1安全生產(chǎn)檢查咨詢服務(wù)安全生產(chǎn)隱患檢查服務(wù)方案第一節(jié)隱患檢查服務(wù)計劃 3一、項目服務(wù)方式 3二、服務(wù)期限與頻次 3三、事故隱患排查小組及管理制度 3第二節(jié)安全隱患排查制度 7 7二、范圍 7三、定義 7四、相關(guān)文件 8五、工作程序 8六、隱患排查工作方案 9七、排查范圍與方法 九、對隱患治理的驗證和效果評估 十一、預(yù)測預(yù)警 第三節(jié)?；髽I(yè)安全風險隱患排查工作方案 一、排查目的 二、排查標準 三、排查范圍 2 六、檢查計劃 七、排查方法 第四節(jié)安全生產(chǎn)事故調(diào)查及處理管理措施 一、生產(chǎn)安全事故定義 二、事故等級劃分 三、事故報告 六、事故損失的計算 七、處罰 第五節(jié)工作人員保密管理方案 一、人員保密管理總則 二、保密范圍和密級確定 三、保密措施 3第一節(jié)隱患檢查服務(wù)計劃2.服務(wù)頻次為：我司工作人員每周工作日根據(jù)需要對在服務(wù)周期內(nèi)平均每周檢查、復(fù)查企業(yè)在X天以上(不包括(一)目的和內(nèi)容4(二)適用范圍本計劃適用于本次項目安全生產(chǎn)檢查咨詢技術(shù)服務(wù)。(三)職責1.我司主要負責人應(yīng)對事故隱患排查和整改負全面的領(lǐng)導(dǎo)責任，應(yīng)負責組織建立XXX家企業(yè)事故隱患排查治理的長效機制，保證安全資金的投入，逐步解決各類安全隱患。2.按照“誰主管，誰負責”的原則，各經(jīng)單位、處室行政一把手為分管安全生產(chǎn)的第一責任人，對本單位事故隱患的排查和整改負主要領(lǐng)導(dǎo)責任。班組長對所轄范圍的事故隱患排查和整改工作負責，每個職工對本崗位的事故隱患排查和整改負責，任何單位和個人發(fā)現(xiàn)事故隱患，均有權(quán)向公司安全生產(chǎn)主管部門、公司領(lǐng)導(dǎo)報告。3.我司安督辦負責對XXX家企業(yè)查出的事故隱患進行登對各類隱患排查治理進行監(jiān)督、檢查、考核；負責對事故隱4.協(xié)助XXX家公司各職能部門按照職能分工范圍內(nèi)的事故隱患進行排查并監(jiān)控治理。5.財務(wù)處負責事故隱患報告獎勵資金和事故隱患治理6.生技處對隱患整改措施的可行性和合理性負責。(四)事故隱患5本制度所稱安全生產(chǎn)事故隱患(以下簡稱事故隱患),是指違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理2.事故隱患的分類事故隱患分為一般事故隱患、重大事故隱患。(1)一般事故隱患一般事故隱患，是指危害和整改難度較小，發(fā)現(xiàn)后能夠立即整改排除的隱患。(2)重大事故隱患重大事故隱患，是指危害和整改難度較大，應(yīng)當全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過一定時間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產(chǎn)經(jīng)營單位自身難以排除的(五)工作程序1.隱患的排查與報告(1)隱患的排查我司按照“誰主管，誰負責”的原則，各經(jīng)營單位、部室應(yīng)對各自管轄區(qū)域內(nèi)按照公司《安全檢查制度》中規(guī)定時間、內(nèi)容和頻次對隱患進行排查，及時收集、查找并上報發(fā)現(xiàn)的事故隱患，積極采取措施對隱患進行整改。(2)隱患的報告1)發(fā)現(xiàn)隱患一般采用逐級報告的方法，即員工報各部6門、車間領(lǐng)導(dǎo)或安技員，各部門、車間報安督辦，安督辦對各類隱患進行登記分類。2)報告形式①報告一般采用書面形式，特殊情況可采用口頭報告。②在書面報告中，報告人要把隱患地點、事故隱患內(nèi)容、擬采取措施建議、報告人姓名、報告接受人姓名、報告時間③公司各處室進行的專業(yè)安全檢查和各部門進行的安全檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患也應(yīng)同時報告排查員進行登記備2.隱患的整改和驗收(1)各部室發(fā)現(xiàn)或接到員工事故隱患報告后，應(yīng)立即按照公司、部室隱患排查領(lǐng)導(dǎo)小組的職責分工組織本單位專業(yè)人員對隱患進行核實，并在24小時內(nèi)作出書面整改意見。各部門自己能夠解決的隱患應(yīng)立即整改；需其他部門協(xié)助解決的，能自己聯(lián)系解決的自己聯(lián)系解決，不能自己聯(lián)系解決的，應(yīng)立即報安督辦，排查員根據(jù)隱患的種類移交給相關(guān)職能部門，由各職能部門負責進行整改并且對隱患的整改進行(2)對于重大事故隱患，由排查員提交公司，由公司主要負責人組織制定并實施事故隱患治理方案。在事故隱患治理過程中，事故隱患部門應(yīng)當采取相應(yīng)的安全防范措施，防止事故發(fā)生。安督辦應(yīng)進行監(jiān)控。73.檔案建立排查員應(yīng)對各類人員查出的事故隱患進行登記，按照事故隱患的等級進行分類，建立事故隱患信息檔案。第二節(jié)安全隱患排查制度生產(chǎn)環(huán)境和秩序，及時發(fā)現(xiàn)與消除生產(chǎn)過程中的危險因素，保護員工在生產(chǎn)過程中的安全與健康，保護企業(yè)財產(chǎn)不受損失，根據(jù)安全生產(chǎn)法和有關(guān)法律、法規(guī)，制定本制度。二、范圍本制度規(guī)定了XXX家企業(yè)安全檢查的基本任務(wù)、資料、原則、形式和要求；適用于采購方XXX家企業(yè)的安全檢查與三、定義1.安全檢查：指為了消除隱患、防止事故發(fā)生、改善勞動條件而開展的各項安全檢查活動；旨在為去發(fā)現(xiàn)和尋找存在或潛在的不安全因素，并進行記錄。規(guī)章、標準、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險89認真策劃，由組織隱患排查的負責人確定具體排查工作方(1)對被檢查區(qū)域內(nèi)的相關(guān)從業(yè)人員進行訪談。(2)查閱安全管理的相關(guān)文件、記錄和檔案。(3)對現(xiàn)場的環(huán)境、設(shè)施、工藝、指標、顯示、標識、(1)隱患排查要包括所有人員(包括各種外部人員)、所有活動(常規(guī)和十分規(guī)的)、所有場所(公司內(nèi)部場所以同時還要研究三種時態(tài)(過去、此刻和將來)和三種狀態(tài)(正常、異常和緊急);(2)專項或?qū)I(yè)檢查能夠針對特定的對象，但要對特(3)在一特定時間段內(nèi)，公司組織的各種檢查必須要(1)定期綜合檢查是以落實崗位安全職責制為重點，(2)專業(yè)檢查主要是對特種設(shè)備、電氣設(shè)施、機械設(shè)(3)季節(jié)性檢查是根據(jù)各季節(jié)特點開展的專項檢查。(4)節(jié)假日檢查主要是節(jié)前對安全、保衛(wèi)、消防、生產(chǎn)準備、備用設(shè)備、應(yīng)急預(yù)案等進行檢查，異常對節(jié)日各級管理人員、檢修隊伍的值班安排和安全措施、原輔料、備品備件、應(yīng)急預(yù)案的落實情景等進行重點檢查。(5)日常檢查包括班組、崗位員工的交接班檢查和班中巡回檢查，以及基層單位領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)工藝、設(shè)備、電氣、安全管理等專業(yè)技術(shù)人員的經(jīng)常性檢查。3.檢查形式(1)聯(lián)合檢查：由分管領(lǐng)導(dǎo)組織，安全生產(chǎn)管理部門協(xié)助，組織各級人(2)日常檢查：由安全生產(chǎn)管理部門組織的檢查；(3)季節(jié)性檢查：針對季節(jié)性易發(fā)事故進行安全生產(chǎn)檢查；(4)專業(yè)性檢查：對安全設(shè)施、設(shè)備進行的技術(shù)性檢查；4.隱患檢查要求(1)相關(guān)部門應(yīng)當在充分了解和掌握其特性的基礎(chǔ)上，根據(jù)自身實際，合理選擇使用、有效的方式開展隱患排查工(2)公司至少每年組織一次綜合檢查或抽查，部門與班組至少每年組織二次綜合檢查或抽查；(3)春季安全檢查要重點關(guān)注防雷、防靜電和防解凍(4)各崗位應(yīng)嚴格履行日常檢查制度，異常應(yīng)對關(guān)鍵(1)對于能夠立即整改的一般事故隱患，由部門負責(2)有些隱患難以做到立即整改的，但也屬于一般隱(3)重大事故隱患，需要由公司主要負責人組織制定(4)各部門或公司在事故隱患治理過程中，應(yīng)當采取(5)治理措施的基本要求：1)能消除和減弱生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險、有害因素；2)預(yù)防生產(chǎn)裝置失靈和操作失誤產(chǎn)生的危險、有害因3)能有效地預(yù)防重大事故和職業(yè)危害的發(fā)生；發(fā)生意2.應(yīng)在隱患治理完成后對治理情景進行驗證和效果評(1)公司能夠組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對隱患整改情景(2)對隱患整改情景進行驗證時要注意隱患治理過程中是否帶來或產(chǎn)生新的隱患；(3)屬地方人民政府或者安全監(jiān)管監(jiān)察部門及有關(guān)部門掛牌督辦并責令全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)治理的重大事故隱患，公司應(yīng)當組織本單位的技術(shù)人員和專家對重大事故隱患的治理情景進行評估，或委托具備相應(yīng)資質(zhì)的安全評價機構(gòu)對重大事故隱患的治理情景進行評估。九、對隱患治理的驗證和效果評估1.人員構(gòu)成：公司相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員和管理人員2.衡量隱患是否得到治理的標準(1)能消除和減弱生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險、有害因素；(2)處置危險和有害物，并降低到國家規(guī)定的限值；(3)預(yù)防生產(chǎn)裝置失靈和操作失誤產(chǎn)生的危險、有害(4)能有效地預(yù)防重大事故和職業(yè)危害的發(fā)生；(5)發(fā)生意外事故時，能為遇險人員供給自救和互救3.對重大事故隱患的整改：地方人民政府或者安全監(jiān)管部門及有關(guān)部門掛牌督辦并責令全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)治理的重大事故隱患，應(yīng)當高度重視，按照時間節(jié)點和標準按時完成治理任務(wù)，治理工作結(jié)束后，組織公司專業(yè)技術(shù)人員和專家對治理情景進行評估或者委托具備相應(yīng)資質(zhì)的安全評價機構(gòu)對重大事故隱患的治理情景進行評估。十、統(tǒng)計分析報告1.季報事故隱患和較大事故隱患的排除情景、重大事故隱患治理情景、現(xiàn)存重大隱患情景、其他需要說明的問題。報表于下一季度第一個月X日報送，由公司總經(jīng)理簽字。2.年報公司每年對事故隱患排查治理情景進行一次全面統(tǒng)計分析，并于下一年X月X日向安全監(jiān)管部門和有關(guān)部門報送書面統(tǒng)計分析表。報表由公司總經(jīng)理簽字。排查治理匯總情景表資料包括：事故隱患排查治理制度建立和職責制落實情景、本年度開展事故隱患排查總體情景 (包括開展次數(shù)、參加人員等)、年度累計排查事故隱患數(shù)量、排除治理情景及整改資金投入情景、尚未治理完畢的重大事故隱患情景、未治理完畢的原因、存在的問題及改善措施、其他需要說明的問題；3.公司除依照前面規(guī)定報送外書面統(tǒng)計分析表外，還要及時向安全監(jiān)管部門和有關(guān)部門報告安全隱患情景。