土方開挖和基坑支

護施工安全專項施

工方案

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目錄

一、編制依據(jù)及編制原則..................................錯誤!未定義書簽。

1、相關(guān)國家、地方、企業(yè)管理規(guī)定........................錯誤!未定義書簽。

2、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程.................................錯誤!未定義書簽。

3、編制原則................................................錯誤!未定義書簽。

二、工程概況..............................................錯誤！未定義書簽。

1、工程概述................................................錯誤!未定義書簽。

2、基坑地質(zhì)情況...........................................錯誤!未定義書簽。

3、基坑支護設(shè)計...........................................錯誤!未定義書簽。

4、施工條件、周邊環(huán)境及管線布置........................錯誤!未定義書簽。

三、施工部署..............................................錯誤！未定義書簽。

1、工程目標(biāo)................................................錯誤!未定義書簽。

2、組織機構(gòu)及項目管理...................................錯誤!未定義書簽。

3、擬投入的機械設(shè)備......................................錯誤!未定義書簽。

4、勞動力安排.............................................錯誤!未定義書簽。

5、主要材料計劃表........................................錯誤!未定義書簽。

6、工期安排................................................錯誤!未定義書簽。

7、施工進度計劃...........................................錯誤!未定義書簽。

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四、基坑支護施工方案.....................................錯誤!未定義書簽。

1、施工準(zhǔn)備................................................錯誤!未定義書簽。

2、施工工藝................................................錯誤!未定義書簽。

3、工期保證體系及保證措施..............................錯誤!未定義書簽。

五、土方開挖方案..........................................錯誤!未定義書簽。

1、土方開挖特點...........................................錯誤!未定義書簽。

2、土方開挖方法...........................................錯誤!未定義書簽。

六、質(zhì)量保證措施..........................................錯誤！未定義書簽。

1、質(zhì)量管理保證體系......................................錯誤!未定義書簽。

2、設(shè)備材料保證措施......................................錯誤!未定義書簽。

3、其它保證措施...........................................錯誤!未定義書簽。

七、安全管理及安全技術(shù)措施.............................錯誤!未定義書簽。

1、安全管理組織機構(gòu)......................................錯誤!未定義書簽。

2、管理措施................................................錯誤!未定義書簽。

3、預(yù)防邊坡土方坍塌措施.................................錯誤!未定義書簽。

4、預(yù)防觸電措施...........................................錯誤!未定義書簽。

5、預(yù)防機械傷害措施......................................錯誤!未定義書簽。

6、預(yù)防墜落及物體打擊措施..............................錯誤!未定義書簽。

7、預(yù)防噴射作業(yè)傷人措施.................................錯誤!未定義書簽。

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8、雨季施工安全技術(shù)措施.................................錯誤!未定義書簽。

9、人員上下通道、護欄、基坑邊的限載措施..............錯誤!未定義書簽。

10、旋挖機安全技術(shù)交底內(nèi)容及備案措施..................錯誤!未定義書簽。

11、挖掘機安全技術(shù)交底內(nèi)容及備案措施..................錯誤!未定義書簽。

12、噴射混凝土安全技術(shù)交底內(nèi)容及備案措施.............錯誤!未定義書簽。

13、臨時用電安全技術(shù)交底內(nèi)容及備案措施...............錯誤!未定義書簽。

14、截排水措施............................................錯誤!未定義書簽。

八、地下管線及其它地上地下設(shè)施的加固措施.............錯誤!未定義書簽。

九、文明施工和環(huán)境衛(wèi)生措施.............................錯誤!未定義書簽。

1、建立和健全文明施工保證體系..........................錯誤!未定義書簽。

2、施工現(xiàn)場...............................................錯誤!未定義書簽。

3、生活及辦公設(shè)施........................................錯誤!未定義書簽。

4、保健急救................................................錯誤!未定義書簽。

十、施工監(jiān)測..............................................錯誤!未定義書簽。

1、圍護體頂水平位移......................................錯誤!未定義書簽。

2、圍護體頂垂直位移（沉降）.............................錯誤!未定義書簽。

3、周圍建筑物沉降........................................錯誤!未定義書簽。

4、周圍建（構(gòu)）筑物及基坑邊坡裂縫監(jiān)測................錯誤!未定義書簽。

5、監(jiān)測工序和測點........................................錯誤!未定義書簽。

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6、監(jiān)測頻率及報警值......................................錯誤!未定義書簽。

7、監(jiān)測計劃................................................錯誤!未定義書簽。

H^一、項目部安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案.................錯誤!未定義書簽。

1、應(yīng)急預(yù)案的任務(wù)和目標(biāo).................................錯誤!未定義書簽。

2、危險源識別及控制措施.................................錯誤!未定義書簽。

3、項目部應(yīng)急指揮及救援組織機構(gòu)........................錯誤!未定義書簽。

4、項目部應(yīng)急指揮及救援組織職責(zé)........................錯誤!未定義書簽。

5、預(yù)警行動原則...........................................錯誤!未定義書簽。

6、項目部安全資料與設(shè)施.................................錯誤!未定義書簽。

7、應(yīng)急救援程序圖........................................錯誤!未定義書簽。

8、應(yīng)急救援基本措施......................................錯誤!未定義書簽。

9、基坑邊坡發(fā)生坍塌事故的應(yīng)急預(yù)案.....................錯誤!未定義書簽。

10、高空墜落事故的應(yīng)急預(yù)案.............................錯誤!未定義書簽。

11＞物體打擊事故的應(yīng)急預(yù)案..............................錯誤!未定義書簽。

12、觸電事故的應(yīng)急預(yù)案..................................錯誤!未定義書簽。

13、機械傷害的應(yīng)急預(yù)案..................................錯誤!未定義書簽。

十二、附表.................................................錯誤!未定義書簽。

1、巡視檢查日報表........................................錯誤!未定義書簽。

2、水平位移和豎向位移監(jiān)測日報表........................錯誤!未定義書簽。

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十三、附圖.............................................錯誤!未定義書簽。

