第第頁高聚物合成工藝學復習模擬題

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4.高聚物合成工藝學復習模擬題一．填空題自由基聚合實施方法主要有〔本體聚合〕，〔乳液聚合〕，〔懸浮聚合〕，〔溶液聚合〕。依據聚合反應的操作方式，可分為〔間歇聚合〕與〔連續(xù)聚合〕兩種方式。工業(yè)三廢處理是：〔廢氣〕，〔廢水〕，〔廢渣〕。單體分子中所含有的反應性官能團數目〔大于等于2〕時，方可能經縮聚反應生成聚合

物；發(fā)生縮聚反應的單體所含反應性官能團的數目〔全部為2〕時，經縮聚反應生成的最終產物為〔體型縮聚物〕。

嵌段共聚物有：〔二嵌段〕，〔三嵌段〕，〔多嵌段〕。

將兩種或兩種以上聚合物進行共混的目地在于〔取長補短〕；決斷共混聚合物性能的主要因素是兩種聚合物之間的〔混溶性〕，假如混溶性好，那么形成〔均相體系〕，混溶性不好那么形成〔非均相體系〕。

〔互穿網絡聚合物〕是兩種交聯(lián)結構的聚合物相互緊密結合，但兩者之間不存在〔化學鍵〕的聚合物體系。

由聚乙烯醇合成聚乙烯醇縮醛，〔縮甲醛纖維〕為〔維尼綸纖維〕。5.6.7.8.

二．簡答題

1.大型化的高分子合成生產，主要包括哪些生產過程？

答：〔1〕原料預備與精制過程〔2〕催化劑配制過程〔3〕聚合反應過程〔4〕分別過程〔5〕聚合物后處理過程〔6〕回收過程

2.生產單體的原料路徑有哪些？

答：〔1〕石油化工原料路徑：原油經石油煉制得到汽油，石腦油，煤油，柴油等餾分和煉廠氣。用它們作原料進行高溫裂解，得到的裂解氣經分別得到乙烯，丙烯，丁烯，丁二烯等，產生的液體經加氫后催化重整使之轉化為芳烴，經萃取分別可得到苯，甲苯，二甲苯等芳烴化合物，然后可將它們徑直用作單體或進一步經化學加工以生產出一系列單體，石油化工路徑是當前最重要的單體合成路徑。〔2〕煤炭路徑：煤炭經煉焦生成煤氣，氨，煤焦油和焦炭。由煤焦油經分別可得到苯，甲苯，苯酚等。焦炭和石灰石在電爐中高溫反應得到電石，電石與水反應生成乙炔，由乙炔可以合成一系列乙烯基單體和其他有機化工原料?！?〕其他原料路徑：主要是以農副產品或木材工業(yè)副產品為基本原料，徑直用作單體或經化學加工為單體，以木材或棉短絨等自然高分子化合物為原料經化學加工可得到纖維素塑料與人造纖維。

3.四大聚合方法的優(yōu)缺點有哪些？

答：〔1〕本體聚合：優(yōu)點:產品純潔，過程簡約，聚合速率快；缺點：體系粘度高，簡單產生自動加速現象，分子量分布變寬。〔2〕自由基溶液聚合：優(yōu)點：體系粘度低，減弱了凝膠效應，混合和傳熱較易，溫度簡單掌握，可避開局部過熱；缺點：單體濃度較低，聚合速率較慢，設備生產技能較低；單體濃度低和向溶劑鏈轉移的雙重結果，使聚合物分子量降低；溶劑分別回收費用高，難以除凈聚合物中的殘留溶劑?！?〕懸浮聚合：優(yōu)點：體系粘度低，傳熱和溫度簡單掌握，產品分子量及分布比較穩(wěn)定；產品分子量比溶液聚合的高，雜質含量比乳液聚合的少；后處理工序比乳液聚合和溶液聚合簡約，生產成本也低，粒狀樹脂可徑直成型；缺點：產物中多少帶有少量分散劑殘留物，要生產透亮和絕緣性能好的產品，需除凈這些殘留物?！?〕乳液聚合：優(yōu)點：以水做介質，環(huán)保安全，膠乳粘度低，便于混合傳熱，管道輸送和連續(xù)生產；聚合速率快，產物分子量高?？稍诘蜏叵戮酆?；膠乳可徑直運用；缺點：需要固體產品時，膠乳需經凝集，洗滌，脫水，干燥等工序，成本高；產品中留有乳化劑，有損電性能等。

