ICS59.080.60

CCSY87

T/JZNM

江孜縣農(nóng)牧民專業(yè)合作社協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/JZNM008—2023

江孜藏毯加工技術(shù)規(guī)范

TechnicalspecificationsforJiangziTibetancarpet

（征求意見稿）

江孜縣農(nóng)牧民專業(yè)合作社協(xié)會發(fā)布

T/JZNM008—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由江孜縣農(nóng)牧民專業(yè)合作社協(xié)會提出并歸口。

本文件起草單位：江孜縣農(nóng)牧民專業(yè)合作社協(xié)會、江孜縣片多氆氌加工農(nóng)民專業(yè)合作社、江孜縣年

堆鄉(xiāng)尼瑪藏式卡墊加工農(nóng)民專業(yè)合作社、江孜縣年堆鄉(xiāng)索蓋卡墊加工農(nóng)民專業(yè)合作社……

本文件主要起草人：……

II

T/JZNM008—2023

江孜藏毯加工技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了江孜藏毯加工的基本要求、工藝流程、加工技術(shù)及成品要求。

本文件適用于江孜藏毯的生產(chǎn)加工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T17780（所有部分）紡織機(jī)械安全要求

T/JZNM007江孜藏毯

3術(shù)語和定義

T/JZNM007界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4基本要求

場所

4.1.1剪毛場所

4.1.1.1剪毛場所應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，非工作人員不應(yīng)在剪毛過程中進(jìn)入。

4.1.1.2剪毛場所應(yīng)提供安全定的220V交流電，備有額定電壓22V、額定電流16A及以上的絕緣

性能良好的連接電纜，配有電源保險(xiǎn)盒等安全措施。在沒有電源的情況下應(yīng)配備相應(yīng)的發(fā)電設(shè)備。

4.1.1.3剪毛場所應(yīng)配備必要的醫(yī)療器材和藥品（消毒藥水、縫合針線、創(chuàng)可貼等）及交通工具。

4.1.2加工及貯存場所

4.1.2.1加工場所應(yīng)選擇地勢干燥，交通方便的地方，遠(yuǎn)離排放“三廢”的工業(yè)企業(yè)；加工場所周圍

不應(yīng)有粉塵、有害氣體、放射性物質(zhì)和其他擴(kuò)散性污染源，無昆蟲大量滋生的潛在場所。

4.1.2.2加工場所規(guī)模與原料來源的羊場規(guī)模應(yīng)相適應(yīng)，生產(chǎn)潛力與新發(fā)展的羊場規(guī)模相適應(yīng)，廠房

面積與設(shè)備配置相應(yīng)適應(yīng)，工藝流程和生產(chǎn)規(guī)模應(yīng)相適應(yīng)。

4.1.2.3應(yīng)根據(jù)廠址特點(diǎn)，合理規(guī)劃布局廠區(qū)、生活區(qū)、道路、給排水系統(tǒng)。生產(chǎn)區(qū)應(yīng)在生活區(qū)的下

風(fēng)向。

4.1.2.4建筑物、設(shè)備布局與加工工藝流程銜接合理，合理布局。加工場所應(yīng)相對獨(dú)立，與毗鄰車間

互不干擾。

4.1.2.5加工后的廢棄物存放設(shè)施應(yīng)密閉或帶蓋，并便于清洗和消毒。

4.1.2.6加工場應(yīng)配置相應(yīng)的消防設(shè)施。

4.1.2.7倉庫設(shè)在干燥處，地面高度應(yīng)比室外地面高50cm。倉庫地面墊板高度不應(yīng)低于15cm。

1

T/JZNM008—2023

4.1.2.8建筑物及各項(xiàng)設(shè)施應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和原材料貯存等特點(diǎn)，設(shè)置有效的防鼠、防塵、防昆

