R-P14-103公用工程中心脫鹽水裝置操作規(guī)程R-T11-TY-GC01-2015公用工程中心脫鹽水裝置操作規(guī)程文件編號：R-文件編號：R-T11-TY-GC01-2015中煤陜西榆林中煤陜西榆林能源化工有限公司 化工分化工分公司技術(shù)文件密級：?一級密級：?一級□二級□三級公用工程中心脫鹽水公用工程中心脫鹽水裝置操作規(guī)程中煤陜西榆林中煤陜西榆林能源化工有限公司化工分公司發(fā)布2015年月日實施2015年月日發(fā)布本規(guī)程參加修訂人員編寫內(nèi)容編寫人員審核人員第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章

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文件會簽表序號單位（人員）簽署日期編制公用工程中心年月日會簽生產(chǎn)指揮中心年月日質(zhì)量技術(shù)部年月日機械動力部年月日安全管理部(環(huán)境保護(hù)部)年月日消防氣防中心年月日審批公司主管領(lǐng)導(dǎo)年月日版本1`R-T11-TY-GC01-2015公用工程中心脫鹽水裝置操作規(guī)程目錄第一章工藝技術(shù)規(guī)程 頁共98頁第一章工藝技術(shù)規(guī)程1.1裝置概況1.1.1裝置簡介脫鹽水裝置由北京萬邦達(dá)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰驹O(shè)計，北京建工施工建造，于2013年7月建成，2013年9正式投運。脫鹽水裝置負(fù)責(zé)為全廠提供合格的除鹽水及回收處理全廠的凝結(jié)水。裝置年運行按照8000小時設(shè)計。第一部分為工業(yè)原水制除鹽水系統(tǒng)，工藝為“過濾+超濾+RO+陽床+除碳器+陰床+混床”，規(guī)模為生產(chǎn)1200m3/h的除鹽水；第二部分為回收工藝?yán)淠禾幚硐到y(tǒng)，工藝為”換熱+除油除鐵+前置陽床+混床”，規(guī)模為530m3/h的凝結(jié)水；第三部分為回收透平冷凝液處理系統(tǒng)，工藝為”換熱+除鐵過濾+混床”，規(guī)模為300m3/h的凝結(jié)水。第四部分為儲存與外送除鹽水，全廠設(shè)置2臺3000m3的除鹽水水箱，儲存除鹽水與處理合格的凝結(jié)水，分為4個支路為全廠提供除鹽水，分別是：為熱電站提供1.2MPa的除鹽水，為氣化裝置提供1.8MPa的除鹽水，為凈化裝置提供0.8MPa的除鹽水，為甲醇、PP提供0.8MPa的除鹽水。脫鹽水站現(xiàn)場機柜室設(shè)2臺DCS操作臺，實現(xiàn)集中監(jiān)視、操作調(diào)整、記錄、報警、聯(lián)鎖、控制等功能，同時實現(xiàn)將信號與控制上傳至中央控制室。1.1.2工藝原理本裝置為全廠提供合格的二級除鹽水，二級除鹽水水質(zhì)符合《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》DL/T12145-2008補給水水質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)本項目工業(yè)生產(chǎn)的水質(zhì)，需采用過濾與除鹽工藝去除水中絕大部分離子與懸浮物，通過比較分析，采用比較成熟可靠的”雙膜+離子交換器”法?；厥盏耐钙侥Y(jié)水水質(zhì)相對較好并且穩(wěn)定，但還達(dá)不到直接使用要求，需采用除鐵過濾器與混合離子交換器進(jìn)行深度處理，達(dá)到除鹽水使用標(biāo)準(zhǔn)。工藝凝結(jié)水水質(zhì)較差而且波動大，在來水合格的情況下，采用“除油除鐵+前置陽床+混床“的深度處理工藝，在來水有機物或油含量超標(biāo)時，經(jīng)冷卻直接外排。（1）板式換熱器由于超濾、反滲透、離子交換樹脂產(chǎn)水量受水溫影響較大，一般情況，水溫低產(chǎn)水量低，但水溫不能超過其耐熱溫度，所以本裝置綜合利用高溫凝結(jié)水與低溫工業(yè)原水進(jìn)行換熱，換熱器選用換熱效率較高的板式換熱器，換熱器共10臺。其中6臺換熱器主要為工業(yè)原水加熱，正常生產(chǎn)時，工業(yè)原水的溫度控制在20～30℃,；4臺換熱器主要降低凝結(jié)水溫度，凝結(jié)水溫度不超過40℃。在冬季情況下，沒有凝結(jié)水回收時，或凝結(jié)水回收量很少時，使用低壓蒸汽與原水換熱器，對原水加熱至20～30℃。（2）自適應(yīng)高效纖維過濾器過濾原理：自適應(yīng)高效纖維過濾器內(nèi)填納污強度高的彗星纖維濾料。彗星濾料兩端是松散的纖維絲束，又成“慧尾”，中間為固定纖維絲束的“慧核”。過濾時，彗星濾料去除懸浮物的過程可以分為遷移和粘附兩個步驟：“遷移”，指水流攜帶的顆粒脫離水流流線，向濾料表面靠近或被濾料間的縫隙攔截的過程；“粘附”，指當(dāng)雜質(zhì)顆粒與濾料表面接近時，依靠力的作用附著于彗星濾料顆粒表面的過程。濾床上部截留較大顆粒，濾床下部截留細(xì)小顆粒，實現(xiàn)高速和高精度的過濾，保證出水濁度小于3NTU。過濾一段時間后，濾料中截留的懸浮物逐漸增加，濾料孔隙率逐漸減小。濾池水頭損失逐漸上升，進(jìn)出水壓差或時間達(dá)到設(shè)定值時，需要對濾池進(jìn)行氣洗和反洗。反沖洗時，濾料處于自由運動狀態(tài)，纖維絲束隨反沖洗水流散開并擺動，濾料之間的相互碰撞加劇纖維絲束在水中所受的機械作用力，加劇濾料的運動，使附在濾料表面的固體雜質(zhì)顆粒更容易脫落，提高了濾料的反洗洗凈度。當(dāng)有多個過濾器需要反沖洗時，逐個進(jìn)行反洗，可適當(dāng)提高其它過濾器負(fù)荷。自適應(yīng)高效纖維過濾器采用程序控制自動運行，主要步序有：正洗、過濾、反洗、氣洗，如受有機物污染，需用藥劑化學(xué)清洗。特點：高流速、高納污能力的彗星濾料、水耗率最小，本裝置水耗率不高于1%。作用：降低水中的懸浮物含量和水的濁度，出水濁度小于1NTU。（3）自清洗過濾器為保證超濾系統(tǒng)的安全運行，需要對進(jìn)入超濾單元的預(yù)處理水進(jìn)行去除硬質(zhì)大顆粒與纖維類物質(zhì)。自清洗過濾器是一種操作方便且技術(shù)先進(jìn)的全自動過濾器，通過不銹鋼濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，能夠?qū)⑺械挠操|(zhì)大顆粒物質(zhì)與纖維類物質(zhì)在自動過濾時清除，不需要人工操作，而且故障少，過濾精度高，使用壽命長。自清洗過濾器性能特點采用節(jié)省空間的精密設(shè)計，線型結(jié)構(gòu)。采用高精度、高強度的楔形濾網(wǎng)，過濾精度為100μm。采用不銹鋼刷進(jìn)行自動清洗，過程簡單且效果好，清洗水量不超過總流量的1%，且自動清洗時不斷流。自動清洗過程當(dāng)壓差指示儀達(dá)到壓差預(yù)設(shè)值，或時間達(dá)到預(yù)定時間后，自動清洗程序啟動，同時進(jìn)水不中斷，若經(jīng)過一次清洗后壓差不能降低，繼續(xù)清洗。（4）超濾超濾是一種膜分離技術(shù)，其膜為多孔性不對稱結(jié)構(gòu)。超濾膜的過濾過程是以膜兩側(cè)壓差為驅(qū)動力，以機械篩分原理為基礎(chǔ)的一種溶液分離過程，入口壓力通常為0.03～0.6MPa，篩分孔徑為0.005～0.1μm。超濾膜的耐壓性、耐清洗性、耐溫性等性能對于工業(yè)應(yīng)用是非常重要的。超濾的運行是一個錯流和切向流的過程，待過濾的液體沿膜表面流動，在中空纖維的內(nèi)壁上形成流體剪切，使污染物難以在膜表面積累。超濾膜過濾的原理如下圖（1）所示：超濾膜過濾原理示意圖超濾膜的特點脫鹽水裝置根據(jù)的實際需要，采用外壓式上向流中空纖維PVDF超濾膜。聚偏氟乙烯（PVDF）最突出的特點是抗氧化能力十分出眾，化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異，耐氧化劑、耐氯性強。在廢水處理中，微生物和有機物污染往往是造成超濾膜不可逆污堵的主要原因，而氧化劑清洗則是恢復(fù)通量最有效的手段，此時聚偏氟乙烯（PVDF）材質(zhì)能夠充分體現(xiàn)其優(yōu)越性。超濾用于水處理時，其材質(zhì)的化學(xué)穩(wěn)定性和親水性是兩個最重要的性質(zhì)?；瘜W(xué)穩(wěn)定性決定了材料在酸堿、氧化劑、微生物等的作用下的使用壽命和可以采取的清洗方法；親水性則決定了膜材料對水中有機污染物的吸附程度，直接影響膜的通量。中空纖維膜是超濾的最主要形式。根據(jù)致密層位的不同，中空纖維濾膜又可分為內(nèi)壓膜、外壓膜及內(nèi)/外壓膜三種。外壓式膜的進(jìn)水流道在膜絲之間，膜絲存在一定的自由活動空間，因而更適合于原水水質(zhì)較差、懸浮物含量較高的情況。內(nèi)壓式膜的進(jìn)水流道是中空纖維的內(nèi)腔，為防止堵塞，對進(jìn)水的顆粒粒徑和含量都有較嚴(yán)格的限制，適用于原水水質(zhì)較好的工況。超濾膜的污染類型污染物質(zhì)因處理介質(zhì)的不同而各異，主要包括膠體污染、有機物污染和微生物污染。超濾的運行方式超濾的運行流程是原水進(jìn)入中空纖維外腔，由外向內(nèi)通過纖維，實現(xiàn)過濾。通常原水由膜件的一端進(jìn)入，在壓力驅(qū)動下流經(jīng)整個長度的纖維，較高固含量的濃縮液自膜件的另一端排出，透過液經(jīng)纖維膜壁的過濾流入膜件中心的濾后液集水管中，再自每支膜件的中心流出。運行流程分為上向流和下向流，如下圖（2）所示：超濾運行方式示意圖超濾的運行有全流過濾和錯流過濾兩種模式。全流過濾時，進(jìn)水全部透過膜表面成為產(chǎn)水；錯流過濾時，部分進(jìn)水透過膜表面成為產(chǎn)水，另一部分則夾帶雜質(zhì)排出成為濃水。全流過濾能耗低、操作壓力低，因而運行成本更低，錯流過濾則適用于水質(zhì)較差的工況。本裝置設(shè)計采用錯流過濾，但實際正常生產(chǎn)時，使用全流過濾，只有在膜受污染或水質(zhì)較差時采用錯流過濾。超濾的清洗通過DCS調(diào)整好超濾清洗時間，使超濾裝置逐個進(jìn)行清洗，由進(jìn)水泵的變頻控制進(jìn)水流量，適當(dāng)?shù)脑黾悠渌瑸V負(fù)荷。