1序言無論是礦山機械還是工程機械，液壓缸作為關(guān)鍵的執(zhí)行動力的元部件隨處可見。液壓缸工作時通過壓力泵把工作介質(zhì)（水、乳化液、油、空氣等）經(jīng)過接頭（或者閥類）注入液壓缸腔體內(nèi)，使液壓缸的活塞桿或者缸體作往復(fù)運動，帶動與之連接的相應(yīng)的零部件做出需要的運動軌跡，從而把壓力能轉(zhuǎn)化為機械能。而液壓缸內(nèi)部與液壓泵站之間工作介質(zhì)的流通往往是通過液壓缸上的接頭以及高壓膠管來實現(xiàn)的。接頭與缸體的連接方式有焊接式和旋擰螺紋式，而用得較多的還是焊接式，如圖1所示，這里只繪出了比較常見的兩種代表性的接頭。a）B型接頭

b）A型接頭圖1

接頭在缸筒上焊接而成2問題描述根據(jù)缸筒加工的工藝性，先將接頭焊接在缸筒上，然后再加工缸筒內(nèi)孔，最后再引鉆接頭與缸筒焊接后的缸筒壁上的過液孔。因為缸筒壁上的過液孔最后加工，所以接頭在缸筒上的定位就不能通過缸筒的過液孔來確定。要通過測量接頭上與缸筒相配合的過液孔的幾何尺寸，然后換算出相應(yīng)的尺寸，以其中的一種接頭為例進(jìn)行說明，如圖2所示。

圖2

接頭形式及尺寸工藝要求的接頭的定位尺寸為L，接頭上過液孔尺寸為D2以及其定位尺寸為L4、接頭外形尺寸L5，而操作人員實際操作時為了測量方便，按換算后的L7進(jìn)行確定，即換算后L7=L-L6－D2/2。換算后，如果接頭外形嚴(yán)格按照圖樣尺寸則不存在問題。而實際上的接頭往往都是只保證內(nèi)孔的形狀尺寸，至于整個接頭的外形尺寸、還有孔的定位尺寸（特別是D2過液孔的定位尺寸）則出入較大，累計換算后接頭的最終定位尺寸L就會相差較大。過液孔往里偏離嚴(yán)重時，就到了活塞的密封面上，影響液壓缸的密封性能；往外偏離嚴(yán)重時，過液孔會被導(dǎo)向套擋住，過液不順暢。如圖3所示，接頭往右偏移時，缸壁上引鉆后的過液孔就會被導(dǎo)向套擋住，過液不暢；接頭往左偏移，缸壁上引鉆后的過液孔就會到達(dá)活塞上動密封的位置，引起漏液。圖3液壓缸工作示意1—活塞2—缸筒3—動密封4—接頭5—靜密封6—導(dǎo)向套7—活塞桿一旦出現(xiàn)上述過液孔偏離的情況，公司往往就把接頭打磨掉，換位置再重新鉆孔。如果接頭位置避不開，那只有重新再制作缸筒。無論是打掉接頭重新鉆孔，還是新制缸筒，不僅造成損失，同時還影響進(jìn)度。3解決措施為了解決這種因接頭外形不合適而造成的過液孔定位尺寸發(fā)生偏離的問題，我們想出了兩種解決辦法：一是從根本上解決，就是接頭完全按照圖樣尺寸制造，但各個廠家都是把內(nèi)孔的配合尺寸作為檢驗標(biāo)準(zhǔn)，而在外形上，只要能使用，就不會做過多地要求，顯然這種方法無法實現(xiàn)。第二種就是通過設(shè)計一種新的測量定位裝置，把接頭的定位尺寸L準(zhǔn)確地定位在缸筒上，即把接頭本身的缺陷，用其他方式來彌補，減少了接頭定位不準(zhǔn)而造成的返修，以此來保證加工質(zhì)量。圖4就是設(shè)計的接頭定位測量裝置。圖4接頭定位測量裝置該裝置主要由標(biāo)尺尺身和定位桿（見圖5）組成，標(biāo)尺尺身為L形。結(jié)合公司焊接接頭時測量定位的實際情況，再結(jié)合游標(biāo)卡尺的測量原理，把讀數(shù)那一側(cè)的卡爪設(shè)計為定位桿，定位桿上的圓柱測頭與接頭的進(jìn)液孔D2相匹配，圓柱測頭的中心線在定位桿上處于絕對的正中位置，且對中位置雕上標(biāo)刻線。測量時定位桿套在標(biāo)尺上，把測頭放在接頭進(jìn)液孔里；定位桿正面開有觀察孔，便于讀取標(biāo)尺上的數(shù)據(jù)，上端配有緊定螺釘，便于調(diào)整好尺寸后固定，預(yù)防尺寸偏離。圖6就是該裝置的使用示意圖。圖5定位桿圖6測量裝置使用4注意事項1）標(biāo)尺尺身上的數(shù)據(jù)刻度最好經(jīng)過專業(yè)的計量檢測部門計量校對，以免誤差過大，影響測量效果。2）定位桿的圓柱測頭要根據(jù)不同接頭的進(jìn)液孔進(jìn)行配對設(shè)計，定位桿可以設(shè)計成整體式（見圖5），也可以設(shè)計成可換測頭的分體式，使用時只需根據(jù)接頭過液孔的大小更換合適的測頭即可；圓柱測頭高度，要高于焊接的接頭高度，便于焊接時對接頭進(jìn)行轉(zhuǎn)動、調(diào)整和點焊。5結(jié)束語該裝置結(jié)構(gòu)簡單，測量方便，再也不用換算尺寸來測量，無論接頭的外形