目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章、 工程概況 3第二章、重要施工方案 32.1測(cè)量控制 32.2土方工程 42.3灰土夯擴(kuò)樁施工 42.4灰土墊層施工 42.5基本工程施工 62.6土方回填 72.7主體工程 72.8主體工程施工順序 72.9主體工程施工方案 72.10腳手架工程 12第三章、鋼構(gòu)造施工 133.1、鋼構(gòu)造制作 133.2、鋼構(gòu)造安裝 203.3、防火涂料施工 203.4、墻板及屋面板安裝 22第四章、重要資源需要量籌劃 234.1勞動(dòng)力安排 234.2重要施工機(jī)具需用量籌劃 234.3安全防護(hù)用品籌劃 24第五章、施工工期 24第六章、質(zhì)量目的及保證辦法 256.1質(zhì)量目的及質(zhì)量保證體系 256.2質(zhì)量保證辦法 25第七章、成品保護(hù)辦法 26第八章、安全保證體系及安全保證辦法 268.1安全保證體系 268.2安全防護(hù)辦法 26第九章、季節(jié)性施工辦法 279.1雨季施工辦法 279.2大風(fēng)季節(jié)施工辦法 27第十章、環(huán)保辦法 28工程概況1、工程概況本工程地處山西省朔州市平魯區(qū)榆嶺鄉(xiāng)，為平朔煤業(yè)公司東露天煤礦1#原煤緩沖倉至主廠房棧橋（301B帶式輸送機(jī)）工程。本棧橋共由桁架、支架及拉緊間三某些構(gòu)成，其中，桁架與支架為鋼構(gòu)造；拉緊間主體為鋼筋混凝土框架構(gòu)造，框架構(gòu)造抗震級(jí)別為三級(jí)。支架與拉緊間地基解決采用灰土夯擴(kuò)樁，灰土夯擴(kuò)樁孔徑為400mm，成樁樁徑不不大于550mm，樁間距1米，有效樁長(zhǎng)12米，樁間土平均擠密系數(shù)不適當(dāng)不大于0.93?；彝梁粩U(kuò)樁上部為500mm厚3：7灰土層，壓實(shí)系數(shù)不不大于0.97。拉緊間與支架基本為坡型鋼筋混凝土獨(dú)立基本，基本混凝土強(qiáng)度級(jí)別為C30，基本下為100mm厚C15混凝土墊層。本棧橋圍護(hù)屋面板和側(cè)墻板均為100mm（天藍(lán)色）復(fù)合保溫壓型彩鋼板。樓面為壓型鋼板與混凝土復(fù)合樓面。本工程抗震設(shè)防烈度為7度。本工程±0.000相稱于絕對(duì)標(biāo)高1369.800米。第二章、重要施工方案2.1測(cè)量控制2.1.1定位測(cè)量：依照主廠房及301B皮帶中心線高程控制點(diǎn)和定位控制線，引測(cè)出支架及拉緊間定位軸線，擬定基槽開挖邊線、深度，并做2.1.2基本放線：（1）在建筑物四角距開挖邊1.5m處釘設(shè)軸線控制樁。（2）依照軸線樁，用經(jīng)緯儀將軸線投到另一種軸線控制樁頂面，釘上小釘，投點(diǎn)偏差為±5mm。（3）用鋼尺檢查軸線釘距離，相對(duì)誤差，不應(yīng)超過1/。經(jīng)檢查合格后，拉白線用白灰撒出挖土邊線。（4）在挖土前，依照軸線樁，在軸線樁外2-4m處各設(shè)兩個(gè)引樁。2.2土方工程土方開挖：（1）采用反鏟挖掘機(jī)開挖，自卸汽車運(yùn)土辦法開挖。依照?qǐng)鰠^(qū)土質(zhì)狀況為濕陷性黃土，以1：1比例進(jìn)行放坡，工作面以灰土層外邊1000mm為宜,開挖深度依照?qǐng)鰠^(qū)自然地坪標(biāo)高擬定?；娱_挖完畢后為以便施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)應(yīng)在基坑一側(cè)開挖一條坡道，坡道寬度5米，坡道坡度比例為1：10，坡道兩側(cè)放坡系數(shù)均為1:1。（2）挖出土方用自卸汽車運(yùn)至場(chǎng)外堆放點(diǎn)，運(yùn)距為1公里（3）基坑邊沿存留圖土應(yīng)用鏟車倒運(yùn)以保證其距基坑上部邊沿不得不大于2米，存留土高度不應(yīng)超過1.5米。（4）挖掘機(jī)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm以上，剩余土層由人工清至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（5）基槽周邊地面應(yīng)進(jìn)行防水、排水解決，嚴(yán)防雨水等地面水浸入基坑周邊土體?；坶_挖完畢后，應(yīng)及時(shí)清底并告知監(jiān)理、甲方驗(yàn)槽，減少暴露時(shí)間，防止暴曬和雨水浸刷破壞地基土原裝構(gòu)造。2.3灰土夯擴(kuò)樁施工詳見灰土夯擴(kuò)樁專項(xiàng)施工方案。2.4灰土墊層施工本工程灰土夯擴(kuò)樁施工完畢后，再開挖至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高,隨后組織對(duì)復(fù)合地基檢測(cè)，檢測(cè)合格后，在寬出灰土夯擴(kuò)樁外邊500mm范疇內(nèi)采用三七灰土分層壓實(shí)500mm厚（壓實(shí)系數(shù)不不大于0.97）至混凝土墊層底標(biāo)高，灰土墊層所用素土采用場(chǎng)區(qū)外堆放點(diǎn)土，用自卸卡車運(yùn)送，運(yùn)距1公里?；彝翂|層施工完畢后2.4.1工藝流程：驗(yàn)土和石灰粉質(zhì)量并過篩→灰土拌合→槽底清理→分層鋪灰土→碾壓密實(shí)→找平驗(yàn)收2.4.2施工工藝2.4.2.1一方面檢查土質(zhì)和石灰材料質(zhì)量與否符合原則規(guī)定；然后分別過篩。