1、基坑支護平面布置及周邊設(shè)施平面布置圖.............錯誤!未定義書簽。

2、施工剖面示意圖.....................................錯誤!未定義書簽。

3、監(jiān)測點平面布置圖...................................錯誤!未定義書簽。

4、施工進度計劃圖.....................................錯誤!未定義書簽。

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一、編制依據(jù)及編制原則

1、相關(guān)國家、地方、企業(yè)管理規(guī)定

1.1國家和地方頒發(fā)的現(xiàn)行建筑工程施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件；

1.2《國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》［國發(fā)()23

號］;

1.3《住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦

法的通知》［建質(zhì)()87號］;

1.4南寧市建委《關(guān)于加強建筑邊坡和深基坑工程建設(shè)管理的通知》；

1.5本工程《建設(shè)工程施工合同》；

1.6本工程《施工組織設(shè)計》；

1.7廣西華南巖土工程有限公司提供的《橫縣市民中心項目建筑工程地質(zhì)勘

查巖土工程勘察報告》；

1.8本工程建筑施工圖及結(jié)構(gòu)施工圖；

1.9本工程的基坑支護設(shè)計圖紙。

2、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程

類另I編號名稱

GB50202-《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50330-《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》

GB50086-《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》

GB50300-《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

國家標(biāo)準(zhǔn)

GB50010-《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》

GB50009-《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》

GB50007-《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》

GB50720-《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》

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類別編號名稱

GB50666-《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》

GB/T50107-《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

GB50203-《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50497-《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》

JGJ59-《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》

JGJ46-《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》

JGJ79-《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》

JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》

JGJ33-《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》

JGJ120-《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

JGJ106-《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》

JGJ94-《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》

JGJ85-《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程》

JGJ3U-《建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范》

CECS22：《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》

《廣西建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公司《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理圖集》

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公司《安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化管理圖集》

施工手冊第四版《建筑施工手冊》

3、編制原則

3.1堅決遵照建筑工程施工合同和補充協(xié)議中各項標(biāo)準(zhǔn)和條款要求；

3.2嚴(yán)格遵守設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)以及施工圖紙、施工細(xì)則、

設(shè)計修改通知書及有關(guān)技術(shù)文件要求；

3.3堅持先進性、科學(xué)性、經(jīng)濟合理性與實事求是相結(jié)合；

3.4堅持施工過程嚴(yán)密監(jiān)控、動靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則；

3.5科學(xué)地安排施工順序，采用平行流水作業(yè)法組織施工，保證施工的連

續(xù)性和均衡性，充分發(fā)揮人力、物力作用;

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3.6充分利用先進的機械設(shè)備，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，降低能

源消耗；

3.7堅持“項目法”原則，即經(jīng)過勞動力、資金、設(shè)備、材料、施工方法

和信息的優(yōu)化處理、實現(xiàn)造價、工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保的目標(biāo)效果。

二、工程概況

1、工程概述

橫縣市民中心建設(shè)工程由廣西橫縣國泰投資發(fā)展有限責(zé)任公司開發(fā)建

設(shè)，項目座落于廣西南寧橫縣茉莉花大道南側(cè)，距地下室東面10m、西面

10m處為已建市政道路，地下室南面l（）m處為擬建市政道路。建筑層數(shù)：地

上4層（共4棟），地下2層，總建筑面積為60998.87疔，其中地下建筑面

積43619.28m2,地上4個單體建筑及配套設(shè)施分別為：①青少年活動中心，

高18.9m,建筑面積4260.88m2；②工人文化宮，高18.9m,建筑面積

4432.15m2；③科技館，高20.4m,建筑面積4478.84m2；④群眾藝術(shù)館，高

18.3m,建筑面積4207.72m2；⑤配套道路、主要景點、廣場綠化等市政基礎(chǔ)

設(shè)施附屬工程。

本工程為框架結(jié)構(gòu)，地下室底板面標(biāo)高為-10.65m,基礎(chǔ)形式采用柱下獨

立基礎(chǔ)結(jié)合滿堂基礎(chǔ)，以紅黏土②為持力層，承載力特征值=220KPa,基礎(chǔ)

入持力層不得小于500mmo±0.00（）相當(dāng)于絕對高程60.30m,基坑底標(biāo)高

49.15m。

本工程重要性等級為二級；場地地形地貌較簡單，無不良地質(zhì)作用，抗

震設(shè)防烈度為7度，屬二級場地（中等復(fù)雜場地）；地基巖土種類較多，土層性

質(zhì)有一定的變化，地基等級為二級（中等復(fù)雜地基），綜合確定本工程勘察

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等級為乙級。

巖土工程勘察單位為廣西華南巖土工程有限公司，基坑支護設(shè)計單位為

廣西華南巖土工程有限公司。

本次施工組織為橫縣市民中心建設(shè)工程土方開挖和基坑支護，基坑支護

整體方案為：采用排樁+預(yù)應(yīng)力錨索支護，樁間布設(shè)掛鐵絲網(wǎng)噴射混凝土封

土。

2、基坑地質(zhì)情況

2.1場地工程地質(zhì)條件

擬建場地原始地貌上屬準(zhǔn)巖溶平原，場地上覆第四系殘積黏性土，下伏

基巖為泥盆系(D)石灰?guī)r，第四系與泥盆系地層呈角度不整合接觸。場地巖土

層的分布及特征分述如下：

(1)雜填土①1(Qml)：褐色、褐黃色等雜色，松散，稍濕，主要由

黏性土及碎磚塊等建筑垃圾組成，欠固結(jié)，結(jié)構(gòu)松散，堆填時間約5年。該

層分布于大部分場地，層厚約0.7?6.0m,平均層厚3.66m。

(2)耕土①2(Qpd)：褐色、褐黃色等雜色，松散，稍濕，主要由黏

性土及植物組成，欠固結(jié)，結(jié)構(gòu)松散，該層分布于大部分場地，層厚約0.3?

