體育館金屬屋面工程材料采購質(zhì)量保證措施一、采購流程材料是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，工程進(jìn)度與材料能否及時(shí)、全面組織到場(chǎng)密切相關(guān)。為了保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)能夠順利完成，我司將采取以下切實(shí)可行的材料采購辦法：1．緊密圍繞公司“質(zhì)優(yōu)價(jià)廉服務(wù)好”的采購原則，慎重選擇材料供貨商。選擇對(duì)象為規(guī)模大、行業(yè)地位高、口碑好的企業(yè)，能夠?yàn)楣こ涕_展所需的材料提供強(qiáng)有力的保障。2．材料供應(yīng)保證體系：材料供應(yīng)能否按期組織到場(chǎng)將直接制約工程的進(jìn)度，材料質(zhì)量將直接影響工程的質(zhì)量，我們將從以下幾個(gè)方面保證材料及時(shí)到場(chǎng)。2.1盡早、盡快完成符合業(yè)主、設(shè)計(jì)院要求的施工圖紙，提出材料加工圖，為材料進(jìn)場(chǎng)留出提前量，不因圖紙總是而延緩材料加工。2.2加工圖紙的編制、發(fā)放遵循嚴(yán)格的審核程序。2.3組成材料采購小組，分工負(fù)責(zé)，統(tǒng)籌協(xié)作，適時(shí)進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)組織材料。2.4采購中對(duì)易損材料隨時(shí)有備片在場(chǎng)，以應(yīng)變緊急情況。2.5注意材料包裝，面材一律用木箱包裝。2.6公司派專人駐主材供貨廠家督促進(jìn)度，檢查質(zhì)量。2.7項(xiàng)目部安排專人驗(yàn)收材料，現(xiàn)場(chǎng)材料員應(yīng)熟悉材料驗(yàn)收、存放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料需求有整體計(jì)劃安排。2.8施工過程在材料碼放、搬運(yùn)、安裝過程中嚴(yán)格文明施工，注意材料及成品保護(hù)。2.9資金上嚴(yán)格按材料合同支付貨款，確保材料持續(xù)到貨。二、材料的運(yùn)輸1．運(yùn)輸工具：各種產(chǎn)品的運(yùn)輸主要用12m超長卡車運(yùn)輸?shù)焦さ亍?．彩涂壓型鋼承板搬運(yùn)運(yùn)輸時(shí)，彩涂壓型鋼承板要輕拿輕放。卸料時(shí)選擇合適的區(qū)域碼放材料，減少二次搬運(yùn)。3．工廠送貨3.1工廠以項(xiàng)目部計(jì)劃安排生產(chǎn)加工、送貨，送貨之前與項(xiàng)目部材料員電話聯(lián)系，工地是否具備卸貨條件。3.2制定有關(guān)搬運(yùn)量、搬運(yùn)日期以及協(xié)助計(jì)劃等。3.3貨物運(yùn)輸應(yīng)捆扎牢固。3.4高低不平道路應(yīng)緩速行駛。4．卸貨4.1為減少搬運(yùn)次數(shù)，屋面鋁板運(yùn)至工地后，用叉車進(jìn)行一次卸貨。4.2車輛至工地后依據(jù)出庫單，檢驗(yàn)產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量。4.3卸貨完畢卡車盡快從工地返出，確保工地道路暢通。4.4卡車進(jìn)出工地應(yīng)注意出入口安全。5.材料的堆放5.1在現(xiàn)場(chǎng)建立材料庫房，建立值班室。5.2貨物到工地后，為了減少搬運(yùn)損耗，用叉車將材料運(yùn)至安裝處，當(dāng)天來的材料，當(dāng)天安裝完畢，保持工地整潔。5.3堆放需留有通道，不要造成輕易搬動(dòng)。5.4考慮安裝順序，決定存儲(chǔ)位置。5.5在臨時(shí)堆放處要用警戒旗進(jìn)行圍欄。5.6特殊物品應(yīng)專門堆放保管（如二甲苯、防銹漆等）。三、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)措施1.彩涂壓型鋼承板1.1材料進(jìn)場(chǎng)1.1.1彩涂壓型鋼承板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，供應(yīng)商應(yīng)提供發(fā)貨清單、出廠合格證、進(jìn)口產(chǎn)品還必須有商檢證明書。1.1.2彩涂壓型鋼承板進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)拆箱進(jìn)行5%抽驗(yàn)并根據(jù)外觀、包裝等情況隨機(jī)抽查，發(fā)現(xiàn)抽驗(yàn)中有不合格產(chǎn)品作退貨處理。1.1.3彩涂壓型鋼承板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)甲方要求進(jìn)行物理性能復(fù)試報(bào)告。