重大事故隱患報告資料應(yīng)當包括：隱患的現(xiàn)狀及其產(chǎn)生原因、隱患的危害程度和整改難易程度分析、隱患的治理方案。安全檢查、整改記錄時間：檢查結(jié)果整改措施及期限責任人、督察人：實施人由責任人指定整改結(jié)果時間：1.(根據(jù)實際情況編寫)2.(根據(jù)實際情況編寫)3.(根據(jù)實際情況編寫)前完成隱患整改，目前該項工作仍未實施?，F(xiàn)對責任人逾期不整改，將進一步嚴厲處罰責任人。安全生產(chǎn)重大事故隱患排查報告表單位名稱單位性質(zhì)單位地址郵編主要負責人安全部門負責人聯(lián)系電話排查日期別評估等級隱患的現(xiàn)狀及其產(chǎn)生原因隱患的危害程度和整改難易程度分析隱患的治理方案及時報當?shù)剜l(xiāng)鎮(zhèn)政府(街辦),市、縣兩級直屬單位分別報其主管部門；鄉(xiāng)鎮(zhèn)政府(街辦)、主管部門登記后按照隱患類別，分別報當?shù)匕脖O(jiān)部門或負有安全監(jiān)管職責的部門；駐揚單位直接報市安全生產(chǎn)監(jiān)管部門或負有安全生產(chǎn)監(jiān)管職安全生產(chǎn)事故隱患排查治理登記臺賬序號排查日期隱患概況隱患所在部位隱患類別(萬投入(萬整改責任人整改完成日期驗收復(fù)查責任人鎮(zhèn)、主管部門(公司),各鎮(zhèn)、各主管部門(公司)每季次根據(jù)《安全生產(chǎn)重大事故隱患整改指令書》(編號：查。隱患概況隱患類別、等級三主要整改措施四整改期限五整改完成日期六治理情況評估結(jié)論七評估機構(gòu)或人員八評估日期注：本報告書為生產(chǎn)經(jīng)營單位對重大事故隱患整改完成并由所在單位組織驗收通過后，及時向所在鎮(zhèn)、主管部門(公司)、行業(yè)監(jiān)管部門報告，并申請審查。所在鎮(zhèn)、主管部門(公司)、行業(yè)監(jiān)管部門接報告后及時上報至安委會辦公室。生產(chǎn)經(jīng)營單位(蓋章)總負責：某某某序號施負責人及職責月份預(yù)算備注事故預(yù)警模型，定量化表示各企業(yè)安全生產(chǎn)現(xiàn)狀和發(fā)展趨4.各企業(yè)每月至少根據(jù)安全預(yù)警指數(shù)系統(tǒng)所反映的現(xiàn)第三節(jié)?；髽I(yè)安全風險隱患排查工作方案本次排查對照危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查表中427小項進行排查。(一)文件時限包括：(二)排查企業(yè)包括：六、檢查計劃具體時間檢查內(nèi)容/過程地點參加人員10月19日首次會議室排查組、企業(yè)安全部10月19日對檢查項目進行對接部排查組、企業(yè)安全部10月19日問卷調(diào)查XXX公司排查組、企業(yè)相關(guān)人員10月19日按照檢查表進行對照排查XXX公司生產(chǎn)樓、生產(chǎn)裝置排查組、相關(guān)業(yè)務(wù)管理部門10月20日按照檢查表進行對照排查XXX公司生產(chǎn)樓、生產(chǎn)裝置排查組、相關(guān)業(yè)務(wù)管理部門10月21日觀看警示教育片，同時進室、作業(yè)現(xiàn)場排查組、協(xié)調(diào)相關(guān)工作人行依從性抽查抽查員、企業(yè)相關(guān)人員10月21日問題匯總應(yīng)急局排查組10月22日問題溯源甲公司排查組、企業(yè)相關(guān)人員10月23日檢查結(jié)果分析應(yīng)急局排查組10月23日制定整改指令應(yīng)急局排查組10月23日末次會議，同時與企業(yè)交流確認整改指令有無異議，確認后簽發(fā)指令XXX公司會議室排查組、企業(yè)相關(guān)人員本次排查將主要采取下列抽樣方法：(一)在全部員工中抽取有代表性的一部分或一定數(shù)量(二)此次排查只是基于抽樣，排查發(fā)現(xiàn)也僅是對抽樣(三)使用的抽樣方法包括：隨機、分組、分層等。八、其他要求(一)排查人員進入現(xiàn)場必須佩戴勞動保護用品(安全帽、靜電服)、使用防爆設(shè)備、禁止攜帶火源進入。(二)排查過程進行記錄，對發(fā)現(xiàn)問題留有影響資料。(三)企業(yè)對排查出問題制定整改落實情況表，在規(guī)定時間內(nèi)整改完成。(四)排查組排查完成后形成排查報告，對企業(yè)情況，安全問題如實填寫，并對存在問題進行分析。(五)此次排查宗旨為提升我區(qū)安全管理水平，指導(dǎo)服務(wù)企業(yè)完善安全管理體系，為更好地調(diào)動企業(yè)積極性，如實反映企業(yè)現(xiàn)狀，暴露企業(yè)薄弱點，排查問題除涉及《化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準》外，其余項目不作為處罰依據(jù)。附件1:危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查表附件2:安全風險隱患排查問題匯總表附件3:安全風險隱患排查問題溯源記錄附件4:安全風險隱患排查安全隱患整治登記表(臺賬)附件5:安全風險隱患排查會議簽到表附件6:安全生產(chǎn)調(diào)查問卷附件1:危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查表(安全基礎(chǔ)管理安全風險隱患排查表)序號排查內(nèi)容排查情況(一)安全領(lǐng)導(dǎo)能力11.主要負責人應(yīng)組織制定符合本企業(yè)實際的安全生產(chǎn)方針和年度安全生產(chǎn)目標；(1)形成文件，并得到所有從業(yè)人員的貫徹和實施；(2)符合或嚴于相關(guān)法律法規(guī)的要(3)根據(jù)安全生產(chǎn)目標制定量化的2級組織(包括各個管理部門、車間、2.企業(yè)及各個管理部門、車間應(yīng)制定切實可行的年度安全生產(chǎn)工作計序號排查內(nèi)容排查情況3.應(yīng)定期考核安全生產(chǎn)目標完成情3企業(yè)應(yīng)建立安全風險研判與承諾公告制度，董事長或總經(jīng)理等主要負責人應(yīng)每天做出安全承諾并向社會公告。4企業(yè)主要負責人應(yīng)嚴格履行其法定1.建立、健全本單位安全生產(chǎn)責任2.組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；3.組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓計劃；4.保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效5.督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除安全事故隱患；6.組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；7.及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。序號排查內(nèi)容排查情況5企業(yè)負責人應(yīng)每季度至少參加1次班組安全活動，車間負責人及其管理人員每月至少參加2次班組安全活動，并在班組安全活動記錄上簽6企業(yè)應(yīng)制定領(lǐng)導(dǎo)干部帶班制度并嚴格落實，主要負責人應(yīng)參加領(lǐng)導(dǎo)干部帶班，其他分管負責人要輪流帶班；生產(chǎn)車間也要建立由管理人員參加的車間值班制度并嚴格落實。7企業(yè)廠級、車間級負責人應(yīng)參與安8企業(yè)主要負責人和各級管理人員應(yīng)按安全生產(chǎn)責任制要求履行在崗在位在職責。9企業(yè)應(yīng)由相應(yīng)級別的負責人組織并參加綜合性或?qū)I(yè)性安全風險隱患企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)管理體系，并通過體系評審、持續(xù)改進等措施保企業(yè)主要負責人應(yīng)制定月度個人安序號排查內(nèi)容排查情況全行動計劃，并對安全行動計劃履企業(yè)主要負責人應(yīng)學習、貫徹落實國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)，聽取安全生產(chǎn)工作情況匯報，了解安全生產(chǎn)狀況，研究重大問題，并督促落實情況。企業(yè)分管安全負責人、分管生產(chǎn)負責人、分管技術(shù)負責人應(yīng)當具有一定的化工專業(yè)知識或者相應(yīng)的專業(yè)學歷。1.企業(yè)應(yīng)當依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人2.專職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)不少于企業(yè)員工總數(shù)的2%(不足XX人的企業(yè)至少配備X人),要具備化工或安全管理相關(guān)專業(yè)中專以上學歷，有從事化工生產(chǎn)相關(guān)工作2年以上經(jīng)歷；3.從業(yè)人員300人以上的企業(yè)，應(yīng)當按照不少于安全生產(chǎn)管理人員序號排查內(nèi)容排查情況15%的比例配備注冊安全工程師；安全生產(chǎn)管理人員在X人以下的，至少配備X名注冊安全工程師。1.企業(yè)應(yīng)建立和落實安全生產(chǎn)費用專項用于安全生產(chǎn)；2.企業(yè)應(yīng)合理使用安全生產(chǎn)費用；建立安全生產(chǎn)費用臺賬，載明安全企業(yè)應(yīng)依法參加工傷保險和安全生企業(yè)應(yīng)建立反“三違”(違章指揮、企業(yè)應(yīng)建立異常工況下應(yīng)急處理的企業(yè)危險化學品特種作業(yè)人員應(yīng)具備高中或者相當于高中及以上文化(二)安全生產(chǎn)責任制1企業(yè)應(yīng)建立健全全員安全生產(chǎn)責任序號排查內(nèi)容排查情況1.應(yīng)明確各級管理部門及基層單位2.應(yīng)明確主要負責人、各級管理人員、實習學生等)等所有崗位人員2企業(yè)應(yīng)將全員安全生產(chǎn)責任制教育培訓工作納入安全生產(chǎn)年度培訓計劃，對所有崗位從業(yè)人員(含勞務(wù)派遣人員、實習學生等)進行安全生產(chǎn)責任制教育培訓，如實記錄相3企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)責任制管理考核制度，對全員安全生產(chǎn)責任制落實情況進行考核管理。4當國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)發(fā)生變化(三)安全教育和崗位操作技能培訓1企業(yè)應(yīng)當按照安全生產(chǎn)法和有關(guān)法律、行政法規(guī)要求，建立健全安全序號排查內(nèi)容排查情況23企業(yè)應(yīng)當建立健全從業(yè)人員安全生產(chǎn)教育和培訓檔案，詳細、準確記錄培訓的時間、內(nèi)容、參加人員以4企業(yè)應(yīng)對培訓教育效果進行評估和51.企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員，應(yīng)當由主管的負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的部門對其安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格；2.企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理6企業(yè)應(yīng)對新從業(yè)人員(包括臨時工、實習人員等)進行廠、車間(工段、考核合格后上崗。