大直徑灌注樁靜載試驗標(biāo)準(zhǔn)目 次總則 1術(shù)語和符號 2術(shù)語 2符號 2基本規(guī)定 4一般規(guī)定 4反力裝置 5儀器和設(shè)備性能 5測試項目和數(shù)量 7試驗方案 7試驗報告 9試驗裝置設(shè)計實施 10一般規(guī)定 10壓重平臺 10錨樁橫梁 13壓重錨樁聯(lián)合 14抗拔試驗 15水平試驗 19自平衡試驗 21單樁豎向抗壓靜載試驗 23一般規(guī)定 23儀器設(shè)備安裝 23加卸荷與量測 24數(shù)據(jù)分析與判定 25單樁豎向抗拔靜載試驗 27一般規(guī)定 27儀器設(shè)備安裝 27加卸荷與量測 28數(shù)據(jù)分析與判定 29單樁水平靜載試驗 30一般規(guī)定 30儀器設(shè)備安裝 30加卸荷與量測 31數(shù)據(jù)分析與判定 31自平衡荷載試驗 33一般規(guī)定 33儀器設(shè)備安裝 33加卸荷與量測 34數(shù)據(jù)分析與判定 34附錄A常用千斤頂參數(shù)表 37附錄B常用反力梁參數(shù)圖表 38附錄C雙套筒設(shè)計施工要點 42附錄D樁端位移管安裝要點 44附錄E樁身內(nèi)力測試 46附錄F樁頭處理及樁帽設(shè)計施工要點 49附錄G壓重地基處理方法 51附錄H錨樁設(shè)計與施工要點 52附錄J錨樁橫梁反力裝置設(shè)計 56附錄K荷載箱技術(shù)要求及安裝工藝要點 58附錄L自平衡荷載試驗結(jié)果轉(zhuǎn)換 60本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 63引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 64附：條文說明 65PAGEPAGE371總 則境，制定本標(biāo)準(zhǔn)。注樁靜載試驗。大直徑灌注樁靜載試驗除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。術(shù)語和符號術(shù)語靜載試驗 staticloadingtest抗拔承載力或單樁水平承載力的試驗方法。大直徑灌注樁 largediameterboredpile直徑大于或等于800mm的灌注樁。自平衡荷載試驗 self-balancedloadingtest在樁身中預(yù)埋荷載箱，利用樁身自重、樁側(cè)阻力及樁端阻力互相提供反力的試驗方法。

符號抗力和材料性能ck——土黏聚力標(biāo)準(zhǔn)值；Ep——樁身彈性模量；faz——Qu——單樁豎向承載力極限值；qs——樁的側(cè)摩阻力；qp——樁的端阻力；W——荷載箱上部樁的自重與附加重量之和；φk——土內(nèi)摩擦角標(biāo)準(zhǔn)值。作用與作用效應(yīng)H——單樁水平靜載試驗中作用于樁身的水平力；Pz——軟弱下臥層頂面處附加壓力值；Pcz——軟弱下臥層頂處土的自重壓力值；p——反力梁支座（基礎(chǔ)）施加于地基的平均壓力值；Q——預(yù)計最大試驗荷載、樁頂?shù)刃Ш奢d；Qb——樁端的軸力；Quu——上段樁的極限加載值；Qum——中段樁的極限加載值；Qud——下段樁的極限加載值；s——su——荷載箱向上位移；U——單樁豎向抗拔靜載試驗中施加的上拔荷載；Δs——上段樁的樁身壓縮量；ε——應(yīng)變值。幾何參數(shù)A——反力梁支座（基礎(chǔ)）的總面積；Ah——荷載箱的面積；Ap——樁身截面面積；d——樁徑；Lu——上段樁長度；Lz——荷載箱埋深；u——樁身周長。其它G1——反力梁支座（鋼筋混凝土墊塊）重量；G2——鋼梁重量；Gc——注漿量；αs——經(jīng)驗系數(shù)（注漿量計算）；ρ——荷載箱有效面積比；靜載試驗樁的抗壓摩阻力轉(zhuǎn)換系數(shù)；靜載試驗樁的抗拔摩阻力轉(zhuǎn)換系數(shù)?；疽?guī)定一般規(guī)定等因素，合理選擇試驗方法、準(zhǔn)確分析判斷試驗結(jié)果。大直徑灌注樁靜載試驗可劃分為設(shè)計階段的試驗樁試驗和驗收階段的工確定單樁的極限承載力。具有抗壓功能的樁，符合下列情況時應(yīng)進(jìn)行試驗樁試驗：（或全風(fēng)化溶發(fā)育場地；采用新樁型、新工藝；設(shè)計有要求、場地工程地質(zhì)條件復(fù)雜；可預(yù)見到驗收階段不具備靜載試驗條件的。具有抗拔（?。┕δ艿臉?，設(shè)計階段應(yīng)進(jìn)行試驗樁試驗。試驗。（或更軟弱巖土層25000kN時，應(yīng)進(jìn)行工程樁單樁豎向抗壓靜載試驗。（浮單樁豎向抗拔靜載試驗和工程樁單樁水平靜載試驗。工程樁的成樁工藝和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與試驗樁一致。（抗拔樁設(shè)計樁頂以上的樁身自重試驗并結(jié)合地區(qū)經(jīng)驗確定。反力裝置自平衡或其組合。的措施、預(yù)留壓重平臺或留有壓重高度的裕量。1.2倍。能補加壓重平臺的條件。（水平保障的前提下，也可采用工程樁作為反力樁。儀器和設(shè)備性能效的檢定或校準(zhǔn)周期內(nèi)。試驗中途中斷后又繼續(xù)試驗的，宜對試驗數(shù)據(jù)做分析、說明后合理使用。應(yīng)超過額定工作壓力的80%。常用千斤頂?shù)男阅軈?shù)見附錄A。荷載測量和位移測量宜采用自動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。荷載測量系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：結(jié)果換算成荷載，也可采用放置在千斤頂上的荷重傳感器直接測定荷載；0.4級；65MPa~100MPa80%范圍內(nèi)。位移測量系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定:（0.01mm；可采用精密水準(zhǔn)儀或全站儀；可采用靜力水準(zhǔn)沉降測量系統(tǒng)。靜載試驗技術(shù)規(guī)程》JGJ/T403的規(guī)定。荷載箱應(yīng)符合以下規(guī)定：120mm；50MPa，出廠前必須進(jìn)行試壓，荷載箱空載啟動壓力應(yīng)小于額定壓力的45%等異?，F(xiàn)象；鉆孔灌注樁荷載箱的有效面積比45%~60%（荷載箱放置在樁底時45%~100%），挖孔灌注樁荷載箱的有效面積比應(yīng)為45%~100%。荷載箱有效面積比應(yīng)按下式計算：

