第一節(jié)原材料供應 1一、職責分工 1二、采購流程 2三、驗收入庫 3四、采購流程表 5五、獎罰 7第二節(jié)生產(chǎn)工藝流程 8一、工作服生產(chǎn)流程 8二、手術(shù)服生產(chǎn)流程 10三、床上用品類生產(chǎn)流程 14四、醫(yī)用包布類生產(chǎn)流程 14第一節(jié)原材料供應為規(guī)范公司原材料的采購流程，提高采購效率，滿足經(jīng)營需求，特制訂本制度。一、職責分工1.生產(chǎn)部負責原材料的請購、出入庫管理；2.采購員負責供應商的確定、原材料的采購、采購合同的訂立與履行；3.質(zhì)檢部負責原材料的驗收；4.財務部負責付款程序、采購及出入庫監(jiān)管；5.設采購詢價小組，由經(jīng)理任組長，成員由主管副總、生產(chǎn)部負責人、采購負責人、采購專員組成。（經(jīng)經(jīng)理授權(quán)，可由主管副總?cè)尕撠煵少徳儍r工作）。二、采購流程1.原材料請購（1）生產(chǎn)部根據(jù)月生產(chǎn)計劃、庫存材料制定月用料請購計劃，由生產(chǎn)部負責人、主管副總審批后交采購員。金額萬元以上的采購由總經(jīng)理審批。（2）請購單應注明材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、需求日期及注意事項。（3）計劃外采購、緊急采購可特事特辦，但需在采購開始后3日內(nèi)完善相關采購手續(xù)。2.原材料采購（1）常用原材料的采購1）常用原材料由采購員據(jù)供應商目錄直接實施采購，如第一供應商缺貨，依次向第二、第三候補供應商實施采購，無需另行報批。獨家供應或總代理等特殊情形除外。2）供應商目錄的確定采購員采購專員根據(jù)常用原材料的性質(zhì)、產(chǎn)地、規(guī)格型號及數(shù)量聯(lián)系3—5家供應商，會同生產(chǎn)部進行詢價、比價、議價、實地考察等，采購員、生產(chǎn)部分別撰寫詢價報告、提出采購建議，經(jīng)采購詢價小組審批后分等級納入供應商目錄。經(jīng)審批后的供應商目錄由采購員、生產(chǎn)部、財務部留存。3）采購員根據(jù)市場行情適時調(diào)整采購價格，并履行相關審批手續(xù)，原則上應至少每年梳理、重新篩選1次供應商目錄。（2）非常用材料的采購參照供應商目錄的確定方式進行。3.合同與付款（1）供應商確定后，采購員負責起草合同文本，生產(chǎn)部、財務部、辦公室分別對相關技術(shù)條款、付款條款、法律風險進行審核，審核期限為1個工作日。審核完畢，向采購員提供修改建議，由采購員與供應商具體磋商、簽訂。（2）生效后的合同原件由采購員留存，并交由財務部1份予以付款。（3）采購員根據(jù)采購合同的相關條款填制《預付款申請單》交送財務部；財務部根據(jù)《預付款申請單》支付預付款；無預付款的，采購員直接催收材料。（4）財務部每月25日根據(jù)公司往來賬的各供應商欠款情況和公司資金情況編制付款計劃；客戶催款時，由采購員編制《付款申請單》，按照授權(quán)履行審批手續(xù)后，交財務部審核后支付款項。（5）財務部定期與供應商核對應付賬款、票據(jù)、預付賬款等往來款項，如有不符，應查明原因及時處理。三、驗收入庫1.原材料到貨后，由倉管員、技術(shù)研發(fā)部質(zhì)檢員、原材料會計聯(lián)合進行入庫前的驗收核實.（1）原材料是否為指定供應商提供（不符拒收并向領導匯報）；（2）取樣樣品檢測是否與要求相符（不符拒收）；（3）價格是否與核定價格相符（高于拒收，低于則通知采購員更新供應商檔案）；（4）數(shù)量是否與請購單相符（磅差需在合理范圍內(nèi)）.2.驗收完畢出具驗收結(jié)論，參與驗收人員均需簽字。驗收不合格除拒收外，應立即向采購員及相關領導報告，采購員應盡快查明原因，及時聯(lián)系供應商交涉扣款、退料、換料事宜，確定采購處理結(jié)果報領導審批。（1）需退料、換料或補交的，確定預處理日期；（2）因質(zhì)量不合格而退料、換料的，按逾期交貨處理，逾期時間從采購員通知供應商換料之次日起計算；（3）采購員如未能按生產(chǎn)部意見處理時，應將與供應商交涉結(jié)果記入采購處理結(jié)果，由生產(chǎn)部簽署意見或會同生產(chǎn)部共同處理。3.當天到貨的須當天辦理完入庫手續(xù)，填制《入庫單》并登記倉庫臺賬?！度霂靻巍芬皇饺?，倉管員、財務部、供應商各一份。計劃外采購與緊急采購無補充手續(xù)的不予入庫。4.財務部將采購合同與《入庫單》、驗收結(jié)論核對一致后予以登記入賬。四、采購流程表工作內(nèi)容責任崗位完成時間工具表1.生產(chǎn)主管根據(jù)銷售訂單交期，申請購買生產(chǎn)產(chǎn)品所需的原料采購，填寫采購申請單；生產(chǎn)主管收到銷售訂單當天《采購申請單》2.倉管對采購申請單進行審核，查閱倉庫是否有庫存；倉管收到采購申請表當天《采購申請單》3.當倉庫存有生產(chǎn)所需的原料庫存時，倉管駁回采購申請；倉管收到采購申請表當天《采購申請單》4.當倉庫沒有生產(chǎn)所需的原料庫存時，倉管簽名同意采購，并交由采購簽名，制定采購計劃；采購制定采購申請2天內(nèi)《采購計劃表》5.采購查找現(xiàn)有供應商檔案，篩選是否有合適的供應商；采購制定采購申請2天內(nèi)《供應商檔案》/系統(tǒng)6.如現(xiàn)有供應商中沒有合適的原料，則開發(fā)3家新供應商進行報價，并上報連總同意合作；同時完善《合格供應商目錄》采購采購申請通過3天內(nèi)《合格供應商目錄》/《報價單》/系統(tǒng)7.與供應商溝通價格、貨期、支付方式、賬期等信息，并達成一致意見；采購采購申請通過3天內(nèi)《報價單》8.與供應商簽訂采購合同，達成合作，并向供應商下單采購；采購采購申請通過3天內(nèi)《采購合同》/系統(tǒng)9.采購跟單及時跟進供應商到貨情況，并更新到貨信息；采購跟單下采購單后每天《采購訂單跟進表》/系統(tǒng)10.