超濾的清洗方式包括水的正洗、反洗、氣洗、維護(hù)性清洗（化學(xué)分散清洗）和化學(xué)清洗。正洗、反洗可以清除膜面的濾餅層，而氣洗只能用于外壓式超濾膜，利用氣水混合液的強力湍動使膜絲表面的污堵物松動。清洗流程如下圖（3）所示。維護(hù)性清洗和化學(xué)清洗通過化學(xué)藥劑清除膠體、有機物、無機鹽等在超濾膜表面和內(nèi)部形成的污堵，能夠更徹底地清除各類污染物，恢復(fù)超濾膜的過濾性能。超濾正洗、反洗流程示意圖本裝置采用全流外壓式超濾。該膜組件的適用條件是：pH范圍2～11（清洗時1～12）。最大進(jìn)水濁度300NTU。最大進(jìn)水壓力0.6MPa。最大過膜壓差0.2MPa。最高使用溫度40℃。最大進(jìn)水余氯濃度200mg/L。清洗劑最大余氯濃度5000mg/L?；厥章什坏陀?2%脫鹽水裝置超濾系統(tǒng)的膜組件為圓柱形立式膜柱，內(nèi)有大量成束的中空膜絲（約9600根/柱）。進(jìn)水從膜柱底部進(jìn)水口進(jìn)入，經(jīng)布水系統(tǒng)作用后分布于膜柱內(nèi)部，在壓力作用下向上流動。超濾系統(tǒng)采用外壓膜，即進(jìn)水在膜絲外側(cè)沿膜絲方向切向流動，產(chǎn)水進(jìn)入膜絲內(nèi)部，最后各膜絲的產(chǎn)水匯集在一起，從膜柱上部側(cè)面的產(chǎn)水口排出，進(jìn)入超濾產(chǎn)水罐。作用：去除水中的部分污染物（懸浮物、膠體、微生物等），為反滲透裝置提供優(yōu)質(zhì)進(jìn)水。（5）保安過濾器保安過濾器是反滲透系統(tǒng)的最后一道過濾屏障，即保障反滲透系統(tǒng)安全的過濾器。本裝置采用大流量折疊保安過濾器濾芯，單根過流能力40m3/h，過濾精度5μm。大流量保安過濾器的特點：濾芯用量少，降低更換時的勞動強度，濾芯更換更快速、簡便和安全。過濾器減少，殼體尺寸減小，節(jié)省占地面積。不同于普通的線繞濾芯，采用熱熔粘接的聚丙烯材料，可防止顆粒釋放和卸載。折疊式表面結(jié)構(gòu)降低濾芯壓差，延長使用壽命。（6）反滲透裝置反滲透的核心技術(shù)是反滲透膜，該膜是一種用特殊材料和加工方法制成的、具有半透性能的薄膜，能夠在外加壓力的作用下使水溶液中的某些組分選擇性透過，從而達(dá)到水體淡化和凈化的目的。反滲透系統(tǒng)的組成反滲透系統(tǒng)由預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透裝置、化學(xué)清洗系統(tǒng)及輔助加藥再生系統(tǒng)組成。預(yù)處理系統(tǒng)由超濾、保安過濾器等組成。反滲透裝置由反滲透膜組件、壓力容器、高壓泵、反滲透滑架、控制儀表及相關(guān)壓力管道等組成。化學(xué)清洗系統(tǒng)由化學(xué)清洗水箱、水泵、清洗保安過濾器等組成。輔助加藥再生系統(tǒng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)及整個系統(tǒng)需求的不同而采用不同的加藥再生裝置，主要包括還原加藥、阻垢加藥和非氧裝置。衡量反滲透膜性能的主要指標(biāo)脫鹽率和透鹽率脫鹽率——通過反滲透膜從系統(tǒng)進(jìn)水中去除可溶性雜質(zhì)濃度的百分比。透鹽率——進(jìn)水中可溶性雜質(zhì)透過膜的百分比。脫鹽率=（1–產(chǎn)水含鹽量/進(jìn)水含鹽量）×100%透鹽率=100%–脫鹽率膜元件的脫鹽率在其制造成形時就已確定，脫鹽率的高低取決于膜元件表面超薄脫鹽層的致密度，脫鹽層越致密，脫鹽率越高，同時產(chǎn)水量越低。產(chǎn)水量（水通量）指反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)能，即單位時間內(nèi)透過膜的水量，通常用t/h來表示。滲透流率—滲透流率指單位膜面積上透過液的流率，也是表示反滲透膜元件產(chǎn)水量的重要指標(biāo)。過高的滲透流率將導(dǎo)致垂直于膜表面的水流速加快，加劇膜污染?；厥章手改は到y(tǒng)中給水轉(zhuǎn)化成為產(chǎn)水的百分比。膜系統(tǒng)的回收率在設(shè)計時就已經(jīng)確定，是基于預(yù)設(shè)的進(jìn)水水質(zhì)而定的?；厥章?（產(chǎn)水流量/進(jìn)水流量）×100%反滲透膜的清洗：沖洗：采用低壓大流量的進(jìn)水沖洗膜元件，清除附著在膜表面的污染物。裝置運行時，顆粒污染物逐漸堆積在膜的表面，如果沖洗時的流速低，則很難把污染物從膜元件上沖掉。因此沖洗時要使用比正常運行時更高的流速。在沖洗時，通過低壓、高流速的方式增加水平方向的剪切力，把污染物沖出膜組件。壓力通?？刂圃?.3MPa以下，以不出產(chǎn)水或少出產(chǎn)水為標(biāo)準(zhǔn)，一般不能大于0.4MPa。條件允許的情況下，應(yīng)加大沖洗頻次，增加沖洗次數(shù)比進(jìn)行一次化學(xué)清洗更有效果。化學(xué)清洗在反滲透系統(tǒng)的運行過程中，未隨濃水及時排出的鹽分會在膜層表明逐漸富集，形成日益嚴(yán)重的濃差極化現(xiàn)象，使膜的透水性和脫鹽性能逐漸下降，此外無機垢、膠體、微生物、金屬氧化物等成分也會對膜功能造成影響。因此需要定期或不定期地對反滲透系統(tǒng)的膜元件進(jìn)行化學(xué)清洗，以恢復(fù)膜的性能，每次清洗約需12～72小時，視污染嚴(yán)重程度而定。本裝置的反滲透系統(tǒng)負(fù)責(zé)基本脫除水中的可溶性鹽份、膠體、有機物及微生物，采用世界先進(jìn)水平的低壓復(fù)合膜，膜元件直徑8英寸。膜元件為多層膜片疊合的卷式結(jié)構(gòu)，超濾產(chǎn)水從膜片之間進(jìn)入后沿膜片外側(cè)切向流動，在流動過程中，由于壓力作用，淡水透過膜片層進(jìn)入螺旋形的產(chǎn)水流道，最終匯入中間的產(chǎn)水總管排出，進(jìn)入回用水罐，再經(jīng)回用水泵提升送至回用水管網(wǎng)。殘留濃鹽水則繼續(xù)在膜片間的空隙中流動，最后從濃排口排出。反滲透膜的各過水通道如下圖所示：反滲透膜過水通道圖作用：反滲透是最精密的膜法液體分離技術(shù)，能阻擋所有溶解性鹽及分子量＞100的有機物而只允許水分子通過。反滲透主要用來去除廢水中的鹽份，脫鹽率≥97%。（7）離子交換器離子交換器內(nèi)填裝離子交換樹脂，如只填陽樹脂就是陽離子交換器，如只填陰樹脂是陰離子交換器，如填裝陰樹脂與陽樹脂的叫混合離子交換器。離子交換樹脂是用化學(xué)合成方法制成的有機高分子化合物，它們的分子中含有活性基團(tuán)，能與水中各種陰陽離子發(fā)生交換作用，而達(dá)到除鹽的目的。其原理如下：衡量陽樹脂與陰樹脂與水中離子交換能力的大小，常用交換容量表示，一般陽樹脂的交換容量是陰樹脂交換容量的2倍，所以混床中陰樹脂與陽樹脂體積比2:1，當(dāng)樹脂運行一段時間，失去交換能力，即失效，需用酸堿再生，本裝置陽離子交換樹脂用鹽酸再生，陰離子交換樹脂用氫氧化鈉再生。為了獲得更高純度的水，再將其經(jīng)過混床進(jìn)行處理。由于混床內(nèi)同時裝有H型和OH型兩種樹脂并且均勻地混合在一起，因此可以看作是陰、陽樹脂交錯排列而組成的多級復(fù)床，陰陽交換反應(yīng)幾乎同時進(jìn)行，這就基本上消除了各陰陽離子之間的相互影響，使交換反應(yīng)進(jìn)行的很徹底，所以出水得以進(jìn)一步的除鹽。（8）脫碳器陽床出水中的H+與水中HCO3-可結(jié)合成離解度很低的碳酸(H2CO3)。當(dāng)PH低于4時，碳酸可大部分分解成CO2和水。在除碳器中，陽床出水與風(fēng)機鼓入的空氣相遇，根據(jù)享利定律由于空氣中CO2氣相分壓很低，使CO2從水中逸出，被空氣帶走。1.1.3工藝流程說明水水換熱器共4臺，2臺工藝凝結(jié)水與工業(yè)原水換熱器，2臺透平凝結(jié)水與工業(yè)原水換熱器，水水換熱器采用旁路調(diào)節(jié)閥控制工業(yè)原水溫度,溫度控制在20～30℃。低壓蒸汽與工業(yè)原水換熱器2臺，在冬季情況，凝結(jié)水沒有或回收少量時，使用汽水換熱器，控制工業(yè)原水溫度20～30℃；原水箱入口閥設(shè)調(diào)節(jié)閥，由液位控制調(diào)節(jié)閥開度，保證液位穩(wěn)定在9m左右。原水泵設(shè)計5臺，每臺流量430t/h，4用1備；自適應(yīng)過濾器采用母管制的，設(shè)有6臺，每臺出力280t/h，同時設(shè)有2臺反洗泵與2臺羅茨風(fēng)機，運行采用順序程序控制，實現(xiàn)自動運行，出水濁度小于1NTU；按照最新設(shè)計規(guī)范，濾后水箱、超濾水箱、RO產(chǎn)品水箱設(shè)計2臺，每臺有效容積500m3，可以相互備用，保證水箱在運行時可以切出任一臺進(jìn)行檢修；自清洗網(wǎng)式過濾器4套，每套出力450t/h，運行反洗全自動控制；超濾設(shè)有8套，每套產(chǎn)水208t/h，采用母管制，分為2組，超濾回收率不低于92%，采用順序程序控制，實現(xiàn)自動運行，出水SDI小于3，超濾反洗水泵設(shè)計2臺變頻泵，1用1備；反滲透增壓泵設(shè)有5臺，每臺流量420t/h，其中兩臺為變頻泵；保安過濾器設(shè)6臺，內(nèi)裝大流量折疊濾芯，過濾精度為5微米，每套出力260t/h；高壓泵為反滲透本體提供足夠的進(jìn)水壓力，流量260t/h，揚程130m，6臺，出口設(shè)有緩開電動閥，防止對反滲透膜的沖擊；反滲透裝置6套，與高壓泵、保安過濾器一一對應(yīng)，每套產(chǎn)水量205t/h，每套膜元件252支，6芯裝，一級二段，排列方式28:14，回收率80%，脫鹽率不低于97%；陽離子交換器又叫陽床8臺，6用2備，每臺直徑3米、出力155—210t/h，內(nèi)裝凝膠型強酸型陽樹脂，填裝高度2米，出口有樹脂捕捉器，每臺出水有流量計，采用順序程序控制陽床的運行與再生；除碳器設(shè)有3臺，直徑3米，全部運行，每臺出力410t/h；陰床提升泵5臺，4用1備，每臺流量330t/h；陰離子交換器又叫陰床8臺，6用2備，每臺直徑3米、出力210t/h，內(nèi)裝凝膠型強堿陰樹脂，填裝高度2.4米，出口有樹脂捕捉器，每臺出水有流量計,采用順序程序控制陰床的運行與再生；混合離子交換器又叫混床6臺，5用1備，每臺直徑2.8米、出力240--310t/h，內(nèi)裝凝膠型強堿陰樹脂與凝膠型強酸陽樹脂，體積比2:1，填裝總高度1.5米，出口有樹脂捕捉器，每臺出水有流量計,采用順序程序控制混床的運行與再生；當(dāng)超濾膜與反滲透膜運行出現(xiàn)問題時，可以實現(xiàn)跨越，由過濾器出水直接跨越至RO產(chǎn)品水箱；超濾、反滲透設(shè)有清洗系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對任何一套單獨清洗；離子交換器再生使用3—5%的鹽酸或氫氧化鈉再生劑，再生的廢水經(jīng)中和池收集與PH調(diào)整合格后，外排至回用水處理站濃鹽水收集箱。