=Ah100%Ap

（3.3.7）式中：——荷載箱的有效面積比；Ah——荷載箱的面積（m2）；Ap——樁身截面面積（m2）。測試項目和數(shù)量E的規(guī)定。D中的方法安設(shè)位移管。靜載試驗和自平衡荷載試驗前后應(yīng)檢測靜載試驗樁、錨樁的樁身完整性。31%3根；當(dāng)工程樁總數(shù)小于502根。試驗方案接受委托后，檢測單位應(yīng)收集下列資料、開展現(xiàn)場調(diào)查：巖土工程勘察資料、樁基設(shè)計及施工資料、施工中出現(xiàn)的異常情況；試驗?zāi)康暮臀蟹降木唧w要求；進(jìn)退場道路、試驗現(xiàn)場環(huán)境、工期計劃。方案宜包含下列內(nèi)容：工程概況、工程地質(zhì)條件、施工工藝；試驗方法、預(yù)計最大試驗荷載、試驗數(shù)量、靜載試驗樁抽樣原則或樁位；所需的試驗儀器、機械設(shè)備、試驗人員及進(jìn)度安排；樁頭開挖、樁帽制作要求，場地整治、道路修筑、水電接駁等要求；向抗拔、水平靜載試驗反力裝置方案；（面）布置圖和測量計算的內(nèi)容；加載裝置、荷載測量系統(tǒng)、位移測量系統(tǒng)及其安裝要點；試驗質(zhì)量保證措施、現(xiàn)場設(shè)備安裝和試驗過程的安全生產(chǎn)措施。（自平衡法除外符合下列情況的應(yīng)優(yōu)先選?。菏┕み^程出現(xiàn)偏差的樁；位于建筑結(jié)構(gòu)重要部位或設(shè)計有特殊要求的樁；工程地質(zhì)條件復(fù)雜區(qū)域的樁；采用不同施工工藝或不同施工單位施工的樁；的樁。試驗開始時間應(yīng)符合下列規(guī)定：28d齡期或同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計強度；應(yīng)不小于樁周各土層的休止時間（3.5.4）；20天，當(dāng)摻入早強劑時，休止時間不宜小于15天；12款規(guī)定；80%。表3.5.4土體休止時間土的類別休止時間（d）砂土7粉土10黏性土非飽和15飽和2528天試驗報告確、用詞規(guī)范。試驗報告宜包含以下內(nèi)容：l場地工程地質(zhì)情況概述；鉆孔柱狀圖或者剖面圖；錨樁及反力樁的樁長、樁徑、材料強度、配筋、數(shù)量及平面布置等情況；試驗儀器設(shè)備、加載及卸載方式、荷載分級、試驗過程描述；試驗數(shù)據(jù)、實測與計算分析曲線、表格和匯總結(jié)果；靜載試驗樁的單樁極限承載力、樁頂位移，評價與設(shè)計要求差異；其它與試驗內(nèi)容相應(yīng)的結(jié)論、意見和建議；試驗裝置設(shè)計實施一般規(guī)定試驗裝置設(shè)計查進(jìn)退場路線及道路承載能力。應(yīng)依據(jù)試驗方案選取鋼梁，鋼梁（主梁及次梁）B選用。試CDEFGH、K和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。應(yīng)先施工靜載試驗樁，后施工錨樁、反力樁。壓重平臺4.2.1）1.5:1，平面宜按正方形布置。壓重平臺施工前應(yīng)制定方案，方案內(nèi)容宜包括：樁帽設(shè)計施工要求、千斤頂平面布置；選用壓重平臺主梁、次梁的尺寸，主梁、次梁的平面、剖面布置圖；壓重塊的尺寸和單塊重量，每層壓重塊的平面布置圖；壓重平臺支墩的平面、剖面布置圖；場地地基承載力計算書；利用工程樁作為壓重平臺承重樁的樁頭處理措施。F的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：加固處理前應(yīng)在樁頭周圍開挖試坑；50cm以上；進(jìn)行樁帽設(shè)計施工，宜按照國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010驗算樁帽混凝土局部受壓和受沖切承載力。（a）平面圖（b）1-1剖面圖1—基準(zhǔn)梁；2—基準(zhǔn)樁；3—壓重塊；4—次梁；5—鋼箱梁或混凝土支墩；6—鋼箱板或鋼筋混凝土板；7—主梁；8—控制盒；9—鋼墊板；10—千斤頂；11—樁帽；12—靜載試驗樁；13—位移測量儀表；14壓油泵；15—壓力傳感器；16h—壓重平臺高度4.2.1壓重平臺反力裝置示意圖3.3.3心重合。2.5m2.5m。1.5G及深圳市技術(shù)規(guī)范《深圳市地基處理技術(shù)規(guī)范》SJG04進(jìn)行。宜利用工程樁作為壓重平臺承重樁。時應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017的有關(guān)規(guī)定驗算鋼箱板受彎、受剪承載力和局部穩(wěn)定性。鋼主（次）梁的尺寸、型號規(guī)格應(yīng)相同。常用鋼主（次）B選取。承載力應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017進(jìn)行驗算。次梁可按簡支梁（次l/200。壓重平臺安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：壓重塊應(yīng)完整，沒有貫穿裂縫和影響平穩(wěn)堆碼的缺陷；壓重塊應(yīng)排放整齊，塊與塊之間應(yīng)緊挨，應(yīng)逐層堆碼，隔層應(yīng)丁順結(jié)合；壓重塊應(yīng)均勻穩(wěn)固地放置于鋼梁平臺上；壓重平臺合力中心應(yīng)與靜載試驗樁頂面的幾何中心重合；壓重塊宜在試驗前一次堆足；2%；2%平臺對地基加固處理后重新堆碼。錨樁橫梁供的反力不足時，可采用壓重錨樁聯(lián)合反力裝置。錨樁布設(shè)（4.3.2）應(yīng)符合下列規(guī)定：4根，宜以靜載試驗樁為中心對稱布置；3倍樁徑（試驗樁或錨樁中較大者）2.0m；32.0m。（a）平面圖（b）1-1剖面圖1--基準(zhǔn)樁；2--基準(zhǔn)梁；3—次梁支墩；4—連接鋼筋；5--次梁；6-連接構(gòu)件7--鋼墊板；8--千斤頂；9--樁帽；10—靜載試驗樁；11--主梁；12—主梁支墩；13--錨樁圖4.3.2錨樁橫梁反力裝置示意圖H的規(guī)定。H對其符合性進(jìn)行確認(rèn)、并驗算工程樁的抗拔承載力及抗裂性能。F的規(guī)定。4.2.4條的規(guī)定。J連接構(gòu)件和錨樁主筋宜采用機械連接或焊接連接。（主梁和次梁穩(wěn)定性及連接強度應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017進(jìn)行驗算。主、次梁宜采用簡支邊界條件。措施。壓重錨樁聯(lián)合壓重錨樁聯(lián)合反力裝置適用于單樁豎向抗壓靜載試驗時最大試驗荷載較情形。F的規(guī)定施做。4.2.4條的規(guī)定。4.2.5條和第4.3.2J4.3.9條的規(guī)定。4.2.6條的規(guī)定。1:1連接錨樁的次梁上不宜放置壓重塊。4.2.10宜和壓重塊下的次梁底標(biāo)高一致。4.2.9條的規(guī)定?？拱卧囼炘囼炃皯?yīng)依據(jù)試驗方案踏勘現(xiàn)場、檢查試驗反力措施與方案的一致性。22m重合。應(yīng)按下列公式驗算反力梁支墩底部地基土上的壓應(yīng)力；p1.5fakpG1G2QA

（4.5.2-1）（4.5.2-2）式中：p——反力梁支座（基礎(chǔ)）施加于地基的平均壓力值（kPa）；fak——場地地基承載力特征值（kPa）；G1——反力梁支座（鋼筋混凝土墊塊）重量（kN）；G2——鋼梁重量（kN）；A——反力梁支座（基礎(chǔ)）的總面積（m2）；Q——最大試驗荷載（kN）。采用反力樁提供支座反力時，反力樁設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：宜采用端承型樁，樁長宜超過靜載試驗樁；3倍靜載試驗樁樁徑或反力樁樁徑且大于2.0m；1.2倍；F樁帽。3.3.3條的規(guī)定。J反力架、或錨板錨具連接方式（圖4.5.5）。連接構(gòu)件和靜載試驗樁主筋宜采用機械連接或焊接連接。（a）平面圖（b）1-1剖面圖1--基準(zhǔn)樁；2--基準(zhǔn)梁；3—反力支墩；4-連接構(gòu)件；5--鋼墊板；6—千斤頂；7—連接鋼筋；8—靜載試驗樁；9--主梁；10—反力梁圖4.5.5-1地基反力抗拔試驗示意圖（單千斤頂）（a）平面圖（b）1-1剖面圖1—基準(zhǔn)樁；2—基準(zhǔn)梁；3—千斤頂；4—反力梁；5—反力支墩；6—連接構(gòu)件；7—連接鋼筋；8—靜載試驗樁；9—鋼墊板；10—主梁；11—主梁支墩圖4.5.5-2地基反力抗拔試驗示意圖（雙千斤頂）（a）平面圖（b）1-1剖面圖1—基準(zhǔn)樁；2—基準(zhǔn)梁；3—千斤頂；4—反力梁；5—反力支墩；6—錨具；7—錨板；8—連接鋼筋；9—靜載試驗樁；10—鋼墊板；11—主梁；12—主梁支墩圖4.5.5-3地基反力抗拔試驗示意圖（4千斤頂）4.3.8彎和受剪承載力、整體穩(wěn)定性和局部穩(wěn)定性。b水平試驗b態(tài)、試驗反力措施及反力樁。1.5倍，并應(yīng)有足夠的剛度。利用坑壁巖土體作反力時，試坑設(shè)置和設(shè)備安裝（4.6.3）應(yīng)符合下列規(guī)定：頂水平力作用點與承臺底標(biāo)高一致；為靜載試驗樁樁徑4d；利用反力樁時反力樁和靜載試驗樁間3d；應(yīng)在坑壁設(shè)置反力墻、反力板等?？刹捎娩摻罨炷翂褐貕K、鋼板、鋼≧4≧4dl（a）平面圖（b）1-1剖面圖1—基準(zhǔn)樁；2—基準(zhǔn)梁；3—位移測量支點；4—鋼墊塊；5—球鉸；6—千斤頂；7—反力支墩；8—反力板（墻）；9—靜載試驗樁圖4.6.3 反力板法水平靜載試驗裝置示意圖1.5的安全系數(shù)。被動土壓力強度 =kckp