蟲的侵入、隱藏和滋生的設(shè)施。

人員

4.2.1剪毛人員應(yīng)接受專門技術(shù)及安全知識培訓(xùn)，并考核合格；應(yīng)了解剪毛機(jī)工作原理和結(jié)構(gòu)，掌握

剪毛機(jī)安全操作規(guī)程，能獨(dú)立進(jìn)行機(jī)具安裝、拆卸、保養(yǎng)、刀具磨礪、刀片更換等操作。

4.2.2工作人員加工時(shí)應(yīng)穿工作服，佩戴白色純棉布帽，剪毛人員還應(yīng)佩戴口罩、手套等防護(hù)用品；

更換的衣服或其他有色織物應(yīng)遠(yuǎn)離加工設(shè)備，并存放于置物箱內(nèi)，防止產(chǎn)生異性纖維。

4.2.3所有人員不應(yīng)攜帶火柴、打火機(jī)等火種。

操作及設(shè)備

4.3.1操作人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書，充分了解和掌握設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和作用。

4.3.2應(yīng)按照工藝及設(shè)備的要求制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃和考核管理制度。

4.3.3設(shè)備安裝、使用、維護(hù)的安全要求應(yīng)符合GB/T17780（所有部分）的規(guī)定。

5工藝流程

江孜藏毯加工工藝流程見圖1。

剪毛

選毛

毛

洗毛

和毛

梳毛

紡線

染色

織毯

后整理

圖1江孜藏毯加工工藝流程圖

2

T/JZNM008—2023

6加工技術(shù)