0.8m,平均層厚0.61m。

(3)紅黏土②(Qel)：黃褐色，以硬塑為主，局部可塑，稍濕，切面

光滑，無搖振反應(yīng)，干強度高，韌性高，裂隙稍發(fā)育。該層全場均有分布，

層厚約8.1?21.5m,平均層厚12.86m。

(4)石灰?guī)r③1(D)：灰、灰黃色，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，巖芯呈碎塊，中厚

層構(gòu)造，裂隙發(fā)育，巖體極破碎，裂隙大量黏性土充填，巖芯采取率為10?

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20%o該層全場均有分布，巖面埋深10.5?25.8m,標(biāo)高35.86?49.33m；厚

度為1.4?6.6m,平均層厚3.5m。

(5)石灰?guī)r③2(D)：灰、灰白色，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，巖芯呈柱狀、短柱

狀，巨厚層構(gòu)造，裂隙稍發(fā)育，巖體呈較破碎，屬較硬巖，巖石基本質(zhì)量等

級IV級，巖芯采取率為50?70%。該層全場均有分布，巖面埋深13.7-

28.2m,標(biāo)高32.42~46.65m。

2.2場地水文地質(zhì)條件

擬建場地范圍內(nèi)揭露到一層地下水，為裂隙水，賦存于紅黏土②層中，

土層地下水主要接受大氣降水補給，地下水動態(tài)受季節(jié)變化影響較大，水位

變幅一般在3.0m左右。初見水位埋深為2.4?6.0m,標(biāo)高為52.2?58.4m,對

基坑支護設(shè)計和施工影響有一定影響，需做好地表水的截排水措施。

3、基坑支護設(shè)計

本工程屬臨時性基坑支護工程，基坑支護結(jié)構(gòu)安全等級：二級，采用支

護樁+預(yù)應(yīng)力錨索+掛鋼筋網(wǎng)噴射碎封面的方式進行護坡。根據(jù)地質(zhì)勘察報告

顯示，土層地下水主要接受大氣降水補給，本方案主要考慮在坡頂截水、坡

底有組織排水等措施來排除地表水及雨水對基坑安全的影響。

(1)支護樁

根據(jù)各段不同地層，支護樁采用旋挖樁，樁徑為0.8m,樁間距為2.0m,

樁長在17m?18.5m之間(具體詳見基坑設(shè)計圖)，樁身通長配筋，樁身混

凝土強度等級為C25,樁頂設(shè)置高度0.6mX樁徑尺寸寬度的C25混凝土冠

梁。

(2)預(yù)應(yīng)力錨索

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為控制樁頂位移量及保證支護樁的整體穩(wěn)定性，在樁身設(shè)置2道預(yù)應(yīng)力

錨索，錨索采用壓力型錨索，由2根或3根無粘結(jié)鋼絞線內(nèi)錨于鋼質(zhì)承載體

組成，要求其單根的連接強度大于200kN,錨頭設(shè)置腰梁鎖于樁身上。鋼絞

線為直徑15.24mm、強度1860mPa的高強度低松弛無粘結(jié)鋼絞線。預(yù)應(yīng)力錨

索在腰梁澆筑7天及注漿體強度達到75%后可施加預(yù)應(yīng)力，錨索錨定張拉力

為設(shè)計荷載的0.9?L0倍。

（3）掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土

支護樁樁間設(shè)置（））6.5@250X250mm的鋼筋網(wǎng)片，噴射C20細(xì)碎，厚度

8cm,在噴射碎護面上設(shè)泄水孔，泄水孔孔徑為50mm,間距3X3m,按梅花

形布置，泄水孔向外坡度為5%,最低一排泄水孔高出坑底20cm。泄水孔應(yīng)

保持直通無阻，每排泄水孔應(yīng)于護面背處設(shè)置反濾包。

4、施工條件、周邊環(huán)境及管線布置

4.1自然條件

橫縣屬亞熱帶季風(fēng)氣候，年平均日照時數(shù)1778時，平均氣溫21.5℃,平

均降雨量1427毫米。每逢臺風(fēng)季雨水豐沛，這對施工極為不利，同時應(yīng)注意

高溫對機械及人員帶來的不利影響，加強對機械的維修保養(yǎng)、合理安排勞動

力的作息時間，做好后勤保障工作。

4.2工程特點

本工程建筑用地面積29074.33m2,總建筑面積60998.87m2,其中兩層地

下室建筑面積43619.28m2o

基坑開挖深度大，現(xiàn)場整平后標(biāo)高約為59.24?62.06m之間，基坑底標(biāo)

高為49.15m,開挖深度10.09?12.91m。

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4.3周邊環(huán)境及管線布置

擬建場地較平坦，開挖深度范圍內(nèi)主要有雜填土、耕土和紅黏土，場地

上層為填土層，填土最大厚度在6.0m左右，填土推填時間約五年。場地北面

是茉莉花大道，基坑邊距道路中心線約45m,東面和西面距基坑邊線7m處

是磚砌圍墻，高2.0m,外側(cè)隔著15nl的市政道路是龍池新城小區(qū)，樓高11

層,基礎(chǔ)埋深約5.5m,采用筏板基礎(chǔ)。南面是空地，距基坑邊45?50m處有

高壓線經(jīng)過。基坑北面8.5m處有國防光纜，市政路邊布有排水管（距基坑邊

約10m,埋深約2.0m）,其余場地內(nèi)無地下管線埋藏。

4.4方案論證

依據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[]87號）中的

關(guān)于深基坑開挖要求，開挖深度超過5m（含5m）的基坑（槽）土方開挖、支

護、降水工程；開挖深度雖未超過5m,但地質(zhì)條件、周圍環(huán)境和地下管線復(fù)