如果是塊灰悶灰，要用6～10mm篩子過篩；土要用16～20mm2.4.2.2灰土拌合：灰土配合比3：72.4.22.4.2.4基土表面應(yīng)將虛土、木梢、紙片等雜物2.4.2.5分層鋪灰土：每層灰土虛鋪厚度不超過250mm，2.4.2.6碾壓密實(shí)：采用YZ-14型振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)定干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)擬定。普通不少于三遍。并按規(guī)定分層取樣實(shí)驗(yàn)，符合規(guī)定后方可進(jìn)行上層施工。2.4.2.7地方用鐵鍬鏟平；低地方補(bǔ)打灰土，然后請(qǐng)質(zhì)量檢查人員驗(yàn)收。2.4.2.82.4.2.92.4.3質(zhì)量原則（1）保證項(xiàng)目1）基底土質(zhì)必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）灰土干土質(zhì)量密度必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。（2）基本項(xiàng)目1）配料對(duì)的，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)，表面無松散、翹皮。2）容許偏差項(xiàng)目：灰土地基容許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1頂面標(biāo)高±15用水平儀或拉線和尺量檢查2表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺檢查2.5基本工程施工2.5測(cè)量放線、復(fù)測(cè)→灰土墊層施工→測(cè)量放線、復(fù)測(cè)→基本鋼筋綁扎→基本模板支設(shè)→基本砼澆筑→基本模板拆除→回填土2.5（1）500厚灰土地基驗(yàn)收合格后，進(jìn)入基本混凝土墊層施工，墊層周邊模板采用木模板，用木方子固定模板。待擬定標(biāo)高、軸線無誤后，即可澆筑混凝土，澆筑用混凝土采用機(jī)械振搗，墊層表面用木抹子抹平。基本墊層厚度為100混凝土強(qiáng)度為C15，墊層擴(kuò)出基本外緣100。（2）重新放線，在墊層表面用墨線彈出軸線及基本邊線，經(jīng)檢查無誤后，綁扎基本鋼筋。（3）基本鋼筋綁扎，在放好線墊層上按基本鋼筋間距用石筆標(biāo)好鋼筋位置線，按鋼筋位置線綁扎鋼筋，鋼筋綁扎時(shí)注意短向在下，長(zhǎng)向在上。（4）基本模板支設(shè)，基本模板采用木模板拼裝，規(guī)定模板平整、干凈，依照設(shè)計(jì)尺寸及形狀一次拼裝完畢。（5）基本砼澆筑：采用商品混凝土，澆筑為泵送。（6）砼養(yǎng)護(hù):采用灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，澆筑24小時(shí)后，即可灑水養(yǎng)護(hù)。2.6土方回填（1）基本施工完畢，工程驗(yàn)收合格后，盡快進(jìn)行土方回填。土方回填土質(zhì)為素土。填土土質(zhì)采用基槽挖出存土，由自卸卡車運(yùn)送，運(yùn)距1公里。人工過篩回填，采用蛙式打夯機(jī)打夯，對(duì)蛙式打夯機(jī)夯擊不到部位采用立式打夯機(jī)進(jìn)行夯打。每層鋪土厚度250mm，夯壓3-4遍。（2）回填土每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土質(zhì)量密度，達(dá)到規(guī)定后，再進(jìn)行上一層鋪土。（3）基坑回填土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，盡快完畢。施工時(shí)應(yīng)防止地面水流入基坑內(nèi)。2.7主體工程2.8主體工程施工順序框架柱、梁、板施工：測(cè)量放線→搭設(shè)腳手架→框架柱鋼筋綁扎→支框架柱模板→驗(yàn)收→支設(shè)梁底模板→框架梁鋼筋綁扎→框架梁側(cè)模板、板模板支設(shè)→綁扎板筋→驗(yàn)收→梁、板、柱砼澆筑→重復(fù)上述過程。2.9主體工程施工方案主體構(gòu)造類型重要有：鋼筋砼框架柱、梁、板，下面按分項(xiàng)工程進(jìn)行闡明：2.9.1框架柱施工（1）框架柱鋼筋施工加工及運(yùn)送：所有鋼筋加工均在主廠房鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一加工。Ⅰ級(jí)鋼筋使用前要進(jìn)行冷拉，冷拉率控制在3%-5%。Ⅱ級(jí)鋼筋要除銹。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定下料，切斷機(jī)切斷，Ф12以上采用煨彎?rùn)C(jī)煨彎，Ф12如下采用手工煨彎。禁止火焰高溫煨彎。現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋時(shí)，焊接采用單面搭接焊，焊接完后，逐根檢查外觀質(zhì)量，并按批量作鋼筋試?yán)?、冷彎?shí)驗(yàn)，合格后方可使用。加工完后，分形狀、規(guī)格以及工號(hào)分類堆放整潔，掛標(biāo)志牌，牌上注明：產(chǎn)地、型號(hào)、使用部位，加工日期等。水平運(yùn)送采用人工推架子車，垂直運(yùn)送采用吊車。安裝：A.先立柱子主筋，再套箍筋。柱子主筋采用電渣壓力焊焊接接長(zhǎng)，焊接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不不不大于50%，接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。接頭距樓板面要不不大于500mm且不不大于H/6及Hc，及不在箍筋加密區(qū)內(nèi)。B．在立好柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋綁扎時(shí)對(duì)于箍筋彎鉤位置要沿柱筋四個(gè)角交錯(cuò)放置。