剪毛

6.1.1剪毛前停止飼喂和飲水8h以上，保證剪毛時(shí)羊空腹。

6.1.2不應(yīng)在陰雨天氣剪毛。

6.1.3相鄰兩個(gè)剪毛人員之間距離應(yīng)不小于2.5m。

6.1.4剪毛操作流程如下：

a)將羊輕輕放倒，羊背向剪毛人員，呈左側(cè)臥位，右腿夾持羊的右后肢并下蹲。開動(dòng)剪頭，手

持剪頭從右后腹毛際插入，向右腹下推進(jìn)。左手按羊只右肘部，待刀齒從肘后毛際露出后順

手上挑。由后向前推，從右向左剪，依次剪去腹部毛。注意防止剪傷后肘部、乳頭、陰鞘；

b)右腳略后移，以左手固定羊，剪去后肢內(nèi)側(cè)羊毛；

c)握羊左前肢上提，使羊呈偏右側(cè)仰臥位。剪毛手左腳墊于羊肩脾下，右腳墊于右肷丁，左腿

緊靠羊右胸。左手挾握羊左后肢向后上方拉直，從左后肢的前外側(cè)開始，剪去左后肢及部分

左側(cè)腹羊毛；

d)下蹲或彎腰長行程剪去左臀部、左側(cè)及左前肢羊毛；

e)雙腳稍后移，羊右側(cè)臥，左手繃緊羊皮，長行程剪去后背及肩胛部毛，剪到超過脊椎即可；

f)起立彎腰，雙腳位置不變，左手前按羊頭，使羊后勁呈弓背形，右手從肩部插剪經(jīng)過后頸，

頭頂推到額前出毛際挑起，連續(xù)剪去左頸部和頭部毛；

g)左手握羊右耳或右角，將左頸部靠在左腿前，使右頸繃緊，由肩胛到頭推進(jìn)，剪去右頸部毛；

h)右角前跨，落于羊背側(cè)，呈騎羊勢。左手握羊下頜，將羊后腦置于左膝上，嘴尖向上，使羊

前頸繃直，由上至下剪去前頸及胸前羊毛。注意握羊下頜時(shí)手指不應(yīng)壓緊鼻孔，不應(yīng)剪去肉

鈴子或剪傷肉垂引起出血；

i)右角后退半步，將羊頭夾于兩腿間，羊右臀坐地。左手繃緊羊皮或固定羊腿，右手持剪從背

向腹推，由上向下剪，依次剪去右肩胛、右前肢及右側(cè)腹部毛；

j)雙腳后移，將羊肩胛落在左腳上，呈左側(cè)臥。手前傾剪去右后肢、右臀部毛；

k)檢查有無漏剪。

選毛

將原毛按線密度、長度等進(jìn)行分選，選出肩部毛、背腰腹毛、頭腳毛，并進(jìn)行分級。

洗毛

6.3.1開松

按產(chǎn)品質(zhì)量要求，選用適宜等級的羊毛，使用開松機(jī)進(jìn)行開松，將塊狀纖維開松成小塊，去除羊毛

中的泥土等雜質(zhì)。

6.3.2浸洗

洗液的pH值應(yīng)為6～7，洗液的溫度為50℃～60℃。常用洗毛劑有烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉、對

甲氧基脂肪胺苯磺酸鈉、雷米邦A(yù)等陰離子表面活性劑，可加入氧化鈉、硫酸鈉、多偏磷酸鈉等增效劑

提高洗滌效果；常用非離子表面活性劑有十二烷醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯（9～11）醚、辛基酚

聚氧乙烯（9～11）醚等。

6.3.3烘干

3

T/JZNM008—2023

羊毛清洗后烘干待用。

和毛

將羊毛投入開松機(jī)，進(jìn)入管道后，用噴毛噴頭將毛噴入混毛倉內(nèi)，將羊毛混和并平鋪成毛層，再使

用抓毛器垂直抓取平鋪好的羊毛，繼續(xù)混和，直至混和均勻。以羊毛回潮率為28％～30％，油水均勻?yàn)?/p>

和毛結(jié)束。

梳毛

將羊毛均勻送入梳絨機(jī)，去除雜質(zhì)和粗毛。一般要梳絨17次～20次，使羊毛成為一縷縷的絲絮。

紡線

采用手工紡紗，將分梳后的羊毛束抽長、拉細(xì)，繞其本身軸線加以扭轉(zhuǎn)，使平行于須條軸向的纖維

呈螺旋狀。紗線捻度應(yīng)為17捻/10cm～19捻/10cm。

染色

6.7.1化學(xué)染色

6.7.1.1洗線

將羊毛線放入洗線機(jī)里清洗，水溫應(yīng)為55℃～60℃，配料第一槽每立方水加入300g～500g純堿，

第二槽每立方水加入200g洗滌劑，后兩槽使用30℃～45℃溫水清洗。

6.7.1.2染色

6.7.1.2.1將洗過的羊毛線在染缸里掛勻，門關(guān)緊，加滿涼水，自送氣開始設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，加熱到40℃