7新從業(yè)人員的三級安全培訓教育的內(nèi)容應(yīng)符合《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培序號排查內(nèi)容排查情況8企業(yè)新從業(yè)人員安全培訓時間不得少于72學時；從業(yè)人員每年應(yīng)接受再培訓，再培訓時間不得少于20學9從業(yè)人員在本企業(yè)內(nèi)調(diào)整工作崗位或離崗一年以上重新上崗時，應(yīng)當重新接受車間(工段、區(qū)、隊)和1.特種作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓并考核合格，取得特種作業(yè)操作證后，方可上崗作業(yè)；2.特種作業(yè)操作證應(yīng)定期復(fù)審。當工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施等發(fā)生改變時，要及時對相關(guān)崗位操作人員進行有針對性地再培訓。采用新工藝、新技術(shù)、新材料或使用新設(shè)備前，應(yīng)對從業(yè)人員進行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓，經(jīng)考核企業(yè)應(yīng)對相關(guān)方入廠人員進行有關(guān)安全規(guī)定及安全注意事項的培訓教序號排查內(nèi)容排查情況(四)安全生產(chǎn)信息管理1企業(yè)應(yīng)制定安全生產(chǎn)信息管理制保存、利用、更新、培訓等環(huán)節(jié)管理要求，明確安全生產(chǎn)信息管理主責部門、各環(huán)節(jié)管理責任部門。2設(shè)備設(shè)施信息、行業(yè)經(jīng)驗、事故教訓等安全生產(chǎn)信息內(nèi)容應(yīng)符合AQ/T341.利用信息系統(tǒng)實現(xiàn)對安全生產(chǎn)信息的自動保存，實現(xiàn)可查可用，并方便地獲取相關(guān)信息；5序號排查內(nèi)容排查情況作規(guī)程、員工安全教育培訓手冊、應(yīng)急處置預(yù)案、工藝卡片和技術(shù)手冊、化學品間的安全相容矩陣表等資料中。6企業(yè)應(yīng)及時獲取或編制危險化學品7企業(yè)應(yīng)及時收集、更新安全生產(chǎn)信息，以確保信息正確、完整，并保證相關(guān)人員能夠及時獲取最新安全8企業(yè)應(yīng)對相關(guān)崗位人員進行安全生產(chǎn)信息培訓，以掌握本崗位有關(guān)的9企業(yè)應(yīng)建立識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準及政府其他有識別、獲取、評價等要求。企業(yè)應(yīng)及時識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標準及政府其他有并定期更新。企業(yè)應(yīng)定期對適用的安全生產(chǎn)法序號排查內(nèi)容排查情況律、法規(guī)、標準及其他有關(guān)要求的執(zhí)行情況進行符合性評價，編制符合性評價報告；對評價出的不符合項進行原因分析，制定整改計劃和措施并落實。(五)安全風險管理1企業(yè)應(yīng)制定安全風險管理制度，明確安全風險評價的目的、范圍、頻次、準則、方法、工作程序等，明確各部門及有關(guān)人員在開展安全風21.企業(yè)應(yīng)依據(jù)以下內(nèi)容制定安全風險評價準則：(1)有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)；(2)設(shè)計規(guī)范、技術(shù)標準；(3)企業(yè)的安全管理標準、技術(shù)標(4)企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和目標等。2.評價準則應(yīng)包括事件發(fā)生可能性、嚴重性的取值標準以及安全風險等級的評定標準；序號排查內(nèi)容排查情況3.安全風險可接受水平最低應(yīng)滿足3企業(yè)應(yīng)對生產(chǎn)全過程及建設(shè)項目的全生命周期開展安全風險辨識，辨識范圍應(yīng)包括：(1)建設(shè)項目規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)、投產(chǎn)、運行等階段；(2)常規(guī)和非常規(guī)活動；(3)所有進入作業(yè)場所人員的活(4)安全事故及潛在的緊急情況；(5)原材料、產(chǎn)品的裝卸和使用過安全防護用品；(7)丟棄、廢棄、拆除與處置；(8)周圍環(huán)境；4企業(yè)安全風險辨識分析內(nèi)容應(yīng)重點關(guān)注如下方面：(1)對涉及“兩重點一重大”生產(chǎn)、儲存裝置定期運用HAZOP方法開展序號排查內(nèi)容排查情況安全風險辨識；(2)對設(shè)備設(shè)施、作業(yè)活動、作業(yè)環(huán)境進行安全風險辨識；(3)當管理機構(gòu)、人員構(gòu)成、生產(chǎn)裝置等發(fā)生重大變化或發(fā)生安全事管理措施及其失效后可能引起的后5企業(yè)應(yīng)對廠區(qū)內(nèi)人員密集場所及可能存在的較大風險進行排查：(1)試生產(chǎn)投料期間，區(qū)域內(nèi)不得有施工作業(yè)；(2)涉及硝化、加氫、氟化、氯化等重點監(jiān)管化工工藝及其他反應(yīng)工藝危險度2級及以上的生產(chǎn)車間(區(qū)域),同一時間現(xiàn)場操作人員控制在3人以下；(3)系統(tǒng)性檢修時，同一作業(yè)平臺或同一受限空間內(nèi)不得超過9人；(4)裝置出現(xiàn)泄漏等異常狀況時，嚴格控制現(xiàn)場人員數(shù)量。序號排查內(nèi)容排查情況6企業(yè)應(yīng)對可能存在安全風險外溢的場所及裝置進行分析識別，并采取相應(yīng)預(yù)警措施。7企業(yè)應(yīng)對辨識出的安全風險依據(jù)安全風險評價準則確定安全風險等級，并從技術(shù)、組織、制度、應(yīng)急等方面對安全風險進行有效管控。8企業(yè)應(yīng)對安全風險管控措施的有效性實施監(jiān)控情況進行巡查，發(fā)現(xiàn)措9企業(yè)應(yīng)建立不可接受安全風險清單，對不可接受安全風險要及時制定并落實消除、減小或控制安全風險的措施，將安全風險控制在可接受的范圍。企業(yè)應(yīng)對涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)、儲存裝置每3年運用HAZOP分析法進行一次安全風險辨識分析，編制HAZOP分析報告。企業(yè)應(yīng)在法律法規(guī)、標準規(guī)范或企業(yè)管理機構(gòu)、人員構(gòu)成、生產(chǎn)裝置等發(fā)生重大變化或發(fā)生安全事故序號排查內(nèi)容排查情況企業(yè)應(yīng)全員參與安全風險辨識評價和管控工作。1I企業(yè)應(yīng)將安全風險評價的結(jié)果及所采取的管控措施對從業(yè)人員進行培訓，使其熟悉工作崗位和作業(yè)環(huán)境中存在的危險、有害因素，掌握、企業(yè)應(yīng)當建立健全生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度，明確各種事故隱患排查的形式、內(nèi)容、頻次、組織與參加人員、事故隱患治理、上報及其他有關(guān)要求。企業(yè)應(yīng)編制綜合性、專業(yè)、重要時段和節(jié)假日、季節(jié)性和日常事故隱企業(yè)應(yīng)制定事故隱患檢查計劃，明確各種排查的目的、要求、內(nèi)容和負責人，并按計劃開展各種事故隱患排查工作。企業(yè)應(yīng)對排查出的事故隱患下達隱患治理通知，立即組織整改，并建序號排查內(nèi)容排查情況立事故隱患治理臺賬。1.對于重大事故隱患，企業(yè)應(yīng)由主要負責人組織制定并實施治理方及時向應(yīng)急管理部門和有關(guān)部門報告。(六)變更管理1企業(yè)應(yīng)建立變更管理制度，明確不同部門的變更管理職責及變更的類起始時間、可能帶來的安全風險、消除和控制安全風險的措施、修改操作規(guī)程等安全生產(chǎn)信息、開展變更相關(guān)的培訓等。2公用工程、備件、材料、化學品、生產(chǎn)組織方式和人員等方面發(fā)生的3企業(yè)的所有變更應(yīng)嚴格履行申請、序號排查內(nèi)容排查情況4企業(yè)應(yīng)對每項變更在實施后可能產(chǎn)生的安全風險進行全面的分析，制5變更后企業(yè)應(yīng)對相關(guān)規(guī)程、圖紙資料等安全生產(chǎn)信息進行更新，并對相關(guān)人員進行培訓，以掌握變更內(nèi)容、安全生產(chǎn)信息更新情況、變更后可能產(chǎn)生的安全風險及采取的管控措施。6企業(yè)應(yīng)建立健全變更管理檔案。(七)作業(yè)安全管理11.企業(yè)應(yīng)建立并不斷完善危險作業(yè)許可制度，規(guī)范動火、進入受限空間、動土、臨時用電、高處作業(yè)、斷路、吊裝、抽堵盲板等特殊作業(yè)2.實施特殊作業(yè)前，必須辦理審批21.特殊作業(yè)票證內(nèi)容設(shè)置應(yīng)符合GB30871要求；2.作業(yè)票證審批程序、填寫應(yīng)規(guī)范(包括作業(yè)證的時限、氣體分析、序號排查內(nèi)容排查情況作業(yè)風險分析、安全措施、各級審批、驗收簽字、關(guān)聯(lián)作業(yè)票證辦理3實施特殊作業(yè)前，必須進行安全風險分析、確認安全條件，確保作業(yè)人員了解作業(yè)安全風險和掌握風險控制措施。41.作業(yè)人員應(yīng)持作業(yè)票證作業(yè)，勞動防護用品佩戴符合要求，無違章2.監(jiān)護人員應(yīng)堅守崗位，持作業(yè)票證監(jiān)護；3.作業(yè)過程中，管理人員要進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查；設(shè)置警戒線與警示標志，配備消防5特殊作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護人員應(yīng)熟悉作業(yè)范圍內(nèi)的工藝、設(shè)備和物料狀態(tài)，6儲罐切水作業(yè)、液化烴充裝作業(yè)、序號排查內(nèi)容排查情況安全風險較大的設(shè)備檢維修等危險作業(yè)應(yīng)制定相應(yīng)的作業(yè)程序，作業(yè)(八)承包商管理1企業(yè)應(yīng)建立承包商管理制度，明確作業(yè)過程監(jiān)督、表現(xiàn)評價、續(xù)用等2企業(yè)應(yīng)按照制度要求開展承包商資格預(yù)審、選擇、表現(xiàn)評價、續(xù)用等(企業(yè)應(yīng)與承包商簽訂專門的安全管理協(xié)議，明確雙方安全管理范圍與41.企業(yè)應(yīng)對承包商的所有人員進行入廠安全培訓教育，經(jīng)考核合格發(fā)放入廠證，禁止未經(jīng)安全培訓教育合格的承包商作業(yè)人員入廠；2.進入作業(yè)現(xiàn)場前，作業(yè)現(xiàn)場所在基層單位應(yīng)對承包商人員進行安全培訓教育和現(xiàn)場安全交底；3.保存承包商安全培訓教育、現(xiàn)場序號排查內(nèi)容排查情況5企業(yè)應(yīng)對承包商重點施工項目的安6企業(yè)應(yīng)對承包商作業(yè)進行全程安全(九)安全事故事件管理11.企業(yè)應(yīng)建立安全事故事件管理制度，明確安全事故事件的報告、調(diào)查和防范措施制定等要求；2.企業(yè)應(yīng)將涉險事故、未遂事故等安全事件(如生產(chǎn)事故征兆、非計劃停工、異常工況、泄漏、輕傷等)納入安全事故事件管理；3.應(yīng)將承包商在企業(yè)內(nèi)發(fā)生的事故事件納入本企業(yè)的安全事故事件管理。