C．箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角某些相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。D．柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長(zhǎng)度不不大于10ｄ（ｄ為箍筋直徑）且不不大于75mm。E．柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。F．柱筋保護(hù)層：柱主筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距普通1000毫米左右以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸對(duì)的。(2)框架柱模板安裝：框架柱模板采用木模板。先依照軸線放出柱四邊邊線，依照已放好柱邊線位置安裝模板，先固定模板下口，然后再固定上口，最后吊線墜加固中間柱，柱箍間距500mm。詳見下圖：拆除：先拆掉柱斜拉桿或支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板木方子拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，用鉤子鉤住，把木模板倒到上一層。2.9（1）鋼筋工程加工及運(yùn)送：（詳見框架柱鋼筋）梁主筋連接方式為搭接。A.在底模板上畫箍筋間距后擺放箍筋。B．穿梁上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。C．框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。D．框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。E．梁端第一種箍筋設(shè)立在距離柱節(jié)點(diǎn)邊沿50毫米處。F．梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，G．在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層厚度。H．受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。I．板鋼筋綁扎要先畫好間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。J．除外圍兩根筋相交點(diǎn)所有綁扎外，別的各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須所有綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳（見下圖）鋼筋馬鐙制作采用?10鋼筋，馬鐙間距為1000mm,以保證上部鋼筋位置。（2）模板工程安裝：依照軸線控制線彈出梁軸線及水平線，并復(fù)核，再搭設(shè)梁底模支撐腳手架，首層要基土夯實(shí)，鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板。搭設(shè)完模板底小橫桿后，拉線安裝梁底模板，控制好梁底起拱高度(不不大于4米梁)，起拱高度宜控制在1/1000-3/1000。符合規(guī)定后，綁扎梁鋼筋，安裝梁側(cè)模板，梁高不不大于600mm時(shí)，在梁側(cè)中間增一道Φ12對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓間距600mm。拆除：模板拆除時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制好，拆模時(shí)應(yīng)告知甲方監(jiān)理。拆除時(shí)應(yīng)先拆某些水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)，在拆除梁側(cè)模板上水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與砼表面脫離。操作人員要站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱使其龍骨、模板自由脫落。(3)框架柱砼（所有采用商品混凝土，泵送澆筑）A.準(zhǔn)備工作：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾、泥土等雜物及鋼筋上油污清除干凈，并檢查鋼筋水泥砂漿墊塊與否墊好。模板掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后在澆筑前一天用水泥砂漿封堵嚴(yán)密。模板、鋼筋報(bào)驗(yàn)完畢，符合規(guī)定后澆筑砼。B.混凝土攪拌：混凝土由商品混凝土公司攪拌。C．混凝土運(yùn)送混凝土由混凝土罐車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，用泵車進(jìn)行泵送澆筑。D混凝土澆筑1)柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10厘米厚與混凝土配合比相似去石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過2米。框架柱振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板，防止浮現(xiàn)蜂窩麻面及爛根等現(xiàn)象。2)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。