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序言數(shù)控沖床是鈑金加工過程中非常常見的基本設(shè)備，我公司是國內(nèi)目前最大的軌道交通裝備部件制造商和供應(yīng)商之一，旗下的備料車間主要負(fù)責(zé)鋼板切割、折彎和機(jī)械矯正等工序。備料車間現(xiàn)有兩臺(tái)臺(tái)勵(lì)福HP1250數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床設(shè)備，主要加工厚度在3mm以內(nèi)的鋁板及碳鋼板。數(shù)控步?jīng)_壓力機(jī)是利用數(shù)控技術(shù)對(duì)板料進(jìn)行沖孔和步?jīng)_的壓力機(jī)，是一種精密的板材單機(jī)沖壓設(shè)備。被沖制的板料固定在工作臺(tái)上，按規(guī)定的程序做左右、前后移動(dòng)和定位，模具安裝在壓力機(jī)轉(zhuǎn)塔內(nèi)自動(dòng)調(diào)換，或安裝在模具配接器中手工快速調(diào)換，采用單次沖裁方式或步?jīng)_沖裁方式?jīng)_出不同形狀和尺寸的孔及零件。2劃傷缺陷表面劃傷是步?jīng)_生產(chǎn)過程中最常見的加工缺陷之一。隨著城市軌道交通項(xiàng)目軌道產(chǎn)業(yè)下料任務(wù)的急劇增加，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品普遍存在劃傷的問題，如圖1所示，此現(xiàn)象在尺寸較大的配件上體現(xiàn)得更加明顯。初期通過對(duì)模具刀口檢查確認(rèn)和修磨，同時(shí)增加潤滑后發(fā)現(xiàn)，該現(xiàn)象無任何改善。由于城市軌道交通項(xiàng)目對(duì)配件表面要求無明顯刮劃印痕，而車間生產(chǎn)的配件產(chǎn)生批量劃傷，影響外觀，表面質(zhì)量達(dá)不到交付客戶的要求，只能對(duì)配件進(jìn)行手工打磨處理。這種處理方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，大幅增加人工成本。根據(jù)配件產(chǎn)生劃傷的形狀及長度來看，初步分析主要為步?jīng)_生產(chǎn)過程中，鋁板板材下表面與旋轉(zhuǎn)的下模座摩擦所致。圖1板料劃傷3原因分析針對(duì)以上問題進(jìn)行初步分析，重點(diǎn)對(duì)切割平臺(tái)下模座即下刀盤進(jìn)行了觀察，發(fā)現(xiàn)由于設(shè)備超負(fù)荷工作，導(dǎo)致下模座表面磨損嚴(yán)重，如圖2所示。圖2磨損嚴(yán)重的下模座由此印證了前面初步分析的論斷，磨損嚴(yán)重的下模座由于表面不光滑，有細(xì)微且尖銳的金屬顆粒，導(dǎo)致鋁板板材在步?jīng)_生產(chǎn)過程中接觸產(chǎn)生劃傷，劃傷痕跡較為雜亂且不規(guī)則。采取對(duì)磨損部位進(jìn)行修磨拋光處理，重新生產(chǎn)后，發(fā)現(xiàn)同一項(xiàng)目的配件仍然存在明顯的劃傷缺陷，相較于圖1，劃傷痕跡較為規(guī)則，如圖3所示。對(duì)下模座進(jìn)行修磨處理后，仍存在劃傷現(xiàn)象，說明下模座磨損只是產(chǎn)生劃傷現(xiàn)象的主要原因之一。通過對(duì)步?jīng)_生產(chǎn)現(xiàn)場仔細(xì)觀察與分析，發(fā)現(xiàn)毛刷工作臺(tái)高度與整個(gè)下模座高度存在高度差約1.5mm，此高度差導(dǎo)致板材與下模座接觸并產(chǎn)生劃傷，如圖4所示。圖4板料接觸劃傷1—下模座2—板料3—毛刷工作臺(tái)4—B工位模具4彈力支撐機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為避免步?jīng)_加工過程中，板材與下模座接觸，根據(jù)三點(diǎn)確定一面的工作原理與思路，設(shè)計(jì)出一種彈性支撐機(jī)構(gòu)，消除掉毛刷工作臺(tái)與下模座的高度差，既不影響板材的步?jīng)_加工，又可以有效避免板材上料及步?jīng)_過程中與下模座的接觸，從而避免板料下表面被劃傷。由于步?jīng)_加工過程中，板料被夾爪夾持定位后需要頻繁進(jìn)行前后、左右的移動(dòng)，因此必須確保彈性支撐機(jī)構(gòu)與板料的接觸過程中不產(chǎn)生新的痕跡，采用滾珠結(jié)構(gòu)可有效規(guī)避這一問題。通過技術(shù)分析、受力計(jì)算及實(shí)物模擬，設(shè)計(jì)如圖5、圖6所示的彈力支撐機(jī)構(gòu)。圖5A工位下模與彈力支撐機(jī)構(gòu)圖6A工位下模與彈力支撐機(jī)構(gòu)展開5彈力支撐機(jī)構(gòu)應(yīng)用將彈力支撐機(jī)構(gòu)均勻安裝在步?jīng)_加工工作平臺(tái)上，通過彈性支撐機(jī)構(gòu)將板材與下模座控制在一定的間隙（1.5～5.0mm），從而避免板材被接觸劃傷，如圖7所示。圖7板料不被接觸劃傷1—下模座2—板料3—毛刷工作臺(tái)4—工作臺(tái)位彈性機(jī)構(gòu)5—B工位模具6—A工位彈性機(jī)構(gòu)彈力支撐機(jī)構(gòu)應(yīng)用之后，同項(xiàng)目的板料步?jīng)_生產(chǎn)加工后，表面完好無劃傷，如圖8所示。既保證了產(chǎn)品外觀及質(zhì)量，滿足客戶質(zhì)量要求，又大幅節(jié)省人工工時(shí)，提高了項(xiàng)目完工效率。圖8板料無劃傷6結(jié)束語數(shù)控步?jīng)_切割機(jī)工