4.“破乳”的方法及原理？

答：方法有：加入電解質，轉變PH值的破乳，冷凍破乳，機械破乳；其原理如下：〔1〕加入電解質：當膠乳液中加入電解質以后，使液相中離子濃度增加，因此相對而言，雙離子層之間的距離縮短，即動電位降低，當電解質達到足夠濃度時，微粒的動電位等于零，相斥力消逝，而微粒之間的相吸力表現突出，那么膠體微粒大量凝集而沉降析出?！?〕轉變PH值的破乳：當PH值降到6.9以下時，轉化為脂肪酸失去乳化作用而破乳。〔3〕冷凍破乳：其緣由在于冷凍至冰點以后，水相首先析出冰晶，由于冰的密度低于水所以漸漸形成掩蓋層。由于冰晶的繼續(xù)增長被封閉在掩蓋層下面的膠乳液受到機械壓力，而且相對而言膠乳體系中的電解質濃度加大，因而產生破乳現象?！?〕機械破乳：膠乳液蒙受劇烈的攪拌時，由于粒子的碰撞速度加快，可能使乳化劑的動電位不足以克服碰撞時的結合力即其效率降低，因而破乳。

5.離子聚合的工藝特點是什么？

答：〔1〕對溶劑的要求：選擇溶劑的原那么應考慮溶劑極性的大小，對離子活性中心的溶劑化技能，可能與引發(fā)劑產生的作用以及熔點或沸點高低，是否簡單精制提純以及與單體，引發(fā)劑和聚合物的相容性等因素?！?〕反應溫度：聚合反應溫度影響效率，聚合度，聚合反應速度，副反應，聚合物空間結構規(guī)整度以及共聚反應的競聚率等?！?〕產品分子量及分布：由于離子聚合不能發(fā)生鏈中止，所以分子量分布變寬，尤其是陰離子聚合反應。

6.什么是縮合聚合反應？

答：含有反應性的官能團的單體經縮合反應析出小分子化合物生成聚合物的反應稱為縮合聚合反應，簡稱為縮合反應。

7.熱塑性橡膠的特點是什么？

答：熱塑性橡膠其性能相像于化學交聯(lián)的彈性體，即硫化橡膠。但在高溫下可軟化并且流淌，可用熱塑性塑料成型方法進行成型，所以稱為熱塑性塑料，其優(yōu)點是簡單用標準的熱塑性塑料成型設備成型加工，因此其加工費用低于一般的橡膠。并且可以回收重新加工，機械性能優(yōu)良，無色，因此可加工為各種顏色制品。熱塑性橡膠的大分子具有軟性鏈斷和硬性鏈段，軟性鏈斷和硬性鏈段保持不相容狀態(tài)，而形成一些獨立的微相域，在運用的溫度條件下，起了物理交聯(lián)的作用。上升溫度后這些相域解體，在熱塑性塑料加工條件呈現流淌狀態(tài)。

8．什么是增韌塑料？〔也做填空題〕

答：有些塑料如聚苯乙烯為脆化材料，抗沖性能較低，為了增加韌性提高其抗沖強度，采納橡膠與之共混或共聚的改性方法?！蚕鹉z改性塑料是橡膠相域分散在塑料母體中的物料體系〕，橡膠相域的大小與混合方法有關，熔融混合所得聚氯乙烯—丙烯酸酯橡膠共混聚合物的相域約0.1um，聚苯乙烯—聚丁二烯共混聚合物的相域尺寸為1um左右。相域時常是多相的，微小的塑料相域包埋在橡膠相域內，其形態(tài)學與混合方法大有關系。橡膠增韌塑料提高抗沖性能的緣由在于它受到沖擊后，靠近橡膠顆粒赤道四周形成很多銀紋，這些銀紋增長遇到障礙物為止，并且使應力勻稱分散而達到提高抗沖擊性能的目地。