雜，或影響毗鄰建筑（構(gòu)筑）物的基坑（槽）的土方開挖、支護、降水工

程，需要編制安全專項施工方案，并組織專家論證。該工程基坑開挖深度超

過10m,達到編制專家論證安全專項施工方案要求。

三、施工部署

1、工程目標(biāo)

1.1工期目標(biāo)及計劃

本支護工程計劃安排工期為110日歷天，須合理安排作業(yè)程序、機械、

人力、物力，搞好施工過程中的銜接，優(yōu)化施工方案，注重工序質(zhì)量控制，

杜絕返工，確保滿足合同工期要求。

L2質(zhì)量目標(biāo)

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分部、分項工程合格率100%0工程總體質(zhì)量達到按國家驗收合格標(biāo)

準(zhǔn)。遵照公司管理方針，確保工程質(zhì)量達到合格。

嚴(yán)格按我公司質(zhì)量管理體系文件要求，使工程從設(shè)計、施工組織計劃安

排及實施到交付后服務(wù)的全過程按公司質(zhì)量管理體系文件要求運行。組織實

施QC小組活動，提倡全員參與質(zhì)量管理、持續(xù)改進質(zhì)量。

1.3職業(yè)健康安全目標(biāo)

a、杜絕責(zé)任死亡、重傷、火災(zāi)、食物中毒、基坑坍塌等事故。

b、項目部按《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》要求開展工作，并按“評分

標(biāo)準(zhǔn)”評價施工現(xiàn)場的安全工作，爭取每次檢查取得80分及其以上的成績。

1.4文明生產(chǎn)目標(biāo)

文明施工、環(huán)境保護目標(biāo)：劃分職責(zé)，嚴(yán)格按施工平面圖進行管理，材

料堆放有序，設(shè)專人打掃現(xiàn)場和周圍道路的清潔工作，做到物流有序，施工

順暢，文明施工，無污染環(huán)境的現(xiàn)象發(fā)生。

2、組織機構(gòu)及項目管理

2.1項目管理組織機構(gòu)圖

本工程按照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》

GB/50326-成立“金地時代廣場基坑支護工程項目經(jīng)理部”，對工程進

度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護及施工成本實施全過程管

理。項目部將責(zé)任落實到人，以保證工程快速、優(yōu)質(zhì)、高效、安全竣工。項

目部施工組織機構(gòu)采用直線制管理模式進行管理，這樣有利于指令能有效的

傳達。如下為項目管理組織機構(gòu)圖：

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2.3項目管理措施

(1)由項目經(jīng)理按照職能分配將管理人員劃分到位，執(zhí)行各司其責(zé)，并

協(xié)助合作。

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(2)總工長進行工作計劃的安排及進行人力資源調(diào)配，且各主管工長要

提前1個星期以上將工程材料計劃做好，由材料員負(fù)責(zé)組織材料如期進場。

(3)工作計劃要按照總進度計劃要求，每月、每周、每日的具體工作要

求落實到責(zé)任人，而且實施后隨即進行計劃的復(fù)查，發(fā)現(xiàn)問題，及時改進，

保證計劃的實施。

(4)本工程的施工范圍廣，工序作業(yè)多，交叉作業(yè)時，要有明確的專人

專管專負(fù)責(zé)，要靈活機動的安排各工種的搭接、交接，在保證質(zhì)量的前提

下，爭取利用全部的工作面進行施工。由于工序的交叉作業(yè)，難免出現(xiàn)各工

種之間的碰撞、磨擦，這就要求工長具有高度的責(zé)任心及積極的工作態(tài)度，

時時在施工現(xiàn)場進行工序質(zhì)量的把握及矛盾的協(xié)調(diào)，并定期對工人進行安全

教育及責(zé)任心教育。

(5)質(zhì)檢員要真正起到全面監(jiān)督工程質(zhì)量的作用，保證每道工序施工能

按照施工作業(yè)指導(dǎo)書進行，質(zhì)量符合現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的目標(biāo)要求。

2.4各施工管理人員職責(zé)

2.4.1項目經(jīng)理：是工程履行合同的組織者和指揮者，對工程的進度、質(zhì)

量、安全負(fù)全面責(zé)任，具體做好以下幾個方面工作：

(1)施工方案的選擇與制訂；

(2)施工方法的落實；

(3)施工作業(yè)方法和順序；

(4)勞動力需要量計劃及來源；

(5)施工機具、設(shè)備使用計劃；

(6)施工材料供應(yīng)計劃及來源；

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2.4.2項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：是本工程項目技術(shù)和施工質(zhì)量管理工作的直接組

織者，負(fù)責(zé)帶領(lǐng)工程技術(shù)管理人員按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙全面完成合同規(guī)定

的責(zé)任人，是全面貫徹上級及監(jiān)理工程師質(zhì)量意圖的直接指揮者，技術(shù)工作

必須細(xì)致踏實，方可保證施工質(zhì)量達到施工合同的要求。

243項目總工長：根據(jù)項目經(jīng)理下達的任務(wù)制訂本項目組的月、周工作

計劃，并做好勞動力、機械設(shè)備、材料計劃表，予以組織實施。

244施工員：負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃的實施，并對質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)，因此，必須

對施工全過程按技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計圖紙等有關(guān)要求制訂具體科學(xué)施工方