(4.6.4-1)被動土壓力系數(shù) kp=tan2（450＋2

） (4.6.4-2)反力 F=lhep/k (4.6.4-3)式中：l——反力板長度(m)；h——反力板中心點深度(m)；k——安全系數(shù)；ep——被動土壓力強度(kPa)；kp——被動土壓力系數(shù)；ck——土黏聚力標(biāo)準(zhǔn)值；φk——土內(nèi)摩擦角標(biāo)準(zhǔn)值。利用反力樁時，反力樁的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1.5倍；2倍靜載試驗樁直徑；單樁不能滿足要求時，應(yīng)采用雙樁。工作壓力不應(yīng)超過額定工作壓力的80%。身軸線，千斤頂和試樁接觸處應(yīng)安置球形鉸支座。4.7 自平衡試驗施工工藝、試驗要求等確定荷載箱規(guī)格、類型、埋設(shè)位置。單荷載箱的埋設(shè)位置應(yīng)符合下列要求：當(dāng)計算極限端阻力小于極限側(cè)阻力時，應(yīng)埋設(shè)在樁身平衡點處；當(dāng)計算極限端阻力大于極限側(cè)阻力時，應(yīng)將荷載箱埋設(shè)于樁端，并在樁頂搭設(shè)壓重平臺施加相應(yīng)重量的壓重；擴底樁的荷載箱宜埋設(shè)在擴大頭之上；抗拔靜載試驗時，荷載箱應(yīng)埋設(shè)于樁端；下部反力不足時可采取加大樁長或后注漿措施。定埋設(shè)位置區(qū)間：上段樁承載力大于中段樁承載力；上段樁承載力小于中段和下段樁承載力之和；上段和中段樁承載力之和大于下段樁承載力。位移桿（絲）與護(hù)套管應(yīng)符合下列要求：位移桿應(yīng)具有一定的剛度，確保將荷載箱處的位移傳遞到地面位移測量系統(tǒng)；保護(hù)位移桿（絲）的護(hù)套管應(yīng)與荷載箱焊接，多節(jié)護(hù)套管連接時可采用機械連接或焊接等方式，并確保不滲漏水或水泥漿；（絲當(dāng)護(hù)套管兼做箱體位置局部注漿管時，尚應(yīng)滿足注漿管的要求。K的規(guī)定。施避免位移管和油管受損。單樁豎向抗壓靜載試驗一般規(guī)定1.2力的荷載；2.4的荷載。工程樁試驗時最大試驗荷載不應(yīng)小于設(shè)計要求的單樁豎向抗壓承載力特2.0倍。儀器設(shè)備安裝4.14.4節(jié)的相關(guān)要求。沉降測量基準(zhǔn)系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：基準(zhǔn)樁和靜載試驗樁、壓重平臺支墩邊、錨樁之間的中心距離應(yīng)符合表的規(guī)定；表5.2.2基準(zhǔn)樁和靜載試驗樁、壓重平臺支墩、錨樁之間的中心距離反力裝置壓重平臺錨樁橫梁壓重錨樁聯(lián)合基準(zhǔn)樁與靜載試驗樁中心距離≥3d且>2.0m≥3d且>2.0m≥3d且>2.0m基準(zhǔn)樁與錨樁中心距離\≥3d且>2.0m≥4d且>2.0m基準(zhǔn)樁與壓重平臺支墩凈距離≥1.5B且>2.0m\≥1.5B且>2.0m注：d為靜載試驗樁、錨樁設(shè)計直徑，取其較大者。B為支墩寬度基準(zhǔn)樁宜采用剛度大的鋼管，應(yīng)牢固設(shè)置在穩(wěn)定土層；基準(zhǔn)梁宜采用剛度大的桁架梁或格構(gòu)梁，基準(zhǔn)梁在自重狀態(tài)下?lián)隙葢?yīng)小3l/1000（l為基準(zhǔn)梁支撐跨度于基準(zhǔn)樁上；它外界因素的影響。3.3.64個沉降測量儀表并固定于基準(zhǔn)梁上。200mm有樁帽時，測點可設(shè)置在樁帽頂面。宜設(shè)置在穩(wěn)定的位置，可架設(shè)在周邊的樁頂上，水準(zhǔn)測量裝置分辨力宜達(dá)到0.1mm。應(yīng)采取補加荷載等措施。3.3.5條的規(guī)定。加卸荷與量測試驗加載應(yīng)采用慢速維持荷載法，并同步測讀數(shù)據(jù)。試驗加載、卸載方式應(yīng)符合下列規(guī)定：l/102.0倍；卸載應(yīng)分級進(jìn)行，采用逐級等量卸載，每級卸載量取加載時分級荷載的2.0倍；的變化幅度不得超過分級荷載的±10%。慢速維持荷載法試驗步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：0、5、15、30、45、60min測讀樁頂沉降量，30min測讀一次；lh0.1mm；當(dāng)樁頂沉降達(dá)到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時，再施加下一級荷載；lh15、30、60min測讀樁頂沉降量后，即3h，按15、30min30min測讀一次。實際沉降量應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)樁的豎向位移測讀值和樁頂沉降量的測讀值確定。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載：5倍，且樁頂總沉降量已超過80mm；2倍，且經(jīng)24h尚未達(dá)到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)荷載-沉降（Q–s）80mm；已達(dá)到最大試驗荷載。驗收依據(jù)。由于加載系統(tǒng)漏油等原因，無法繼續(xù)施加荷載；置失穩(wěn)；樁帽開裂、破損；已達(dá)反力裝置的最大承載能力，錨樁上拔位移速率變大；當(dāng)采用工程樁作錨樁時，錨樁上拔量已達(dá)到允許值。5.4 數(shù)據(jù)分析與判定試驗結(jié)束后應(yīng)繪制荷載–沉降（Q–s）、沉降–時間對數(shù)（s–lgt）可繪制其它輔助分析曲線，以及對應(yīng)數(shù)據(jù)表。單樁豎向抗壓極限承載力可按下列方法綜合分析確定：Q–s曲線發(fā)生明顯陡s–1gt5.3.52款情況，取前一級荷載值；Q–s為樁端直徑25m考慮樁身彈性壓縮量，但單樁豎向抗壓極限承載力對應(yīng)的總沉降量不宜大于80mm；定標(biāo)準(zhǔn)時，取最大試驗荷載。試驗樁的單樁豎向抗壓極限承載力的統(tǒng)計取值應(yīng)符合下列規(guī)定：33根時，應(yīng)取低值；4530%30%體情況分析原因綜合確定，不能明確極差過大的原因時，宜增加試驗樁數(shù)量；6根時，取用統(tǒng)計方法計算的標(biāo)準(zhǔn)值。50%取值。3.6.2條的規(guī)定外，尚應(yīng)包括以下內(nèi)容：5.4.1條要求繪制的曲線及對應(yīng)的數(shù)據(jù)表。Q–s中予以說明。單樁豎向抗拔靜載試驗一般規(guī)定1.21.2倍最大試驗荷載。拔靜載試驗宜加載至樁側(cè)阻力達(dá)到極限狀態(tài)或樁身材料達(dá)到設(shè)計強度。工程樁試驗時最大試驗荷載不應(yīng)小于設(shè)計要求的單樁豎向抗拔承載力特2.01.2倍。儀器設(shè)備安裝4.14.6節(jié)的相關(guān)要求。上拔量測量基準(zhǔn)系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.2規(guī)定。表6.2.2基準(zhǔn)樁和靜載試驗樁、反力樁、反力支墩之間距離反力裝置反力樁反力支墩基準(zhǔn)樁與靜載試驗樁中心距離≥3d且>2.0m≥3d且>2.0m基準(zhǔn)樁與反力樁中心距離≥3d且>2.0m\基準(zhǔn)樁與反力支墩凈距離\≥1.5B且>2m注：d為靜載試驗樁或反力樁設(shè)計直徑，當(dāng)靜載試驗樁或反力樁為擴底樁時，d取擴底直徑；B為反力支墩寬度基準(zhǔn)樁宜采用剛度大的鋼管，應(yīng)牢固設(shè)置在穩(wěn)定土層；基準(zhǔn)梁的一端應(yīng)固定在基準(zhǔn)樁上，另一端應(yīng)簡支于基準(zhǔn)樁上；基準(zhǔn)樁、基準(zhǔn)梁和固定沉降測量儀表的夾具應(yīng)避免太陽照射、振動及其它外界因素的影響。3.3.64測量儀表并固定于基準(zhǔn)梁上。上拔量測量點可設(shè)置在鋼筋籠內(nèi)側(cè)的樁頂面混凝土上或由非受力鋼筋引出。5.2.5條執(zhí)行。錨具錨接時，應(yīng)有可靠遮擋措施阻攔突然失效飛出的錨具或拉斷的鋼筋。3.3.5條的規(guī)定。加卸荷與量測5.3.25.3.3縫工作的工程樁，試驗過程中應(yīng)仔細(xì)觀察樁身混凝土開裂情況。實際上拔量應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)樁的豎向位移測讀值和樁頂上拔量的測讀值確定。2.0合下列情況之一時，可終止加載：已達(dá)到最大試驗荷載，樁頂上拔速率達(dá)到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)；515mm；100mm。對不允許帶裂縫工作的工程樁，符合下列情況之一時，可終止加載：且樁身混凝土未出現(xiàn)開裂情況；在某級荷載作用下，樁頂上拔量大于前一級上拔荷載作用下的上拔量的5倍；在某級荷載作用下，樁身混凝土出現(xiàn)開裂情況。6.3.323款情形、后進(jìn)行再重新加載試驗，非嵌巖樁可在樁側(cè)土休止期后再次試驗。數(shù)據(jù)分析與判定試驗結(jié)束后應(yīng)繪制上拔荷載–（U–δ）時間對數(shù)（δ–1gt）關(guān)系曲線。單樁豎向抗拔極限承載力可按下列方法綜合分析確定：6.3.31款情況時，可取最大試驗荷載；6.3.32款情況時，可取前一級荷載值。5.4.3條的統(tǒng)計方法確定。50%取值。對不允許帶裂縫工作的工程樁，試驗結(jié)果的判定應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.41果滿足設(shè)計驗收要求；6.3.42、3款情況時，可判定單樁豎向抗拔靜載試驗結(jié)果不滿足設(shè)計驗收要求。3.6.2條的規(guī)定外，尚應(yīng)包含以下內(nèi)容：靜載試驗樁尺寸（宜繪制孔徑曲線）及配筋情況；6.4.1條要求繪制的曲線及對應(yīng)的數(shù)據(jù)表。單樁水平靜載試驗一般規(guī)定型的單樁水平靜載試驗也可按本方法執(zhí)行。作為工程樁使用。1/0.75（或單樁水平臨界荷載）。儀器設(shè)備安裝4.6節(jié)的要求。水平位移測量基準(zhǔn)系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：12m；基準(zhǔn)樁宜采用剛度大的鋼管，應(yīng)牢固設(shè)置在穩(wěn)定土層；與水平作用力方向垂直；它外界因素的影響。3.3.6500mm的樁兩側(cè)對稱安裝兩個水平位移傳感器。3.3.5條的規(guī)定。加卸荷與量測5.3.25.3.3條的有關(guān)規(guī)定。符合下列規(guī)定：1/10；4min2min測讀殘余水平位移，至此完成一個加卸載循環(huán)；5次，試驗不得中間停頓。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載：樁身折斷；水平位移達(dá)到設(shè)計要求的水平位移允許值；40mm）。荷載已達(dá)到最大試驗荷載，并完成了加卸載全過程。數(shù)據(jù)分析與判定試驗數(shù)據(jù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：––Y水平力–（Y–（0–1g）曲線和水平力–力作用點的水平位移雙對數(shù)（1gH–1gY0）曲線；采用單向多循環(huán)加載方式時，應(yīng)繪制水平力–時間–力作用點的水平位移（–t–）曲線和水平力–位移梯度（H0H）曲線。單樁水平臨界荷載可按下列方法綜合分析確定：H–Y0H–t–Y0曲線出現(xiàn)拐點時的前一級水平荷載值；0H1g–1gY0曲線上第一拐點對應(yīng)的水平荷載值。單樁水平極限承載力可按下列方法綜合確定：取樁身折斷或受拉鋼筋屈服時的前一級水平荷載值；H–Y0Y0–1gt曲線尾部出現(xiàn)明顯彎曲的前一級水平荷載值；H–t–Y0曲線發(fā)生明顯陡降的起始點對應(yīng)的水平荷載值；0H1g–1gY0曲線上第二拐點對應(yīng)水平荷載值；準(zhǔn)、完成了加卸載全過程的，可取最大試驗荷載。5.4.3方法確定。單樁水平承載力特征值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：0.65%0.75倍；0.65%0.756mm10mm大于裂縫寬度控制要求。到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時，可取最大試驗荷載除以設(shè)計采用的安全系數(shù)。3.6.2條的規(guī)定外，還應(yīng)包含以下內(nèi)容：靜載試驗樁的截面尺寸及配筋情況；7.4.1條要求繪制的曲線及對應(yīng)的數(shù)據(jù)表。自平衡荷載試驗一般規(guī)定本試驗適用于確定單樁豎向抗壓、抗拔承載力。1.2～1.50.6壓重荷載補償。試驗樁也可采用雙荷載箱。工程樁驗收試驗時最大等效試驗荷載不應(yīng)小于設(shè)計要求的單樁豎向抗壓（拔）承載力特征值的2.0倍。工程樁驗收試驗宜采用單荷載箱。有效樁長較短的不宜采用自平衡荷載試驗進(jìn)行抗壓承載力試驗。荷載箱進(jìn)行抗拔承載力試驗。處理。儀器設(shè)備安裝位移測量基準(zhǔn)系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:基準(zhǔn)樁與靜載試驗樁中心之間的距離應(yīng)大于或等于3倍樁徑且不小于2.0m；基準(zhǔn)樁宜采用剛度大的鋼管，應(yīng)牢固設(shè)置在穩(wěn)定土層；基準(zhǔn)梁的一端應(yīng)固定在基準(zhǔn)樁上，另一端應(yīng)簡支于基準(zhǔn)樁上；它外界因素的影響。3.3.6條的規(guī)定。應(yīng)同時設(shè)置荷載箱向上位（或樁底2組測點應(yīng)對稱布置。3.3.5條的規(guī)定。加卸荷與量測5.3.25.3.3抗壓試驗當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載：540mm~60mm；224h尚未達(dá)到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)荷載–位移（Q-s）曲線呈緩變型時，可加載至荷載箱向上位移總量為40mm～60mm60mm～80mm（60mm、非80mm）；荷載已達(dá)荷載箱加載極限，或荷載箱張開位移已超過荷載箱行程；已達(dá)到最大試驗荷載，荷載箱向上（下）位移達(dá)到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)?？拱卧囼灝?dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載：5倍，且總位移量超過40mm~60mm。100mm。已達(dá)到最大試驗荷載，荷載箱向上位移達(dá)到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)。數(shù)據(jù)分析與判定應(yīng)繪制荷載–位移（Q-s）、位移–時間對數(shù)（s-lgt）曲線，也可繪制其它輔助分析曲線。（Qud）確定：8.3.212款情況時，宜取前一級荷載值；8.3.31款情況時，宜取前一級荷載值；對緩變型荷載–位移（Q-s）曲線可根據(jù)位移量確定，上段樁極限加載值40mms=0.05D（D端直徑）s60mms=0.05D（D直徑）s80mm25m時，宜考慮樁身彈性80mm；1~3驗荷載作為上段樁極限加載值（Quu）和下段樁極限加載值（Qud）。-的荷載-位移（Q-s）L的規(guī)定。根據(jù)靜載試驗樁的極限加載值，按下式計算極限承載力：單荷載箱：uQQuuWQu