2企業(yè)應(yīng)收集同類企業(yè)安全事故及事件的信息，吸取教訓，開展員工培訓。3企業(yè)應(yīng)建立安全事故事件管理檔案。4序號排查內(nèi)容排查情況找出發(fā)生的根本原因；2.應(yīng)制定有針對性和可操作性的整改、預(yù)防措施；3.措施應(yīng)及時落實。5企業(yè)應(yīng)建立涉險事故、未遂事故等安全事件報告激勵機制。6企業(yè)應(yīng)重視外部安全事故信息收集工作，認真吸取同類企業(yè)、裝置的教訓，提高安全意識和防范事故能序號排查內(nèi)容排查情況(一)設(shè)計管理1企業(yè)應(yīng)委托具備國家規(guī)定資質(zhì)等級的設(shè)計單位承擔建設(shè)項目工程設(shè)計。涉及“兩重點一重大”的大型建設(shè)項目，其設(shè)計單位資質(zhì)應(yīng)為工程設(shè)計綜合資質(zhì)或相應(yīng)工程設(shè)計化工石化醫(yī)藥、石油天然氣序號排查內(nèi)容排查情況2建設(shè)項目應(yīng)經(jīng)過正規(guī)設(shè)計或開展安全設(shè)計診斷。3在規(guī)劃設(shè)計XX企業(yè)的選址、設(shè)備布置時，應(yīng)按照GB/T37243要求開展外部安全防護距離評估核算；外部安全防護距離應(yīng)滿足根據(jù)GB36894確定的個人風險基準的要4涉及有毒氣體或易燃氣體，且其構(gòu)成危險化學品重大危險源的庫房應(yīng)按GB/T37243的規(guī)定，采用定量風險評價法計算外部安全防護距離，定量風險評價法計算時應(yīng)采用可能儲存的危險化學品最大量計算外部安全防護距離。5企業(yè)應(yīng)在建設(shè)項目基礎(chǔ)設(shè)計階段組織開展危險與可操作性(HAZOP)61.新建化工裝置應(yīng)設(shè)計裝備自動化控制系統(tǒng)，并根據(jù)工藝過程危險和風險分析結(jié)果、安全完整性等級評價(SIL)結(jié)果，設(shè)置安全儀表序號排查內(nèi)容排查情況2.涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的大、中型新建建設(shè)項目要按照GB/T21109和GB50770等相關(guān)標準開展安全儀表系統(tǒng)設(shè)計。71.涉及精細化工的建設(shè)項目，在編制可行性研究報告或項目建議書前，應(yīng)按規(guī)定開展反應(yīng)安全風險評2.國內(nèi)首次采用的化工工藝，要通過省級有關(guān)部門組織專家組進行安全論證。8企業(yè)在建設(shè)項目詳細設(shè)計和施工安裝階段，發(fā)生以下重大變更的，設(shè)計單位應(yīng)按管理程序重新報批：1.改變安全設(shè)施設(shè)計且可能降低安全性能的；(二)總圖布局1企業(yè)應(yīng)對在役裝置按照相關(guān)要求開展外部安全防護距離評估。2企業(yè)總圖布置應(yīng)根據(jù)XX企業(yè)的性序號排查內(nèi)容排查情況質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運輸、要求。3化工企業(yè)與相鄰XX企業(yè)或設(shè)施的4化工企業(yè)與同類企業(yè)及油庫的防火間距不應(yīng)小于GB50160規(guī)定。5液化烴罐組與電壓等級330kV~1000kV的架空電力線路的防火間距不應(yīng)小于100m。單罐容積大于等于50000m3的甲、乙類液體儲罐與居民區(qū)、公共福利設(shè)施、村莊的防6企業(yè)內(nèi)部設(shè)施之間防火間距應(yīng)符7企業(yè)控制室或機柜間與裝置的防火間距應(yīng)滿足GB50160要求；控制室面向具有火災(zāi)、爆炸危險性裝置一側(cè)不應(yīng)有門窗、孔洞，并應(yīng)滿序號排查內(nèi)容排查情況足防火防爆要求。8火炬與其他設(shè)施的防火間距不應(yīng)9液化烴、可燃液體的鐵路裝卸線不聯(lián)合裝置是同一個裝置，其設(shè)備、建筑物的防火間距應(yīng)按相鄰設(shè)備、建筑物的防火間距確定，其防火間距應(yīng)符合GB50160規(guī)定。污水處理場內(nèi)的設(shè)備、建(構(gòu))筑物平面布置防火間距不應(yīng)小于GB50160規(guī)定。變、配電站不應(yīng)設(shè)置在甲、乙類廠房內(nèi)或貼鄰，且不應(yīng)設(shè)置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險區(qū)域內(nèi)。供甲、乙類廠房專用的10kV及以下的變、配電站，當采用無門、窗、洞口的防火墻分隔時，可一面貼鄰，并應(yīng)符合現(xiàn)行GB50058等標準規(guī)定?？辗盅b置的布置，應(yīng)符合下列規(guī)序號排查內(nèi)容排查情況1.布置在空氣潔凈，并靠近氮氣、氧氣最大用戶處；2.與全廠的布置統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并留有擴建的可能；3.避免靠近爆炸性、腐蝕性和有毒氣體以及粉塵等有害物場所，并應(yīng)考慮周圍企業(yè)(或裝置)改建或擴空分裝置吸風口的設(shè)置，應(yīng)符合廠房之間及與乙、丙、丁、戊類倉庫、民用建筑等的防火間距不應(yīng)小于GB50016規(guī)定，與甲類倉庫的防火間距應(yīng)符合GB50016規(guī)定。光氣、氯氣等劇毒氣體及含硫化氫管道不應(yīng)穿越除廠區(qū)(包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū))外的公共區(qū)域。地區(qū)輸油(輸氣)管道不應(yīng)穿越廠地區(qū)架空電力線路不得穿越生產(chǎn)序號排查內(nèi)容排查情況1企業(yè)應(yīng)建立建設(shè)項目試生產(chǎn)的組織管理機構(gòu)，明確試生產(chǎn)安全管理范圍，合理界定建設(shè)項目建設(shè)單位、總承包商、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位等相關(guān)方的安全管理范圍2建設(shè)項目試生產(chǎn)前，企業(yè)或總承包商應(yīng)組織開展“三查四定”(查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量；對檢查出來的問題定任務(wù)、定人員、定時間、定措施，限期完成)工作，并對查出的問題落3企業(yè)或總承包商應(yīng)編制總體試生產(chǎn)方案和專項試車方案、明確試生產(chǎn)條件，并對相關(guān)參與人員進行方案4設(shè)計、施工、監(jiān)理等參建單位應(yīng)對建設(shè)項目試生產(chǎn)方案及試生產(chǎn)條件提出審查意見。對采用專利技術(shù)的裝置，試生產(chǎn)方案應(yīng)經(jīng)專利供應(yīng)商序號排查內(nèi)容排查情況現(xiàn)場人員書面確認。5企業(yè)或總承包商應(yīng)編制建設(shè)項目聯(lián)動試車方案、投料試車方案、異常6建設(shè)項目試生產(chǎn)前，企業(yè)或總承包商應(yīng)完成各項生產(chǎn)技術(shù)資料、崗位記錄表和技術(shù)臺賬(包括工藝流程圖、操作規(guī)程、工藝卡片、工藝和化驗分析規(guī)程、主要設(shè)備運行操作規(guī)程、電氣運行規(guī)程、儀表及計算機運行規(guī)程、聯(lián)鎖值整定記錄等)7試生產(chǎn)前企業(yè)應(yīng)對所有參加試車人8企業(yè)應(yīng)編制系統(tǒng)吹掃沖洗方案，落9在系統(tǒng)吹掃沖洗前，應(yīng)在排放口設(shè)置警戒區(qū)，拆除易被吹掃沖洗損壞的所有部件，確認吹掃沖洗流程、介質(zhì)及壓力。蒸汽吹掃時，要落實防止人員燙傷的防護措施序號排查內(nèi)容排查情況企業(yè)應(yīng)編制氣密試驗方案。要確保氣密試驗方案全覆蓋、無遺漏，明氣密試驗時前應(yīng)用盲板將氣密試驗系統(tǒng)與其他系統(tǒng)隔離，嚴禁超壓。高壓系統(tǒng)氣密試驗前，應(yīng)分成若干等級壓力，逐級進行氣密試驗。真空系統(tǒng)進行真空試驗前，應(yīng)先完成氣密試驗。氣密試驗時，要安排專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；做好氣密檢查記錄。企業(yè)應(yīng)開展開車前安全條件審查，確認檢查清單中所要求完成的檢查項，將必改項和遺留項的整改進度以文件化的形式報告給相關(guān)人員。開車前安全條件審查后，應(yīng)將相關(guān)文件歸檔，編寫審查報告并對其完整性進行審核評估。企業(yè)應(yīng)建立單機試車安全管理程操作規(guī)程，并經(jīng)各專業(yè)確認。序號排查內(nèi)容排查情況監(jiān)護、記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。對專利設(shè)備或關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)由供應(yīng)商負責調(diào)試。單機試車結(jié)束后，建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計、施工、監(jiān)理及制造商等方面聯(lián)動試車前，所有操作人員考核合格并已取得上崗資格；公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運行；試車方案和相關(guān)操作規(guī)程、經(jīng)審查批準的儀表報警和報表已印發(fā)到崗位。聯(lián)動試車結(jié)束后，建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計、施工、監(jiān)理及制造商等方面投料前，企業(yè)應(yīng)全面檢查工藝、設(shè)備、電氣、儀表、公用工程、所需原輔材料和應(yīng)急預(yù)案、裝備準備等情況，對各項準備工作進行審查確序號排查內(nèi)容排查情況引入燃料或室息性氣體后，企業(yè)應(yīng)建立并執(zhí)行每日安全調(diào)度例會制度，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)全部試車的安全管理投料過程應(yīng)嚴格按照試車方案進行，并做好各項記錄。投料試生產(chǎn)過程中，企業(yè)應(yīng)嚴格控制現(xiàn)場人數(shù)，嚴禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場。投料試車結(jié)束(項目、裝置考核完成)后，企業(yè)應(yīng)編制試車總結(jié)。項目安全設(shè)施“三同時”管理符合裝置運行安全風險隱患排查表序號排查內(nèi)容排查情況(一)工藝風險評估1新開發(fā)的危險化學品生產(chǎn)工藝應(yīng)經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗再進行工序號排查內(nèi)容排查情況業(yè)化生產(chǎn)。國內(nèi)首次采用的化工工藝，要通過省級有關(guān)部門組織專家組進行安全論證。2精細化工企業(yè)應(yīng)按照規(guī)定要求，開展反應(yīng)安全風險評估。3生產(chǎn)企業(yè)不得使用淘汰落后技術(shù)工(二)操作規(guī)程與工藝卡片1企業(yè)應(yīng)建立操作規(guī)程與工藝卡片管理制度，包括編寫、審查、批準、頒發(fā)、使用、控制、修改及廢止的2企業(yè)應(yīng)制訂操作規(guī)程，并明確工藝3物料平衡表、能量平衡表，關(guān)鍵工藝參數(shù)的正常控制范圍，偏離正常工況的后果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟；2.