法及施工程序，并付之實施。如果本周工作計劃未能完成，應(yīng)對下周工作計

劃進行調(diào)整，使月內(nèi)計劃得以完成。施工過程中從準(zhǔn)備工作、每道工序到分

項工程的測量、工序檢查到交工驗收，都應(yīng)該做好自檢自查自糾，不留隱

患，確保施工質(zhì)量。施工過程做好記錄和填寫驗收表格，一經(jīng)監(jiān)理檢驗合格

簽認(rèn)，將檢表、簽表分類分項存檔，以便于計量、竣工資料整理。

245材料員：負(fù)責(zé)工程材料的采購和發(fā)放工作，對不合格的工程材料一

概拒絕驗收。

246質(zhì)檢員：按國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)操作

規(guī)程、建筑施工規(guī)范等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，深入施工現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)、提出施工中存

在的問題并提出改正措施，參與基礎(chǔ)、主體驗收，工程預(yù)檢及工程交工。

247安全員：根據(jù)國家和上級的安全操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及公司安全管理制

度，對施工中的安全隱患，提出整改意見，并進行復(fù)檢。

2.4.8資料員：負(fù)責(zé)整理各種工程技術(shù)資料的歸檔管理。

249預(yù)算員：負(fù)責(zé)整個工程項目的預(yù)算和結(jié)算工作，協(xié)助項目經(jīng)理認(rèn)真

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履行合同條款。

3、擬投入的機械設(shè)備

依本工程情況，主要設(shè)備計劃如下:

序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量單位進場階段

1.旋挖鉆機280型2臺套支護樁施工

2.汽車吊25t1臺支護樁施工

3.泥漿泵4臺泥漿處理

4.錨索鉆機YC1003臺套錨索施工

5.千斤頂YCW60B2臺預(yù)應(yīng)力張拉

6.高壓油泵ZB4-5002臺預(yù)應(yīng)力張拉

7.高壓注漿泵BW-2501臺錨索施工

8.低壓注漿泵BMY-1.81臺錨索施工

9.灰漿攪拌機JS3502臺噴錨施工

10.空氣壓縮機KVF121臺噴錨施工

11.混凝土噴射機PT52臺噴錨施工

12.反鏟挖掘機PC-2202臺挖土

13.自卸汽車12臺運土

14.潛水泵30m揚程12臺基坑抽水

15.電焊機20KW2臺鋼筋焊接

16.鋼筋彎曲機2臺鋼筋制作

17.鋼筋切斷機2臺鋼筋制作

18.手推車手推6臺拉運砂石料

19.全站儀DTM3321臺測量放線

20.水準(zhǔn)儀1臺測量放線

4、勞動力安排

計劃安排9個專業(yè)作業(yè)隊組，共75人，具體詳見下表:

序號工種計劃人數(shù)工作內(nèi)容

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1.樁孔組16負(fù)責(zé)支護樁的成孔、安放鋼筋籠、混凝土灌注工作

2.支護組12負(fù)責(zé)鋼筋制作、模板支撐、柱澆筑工作

3.土方組35負(fù)責(zé)土方開挖及外運

4.制錨索組8負(fù)責(zé)錨索鉆進工作

5.注漿組8負(fù)責(zé)錨索注漿工作

6.鋪網(wǎng)組8負(fù)責(zé)掛鋼筋網(wǎng)工作

7.噴射組10負(fù)責(zé)噴射於工作

8.機電組2負(fù)責(zé)現(xiàn)場臨時用水、用電及機械維修保養(yǎng)工作

9.后勤組2負(fù)責(zé)后勤保障工作

5、主要材料計劃表

序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途

1.鋼筋O10以內(nèi)t60.2支護樁

2.鋼筋或10以上t409.05支護樁、冠梁、腰梁

3.鋼筋010以內(nèi)t40.53冠梁、腰梁、網(wǎng)片

4.鋼筋014t4.978支護樁

5.鋼絞線015.24t36.23預(yù)應(yīng)力錨索

6.混凝土C20m3983.58噴射舲

3

7.混凝土C25m4384.38支護樁、冠梁、腰梁

8.水泥P032.5t288.93集水井、排水溝

9.水泥P042.5t240.16注漿

6、工期安排

施工工期11()個日歷天，如遇供電不足、停電、場地因素或大雨等自然

因素及不可抗因素，工期順延。

7、施工進度計劃

本工程土方開挖及基坑支護施工進度計劃詳見后附件《施工進度計劃

圖》。

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四、基坑支護施工方案

1、施工準(zhǔn)備

1.1技術(shù)準(zhǔn)備

1.1.1圖紙會審

a、與業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)單位就施工及生產(chǎn)安排中可能遇到的問題充分交

換意見，作好內(nèi)部技術(shù)交底、安全交底工作。對現(xiàn)場施工環(huán)境、排水系統(tǒng)、

交通運輸、土方堆放場地、施工限制等后作出施工總體安排并對投標(biāo)時的施

工組織設(shè)計進行優(yōu)化、細(xì)化。

b、組織技術(shù)、生產(chǎn)管理人員熟悉設(shè)計圖紙、工程內(nèi)容、工期安排等，明

確總體工作的基礎(chǔ)上對各分項工程的施工工藝流程、質(zhì)量控制要點、施工準(zhǔn)

備所需的人、材、物、外部環(huán)境等做到心中有數(shù)，項目主管工程師負(fù)責(zé)澄清

項目實施中存在的疑問，并作好技術(shù)交底工作。

c、根據(jù)場地情況合理布置測量控制點，要求通視好、不影響交通，并考

慮到基坑開挖。

d、進行圖紙會審，提出圖紙存在的問題及答復(fù)情況，并形成記錄。

e、組織技術(shù)、生產(chǎn)人員就施工可能遇到的技術(shù)難題進行解決問題及最優(yōu)

方案的探討，為圓滿完成工程打好基礎(chǔ)。

LL2技術(shù)交底

由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對項目部施工員、質(zhì)檢員等作圖紙、《施工方案》的