1.2標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存1.2.1標(biāo)志：包裝箱上應(yīng)有生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、鋼板材質(zhì)、厚度、數(shù)量、包裝年月日和輕搬正放、易碎、防雨怕濕的標(biāo)志。1.2.2包裝：彩涂壓型鋼承板應(yīng)分層碼放，設(shè)置隔離枕木，應(yīng)便于裝卸、運(yùn)輸。1.2.3運(yùn)輸：運(yùn)輸時(shí)，箱頭朝向車輛運(yùn)動(dòng)方向，應(yīng)防止箱傾倒滑動(dòng)。在運(yùn)輸和裝卸時(shí)需有防雨措施。1.2.4貯存：彩涂壓型鋼承板必須在不結(jié)露的房間存放，貯存、運(yùn)輸、裝卸時(shí)，不得倒放或斜放。2.屋面構(gòu)造層其他材料2.1材料進(jìn)場(chǎng)2.1.1材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，供應(yīng)商應(yīng)提供發(fā)貨清單、出廠合格證、材質(zhì)單、進(jìn)口產(chǎn)品還必須有商檢證明書。2.1.3構(gòu)造層材料有功能要求的，或是規(guī)范要求的，需要做相應(yīng)的復(fù)試報(bào)告，如保溫棉材料需要進(jìn)行復(fù)試。

四、加工制作質(zhì)量保證措施一、生產(chǎn)加工流程圖二、半成品加工的質(zhì)量保證措施1．生產(chǎn)制造程序1.1準(zhǔn)備工作及相關(guān)文件1.1.1對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程進(jìn)行控制，保證加工過程處于受控狀態(tài)，使加工產(chǎn)品質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，滿足客戶的要求。1.1.2相關(guān)文件1.1.2.1《質(zhì)量手冊(cè)》1.1.2.2《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件》1.1.2.3《建筑屋面》1.1.2.4設(shè)計(jì)圖紙，工藝技術(shù)文件1.2職責(zé)1.2.1生產(chǎn)總務(wù)部部長負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，并對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程負(fù)全責(zé)，并負(fù)責(zé)在制品工序，出廠安排及統(tǒng)計(jì)工作。1.2.2車間主任負(fù)責(zé)各車間生產(chǎn)安排及產(chǎn)品質(zhì)量控制。1.2.3工序長負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)工序過程控制，組織員工消化加工圖，對(duì)不合格品負(fù)責(zé)。1.2.4質(zhì)監(jiān)員負(fù)責(zé)全生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控、檢查，發(fā)出不合格品糾正和預(yù)防措施。1.3生產(chǎn)程序1.3.1工藝文件準(zhǔn)備1.3.1.1生產(chǎn)總務(wù)部部長負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)管理人員、工藝技術(shù)員、工序長、檢驗(yàn)員接受設(shè)計(jì)人員技術(shù)交底，掌握工藝要點(diǎn)及方法。1.3.1.2生產(chǎn)總務(wù)部部長組織工藝技術(shù)人員，根據(jù)圖紙，編制工藝文件，編制操作指導(dǎo)卡。1.3.1.3工藝文件編制完成后，必須經(jīng)生產(chǎn)部部長審批后，方可下發(fā)使用。1.3.2工序控制1.3.2.1生產(chǎn)總務(wù)部部長根據(jù)加工圖將在制品準(zhǔn)備調(diào)度到各加工中心，隨同加工圖紙，操作指導(dǎo)書，質(zhì)量控制點(diǎn)（詳見《下料工序質(zhì)量控制點(diǎn)》、《壓型鋼板質(zhì)量控制點(diǎn)》、《焊接工序質(zhì)量控制點(diǎn)》、交與各加工中心負(fù)責(zé)人。1.3.2.2各加工中心負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)工序長組織生產(chǎn)員工按加圖要求、工序質(zhì)量控制點(diǎn)及操作指導(dǎo)卡精心制作。