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文檔簡介

鋼結構制作與安裝——鋼結構的連接2抽樣檢查時，應符合下列要求：（1）焊縫處數的計數方法：工廠制作焊縫長度小于1m時，每條焊縫為一處；焊縫長度大于1m時，將其劃分為300mm為一處；工地現場安裝焊縫，每條焊縫為1處。（2）按下列方法確定檢驗批：①按焊接部位或接頭形式分別組成批②工廠制作焊縫可以同一車間按一定的焊縫數量組成批；多層框架結構可以每節(jié)柱的所有構件組成批③現場安裝焊縫可以區(qū)段組成批，多層框架結構可以每層的焊縫組成批④批的大小為300-600處⑤抽樣檢查的焊縫數如不合格率小于2%，該批驗收為合格，不合格率大于5%，定為不合格，不合格率為2%-5%，應加倍檢查⑥所有查出的不合格焊接部位應按相關規(guī)定予以補修至檢驗合格7.4.1焊縫檢測的一般要求鋼結構制作與安裝——鋼結構的連接4焊接質量檢驗二級

除對全部焊縫按二級標準作外觀檢查外，還須按要求用超聲波抽查焊縫長度的20％；一級

除對全部焊縫除按一級標準作外觀檢查外，還須對全部焊縫按要求用超聲波檢查。三級

只檢查焊縫的外觀缺陷(氣孔、咬邊等)和幾何尺寸是否符合焊縫外觀質量檢驗三級標準的要求；

鋼結構一般采用三級焊縫,對有較大拉應力的對接焊縫和直接承受動力荷載的構件的重要焊縫采用一級或二級焊縫。5

《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017--2003）中，對焊縫質量等級的選用有如下規(guī)定：

(1)需要進行疲勞計算的構件中，垂直于作用力方向的橫向對接焊縫受拉時應為一級，受壓時應為二級。3.焊縫質量等級及選用(2)在不需要進行疲勞計算的構件中，凡要求與母材等強的受拉對接焊縫應不低于二級；受壓時宜為二級。鋼結構制作與安裝——鋼結構的連接7外觀檢查：檢查外觀缺陷和幾何尺寸；內部無損檢驗：檢驗內部缺陷。

內部檢驗主要采用超聲波，有時還用磁粉檢驗熒光檢驗等輔助檢驗方法。還可以采用X射線或γ射線透照或拍片。7.4.2焊縫質量的檢驗方法8焊接質量檢驗工件焊完后應根據產品技術要求對焊縫進行相應的檢驗，凡不符合技術要求所允許的缺陷，需及時進行返修。焊接質量的檢驗包括外觀檢驗、無損檢驗兩個方面。（1）外觀檢查外觀檢查一般以肉眼觀察為主，有時用5－20倍的放大鏡進行觀察。通過外觀檢查，可發(fā)現焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用量具和卡規(guī)進行測量。9焊接質量檢驗（2）無損探傷

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