技術(shù)交底；由項目施工員對作業(yè)班組作《作業(yè)指導(dǎo)書》的交底，包括對軸

線、標(biāo)高、樁（孔）位、孔深、技術(shù)參數(shù)等方面的交底。

1.1.3建立測量控制網(wǎng)

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根據(jù)業(yè)主所交紅線（或軸線點）和水準(zhǔn)點，建立適合本工程的測量定位

網(wǎng)絡(luò)和標(biāo)高控制網(wǎng)絡(luò)，其中重要的控制座標(biāo)要做成相對永久性座標(biāo)點，同時

得到監(jiān)理（或業(yè)主）的認(rèn)可。

1.1.4做好各類原材料的復(fù)檢工作。

1.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

因施工現(xiàn)場場地有多個施工工序同時進行，施工前要求保證施工設(shè)備、

施工材料能運進施工現(xiàn)場，場地要平整，保證施工設(shè)備的安裝。供電要滿足

施工需要，水源要充分，水管、排水系統(tǒng)等要鋪設(shè)到場。為了保證基坑支護

工程施工的連續(xù)性，公司備用一臺套柴油發(fā)電機組。

2、施工工藝

2.1支護樁施工

2.1.1施工工藝流程

2.1.2施工工藝要點

（1）鉆孔前施放樁位點，放樣后四周設(shè)護樁并復(fù)測。進一步確定是否有

障礙物，必須待甲方或監(jiān)理驗收合格后方可進行成孔施工。

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（2）鉆機就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準(zhǔn)孔位開啟電機

進行開孔。

（3）設(shè)置護筒（如遇松散地層塌孔時需設(shè)置）：根據(jù)樁位點設(shè)置護筒，

護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm,護筒位置應(yīng)埋設(shè)正確且穩(wěn)定，護筒中心

和樁位中心偏差不得大于50mm,傾斜度的偏差不大于1%,護筒與坑壁之間

應(yīng)用粘土填實。施工中，護筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確

就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆

桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直

壓入土體中。

（4）鉆機就位：旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有

儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖

定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤差控制在

2cm內(nèi)o

（5）鉆進：當(dāng)鉆機就位準(zhǔn)確后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在

60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在

孔口5?8m段旋挖過程中要注意經(jīng)過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進

行糾正。

（6）清孔：鉆進至設(shè)計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底

虛土進行清理。

（7）鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋籠存放場地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先

進行隱蔽工程驗收后方能下放，下放時應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴(yán)禁擺動碰撞孔

壁，就位后焊制定位鋼筋。

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（8）鋼筋籠下放至設(shè)計深度后，立即下放混凝土輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與

鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時查明原因。導(dǎo)管一般由直徑為200?

300mm的鋼管制作，內(nèi)壁表面應(yīng)光滑并有足夠的強度和剛度，管段的接頭應(yīng)

密封良好和便于裝拆。下放導(dǎo)管的數(shù)量應(yīng)有計算確定，布置時應(yīng)使各導(dǎo)管的

澆筑面積相互覆蓋，導(dǎo)管的有效作用半徑一般為3?4m,導(dǎo)管第一節(jié)底管長

度應(yīng)不小于4mo

（9）灌注混凝土成樁：配制的混凝土強度等級必須滿足設(shè)計要求，應(yīng)具

備良好的和易性。開始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔

底的距離宜為30?50cm,使導(dǎo)管一次埋入混凝土面下0.8m以上?；炷帘?/p>

須連續(xù)灌注至設(shè)計標(biāo)高，灌注過程中導(dǎo)管埋深宜為2?6m,嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝

土面，應(yīng)設(shè)專人測導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。

2.2樁頂冠梁施工

2.2.1工藝流程

挖地槽：挖土一破除孔樁護壁一將樁頂碎面浮漿鑿除

鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品一鋼筋綁扎一預(yù)埋管線及鐵件一綁扎好

墊塊

模板安裝工藝：模板組裝下料-安裝模板-模板檢查驗收

碎澆筑工藝：攪拌碎一澆筑一振搗一養(yǎng)護

2.2.2挖地槽

按冠梁寬度及走向?qū)俄斖谥猎O(shè)計標(biāo)高，挖槽寬度按冠梁寬度+600mm

（每側(cè)預(yù)留模板安裝位置300mm）,破除孔樁護壁，將樁頂碎面浮漿鑿除，

保證冠梁碎與樁身砂良好連接。

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2.2.3鋼筋綁扎

核對成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋。

并對其規(guī)格、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。

鋼筋綁扎：鋼筋按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另

一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。

受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭應(yīng)相互錯開，上筋在跨中，下筋

在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍

內(nèi)鋼筋總面積的l/4o所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎。樁內(nèi)鋼筋伸入樁頂

冠梁內(nèi)30do

綁扎砂漿墊塊：底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，保護層的厚度不小于設(shè)計

要求，每隔1m放一塊，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不得遺漏。

2.2.4冠梁模板

冠梁模板安裝時，先在基槽底彈出邊線，再把側(cè)板對準(zhǔn)邊線垂直豎立，

校正調(diào)平無誤后，用斜撐和平撐釘牢。如基礎(chǔ)較長，可先立基礎(chǔ)兩端的兩塊

側(cè)板，校正后再在側(cè)板上口拉通線，依照通線再立中間的側(cè)板。當(dāng)側(cè)板高度

大于基礎(chǔ)臺階高度時，可在側(cè)板內(nèi)側(cè)按臺階高度彈準(zhǔn)線，并每隔2m左右在

準(zhǔn)線上釘圓釘，作為澆筑稅時的標(biāo)志。在每隔1m左右在側(cè)板上口釘搭接

木，防止模板變形。

安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈、檢查

合格后辦預(yù)檢。

2.2.5冠梁碎澆筑

（1）使用商品混凝土。

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(2)澆筑：槽底及側(cè)模澆水濕潤。梁澆筑碎時，按順序直接將碎倒入模