3)澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出鋼筋整頓到位。梁板砼施工（砼所有采用商品砼澆筑，泵送）澆筑：eq\o\ac(○,1)、梁、板應(yīng)同步澆筑，澆筑辦法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，依照梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑持續(xù)向邁進(jìn)行。eq\o\ac(○,2)、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度級(jí)別混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。eq\o\ac(○,3)、澆筑板混凝土虛鋪厚度應(yīng)略不不大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到初凝時(shí)還要再用木抹子壓光找平一遍，防止干縮裂縫浮現(xiàn)。預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不容許用振搗棒鋪攤混凝土。2.10腳手架工程1)腳手架采用?48.5鋼管支設(shè)，腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場(chǎng)地、夯實(shí)基土、作好排水工作，施工前做好班前安全技術(shù)辦法交底。2)墊板采用厚度不不大于5cm木板，底座應(yīng)精確放在定位位置上。3）構(gòu)造承重雙排腳手架：（建筑物外側(cè)、框架梁底側(cè)）A．立桿應(yīng)縱成線、橫成方，垂直偏差不得不不大于架高1/200。立桿接長(zhǎng)應(yīng)使用對(duì)接扣件連接，相鄰兩根立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開500mm，不得在同一步架內(nèi)。立桿下腳應(yīng)設(shè)縱、橫向掃地桿。B．縱向水平桿在同一步架內(nèi)縱向水平高差不得超過全長(zhǎng)1/300，局部高差不得超過50mm。縱向水平桿應(yīng)使用對(duì)接扣件連接，相鄰兩根縱向水平桿接頭錯(cuò)開500mm，不得在同一跨內(nèi)。C．橫向水平桿應(yīng)設(shè)在縱向水平桿與立桿交點(diǎn)處，與縱向水平桿垂直。橫向水平桿端頭伸出外立桿應(yīng)不不大于100mm，伸出里立桿為450mm。D．腳手架與建筑物拉接點(diǎn)必要用雙股8號(hào)鉛絲或?6.5級(jí)鋼筋與構(gòu)造拉、頂牢固，拉接點(diǎn)之間水平距離不不不大于6m，垂直距離不不不大于4m。E．鋪、翻腳手板：腳手板鋪設(shè)于架子作業(yè)層上。腳手板必要滿鋪、鋪嚴(yán)、鋪穩(wěn)，不得有探頭板和飛跳板。鋪腳手板可對(duì)頭或搭接鋪設(shè)，對(duì)頭鋪腳手板，搭接處必要是雙橫向水平桿，且兩根間隙200~250mm。翻腳手板應(yīng)二人操作，配合要協(xié)調(diào)，要按每檔由里逐塊向外翻，到最外一塊時(shí)，站到鄰近腳手板把外邊一塊翻上去。翻、鋪腳手板時(shí)必要系好安全帶。腳手板翻板后，下層必要留一層腳手板或兜一層水平安全網(wǎng)，作為防護(hù)層。不鋪板時(shí)，橫向水平桿間距不得不不大于3m。F．腳手架搭設(shè)完畢或分段搭設(shè)完畢后必要進(jìn)行驗(yàn)收檢查，合格簽字后，交付使用。4）.腳手架拆除A．腳手架拆除必要按拆除方案和拆除安全技術(shù)辦法交底規(guī)定進(jìn)行。拆除前應(yīng)清除架子上材料、工具和雜物，拆除時(shí)應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)和掛警戒標(biāo)志，并派專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。B．拆除順序，用從一端向另一端，自上而下逐級(jí)地進(jìn)行，同一層構(gòu)配件和加固件按先上后下，先外后里順序進(jìn)行，最后拆除連墻件。C．拆除工人必要站在暫時(shí)設(shè)立腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)。拆除工作中，禁止使用榔頭等硬物擊打、撬挖。D．拆除一某些后，下面鋼管、扣件等材料應(yīng)派人清理干凈，防止堆積過多，把材料砸壞。同步架上人應(yīng)停止拆架，避免砸傷地面上人。第三章、鋼構(gòu)造施工3.1、鋼構(gòu)造制作3.1.1、所采用鋼材、連接材料和涂裝材料等，除應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明外，尚應(yīng)進(jìn)行必要檢查，以確認(rèn)其材質(zhì)符合規(guī)定。在非標(biāo)加工管理人員及公司關(guān)于部門參加狀況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，經(jīng)技術(shù)員翻樣后列出各類鋼材材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號(hào)歸納，交材料采購(gòu)員進(jìn)行材料采購(gòu)。材料進(jìn)場(chǎng)后，會(huì)同甲方、監(jiān)理①材質(zhì)證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并按國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，不符合國(guó)標(biāo)和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)均不得采用。