超濾反洗水與反滲透濃水通過濃水池匯集后外排至回用水處理站，進(jìn)行回收處理。透平凝液水水板式換熱器2臺，循環(huán)水與透平凝液的換熱，用于降低透平凝液溫度，使其不超過40℃；透平凝結(jié)水箱1臺500m3，透平凝結(jié)水泵2臺，流量280t/h，1用1備；可清洗大流量過濾器2臺，主要除去凝結(jié)水中鐵的懸浮物，過濾精度5微米；混合離子交換器又叫混床2臺，1用1備，每臺直徑2.8米、出力300t/h，內(nèi)裝大孔型強堿陰樹脂與大孔型強酸陽樹脂，體積比2:1，填裝總高度1.5米，出口有樹脂捕捉器，每臺出水有流量計,采用順序程序控制混床的運行與再生；工藝凝液水水板式換熱器2臺，循環(huán)水與工藝凝液的換熱，用于降低透平凝液溫度，使其不超過40℃；當(dāng)凝結(jié)水水質(zhì)不合格時，換熱后直接排污至污水處理場，此時外界需要除鹽水量大時，可以將回用水引進(jìn)工藝凝液處理系統(tǒng)制備脫鹽水。除油除鐵部分包括超微過濾器5臺與纖維吸附罐5臺，每臺出力150t/h，纖維吸附罐失效時用蒸汽自動再生；前置陽離子交換器又叫前置陽床4臺，3用1備，每臺直徑3米、出力180t/h，內(nèi)裝大孔型強酸型陽樹脂，填裝高度2米，出口有樹脂捕捉器，每臺出水有流量計，采用順序程序控制陽床的運行與再生；混合離子交換器又叫混床3臺，2用1備，每臺直徑2.8米、出力270t/h，內(nèi)裝大孔型強堿陰樹脂與大孔型強酸陽樹脂，體積比2:1，填裝總高度1.5米，出口有樹脂捕捉器，每臺出水有流量計,采用順序程序控制混床的運行與再生所有離子交換器再生濃鹽水經(jīng)中和池匯集與PH調(diào)整后，外排至回用水處理站濃鹽水收集箱。全廠設(shè)置2臺3000m3的不銹鋼除鹽水水箱，儲存合格的除鹽水，分為4個不同壓力等級支路為全廠提供除鹽水，分別是：為熱電站提供1.2MPa的除鹽水，為氣化裝置提供1.8MPa的除鹽水，為凈化裝置提供0.8MPa的除鹽水以及為采暖伴熱提供0.8MPa的除鹽水。1.1.4名詞解釋（1）濁度：濁度，即水的渾濁程度，它是水中的不溶性物質(zhì)引起水的透明度降低的量度。不溶性物質(zhì)包括懸浮于水中的固體顆粒物（泥沙、腐蝕質(zhì)、浮游藻類等）和膠體顆粒物。（2）總硬度：是指溶解在水中的鈣鹽與鎂鹽含量的多少。（3）電導(dǎo)：電解溶液的導(dǎo)電能力叫電導(dǎo)，其值等于電阻的倒數(shù)。（4）PH值：pH值，通常叫酸堿值，是用來表示溶液的酸性、中性或堿性的一種數(shù)值。1.1.5工藝流程圖詳見附表11.2工藝指標(biāo)1.2.1原料指標(biāo)附表1.2.1-1工藝凝液水質(zhì)序號水質(zhì)指標(biāo)項目單位進(jìn)水值1硬度umol/L≤5.02鐵ug/L≤3003油mg/L≤104PH7--9附表1.2.1-2透平凝液水質(zhì)序號水質(zhì)指標(biāo)單位進(jìn)水值1PH7--92電導(dǎo)率μs/cm≤503Feμg/l≤100附表1.2.1-3原水水質(zhì)指標(biāo)序號指標(biāo)名稱儀表位號單位指標(biāo)管理級別備注1CODMn—mg/L≤3.0公司級2pH1390AI1001—6.5～8.5公司級3濁度—NTU≤3.0公司級1.2.2半成品、成品指標(biāo)附表1.2.2-1脫鹽水裝置外供二級除鹽水水質(zhì)控制指標(biāo)項目單位數(shù)值硬度μmol/L≈0電導(dǎo)率（未加氨，溫度25℃）μs/cm≤0.2SiO2μg/l≤20PH值7-91.2.3公用工程指標(biāo)附表1.2.2-1脫鹽水裝置公用工程指標(biāo)名稱技術(shù)指標(biāo)備注低壓蒸汽0.46MPa、200℃儀表風(fēng)0.6～0.7MPa﹤40℃、無油、無塵、干燥、潔凈工廠風(fēng)0.6～0.7MPa﹤40℃、無油、無塵、干燥、潔凈生活水0.4～0.6MPa常溫生產(chǎn)水0.4～0.5MPa循環(huán)供水0.4～0.5MPa﹤30℃采暖水95℃/70℃電220V、380V1.2.4脫鹽水裝置主要操作條件序號指標(biāo)名稱儀表位號單位指標(biāo)管理級別備注1外供熱電除鹽水壓力1390PI8006MPa1.0～1.5公司級2外供熱電除鹽水流量1390FI8015t/h200～500公司級3外供凈化除鹽水壓力1390PI8007MPa0.6～0.9公司級4外供凈化除鹽水流量1390FI8016t/h1100～1350公司級5外供氣化除鹽水壓力1390PI8008MPa1.75～2公司級6外供氣化除鹽水流量1390FI8017t/h45～557外供甲醇、PP除鹽水壓力1390PI8009MPa0.7～0.9公司級8除鹽水箱液位1390LISA5001A～Bm8～12中心級9原水箱液位1390LISA2001m7～12中心級10濾后水箱液位1390LISA3001A～Bm5～9中心級11超濾產(chǎn)水箱液位1390LISA3002A～Bm5～9中心級12反滲透產(chǎn)水箱液位1390LISA3003A～Bm5～9中心級13中和水池液位1390LISA7003A～Bm0.3～3.5中心級14廢水池液位1390LISA7001m0.3～3.5中心級15濃水池1390LISA7002m0.3～3.5中心級16工藝凝結(jié)水箱液位1390LISA3004Bm5～9中心級17透平凝結(jié)水箱液位1390LISA3005Bm5～9中心級18原水中間水池液位1390LISA4001m2.5～3中心級19工藝凝液中間水池液位1390LISA4002m2.5～3中心級20高效纖維過濾器的壓差—MPa≤0.2中心級21高效纖維過濾器出口濁度—NTU≤1中心級22超濾進(jìn)水壓力1390PT8001A～I(xiàn)Mpa0.1～0.4中心級23超濾進(jìn)出口壓差—MPa≤0.2中心級24超濾出口濁度1390PT8001A～HNTU≤0.5中心級25超濾出口SDI——≤3中心級26超濾反洗壓力1390PG8020A～BMPa≤0.2中心級27超濾氣洗壓力—MPa≤0.15中心級28單套超濾進(jìn)水流量—t/h205中心級29超濾回收率——≥92%中心級30保安過濾器壓差—MPa≤0.15中心級31高壓泵入口壓力—MPa≥0.1中心級32反滲透進(jìn)口ORP1390AI8003mv≤180±20中心級33反滲透進(jìn)口余氯—Mg/l＜0.1中心級34反滲透進(jìn)水壓力1390PG8025A～FMPa≤1.3中心級35反滲透一段壓差—Mpa≤0.2中心級36反滲透二段壓差—Mpa≤0.2中心級37反滲透回收率——＞75%中心級38反滲透脫鹽率——前2年≥98%，后3年≥97%中心級39反滲透產(chǎn)水流量1390FI8009A～Ht/h165～200中心級單套40反滲透濃水流量t/h55～65中心級單套41陽離子交換器出水Na+1390AI8008A～Hμg/l≤100中心級42陽離子交換器壓差—Mpa≤0.1中心級43陽離子交換器進(jìn)水流量—t/h155～210中心級單套44陽離子交換器出水流量1390FI8012A～Ht/h155～210中心級單套45陰離子交換器出水電導(dǎo)率1390AI8009A～Hμs/cm≤50中心級46陰離子交換器出水SiO2—μg/l≤100中心級47陰離子交換器進(jìn)水量—t/h155～210中心級單套48陰離子交換器出水量1390FI8013A～Ht/h155～210中心級單套49混合離子交換器出水電導(dǎo)率—μs/cm≤0.2中心級25℃50混合離子交換器出水SiO2—μg/l≤20中心級51混合離子交換器出水PH值——6.5～7.5中心級25℃52混合離子交換器出水流量1390AI8014A～Ht/h270中心級單套53加氨后除鹽水PH值1390AI8018—8.5～9.5中心級54工藝凝結(jié)水來水壓力1390PG1013A～BMpa0.4～0.6中心級55換熱后工藝凝結(jié)水溫度1390PG1014A～B℃≤40中心級56除油除鐵后凝結(jié)水油含量1390AI8028mg/L≤0.1中心級57除油除鐵后凝結(jié)水電導(dǎo)1390AI8027μs/cm≤100中心級58除油除鐵過濾器壓差—Mpa≤0.2中心級單臺59除油除鐵過濾器蒸汽再生周期—h30中心級60除油除鐵過濾器流量1390FI8020t/h≤150中心級單套61透平凝結(jié)換熱后溫度1390TG1020A～B℃≤40中心級62大流量過濾器壓差—Mpa≤0.2中心級63大流量過濾器進(jìn)水流量1390FIG8023t/h≤300中心級單套64酸再生劑濃度—mg/L2～4中心級65堿再生劑濃度—mg/L3～5中心級66中和廢水池外排水PH值1390AT7001A～B—6～9中心級67中和廢水池外排水壓力1390PG7003A～DMpa≥0.4中心級1.2.5原、輔材料消耗、公用工程消耗及能耗指標(biāo)脫鹽水裝置消耗與能耗指標(biāo)表序號物料名稱消耗指標(biāo)1噸水電耗≤3度2儀表風(fēng)1Nm3/min3工廠風(fēng)18.46Nm3/min4循環(huán)水3200m3/h5噸水氧化殺菌劑≤6g6噸水鹽酸(31％)≤130g7噸水氫氧化鈉（32%）≤120g8噸水還原劑≤8g9噸水阻垢劑≤6g10噸水非氧化性殺菌劑≤3.5g11絮凝劑≤15g12噸水氨水≤4g