裝置正常開車、正常操作、臨時操作、應(yīng)急操作、正常停車和緊急序號排查內(nèi)容排查情況停車的操作步驟和安全要求；3.工藝參數(shù)一覽表，包括設(shè)計值、正?？刂品秶?、報警值及聯(lián)鎖值；4.崗位涉及的危險化學品危害信息、應(yīng)急處理原則以及操作時的人4企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點編制工藝卡片，工藝卡片應(yīng)與操作規(guī)程中的工藝控制指標一致。5企業(yè)應(yīng)每年確認操作規(guī)程與工藝卡片的適應(yīng)性和有效性，應(yīng)至少每三年對操作規(guī)程進行審核、修訂。當要及時審核修訂操作規(guī)程。6企業(yè)應(yīng)組織專業(yè)管理人員和操作人員編制、修訂和審核操作規(guī)程，將成熟的安全操作經(jīng)驗納入操作規(guī)程7企業(yè)應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場存有最新版本的操作規(guī)程文本，以方便現(xiàn)場操作人8企業(yè)應(yīng)定期對崗位人員開展操作規(guī)序號排查內(nèi)容排查情況(三)工藝技術(shù)及工藝裝置的安全控制1企業(yè)涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝裝置，應(yīng)裝設(shè)自動化控制系統(tǒng)。21.涉及危險化工工藝的大型化工裝置應(yīng)裝設(shè)緊急停車系統(tǒng)；2.危險化工工藝裝置的自動化控制3危險化工工藝的安全控制應(yīng)按照重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案的要求，并結(jié)合HAZOP分析結(jié)果4在非正常條件下，下列可能超壓的設(shè)備或管道應(yīng)設(shè)置可靠的安全泄壓1.頂部最高操作壓力大于等于0.1MPa的壓力容器；的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔(汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外);3.往復(fù)式壓縮機各段出口或電動往序號排查內(nèi)容排查情況復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口(設(shè)備本身已有安全閥者除外);4.凡與鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復(fù)泵出口連接的設(shè)備不能承受其最高壓力時，鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復(fù)泵的出口；5.可燃氣體或液體受熱膨脹，可能超過設(shè)計壓力的設(shè)備；6.頂部最高操作壓力為0.03~0.1MPa的設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置；7.兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能5可能引起火災(zāi)、爆炸的反應(yīng)設(shè)備應(yīng)設(shè)報警信號和泄壓排放設(shè)施，以及自動或手動遙控的緊急切斷進料設(shè)6安全閥、防爆膜、防爆門的設(shè)置應(yīng)序號排查內(nèi)容排查情況1.突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險物料的反應(yīng)設(shè)備，如設(shè)安全閥不能滿足要求時，應(yīng)裝爆破片或爆破片和導(dǎo)爆管，導(dǎo)爆管口必須朝向無火源的安全方向；必要時應(yīng)采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施；2.有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片或在其他出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等措施。71.較高濃度環(huán)氧乙烷設(shè)備的安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片，爆破片入口管道應(yīng)設(shè)氮封，且安全閥的出口管道應(yīng)充2.環(huán)氧乙烷的安全閥及其他泄放設(shè)施直排大氣的應(yīng)采取安全措施。8危險物料的泄壓排放或放空的安全1.可燃氣體、可燃液體設(shè)備的安全閥出口應(yīng)連接至適宜的設(shè)施或系序號排查內(nèi)容排查情況2.對液化烴或可燃液體設(shè)備緊急排放時，液化烴或可燃液體應(yīng)排放至安全地點，剩余的液化烴應(yīng)排入火3.對可燃氣體設(shè)備，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的可燃氣體排入火炬或安全放空系4.常減壓蒸餾裝置的初餾塔頂、常壓塔頂、減壓塔頂?shù)牟荒龤獠粦?yīng)直接排入大氣。9無法排入火炬或裝置處理排放系統(tǒng)的可燃氣體，當通過排氣筒、放空管直接向大氣排放時，排氣筒、放空管的高度應(yīng)滿足GB50160、GB50183等規(guī)范的要求。火炬系統(tǒng)的安全性應(yīng)滿足以下要1.火炬系統(tǒng)的能力應(yīng)滿足裝置事故狀態(tài)下的安全泄放；并有可靠的點火系統(tǒng)及燃料氣源；3.火炬系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的防回火設(shè)序號排查內(nèi)容排查情況施(水封、分子封等);5.封閉式地面火炬的設(shè)置應(yīng)滿足GB空分裝置空壓機入口空氣中有害雜質(zhì)含量應(yīng)符合GB16912要求，包括乙炔、甲烷、總烴、二氧化碳、氧空分裝置純化系統(tǒng)出口設(shè)置二氧化碳在線分析儀并設(shè)置超標報警。空分裝置應(yīng)設(shè)置冷箱主冷蒸發(fā)器液氧中乙炔、碳氫化合物含量連續(xù)在線分析儀并設(shè)置超標報警。(四)工藝運行管理1現(xiàn)場表指示數(shù)值、DCS控制值與工藝卡片控制值應(yīng)保持一致。2企業(yè)應(yīng)建立崗位操作記錄，對運行工況定時進行監(jiān)測、檢查，并及時處置工藝報警并記錄。3生產(chǎn)過程中嚴禁出現(xiàn)超溫、超壓、超液位運行情況；對異常工況處置應(yīng)符合操作規(guī)程要求。序號排查內(nèi)容排查情況4企業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行聯(lián)鎖管理制度，并符合以下要求：1.現(xiàn)場聯(lián)鎖裝置必須投用、完好；2.摘除聯(lián)鎖有審批手續(xù)，有安全措3.恢復(fù)聯(lián)鎖按規(guī)定程序進行。5當工藝路線、控制參數(shù)、原輔料等發(fā)生變更時，應(yīng)嚴格執(zhí)行變更管理制度，開展變更安全風險分析；變更后應(yīng)對相關(guān)操作規(guī)程進行修訂，并對相關(guān)人員進行培訓。6企業(yè)應(yīng)建立操作記錄和交接班管理制度，并符合以下要求：1.嚴格遵守操作規(guī)程，按照工藝參數(shù)操作；2.按規(guī)定進行巡回檢查，有操作記3.嚴格執(zhí)行交接班制度。(五)現(xiàn)場工藝安全1泄爆泄壓裝置、設(shè)施的出口應(yīng)朝向21.不同的工藝尾氣排入同一尾氣處序號排查內(nèi)容排查情況理系統(tǒng)，應(yīng)進行安全風險分析；2.使用多個化學品儲罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)的，需經(jīng)安全論證合格后方可投用。嚴禁將混合后可能發(fā)生化學反應(yīng)并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放。3可燃氣體放空管道內(nèi)的凝結(jié)液應(yīng)密4液體、低熱值可燃氣體、毒性為極度和高度危害的可燃氣體、惰性氣體、酸性氣體及其他腐蝕性氣體不得排入全廠性火炬系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)獨立51.極度危害和高度危害的介質(zhì)、甲類可燃氣體、液化烴應(yīng)采取密閉循環(huán)取樣系統(tǒng)；2.取樣口不得設(shè)在有振動的設(shè)備或管道上，否則應(yīng)采取減振措施。6比空氣重的可燃氣體壓縮機廠房的地面不宜設(shè)地坑或地溝；廠房內(nèi)應(yīng)7切水、脫水作業(yè)及其他風險較大的序號排查內(nèi)容排查情況排液作業(yè)時，作業(yè)人員不得離開現(xiàn)(六)開停車管理12開停車前，企業(yè)要進行安全風險辨識分析，制定開停車方案，編制安全措施和開停車步驟確認表。3開車前企業(yè)應(yīng)對如下重要步驟進行簽字確認：1.進行沖洗、吹掃、氣密試驗時，要確認已制定有效的安全措施；2.引進蒸汽、氮氣、易燃易爆介質(zhì)前，要指定有經(jīng)驗的專業(yè)人員進行流程確認；3.引進物料時，要隨時監(jiān)測物料流量、溫度、壓力、液位等參數(shù)變化4應(yīng)嚴格控制進退料順序和速率，現(xiàn)場安排專人不間斷檢查，監(jiān)控有無序號排查內(nèi)容排查情況5系。抽堵盲板作業(yè)應(yīng)在編號、掛牌、登記后按規(guī)定的順序進行，并安排專人逐一進行現(xiàn)場確認。6在單臺設(shè)備交付檢維修前與檢維修后投入使用前，應(yīng)進行安全條件確(七)儲運系統(tǒng)安全設(shè)施1易燃、可燃液體及可燃氣體罐區(qū)下列方面應(yīng)符合GB50183、GB50160及GB50074等相關(guān)規(guī)范要求：1.防火間距；2.罐組總?cè)荨⒐藿M布置、罐組內(nèi)儲罐數(shù)量及布置；3.防火堤及隔堤；4.放空或轉(zhuǎn)移；5.液位報警、快速切斷；6.安全附件(如呼吸閥、阻火器、安全閥等);序號排查內(nèi)容排查情況7.水封井、排水閘閥。21.火災(zāi)危險性類別不同的儲罐在同一罐區(qū)，應(yīng)設(shè)置隔堤；2.沸溢性液體的儲罐不應(yīng)與非沸溢性液體儲罐同組布置；3.常壓油品儲罐不應(yīng)與液化石油氣、液化天然氣、天然氣凝液儲罐布置在同一防火堤內(nèi)。3可燃、易燃液體罐區(qū)的專用泵應(yīng)設(shè)在防火堤外，泵與儲罐距離應(yīng)符合4構(gòu)成一級、二級重大危險源的危險并處于投用狀態(tài)。5嚴禁正常運行的內(nèi)浮頂罐浮盤落底；內(nèi)浮頂罐低液位報警或聯(lián)鎖設(shè)6有氮氣保護設(shè)施的儲罐要確保氮封7防火堤設(shè)計應(yīng)符合GB50351要求：1.防火堤的材質(zhì)、耐火性能以及伸縮縫配置應(yīng)滿足規(guī)范要求；序號排查內(nèi)容排查情況2.防火堤容積應(yīng)滿足規(guī)范要求，并能承受所容納油品的靜壓力且不滲8氣柜應(yīng)設(shè)上、下限位報警裝置，并9液氧儲罐的最大充裝量不應(yīng)大于容積的95%。定期監(jiān)測液氧儲罐中乙炔、碳氫化合物含量，每周至少分析一次，超標時應(yīng)連續(xù)向儲罐輸送液氧以稀釋乙炔濃度，并啟動液氧泵和氣化裝置向外輸送。明確作業(yè)前、作業(yè)中和作業(yè)結(jié)束后各個環(huán)節(jié)的安全要求。裝運危險化學品的汽車應(yīng)“三證”(駕駛證、準運證、危險品押運證)齊全。進入廠區(qū)的車輛應(yīng)安裝阻火器。