(8.4.4-1）ud1雙荷載箱：QWQ

(8.4.4-2）u單樁豎向抗拔承載力

um ud1uQQuuu

（8.4.4-3）2式中：Qu——單樁豎向極限承載力（kN）；Quu——上段樁的極限加載值（kN）；Qum——中段樁的極限加載值（kN）；Qud——下段樁的極限加載值（kN）；W——（kN）；1——1宜根據(jù)實際情況通過相近條件的比對試10.8～1.02——1.01.1。5.4.3條的統(tǒng)計方法確定。（抗拔（抗拔50%取值。3.6.2條的規(guī)定外，尚應(yīng)包含以下內(nèi)容：荷載箱參數(shù)、荷載箱位置以及相關(guān)施工記錄；補償壓重重量；8.4.18.4.3條要求繪制的曲線及對應(yīng)的數(shù)據(jù)表；測試分層側(cè)阻力和端阻力的傳感器類型、安裝位置、軸力計算方法、各級荷載下樁身軸力變化曲線、各土層的樁側(cè)極限側(cè)阻力和樁端阻力。附錄A 常用千斤頂參數(shù)表A.0.1 A.0.1。表A.0.1 常用千斤頂參數(shù)表型號起重量(t)起重高度(mm)最低高度(mm)油缸外徑(mm)活塞桿徑(mm)工作壓力(MPa)重量(kg)QF100T-12.5b10012529117210063.745QF100T-16b10016032617210063.749QF100T-20b10020036617210063.755QF200T-12.5b20012532124415062.499QF200T-16b20016035624415062.4108QF200T-20b20020039624415062.4118QF320T-20b32020042731518063.9213QF500T-20b50020047539525060.9393QF630T-20b63020053645028060.7580QF800T-2080020057755032062.41068QF1000T-20100020062060036061.61200QF100T-20010020036018514063.855QF150T-20015020038023018060105QF200T-20020020039026520062.5120QF320T-20032020041532025065192QF400T-20040020045034828064245QF500T-20050020047539832061420QF630T-20063020051045036061.9595QF800T-20080020056854540063.7915QF1000T-200100020061060045062.91320QF100-2010020037018010063.753QF200-2020020040227314062.4135QF320-2032020046532518063.9236QF500-2050020053042625060.9515QF630-2063020054548028060.7690QF800-2080020058055032062.4955QF1000-20100020063060036061.61280PAGEPAGE38附錄B 常用反力梁參數(shù)圖表B.0.1 常用鋼主（次）B.0.1B.0.2。表B.0.1 等截面鋼箱梁參數(shù)表序號鋼梁編號截面類型承載力（kN）長×寬×高（m）材質(zhì)編號自重（t）撓度值（mm）幾何尺寸（mm）截面參數(shù)（工況工況Ⅰ工況Ⅱhh0bb0twtw0tA(mm2)Ix（mm4）Wx（mm3）Iy（mm4）Wy（mm3）S（m2）承載力(kN)撓度值(mm)114-4000D2400014×0.5×1.0Q34513.827291000920500380303040952001.31×10102.62×1073.16×1091.26×1071.59×107200027214-3000D2300014×0.5×0.9Q34512.42930900830500380303035848009.41×1092.09×1072.83×1091.13×1071.27×107160030314-2000D2200014×0.4×0.85Q3459.32728850780400290252535670006.63×1091.56×1071.34×1096.71×1069.51×106100026412-10000D11000012×0.6×1.4Q34520.613/140013206004803030401668003.95×10105.64×1076.60×1092.20×1073.59×107550014512-4000D2400012×0.5×0.9Q34510.62422900830500380303035848009.41×1092.09×1072.83×1091.13×1071.27×107200022612-3000D230002×0.45×0.85Q3458.52322850780450340252535705007.21×1091.70×1071.83×1098.14×1061.02×107150021712-2000D2200012×0.4×0.8Q3456.32321800740400300202030536004.91×1091.23×1071.08×1095.39×1067.36×106100021810-10000D11000010×0.55×1.2Q34514.611/120011205504303030401448002.53×10104.22×1074.67×1091.70×1072.69×107500010910-4000D2400010×0.45×0.9Q3457.41513900830450340252535730008.28×1091.84×1071.92×1098.52×1061.11×1072100131010-3000D2300010×0.4×0.85Q3455.51614850790400300202030556005.68×1091.34×1071.13×1095.65×1068.04×1061500141110-2000D2200010×0.4×0.8Q3455.01412800750400300202025500004.41×1091.10×1071.04×1095.18×1066.69×106120014128-8000D180008×0.5×1.0Q3458.97\10008404504102020801224001.82×10103.65×1072.77×1091.23×1072.19×10755006139.6-10000D1100009.6×0.5×1.2Q34512.59\120010405004602020801424003.08×10105.13×1074.06×1091.63×1073.05×107580091412-2000D2200012×0.4×0.8Q3455.22827800760400360202020464003.90×1090.97×1071.31×1096.56×1066.01×10680021注：1鋼箱梁編號規(guī)則為鋼梁長度（m）—承載能力（kN）—D（等截面）；符號說明：h—截面全高、b—翼緣板外伸寬度、t—翼緣厚度、tw—兩側(cè)腹板厚度、tw0—中間腹板厚度、h0—腹板計算高度、b0—翼緣板在腹板之間無支撐寬度、A—截面面積、I—截面慣性矩、W—截面模量、S0—面積矩（計算點在翼緣）、Sx—面積矩（計算點在主軸）；截面示意圖不包括鋼梁內(nèi)部加強構(gòu)造部件；工況Ⅰ指加載至最大荷載時的工況；工況Ⅱ指在堆載已完成但還沒有開始加載的工況；工況Ⅲ1bbtwtwtw0twh0thh0thh0thq qbbtwtwtw0twh0thh0thh0thb0b0ttt等截面鋼箱梁示意圖 截面類型1示意圖 截面類型2示意圖b0b0ttt表B.0.2 變截面鋼箱梁參數(shù)表序號鋼箱梁編號截面編號（m）截面類型承載力（kN）長×寬×高（m）材質(zhì)編號（t）撓度值（mm）截面幾何參數(shù)(mm)截面計算參數(shù)錨樁法（工況Ⅲ）工況Ⅰ工況Ⅱhbttwtw0h0b0A(mm2)I(mm4)W（mm3）S0（mm3）Sx（mm3）承載力（kN）撓度值（mm）114-15000B1-10～321500014×0.6×1.5Q39018.128.56/150060035351601430368877602.84×10103.78×1071.54×1072.36×107700028.972-23～4265“35+30”16013703681218404.53×10106.03×1072.80×1073.55×1073-34～5190“35+30+25”162013203681766406.12×10108.15×1073.81×1074.94×1074-45～71110“35+30+25+20”162012803681985607.06×10109.41×1074.59×1075.65×107212-10000B1-10～321000012×0.6×1.5Q34511.918.80/150060030301601440368820802.54×10103.39×1071.32×1072.15×107600041.522-23～6150“30+20”161614003681272003.98×10105.30×1072.18×1073.35×107310-10000B1-10～321000010×0.6×1.2Q3458.619.60/120060030302001140368816001.60×10102.67×1071.05×1071.70×107600022.162-23～5150“30+20”20011003681040002.32×10103.86×1071.73×1072.33×107414-4000B1-10～32400014×0.6×0.9Q3909.041.2170.36900600254325120850600504006.66×1091.48×1076.56×1068.73×106250054.992-23～71“25+18”1212814600809041.07×10102.38×1071.10×1071.40×107514-3000B1-10～32400014×0.5×0.9Q3458.135.7461.199005002525120