第二章操作指南2.1裝置正常操作調(diào)整2.1.1工業(yè)原水加熱控制操作控制對象：板式換熱器后工業(yè)原水溫度，控制范圍：工業(yè)原水溫度在20~30℃，控制參數(shù)：板式換熱器后工業(yè)原水溫度在25℃控制目的：回收利用凝結(jié)水熱量，保證RO膜進(jìn)水溫度相關(guān)參數(shù)：凝結(jié)水溫度、凝結(jié)水流量、蒸汽溫度、原水來水溫度控制方式：在沒有凝結(jié)水時，由DCS自動控制（按照PID參數(shù)）調(diào)節(jié)蒸汽調(diào)節(jié)閥，且工藝凝結(jié)水旁路調(diào)節(jié)閥、透平凝結(jié)水旁路調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉；當(dāng)有凝結(jié)水時，蒸汽調(diào)節(jié)閥切入手動控制，由工藝凝結(jié)水旁路調(diào)節(jié)閥、透平凝結(jié)水旁路調(diào)節(jié)閥組成分程控制，優(yōu)先調(diào)整工藝凝結(jié)水旁路調(diào)節(jié)閥。正常調(diào)節(jié)影響因素調(diào)節(jié)方法凝結(jié)水流量小凝結(jié)水溫度低原水來水溫度高凝結(jié)水流量大凝結(jié)水溫度高原水來水溫度低關(guān)小凝結(jié)水旁路調(diào)節(jié)閥，開大蒸汽調(diào)節(jié)閥開大凝結(jié)水旁路調(diào)節(jié)閥，優(yōu)先調(diào)工藝凝液的2.1.2原水箱水位控制操作控制對象：原水箱液位控制范圍：3m至12m控制參數(shù)：原水箱液位保持在9m控制目的：保證原水泵具備啟動條件相關(guān)參數(shù)：原水流量，原水壓力、原水泵運行臺數(shù)控制方式：由由DCS自動連續(xù)控制（按照PID參數(shù)）調(diào)節(jié)進(jìn)水調(diào)節(jié)閥正常調(diào)節(jié)影響因素調(diào)節(jié)方法1、原水流量2、原水壓力3、原水泵運行臺數(shù)1、高于液位設(shè)定值，自動關(guān)小進(jìn)水調(diào)節(jié)閥2、低于液位設(shè)定值，自動開大進(jìn)水調(diào)節(jié)閥3、液位波動較大時，切換到手動控制進(jìn)水調(diào)節(jié)閥2.1.3高效過濾器操作控制對象：高效過濾器狀態(tài)控制范圍：高效過濾器、原水泵、反洗泵、反洗風(fēng)機、原水箱液位、濾后水箱液位控制參數(shù)：高效過濾器步序圖操作模式設(shè)備狀態(tài)閥門運行濾層失效DT自適應(yīng)過濾器反洗重新投入運行（正洗排水）初濾過濾水洗氣洗水洗氣洗水洗原水進(jìn)水閥△△××××××△排氣閥△/××××××××△/×反洗進(jìn)水閥×××△×△×△×反洗進(jìn)氣閥××××△×△××反洗排水閥×××△△△△△×凈水出水閥×△×××××××初濾出水閥△×××××××△反洗水泵×××△×△×△×反沖風(fēng)機××××△×△××（注：△為設(shè)備開啟，×為設(shè)備關(guān)閉，反洗風(fēng)機和反洗水泵均為一用一備。）控制目的：保證出口水濁度不超過1NTU相關(guān)參數(shù)：高效過濾器運行時間、進(jìn)出口壓力、原水箱液位控制方式：程序自動順序控制與手動控制，原水泵4用1備，過濾器6用，投運2個過濾器對應(yīng)啟動2個原水泵，第3個過濾器投運不啟動原水泵，原水箱低低聯(lián)鎖停原水泵，濾后水箱液位高高聯(lián)鎖停原水泵。正常調(diào)節(jié)影響因素調(diào)節(jié)方法過濾時間進(jìn)出口壓差出口水質(zhì)原水箱液位濾后水箱液位過濾時間初定24小時，過濾器失效，進(jìn)入反洗進(jìn)出口壓差達(dá)到設(shè)定值時，強制手動進(jìn)入反洗狀態(tài)出口水質(zhì)超標(biāo)，強制手動進(jìn)入反洗狀態(tài)原水箱液位低低聯(lián)鎖停原水泵濾后水箱液位高高聯(lián)鎖停2臺原水泵與3臺過濾器2.1.4超濾操作控制對象：超濾狀態(tài)控制范圍：超濾、超濾進(jìn)水泵、超濾反洗泵、超濾清洗系統(tǒng)、次氯酸鈉加藥系統(tǒng)、鹽酸加藥系統(tǒng)控制目的：保證超濾設(shè)備正常，出水SDI小于3,濁度小于0.5NTU相關(guān)參數(shù)：進(jìn)水壓力、跨膜壓差、進(jìn)水濁度、超濾水箱液位控制方式：程序自動順序控制與手動控制，超濾進(jìn)水泵4用1備，超濾8套母管制，2套超濾對應(yīng)1臺超濾進(jìn)水泵。正常調(diào)節(jié)影響因素調(diào)節(jié)方法進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)水壓力超濾水箱液位加藥劑量由超濾水箱液位確定超濾運行的套數(shù)，液位高，減少超濾運行套數(shù)，相反增加超濾運行套數(shù)。2.1.5增壓泵操作控制對象：高壓泵進(jìn)口壓力控制參數(shù)：進(jìn)口壓力0.3-0.35MPa控制目的：保證高壓泵不汽蝕控制方式：由DCS自動控制（按照PID參數(shù)）調(diào)節(jié)增壓泵變頻器或控制增壓泵運行臺數(shù)正常調(diào)節(jié)影響因素調(diào)節(jié)方法保安過濾器壓降反滲透運行套數(shù)低于0.3MPa調(diào)大變頻器頻率，或手動增加增壓泵運行臺數(shù)高于0.3MPa調(diào)小變頻器頻率，或手動減少增壓泵運行臺數(shù)2.1.6高壓泵操作控制對象：反滲透進(jìn)水壓力、高壓泵進(jìn)口壓力控制參數(shù)：正常值≤1.3Mpa，聯(lián)鎖值：0.1Mpa、1.8Mpa控制目的：防止高壓水對反滲透膜的損壞,防止高壓泵汽蝕控制方式：手動調(diào)整高壓泵出口閥門開度,保證高壓泵出口壓力在1.3～1.8Mpa高壓泵進(jìn)口壓力低于0.1Mpa或反滲透進(jìn)水壓力高于1.8Mpa時DCS自動聯(lián)鎖停泵正常調(diào)節(jié)影響因素調(diào)節(jié)方法增壓泵出口壓力保安過濾器壓降高壓泵出口閥開度反滲透投運套數(shù)反滲透阻力大現(xiàn)場手動調(diào)整出口閥的開度DCS調(diào)整增壓泵變頻器或運行臺數(shù)現(xiàn)場更換保安過濾器濾芯調(diào)整反滲透運行臺數(shù)切換反滲透，進(jìn)行化學(xué)清洗2.1.7除鹽水箱液位控制操作控制對象：除鹽水箱液位控制參數(shù)：正常值10m，報警值8m與12m控制目的：儲存足量的除鹽水，保持高液位，但不溢流控制方式：調(diào)整脫鹽水制水系統(tǒng)的負(fù)荷、調(diào)整凝結(jié)水處理系統(tǒng)負(fù)荷、投用應(yīng)急回用水正常調(diào)節(jié)影響因素調(diào)節(jié)方法1、外供水負(fù)荷2、制水系統(tǒng)負(fù)荷3、制水部分設(shè)備故障3、凝結(jié)水水質(zhì)不合格，不能回用1、調(diào)整脫鹽水制水系統(tǒng)的負(fù)荷2、調(diào)整凝結(jié)水處理系統(tǒng)負(fù)荷3、投用應(yīng)急回用水4、投運“雙膜”跨線2.1.8凝結(jié)水降溫操作控制對象：凝結(jié)水出水溫度控制參數(shù)：凝結(jié)出水溫度小于40℃控制目的：不超過離子交換樹脂對水溫要求，確保正常運行?？刂品绞剑菏謩涌刂瓢迨綋Q熱器循環(huán)水水量正常調(diào)節(jié)影響因素調(diào)節(jié)方法循環(huán)水水溫循環(huán)水水量凝結(jié)水溫度凝結(jié)水水量手動調(diào)節(jié)板式換熱器循環(huán)水進(jìn)口閥門開度適當(dāng)提高原水的控制溫度聯(lián)系值班主任，查明原因，調(diào)整溫度符合設(shè)計范圍聯(lián)系值班主任，查明原因，水量符合設(shè)計范圍2.1.9工藝凝結(jié)水除油除鐵操作控制對象：凝結(jié)水的油份控制參數(shù)：來水油份小于10mg/l，除油除鐵出水小于1mg/l控制目的：保證凝結(jié)水處理系統(tǒng)正常運行，除鹽水不被污染控制方式：DCS自動控制排污閥、自動控制除油除鐵的運行狀態(tài)正常調(diào)節(jié)影響因素調(diào)節(jié)方法來料水質(zhì)超標(biāo)，含有有機物除油除鐵設(shè)備內(nèi)部濾料納污能力降低開排污閥，切出不合格凝結(jié)水通知調(diào)度，查明不合格的源頭強制再生除油除鐵設(shè)備內(nèi)濾料除油除鐵重新鋪膜2.1.10外供除鹽水壓力調(diào)整控制對象：外供除鹽水管網(wǎng)壓力控制參數(shù)：熱電1.0-1.5Mpa、凈化0.6-0.9Mpa、氣化1.75-2Mpa、甲醇0.7-0.9Mpa控制目的：保證用水裝置所需的壓力控制方式：手動調(diào)整除鹽水泵運行臺數(shù)，DCS控制回流調(diào)節(jié)閥開度正常調(diào)節(jié)影響因素調(diào)節(jié)方法外界用水量增加回流調(diào)節(jié)閥失靈水泵運行臺數(shù)水泵運轉(zhuǎn)情況增加除鹽水泵運行臺數(shù)調(diào)節(jié)回流調(diào)節(jié)閥的開度，壓力高，開大回流調(diào)節(jié)閥切換水泵2.1.11中和水池液位調(diào)整控制對象：中和池液位控制參數(shù)：正常值1-3m，聯(lián)鎖值0.3m、3.5m；PH：6~9控制目的：保證裝置內(nèi)離子交換再生使用控制方式：DCS控制系統(tǒng)控制中和池廢水提升泵正常調(diào)節(jié)影響因素調(diào)節(jié)方法1、廢液提升泵不打量2、廢液排放大于設(shè)計值1、啟動備用泵2、增加潛水泵進(jìn)行排放2.2脫鹽水裝置調(diào)整負(fù)荷操作2.2.1脫鹽水裝置提負(fù)荷操作啟動備用陰床進(jìn)水泵，投運備用陰離子交換器啟動備用陽床進(jìn)水泵，投運備用陽離子交換器啟動增壓泵，調(diào)整增壓泵出口閥，至保安過濾器進(jìn)水壓力為0.3Mpa,啟動阻垢劑、還原劑、非氧化性殺菌劑、鹽酸計量泵，或者調(diào)整計量泵沖程與頻率啟動高壓泵，投運反滲透啟動濾后提升泵，投運超濾啟動原水泵，投運自適應(yīng)高效過濾器通知加壓泵房提升原水壓力，投運原水與工藝凝液、透平凝液、蒸汽（冬季）板式換熱器，調(diào)節(jié)原水進(jìn)水閥，保證原水換熱后溫度在20-30℃根據(jù)濃水，廢水排放量，調(diào)整自吸泵出口閥開度或者啟動備用自吸泵，保證濃水、廢水池不在低低或者高高液位調(diào)整各個水箱、水池液位，防止水箱液位過低或者過高，保證安全平穩(wěn)生產(chǎn)原水生產(chǎn)系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷，但是仍然無法滿足供水量是，需加大回用水補水量補至工藝凝液水箱，提高凝液系統(tǒng)負(fù)荷。