板中；如接槎超過初凝時間，按施工縫要求處理。

(3)振搗：沿澆筑順序方向，采用斜向振搗法，振動棒與水平面傾角

3。左右。棒頭朝前進方向，棒間距50cm,防止漏振。振搗時間以碎翻漿出氣

泡為宜。碎表面隨振搗隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。

(4)留槎：基礎(chǔ)稅一般不允許留槎，必須要留槎時，留槎應(yīng)在相鄰兩樁

中間的1/3范圍內(nèi)，甩槎處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎.繼續(xù)施工時，接槎處碎

應(yīng)用水濕潤并澆漿，使新舊稅接合良好，然后用原強度等級稅進行澆筑。

(5)養(yǎng)護：碎澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)

以保持碎濕潤狀態(tài)為宜。養(yǎng)護時間不少于7晝夜。

2.2.6梁后排水溝

完成冠梁澆灌后，可做梁后排水溝，先用砂漿抹一水平面，在面上用磚

塊砌一20cm高，凈寬24cm的凹槽，完成后再抹約10mm厚砂漿，水溝保持

一定的傾角，保證地表水能留向集水溝或下水道，防止積水。

2.3錨索施工

2.3.1施工工藝流程

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2.3.2標(biāo)定孔位和成孔

根據(jù)設(shè)計要求的里程、標(biāo)高采用全站儀控制，結(jié)合拉皮尺測量的方法定

出孔位，要求孔距誤差不大于±10cm。成孔采用潛孔錘和yclOO型高速鉆機

鉆進工藝，鉆機安裝要求達到“正、平、穩(wěn)、固”，確保鉆機受力后不搖

擺、不移位，減少鉆孔誤差，造孔傾角及孔深按設(shè)計要求進行操作。

233錨索的制作

錨索制作由熟練的工人在有經(jīng)驗的工程師指導(dǎo)下，在有覆蓋的加工工棚

內(nèi)進行。根據(jù)設(shè)計文件要求長度，錨索制作每束錨索用①15.24mm鋼絞線，股

數(shù)按設(shè)計要求制作，鋼絞線須采用機械切割，錨索端頭焊接導(dǎo)向錐，每根鋼

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絞線預(yù)留1.0m以上張拉長度。錨固段進行除油、除銹處理，每間隔1.5m安

裝一個對中支架。自由段選用聚乙烯或聚丙烯軟塑料管分別對每一根綱絞線

進行防護，塑料管內(nèi)用無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤滑脂充填。制作好的錨索

按對應(yīng)孔號進行編號。

錨索制作完成后，須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進行詳細(xì)檢查，對于檢查不合格的

產(chǎn)品不得投入進庫或使用。

234錨索安裝與灌漿

錨索安裝前，應(yīng)檢查鉆孔是否通暢，若有堵塞、填埋現(xiàn)象，應(yīng)使用空壓

機吹通后再安裝。

錨索安裝時，應(yīng)謹(jǐn)慎小心，以防在推送時破壞鉆孔，同時裝入注漿管。

注漿管可采用直徑為①20mm的塑料管制作而成，注漿管頭部應(yīng)放至距孔底

約50mm處，采用孔底返漿法注漿。在錨索推送過程中用力要均勻，防止損

壞錨索配件和防護層；不得使錨索體轉(zhuǎn)動、并不斷檢查注漿管，確保注漿管

暢通。當(dāng)推送錨索困難時，應(yīng)將錨索抽出，對抽出的錨索應(yīng)仔細(xì)檢查，并對

配件安放固定的有效性、防護層的損壞程度、孔內(nèi)清潔度及注漿管的狀況進

行觀察，發(fā)現(xiàn)錨索體配件有移動、脫落或錨索體黏附的粉塵和泥土較多時，

應(yīng)加強配件的固定措施并對其它鉆孔的清潔程度進行檢查，必要時應(yīng)對鉆孔

重新進行清洗。錨孔灌注M25水泥砂漿，水灰比為0.40?0.45(現(xiàn)場可視地層

親水性的強弱適當(dāng)調(diào)整使用的水灰比)，水泥、砂重量配合比1：1.5,注漿壓

力一般為().4?LOMpa,水泥為PO42.5普通硅酸鹽水泥。

2.3.5錨索張拉鎖定

錨索張拉鎖定待孔內(nèi)錨固段的水泥砂漿固結(jié)強度達到75%后方可施工。

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錨索張拉應(yīng)按規(guī)定程序進行，分為預(yù)張拉和正式張拉：預(yù)張拉是在錨索正式

張拉之前，用千斤頂對各束錨索單根鋼絞線取10%的設(shè)計張拉荷載，對其預(yù)

張拉1?2次，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直。正式張拉：錨索張拉

應(yīng)按設(shè)計荷載的10%、25%、50%、75%>100%、110%分六級逐級施加預(yù)應(yīng)

力，張拉千斤頂?shù)妮S線必須與錨索軸線一致，錨環(huán)、夾片和錨索體張拉部分

不得有泥砂、腐蝕層或其它污物，待錨索預(yù)應(yīng)力沒有明顯衰減時再進行鎖

定。其中，張拉鎖定后48小時，若發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力松弛時（預(yù)應(yīng)力損失大于

