現(xiàn)代滾刀與標(biāo)準(zhǔn)滾刀的差異漢江工具有限責(zé)任公司2021/10/10星期日1.當(dāng)代齒輪的特點(diǎn)

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有些齒輪的全齒高可達(dá)3.6模數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)滾刀不能加工。齒輪的齒頂要求有倒角并有較嚴(yán)的尺寸要求，標(biāo)準(zhǔn)滾刀沒(méi)有倒角齒形。齒輪的齒根有公差限制有時(shí)對(duì)齒根過(guò)渡曲線的最小曲率半徑有明確的要求對(duì)滾齒漸開(kāi)線起始點(diǎn)位置有明確的要求，并能保證精加工后的漸開(kāi)線起始點(diǎn)位置合格。往往要求在漸開(kāi)線起始點(diǎn)下面要有空刀，保證剃后齒根不出臺(tái)漢江工具有限責(zé)任公司2021/10/10星期日2.滾后的常用齒形漢江工具有限責(zé)任公司2021/10/10星期日3.滾刀結(jié)構(gòu)

的差異在汽車(chē)齒輪加工中，每一種齒輪都要有自己的專用滾刀以保證滾齒后全面達(dá)到齒形的每一項(xiàng)要求為快速自動(dòng)安裝刀具，滾刀常做成兩端帶有圓柱或圓錐柄的帶柄滾刀，為同一次安裝可加工兩種不同齒輪的要求，滾刀可做成由兩種不同滾刀組成的組合滾刀，因標(biāo)準(zhǔn)滾刀是通用刀具，無(wú)法完成自動(dòng)安裝、及一次安裝加工多個(gè)不同規(guī)格齒輪的要。采用加長(zhǎng)，多槽和多頭滾刀以提高加工效率。

漢江工具有限責(zé)任公司2021/10/10星期日4.常用的滾刀齒形漢江工具有限責(zé)任公司2021/10/10星期日5.大直徑多槽多頭滾刀漢江工具有限責(zé)任公司2021/10/10星期日6.

可用于自動(dòng)安裝的柄式滾刀漢江工具有限責(zé)任公司2021/10/10星期日7.滾刀設(shè)計(jì)中要考慮的特殊事宜在滾刀設(shè)計(jì)時(shí)齒輪參數(shù)中的變位系數(shù)不能直接使用，應(yīng)考慮滾齒余量對(duì)變位系數(shù)的影響。齒頂?shù)菇呛蜐u開(kāi)線起始點(diǎn)的滾后尺寸應(yīng)考慮精加工余量對(duì)精加工后倒角和漸開(kāi)線起始點(diǎn)的影響。滾刀的齒形應(yīng)保證滾齒齒輪齒厚達(dá)到要求時(shí)，齒根直徑，漸開(kāi)線起始點(diǎn)和齒頂?shù)菇嵌家_(dá)到齒坯的滾后要求。設(shè)計(jì)滾刀齒根倒角齒形起始位置要引進(jìn)倒角漸開(kāi)線的概念，因漸開(kāi)線齒形終點(diǎn)的位置是由滾刀倒角齒形所決定的。滾刀齒頂?shù)耐菇呛蛨A弧半徑，應(yīng)保證漸開(kāi)線起始點(diǎn)的位置，齒根漸開(kāi)線起始點(diǎn)和過(guò)渡曲線平滑連接及齒根的最小齒根圓弧半徑，并在漸開(kāi)線起始點(diǎn)下面有很小的空刀，防止剃齒，磨齒后出臺(tái)階。

漢江工具有限責(zé)任公司2021/10/10星期日8.確定滾刀倒角齒形起始點(diǎn)要引進(jìn)

倒角漸開(kāi)線的概念漢江工具有限責(zé)任公司2021/10/10星期日9.滾刀設(shè)計(jì)及刀具結(jié)構(gòu)