質(zhì)檢對來料進行檢驗，核對來料規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量是否達標；質(zhì)檢/倉管/財務到貨當天《來料檢驗表》/系統(tǒng)11.采購對檢驗不合格的原料，聯(lián)系供應商溝通退換貨，并跟進處理；采購到貨2天內(nèi)/12.倉管對檢驗合格的原料進行入庫處理，并把進貨單給財務，財務及時更新庫存與賬款信息；倉管/財務入庫后2天內(nèi)系統(tǒng)五、獎罰采購員對采購專員的如下工作行為進行考察評價，并計入業(yè)績檔案，作為職務及工資晉升依據(jù)：1.采購目標完成情況；2.采購成本節(jié)約額或損失額；3.采購合同履約率和違約程度；4.采購原材料質(zhì)量合格率；5.價格波動情況；6.供應商穩(wěn)定性和開拓新供應商情況。第二節(jié)生產(chǎn)工藝流程一、工作服生產(chǎn)流程（一）服裝生產(chǎn)具體操作服裝生產(chǎn)基本工藝流程包括布料物料進廠檢驗、排料、裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗、包裝入庫等八個工序。1.材料的檢驗與測試：包括色差的檢驗，維斜和疵點的檢驗。布料進廠后要進行數(shù)量清點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。把好面料質(zhì)量關是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。物料檢驗包括松緊帶縮水率，黏合襯黏合牢度，拉鏈順滑程度等等。對不能符合要求的物料不予投產(chǎn)使用。2.接下來就是技術(shù)準備：技術(shù)準備是確保批量生產(chǎn)順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作。技術(shù)準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內(nèi)容。工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。樣板制作要求尺寸準確，規(guī)格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規(guī)格及質(zhì)量要求，并在有關拼接處加蓋樣板復合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時修正不符合點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業(yè)順利進行。樣衣經(jīng)過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。3.排料：先進行1：10的預縮排料，根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。4.裁剪：每輔料與裁剪一次稱之為一床或一刀，裁床可以提高生產(chǎn)效率，相對的節(jié)約原材料，比手工裁剪更能確保質(zhì)量，一般裁剪的層數(shù)越少成本越高。5.縫制：縫跡和縫型是縫合的基本要素，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業(yè)?？p制時有制程分析圖表。（二）后期工序1.鎖眼釘扣：服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成。2.服裝整燙：整燙的作用是用噴霧整燙使服裝得到預縮，使衣服外形美觀，改變材料的伸縮度，進行塑形。熨燙時在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。3.服裝檢驗：服裝即將直接面對消費者，因此出廠前的檢驗起著舉足輕重的作用。由于影響成衣檢驗質(zhì)量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗是服裝企業(yè)管理鏈中重要的環(huán)節(jié)。正確的檢驗觀至關重要，質(zhì)量檢驗是指用某種方法對產(chǎn)品或服務進行一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、度量，并將這些測定結(jié)果與評定標準加以比較，以確定每個產(chǎn)品或服務的優(yōu)劣，以及整批產(chǎn)品或服務的批量合格與否。與所要求的質(zhì)量相比，生產(chǎn)出的產(chǎn)品性質(zhì)會參差不齊，有一定的差距。對于這種差距，檢驗人員需根據(jù)一定的標準來判定產(chǎn)品合格與否。通常執(zhí)行的標準是：屬于允許范圍內(nèi)的差距判定為合格品；超出允許范圍內(nèi)的差距判定為不合格品。4.成品包裝：服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種。箱裝一般又分為內(nèi)包裝和外包裝之分。內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀，一些特別款式的服裝在包裝時要進行特別處理。二、手術(shù)服生產(chǎn)流程（一）生產(chǎn)控制按照《裁剪作業(yè)指導書》《縫紉作業(yè)指導書》、《壓膠作業(yè)指導書》進行規(guī)范生產(chǎn)。（二）手術(shù)衣生產(chǎn)工藝流程圖三、床上用品類生產(chǎn)流程生產(chǎn)部接到進出口部的訂單后，制定生產(chǎn)計劃，根據(jù)顧客要求編制“產(chǎn)品作業(yè)指導書”，（指導書中有原材料要求、圖樣、尺寸項目等要求），下發(fā)到生產(chǎn)車間，車間主任安排工人生產(chǎn)。床上用品的生產(chǎn)流程是：領料——驗布—