設(shè)計預(yù)應(yīng)力的10%時），應(yīng)進行補償張拉，并最后鎖定，并切除多留的錨

索，僅留錨頭外約50mm。

2.3.6錨索驗收試驗

（1）錨索非破壞性驗收試驗數(shù)量不少于錨索總數(shù)的1%,且不能少于3

根，錨索錨固性能試驗不少于3根。

（2）錨索非破壞性驗收試驗

試驗荷載應(yīng)分級施加，分級加荷值分別為設(shè)計拉力值的0.3,0.5,0.75,

1.00,1.20倍，但最大試驗荷載，不應(yīng)大于鋼筋強度標(biāo)準(zhǔn)值的0.8倍。

在每級荷載施加后應(yīng)維持5min,在連續(xù)兩次5min內(nèi)，錨頭位移量小

0.1mm時，可施加下級荷載，否則應(yīng)延長觀測時間，直至錨頭位移量在2h

內(nèi)，小于2mm時，方可施加下一級荷載。

錨索合格的標(biāo)準(zhǔn)：同時滿足下面2個條件，則視為滿足設(shè)計要求。①非

破壞性驗收試驗中，在最大試驗荷載下，所測得的總位移量，應(yīng)超過小于1/2

錨固段長度之和的鋼筋理論彈性伸長值；②最大試驗荷載下的位移觀測期

內(nèi)，錨頭位移穩(wěn)定或2h內(nèi)，蠕變量不大于2mm。

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（3）錨索性能試驗，應(yīng)遵守以下規(guī)定：

試驗所用的錨索結(jié)構(gòu)、施工工藝及地質(zhì)條件，應(yīng)與工程實際情況一致。

待錨固段達到養(yǎng)護期限后，安裝孔口設(shè)備和量測儀器。

應(yīng)采用逐級一次循環(huán)加、卸荷載法。初始荷載為最大預(yù)估荷載的0.1

倍。最大預(yù)估試驗荷載，不宜大于錨索強度標(biāo)準(zhǔn)值的0.8倍。

每級循環(huán)的峰值荷載觀測時間內(nèi)，錨頭位移量小于0.1mm時，可施加下

級荷載，否則應(yīng)延長觀測時間，直至錨頭位移量在2h內(nèi)小于2mm時，方可

施加下一級荷載。

達到下列條件之一時，可認(rèn)為錨索已達到破壞標(biāo)準(zhǔn)：①某級荷載產(chǎn)生的

錨頭位移增量，達到或超過前一級荷載位移增量的2倍；②在3h內(nèi)，錨頭位

移不能達到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)；③錨索拉斷。

（4）錨索極限承載力取破壞荷載的前一級，在最大試驗荷載下，未達到

規(guī)定的破壞標(biāo)準(zhǔn)時，錨索極限承載力取最大試驗荷載值。

（5）進行性能試驗時，應(yīng)做好安全防范，防止人身傷亡和設(shè)備破壞事故

的發(fā)生。

2.3.7封錨

把外露錨索頭、用C25碎澆灌筑成整體，其保護層不小于3cm且及時保

養(yǎng)以防開裂，并在其上標(biāo)明錨索編號。

2.3.8腰梁施工要點

為加快工程進度，腰梁

未施工完畢需進行下層土方

開挖，此時可按2.5m寬、

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坡度1：1.0預(yù)留工作面，待錨索預(yù)應(yīng)力張拉完封錨后后才挖除此工作面土

方，詳見附圖。

腰梁施工時每間隔1000即植入418鋼筋，L=350,遇樁時靠樁一側(cè)腰

梁植筋與縱筋點焊連接牢固。

2.4噴射混凝土施工

2.4.1施工工藝流程

2.4.2噴射碎用材料及機具：噴射混凝土所用水泥、水、石子及砂子的規(guī)

格要求應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求，且砂的含水率宜控制在5%?7%。石子

應(yīng)采用堅硬、耐久的碎石，其最大粒徑一般不大于15mm。采用干法施工，

空壓機風(fēng)量不宜小于6m3/min以防止堵管，噴頭水壓應(yīng)小于0.15MPa。碎噴

射前對操作手進行技術(shù)考核。

2.4.3噴射混凝土配合比：

噴射混凝土的配合比根據(jù)設(shè)計要求確定，采用強度等級為C20的細(xì)石

碎。

244噴射碎質(zhì)量控制：

(1)混合料應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，隨拌隨用，存放時間不應(yīng)超過

Iho

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(2)噴射時，噴頭處的工作風(fēng)壓以保持在0.10?0.12MPa為宜，噴頭與

受噴面應(yīng)盡量垂直，并保持在0.8?L5m的距離范圍。

(3)碎噴射應(yīng)自下而上進行，噴頭運動一般按螺旋式軌跡一圈壓半圈均

勻緩慢地從底部逐漸向上部噴射，射流方向一般應(yīng)垂直指向噴射面，但在鋼

筋部位，應(yīng)先噴填鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空

隙。

(4)為了保證施工時的噴射混凝土厚度達到規(guī)定值，可在邊壁面上垂直

打入短的鋼筋段作為標(biāo)志。當(dāng)繼續(xù)進行下步噴射混凝土作業(yè)時，應(yīng)仔細(xì)清除

施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之潮濕。噴射混凝土接茬，

應(yīng)斜交搭接，搭接長度一般為噴射厚度的2倍以上。

(5)挖出的作業(yè)面修理平整后，應(yīng)盡快進行初噴混凝土，以穩(wěn)定壁面，

防止松散土塌落，封閉暴露土體，土體暴露時間不宜超過4小時。初噴厚度

一般為3cmo本工程要求在初噴之后鋪設(shè)好鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格大小為

200x200mm,鋼筋采用(p6.5的I級鋼筋，再使用加強筋把錨索連接起來，并

起到壓住鋼筋網(wǎng)的作用。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完畢后進行復(fù)噴。復(fù)噴厚度為5cm。

(6)對于較大局部超挖和小塌方部位，一般應(yīng)以噴射混凝土加短土釘和

鋼筋網(wǎng)進行填補，并與其它部位圓滑相接。

(7)噴射碎回彈物應(yīng)及時回收利用，但不宜作為噴料重新噴射工

(8)噴射混凝土終凝后2h應(yīng)澆水養(yǎng)護，保持碎表面濕潤，養(yǎng)護期不少

于7天。

3、工期保證體系及保證措施

3.1工期保證體系

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