企業(yè)應(yīng)建立易燃易爆有毒危險化學品裝卸作業(yè)時裝卸設(shè)施接口連接可序號排查內(nèi)容排查情況靠性確認制度；裝卸設(shè)施連接口不得存在磨損、變形、局部缺口、膠甲B、乙、丙A類液體的裝車應(yīng)采用液下裝車鶴管。裝卸車作業(yè)環(huán)節(jié)應(yīng)嚴格遵守安全作業(yè)標準、規(guī)程和制度，并在監(jiān)護人甲B、乙A類液體裝卸車鶴位與集中布置得泵的防火間距應(yīng)不小于8m。(八)危險化學品倉儲管理11.企業(yè)應(yīng)當提供與其生產(chǎn)的危險化學品相符的化學品安全技術(shù)說明書，并在危險化學品包裝(包括外包裝件)上粘貼或者拴掛與包裝內(nèi)危險化學品相符的化學品安全標2.企業(yè)采購危險化學品時，應(yīng)索取危險化學品安全技術(shù)說明書和安全標簽，不得采購無安全技術(shù)說明書序號排查內(nèi)容排查情況和安全標簽的危險化學品；3.化學品安全技術(shù)說明書和化學品安全標簽所載明的內(nèi)容應(yīng)當符合國2甲類物品倉庫宜單獨設(shè)置；當其儲量小于5t時，可與乙、丙類物品倉庫共用一棟建筑物，但應(yīng)設(shè)獨立的3休息室等嚴禁設(shè)置在甲、乙類倉庫內(nèi)，也不應(yīng)貼鄰建造。4甲、乙、丙類液體倉庫應(yīng)設(shè)置防止液體流散的設(shè)施；遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品倉庫應(yīng)設(shè)置防止水浸漬的措施。5當受條件限制，不同品種爆炸物需同庫存放時，應(yīng)確保爆炸物之間不是禁忌物且包裝完整無損；序號排查內(nèi)容排查情況并應(yīng)滿足不同品種的存儲溫度、濕度要求；3.遇水放出易燃氣體的物質(zhì)和混合物應(yīng)密閉儲存在設(shè)有防水、防雨、防潮措施的危險化學品庫房中的干燥區(qū)域內(nèi)4.自燃物和混合物的儲存溫度應(yīng)滿并避免陽光直射；5.自反應(yīng)物質(zhì)和混合物應(yīng)儲存在危險化學品庫房特定區(qū)域內(nèi)，避免陽光直射并保持良好通風，且應(yīng)滿足自反應(yīng)物質(zhì)及其混合物只能在原裝容器中存放。6易燃易爆性商品存儲庫房溫濕度應(yīng)71.危險化學品應(yīng)當儲存在專用倉庫，并由專人負責管理；2.劇毒化學品以及儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的其他危險化學品，應(yīng)在專用倉庫內(nèi)單獨存放，實行雙人收序號排查內(nèi)容排查情況發(fā)、雙人保管制度。8儲存危險化學品的單位應(yīng)當建立危險化學品出入庫核查、登記制度。9應(yīng)按國家標準分區(qū)分類儲存危險化學品，不得超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質(zhì)不得混放混(九)重大危險源的安全控制1重大危險源應(yīng)配備溫度、壓力、液位、流量等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、記錄、安全預(yù)警、信息存儲2重大危險源的化工生產(chǎn)裝置應(yīng)裝備滿足安全生產(chǎn)要求的自動化控制系3一級或者二級重大危險源，設(shè)置緊4對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設(shè)施，設(shè)置緊急切斷裝置。序號排查內(nèi)容排查情況5對涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒應(yīng)具有獨立安全儀表系統(tǒng)。6對毒性氣體的設(shè)施，設(shè)置泄漏物緊急處置裝置。7重大危險源中儲存劇毒物質(zhì)的場所或者設(shè)施，設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。設(shè)備安全風險隱患排查表序號排查內(nèi)容排查情況(一)設(shè)備設(shè)施管理體系的建立與執(zhí)行1企業(yè)應(yīng)建立健全設(shè)備設(shè)施管理制動設(shè)備管理、靜設(shè)備管理、備品配件管理、防腐蝕防泄漏管理、檢維修、巡回檢查、保溫、設(shè)備潤滑、設(shè)備臺賬管理、日常維護保養(yǎng)、設(shè)備檢查和考評辦法、設(shè)備報廢、設(shè)備安全附件管理等的管理內(nèi)容。2企業(yè)應(yīng)配備設(shè)備專業(yè)管理人員和設(shè)備維修維護人員。序號排查內(nèi)容排查情況3企業(yè)應(yīng)對所有設(shè)備進行編號，建立設(shè)備設(shè)施臺賬、技術(shù)檔案，確保設(shè)備臺賬、檔案信息準確、完備。4企業(yè)應(yīng)編制關(guān)鍵設(shè)備的操作和維護5并建立設(shè)備定期檢查記錄。6對出現(xiàn)異常狀況的設(shè)備設(shè)施應(yīng)及時7對設(shè)備設(shè)施的變更應(yīng)嚴格履行變更8企業(yè)不得使用國家明令淘汰、禁止(二)設(shè)備的預(yù)防性維修和檢測1企業(yè)應(yīng)編制設(shè)備檢維修計劃，并按計劃開展檢維修工作。2對重點檢修項目應(yīng)編制檢維修方安全風險管控措施、應(yīng)急處置措施及安全驗收標準。3檢維修過程中涉及特殊作業(yè)的，應(yīng)序號排查內(nèi)容排查情況4安全設(shè)施應(yīng)編入設(shè)備檢維修計劃，定期檢維修。安全設(shè)施不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢維修拆除的，檢維修完畢后應(yīng)立即復(fù)原。5企業(yè)應(yīng)加強防腐蝕管理，確定檢查部位，定期檢測，定期評估防腐效6應(yīng)對大型、關(guān)鍵容器(如液化氣球罐等)中的腐蝕性介質(zhì)含量進行監(jiān)控，定期分析(如H2S含量是否超7在涉及易燃、易爆、有毒介質(zhì)設(shè)備和管線的排放口、采樣口等排放部雙閥等措施，減少泄漏的可能性。8定期對涉及液態(tài)烴、高溫油等泄漏后果嚴重的部位(如管道、設(shè)備、機泵等動、靜密封點)進行泄漏檢測，對泄漏部位及時維修或更換。9凡在開停工、檢修過程中，可能有可燃液體泄漏、漫流的設(shè)備區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置不低于150mm的圍堰和導(dǎo)液序號排查內(nèi)容排查情況有可燃液體設(shè)備的多層建筑物或構(gòu)筑物的樓板，應(yīng)采取防止可燃液體承壓部位的連接件螺栓配備應(yīng)齊(三)動設(shè)備的管理和運行狀況1企業(yè)應(yīng)設(shè)置機組、機泵防止意外啟2企業(yè)應(yīng)監(jiān)測大機組和重點動設(shè)備轉(zhuǎn)速、振動、位移、溫度、壓力等運34離心式可燃氣體壓縮機和可燃液體5傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、皮帶輪、齒輪等轉(zhuǎn)動部位，都應(yīng)設(shè)置安全防護裝置。(四)靜設(shè)備的管理序號排查內(nèi)容排查情況1企業(yè)應(yīng)定期對儲罐進行全面檢查。2企業(yè)應(yīng)對儲罐呼吸閥(液壓安全閥)、阻火器、泡沫發(fā)生器、液位并定期檢查或檢測，填寫檢查維護記錄。3可燃液體地上儲罐的進出口管道應(yīng)采用柔性連接。41.加熱爐燃燒過程中，工藝介質(zhì)流量低或中斷燃燒聯(lián)鎖、燃料氣管道壓力超高、超低聯(lián)鎖以及引風機停運聯(lián)鎖等應(yīng)正常投用；2.加熱爐上的控制儀表以及檢測儀表應(yīng)正常投用，無故障，并定期對所有氧含量分析儀進行校驗；5明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間6加熱爐燃料氣管道上的分液罐的凝序號排查內(nèi)容排查情況7具有化學灼傷危害的物料不應(yīng)使用玻璃等易碎材料制成管道、管件、(五)安全附件的管理1企業(yè)應(yīng)建立安全附件臺賬、爆破片更換記錄。2企業(yè)應(yīng)對監(jiān)視和測量設(shè)備進行規(guī)范管理，建立監(jiān)視和測量設(shè)備臺賬，定期進行校準和維護，并保存校準和維護活動的記錄。3安全閥、壓力表等安全附件應(yīng)定期檢驗并在有效期內(nèi)使用。4在用安全閥進出口切斷閥應(yīng)全開并采取鉛封或鎖定；爆破片應(yīng)正常投用。5壓力表的選型應(yīng)符合相關(guān)要求，壓力范圍及檢定標記明顯。6壓力容器用液位計應(yīng)當：選用防霜液位計；2.寒冷地區(qū)室外使用的液位計，選用夾套型或者保溫型結(jié)構(gòu)的液位序號排查內(nèi)容排查情況3.用于易爆、毒性程度為極度或者高度危害介質(zhì)、液化氣體壓力容器上的液位計，有防止泄漏的保護裝(六)設(shè)備拆除和報廢1明確報廢的標準和拆除的安全要2設(shè)備的報廢應(yīng)辦理審批手續(xù)，報廢的設(shè)備拆除前應(yīng)制定方案。儀表安全風險隱患排查表序號排查內(nèi)容排查情況(一)儀表安全管理1企業(yè)應(yīng)建立儀表自動化控制系統(tǒng)安全管理、日常維護保養(yǎng)等制度。2企業(yè)應(yīng)建立健全儀表檢查、維護、使用、檢定等各類臺賬及儀表檢查3儀表調(diào)試、維護及檢測記錄齊全序號排查內(nèi)容排查情況主要包括：1.儀表定期校驗、回路調(diào)試記錄；2.檢測儀表和控制系統(tǒng)檢維護記4新(改、擴)建裝置和大修裝置的儀表自動化控制系統(tǒng)投用前、長期停用的儀表自動化控制系統(tǒng)再次啟51.控制方案變更應(yīng)辦理審批手續(xù)2.控制系統(tǒng)故障處理、檢修及組態(tài)修改記錄應(yīng)齊全；3.控制系統(tǒng)建立有應(yīng)急預(yù)案。6企業(yè)應(yīng)建立安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)停運、變更專業(yè)會簽和技術(shù)負責人審批制度。聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的管理應(yīng)滿臨時停用記錄等技術(shù)資料齊全；2.應(yīng)對工藝和設(shè)備聯(lián)鎖回路定期調(diào)P3.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)(設(shè)定值、聯(lián)鎖程序號排查內(nèi)容排查情況審批手續(xù)；有部門會簽和領(lǐng)導(dǎo)簽批手續(xù)；5.摘除聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應(yīng)有防范措施及整改方案。(二)控制系統(tǒng)設(shè)置1新建化工裝置必須設(shè)置自動化控制系統(tǒng)，根據(jù)工藝過程危險和安全風險分析結(jié)果，確定配備安全儀表系統(tǒng)。2對涉及“兩重點一重大”的需要配置安全儀表系統(tǒng)的化工裝置應(yīng)開展3配備的安全儀表系統(tǒng)應(yīng)處于投用狀態(tài)。(三)儀表系統(tǒng)設(shè)置1化工生產(chǎn)裝置自動化控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置不間斷電源，可燃有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置不間斷電源，后備2儀表氣源應(yīng)符合下列要求：序號排查內(nèi)容排查情況1.采用清潔、干燥的空氣；2.應(yīng)設(shè)置備用氣源。備用氣源可采用備用壓縮機組、貯氣罐或第二氣源(也可用干燥的氮氣)。