2.2.2脫鹽水裝置降負(fù)荷操作停止備用陰床進(jìn)水泵，停運備用陰離子交換器停止備用陽床進(jìn)水泵，停運備用陽離子交換器停止高壓泵，停運反滲透停止阻垢劑、還原劑、非氧化性殺菌劑、鹽酸計量泵，或者調(diào)整計量泵沖程與頻率停止增壓泵，調(diào)整增壓泵出口閥，至保安過濾器進(jìn)水壓力為0.3Mpa停止濾后提升泵，停運超濾停止原水泵，停運自適應(yīng)高效過濾器通知加壓泵房調(diào)節(jié)原水壓力，停運原水與工藝凝液、透平凝液、蒸汽（冬季）板式換熱器，調(diào)節(jié)原水進(jìn)水閥，保證原水換熱后溫度在20-30℃根據(jù)濃水，廢水排放量，調(diào)整自吸泵出口閥開度或者停止備用自吸泵，保證濃水、廢水池不在低低或者高高液位調(diào)整各個水箱、水池液位，防止水箱液位過低或者過高，保證安全平穩(wěn)生產(chǎn)2.2.3陽離子交換器再生確認(rèn)酸貯槽、計量箱液位合乎工藝要求確認(rèn)中和池處于低液位，中和廢液輸送泵正常備用確認(rèn)再生裝置設(shè)備、閥門、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)完好關(guān)閉鈉表取樣閥再生泵處于備用狀態(tài)切換：啟動待用的陽離子交換器，然后停運已經(jīng)失效的陽離子交換器落床：關(guān)閉氣動進(jìn)水閥，氣動產(chǎn)水閥打開排氣閥，正洗排水閥，確認(rèn)落床流速在13～16m/h時間控制在5分鐘。再生：打開陽離子交換器進(jìn)酸氣動閥、手動閥，關(guān)閉正洗排水閥，打開反洗排放閥啟動再生水泵，打開噴射閥約2分鐘后，打開陽離子交換器酸計量箱出酸隔膜閥確認(rèn)再生流速控制在5～13m/h確認(rèn)進(jìn)酸濃度控制在2-4%。確認(rèn)進(jìn)酸時間40分鐘。置換：關(guān)閉陽離子交換器酸計量箱出酸隔膜閥其它閥門不變，確認(rèn)用同樣的流速進(jìn)行清洗時間約20分鐘成床：置換清洗達(dá)到終點控制指標(biāo)（接近中性）停再生水泵關(guān)閉進(jìn)酸閥，反洗排水閥正洗：打開陽離子交換器進(jìn)水閥，排氣閥，注水時間約5分鐘打開正洗排水閥，關(guān)閉排氣閥確認(rèn)正洗時間10-15分鐘2.2.4陰離子交換器再生確認(rèn)堿貯槽、計量箱液位合乎工藝要求確認(rèn)中和池處于低液位，中和廢液輸送泵泵正常備用確認(rèn)再生裝置設(shè)備、閥門、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)完好關(guān)閉電導(dǎo)率取樣閥再生泵處于備用狀態(tài)切換：啟動待用的陰離子交換器，然后停運已經(jīng)失效的陰離子交換器落床：關(guān)閉氣動進(jìn)水閥，氣動產(chǎn)水閥打開排氣閥，下排水閥，確認(rèn)落床流速在13～16m/h時間控制在5分鐘。再生：打開陽離子交換器進(jìn)堿閥啟動再生水泵，打開噴射閥約2分鐘后，打開陰離子交換器堿計量箱出堿氣動隔膜閥確認(rèn)再生流速控制在5～15m/h確認(rèn)進(jìn)堿濃度控制在2-4%。確認(rèn)進(jìn)堿時間40分鐘。置換：關(guān)閉陰離子交換器堿計量箱出堿氣動隔膜閥其它閥門不變，確認(rèn)用同樣的流速進(jìn)行清洗時間約20分鐘成床：置換清洗達(dá)到終點控制指標(biāo)（接近中性）停再生水泵關(guān)閉進(jìn)堿閥，下排水閥正洗：打開陰離子交換器進(jìn)水閥，排氣閥，注水時間約5分鐘打開上排水閥，關(guān)閉排氣閥確認(rèn)正洗時間10-15分鐘2.2.5混合離子交換器再生確認(rèn)堿貯槽、計量箱液位合乎工藝要求，確認(rèn)中和池處于低液位，中和廢液輸送泵泵正常備用確認(rèn)再生裝置設(shè)備、閥門、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)完好關(guān)閉電導(dǎo)率及硅表取樣閥再生泵處于備用狀態(tài)確認(rèn)壓縮空氣系統(tǒng)處于完好狀態(tài)，氣源壓力滿足工藝要求切換：啟動待用的混合離子交換器，然后停運已經(jīng)失效的混合離子交換器反洗分層：打開上排水閥，下進(jìn)水閥，時間控制在20-30分鐘。進(jìn)堿再生陰樹脂：關(guān)閉下進(jìn)水閥，打開中排閥確認(rèn)水位下降至水放至樹脂層上面100-150mm處打開進(jìn)堿閥啟動再生水泵打開噴射閥約2分鐘后，打開混合離子交換器堿計量箱出堿氣動隔膜閥確認(rèn)進(jìn)堿濃度控制在2-4%確認(rèn)進(jìn)堿時間40分鐘置換：關(guān)閉混合離子交換器堿計量箱出堿氣動隔膜閥其它閥門不變，確認(rèn)用同樣的流速進(jìn)行清洗時間約20分鐘正洗：停再生水泵關(guān)閉混合離子交換器上排水閥，進(jìn)堿閥，中排閥打開上進(jìn)水閥，排氣閥確認(rèn)排氣閥出水時打開正洗排水閥，關(guān)閉排氣閥時間控制在20-30分鐘[P]－進(jìn)酸再生陽樹脂：關(guān)閉上進(jìn)水閥，正洗排水閥2.2.6超濾、反滲透化學(xué)清洗基礎(chǔ)操作1、超濾化學(xué)清洗操作打開超濾化學(xué)清洗清藥液回流閥，濃藥液回流閥，藥液進(jìn)口閥，確認(rèn)其他閥門關(guān)閉。將化學(xué)清洗箱沖洗干凈，確認(rèn)化學(xué)清洗箱內(nèi)無雜物確認(rèn)化學(xué)清洗泵完好無損，進(jìn)出口閥門開關(guān)靈活，處于備用狀態(tài)，關(guān)閉泵出口閥確認(rèn)保安過濾器完好無損，進(jìn)出口閥門開關(guān)靈活，處于備用狀態(tài)關(guān)閉保安過濾器進(jìn)出口閥門，打開藥液循環(huán)閥打開化學(xué)清洗箱進(jìn)水閥，待液位至1.8m時，關(guān)閉進(jìn)水閥打開化學(xué)清洗箱進(jìn)氣閥，至水溫達(dá)到35℃，關(guān)閉進(jìn)氣閥給化學(xué)清洗箱內(nèi)加燒堿（鹽酸），次氯酸鈉，堿洗：燒堿配置濃度為0.1-0.2%，PH11次氯酸鈉配置濃度為0.02%；酸洗:鹽酸配置濃度為0.1-0.2%，PH2啟動化學(xué)清洗泵，緩慢打開出口閥，待藥液充分混合后?；瘜W(xué)清洗泵，關(guān)閉藥液循環(huán)閥打開保安過濾器進(jìn)口閥，打開保安過濾器出口閥，排氣閥，待排氣閥出水后關(guān)閉排氣閥，關(guān)閉泵出口閥，啟動化學(xué)清洗泵，緩慢打開出口閥，控制壓力不高于0.1Mpa2、反滲透化學(xué)清洗操作打開反滲透化學(xué)清洗清一段（二段）藥液回流閥，清藥液回流閥，一段（二段）藥液進(jìn)口閥，確認(rèn)其他閥門關(guān)閉。將化學(xué)清洗箱沖洗干凈，確認(rèn)化學(xué)清洗箱內(nèi)無雜物確認(rèn)化學(xué)清洗泵完好無損，進(jìn)出口閥門開關(guān)靈活，處于備用狀態(tài)，關(guān)閉泵出口閥確認(rèn)保安過濾器完好無損，進(jìn)出口閥門開關(guān)靈活，處于備用狀態(tài)關(guān)閉保安過濾器進(jìn)出口閥門，打開藥液循環(huán)閥打開化學(xué)清洗箱進(jìn)水閥，待液位至1.8m時，關(guān)閉進(jìn)水閥打開化學(xué)清洗箱進(jìn)氣閥，至水溫達(dá)到35℃，關(guān)閉進(jìn)氣閥給化學(xué)清洗箱內(nèi)加燒堿（鹽酸），次氯酸鈉，堿洗：燒堿配置濃度為0.1-0.2%，PH11十二烷基苯磺酸鈉配置濃度為0.02%；酸洗:鹽酸配置濃度為0.1-0.2%，PH2啟動化學(xué)清洗泵，緩慢打開出口閥，待藥液充分混合后?；瘜W(xué)清洗泵，關(guān)閉藥液循環(huán)閥打開保安過濾器進(jìn)口閥，打開保安過濾器出口閥，排氣閥，待排氣閥出水后關(guān)閉排氣閥，關(guān)閉泵出口閥，啟動化學(xué)清洗泵，緩慢打開出口閥，控制壓力不高于0.1Mpa，R-T11-TY-GC01-2015公用工程中心脫鹽水裝置操作規(guī)程第三章裝置開工操作規(guī)程3.1開工總體順序統(tǒng)籌圖詳見附錄11.63.2開工準(zhǔn)備3.2.1開工具備條件施工或檢修項目全部完成，驗收合格；裝置水沖洗、吹掃、氣密、單機試車、聯(lián)動試車已完成、并有記錄，驗收合格；公用物料：生產(chǎn)水、生活水、循環(huán)水、低壓蒸汽、工廠風(fēng)、儀表風(fēng)、燒堿已供至裝置界區(qū)，壓力滿足要求；裝置帶電設(shè)備已全部送電；開工所需藥劑準(zhǔn)備充足并運到現(xiàn)場指定位置存放；分析檢測中心具備取樣分析條件；安全閥、調(diào)解閥整定完畢；界區(qū)閥門與裝置內(nèi)閥門全部處于關(guān)閉狀態(tài)；裝置內(nèi)排水設(shè)施完好，具備投用條件，排水去向已落實；開工必備的工器具及勞保用品齊全；工作現(xiàn)場照明充足符合要求；工作現(xiàn)場清理完畢、衛(wèi)生合格，滿足人員巡檢和生活條件；工作現(xiàn)場通訊設(shè)施、消防設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施完備具備使用條件；崗位操作記錄、設(shè)備運行記錄及交接班日志等備好待用；崗位操作人員已完全就位，持證上崗；應(yīng)急救援體系完備、人員上崗、演練合格；安全環(huán)保設(shè)施完好，具備投用條件；3.2.2分系統(tǒng)開工前檢查確認(rèn)檢查各水箱、水池及其附屬設(shè)施檢查確認(rèn)各水箱、水池防腐或襯里符合要求；檢查確認(rèn)各水箱、水池內(nèi)清潔干凈，無砂子、泥灰、鐵屑、焊渣等雜物存在且無泄漏。