電器接觸元件中常用的焊接方法

電器接觸元件中常用的焊接方法

火焰釬焊：火焰釬焊普遍用于電器接觸元件上接觸點(diǎn)與基材的連接開(kāi)始于上世紀(jì)六十年代。這種焊接工藝具有設(shè)備簡(jiǎn)單（通常是采用氧乙炔焊）、投資少和焊后檢驗(yàn)方便等優(yōu)點(diǎn)。但它同時(shí)存在著生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、手工操作技能要求高、焊后工件表面質(zhì)量差、廢品率高和危險(xiǎn)性大等缺點(diǎn)，并且難以滿足高精度質(zhì)量要求（如接觸點(diǎn)焊后高度、尺寸精度）的工件。因此，隨著科技進(jìn)步、產(chǎn)品精度與質(zhì)量要求和客戶要求的不斷提高，火焰釬焊的應(yīng)用范圍已越來(lái)越窄。目前已屬于落后的工藝技術(shù)并很少用于電器產(chǎn)品接觸元件的加工生產(chǎn)中。電器接觸元件中常用的焊接方法電器接觸元件中常用的焊接方法

電阻釬焊：電阻釬焊普遍用于電器接觸元件上接觸點(diǎn)與基材的連接開(kāi)始于上世紀(jì)七十年代中期。與火焰釬焊相比，這種焊接工藝對(duì)設(shè)備具有特殊的要求，投入大于火焰釬焊。同時(shí)能縮短焊接時(shí)間、大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度和危險(xiǎn)性、改善生產(chǎn)環(huán)境、提高了焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率等優(yōu)點(diǎn)。但由于電阻釬焊與火焰釬焊同時(shí)存在著都要使用釬料和釬劑，輔助加工工序無(wú)法避免，同時(shí)還增加了產(chǎn)品成本。另外，由于電阻釬焊同樣采用手工放置接觸點(diǎn)，對(duì)高精度產(chǎn)品要求的焊后接觸點(diǎn)位置尺寸同樣難以保證。目前該工藝方法電器產(chǎn)品接觸元件中的應(yīng)用也已越來(lái)越少。電器接觸元件中常用的焊接方法

電器接觸元件中常用的焊接方法

點(diǎn)焊：點(diǎn)焊工藝也于上世紀(jì)七十年代中期后開(kāi)始普遍用于電器接觸元件上接觸點(diǎn)與基材的連接。這種焊接工藝所需設(shè)備與電阻釬焊相類似，其原理也是一樣的，所不同的是點(diǎn)焊是靠工件本身熔化形成核芯。其優(yōu)點(diǎn)與電阻釬焊相同，但同樣是由于采用手工放置接觸點(diǎn)，對(duì)高精度產(chǎn)品要求的焊后接觸點(diǎn)位置尺寸同樣難以保證。同時(shí)，對(duì)應(yīng)用于純銀觸點(diǎn)與黃銅鍍銀或鍍金板片的焊接時(shí)受到銀觸點(diǎn)直徑的影響。經(jīng)驗(yàn)表明，在一般情況下，當(dāng)銀觸點(diǎn)直徑超過(guò)5mm以上時(shí)，要獲得牢固的焊接質(zhì)量是極其困難的。另外，點(diǎn)焊工藝還存在著對(duì)焊機(jī)功率要求高的缺點(diǎn)。

電器接觸元件中常用的焊接方法電器接觸元件中常用的焊接方法

凸焊：凸焊工藝的大量采用開(kāi)始于上世紀(jì)八十年代。它的開(kāi)展是為了克服以上焊接方法所存在的缺點(diǎn)而進(jìn)行的。該工藝采用與點(diǎn)焊相同的設(shè)備和原理，但對(duì)設(shè)備的要求又低于點(diǎn)焊工藝。它除具有點(diǎn)焊工藝的所有優(yōu)點(diǎn)外，更進(jìn)一步提高了接觸點(diǎn)焊后表面質(zhì)量，同時(shí)對(duì)高精度產(chǎn)品要求的焊后接觸點(diǎn)位置尺寸同樣可以滿足要求。眾所周知，電阻焊的實(shí)質(zhì)是利用電流通過(guò)焊接區(qū)的電阻產(chǎn)生的熱量來(lái)進(jìn)行焊接的。發(fā)熱總量為：Q=I*R*T，其熱源的變化規(guī)律是顯而易見(jiàn)的。因此，不難理解，對(duì)于利用材料本身電阻及接觸電阻產(chǎn)生熱量而形成熔化核芯的電阻焊來(lái)說(shuō)，純銀接觸點(diǎn)與黃銅鍍銀或鍍金板片進(jìn)行點(diǎn)焊，要真正形成牢靠的熔化核芯是很困難的。大多數(shù)情況下，這種點(diǎn)焊只能形成塑性連接，實(shí)質(zhì)上進(jìn)行的是擴(kuò)散焊接。電器接觸元件中常用的焊接方法電器接觸元件中常用的焊接方法電器接觸元件中常用的焊接方法（a）點(diǎn)焊（b）凸焊

凸焊：（續(xù)）要想在銀接觸點(diǎn)與板片之間形成穩(wěn)定可靠的熔化核芯，就必須想辦法增加焊接過(guò)程中銀接觸點(diǎn)與板片接觸面上的熱量，即增加接觸電阻或