后停氣，加硫酸運(yùn)轉(zhuǎn)10min后將在加料缸中溶解煮開的染料注入染缸，加料缸應(yīng)沖洗干凈，運(yùn)轉(zhuǎn)10min

后逐步溫，以1℃/min速度升溫至100℃，水開后關(guān)閉70%氣量，深色線煮90min，淺色線煮30min，

中間色根據(jù)深淺度調(diào)整煮的時(shí)間，煮夠時(shí)間后降溫。溫度降至75℃～80℃后加紅礬，在30min內(nèi)再

次升溫至100℃，水開后關(guān)閉70%氣量，深色線煮90min，淺色線煮30min，中間色根據(jù)深淺度調(diào)整

煮的時(shí)間，煮夠時(shí)間后打開染缸放水閥，放完水30min后將染線取出脫水、烘干。

6.7.1.2.2化學(xué)染色宜采用酸性媒介染料，助劑宜采用95%濃硫酸、紅礬納、紅礬鉀、元明粉。

6.7.2植物染色

6.7.2.1洗線

6.7.2.1.1將羊毛線放入洗線機(jī)里清洗，水溫應(yīng)為55℃～60℃，配料第一槽每立方水加入300g～

500g純堿，第二槽每立方水加入200g洗滌劑，后兩槽使用30℃～45℃溫水清洗。

6.7.2.1.2宜采用純植物土堿洗線。

6.7.2.2染色

將植物放入鍋中煮3h～4h，撈出擠出水分，再向鍋中加水，加水量以染色深淺而定，加入白礬，

白礬用量為1kg羊毛線50g～60g，將羊毛線放入鍋中浸泡，水溫不應(yīng)超過50℃，1.5h后取出羊毛線

用水清洗后曬干。

6.7.3染色要求

染色線應(yīng)色澤一致，無色花，色差不應(yīng)低于3.5級。

4

T/JZNM008—2023

織毯

6.8.1打結(jié)方法

6.8.1.1采用經(jīng)線相絞的穿桿結(jié)扣方法，即在一個(gè)栽絨結(jié)里具備一扣兩結(jié)的雙栽絨結(jié)。

6.8.1.2打結(jié)方式見圖2。

a）結(jié)扣形式b）結(jié)扣切斷形式

圖2打結(jié)方式示意圖

6.8.2上經(jīng)

將羊毛線在紡織機(jī)的縱向立柱上拉直。上經(jīng)要求經(jīng)頭排列均勻，總經(jīng)頭數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定，

經(jīng)線不壓不疊，松緊一致；織做時(shí)道數(shù)應(yīng)排列均勻，緯板應(yīng)平行一致，不應(yīng)出現(xiàn)露經(jīng)、露緯。

6.8.3編織

6.8.3.1栽絨道數(shù)橫列在30.48cm（1feet）內(nèi)達(dá)到生產(chǎn)工藝要求，栽絨道數(shù)在100道以內(nèi)的應(yīng)有絞

過緯線。

6.8.3.2編織應(yīng)符合以下要求：

——上下絨頭應(yīng)長短一致，毯背不應(yīng)出現(xiàn)空環(huán)凸泡，無凸經(jīng)、跳緯，無明顯穿修痕和污跡；

——撩邊松緊粗細(xì)應(yīng)均勻，不露邊經(jīng)、不呲邊、無荷葉邊；

——花形紋樣應(yīng)符合圖案設(shè)計(jì)要求，無偏差、不走型；

——倒頭合理，無花刺、無錯(cuò)位、無錯(cuò)花；

——半成品清潔，無油污、臟污、色污。

后整理

6.9.1平毯

6.9.1.1使用平毯機(jī)或手工工具對江孜地毯半成品進(jìn)行毯面整平處理，以糾正栽絨斫頭不齊、毯面局

部高低不平等，對超過標(biāo)準(zhǔn)厚度的栽絨面進(jìn)行切削、剪平。

6.9.1.2整理后應(yīng)厚薄適宜，毯面無溝崗、刀印、刀痕、刀花，毯面平整清潔無啃活、撕活。

6.9.2剪花

6.9.2.1用剪刀對毯面圖案進(jìn)行修剪處理。

6.9.2.2剪后，剪口的深度、寬度與道數(shù)應(yīng)與顏色深淺相符，剪口應(yīng)齊光、清晰、均勻、流暢，完美

體現(xiàn)圖案設(shè)計(jì)的風(fēng)格。

6.9.3洗毯

6.9.3.1取下地毯，對毯面進(jìn)行清洗處理。

5

T/JZNM008—2023

6.9.3.2清洗后，毯面應(yīng)符合以下要求：

——平順光潔，無荷葉邊，毛頭松散豐滿，手感爽滑，毛尖朝順毛方向倒伏；

——無浮毛、戧毛、水印、折痕；

——無串色、滲色、印色；

——毯面光澤足，底穗和底子潔凈、平整。

6.9.4后整理要求

6.9.4.1毯形應(yīng)橫平豎直、無垂底子、凹心，四角無白緯線、長毛，無縫底子的真閑打結(jié)痕跡。

6.9.4.2毯面應(yīng)無白緯線、長毛，毯背應(yīng)無臟污、油污。

7成品要求

江孜藏毯成品應(yīng)符合T/JZNM007的規(guī)定。

6

T/JZNM008—2023

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4基本要求...........................................................................1