3安裝DCS、PLC、SIS等設(shè)備的控制室、機柜室、過程控制計算機的機房，應(yīng)考慮防靜電接地。其室內(nèi)的導(dǎo)靜電地面、活動地板、工作臺等應(yīng)進行防靜電接地。4爆炸危險場所的儀表、儀表線路的防爆等級應(yīng)滿足區(qū)域的防爆要求。5保護管與檢測元件或現(xiàn)場儀表之間應(yīng)采取相應(yīng)的防水措施。防爆場合應(yīng)采取相應(yīng)防爆級別的密封措施。6危險化學品重大危險源配備的溫度、壓力、液位、流量、組分等信息應(yīng)不間斷采集和監(jiān)測，并具備信息遠傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息存儲等功能；記錄的電子數(shù)據(jù)的7危險化學品重大危險源罐區(qū)安全監(jiān)控裝備應(yīng)符合要求：序號排查內(nèi)容排查情況1.攝像頭的設(shè)置個數(shù)和位置，應(yīng)根據(jù)罐區(qū)現(xiàn)場的實際情況實現(xiàn)全面覆2.攝像頭的安裝高度應(yīng)確?？梢杂行ПO(jiān)控到儲罐頂部；3有防爆要求的應(yīng)使用防爆攝像機8緊急停車按鈕應(yīng)有可靠防護措施。9罐區(qū)儲罐高高、低低液位報警信號的液位測量儀表應(yīng)采用單獨的液位連續(xù)測量儀表或液位開關(guān)，報警信(四)氣體檢測報警管理1可燃氣體和有毒氣體檢測報警器的設(shè)置與報警值的設(shè)置應(yīng)滿足GB2可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應(yīng)獨立于基本過程控制系統(tǒng)。3可燃氣體、有毒氣體檢測報警器管理應(yīng)滿足以下要求：1.繪制可燃、有毒氣體檢測報警器檢測點布置圖；序號排查內(nèi)容排查情況2.可燃、有毒氣體檢測報警器按規(guī)定周期進行檢定或校準，周期一般不超過一年。4可燃、有毒氣體檢測報警信號應(yīng)發(fā)送至有操作人員常駐的控制室、現(xiàn)場操作室進行報警，并有報警與處5可燃、有毒氣體檢測報警器應(yīng)完好電氣安全風險隱患排查表序號排查內(nèi)容排查情況(一)電氣安全管理1企業(yè)應(yīng)編制電氣設(shè)備設(shè)施操作、維護、檢修等管理制度并實施。2臨時用電應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門審查批準，并有專人負責管理，限期拆(二)供配電系統(tǒng)設(shè)置及電氣設(shè)備設(shè)施1企業(yè)的供電電源應(yīng)滿足不同負荷序號排查內(nèi)容排查情況1.一級負荷應(yīng)由雙重電源供電，當一電源發(fā)生故障時，另一電源不應(yīng)同時受到損壞；2.一級負荷中特別重要的負荷供電，尚應(yīng)增設(shè)應(yīng)急電源，并嚴禁將其他負荷接入應(yīng)急供電系統(tǒng)；設(shè)備的供電電源的切換時間，應(yīng)滿足設(shè)備允許中斷供電的要求；3.二級負荷的供電系統(tǒng)，宜由兩回線路供電。在負荷較小或地區(qū)供電條件困難時，二級負荷可由一回2爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)符3電氣設(shè)備的安全性能，應(yīng)滿足以下要求：1.設(shè)備的金屬外殼應(yīng)采取防漏電保護接地；2.接地線不得搭接或串接，接線規(guī)范、接觸可靠；3.明設(shè)的應(yīng)沿管道或設(shè)備外殼敷設(shè)，暗設(shè)地在接線處外部應(yīng)有接地序號排查內(nèi)容排查情況4.接地線接線間不得涂漆或加絕緣墊。4電纜必須有阻燃措施；電纜橋架符(三)防雷、防靜電設(shè)施1工藝裝置內(nèi)露天布置的塔、容器等，當容器頂板厚度等于或大于4mm時，可不設(shè)避雷針、線保護，但必須設(shè)防雷接地。2可燃氣體、液化烴、可燃液體的鋼管，必須設(shè)防雷接地，并應(yīng)符合下1.甲B、乙類可燃液體地上固定頂罐，當頂板厚度小于4mm時應(yīng)設(shè)避雷針、線，其保護范圍應(yīng)包括整個2.丙類液體儲罐，可不設(shè)避雷針、線，但必須設(shè)防感應(yīng)雷接地；3.浮頂罐(含內(nèi)浮頂罐)可不設(shè)避雷針、線，但應(yīng)將浮頂與罐體用兩根截面不小于25mm2的軟銅線作電序號排查內(nèi)容排查情況氣連接；4.壓力儲罐不設(shè)避雷針、線，但應(yīng)作接地。3在生產(chǎn)加工、儲運過程中，設(shè)備、管道、操作工具等，有可能產(chǎn)生和積聚靜電而造成靜電危害時，應(yīng)采取靜電接地措施。4可燃氣體、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道在下列部位應(yīng)設(shè)靜電接地設(shè)施：1.進出裝置區(qū)或設(shè)施處；2.爆炸危險場所的邊界；3.管道泵及泵入口永久過濾器、緩沖器等。51.長距離管道應(yīng)在始端、末端、分支處以及每隔100m接地一次；2.平行管道凈距小于100mm時，應(yīng)每隔20m加跨接線。當管道交叉且凈距小于100mm時，應(yīng)加跨接線。6應(yīng)設(shè)計人體導(dǎo)除靜電裝置。7儲罐罐頂平臺上取樣口(量油口)序號排查內(nèi)容排查情況兩側(cè)1.5米之外，應(yīng)各設(shè)一組消除人體靜電設(shè)施，設(shè)施應(yīng)與罐體做電氣連接并接地，取樣繩索、檢尺等工具應(yīng)與設(shè)施連接。8在爆炸危險區(qū)域內(nèi)設(shè)計有靜電接地要求的管道，當每對法蘭或其他接頭間電阻值超過0.03Ω時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。(四)現(xiàn)場安全1電纜必須有阻燃措施。電纜溝必須有防竄油汽、防腐蝕、防水措施；電纜隧道必須有防火、防沉陷措2臨時電源、手持式電動工具、施工電源、插座回路均應(yīng)采用TN-S供電方式，并采用剩余電流動作保護裝置。3臨時用電線路，應(yīng)采用絕緣良好、完整無損的橡皮線，室內(nèi)沿墻敷跨路時，其高度不得低于4.5米，序號排查內(nèi)容排查情況敷設(shè)，沿地面敷設(shè)時，必須更加可靠地保護裝置和醒目的警示標志。4沿墻面或地面敷設(shè)電纜線路應(yīng)符1.電纜線路敷設(shè)路徑應(yīng)有醒目的警告標志；2.沿地面明敷的電纜線路應(yīng)沿建筑物墻體根部敷設(shè)，穿越道路或其他易受機械損傷的區(qū)域，應(yīng)采取防機械損傷的措施，周圍環(huán)境應(yīng)保持3.在電纜敷設(shè)路徑附近，當有產(chǎn)生明火的作業(yè)時，應(yīng)采取防止火花損傷電纜的措施。應(yīng)急與消防安全風險隱患排查表序號排查內(nèi)容排查情況(一)應(yīng)急管理1企業(yè)應(yīng)確立本單位的應(yīng)急預(yù)案體系，按照GB/T29639要求編制綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場序號排查內(nèi)容排查情況2企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急指揮系統(tǒng)，配備應(yīng)急救援隊伍，實行分級管理，明確各級應(yīng)急指揮系統(tǒng)和救援隊的職3企業(yè)應(yīng)制定應(yīng)急值班制度，成立應(yīng)急處置技術(shù)組，實行24小時應(yīng)急41.企業(yè)應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案定期評估制度，應(yīng)每三年進行一次應(yīng)急預(yù)案評估，對應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容的針對性和實用性進行分析，并對應(yīng)急預(yù)案是否需要修訂作出結(jié)論；2.企業(yè)應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案的評估結(jié)論51.企業(yè)應(yīng)在應(yīng)急預(yù)案公布之日起20個工作日內(nèi)，向縣級以上人民政府應(yīng)急管理部門和其他負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的部門進行備案，并依法向社會公布；2.應(yīng)急預(yù)案修訂涉及組織指揮體系與職責、應(yīng)急處置程序、主要處序號排查內(nèi)容排查情況置措施、應(yīng)急響應(yīng)分級等內(nèi)容變更的，企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)應(yīng)急預(yù)案報備程序重新備案。6企業(yè)應(yīng)定期組織開展本單位的應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)急知識、自救互救和避險逃生技能的培訓活動，使有關(guān)人員了解應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容，熟悉應(yīng)急職7企業(yè)應(yīng)制定本單位的應(yīng)急預(yù)案演練計劃，每半年至少組織一次安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案演練。8應(yīng)急預(yù)案演練結(jié)束后，企業(yè)應(yīng)急預(yù)案演練組織單位應(yīng)當對應(yīng)急預(yù)案演練效果進行評估，撰寫應(yīng)急預(yù)案演練評估報告，分析存在的問題并對應(yīng)急預(yù)案提出修訂意見。9企業(yè)應(yīng)采取各種措施，保證從業(yè)人員具備必要的應(yīng)急知識，掌握風險(二)應(yīng)急器材和設(shè)施1企業(yè)應(yīng)制定應(yīng)急器材管理與維護保養(yǎng)制度。序號排查內(nèi)容排查情況2企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急器材臺賬、維護保養(yǎng)記錄，按照制度要求定期檢查應(yīng)急器材。3企業(yè)應(yīng)在有毒有害崗位配備應(yīng)急器材柜(氣防柜),設(shè)置與柜內(nèi)器材相符的應(yīng)急器材清單。應(yīng)急器材4企業(yè)存在可燃、有毒氣體的區(qū)域應(yīng)5石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)、公用及輔助生產(chǎn)設(shè)施、全廠性重要設(shè)施和區(qū)域性重要設(shè)施的火災(zāi)危險場所應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和火災(zāi)電話報警。6消防控制室、消防水泵房、自備發(fā)電機房、配電室、防排煙機房以及發(fā)生火災(zāi)時仍需正常工作的消防設(shè)備房應(yīng)設(shè)置備用照明，其作業(yè)面的最低照度不應(yīng)低于正常照明的7消防水泵房及其配電室的消防應(yīng)序號排查內(nèi)容排查情況其連續(xù)供電時間不應(yīng)少于3h。(三)消防安全1企業(yè)消防道路應(yīng)暢通無阻，滿足消防車輛通行；可燃液體罐組、可燃液體儲罐區(qū)、可燃氣體儲罐區(qū)、裝卸區(qū)及化學危險品倉庫區(qū)應(yīng)按照要求設(shè)置環(huán)形消防車道。2廠區(qū)消防車道凈寬度、凈空高度應(yīng)滿足消防救援要求。