850500454005.71×1091.27×1075.47×1067.64×106200050.842-23～7143“25+18”1212814500723049.11×1092.02×1079.21×1061.22×107612-4000B1-10～32400012×0.6×0.9Q3456.929.2148.459006002525120850600504006.66×1091.48×1076.56×1068.73×106250036.822-23～6143“25+18”120814600711361.03×10102.28×1071.10×1071.30×107712-3000B1-10～32300012×0.5×0.9Q3456.225.2542.159005002525120850500454005.71×1091.27×1075.47×1067.64×106250042.452-23～6143“25+18”1212814500723049.11×1092.02×1079.21×1061.22×107810-4000B1-10～32400010×0.5×0.9Q3455.120.3233.269005002525120850500454005.71×1091.27×1075.47×1067.64×106250023.892-23～543“25+18”120814500625368.70×1091.93×1079.21×1061.12×107910-3000B1-10～32300010×0.4×0.9Q3454.120.1833.719004002020120860400366404.05×1099.00×1063.52×1065.74×106200025.462-23～536“20+16”1212828400586086.65×1091.48×1076.22×1069.30×106注：1鋼箱梁編號規(guī)則為鋼梁長度（m）—承載能力（kN）—B（變截面）；2符號說明：h—截面全高、b—翼緣板外伸寬度、t—翼緣厚度、tw—兩側(cè)腹板厚度、tw0—中間腹板厚度、h0—腹板計算高度、b0—翼緣板在腹板之間無支撐寬度、A—截面面積、I—截面慣性矩、W—截面模量、S0—面積矩（計算點在翼緣）、Sx—面積矩（計算點在主軸）；3截面板件寬厚比等級不低于S3級，塑性發(fā)展系數(shù)取1.05；主梁在千斤頂布置區(qū)采取局部加強措施；次梁在梁兩端以及與主梁接觸部位采取局部加強措施；14-15000B1-1、2-2、3-314-42處局部穩(wěn)定12-10000B1-112-2210-10000B1處局部穩(wěn)定措施；工況Ⅰ指加載至最大荷載時的工況；工況Ⅱ指在堆載已完成但還沒有開始加載的工況；工況Ⅲ1截面1-1截面2-2截面3-3截面4-4截面4-4截面3-3截面2-2截面1-1btw twb0截面1-1截面2-2截面3-3截面4-4截面4-4截面3-3截面2-2截面1-1btw twb0tw0btwb0h0thh0thh0thttt14-15000-B變截面鋼箱梁示意圖 截面類型1示意圖 截面類型2示意圖tttbtw twb0tw0btwb0h0thh0thh0thq qbtw twb0tw0btwb0h0thh0thh0th截面1-1截面2-2截面2-2截面1-1ttt其它變截面鋼箱梁示意圖 截面類型1示意圖 截面類型2示意圖tttPAGEPAGE42有效樁長L箍筋間距箍筋加密區(qū)間距空樁部分箍筋間距附錄C 雙套筒設(shè)計施工要點有效樁長L箍筋間距箍筋加密區(qū)間距空樁部分箍筋間距雙套筒隔離法適用于灌注樁非有效段與地層的隔離，套筒可按圖C.0.1吊耳吊耳施工現(xiàn)場地坪鋼筋籠導(dǎo)向板外套筒內(nèi)套筒橡膠密封圈樁頂設(shè)計標(biāo)高可自由滑動樁身樁身加強筋導(dǎo)向筋板內(nèi)套筒外套筒1-1剖面圖圖C.0.1雙套筒示意圖Q235B1m時套筒壁厚度不宜少1m~2m2m~3m3m20mm。套筒長度應(yīng)滿足非有效樁段的隔離及最大試樁荷載下的樁身穩(wěn)定要求。50mm~100mm40mm~60mm。內(nèi)筒兩端宜采用鋼板、鋼筋或鋼管等加強筋撐緊內(nèi)壁。套筒頂口與底口200mm寬度的鋼板加強。內(nèi)筒外應(yīng)采用鋼材焊接環(huán)向或縱向定位架兼導(dǎo)向板，定位架周向間距不0.8m5m。2~4個，鋼牛腿宜為3~4個。內(nèi)筒高度宜從設(shè)計樁頂標(biāo)高往下延長0.5m~1.0m，當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高以下為不穩(wěn)定土層時，應(yīng)再延長至穿過該土層。外筒底端應(yīng)設(shè)置密封圈與內(nèi)筒密封，密封圈可采用橡膠、止水條等密封2~4層，外套筒端部可使用多層土工布包裹。雙套筒安裝施工應(yīng)符合下列規(guī)定：40mm~60mm；，用鉆機動力頭輕壓套筒，使套筒進(jìn)入預(yù)定的深度，當(dāng)加壓不能使套筒到達(dá)預(yù)定深度時，可用鉆頭在孔內(nèi)掏挖內(nèi)套筒中的土體，直至下到預(yù)定深度；安裝時向內(nèi)外套筒之間注入清水，安裝完成后注滿清水；試驗時應(yīng)割除孔口處固定鍵。附錄D樁端位移管安裝要點先裝法該方法適用于試樁施工時同步安裝位移管。（位移桿（保護(hù)管1.2mm位移管平面布置應(yīng)和后期樁帽制作、千斤頂擺放、基準(zhǔn)梁架設(shè)位置、支墩方位協(xié)調(diào)。0.5m~1.0m180度的定位保護(hù)筋，將位移管底端插入保護(hù)筋內(nèi)綁扎固定牢固，以防澆注混凝土?xí)r發(fā)生上浮。綁扎，綁扎處遠(yuǎn)離管漲節(jié)接頭。鋼筋籠對接時，位移管對接應(yīng)防止位移管和位移桿掉入樁孔內(nèi)?？蓪⒌诙?jié)及之后鋼筋籠底部位移桿用掛鉤勾住，并在位移護(hù)管漲節(jié)處用扎絲綁緊防止起吊時脫落；對接完位移桿后用液壓管鉗鉗緊內(nèi)外管。1.5m保持順直。位移管頂端用專用堵頭密封，并設(shè)置保護(hù)套防止破樁頭時管頭受損。安裝導(dǎo)管、澆注混凝土?xí)r注意保護(hù)位移管。后期破除樁頂標(biāo)高以上超澆段混凝土?xí)r應(yīng)有措施保護(hù)位移管。制作樁帽時，應(yīng)將位移管接長至樁帽頂面。后裝法該方法適用于成樁后在樁身鉆孔安裝位移管。根據(jù)樁徑大小，樁長徑比，選擇安裝一根或兩根位移管。安裝位置應(yīng)和千斤頂擺放、鋼梁和基準(zhǔn)梁架設(shè)、位移計安裝位置協(xié)調(diào)。方形樁帽宜在邊線中點位置附近開孔，且盡量遠(yuǎn)離邊線。100mm0.5m~1.0m處終孔。鉆孔后用高壓風(fēng)水清干凈鉆渣。當(dāng)先施工樁帽時，宜在樁帽內(nèi)預(yù)留垂直套管作為鉆孔的通道，待樁帽混凝土達(dá)到要求的強度后鉆孔。20mm32mm，管壁厚度1.2mm。內(nèi)管和外管間宜涂黃油。注漿管與位移管一同送入孔底。M30E樁身內(nèi)力測試樁身內(nèi)力測試適用于直徑均勻的灌注樁。成孔后宜進(jìn)行成孔質(zhì)量檢測。對于因塌孔等造成孔徑變化較大、垂直度偏差大的樁不宜采用。宜選用振弦式鋼筋計、滑動測微計、分布式光纖、應(yīng)變式鋼筋計等傳感器。埋設(shè)要求應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106A的規(guī)定。選用鋼筋計時量程應(yīng)和預(yù)計最大試驗荷載對應(yīng)的壓（拉）應(yīng)力相匹配。安裝前應(yīng)逐個標(biāo)定，連接桿規(guī)格應(yīng)和樁主筋一致，宜采用焊接工藝連接在主筋中。鋼筋計應(yīng)設(shè)置在兩種不同性質(zhì)土層的界面處，單一土層厚度較大時應(yīng)加密1倍樁徑。在樁頂應(yīng)設(shè)置一個測量斷面作為傳感器標(biāo)定斷面（自平衡荷載試驗在荷載箱附近）。傳感器標(biāo)定斷面處應(yīng)對42~4個傳感器。應(yīng)采用有效措施保護(hù)好連接電纜防止混凝土澆注和樁頭開挖時造成損壞。下放時在管內(nèi)注滿清水，保持管內(nèi)水頭高于樁孔中的液面高度。測管的平面布置應(yīng)協(xié)調(diào)樁帽設(shè)計中其它設(shè)備安放位置及支墩方位。4根傳感光U型回路。光纜引線應(yīng)從樁身側(cè)面引出，出線位置應(yīng)在樁頂標(biāo)高0.5m以下。在混凝土澆注過程中應(yīng)做好樁頭引線的臨時固定與保護(hù)。分布式光纖應(yīng)變測試的解調(diào)儀采用雙端測試時，應(yīng)變測試誤差應(yīng)小于或10με20με50cm；采用35με100cm；試驗加載前應(yīng)測試各傳感器初值，宜在每級荷載施加前（或卸載前）測試。樁身位移測試應(yīng)與樁身應(yīng)變測試同步。測試數(shù)據(jù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：再將力值換算成鋼筋應(yīng)變量，斷面處鋼筋應(yīng)變和混凝土應(yīng)變協(xié)調(diào)；采用滑動測微計測試時，應(yīng)按下列公式計算各測點應(yīng)變值：e=K(e′-z0) (E.0.8-1)ε=e-e0 (E.0.8-2)式中：e——測管中某測點儀器讀數(shù)修正值（με）；e′——測管中某測點的儀器讀數(shù)（με）；z0——儀器零點（με）；K——率定系數(shù)；ε——應(yīng)變值（με）；e0——初始測試儀器讀數(shù)修正值（με）。采用分布式光纖測試時，應(yīng)按下列公式計算各測點應(yīng)變值：ε=(f-f0)/Cs (E.0.8-3)式中：ε——應(yīng)變值（με）；Cs——頻移應(yīng)變標(biāo)定系數(shù)（MHz/με）；f——光纖的布里淵散射光頻移量（MHz）；f0——光纖的初始布里淵散射光頻移量（MHz）。一斷面有效測點的應(yīng)變平均值，并按下式計算該斷面處樁身軸力：QiεiEiAi式中：Qi——樁身第i斷面處軸力（kN）；i——i斷面處應(yīng)變平均值（με）；