檢查確認(rèn)水箱、水池各閥門靈活好用并全部處于關(guān)閉狀態(tài)。檢查確認(rèn)流量計、液位計等儀表已投用。檢查確認(rèn)檢查孔、通風(fēng)孔等安全設(shè)施已完善。檢查確認(rèn)人孔或檢修孔封閉。檢查確認(rèn)法蘭之間的墊片符合設(shè)計要求。檢查確認(rèn)各水泵及其附屬設(shè)施檢查確認(rèn)電流、壓力等儀表已投用；確認(rèn)每臺機泵試運合格；檢查確認(rèn)各水泵已送電；確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備、管線、閥門等無泄漏；檢查確認(rèn)電機和泵完好備用，具備啟泵條件；檢查確認(rèn)各水泵所有閥門靈活好用，并處于關(guān)閉狀態(tài)；檢查確認(rèn)各水泵潤滑油油質(zhì)油位符合要求。檢查確認(rèn)板式換熱器及其附屬設(shè)施檢查確認(rèn)板式換熱器、相關(guān)管線與閥門無泄漏；檢查確認(rèn)板式換熱器進(jìn)出水閥門靈活好用，并處于關(guān)閉狀態(tài)；檢查確認(rèn)溫控調(diào)節(jié)閥參數(shù)整定合格，現(xiàn)場具備投運條件，且調(diào)節(jié)閥關(guān)閉；檢查確認(rèn)溫度、流量等儀表已投運；檢查確認(rèn)自適應(yīng)高效過濾器及其附屬設(shè)施確認(rèn)自適應(yīng)高效過濾器所屬的管線及其配件完好，無泄漏；檢查確認(rèn)自適應(yīng)高效過濾器濾料已經(jīng)裝填完成，人孔與卸料孔封閉；確認(rèn)自適應(yīng)高效過濾器進(jìn)出口氣動閥門、反洗水進(jìn)水閥門、反洗進(jìn)、出氣閥門、反洗水排水閥門、濾后水進(jìn)自清洗網(wǎng)式過濾器閥門靈活好用，并處于關(guān)閉狀態(tài)；檢查確認(rèn)反洗水排水管線與濃水池具備使用條件；確認(rèn)流量、壓力和濁度等儀表已投用；檢查確認(rèn)反洗羅茨風(fēng)機完好，具備使用條件；檢查確認(rèn)DCS系統(tǒng)具備投運條件；檢查確認(rèn)自清洗網(wǎng)式過濾器檢查確認(rèn)自清洗網(wǎng)式過濾器所屬的管線及其配件完好，無泄漏。檢查確認(rèn)自清洗網(wǎng)式過濾器進(jìn)、出口閥門、反洗水進(jìn)、出水等閥門靈活好用，處于關(guān)閉狀態(tài)；檢查確認(rèn)流量、壓力等儀表已投用；檢查確認(rèn)反洗水排水管線與濃水池具備使用條件。檢查確認(rèn)加藥系統(tǒng)檢查確認(rèn)加藥溶解箱、計量泵、閥門及其配套的管線配件完好，無泄漏；檢查確認(rèn)藥液溶解箱中的藥品種類及液位符合要求；檢查確認(rèn)計量泵標(biāo)定完畢，出口安全閥整定合格；檢查確認(rèn)加藥系統(tǒng)自動控制具備投運條件；檢查確認(rèn)超濾裝置檢查確認(rèn)超濾膜安裝完畢，管線無泄漏；檢查確認(rèn)各氣動閥門靈活好用，并處于關(guān)閉狀態(tài)；檢查確認(rèn)流量計、液位計、濁度儀等儀表完好已投運；檢查確認(rèn)超濾DCS程序具備投運；檢查確認(rèn)廢水池、濃水池具備使用條件；檢查確認(rèn)保安過濾器檢查確認(rèn)保安過濾器濾芯安裝完畢；檢查確認(rèn)保安過濾器各閥門應(yīng)開關(guān)靈活，并處于關(guān)閉狀態(tài)；檢查確認(rèn)所屬加藥系統(tǒng)應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)，計量箱液位滿足生產(chǎn)需要；檢查確認(rèn)排水地溝應(yīng)暢通，無雜物；檢查確認(rèn)各取樣管應(yīng)暢通無阻，處于投入狀態(tài)；檢查確認(rèn)保安過濾器進(jìn)出口壓力表已投運。檢查確認(rèn)反滲透裝置檢查確認(rèn)反滲透膜安裝完畢，管線閥門無泄漏；檢查確認(rèn)流量計、壓力表、PH計、余氯表、電導(dǎo)率表、溫度表、液位計等儀表完好并已投運；檢查確認(rèn)各氣動閥門、電動閥門、手動閥門靈活好用并處于關(guān)閉狀態(tài)；檢查確認(rèn)反滲透DCS程序具備投運條件；檢查確認(rèn)高壓泵連鎖好用；檢查確認(rèn)反滲透濃水排水管線與濃水池具備使用條件；檢查確認(rèn)各取樣管應(yīng)暢通無阻，處于投入狀態(tài)。檢查確認(rèn)離子交換器檢查確認(rèn)各離子交換器管線閥門無泄漏；檢查確認(rèn)各離子交換器內(nèi)樹脂按設(shè)計要求已裝填，并預(yù)處理完畢；檢查確認(rèn)各離子交換器各氣動閥門、手動閥門靈活好用并處于關(guān)閉狀態(tài)；檢查確認(rèn)各離子交換器流量計、壓力表、PH計、鈉表、硅表、電導(dǎo)率表完好已投運；檢查確認(rèn)各離子交換器取樣管應(yīng)暢通無阻，處于投入狀態(tài)；檢查確認(rèn)各離子交換器DCS程序具備投運條件；檢查確認(rèn)中和廢水池具備投運條件；檢查確認(rèn)酸堿再生系統(tǒng)檢查確認(rèn)酸堿間的防腐、通風(fēng)符合要求；檢查確認(rèn)酸霧吸收器已投運；檢查確認(rèn)酸堿儲罐、酸堿計量箱、酸堿噴射器、閥門及其配套的管線配件完好，無泄漏；檢查確認(rèn)酸堿儲罐液位符合要求；檢查確認(rèn)液位計、流量計、壓力表完好已投運；檢查確認(rèn)酸堿再生系統(tǒng)DCS程序具備投運條件。檢查確認(rèn)超微過濾器檢查確認(rèn)超微過濾器濾料已經(jīng)裝填完成，設(shè)備、管線及其配件完好，無泄漏檢查確認(rèn)超微過濾器進(jìn)、出口閥、再生蒸汽閥、排污閥靈活好用，并處于關(guān)閉狀態(tài)；確認(rèn)流量、壓力等儀表已投用；檢查確認(rèn)超微過濾器DCS程序具備投運條件。檢查纖維吸附器檢查確認(rèn)纖維吸附器濾料已經(jīng)裝填完成，設(shè)備、管線及其配件完好，無泄漏檢查確認(rèn)纖維吸附器進(jìn)、出口閥、再生蒸汽閥、排污閥靈活好用，并處于關(guān)閉狀態(tài)；確認(rèn)流量、壓力等儀表已投用；檢查確認(rèn)纖維吸附器DCS程序具備投運條件。3.3開工操作3.3.1引儀表風(fēng)接收生產(chǎn)指，做好準(zhǔn)備；打開儀表風(fēng)儲氣罐進(jìn)口閥、排污閥、投運安全閥；緩慢打開儀表風(fēng)界區(qū)閥，待儲氣罐排污閥排氣符合要求，關(guān)閉排污閥，全開界區(qū)閥；待儲氣罐壓力達(dá)到0.6Mpa，安全閥正常工作，打開儲氣罐出口閥，將儀表風(fēng)送至各設(shè)備；3.3.2引工廠風(fēng)接收生產(chǎn)指令，做好準(zhǔn)備；打開工廠風(fēng)儲氣罐進(jìn)口閥、排污閥、投運安全閥；緩慢打開工廠風(fēng)界區(qū)閥，待儲氣罐排污閥排氣符合要求，關(guān)閉排污閥，全開界區(qū)閥；待儲氣罐壓力達(dá)到0.6Mpa，安全閥正常工作后，打開儲氣罐出口閥，根據(jù)工藝壓力要求調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開度，將工廠風(fēng)送至各單元/設(shè)備；3.3.3引蒸汽接收生產(chǎn)指令，并通知相關(guān)單位；打開蒸汽管道蒸汽導(dǎo)淋閥進(jìn)行疏水；打開界區(qū)蒸汽進(jìn)口閥，保證每分鐘增長20度的均衡進(jìn)行暖管，待溫度增長到200℃時，緩慢將界區(qū)蒸汽進(jìn)口閥全開；3.3.4工業(yè)原水制脫鹽水系統(tǒng)開工接收開工指令；向原水箱注水：設(shè)定流程：由園區(qū)供至脫鹽水站的閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，由加壓泵房供至脫鹽水站的水為需投運的水；注水：打開原水箱進(jìn)水閥門及調(diào)節(jié)閥、板式換熱器工業(yè)原水進(jìn)出水閥門、緩慢打開加壓泵房管網(wǎng)給脫鹽水站補水總閥，加熱：投運板式換熱器凝結(jié)水側(cè)進(jìn)出口閥，緩慢打開凝結(jié)水總閥。如沒有凝結(jié)水，投運汽水換熱器（注意：蒸汽管線需疏水、暖管），原水溫度接近設(shè)定值時，DCS控制系統(tǒng)將溫度控制投入自動運行；水箱注水液位達(dá)到8米左右，現(xiàn)場與DCS畫面核對液位值；如一致，在DCS控制系統(tǒng)將原水箱補水投入自動控制；投運自適應(yīng)高效過濾器打開原水箱出水閥，原水泵進(jìn)口手動閥，原水泵排氣閥，進(jìn)行灌泵，排氣閥連續(xù)出水后關(guān)閉排氣閥；打開自適應(yīng)高效過濾器進(jìn)水手動閥、進(jìn)水氣動閥，排氣閥；打開濾后水箱進(jìn)水閥；啟動原水泵，打開水泵出口閥，給過濾器充水；待過濾器排氣閥連續(xù)出水后，開啟正排閥門，關(guān)閉排氣閥；出水清澈后，打開過濾器出口手動閥與出口氣動閥，關(guān)閉正排閥門，給濾后水箱注水；在過濾器前混合器投加次氯酸鈉。過濾器運行正常后投入自動運行。濾后水箱液位達(dá)到3m以上，進(jìn)行投運超濾。投運超濾打開濾后水箱出水閥，超濾進(jìn)水泵進(jìn)口手動閥，泵排氣閥，進(jìn)行灌泵，排氣閥連續(xù)出水后關(guān)閉排氣閥；打開超濾水箱進(jìn)水閥；逐一打開超濾正洗進(jìn)水氣動閥與手動閥，正洗排放氣動閥，啟動超濾進(jìn)水泵，控制超濾進(jìn)水壓力不超過0.3Mpa，超濾進(jìn)行正洗。用正沖的方法將膜元件內(nèi)的保護(hù)液沖洗干凈至出水清澈無泡沫為止，打開超濾出水手動閥與氣動閥，關(guān)閉正洗排放閥，打開進(jìn)水氣動閥，關(guān)閉正洗氣動閥；按照上述步驟依次投運其他超濾；運行一定的時間（約40分鐘左右）后，開正洗排放閥，關(guān)進(jìn)水閥、出水閥，打開進(jìn)氣閥，對超濾進(jìn)行氣擦洗15s，空氣擦洗壓力1.0bar。