?；谋砻鏈囟鹊陀诃h(huán)境溫度易結(jié)露，一般應(yīng)高出1~2℃。1.4.4.3空氣清潔無(wú)論哪個(gè)作業(yè)區(qū)，環(huán)境空氣都應(yīng)保持清潔，空氣質(zhì)量好壞是影響漆膜外觀質(zhì)量的關(guān)鍵因素。控制要點(diǎn)：一是盡量減少灰塵數(shù)量；二是過(guò)濾進(jìn)入涂飾區(qū)的空氣，灰塵顆粒直徑限制在10μm以下。干燥環(huán)境更加嚴(yán)格。1.4.4.4通風(fēng)與換氣涂飾過(guò)程中產(chǎn)生大量粉塵或噴霧，濕涂層干燥想歪蒸發(fā)溶劑蒸氣或水蒸氣，不及時(shí)排出會(huì)影響涂飾質(zhì)量，減緩?fù)繉痈稍锼俣龋斐砂踩[患。油性漆干燥需要吸氧發(fā)生氧化聚合反應(yīng)干結(jié)成膜。為防止涂飾缺陷，通風(fēng)不宜過(guò)大，一般涂飾車間換氣次數(shù)為6~10次/h，風(fēng)速為0.2~0.3m/s。具體換氣次數(shù)與風(fēng)速應(yīng)針對(duì)不同涂飾方法和涂料經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。1.4.5涂飾管理與涂飾人員、物資和財(cái)務(wù)管理。建立行之有效的管理制度，加強(qiáng)涂飾過(guò)程的控制，實(shí)行跟蹤檢查，培養(yǎng)訓(xùn)練有素的工人技術(shù)隊(duì)伍是做好涂飾的根本手段。缺少熟練的技術(shù)工人，是影響涂飾質(zhì)量的又一個(gè)原因。出路是加強(qiáng)科學(xué)管理與員工培訓(xùn)，改善作業(yè)環(huán)境，盡最大努力實(shí)現(xiàn)涂飾機(jī)械化與自動(dòng)化，積極探索現(xiàn)代企業(yè)管理新思路。安全施工與管理是涂飾管理工作的突出特點(diǎn)。生產(chǎn)效率與成本。1.5家具表面涂飾歷史與發(fā)展趨勢(shì)1.5.1木器漆的發(fā)展之前所用涂料主要是天然大漆、桐油及天然顏料等物質(zhì)。從出土文物、文獻(xiàn)中可探尋。19世紀(jì)末，蟲(chóng)膠從國(guó)外傳入，上海等沿海地區(qū)應(yīng)用于高級(jí)木家具；20世紀(jì)30年代，硝基漆傳入，作為高級(jí)家具表面罩光涂料，同時(shí)膠合板已在實(shí)用清漆，但存在想裂縫中滲透現(xiàn)象；20世紀(jì)50年代后期，醇酸漆用量增加，占主導(dǎo)地位。為了適應(yīng)大批量生產(chǎn)對(duì)涂料需求，開(kāi)發(fā)固體份涂料；20世紀(jì)60中期，快干型聚氨酯樹(shù)脂涂料，“685”聚氨酯涂料用于家具，提高其檔次，同時(shí)促進(jìn)了電器發(fā)展，是木材涂料的革命性變化；60年代，不飽和聚酯漆問(wèn)世，與清漆相比，固化速度快，漆膜硬度高，防濕、耐久、周期、操作繁、工期長(zhǎng)、表面內(nèi)滲透問(wèn)題有了質(zhì)的飛躍，例：鋼琴產(chǎn)量猛增；60年代以后，對(duì)酸固化氨基醇酸樹(shù)脂涂料的需求急速增加。硬度高，光澤好，已涂飾，固化快，強(qiáng)制干燥效果好，成本低，但氣味大；60年代末期，紫外光固化涂料在木材表面涂飾上得以應(yīng)用；80年代初，上海、天津、南京和華北地區(qū)興起光固化熱潮；80年代，用不飽和聚酯漆涂裝以膠合板為基材的保麗板流行，高光組合家具飛速發(fā)展；80年代以后，由于聚氨酯漆，聚酯漆等漆種性能優(yōu)異，使硝基漆地位有所下降，但并未被他淘汰，歐美家具采用“美式涂裝工藝”顯孔亞光涂飾，盡顯其歷史、自然感；20世紀(jì)90年代，聚氨酯漆性能改進(jìn)，不飽和聚酯漆在1994年達(dá)高峰，有原來(lái)的厭氧性發(fā)展到氣干型，以3388型、6688型為代表；21世紀(jì)涂料與涂飾是以VOC（揮發(fā)性有機(jī)物）為首的環(huán)境保護(hù)法規(guī)制約。1.5.2著色劑的發(fā)展以填孔與著色兼?zhèn)涞哪静姆忾]底漆以及油性著色劑與色漿修色劑為主流。發(fā)展契機(jī)：20世紀(jì)30年代印刷膠合板的興起，在無(wú)立體感的紙上采用三色套印，得到與木材紋理想接近的花紋與顏色，直接影響了木材裝飾的著色技術(shù)發(fā)展。1.5.3未來(lái)木器漆的發(fā)展趨勢(shì)1.5.3.1多元化涂料品種結(jié)構(gòu)并存現(xiàn)在是PU漆、AC漆、UV漆、PE漆、NC漆和水性漆等共存的時(shí)代。未來(lái)發(fā)展方向是向低污染、省資源、無(wú)公害、弄能化、高固體分、輻射固化、水性化發(fā)展。1.5.3.2中、高檔產(chǎn)品將是未來(lái)的走勢(shì)隨著家具行業(yè)的發(fā)展，家具廠為了贏得時(shí)間和市場(chǎng)，必要求涂膜干燥快、周期短、打包快、出貨快，會(huì)對(duì)木材涂料要求更高，如采用濕碰濕施工工藝，減少圖層打磨次數(shù)，節(jié)省施工工時(shí)等。1.5.3.3水性木器漆以來(lái)發(fā)展機(jī)遇水性木器漆主要以水為稀釋劑，是真正的生態(tài)環(huán)保漆。引入新的問(wèn)題：水的表面張力高，不利于顏料的分散和涂料的涂布；水容易使木材膨脹、產(chǎn)生木毛；水的蒸發(fā)潛熱大，加速干燥需要提高溫度；相對(duì)濕度大時(shí)，會(huì)影響水揮發(fā)，干燥速度減慢等。為了解決以上問(wèn)題，往往會(huì)加入助劑，會(huì)給水性涂料帶來(lái)一定的負(fù)面影響等等一系列問(wèn)題。1.5.4家具表面涂飾技術(shù)的發(fā)展與未來(lái)1.5.4.1涂飾自動(dòng)