SCM---供應(yīng)鏈運(yùn)營管理（工具班）供應(yīng)鏈物流驅(qū)動(dòng)的庫存優(yōu)化策略供應(yīng)鏈庫存管理是指將\o"庫存管理"庫存管理置于\o"供應(yīng)鏈"供應(yīng)鏈之中，以降低\o"庫存成本"庫存成本和提高\(yùn)o"企業(yè)"企業(yè)市場反應(yīng)能力為目的，從點(diǎn)到鏈、從鏈到面的庫存管理方法。供應(yīng)鏈庫存管理的特點(diǎn)供應(yīng)鏈庫存管理的目標(biāo)服從于整條供應(yīng)鏈的目標(biāo),通過對整條供應(yīng)鏈上的\o"庫存"庫存進(jìn)行\(zhòng)o"計(jì)劃"計(jì)劃、\o"組織"組織、\o"控制"控制和\o"協(xié)調(diào)"協(xié)調(diào),將各階段庫存控制在最小限度,從而削減庫存管理成本,減少\o"資源"資源閑置與浪費(fèi),使供應(yīng)鏈上的整體庫存成本降至最低。與\o"傳統(tǒng)庫存管理"傳統(tǒng)庫存管理相比,供應(yīng)鏈庫存管理不再是作為維持\o"生產(chǎn)"生產(chǎn)和銷售的措施,而是作為一種供應(yīng)鏈的平衡機(jī)制。通過\o"供應(yīng)鏈管理"供應(yīng)鏈管理,消除\o"企業(yè)管理"企業(yè)管理中的薄弱環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的總體平衡。供應(yīng)鏈庫存管理不是簡單的\o"需求預(yù)測"需求預(yù)測與補(bǔ)給,而是要通過庫存管理改善客戶服務(wù),提高\(yùn)o"收益"收益水平。供應(yīng)鏈庫存管理內(nèi)容主要包括:供應(yīng)鏈銷售物流驅(qū)動(dòng)的庫存管理，供應(yīng)鏈生產(chǎn)物流驅(qū)動(dòng)的庫存管理，供應(yīng)鏈采購物流驅(qū)動(dòng)的庫存管理，采用商業(yè)建模技術(shù)對企業(yè)的庫存策略、提前期和\o"運(yùn)輸"運(yùn)輸變化的準(zhǔn)確度進(jìn)行評價(jià);測算存貨\o"經(jīng)濟(jì)訂貨量"經(jīng)濟(jì)訂貨量時(shí),考慮對供應(yīng)鏈企業(yè)的影響;充分了解庫存狀態(tài),確定適當(dāng)?shù)姆?wù)水平。目前,供應(yīng)鏈管理下的庫存管理存在的問題主要集中在信息、供應(yīng)鏈運(yùn)作、供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略與規(guī)劃三方面。這些問題表現(xiàn)為以下方面內(nèi)容:(一)未形成供應(yīng)鏈管理要求的整體觀念許多供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)沒有針對全局的\o"供應(yīng)鏈績效評價(jià)"供應(yīng)鏈績效評價(jià)指標(biāo),各節(jié)點(diǎn)企業(yè)各行其道,導(dǎo)致供應(yīng)鏈的整體效率低下。(二)信息傳遞系統(tǒng)效率低下供應(yīng)鏈庫存管理強(qiáng)調(diào)\o"協(xié)作"協(xié)作和\o"信息共享"信息共享,供應(yīng)鏈各成員企業(yè)的需求預(yù)測、庫存狀態(tài)、生產(chǎn)計(jì)劃等,都是供應(yīng)鏈庫存管理的重要內(nèi)容。企業(yè)要對客戶需求作出快速有效的反應(yīng),必須實(shí)時(shí)準(zhǔn)確掌握分布在供應(yīng)鏈各成員企業(yè)的信息。目前,許多企業(yè)的信息傳遞系統(tǒng)尚未建立,供應(yīng)商了解到的客戶需求信息常常是延遲的或不準(zhǔn)確的,使短期生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施困難。因此,應(yīng)建立高效的信息傳遞系統(tǒng),有效傳遞供應(yīng)鏈庫存管理信息,提高供應(yīng)鏈庫存管理\o"績效"績效。(三)供應(yīng)鏈存在不確定性供應(yīng)鏈庫存的形成原因可分為兩類,一類是出于生產(chǎn)運(yùn)作需要建立的一般庫存,另一類則是為防范供應(yīng)鏈上的不確定因素建立的保險(xiǎn)庫存。企業(yè)在制定庫存計(jì)劃時(shí),無法顧及不確定因素的影響,如市場變化而引起的需求波動(dòng)、供應(yīng)商的意外變故導(dǎo)致的\o"缺貨"缺貨、企業(yè)內(nèi)\o"突發(fā)事件"突發(fā)事件引起的生產(chǎn)中斷等,都會(huì)對庫存產(chǎn)生影響。不確定因素是企業(yè)建立保險(xiǎn)庫存的主要原因。研究和追蹤不確定性對庫存的影響,是供應(yīng)鏈庫存管理面臨的一大挑戰(zhàn)。(四)缺乏合作與協(xié)調(diào)性供應(yīng)鏈上各成員企業(yè)是一個(gè)整體,需要各成員企業(yè)的協(xié)調(diào)合作才能取得最佳的運(yùn)作效果。但企業(yè)間如果缺乏相互信任,就會(huì)增加企業(yè)間協(xié)調(diào)與合作的困難。企業(yè)間缺乏相互信任,是供應(yīng)鏈企業(yè)之間合作關(guān)系不穩(wěn)固的根本原因。因此,需要在各成員企業(yè)之間建立有效的\o"監(jiān)督機(jī)制"監(jiān)督機(jī)制和\o"激勵(lì)機(jī)制"激勵(lì)機(jī)制,促進(jìn)企業(yè)間的\o"溝通"溝通與合作。與建立企業(yè)內(nèi)部針對各部門的監(jiān)督機(jī)制和激勵(lì)機(jī)制相比,建立企業(yè)間的監(jiān)督機(jī)制和激勵(lì)機(jī)制困難要大得多。(五)