5工藝流程...........................................................................2

6加工技術(shù)...........................................................................3

7成品要求...........................................................................6

I

T/JZNM008—2023

江孜藏毯加工技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了江孜藏毯加工的基本要求、工藝流程、加工技術(shù)及成品要求。

本文件適用于江孜藏毯的生產(chǎn)加工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T17780（所有部分）紡織機(jī)械安全要求

T/JZNM007江孜藏毯

3術(shù)語和定義

T/JZNM007界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4基本要求

場所

4.1.1剪毛場所

4.1.1.1剪毛場所應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，非工作人員不應(yīng)在剪毛過程中進(jìn)入。

4.1.1.2剪毛場所應(yīng)提供安全定的220V交流電，備有額定電壓22V、額定電流16A及以上的絕緣

性能良好的連接電纜，配有電源保險(xiǎn)盒等安全措施。在沒有電源的情況下應(yīng)配備相應(yīng)的發(fā)電設(shè)備。

4.1.1.3剪毛場所應(yīng)配備必要的醫(yī)療器材和藥品（消毒藥水、縫合針線、創(chuàng)可貼等）及交通工具。

4.1.2加工及貯存場所

4.1.2.1加工場所應(yīng)選擇地勢干燥，交通方便的地方，遠(yuǎn)離排放“三廢”的工業(yè)企業(yè)；加工場所周圍

不應(yīng)有粉塵、有害氣體、放射性物質(zhì)和其他擴(kuò)散性污染源，無昆蟲大量滋生的潛在場所。

4.1.2.2加工場所規(guī)模與原料來源的羊場規(guī)模應(yīng)相適應(yīng)，生產(chǎn)潛力與新發(fā)展的羊場規(guī)模相適應(yīng)，廠房

面積與設(shè)備配置相應(yīng)適應(yīng)，工藝流程和生產(chǎn)規(guī)模應(yīng)相適應(yīng)。

4.1.2.3應(yīng)根據(jù)廠址特點(diǎn)，合理規(guī)劃布局廠區(qū)、生活區(qū)、道路、給排水系統(tǒng)。生產(chǎn)區(qū)應(yīng)在生活區(qū)的下

風(fēng)向。

4.1.2.4建筑物、設(shè)備布局與加工工藝流程銜接合理，合理布局。加工場所應(yīng)相對獨(dú)立，與毗鄰車間

互不干擾。

4.1.2.5加工后的廢棄物存放設(shè)施應(yīng)密閉或帶蓋，并便于清洗和消毒。

4.1.2.6加工場應(yīng)配置相應(yīng)的消防設(shè)施。

4.1.2.7倉庫設(shè)在干燥處，地面高度應(yīng)比室外地面高50cm。倉庫地面墊板高度不應(yīng)低于15cm。

1

T/JZNM008—2023

4.1.2.8建筑物及各項(xiàng)設(shè)施應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和原材料貯存等特點(diǎn)，設(shè)置有效的防鼠、防塵、防昆

蟲的侵入、隱藏和滋生的設(shè)施。

人員

4.2.1剪毛人員應(yīng)接受專門技術(shù)及安全知識培訓(xùn)，并考核合格；應(yīng)了解剪毛機(jī)工作原理和結(jié)構(gòu)，掌握

剪毛機(jī)安全操作規(guī)程，能獨(dú)立進(jìn)行機(jī)具安裝、拆卸、保養(yǎng)、刀具磨礪、刀片更換等操作。

4.2.2工作人員加工時(shí)應(yīng)穿工作服，佩戴白色純棉布帽，剪毛人員還應(yīng)佩戴口罩、手套等防護(hù)用品；

更換的衣服或其他有色織物應(yīng)遠(yuǎn)離加工設(shè)備，并存放于置物箱內(nèi)，防止產(chǎn)生異性纖維。

4.2.3所有人員不應(yīng)攜帶火柴、打火機(jī)等火種。

操作及設(shè)備

4.3.1操作人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書，充分了解和掌握設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和作用。