(E.0.8-4)Ei——第i斷面處樁身混凝土彈性模量（kPa），當(dāng)樁身斷面、配筋一致時，宜取標(biāo)定斷面處的應(yīng)力與應(yīng)變的比值；Ai——第i斷面處樁身截面面積（m2）。QiQi1Qiqsi

u

(E.0.8-5)pqQbA0p

(E.0.8-6)式中：qsi——樁第i斷面與i+1斷面間側(cè)阻力（kPa）；qp——樁的端阻力（kPa）；Qb——樁端軸力（kN）；i——檢測斷面順序號，i=1，2，……，n，自樁頂以下從小到大排列；u——樁身周長（m）；li——第i斷面與第i+1斷面之間的樁段長度（m）；A0——樁端面積（m2）。i斷面處的鋼筋應(yīng)力可按下式計算：σsiEsεsi式中：σsi——樁身第i斷面處的鋼筋應(yīng)力（kPa）；Es——鋼筋彈性模量（kPa）；εsi——樁身第i斷面處的鋼筋應(yīng)變（με）。

（E.0.8-7）附錄F 樁頭處理及樁帽設(shè)計施工要點鑿除混凝土灌注樁樁頂浮漿至密實混凝土、露出足夠長度的主筋。F.0.2所示大樣制作。（a）平面圖（b）1-1剖面圖1—靜載試驗樁；2—樁帽；3—鋼筋籠圖F.0.2灌注樁樁帽大樣樁帽截面宜大于原樁身截面，截面形狀宜為方形。樁帽尺寸應(yīng)考慮千斤頂?shù)臄?shù)量和布置，并協(xié)調(diào)位移桿、聲測管、滑動測微管、鋼筋計引線等預(yù)埋件1.2d×1.2d（d為原樁身直徑1.2m×1.2m。1000mm200mm。當(dāng)樁帽承受較大彎矩時，應(yīng)計算樁帽厚度及配筋量；樁帽局部受壓和抗沖切承載力應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的相關(guān)規(guī)定。樁頂主筋應(yīng)調(diào)直，各主筋應(yīng)在同一高度上，全部直通至樁帽混凝土保護(hù)層之下，當(dāng)原樁身露出主筋長度不夠時應(yīng)加長，加長采用幫條焊接方式。300mm。1~2C30。當(dāng)采用圓臺擴大頭樁帽構(gòu)造，可在樁頂安裝高度不小于1m的鋼套筒，配螺旋箍筋，加密箍筋間距、增設(shè)三層鋼筋網(wǎng)片，用高等級混凝土澆筑。附錄G 壓重地基處理方法地勘察報告提供的巖土物理力學(xué)指標(biāo)、原位試驗結(jié)果按深圳市標(biāo)準(zhǔn)《地基基礎(chǔ)勘察設(shè)計規(guī)范》SJG01確定。承載力驗算：PZPCZfaz式中：PZ——軟弱下臥層頂面處附加壓力值（kPa）；PCZ——軟弱下臥層頂處土的自重壓力值（kPa）；

（G.0.2）faZ——軟弱下臥層頂面處經(jīng)過深度修正后的地基承載力特征值（kPa）。1.5倍時，可采用下列方法進(jìn)行處理：對淺層軟弱土層或不均勻土層采用換填、壓實等方法。換填范圍應(yīng)依據(jù)壓重平臺重量、支墩底面積確定；換填質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足深圳市技術(shù)規(guī)范《深圳市地基處理技術(shù)規(guī)范》SJG04中換填墊層法的規(guī)定；處理面積不宜小于支墩面積，應(yīng)穿過軟弱土層，選擇承載力和壓縮模量較高的土層作為持力層。復(fù)合地基承載力特征值可按深圳市技術(shù)規(guī)范《深圳市地基處理技術(shù)規(guī)范》SJG04規(guī)定計算。500mmC30；200mm；鋼筋混凝土承壓板應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010進(jìn)行截面受沖切、受剪和受彎承載力驗算。附錄H 錨樁設(shè)計與施工要點設(shè)計錨樁可根據(jù)工程地質(zhì)條件、荷載大小、施工環(huán)境及施工機械條件等，選用灌注樁或管樁。當(dāng)條件許可時，可采用人工挖孔擴底灌注樁。3倍樁徑（樁徑取靜載試驗樁或錨樁中較大者）2.0m，當(dāng)采用擴底灌注樁時，樁徑取擴底直徑。錨樁設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：花崗巖地層中的灌注樁豎向抗拔承載力特征值應(yīng)不小于試驗上拔荷載；PHC1.2倍；DBJ15-31長度、樁徑（包括擴底直徑）不宜超過靜載試驗樁；各錨樁設(shè)計承載力應(yīng)相等、上拔荷載作用下變形應(yīng)協(xié)調(diào)；宜考慮錨樁偏心受荷情況。對于樁端以上有一定厚度較好土層時，可采用擴底灌注樁。擴底端尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：，應(yīng)根據(jù)抗拔承載力要求及擴底端側(cè)面土性狀以及擴底施工工藝確定；挖孔樁的D/d3D/d不應(yīng)2.5；15?、粉20?～30?。灌注樁應(yīng)符合下列構(gòu)造要求：應(yīng)等截面通長配筋，鋼筋接頭優(yōu)先采用機械連接；60mm，否則應(yīng)并筋5d（d為錨樁直徑）。為便于施工可先不截斷而全周長加密。200～300mm；主筋2m16mm的焊接加勁筋；C25。當(dāng)試驗所需反力不大時，可采用管樁作為錨樁。錨樁數(shù)量、布置應(yīng)和反力構(gòu)件形式和尺寸等協(xié)調(diào)。管樁構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)地質(zhì)條件合理選用樁尖；宜采用單節(jié)樁管；多節(jié)時，應(yīng)驗算接頭抗拉強度；根據(jù)試驗最大試驗荷載和錨樁數(shù)量配置抗拔鋼筋籠；填芯混凝土深度應(yīng)符合廣東省標(biāo)準(zhǔn)《靜壓預(yù)制混凝土樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》DBJ/T15-94的規(guī)定，且不少于3m，填芯部分有接縫時應(yīng)從接縫處算起；成樁施工保護(hù)措施，不得使靜載試驗樁及其它設(shè)備器件受損。非擴大頭灌注樁的施工宜按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94的有225的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。泥漿護(hù)壁灌注樁施工準(zhǔn)備應(yīng)充分，應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)泥漿。開孔后在保證施工安全和樁基質(zhì)量的情況下應(yīng)加快成孔、鋼筋籠安裝、清渣和混凝土澆注速度，避免泥皮沉積過厚和樁側(cè)土軟化。管樁施工應(yīng)符合下列規(guī)定：2節(jié)，應(yīng)避免樁尖接近或進(jìn)入硬持力層時接樁；DBJ/T15-94的規(guī)定執(zhí)行；管樁收錘或終壓標(biāo)準(zhǔn)以樁長結(jié)合錘擊數(shù)、貫入度、終壓值綜合確定。靜載試驗應(yīng)在錨樁樁側(cè)土達(dá)到休止時間要求且樁身強度滿足設(shè)計要求后進(jìn)行。樁側(cè)注漿施工錨樁樁側(cè)注漿工藝適用于泥漿護(hù)壁灌注樁的樁側(cè)土加固。樁側(cè)注漿工藝可根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)狀況、錨樁設(shè)計抗拔力、樁長及樁徑等因素選擇。宜采用預(yù)埋環(huán)管高壓注漿工藝，也可采用預(yù)埋花管和袖閥管工藝。進(jìn)漿管和環(huán)管宜采用鋼管，管壁厚度不宜小于2.8mm，管徑宜為30mm~50mm（樁長時選用大值）10MPa內(nèi)壓力PVC管或橡膠管。出漿孔平面布置應(yīng)考慮避免加固半徑侵入靜載試驗樁土體有效應(yīng)力范圍，可在斷面上非均勻布置，環(huán)形管出漿孔的周向間距不宜大于1.0m；孔徑宜為23個出漿孔，管底端應(yīng)封閉。2.0m~4.0m，位置宜設(shè)置在粗粒土層的中下部，距樁頂及5m。1.0MPa的靜水壓力且應(yīng)能抵抗砂石等硬物刮碰而不損傷。預(yù)埋管應(yīng)固定在錨樁鋼筋籠外側(cè)，可采用綁扎或焊接固定；鋼筋籠安裝24h3d內(nèi)應(yīng)采用清水開塞劈裂混凝土，疏通注漿管后封閉管口以防堵塞。1d~7d不宜少于2h。P.O42.5RP.O52.5R水泥，飽和土中漿液水灰比宜為0.45~0.65，非飽和的松散的碎石土及砂土宜為0.5~0.6，非飽和的其它土宜為0.7~0.90.5時漿液中宜加入減水劑。注漿量應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長、樁側(cè)地層、抗拔承載力增幅等因素綜合確定，可按下式估算：式中:Gc——注漿量（t）；