排水：超濾氣擦洗結(jié)束后，關(guān)進(jìn)氣閥、開反洗排放閥和正洗排放閥，對超濾進(jìn)行排水。反洗1：開反洗排放閥，開反洗進(jìn)水閥，啟動超濾反洗水泵，反洗壓力應(yīng)控制在不大于2bar。反洗2：反洗1進(jìn)行40s后，開正洗排水閥，反洗排水閥關(guān)，進(jìn)行反洗2，反洗壓力應(yīng)控制在不大于2bar。反洗40s后，停超濾反洗泵，關(guān)反洗進(jìn)水閥。正洗：開超濾進(jìn)水閥，正洗30s后，關(guān)正洗進(jìn)水閥、排放閥，開超濾進(jìn)、出水閥，超濾開始下一循環(huán)運行。手動投運正常切換到程序自動控制運行。保安過濾器投運1）待超濾水箱水位達(dá)3m以上時，開啟保安過濾器的進(jìn)水閥、排氣閥、增壓泵進(jìn)出口閥，待排氣閥有水流出時，關(guān)排氣閥，打開排水閥；2）待排水閥出水合格后，關(guān)閉排水閥，打開保安過濾器出水閥，投入運行。（6）加藥系統(tǒng)投運打開非氧殺菌劑溶液箱出口閥門、計量泵進(jìn)出口閥門、混合器加藥進(jìn)口閥門；打開還原劑溶液箱出口閥門、計量泵進(jìn)出口閥門、混合器加藥進(jìn)口閥門；打開阻垢劑溶液箱出口閥門、計量泵進(jìn)出口閥門、混合器加藥進(jìn)口閥門；將計量泵沖程調(diào)至0刻度，開啟變頻計量泵，根據(jù)工藝卡片要求調(diào)整計量泵沖程、頻率，控制加藥量；（7）反滲透裝置投運現(xiàn)場反滲透裝置處于手動位置；確認(rèn)超濾水箱液位超過3m以上；打開低壓沖洗閥、產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥；開啟低壓沖洗水泵，置換反滲透裝置內(nèi)的存水，待置換水合格后，停低壓沖洗水泵，關(guān)閉低壓沖洗閥、產(chǎn)水排放閥、氣動濃水排放閥；打開高壓泵進(jìn)出水閥、反滲透入口閥、淡水排放閥、產(chǎn)水閥、手動濃水排放閥、打開反滲透箱進(jìn)出水閥；啟動增壓泵、高壓泵，打開電動慢開閥，關(guān)閉淡水排放閥，調(diào)整手動濃水排放閥，保證回收率大于75%；投運DCS系統(tǒng)，將手動改為自動；（8）陽床、除碳器、陰床和混床的投運1）陽離子交換器投運=1\*GB3①反滲透產(chǎn)水箱水位達(dá)7m；=1\*GB3①充水、排氣、正洗：打開陽離子交換器進(jìn)水閥、排氣閥，啟動離子交換提升泵，待排氣閥出水時，打開正洗排水閥。正洗至出水Na+<100μg/L時，即為正洗合格，打開出水閥，關(guān)正洗排水閥，陽離子交換器即投入運行；=2\*GB3②每4小時取樣化驗出口的鈉含量，當(dāng)出水鈉含量＞100μg/L時即為失效；=3\*GB3③根據(jù)周期制水量、運行周期,加強末期監(jiān)督工作，做好陽床的再生準(zhǔn)備工作；=4\*GB3④根據(jù)周期制水量和運行時的進(jìn)水質(zhì)量，計算酸耗。除碳器投運=1\*GB3①開啟除碳風(fēng)機。風(fēng)壓1.18KPa，風(fēng)量180m3/min.=2\*GB3②開啟除碳器進(jìn)水閥，使陽床產(chǎn)品水進(jìn)入除碳器。=3\*GB3③脫除二氧化碳后水進(jìn)入中間水箱。=4\*GB3④待中間水箱液位至2/3處，打開中間水箱出水閥，開啟除碳泵，向離子交換器供水。陰離子交換器的投運=1\*GB3①充水排氣正洗：開陰床排氣閥、進(jìn)水閥，待排氣閥出水后，開正洗排水閥，關(guān)排氣閥開始正洗，投運床體的電導(dǎo)率表；=2\*GB3②正洗至出水水質(zhì)電導(dǎo)率＜10μs／cm（25℃）、SiO2＜100μg/L時，開陰床出水閥，關(guān)正洗排水閥，向混床送水?；旌想x子交換器的投運=1\*GB3①充水排氣正洗：開混床排氣閥、進(jìn)水閥，待排氣閥出水后，開正洗排水閥，關(guān)排氣閥開始正洗，投運床體硅表；=2\*GB3②正洗至出水水質(zhì)達(dá)到電導(dǎo)率＜0.20μs／cm（25℃）、SiO2＜20μg/L時，開混床出水閥，關(guān)正洗排水閥，向脫鹽水箱送水。3.3.5工藝凝液處理系統(tǒng)投運接受調(diào)度通知或生產(chǎn)指令；投運原水與工藝凝液板式換熱器（一次換熱）、循環(huán)水與工藝凝液板式換熱器（二次換熱）打開工藝凝液水箱進(jìn)水閥，打開原水與工藝凝液板式換熱器原水出水閥、進(jìn)水閥，打開循環(huán)水與工藝凝液板式換熱器循環(huán)水出水閥、進(jìn)水閥，緩慢打開凝結(jié)水界區(qū)總閥，打開循環(huán)水與工藝凝液板式換熱器出水閥、進(jìn)水閥，打開原水與工藝凝液板式換熱器出水閥、進(jìn)水閥。打開工藝凝液水箱放空閥。待一次換熱與二次換熱全部投運完成后，條件循環(huán)水進(jìn)水閥門開度，控制工藝凝液出水溫度在30-40℃凝液水箱注水待放空閥出水干凈無垢后，關(guān)閉放空閥，將降溫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的合格工藝凝液注入，液位達(dá)到6m，開水箱出口閥、凝結(jié)水泵進(jìn)口閥、排氣閥，待有水排出后，關(guān)閉排氣閥，啟動凝結(jié)水泵，緩慢打開水泵出口閥控制出口壓力≥0.2MPa。除油、除鐵過濾器投運=1\*GB3①打開過濾器排氣閥、進(jìn)水閥,啟動凝結(jié)水泵，緩慢打開水泵出口閥控制出口壓力≥0.2MPa，待排氣管出水時,開正洗排水閥門,關(guān)排氣閥門，開始正洗；=2\*GB3②打開中間水池進(jìn)水閥；③正洗水澄清后，開過濾器出水閥，關(guān)正洗排水閥投入運行，調(diào)整流量應(yīng)不大于150m3/h。投運工藝凝液陽床、混床，投運步驟同上，混床出水至除鹽水箱。3.3.6透平凝液處理系統(tǒng)投運1）調(diào)度通知或接收生產(chǎn)指令；2）投運原水與透平凝液板式換熱器（一次換熱）、循環(huán)水與透平凝液板式換熱器（二次換熱）打開透平凝液水箱進(jìn)水閥，打開原水與透平凝液板式換熱器原水出水閥、進(jìn)水閥，打開循環(huán)水與透平凝液板式換熱器循環(huán)水出水閥、進(jìn)水閥，緩慢打開凝結(jié)水界區(qū)總閥，打開循環(huán)水與透平凝液板式換熱器出水閥、進(jìn)水閥，打開原水與透平凝液板式換熱器出水閥、進(jìn)水閥。打開透平凝液水箱放空閥。待一次換熱與二次換熱全部投運完成后，條件循環(huán)水進(jìn)水閥門開度，控制透平凝液出水溫度在30-40℃凝液水箱注水待放空閥出水干凈無垢后，關(guān)閉放空閥，將降溫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的合格透平凝液注入凝液水箱注水，液位達(dá)到6m，開水箱出口閥、凝液水泵進(jìn)口閥、排氣閥，待有水排出后，關(guān)閉排氣閥，啟動凝液水泵，緩慢打開水泵出口閥控制出口壓力≥0.2MPa。開啟自清洗大流量過濾器排氣閥，啟動凝液水泵，緩慢打開水泵出口閥控制出口壓力≥0.2MPa，過濾器排氣閥出水后，打開過濾器出水閥向混床注水。投運混床，步驟同上，混床出水至除鹽水箱。3.3.7向其他裝置外供脫鹽水（1）向熱電站外送除鹽水調(diào)度通知，或接收生產(chǎn)指令；脫鹽水泵啟動前的準(zhǔn)備工作=1\*GB3①確認(rèn)脫鹽水管線具備受水條件；=2\*GB3②關(guān)閉脫鹽水管線上的導(dǎo)淋閥，確認(rèn)流程正確；=3\*GB3③確認(rèn)脫鹽水箱液位50%以上。④脫鹽水泵灌泵完成，界區(qū)閥打開；⑤在線表計投運；按離心泵的啟動步驟啟動脫鹽水泵；緩慢開啟水泵出口閥向外界送脫鹽水，管線充壓；根據(jù)用戶的用水情況調(diào)整脫鹽水泵出口閥與回流調(diào)節(jié)閥，保證總管壓力1.2MPa，壓力穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)閥由DCS自動控制；投運加氨，使送出脫鹽水的PH維持在8.5～9.5之間。若管網(wǎng)壓力低于1.2MPa,按離心泵的啟動步驟開啟第二臺脫鹽水泵。向其他裝置送除鹽水步驟同上；送水結(jié)束后應(yīng)詳細(xì)記錄，并匯報有關(guān)人員。（2）向其他裝置外送除鹽水。調(diào)度通知，或接收生產(chǎn)指令；脫鹽水泵啟動前的準(zhǔn)備工作=1\*GB3①確認(rèn)脫鹽水管線具備受水條件；=2\*GB3②關(guān)閉脫鹽水管線上的導(dǎo)淋閥，確認(rèn)流程正確；=3\*GB3③確認(rèn)脫鹽水箱液位50%以上。④脫鹽水泵灌泵完成，界區(qū)閥打開；⑤在線表計投運；按離心泵的啟動步驟啟動脫鹽水泵；緩慢開啟水泵出口閥向外界送脫鹽水，管線充壓；根據(jù)用戶的用水情況調(diào)整脫鹽水泵出口閥與回流調(diào)節(jié)閥，保證總管壓力是個裝置需求壓力，壓力穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)閥由DCS自動控制；若管網(wǎng)壓力低于裝置要求供水壓力,按離心泵的啟動步驟開啟第二臺脫鹽水泵。送水結(jié)束后應(yīng)詳細(xì)記錄，并匯報有關(guān)人員。3.3.8酸系統(tǒng)的開車投運酸儲罐及酸計量箱的就地液位計；打開酸堿貯存間和計量箱間去酸霧吸收器水管線上手動閥及酸霧吸收器底部排放閥，打開酸霧吸收器生產(chǎn)水閥門，投運酸霧吸收器；當(dāng)槽車運來合格的鹽酸后，經(jīng)檢查驗收后，將槽車在指定位置固定好；將卸酸泵的入口與槽車排放管相連接，打開槽車上手動閥及酸泵吸入管上手動閥，適當(dāng)打開酸泵出口閥以及至酸儲罐手動閥；啟動卸酸泵，調(diào)整出口閥開度到正常工作壓力，開始卸酸；卸酸過程中注意檢查酸貯罐的液位；卸酸完畢，停泵，關(guān)泵入口閥及槽車上的手動閥；拆下與槽車相連的軟管，卸酸完畢；再生時，打開計量箱進(jìn)口閥，計量箱進(jìn)酸。