1.3.2.3首樣加工：調(diào)整好各加工機(jī)具，試加工，交檢，首樣經(jīng)操作者自檢，檢驗(yàn)員專檢后，由質(zhì)監(jiān)員最后評(píng)審，合格后方可批量加工。1.3.3質(zhì)量控制1.3.3.1監(jiān)理部對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行全面控制，按《采購控制程序》、《過程控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。1.3.3.2堅(jiān)持“三檢”工序:操作者自檢—檢驗(yàn)員檢驗(yàn)—質(zhì)監(jiān)員最終驗(yàn)證。1.3.3.3檢驗(yàn)抽樣方法：按《通批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》規(guī)定檢查，檢測(cè)數(shù)據(jù)記入《加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄》交質(zhì)監(jiān)員檢驗(yàn)驗(yàn)證。1.3.3.4出現(xiàn)不合格品，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行隔離，由質(zhì)監(jiān)員按《不合格品控制程序》執(zhí)行，按《糾正和預(yù)防措施控制程序》采取糾正和預(yù)防措施。1.3.4設(shè)備控制 1.3.4.1設(shè)備必須保持處于完好狀態(tài)1.3.4.2生產(chǎn)總務(wù)部負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的管理，嚴(yán)格按《設(shè)備操作規(guī)程》操作和保養(yǎng)設(shè)備，做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)記錄，使設(shè)備始終處于正常狀態(tài)，完成生產(chǎn)加工任務(wù)。1.3.5計(jì)量控制1.3.5.1計(jì)量檢測(cè)用具必須完好，準(zhǔn)確。1.3.5.2計(jì)量器具使用必須符合國標(biāo)技量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求。1.3.6環(huán)境控制1.3.6.1庫房的物資必須有種類的擺放場(chǎng)地，按規(guī)定整齊存放，標(biāo)識(shí)清楚。1.3.6.2構(gòu)件在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，必須輕拿輕放，擺放整齊，對(duì)于上道工序出現(xiàn)的碰壞材料，下道工序有權(quán)不接收，并報(bào)各中心負(fù)責(zé)人，由質(zhì)監(jiān)員做出裁決，并向上道工序下達(dá)糾正措施，堅(jiān)持文明生產(chǎn)。1.3.7注膠工序控制1.3.7.1嚴(yán)格按《結(jié)構(gòu)密封膠施工操作規(guī)程》和《注膠工藝控制點(diǎn)》執(zhí)行控制。1.3.7.2對(duì)雙組份硅酮結(jié)構(gòu)膠在注膠時(shí)，每班必須做好混膠試驗(yàn)，拉剝?cè)囼?yàn)的試樣，并認(rèn)真做好注膠記錄1.3.7.3試驗(yàn)試樣必須貼標(biāo)簽詳細(xì)標(biāo)識(shí)，標(biāo)明工程名稱、膠的批號(hào)、注膠時(shí)間，溫、濕度，必須由質(zhì)監(jiān)員組織進(jìn)行控制試驗(yàn)，合格方可出廠。1.3.7.4膠樣須按工程編號(hào)，由生產(chǎn)總務(wù)部保管，準(zhǔn)備查證。1.3.8員工控制員工培訓(xùn)按《人力資源管理程序》由生產(chǎn)總務(wù)部組織執(zhí)行，經(jīng)考核，測(cè)評(píng)、考核合格后，方可上崗操作，特殊工種必須有勞動(dòng)部門等級(jí)證明，操作時(shí)持證上崗。1.3.9材料及半成品的庫存1.3.9.1鋁型材到廠后，檢驗(yàn)員按《采購控制程序》規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)監(jiān)員查驗(yàn)后統(tǒng)一堆放于材料庫房，型材運(yùn)輸?shù)礁骷庸ぶ行牟捎萌肆\(yùn)輸車，輕拿輕放，不得碰撞。1.3.9.2鋁板到廠后，堆放到鋁板存放區(qū)，露天存放時(shí)，需用苫布蓋上。1.3.9.3半成品運(yùn)輸前需經(jīng)包裝，并標(biāo)明型材規(guī)格、編號(hào)，整齊擺放，以便吊裝、運(yùn)輸。1.3.9.4注膠完成后的半成品固化養(yǎng)護(hù)后，經(jīng)包裝后用叉車運(yùn)至半成品堆放區(qū)，做好標(biāo)識(shí)，準(zhǔn)備運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。