3儲罐區(qū)消防栓供水壓力應(yīng)正常，滿足消防要求；設(shè)置穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)的，其管網(wǎng)壓力宜為4消防水泵、穩(wěn)壓泵應(yīng)分別設(shè)置備用5消防水泵的主泵應(yīng)采用電動泵，備用泵應(yīng)采用柴油機泵，且應(yīng)按100%備用能力設(shè)置，柴油機的油料儲備量應(yīng)能滿足機組連續(xù)運轉(zhuǎn)6h的要61.消防栓有編號，開啟靈活，出水序號排查內(nèi)容排查情況正常，排水良好，出水口捫蓋、橡膠墊圈齊全完好；2.消防栓閥門井完好，防凍措施到3.消防炮完好無損、無泄漏，防凍措施落實；消防炮閥門及轉(zhuǎn)向齒輪靈活，潤滑無銹蝕現(xiàn)象。71.消防柜內(nèi)器材配備齊全，附件完好無損；2.有專人負責定期檢查滅火器材，藥劑定期更換，有更換記錄和有效8泡沫及水幕系統(tǒng)應(yīng)滿足下列要求：1.泡沫發(fā)生系統(tǒng)保持完好，零部件齊全，隨時保持備用狀態(tài)；泡沫液定期更換，有記錄；2.消防水幕、噴淋、蒸汽等消防設(shè)施完好，能隨時投用，定期試驗。9可燃液體地上立式儲罐應(yīng)設(shè)固定或移動式消防冷卻水系統(tǒng)，罐壁高于17m儲罐、容積等于或大于序號排查內(nèi)容排查情況10000m3儲罐、容積等于或大于2000m3低壓儲罐應(yīng)設(shè)置固定式消防冷卻水系統(tǒng)。全壓力式及半冷凍式液化烴儲罐采用的消防設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：1.當單罐容積等于或大于1000m3時，應(yīng)采用固定式水噴霧(水噴淋)系統(tǒng)及移動消防冷卻水系統(tǒng)；2.當單罐容積大于100m3,且小于1000m3時，應(yīng)采用固定式水噴霧(水噴淋)系統(tǒng)和移動式消防冷卻系統(tǒng)或固定式水炮和移動式消防冷卻系統(tǒng)；3.當單罐容積小于或等于100m3時，可采用移動式消防冷卻水系全壓力式、半冷凍式液化烴球罐固定式消防冷卻水管道的控制閥應(yīng)處于罐區(qū)防火堤外，距被保護罐壁不宜小于15m。可燃液體立式儲罐的固定消防冷卻水系統(tǒng)(水噴淋或水噴霧系統(tǒng))的控制閥門應(yīng)設(shè)在防序號排查內(nèi)容排查情況火堤外，且距被保護罐壁不宜小于生產(chǎn)污水管道的下列部位應(yīng)設(shè)水封，水封高度不得小于250mm:1.工藝裝置內(nèi)的塔、加熱爐、泵、冷換設(shè)備等區(qū)圍堰的排水出口；筑物、構(gòu)筑物、管溝等的排水出口；3.全廠性的支干管與干管交匯處的支干管上；4.全廠性質(zhì)干管、干管的管段長度重點危險化學品特殊管控安全風險隱患排查表序號排查內(nèi)容排查情況(一)液化烴1液化烴儲罐的儲存系數(shù)不應(yīng)大于2全冷凍式液化烴儲罐應(yīng)設(shè)真空泄放設(shè)施和高、低溫溫度檢測，并與序號排查內(nèi)容排查情況34液化石油氣實瓶不應(yīng)露天堆放。5液化烴管道不得采用金屬軟管。6液化烴儲罐底部的液化烴出入口管道應(yīng)設(shè)可遠程操作的緊急切斷閥，緊急切斷閥的執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)有故7液化天然氣儲罐攔蓄區(qū)禁止設(shè)置8液化天然氣儲罐應(yīng)配備2套獨立的液位計，液位計應(yīng)能適應(yīng)液體密度的變化。9頸對焊鋼制突面或凹凸面管法蘭；墊片應(yīng)采用帶內(nèi)外加強環(huán)型(對應(yīng)于凹凸面法蘭)纏繞式墊片；緊固件采用等長或通絲型螺柱、厚六角液化烴球形儲罐本體應(yīng)設(shè)就地和遠傳溫度計，并應(yīng)保證在最低液位時能測液相的溫度而且便于觀測序號排查內(nèi)容排查情況液化烴球形儲罐應(yīng)設(shè)就地和遠傳的液位計，但不宜選用玻璃板液位液化石油氣球罐上的閥門的設(shè)計壓力不應(yīng)小于2.5MPa。丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油氣的球形儲罐應(yīng)采取防止液化烴泄漏的注水措施。注水壓丁二烯球形儲罐應(yīng)采取以下措施：1.設(shè)置氮封系統(tǒng)；2.儲存周期在兩周以下時，應(yīng)設(shè)置水噴淋冷卻系統(tǒng)；儲存周期在兩周以上時，應(yīng)設(shè)置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng)；3.丁二烯球形儲罐安全閥出口管全壓力式液化烴儲罐宜采用有防凍措施的二次脫水系統(tǒng)，儲罐根部液化烴的充裝應(yīng)使用萬向管道充序號排查內(nèi)容排查情況液化烴充裝車過程中，應(yīng)設(shè)專人在車輛緊急切斷裝置處值守，確保可隨時處置緊急情況。(二)液氨1液氨儲罐的儲存系數(shù)不應(yīng)大于23氨的安全閥排放氣應(yīng)經(jīng)處理后排4超過100m3的液氨儲罐應(yīng)設(shè)雙安全閥，安全閥排氣應(yīng)引至回收系統(tǒng)或火炬排放燃燒系統(tǒng)。5液氨儲罐進出口管線應(yīng)設(shè)置雙切斷閥，其中一只出口切斷閥為緊急6液氨充裝時，應(yīng)使用萬向節(jié)管道充7液氨管道不得采用金屬軟管。(三)液氯1液氯氣瓶充裝廠房、液氯重瓶庫宜采用密閉結(jié)構(gòu)，多點配備可移動式序號排查內(nèi)容排查情況2場所配備兩個以上移動式真空吸收軟管，并與事故氯吸收裝置相3工作場所應(yīng)設(shè)置事故通風裝置及與通風系統(tǒng)相連鎖的泄漏報警裝置盡可能避免影響作業(yè)人員。4液氯氣化器、貯槽(罐)等設(shè)施設(shè)56設(shè)備，應(yīng)裝有排污(NC13)裝置和污物處理設(shè)施，并定期分析NC13序號排查內(nèi)容排查情況含量，排污物中NC13含量不應(yīng)大于60g/L,否則需增加排污次數(shù)和7禁止液氯>1000kg的容器直接液氯氣化，禁止液氯貯槽(罐)、罐車或半掛車槽罐直接作為液氯氣化器使用。8使用氯氣作為生產(chǎn)原料時，宜使用盤管式或套管式氣化器的液氯全氣化工藝，液氯氣化溫度不得低于71℃,建議熱水控制溫度75~85℃;采用特種氣化器(蒸汽加熱),溫度不得大于121℃,氣化壓力與進料調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制，氣化9緩沖罐底設(shè)有排污口，應(yīng)定期排液氯貯槽(罐)廠房應(yīng)采用密閉結(jié)構(gòu)，建構(gòu)筑物設(shè)計或改造應(yīng)防腐蝕；有條件時把廠房密閉結(jié)構(gòu)擴大至液氯接卸作業(yè)區(qū)域；廠房密閉化同時配備事故氯處理裝置。序號排查內(nèi)容排查情況大貯量液氯貯槽(罐),其液氯出應(yīng)力。地上液氯貯槽(罐)區(qū)地面應(yīng)低于周圍地面0.3~0.5m或在貯存區(qū)周邊設(shè)0.3~0.5m的事故圍堰。液氯貯槽(罐)液面計應(yīng)采用兩種液氯貯槽(罐)的就地液位指示，液氯充裝應(yīng)使用萬向管道充裝系充裝量為50kg和100kg的氣瓶，施；充裝量為500kg和1000kg的定位。序號排查內(nèi)容排查情況液氯的實瓶不應(yīng)露天堆放。在液氯泄漏時應(yīng)禁止直接向罐體噴水，應(yīng)將泄漏點朝上(氣相泄漏位置),宜采用專用工具堵漏，并將液氯瓶閥液相管抽液氯或緊急使用。液氯倉庫必須設(shè)置事故氯吸收(塔)裝置，具備24小時連續(xù)運行的能力，并與電解故障停車、動力電失電聯(lián)鎖控制；至少滿足緊急情況下處理能力，吸收液循環(huán)槽具備切換、備用和配液的條件，保證熱備狀態(tài)或有效運行。液氯儲存應(yīng)至少配備一臺體積最大的液氯槽(罐)作為事故液氯應(yīng)急備用受槽(罐)。并加蓋柵板，事故池容積應(yīng)足夠；液氯貯槽(罐)泄漏時禁止直接向罐體噴淋水，可以在廠房、罐區(qū)圍序號排查內(nèi)容排查情況堰外圍設(shè)置霧狀水噴淋裝置，噴淋水中可以適當加燒堿溶液，最大限度洗消氯氣對空氣的污染。液氯儲存、充裝和氣化崗位的作業(yè)人員應(yīng)取得特殊作業(yè)人員資格證書。(四)硝酸銨1硝酸銨生產(chǎn)、儲存企業(yè)應(yīng)按照GB/T37243要求開展外部安全防護距離評估，確定外部安全防護距離滿足根據(jù)GB36894確定的個人風險基2禁止將油和氯離子帶入硝酸銨溶液系統(tǒng)。3硝酸銨貯存過程中，禁止混入下列1.硫、磷、硝酸鈉、亞硝酸鈉及其還原類物質(zhì)；2.硫酸、鹽酸、硝酸等酸類物質(zhì)；序號排查內(nèi)容排查情況3.易燃物、可燃物；4.鋅、銅、鎳、鉛、銻、鎘等活性金屬。4硝酸銨溶液的貯存罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨立罐區(qū)，單個罐區(qū)存量最高不超1000m3,單個儲罐最大儲量不超5硝酸銨溶液儲罐所有材質(zhì)應(yīng)選用6硝酸銨溶液罐區(qū)上方及地下嚴禁有其他油、燃氣等無關(guān)物料管線通7硝酸銨儲存搬運時禁止震動、撞擊8硝酸銨應(yīng)設(shè)置獨立的貯存設(shè)施，包括專用倉庫、臨時堆場。9硝酸銨倉庫的墻、柱、梁、樓板、屋頂?shù)葞靸?nèi)建筑構(gòu)件必須采用不燃性材料建造。進入硝酸銨倉庫作業(yè)的機動車應(yīng)加裝阻火器，電瓶車應(yīng)為防爆型。(五)光氣序號排查內(nèi)容排查情況12光氣及光氣化生產(chǎn)裝置的安全防3光氣及光氣化生產(chǎn)裝置應(yīng)集中布置在廠區(qū)的下風側(cè)并自成獨立生產(chǎn)區(qū)，該裝置與廠圍墻的距離不應(yīng)4光氣合成過程中一氧化碳的含水量不宜大于50mg/m3,氯氣含水量不宜大于50mg/m3。5管道連接應(yīng)采用對焊焊接，嚴禁采用絲扣連接。6光氣及光氣化裝置應(yīng)設(shè)置隔離操7電應(yīng)設(shè)有雙電源，緊急停車系統(tǒng)、8光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置應(yīng)設(shè)置化工安全儀表系統(tǒng)(SIS)。序號排查內(nèi)容排查情況9封閉式光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)廠光氣化反應(yīng)器等，宜設(shè)局部排風敞開式廠房應(yīng)在可能泄漏光氣部位設(shè)置可移動式彈性軟管負壓排系統(tǒng)。佩戴的光氣指示牌(上面標有員工逃生器具是否處于良好狀態(tài)(如濾(六)氯乙烯1氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制定氯乙烯精餾和廢堿液系統(tǒng)的液體氯乙烯排放回收至氣柜的管理制度和管控序號排查內(nèi)容排查情況措施。2氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)確保精餾三塔的平穩(wěn)運行，不得停運精餾三塔、直接用高沸物儲罐進行氯乙烯的加熱回收。3氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對氣柜進出口管道、氣柜進口氣水分離罐設(shè)置伴熱并保溫，確保氯乙烯、二氯乙烷不會在管道內(nèi)因低溫液化積聚；氣柜進口氣水分離罐應(yīng)設(shè)置遠傳液位計，及時發(fā)現(xiàn)并處理液相物料積4氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)嚴格下水管網(wǎng)安全管理，建立完善下水管網(wǎng)管理制度，明確責任人員，定期對下水管網(wǎng)內(nèi)可燃、有毒氣體進行監(jiān)測保證下水管網(wǎng)運行安全，嚴禁物料泄漏后或事故救援過程中帶有化工物料的污水排出廠外，進入市政管網(wǎng)。56氯乙烯氣柜進出總管應(yīng)設(shè)置壓力序號排查內(nèi)容排查情況和柜位檢測，DCS指示、