cd

(H.3.10-1)αs——經(jīng)驗系數(shù)（t/m），可取0.6~0.85；n——注漿斷面數(shù)量；d——樁徑（m）。對于風(fēng)化巖、非飽和黏性土及粉土，注漿壓力宜為2.0MPa~5.0MPa；1.0MPa~3.0MPa，其中軟土取低值，密實土取高值。75L/min。注漿總量應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，當(dāng)注漿總量達(dá)到設(shè)計值的75%且注漿壓力超過設(shè)計值時，可終止注漿。當(dāng)注漿壓力長時間低于正常值或出現(xiàn)地面冒漿現(xiàn)象時，宜調(diào)低水灰比30min~60min。當(dāng)樁側(cè)注漿不能滿足設(shè)計要求時，可采用后鉆孔注漿工藝?？刹捎迷谝殉蓸督鼈?cè)鉆孔的花管、袖閥管注漿，或采用高壓定噴注漿工藝等。采用后鉆孔注漿工藝時應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。28d后使用。附錄J 錨樁橫梁反力裝置設(shè)計J.0.1（或錨籠）等構(gòu)成，次梁應(yīng)放置在主梁上面，拉桿與次梁的連接可采用焊接或錨栓連接，并可按圖附加一定量壓重。采用壓重錨樁聯(lián)合反力裝置時應(yīng)符合以下規(guī)定：各錨樁承受的上拔力應(yīng)平衡相等，壓重應(yīng)均衡對稱布置；次梁寬度范圍內(nèi)的錨樁縱筋宜做截斷處理，次梁外側(cè)非截斷部位縱筋應(yīng)加密處理。若施工中無法對鋼筋籠按試驗要求嚴(yán)格定位，則鋼筋籠全周長均應(yīng)5d（d為錨樁樁徑）范圍。拉桿與縱筋和焊盤（或錨籠）的連接強度、以及焊盤（或錨籠）與次梁1.2倍。1—基準(zhǔn)樁；2—基準(zhǔn)梁；3—主梁支墩；4—連接鋼筋（主筋）；5—連接鋼筋（加密主筋）；6—壓重體輪廓線；7—主梁；8—鋼墊板；9—千斤頂；10—樁帽；11—靜載試驗樁；12—壓重塊；13-連接構(gòu)件；14—次梁；15—次梁支墩；16—錨樁；圖J.0.1 錨樁反力裝置（附加壓重）、錨樁和次梁連接示意圖附錄K 荷載箱技術(shù)要求及安裝工藝要點自平衡荷載試驗系統(tǒng)的安裝與連接（K.0.1）應(yīng)符合下列規(guī)定：4基準(zhǔn)梁5位移傳感器3基準(zhǔn)樁1加載系統(tǒng)2加載控制與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

6高壓油管7主筋8上位移桿（絲）9護(hù)套管10下位移桿（絲）11導(dǎo)向鋼筋12液壓千斤頂13L形加強筋1?；

圖K.0.1 試驗系統(tǒng)安裝示意圖上段樁和下段樁的鋼筋籠之間的連接強度不應(yīng)大于荷載箱預(yù)估最大荷1/10；焊縫強度應(yīng)滿足要求；荷載箱的頂部和底部主筋焊接處應(yīng)增設(shè)L型加強筋，長度不宜小于120mm，數(shù)量宜與主筋數(shù)量相同，當(dāng)主筋數(shù)量較多時，可適當(dāng)減少；3m100mm；60°；鋼筋籠主筋斷開位置應(yīng)在同一水平面上。位移桿（絲）與護(hù)管的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：求，并確保連接處不滲漿；位移桿與引測部位及位移桿中間的接頭應(yīng)連接可靠；25mm~30mm試驗時可區(qū)分上位移與下位移；樁頂面，澆注混凝土前應(yīng)先將護(hù)套管封口保護(hù)，以防雜物漏入。1m綁扎固定，宜伸出地面不少1～2m1～2m，油管應(yīng)伸出樁頂面并牢固懸掛于鋼筋籠內(nèi)，并應(yīng)采取保護(hù)措施。場地開挖及鑿除樁頭時宜人工操作，嚴(yán)禁破壞位移管和油管。附錄L 自平衡荷載試驗結(jié)果轉(zhuǎn)換應(yīng)將自平衡荷載試驗獲得的荷載箱向上、向下兩條Q－s曲線等效轉(zhuǎn)換Q-s曲線（L.0.1），以確定樁頂沉降。QuQdQQuQdQQ=(Qu-W）/γ+QdQSuQS=Sd+ΔSSdSd S圖L.0.1自平衡荷載試驗結(jié)果轉(zhuǎn)換示意圖等效轉(zhuǎn)換宜符合下列假定：樁為彈性體；等效樁分為上、下段樁，分界面為荷載箱安裝截面；下段樁與等效受壓樁下段的位移相等；樁端的承載力—沉降量關(guān)系及不同深度的樁側(cè)摩阻力—變位量關(guān)系與傳統(tǒng)試驗法相同；計算上段樁彈性壓縮變形量時，樁側(cè)摩阻力使用平均值；可由單元上、下兩截面的軸力和單元平均剛度來求各單元應(yīng)變。樁身無內(nèi)力測試元件時的轉(zhuǎn)換計算應(yīng)符合以下規(guī)定：樁頂?shù)刃Ш奢d為：dQQuWQd

（L.0.3-1）樁頂?shù)刃灰茷椋?/p>

1ssds

（L.0.3-2）suW/1QdLu2EpAp

（L.0.3-3）式中：Q——樁頂?shù)刃Ш奢d（kN）；Qu——上段樁的極限加載值（kN）；Qd——下段樁的極限加載值（kN）；s——樁頂?shù)刃灰疲╩）；sd——下段樁的向下位移（m）；Δs——上段樁的樁身壓縮量（m）；Lu——上段樁長度（m）；Ep——樁身彈性模量（kPa）；Ap——樁身截面面積（m2）。樁身有內(nèi)力測試元件時的轉(zhuǎn)換計算應(yīng)符合下列規(guī)定：n（i的樁軸向Q(i)s(i)可用下式計算：2Q Q1nqU 2d

m1

(m)

(m)