1.3.10半成品堆放運(yùn)輸方案：1.3.10.1半成品送到堆放區(qū)后，應(yīng)做好防護(hù)措施，注明運(yùn)輸秩序，分類擺放，做好安全標(biāo)識(shí)。1.3.10.2裝車前用手動(dòng)液壓車將半成品運(yùn)到行吊下，用行吊起吊放置于汽車上，運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。2．下料工序質(zhì)量控制2.1下料前操作者檢查機(jī)器運(yùn)行正常與否。2.2車間主任應(yīng)組織工藝員、檢驗(yàn)員、質(zhì)監(jiān)員、工序長熟悉加工圖紙根據(jù)下料型材，自制模具或?qū)I(yè)廠家加工模具，保證下料準(zhǔn)確性及精確度。2.3根據(jù)型材表面特征及下料要求，選取合適墊塊及基準(zhǔn)面，調(diào)整氣夾頭的水平和垂直度及力度。2.4根據(jù)下料長度、角度及偏差初調(diào)定定位塊（或雙頭鋸片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料樣，然后根據(jù)測(cè)量值加以調(diào)整，試切合格后批量下料。2.5下料時(shí)，注意進(jìn)刀速度及鋸片轉(zhuǎn)速，適當(dāng)加以調(diào)整。2.6下料后清除毛刺和鋁屑。為防止擦傷，應(yīng)加貼保護(hù)膜，在底部加墊塊，隔條上下對(duì)齊，防止變形。2.7填好隨車卡，做出標(biāo)識(shí)，注明工程名稱、工件規(guī)格、數(shù)量、操作者、加工時(shí)間。2.8檢驗(yàn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目：長度、端面垂直度檢驗(yàn)工具：鋼卷尺、萬用角度尺、直角尺檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：長度：當(dāng)型材≤2000mm時(shí)≤±0.5mm＞2000mm時(shí)≤±1端面垂直度：≤－15′3．組裝工序質(zhì)量控制3.1組裝前車間主任應(yīng)組織車間組裝工藝員、檢驗(yàn)員、質(zhì)監(jiān)員、工序長熟悉加工圖，進(jìn)行技術(shù)交底，按圖紙及工序卡片要求自制模具，選定組裝順序。組裝順序?yàn)橄妊b豎向中挺，再裝橫向中挺。3.2為保證攻鉆孔位及孔徑無偏差，預(yù)先打角碼孔位，先將角碼一端固定于中挺之上，然后將帶角碼中梃組裝到已組角的外框之上固定。3.3為防止表面劃傷，操作臺(tái)面應(yīng)保持清潔，并加墊橡膠皮墊塊。3.4組裝完成后進(jìn)行三檢，首先自檢，然后互檢，檢驗(yàn)員最后檢定。3.5安裝開啟鉸鏈，要求鉸鏈啟閉靈活，無噪音，窗框、扇配合嚴(yán)密，間隙均勻。3.6安裝鎖具及把手，保證孔位準(zhǔn)確，誤差≤2mm。具體參照鎖具把手《安裝工藝控制點(diǎn)》，鎖具把手應(yīng)開啟靈活，無摩擦現(xiàn)象。傳動(dòng)桿孔定位須準(zhǔn)確，孔大小尺寸須使用專用模具，并參照傳動(dòng)桿加工工藝卡。3.7為保證開啟扇不出現(xiàn)吊角現(xiàn)象，安裝開啟扇鋁板時(shí)，應(yīng)首先將鋁板墊塊固定在下方鉸鏈和上方對(duì)角線方向上，使鋁板重心偏向鉸鏈方向，鋁板與鑲嵌槽間隙合理并在主要部位并裝有減震塊，然后安裝扣條和膠條。詳見鋁板安裝工藝圖。3.8檢驗(yàn)合格后用打包帶將中挺及四個(gè)角打包，轉(zhuǎn)入成品庫。3.9檢驗(yàn)項(xiàng)目：檢驗(yàn)工具：高低差：≤0.3mm深度游標(biāo)卡尺角縫隙：≤0.3mm 塞尺角錯(cuò)位：≤0.5mm 游標(biāo)卡尺對(duì)角線差：≤2000mm時(shí)，≤±2mm 鋼卷尺＞2000mm時(shí)，≤±3mm鋼卷尺分格尺寸：≤0.5mm 鋼卷尺4．組角工序質(zhì)量控制點(diǎn)4.1組角前檢查組角機(jī)正常運(yùn)行與否，開關(guān)是否啟閉靈活。4.2選擇沖鉚刀的長度及厚度，調(diào)整至合適的高度。4.3為保證撞角深度及力度，須使壓力表達(dá)到0.6~0.8MP之間，在首件合格后，可在進(jìn)刀滑軌上劃進(jìn)刀定位線，但不應(yīng)該是永久標(biāo)記。4.4組角塊與鋁框內(nèi)腔須加注組角膠后，方可鉚接。（注組角膠工藝參見《加注組角膠質(zhì)量控制點(diǎn)》）。4.5沖鉚時(shí)，手動(dòng)調(diào)整邊框高低差及錯(cuò)位，并夾緊，直至沖鉚刀開始撞角。4.6當(dāng)有尺寸比較大的框時(shí)，為保證撞角質(zhì)量，可在另外一角派專人手扶框，使其不移動(dòng)。4.7檢驗(yàn)項(xiàng)目：檢驗(yàn)工具：撞角深度：2±0.5mm