三，思索題

1.有哪些更好的生產路徑可以解決不可再生原料，有哪些物質可以進展為新能源？碳氫油是一種可完全取代于石油的新型液體燃油，是生物醇油的替代品。碳氫油是以甲醇為主要原材料，工業(yè)油脂作為幫助原材料，在乳化劑作用下，通過分子剪切逆向對撞反應原理生成的一種生物液體燃料，金黃色，顯中性，其密度介于柴油與汽油之間，具有良好的燃燒性能，不僅能取代石化柴油，液化氣，煤廣泛應用于賓館，酒店，機關、工廠、學校食堂以及大排檔，家庭作為非動力燃料運用，而且還可取代于汽油用于各種汽油車運用；低排放，高效率，是目前最為抱負的低碳、環(huán)保新能源。低碳環(huán)保：碳氫油燃燒火焰顯紅白色，無黑煙，無異味，低排放。

安全牢靠：貯存與運用都采用常溫常壓，不易燃，不易爆

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4.高聚物合成工藝學復習模擬題一．填空題自由基聚合實施方法主要有〔本體聚合〕，〔乳液聚合〕，〔懸浮聚合〕，〔溶液聚合〕。依據聚合反應的操作方式，可分為〔間歇聚合〕與〔連續(xù)聚合〕兩種方式。工業(yè)三廢處理是：〔廢氣〕，〔廢水〕，〔廢渣〕。單體分子中所含有的反應性官能團數目〔大于等于2〕時，方可能經縮聚反應生成聚合

物；發(fā)生縮聚反應的單體所含反應性官能團的數目〔全部為2〕時，經縮聚反應生成的最終產物為〔體型縮聚物〕。

嵌段共聚物有：〔二嵌段〕，〔三嵌段〕，〔多嵌段〕。

將兩種或兩種以上聚合物進行共混的目地在于〔取長補短〕；決斷共混聚合物性能的主要因素是兩種聚合物之間的〔混溶性〕，假如混溶性好，那么形成〔均相體系〕，混溶性不好那么形成〔非均相體系〕。

〔互穿網絡聚合物〕是兩種交聯(lián)結構的聚合物相互緊密結合，但兩者之間不存在〔化學鍵〕的聚合物體系。

由聚乙烯醇合成聚乙烯醇縮醛，〔縮甲醛纖維〕為〔維尼綸纖維〕。5.6.7.8.

二．簡答題

1.大型化的高分子合成生產，主要包括哪些生產過程？

答：〔1〕原料預備與精制過程〔2〕催化劑配制過程〔3〕聚合反應過程〔4〕分別過程〔5〕聚合物后處理過程〔6〕回收過程

2.生產單體的原料路徑有哪些？

答：〔1〕石油化工原料路徑：原油經石油煉制得到汽油，石腦油，煤油，柴油等餾分和煉廠氣。用它們作原料進行高溫裂解，得到的裂解氣經分別得到乙烯，丙烯，丁烯，丁二烯等，產生的液體經加氫后催化重整使之轉化為芳烴，經萃取分別可得到苯，甲苯，二甲苯等芳烴化合物，然后可將它們徑直用作單體或進一步經化學加工以生產出一系列單體，石油化工路徑是當前最重要的單體合成路徑。〔2〕煤炭路徑：煤炭經煉焦生成煤氣，氨，煤焦油和焦炭。由煤焦油經分別可得到苯，甲苯，苯酚等。焦炭和石灰石在電爐中高溫反應得到電石，電石與水反應生成乙炔，由乙炔可以合成一系列乙烯基單體和其他有機化工原料?！?〕其他原料路徑：主要是以農副產品或木材工業(yè)副產品為基本原料，徑直用作單體或經化學加工為單體，以木材或棉短絨等自然高分子化合物為原料經化學加工可得到纖維素塑料與人造纖維。

3.四大聚合方法的優(yōu)缺點有哪些？

答：〔1〕本體聚合：優(yōu)點:產品純潔，過程簡約，聚合速率快；缺點：體系粘度高，簡單產生自動加速現象，分子量分布變寬?！?〕自由基溶液聚合：優(yōu)點：體系粘度低，減弱了凝膠效應，混合和傳熱較易，溫度簡單掌握，可避開局部過熱；缺點：單體濃度較低，聚合速率較慢，設備生產技能較低；單體濃度低和向溶劑鏈轉移的雙重結果，使聚合物分子量降低；溶劑分別回收費用高，難以除凈聚合物中的殘留溶劑?！?〕懸浮聚合：優(yōu)點：體系粘度低，傳熱和溫度簡單掌握，產品分子量及分布比較穩(wěn)定；產品分子量比溶液聚合的高，雜質含量比乳