(L.0.4-1)nns(i)sd

Q(m)Q(m1)E A

m

(L.0.4-2)m1

p(m

p(m

p(

p(m1)qsm——m（i～n之間的點（假定向上為正值（kPa；U(m)——m點處樁周長（m）；Ap(m)——m點處樁截面面積（m2）；Ep(m)——m點處樁彈性模量（宜采用標(biāo)定斷面法確定）（kPa）；h(m)——分割單元m的長度（m）。s0—樁頂變位；su,sd—荷載箱向上和向下變位量；sb—樁端變位量；Qd—荷載箱荷載；Qb—樁端軸向力圖L.0.4基樁自平衡荷載試驗軸向力、樁側(cè)摩阻力與變位量的關(guān)系qsism(i)的曲線，轉(zhuǎn)換為傳統(tǒng)樁頂加載的樁側(cè)摩阻力與位移的曲線，采用荷載傳遞法進(jìn)行迭代計算可獲得等效樁頂荷載及樁頂位移。對于荷載還沒有傳到荷載箱處時，Qu-su曲線進(jìn)行轉(zhuǎn)換。L.0.3L.0.4條的方法將每個荷載箱從下往上依次進(jìn)行轉(zhuǎn)換。6565大直徑灌注樁靜載試驗標(biāo)準(zhǔn)SJG87-2021條文說明PAGEPAGE100目 次1 總則 69術(shù)語和符號 702.1術(shù)語 70基本規(guī)定 71一般規(guī)定 71反力裝置 73儀器和設(shè)備性能 74測試項目和數(shù)量 76試驗方案 77試驗報告 77試驗裝置設(shè)計實施 78一般規(guī)定 78壓重平臺 78錨樁橫梁 81壓重錨樁聯(lián)合 82抗拔試驗 86水平試驗 86自平衡試驗 87單樁豎向抗壓靜載試驗 89一般規(guī)定 89儀器設(shè)備安裝 89加卸荷與量測 89數(shù)據(jù)分析與判定 90單樁豎向抗拔靜載試驗 92一般規(guī)定 92儀器設(shè)備安裝 92加卸荷與量測 93數(shù)據(jù)分析與判定 93單樁水平靜載試驗 94一般規(guī)定 94儀器設(shè)備安裝 95加卸荷與量測 95數(shù)據(jù)分析與判定 96自平衡荷載試驗 99一般規(guī)定 99儀器設(shè)備安裝 100加卸荷與量測 100數(shù)據(jù)分析與判定 1001總 則近年來深圳市建筑結(jié)構(gòu)向超高、大體量、深埋置方向發(fā)展，相應(yīng)樁基工長期試驗實踐表明，大直徑高承載力灌注樁使用壓重平臺反力方式的靜載試驗在諸多方面存在不足。比如：一、因支墩荷載對樁受力產(chǎn)生動態(tài)大附加應(yīng)力，使試驗樁的試驗工況和今后使用階段的實際工況存在顯著差異，因沉降測量系統(tǒng)的基準(zhǔn)樁不可避免地受動態(tài)附加應(yīng)力的影響在動態(tài)變化，給靜載試驗樁的承載力和變形試驗數(shù)據(jù)帶來誤差，影響試驗質(zhì)量。二、因壓重平臺對場地及空間條件要求較高，靜載試驗樁的選取往往不能滿足隨機性，邊樁、有內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)的基坑中的樁、與周邊建筑物相鄰的樁等往往試驗不了，樣本往往代表性不足。三、較大荷載試驗時，堆載高寬比大、荷重塊之間無連接措施，安全隱患較大。四、試驗進(jìn)退場耗時長、占用工期久。五、設(shè)備進(jìn)場道路修筑、荷載堆放區(qū)域地基處理等措施費高，各檢測單位為取得資質(zhì)投入的設(shè)備資金也多。為克服上述困難，本編制組以正確引導(dǎo)、實現(xiàn)質(zhì)量安全保障、造價經(jīng)濟合理、工期保障為目標(biāo)，制定了本標(biāo)準(zhǔn)。本市常見需要靜載試驗的是建筑工程、市政工程和城市軌道交通工程。執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的同時還應(yīng)和上位標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)，比如設(shè)計規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)、樁基檢測規(guī)范等。術(shù)語和符號術(shù)語2.1.3靜載試驗除了對樁頂施加向下的豎向荷載、向上的豎向荷載或水平荷載、測量樁頂部隨時間發(fā)生的荷載方向位移的方式外，還有在樁身中部或端部施加荷載的自平衡荷載試驗，自平衡荷載試驗是對傳統(tǒng)靜載試驗方法的發(fā)展和補充。基本規(guī)定一般規(guī)定3.1.1 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94按樁徑（d）大小對樁d≥800mmd≥800mm。和常規(guī)中小直徑樁的靜載試驗相比，樁徑大意味著試驗荷載大，試驗工作有一定的特殊性。本條適用于抗壓、抗拔和水平靜載試驗。根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94和國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202的要求，工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢測。在工程設(shè)計、驗收、施工質(zhì)量問題處理等不同階段，宜根據(jù)技術(shù)要求因地制宜地采用靜載試驗。靜載試驗俗稱試樁，設(shè)計階段試樁有試驗后不做工程樁用的純試驗樁，也有試驗后又用做工程樁的（工程樁兼做試驗樁）。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106規(guī)定，為設(shè)計提供依據(jù)的試驗樁，應(yīng)加載至樁側(cè)與樁端的巖土阻力達(dá)到極限狀態(tài)；當(dāng)樁的承載力以樁身強度控制時，可按設(shè)計要求的加載量進(jìn)行。美國材料實驗協(xié)會（ASTM）發(fā)布的StandardTestMethodsforDeepFoundationsUnderStaticAxialCompressive深基礎(chǔ)軸向靜荷載標(biāo)準(zhǔn)試驗方法）規(guī)定，條件允許時，基本載荷試驗應(yīng)做到試樁破壞以（BSI）1986CodeofPracticefor土木工程通用規(guī)范）規(guī)定，如果需要測試極限承載力，應(yīng)先預(yù)估承載力，保證反力裝置提供的反力足夠。由于靜載試驗所需反力應(yīng)在試驗前確定，然后再準(zhǔn)備相應(yīng)的反力裝置，考慮到樁身設(shè)計安全系數(shù)取值范圍，建議單樁豎向抗壓靜載試驗最大3.0倍。針對單樁豎向抗拔靜載試驗、單樁水平靜載試驗和自平衡荷載試驗各自的特點，各方法對應(yīng)的具體章節(jié)中規(guī)定了極限承載力試驗的控制條件和要求。香港土木工程署頒布的標(biāo)準(zhǔn)PileDesignandConstructionPublicationNo.樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工），是香港地區(qū)應(yīng)用的主要標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于試驗的必要性是這樣表述的：由于樁設(shè)計和施工中存在著諸多不確定性，很難準(zhǔn)確地預(yù)測樁的性能，最好的辦法是進(jìn)行載荷試驗?？稍趯ｉT的試驗樁上進(jìn)行荷載試驗，或在工程樁上進(jìn)行驗證性荷載試驗。歐洲標(biāo)準(zhǔn)委員會頒布的Eurocode7:Geotechnicaldesign-Part1:Generalrules（EN1997-1）（歐標(biāo)7：巖土工程設(shè)計—第一部分：一般要求）規(guī)定下列情況應(yīng)進(jìn)行載荷試驗：1、使用沒有類似經(jīng)驗的樁或施工方法時；2、沒有類似的地層和受力經(jīng)驗時；3、當(dāng)理論和經(jīng)驗不足時；4、施工過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重偏離預(yù)期、存在補充勘察無法解釋的偏差時。載荷試驗可用于：1、驗證施工的可靠性；2、了解樁與地層相互作用關(guān)系（包括沉降和極限荷載）；3、用于評估樁基礎(chǔ)整體質(zhì)量。依據(jù)廣東省標(biāo)準(zhǔn)《巖溶地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》DBJ/T15-136的規(guī)定：巖溶發(fā)育場地的設(shè)計等級為甲級的樁基應(yīng)在樁基工程施工前進(jìn)行試驗樁的單樁承載力試驗。該規(guī)范同時要求驗收階段承載力檢測也應(yīng)采用靜載試驗。大直徑灌注樁特別是抗拔（?。叮谏钲诘貐^(qū)出現(xiàn)不滿足設(shè)計要求的情況時有發(fā)生，尤其在花崗巖地層中更易出現(xiàn)。究其原因，一般認(rèn)為是由于花崗巖殘積土組成顆粒級配不均勻，滲透性大、遇水軟化崩解、易擾動；施工取土?xí)r使孔壁土層應(yīng)力釋放形成松動圈，加上泥漿浸泡、鉆頭擾動，孔壁花崗巖殘積土?xí)浕兔黠@松弛，成樁后已不是原狀的堅硬土層；成樁后土體強度恢復(fù)需要較長時間、恢復(fù)程度還因土性而異，在恢復(fù)時間不足時就做了現(xiàn)場靜載試驗。正是由于抗拔灌注樁時常出現(xiàn)不滿足設(shè)計要求問題，很有必要進(jìn)行試驗樁豎向抗拔靜載試驗。行車制動力作用下承受著水平方向的主動荷載。在建筑基坑、邊坡工程中由于開挖、堆載或土體變形、滑動使樁被動承受水平荷載。前者樁上承受的荷載是比較明確的，后者樁身承受的荷載影響因素多、樁土相互作用機理復(fù)雜，設(shè)計計算理論方法還不成熟，對此應(yīng)在設(shè)計階段進(jìn)行試驗樁單樁水平靜載試驗。、3.1.8以中（微）風(fēng)化巖為持力層的大直徑灌注樁，或單樁豎向抗壓承載25000kN的大直徑灌注樁，考慮試驗造價、安全、工期等因素，可用較小直徑試驗樁的靜載試驗驗證設(shè)計可靠度。逆作法施工場地、靠近基坑邊的樁、電梯井下的樁、坡道下的樁、塔吊附近的樁、內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)梁柱下的樁均無反力裝置安裝的場地條件，可按深圳市標(biāo)準(zhǔn)《深圳市建筑基樁檢測規(guī)程》SJG09給出的途徑檢測。由于抗拔試驗所需的反力比較容易獲得，本標(biāo)準(zhǔn)未對豎向抗拔靜載試驗的最大試驗荷載加以限制，應(yīng)做盡做。依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202的規(guī)定，工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力和樁身完整性檢驗。大直徑灌注樁驗收檢測也不例外。單位工程樁基檢測的方法、數(shù)量規(guī)定應(yīng)滿足深圳市標(biāo)準(zhǔn)《深圳市建筑基樁檢測規(guī)SJG09DBJ/T15-60JGJ106的規(guī)定。J工程樁試驗也可參考。依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基樁自平衡靜載試驗技術(shù)規(guī)程》JGJ/T403，自平衡荷載試驗適用于傳統(tǒng)靜載試驗條件受限時的基樁豎向承載力檢測和評價。反力裝置3.2.1本條所列各種反力裝置中除了壓重平臺反力裝置反力總量是明確的外，其余反力裝置或方法的反力總量都存在不同程度的不確定性。為完成預(yù)定試驗?zāi)繕?biāo)，在保證安全的前提下，通過試驗過程中追加荷載的方式彌補這種不足，這需要在試驗方案設(shè)計階段預(yù)先考慮。60000kN壓重平臺試驗的實例。同樣原因，對壓重錨樁聯(lián)合反力裝置，反力發(fā)揮應(yīng)遵循先壓后錨原則，將壓重荷載用到接近最大，不足的反力用錨樁補充。雖然錨樁承載力有不確定性大的缺點，但在特殊情形下也可單獨采用錨樁橫梁反力裝置。本標(biāo)準(zhǔn)不推薦三種反力裝置（或方法）聯(lián)合使用，是為了避免各反力措施間相互干擾及實施中的困難。單獨使用自平衡法時若上段樁反力不足可聯(lián)合壓重平臺，一般不建議采用自平衡和錨樁橫梁反力裝置聯(lián)合，因為錨樁和靜載試驗樁間土體應(yīng)力場可能疊加削弱土體抗力。為了減小壓重平臺反力裝置引起的負(fù)摩阻力、對靜載試驗樁樁側(cè)土產(chǎn)生的附加應(yīng)力及對基準(zhǔn)樁產(chǎn)生的位移，可采用錨樁橫梁反力裝置，但為了提高錨樁的可靠度，建議對灌注樁錨樁實施后注漿工藝。（水平）土強度和穩(wěn)定性。單樁水平靜載試驗采用單根工程樁作反力樁時，反力樁提供的水平抗力不應(yīng)小于試驗樁承載力，否則應(yīng)使用兩根工程樁共同作反力樁。試驗過程應(yīng)監(jiān)測反力樁的變形，當(dāng)發(fā)生可能使反力樁受損的較大變形時應(yīng)停止試驗，重新準(zhǔn)備反力裝置。儀器和設(shè)備性能備，必要時可配置發(fā)電機。試驗過程中，中途中斷后又重新開始試驗，習(xí)慣上0Q-s關(guān)系還是嚴(yán)格執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)，美國材料實驗協(xié)會（ASTM）StandardTestMethodsforDeepFoundationsUnderStaticAxialCompressiveLoad深基礎(chǔ)軸向靜荷載標(biāo)準(zhǔn)試驗方法）15%，宜后終止試驗及錨樁上拔量限值（30mm）200mm（B），能涵蓋靜