要注意的問(wèn)題滾刀的有效工作齒深應(yīng)等于被加工齒輪的全齒深，滾刀的齒頂高應(yīng)考慮在滾齒加工中與滾刀中線相嚙合的圓周與齒根圓的距離，以滿足所加工齒輪輪齒的特殊高度要求。對(duì)于齒根直徑與滾后漸開(kāi)線起始點(diǎn)很近的齒輪在滾刀設(shè)計(jì)中可考慮用短導(dǎo)程滾刀設(shè)計(jì)（小壓力角滾刀），對(duì)于數(shù)控機(jī)床上使用的滾刀應(yīng)按其允許的竄刀長(zhǎng)度確定滾刀的長(zhǎng)度，用長(zhǎng)滾刀以提高滾刀的利用率。對(duì)于加工模數(shù)1.75,齒數(shù)37的齒輪齒面寬度為20毫米的齒輪，一件長(zhǎng)度為224毫米的滾刀每次刃磨可切3830件齒輪，兩件112毫米長(zhǎng)的滾刀刃磨一次可切3120件齒輪，一件長(zhǎng)滾刀比總長(zhǎng)度相同的兩件短滾刀多切710件齒輪，長(zhǎng)滾刀的利用率比總長(zhǎng)度相同的兩件短滾刀提高23%.滾刀的頭數(shù)槽數(shù)應(yīng)根據(jù)被加工齒輪的條件來(lái)確定。刀具設(shè)計(jì)的模擬檢查。漢江工具有限責(zé)任公司2021/10/10星期日10.應(yīng)用長(zhǎng)滾刀的優(yōu)點(diǎn)滾刀可竄刀部分長(zhǎng)度按下式計(jì)算:Ls=L3-Le-LPO/2–3*mnLs=滾刀可竄刀部分的長(zhǎng)度L3=滾刀的有效長(zhǎng)度Le=滾刀的切削刃長(zhǎng)度(滾刀的最小長(zhǎng)度)Ls=齒輪齒形展成長(zhǎng)度漢江工具有限責(zé)任公司2021/10/10星期日11.選擇滾刀的長(zhǎng)度滾削的竄刀方法

竄刀是使長(zhǎng)滾刀得以充分利用的必要條件.-大竄刀量竄刀方法的竄刀量常采用一個(gè)齒距.-常用竄刀量:Sk=mn*π/Imn=法向模數(shù)

i=滾刀的槽數(shù).漢江工具有限責(zé)任公司2021/10/10星期日12.使用短導(dǎo)程滾刀的

理論基礎(chǔ)漢江工具有限責(zé)任公司2021/10/10星期日13.使用短導(dǎo)程滾刀是

將滾齒時(shí)的純滾動(dòng)圓向齒根移動(dòng)漢江工具有限責(zé)任公司2021/10/10星期日14.刀具的模擬檢查2021/10/10星期日15.根據(jù)被加工齒輪參數(shù)

選擇滾刀的參數(shù)在切削條件和滾刀其它參數(shù)不變的情況下；-滾刀槽數(shù)增加將使?jié)L刀齒頂?shù)淖畲笄行己穸葴p小滾刀的頭數(shù)增加,將使?jié)L削的最大齒頂切屑厚度增大滾刀的直徑增加將使?jié)L削的最大齒頂切削厚度減小在滾刀和切削用量不變的情況下,下列齒輪參數(shù)變化：-齒頂最大切屑厚度隨著被加工齒輪的模數(shù)增大而增大,被加工齒輪齒數(shù)的增加齒頂最大切屑厚度減小,在滾刀和其它切削用量不變的情況下,齒頂最大切屑厚度隨著軸向走刀量的增加而增大.切削深度增加齒頂最大切屑厚度增大,漢江工具有限責(zé)任公司2021/10/10星期日16.用滾刀的參數(shù)抵消齒輪參數(shù)

對(duì)齒頂最大切屑厚度的影響在加工中齒輪的參數(shù)是不可改變的，在某些切削條件下，可能使刀具齒頂?shù)淖畲笄行己穸冗^(guò)大或過(guò)小。影響加工效率或造成刀具的壽命下降。在改變切深和走刀量不能解決問(wèn)題的時(shí)候，改變刀具的設(shè)計(jì)是唯一的途徑。少齒數(shù),大模數(shù)齒輪的幾項(xiàng)參數(shù)都會(huì)增大刀具的齒頂切屑厚度,當(dāng)?shù)毒啐X頂切屑厚度超過(guò)了許用值時(shí)，說(shuō)明刀齒應(yīng)力過(guò)大，容易產(chǎn)生打刀。減少滾刀的頭數(shù),增加滾刀的槽數(shù),抵消齒數(shù)少，模數(shù)大造成的齒頂切屑厚度大的問(wèn)題,以實(shí)現(xiàn)增大走刀量,提高加工效率.齒輪的齒數(shù)多,模數(shù)小都會(huì)使齒頂最大切屑厚度減薄,在軸向走刀量已很大，不能再增大軸向走刀量，而齒頂最大切屑厚度很小.刀齒的應(yīng)力過(guò)小，不能充分發(fā)揮其效率。增加滾刀的頭數(shù),減少滾刀的槽數(shù)來(lái)抵消齒輪的齒數(shù)多，模數(shù)小所造成的齒頂切屑厚度小而軸向走刀量已很大,加工效率無(wú)法提高的問(wèn)題.漢江工具有限責(zé)任公司2021/10/10星期日17.加工少齒數(shù)大模數(shù)齒輪滾刀的設(shè)計(jì)特點(diǎn)加工少齒數(shù)大模數(shù)齒輪的兩種方案齒輪模數(shù)=6mm,齒數(shù)=13,螺旋角=0?,齒寬=32mm滾刀直徑=100mm,頭數(shù)=2,槽數(shù)=11,切削速度=80m/分,軸向進(jìn)給量=0.3mm/齒輪每轉(zhuǎn)刀齒最大切屑厚度=0.275mm.加工節(jié)拍為6.2分.滾刀直徑=118mm,頭數(shù)=1,槽數(shù)=16,切削速度=80m/分,軸向進(jìn)給量=2mm/齒輪每轉(zhuǎn)刀齒最大切屑厚度=0.284mm.加工節(jié)拍為2.2’采用了單頭，多槽滾刀加工少齒數(shù)大模數(shù)齒輪在刀齒齒頂最大切屑厚度，應(yīng)力狀態(tài)幾乎相同的情況下，走刀量提高了五倍多.因而提高了加工效率.漢江工具有限責(zé)任公司2021/10/10星期日18.加工多齒數(shù)小模數(shù)齒輪的兩種工藝方案:模數(shù)=1.5mm,齒數(shù)=125,螺旋角=0,齒寬=21mm,滾刀直徑=71mm,單頭,槽數(shù)=15,切削速度=110m/分,軸向走刀量=