4.3.2應(yīng)按照工藝及設(shè)備的要求制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃和考核管理制度。

4.3.3設(shè)備安裝、使用、維護(hù)的安全要求應(yīng)符合GB/T17780（所有部分）的規(guī)定。

5工藝流程

江孜藏毯加工工藝流程見圖1。

剪毛

選毛

毛

洗毛

和毛

梳毛

紡線

染色

織毯

后整理

圖1江孜藏毯加工工藝流程圖

2

T/JZNM008—2023

6加工技術(shù)

剪毛

6.1.1剪毛前停止飼喂和飲水8h以上，保證剪毛時(shí)羊空腹。

6.1.2不應(yīng)在陰雨天氣剪毛。

6.1.3相鄰兩個(gè)剪毛人員之間距離應(yīng)不小于2.5m。

6.1.4剪毛操作流程如下：

a)將羊輕輕放倒，羊背向剪毛人員，呈左側(cè)臥位，右腿夾持羊的右后肢并下蹲。開動(dòng)剪頭，手

持剪頭從右后腹毛際插入，向右腹下推進(jìn)。左手按羊只右肘部，待刀齒從肘后毛際露出后順

手上挑。由后向前推，從右向左剪，依次剪去腹部毛。注意防止剪傷后肘部、乳頭、陰鞘；

b)右腳略后移，以左手固定羊，剪去后肢內(nèi)側(cè)羊毛；

c)握羊左前肢上提，使羊呈偏右側(cè)仰臥位。剪毛手左腳墊于羊肩脾下，右腳墊于右肷丁，左腿

緊靠羊右胸。左手挾握羊左后肢向后上方拉直，從左后肢的前外側(cè)開始，剪去左后肢及部分

左側(cè)腹羊毛；

d)下蹲或彎腰長行程剪去左臀部、左側(cè)及左前肢羊毛；

e)雙腳稍后移，羊右側(cè)臥，左手繃緊羊皮，長行程剪去后背及肩胛部毛，剪到超過脊椎即可；

f)起立彎腰，雙腳位置不變，左手前按羊頭，使羊后勁呈弓背形，右手從肩部插剪經(jīng)過后頸，

頭頂推到額前出毛際挑起，連續(xù)剪去左頸部和頭部毛；

g)左手握羊右耳或右角，將左頸部靠在左腿前，使右頸繃緊，由肩胛到頭推進(jìn)，剪去右頸部毛；

h)右角前跨，落于羊背側(cè)，呈騎羊勢。左手握羊下頜，將羊后腦置于左膝上，嘴尖向上，使羊

前頸繃直，由上至下剪去前頸及胸前羊毛。注意握羊下頜時(shí)手指不應(yīng)壓緊鼻孔，不應(yīng)剪去肉

鈴子或剪傷肉垂引起出血；

i)右角后退半步，將羊頭夾于兩腿間，羊右臀坐地。左手繃緊羊皮或固定羊腿，右手持剪從背

向腹推，由上向下剪，依次剪去右肩胛、右前肢及右側(cè)腹部毛；

j)雙腳后移，將羊肩胛落在左腳上，呈左側(cè)臥。手前傾剪去右后肢、右臀部毛；

k)檢查有無漏剪。

選毛

將原毛按線密度、長度等進(jìn)行分選，選出肩部毛、背腰腹毛、頭腳毛，并進(jìn)行分級。

洗毛

6.3.1開松

按產(chǎn)品質(zhì)量要求，選用適宜等級的羊毛，使用開松機(jī)進(jìn)行開松，將塊狀纖維開松成小塊，去除羊毛

中的泥土等雜質(zhì)。

6.3.2浸洗

洗液的pH值應(yīng)為6～7，洗液的溫度為50℃～60℃。常用洗毛劑有烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉、對