\o"產(chǎn)品設(shè)計(jì)"產(chǎn)品設(shè)計(jì)未考慮供應(yīng)鏈庫存成本的影響現(xiàn)代制造技術(shù)使企業(yè)的產(chǎn)品\o"生產(chǎn)效率"生產(chǎn)效率大幅度提高,

\o"毛利率"毛利率較高。但是,供應(yīng)鏈庫存的復(fù)雜性常常被忽略,使\o"產(chǎn)品生產(chǎn)過程"產(chǎn)品生產(chǎn)過程中節(jié)省下來的成本都被供應(yīng)鏈上的分銷與庫存成本抵消。同時(shí),在供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,需要考慮庫存成本的影響。如果您的企業(yè)面臨上述困惑，請讓您的生產(chǎn)管理干部參加【供應(yīng)鏈運(yùn)營管理（工具班）】，系統(tǒng)學(xué)習(xí)并掌握SCM管理的先進(jìn)理念與庫存控制的實(shí)操技能，提升供應(yīng)鏈運(yùn)營水平，增強(qiáng)庫存管控能力，降低運(yùn)營成本，為企業(yè)贏得市場競爭力。適合對象制造型企業(yè)的廠長、副廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、科（課）長、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃人員制造型企業(yè)PMC計(jì)劃管理人員、SCM供應(yīng)鏈管理人員、采購、生管、調(diào)度、倉儲職能部門管理人員依企業(yè)為單位，高管帶隊(duì)，供-產(chǎn)-銷-計(jì)劃6人小組參加，以SCM供應(yīng)鏈模式參與效果更加突出課程結(jié)構(gòu)章節(jié)項(xiàng)目主旨內(nèi)容一供應(yīng)鏈物流管理與供應(yīng)鏈庫存規(guī)劃1、SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)模型分析2、供應(yīng)鏈管理為企業(yè)帶來的價(jià)值3、供應(yīng)鏈的管理核心：SCOR體系結(jié)構(gòu)4、供應(yīng)鏈物流三大結(jié)構(gòu)5、供應(yīng)鏈庫存的關(guān)鍵控制點(diǎn)6、供應(yīng)鏈庫存規(guī)劃三大策略工具庫《一》1、供應(yīng)鏈物流信息流程圖2、SCM組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖3、SCOR的供應(yīng)鏈體系流程圖4、聯(lián)合庫存管理的供應(yīng)鏈系統(tǒng)模型5、VMI供應(yīng)商管理庫存模型6、CPFR協(xié)同計(jì)劃預(yù)測、補(bǔ)貨系統(tǒng)模型方案《一》案例分析：上海通用汽車VMI配送系統(tǒng)案例案例分析：惠普打印機(jī)供應(yīng)鏈庫存構(gòu)建案例分析二供應(yīng)鏈銷售物流驅(qū)動(dòng)的庫存問題1、供應(yīng)鏈中的需求變異放大原理與庫存波動(dòng)問題2、供應(yīng)鏈庫存牛鞭效應(yīng)3、牛鞭效應(yīng)產(chǎn)生的四大原因分析4、緩解牛鞭效應(yīng)的七大措施5、銷售需求預(yù)測與庫存管控6、影響需求預(yù)測的內(nèi)、外部因素分析7、需求預(yù)測的六大步驟8、定性預(yù)測四大方法9、定量預(yù)測五大方法工具庫《二》1、定量預(yù)測工具：簡單移動(dòng)平均法2、定量預(yù)測工具：加權(quán)移動(dòng)平均法3、定量預(yù)測工具：指數(shù)平滑法4、定量預(yù)測工具：季節(jié)性預(yù)測5、定量預(yù)測工具：回歸模型6、預(yù)測精度測量工具方案《二》課堂練習(xí)：通過定量預(yù)測計(jì)算確定庫存量三供應(yīng)鏈生產(chǎn)物流驅(qū)動(dòng)的庫存問題1、生產(chǎn)物流的類型及庫存結(jié)構(gòu)分析2、企業(yè)生產(chǎn)物流的空間組織與時(shí)間組織方式與在制品庫存問題分析3、在制品庫存控制的關(guān)鍵：需求前置期的控制4、減少間斷生產(chǎn)產(chǎn)生的在制品的庫存5、降低生產(chǎn)成本和在制品庫存的