3.3.9廢液排放通知調(diào)度或相關(guān)單位；廢水池液位到達(dá)2m時，啟動廢水提升泵，打開出口閥送水至回用水處理站；當(dāng)中和池液位高時，，開中和池空氣閥充分混合，當(dāng)廢液PH達(dá)不到排放要求時，向中和池中加入酸、堿中和；中和池廢液達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)PH=6～9，啟動中和水泵，開中和水泵的出口閥，向外排放廢液；中和池嚴(yán)禁超標(biāo)排放。3.4開工注意事項開工前，操作人員分工明確，各負(fù)其責(zé)，接到指令后立即執(zhí)行操作，確保開工工作按部就班地完成。操作工必須服從統(tǒng)一管理；機泵操作要實行操作確認(rèn)制，要有中心及裝置管理人員確認(rèn)，要求至少兩個人操作，要內(nèi)外操配合，外操聽從內(nèi)操的安排。酸堿系統(tǒng)投運時要實行操作確認(rèn)制，確保操作安全。每一項操作要落實責(zé)任，操作完成后填寫確認(rèn)單。各水箱液位不得低于3m，防止泵抽空。除鹽水外供水泵要依次開啟，防止對系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，操作人員有權(quán)拒絕違章指揮。進(jìn)入受限空間之前，必須進(jìn)行氣體分析檢測，持合格受限空間作業(yè)票方可進(jìn)入。操作檢查時必須佩戴個人防護(hù)用品，特別是卸酸堿。加強與相關(guān)單位的橫向聯(lián)系。R-T11-TY-GC01-2015公用工程中心脫鹽水裝置操作規(guī)程第四章裝置停工操作規(guī)程4.1停工總體統(tǒng)籌圖詳見附錄11.74.2停工準(zhǔn)備崗位人員應(yīng)熟練掌握停工程序、操作要點、安全注意事項等。停工計劃、停工方案、應(yīng)急預(yù)案等已經(jīng)審批并落實。準(zhǔn)備好停車需要的工、機、器、具等。公用工程操作平穩(wěn)與上下游裝置聯(lián)系，做到停車互相協(xié)調(diào)、互相配合，確保順利停車。停車方案已學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。確認(rèn)做好對外聯(lián)系，告知調(diào)度、化驗、儀表、動力、維修等單位，要求他們做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作。接到調(diào)度停工通知后，安排有序停工。脫鹽水箱保持11m的液位。加藥系統(tǒng)加藥量保持最小。冬季停運時，注意采取防凍措施。4.3停工操作4.3.1凝結(jié)水系統(tǒng)、透平凝液系統(tǒng)停運接受調(diào)度停工指令；在DCS畫面將自動運行切換到手動狀態(tài)停運凝結(jié)水泵與陽床提升泵；關(guān)閉凝結(jié)水管線的界區(qū)閥；關(guān)閉自清洗大流量過濾器、除油除鐵器、離子交換器的進(jìn)出口閥門；停運凝結(jié)水系統(tǒng)的在線儀表，關(guān)閉排污閥。停工時間較長時，需要對自清洗大流量過濾器、除油除鐵器、離子交換器內(nèi)水進(jìn)行置換。冬季時室外管線伴熱要投運；如需檢修設(shè)備，需要將該設(shè)備從系統(tǒng)中切出與隔離、設(shè)備內(nèi)液體倒空、吹掃、置換、降溫、沖洗等步驟；匯報并做好記錄。4.3.2原水制脫鹽水系統(tǒng)停工接受調(diào)度停工指令或生產(chǎn)指令；在DCS畫面將自動運行切換到手動狀態(tài)；停運本系統(tǒng)的水泵：關(guān)閉出口閥，按停止按鈕，高壓泵與增壓泵，先停高壓泵再停增壓泵；停運加藥系統(tǒng)計量泵；關(guān)閉生產(chǎn)水管網(wǎng)的補水閥；關(guān)閉過濾器、超濾、離子交換器的所有閥門；反滲透系統(tǒng)停止高壓泵后，需啟動沖洗水泵或利用增壓泵進(jìn)行低壓沖洗；停運凝結(jié)水系統(tǒng)的在線儀表，關(guān)閉排污閥。停工時間較長時，需要對換熱器、過濾器、超濾、離子交換器內(nèi)水進(jìn)行定期置換，反滲透系統(tǒng)每天進(jìn)行一次低壓沖洗；冬季時室外管線伴熱要投運；如需檢修設(shè)備，需要將該設(shè)備從系統(tǒng)中切出與隔離、設(shè)備內(nèi)液體倒空、吹掃、置換、降溫、沖洗等步驟；匯報并做好記錄。4.3.3外送脫鹽水系統(tǒng)停運接受調(diào)度停工指令或生產(chǎn)指令；關(guān)外送脫鹽水泵的出口閥，按停脫鹽水泵;停止按鈕；停運投加加氨系統(tǒng);關(guān)閉脫鹽水泵出口母管上的硅表和電導(dǎo)率表;如需檢修設(shè)備，需要將該設(shè)備從系統(tǒng)中切出與隔離、設(shè)備內(nèi)液體倒空、吹掃、置換、降溫、沖洗等步驟；匯報并做好記錄。4.3.4廢水、中和池系統(tǒng)停運關(guān)閉酸、堿貯罐去中和池的出口閥;保持中和池低液位;關(guān)中和水泵出口閥，按操作規(guī)程停運中和水泵;通知電氣，中和水泵斷電;關(guān)中和池系統(tǒng)的在線儀表;對中和池進(jìn)行檢查和清理。4.4停工注意事項（1）脫鹽水系統(tǒng)停車一般為計劃停車，因此應(yīng)提前做好停工物資、檢修準(zhǔn)備。（2）脫鹽水裝置停工時，應(yīng)先停加藥系統(tǒng)。（3）脫鹽水裝置冬季停運時，需注意采取防凍措施。（4）一般情況脫鹽水裝置停工時保證除鹽水箱高液位。（5）停工順序要明確，防止停工過程水箱冒頂、溫度過高；（6）做好停工保護(hù)設(shè)備、內(nèi)部填料、膜的保護(hù)措施。第五章專用設(shè)備操作規(guī)程5.1超濾裝置的開停操作5.1.1啟動超濾裝置開正洗進(jìn)水閥，正洗排放閥，（開濾后水箱出水閥）按泵的啟動操作規(guī)程啟動超濾進(jìn)水泵，對超濾進(jìn)行正洗。用正沖的方法將膜元件內(nèi)的保護(hù)液沖洗干凈至出水清澈無泡沫為止，關(guān)閉正洗進(jìn)水閥，正洗排放閥。（開超濾水箱進(jìn)水閥）開出水閥，開進(jìn)水閥，調(diào)整運行出水流量為208m3/h。運行一定的時間（約40分鐘左右）后，關(guān)進(jìn)水閥、出水閥，開反洗排放閥、進(jìn)氣閥，對超濾進(jìn)行氣擦洗15s，空氣擦洗壓力1.0bar。排水：超濾氣擦洗結(jié)束后，關(guān)進(jìn)氣閥、開反洗排放閥和正洗排放閥，對超濾進(jìn)行排水。反洗1：開反洗排放閥，開反洗進(jìn)水閥，啟動超濾反洗水泵，反洗壓力應(yīng)控制在不大于2bar。反洗2：反洗1進(jìn)行40s后，開正洗排水閥，關(guān)反洗排水閥，進(jìn)行反洗2，反洗壓力應(yīng)控制在不大于2bar。反洗40s后，停超濾反洗泵，關(guān)反洗進(jìn)水閥。正洗：開超濾進(jìn)水閥，正洗30s后，關(guān)正洗進(jìn)水閥、排放閥，開超濾進(jìn)、出水閥，超濾開始下一循環(huán)運行。5.1.2停止超濾裝置關(guān)閉超濾進(jìn)水閥門，停止超濾進(jìn)水泵，關(guān)閉超濾出水閥門。5.2反滲透裝置的啟停操作5.2.1啟動反滲透裝置確認(rèn)現(xiàn)場反滲透裝置處于手動位置；確認(rèn)超濾水箱液位處于高水位，達(dá)80%；確認(rèn)電動慢開閥、產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥處于全開位置；對增壓泵進(jìn)行檢查、確認(rèn)，檢查、確認(rèn)完畢后啟動；對反滲透膜進(jìn)行沖洗，沖洗壓力0.2-0.4MPa，以除去壓力容器內(nèi)的保護(hù)溶液；低壓沖洗期間檢查所有管道及閥門是否有泄漏并及時處理；關(guān)慢開閥、濃水排地溝閥（氣動閥）；當(dāng)慢開閥關(guān)到位，啟動高壓泵，開慢開閥，電動慢開閥全部打開，關(guān)產(chǎn)品水排地溝閥；調(diào)節(jié)產(chǎn)品水及濃水氣動調(diào)節(jié)閥開度使系統(tǒng)回收率為75%，產(chǎn)品水為204m3/h左右，濃水流量約為70m3/h右；記錄設(shè)備(24—48小時)裝置的標(biāo)準(zhǔn)運行資料，供以后設(shè)備清洗及評估設(shè)備正常的依據(jù)；認(rèn)真檢查現(xiàn)場有無泄露點，并認(rèn)真做好記錄。5.2.2停止反滲透裝置操作按高壓泵停止按鈕，關(guān)閉慢開閥。關(guān)閉反滲透進(jìn)出水閥門。5.3超微、纖維過濾器啟停操作5.3.1超微、纖維過濾器投運（1）打開過濾器排氣閥、進(jìn)水閥,啟動凝結(jié)水泵，緩慢打開水泵出口閥控制出口壓力≥0.2MPa，待排氣管出水時,開正洗排水閥門,關(guān)排氣閥門，開始正洗；（2）打開中間水池進(jìn)水閥；（3）正洗水澄清后，開過濾器出水閥，關(guān)正洗排水閥投入運行，調(diào)整流量應(yīng)不大于150m3/h。5.3.2超微、纖維過濾器停運（1）停運工藝凝液提升泵（2）關(guān)閉過濾器進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥。5.4保安過濾器啟停操作5.4.1保安過濾器投運（1）打開保安過濾器進(jìn)水閥，產(chǎn)水閥，排氣閥，待排氣出水后關(guān)閉排氣閥（2）啟動增壓泵，調(diào)整保安過濾器進(jìn)口壓力為0.3Mpa，出口壓力為0.1Mpa5.4.2保安過濾器停運（1）反滲透停運后可關(guān)閉保安過濾器進(jìn)出口閥門停運保安過濾器，如果長期停運需要給其每天換水一次（2）當(dāng)保安過濾器進(jìn)出口壓差達(dá)到0.2時，停運此保安過濾器，更換濾芯

第六章基礎(chǔ)設(shè)備操作6.1設(shè)備的開停操作6.1.1離心泵開停操作聯(lián)系中心，接受開工指令，并填寫操作票。開泵至電流穩(wěn)定后，緩慢打開泵出口閥門。檢查泵的壓力、電流、溫度等參數(shù)。確認(rèn)泵的振動、軸承溫度、油位、聲音等正常。確認(rèn)各動、靜密封點無泄漏。檢查各水箱液位，防止因液位過低而造成泵抽空或液位高外溢。6.1.2停泵關(guān)閉泵出口閥，停泵。確認(rèn)電流表歸零、出口壓力表歸零。檢查潤滑油油位、油質(zhì)，根據(jù)情況進(jìn)行更換。6.2板式換熱器開停操作板式換熱器投運