甲氧基脂肪胺苯磺酸鈉、雷米邦A(yù)等陰離子表面活性劑，可加入氧化鈉、硫酸鈉、多偏磷酸鈉等增效劑

提高洗滌效果；常用非離子表面活性劑有十二烷醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯（9～11）醚、辛基酚

聚氧乙烯（9～11）醚等。

6.3.3烘干

3

T/JZNM008—2023

羊毛清洗后烘干待用。

和毛

將羊毛投入開松機(jī)，進(jìn)入管道后，用噴毛噴頭將毛噴入混毛倉內(nèi)，將羊毛混和并平鋪成毛層，再使

用抓毛器垂直抓取平鋪好的羊毛，繼續(xù)混和，直至混和均勻。以羊毛回潮率為28％～30％，油水均勻?yàn)?/p>

和毛結(jié)束。

梳毛

將羊毛均勻送入梳絨機(jī)，去除雜質(zhì)和粗毛。一般要梳絨17次～20次，使羊毛成為一縷縷的絲絮。

紡線

采用手工紡紗，將分梳后的羊毛束抽長、拉細(xì)，繞其本身軸線加以扭轉(zhuǎn)，使平行于須條軸向的纖維

呈螺旋狀。紗線捻度應(yīng)為17捻/10cm～19捻/10cm。

染色

6.7.1化學(xué)染色

6.7.1.1洗線

將羊毛線放入洗線機(jī)里清洗，水溫應(yīng)為55℃～60℃，配料第一槽每立方水加入300g～500g純堿，

第二槽每立方水加入200g洗滌劑，后兩槽使用30℃～45℃溫水清洗。

6.7.1.2染色

6.7.1.2.1將洗過的羊毛線在染缸里掛勻，門關(guān)緊，加滿涼水，自送氣開始設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，加熱到40℃

后停氣，加硫酸運(yùn)轉(zhuǎn)10min后將在加料缸中溶解煮開的染料注入染缸，加料缸應(yīng)沖洗干凈，運(yùn)轉(zhuǎn)10min

后逐步溫，以1℃/min速度升溫至100℃，水開后關(guān)閉70%氣量，深色線煮90min，淺色線煮30min，

中間色根據(jù)深淺度調(diào)整煮的時(shí)間，煮夠時(shí)間后降溫。溫度降至75℃～80℃后加紅礬，在30min內(nèi)再

次升溫至100℃，水開后關(guān)閉70%氣量，深色線煮90min，淺色線煮30min，中間色根據(jù)深淺度調(diào)整

煮的時(shí)間，煮夠時(shí)間后打開染缸放水閥，放完水30min后將染線取出脫水、烘干。

6.7.1.2.2化學(xué)染色宜采用酸性媒介染料，助劑宜采用95%濃硫酸、紅礬納、紅礬鉀、元明粉。

6.7.2植物染色

6.7.2.1洗線

6.7.2.1.1將羊毛線放入洗線機(jī)里清洗，水溫應(yīng)為55℃～60℃，配料第一槽每立方水加入300g～

500g純堿，第二槽每立方水加入200g洗滌劑，后兩槽使用30℃～45℃溫水清洗。

6.7.2.1.2宜采用純植物土堿洗線。

6.7.2.2染色

將植物放入鍋中煮3h～4h，撈出擠出水分，再向鍋中加水，加水量以染色深淺而定，加入白礬，

白礬用量為1kg羊毛線50g～60g，將羊毛線放入鍋中浸泡，水溫不應(yīng)超過50℃，1.5h后取出羊毛線

用水清洗后曬干。

6.7.3染色要求

染色線應(yīng)色澤一致，無色花，色差不應(yīng)低于3.5級。