7mm/轉(zhuǎn),齒頂切屑厚度=0.07mm,加工節(jié)拍=1.35’齒向走刀痕跡的深度=0.0218,

滾刀直徑=60mm,槽數(shù)=11,頭數(shù)=4,切削速度=110m/分,F=4mm/轉(zhuǎn),齒頂切屑厚度=0.239mm,加工節(jié)拍=0.5’.

加工小模數(shù)多齒數(shù)齒輪的滾刀特點(diǎn)漢江工具有限責(zé)任公司2021/10/10星期日19.加工小模數(shù)多齒數(shù)齒輪滾刀

的設(shè)計(jì)特點(diǎn)采用多頭，少槽數(shù)滾刀加工小模數(shù)，多齒數(shù)齒輪，可使刀齒的最大齒頂切屑厚度增大，使刀齒處于可承受的應(yīng)力狀態(tài)，在齒坯每轉(zhuǎn)走刀量減小的情況下，

因滾刀頭數(shù)的增多，提高了齒坯的回轉(zhuǎn)速度，這不但滿足了機(jī)床的剛性和被加工齒面的表面粗糙度的工藝要求，加工效率也有了明顯的提高。漢江工具有限責(zé)任公司2021/10/10星期日20.滾削用量選擇上的差異走刀量的選擇要使?jié)L刀刀齒處于小于其強(qiáng)極限強(qiáng)度的應(yīng)力狀態(tài)下，這就是限制刀具齒頂?shù)淖畲笄行己穸?。一般?.2mm來(lái)計(jì)算軸向走刀量過(guò)小的齒頂切屑厚度,

如<0.1mm,切屑將帶走切削熱減少,使刀具工作溫度生高,會(huì)降低刀具的壽命.所選用走刀量造成的走刀痕跡深度應(yīng)小于或等于推薦的走刀痕跡深度要求.如大于推薦值應(yīng)減少軸向走刀量和切削深度或改變滾刀的設(shè)計(jì)。漢江工具有限責(zé)任公司2021/10/10星期日21.切削速度的選擇當(dāng)今絕大多數(shù)的滾刀是用粉末冶金高速鋼制造。并有涂層，故可采用的切削速度有很大提高

S390的切削速度可達(dá)125m/min—160m/min,REX76的滾刀可采用130m/min—160m/min.REX121的切削度可達(dá)135m/min—190m/min.先進(jìn)的涂層材料和高質(zhì)量高合金成分使?jié)L齒速度上升到一個(gè)新的水平，高速鋼滾刀的干滾削得以實(shí)現(xiàn)。漢江工具有限責(zé)任公司2021/10/10星期日22.干滾削和工藝參數(shù)確定原則干滾削是建立在高速切削的基礎(chǔ)之上，原則上切削熱的90%應(yīng)由切屑帶走。以防被加工齒輪和刀具工作溫度的迅速升高。干滾削常用的干切滾刀材料；REX121,REX76,S390及K硬質(zhì)合金。常用的涂層材料是TIALN和ALCRONA。涂層的厚度是5-7μm.常用的切削用量:刀具材料K-carbideS-390REX-76REX-121切削速度320m/min160m/min160m/min190m/min切屑厚度MAX0.16mm/r0.22mm/r0.22mm/r0.25mm/r切屑厚度MIN0.12mm/r0.12mm/r0.12mm/r0.12mm/r漢江工具有限責(zé)任公司2021/10/10星期日23.干滾削和其工藝參數(shù)的確定原則干切刀具的磨損標(biāo)準(zhǔn)是0.2mm.干滾削可加工的最大模數(shù)是4.5mm.干滾的齒坯最大強(qiáng)度