途徑與工具：精益生產(chǎn)與看板管理5、柔性單元生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)物流“一個(gè)流”6、準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)看板系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)中間庫存最優(yōu)化7、通過柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)在制品庫存優(yōu)化8、生產(chǎn)的前置時(shí)間與在制品庫存分析工具庫《三》1、單元生產(chǎn)線平衡率計(jì)算及改善步驟2、看板移動(dòng)路線圖和看板的格式3、看板數(shù)量計(jì)算方法4、滾動(dòng)計(jì)劃編排工具5、上下工序均衡化生產(chǎn)與中間庫存的關(guān)系圖6、訂單作業(yè)異常反饋執(zhí)行工具方案《三》案例分析：生產(chǎn)的前置時(shí)間與批量庫存關(guān)系案例分析案例分析：生產(chǎn)均衡化與混合生產(chǎn)計(jì)劃編排方案案例分析：生產(chǎn)線平衡計(jì)劃案例分析四供應(yīng)鏈供應(yīng)物流驅(qū)動(dòng)的庫存問題1、采購供應(yīng)過程中的供應(yīng)周期與庫存變化2、MRP物料需求計(jì)劃與庫存規(guī)劃3、如何達(dá)到必要的庫存準(zhǔn)確度4、按時(shí)間分段計(jì)算物料需求5、JIT供貨的基本方法是6、MRP低層凈需求計(jì)算原理7、供應(yīng)商的優(yōu)化與選擇8、欠料對庫存的影響與解決對策工具庫《四》1、MRP系統(tǒng)原理圖2、綜合生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品需求計(jì)劃表3、時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)4、MC物料分析BOM導(dǎo)入工具5、產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃表5、供應(yīng)商評鑒表方案《四》案例分析：施樂歐洲公司實(shí)施JIT即時(shí)制采購案例分析運(yùn)算：運(yùn)用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹物料清單計(jì)算物料相關(guān)需求五庫存控制方法與庫存優(yōu)化策略1、庫存控制與庫存優(yōu)化步驟2、庫存控制的經(jīng)濟(jì)訂貨批量分析3、庫存控制的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量分析4、庫存控制的有價(jià)格折扣的經(jīng)濟(jì)訂貨批量分析5、定量訂貨法與庫存控制6、定期訂貨法與庫存控制7、物料A-B-C分類分析步驟8、如何合理設(shè)置安全庫存量9、庫存盤點(diǎn)計(jì)劃與盤存控制10、庫存績效評估三大指標(biāo)工具庫《五》1、經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型2、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型3、有價(jià)格折扣的經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型4、服務(wù)水平與安全庫存的邏輯圖5、安全庫存系數(shù)表6、物料A-B-C分類與庫存計(jì)劃模型構(gòu)建7、ITO庫存周轉(zhuǎn)率推移圖8、準(zhǔn)時(shí)交貨OTD工具表方案《五》1、課堂練習(xí)：經(jīng)濟(jì)訂貨批量、年訂貨次數(shù)、訂貨點(diǎn)、總成本計(jì)算2、課堂練習(xí)：經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量、年生產(chǎn)次數(shù)、訂貨點(diǎn)3、分析：物料A-B-C分類與訂購方法及庫存方式分析4、案例分析：庫存優(yōu)化案例分析六JustInTime庫存管理方式1、JustInTime的庫存管理方式-庫存什么2、JustInTime的庫存管理方式-庫存多少3、JustInTime的庫存管理方式-怎么存工具庫《六》1、標(biāo)準(zhǔn)庫存量（SSQ）計(jì)算的結(jié)構(gòu)圖2、月均需求（MAD）的確定方法3、訂貨周期（O/C）的的確定方法4、到貨周期（L/T）的確定方法5、安全庫存周期（S/S）的確定方法6、標(biāo)準(zhǔn)訂貨量（SOQ）計(jì)算的結(jié)構(gòu)圖方案《六》案例：豐田零部件JustInTime的庫存管理模型分析。四、主講專家：洪劍坪工商管理MBA、全國專業(yè)人才培訓(xùn)網(wǎng)特約高級講師