②材料表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得不不大于鋼材厚度負(fù)偏差值1/2。A鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別》規(guī)定。B連接材料、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓等均應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。合格鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)記。鋼材堆放成形、成方、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存儲(chǔ)在干燥儲(chǔ)藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除銹油污以及其他污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)核對(duì)材料品種、規(guī)格、牌號(hào)與否與領(lǐng)料單一致，并規(guī)定質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證承認(rèn)。③圖紙會(huì)審、圖紙細(xì)化：經(jīng)圖紙會(huì)審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)本工程加工詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。對(duì)其中某些需設(shè)計(jì)簽證節(jié)點(diǎn)圖，提給設(shè)計(jì)院審核。④制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量原則：依照《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）、《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》（GB50211-95）、《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17-88）、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》ＭＴ5010-95等國(guó)家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文獻(xiàn)和鋼制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼構(gòu)造加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量原則。3.1.2號(hào)料→下料→坡口加工→型材拼接→型材矯正→制孔→組裝→焊接→角焊縫→矯正→焊接筋板→除銹→涂裝→編號(hào)3.1.31）按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后依照實(shí)樣形狀和尺寸制成樣板，作為下料、制孔等加工根據(jù)。下料時(shí)還應(yīng)考慮焊接及切割余量，半自動(dòng)切割余量為3—4mm。容許偏差見放樣和樣板容許偏差表。放樣和樣板容許偏差表項(xiàng)目容許偏差（MM）平行線距離和分段尺寸±0.5對(duì)角線1.0長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度0～+0.5，寬度0～-0.5孔距±0.5組孔中心距離±0.5加工樣板角度±0.52）鋼材下料前先對(duì)材料進(jìn)行矯正，矯正后偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定容許偏差值，以保證下料質(zhì)量。3）用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出構(gòu)件形狀加工界限。下料時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮剪切，另一方面為自動(dòng)、半自動(dòng)切割。為提高下料精確度，一律用劃針劃線。切割線與樣板容許偏差見下料和樣板容許誤差表。容許偏差見下料和樣板容許誤差表項(xiàng)目容許偏差（MM）零件外形尺寸±1.0孔±0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工）±0.5對(duì)角線差1.0加工樣板角度±204)依照工藝規(guī)定在放樣和下料時(shí)預(yù)留制作和安裝焊接受縮余量及切割、刨邊等加工余量。5）零件切割線與下料線容許偏差符合下表規(guī)定：零件切割線與下料線容許偏差表手工切割±20mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5mm6）切割面應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊沿熔瘤、飛濺物、斷口上不得有裂紋和不不大于1mm缺棱，并清除毛刺。7）切割截面與鋼材表面不垂直度不不不大于鋼材厚度10%，且不得不不大于2mm。8）機(jī)械切割零件，其剪切與號(hào)料線容許偏差不得不不大于2mm。機(jī)械剪切型鋼，其端部剪切斜度不得不不大于2mm。3.1.4下料用氧氣－乙炔半自動(dòng)切割，兩板緣對(duì)稱切割，可使翼腹板受熱均勻，彎曲變形小。切割后鋼材不得有分層，斷面上下不得有裂紋，應(yīng)清除切口處毛刺或熔渣和飛濺物。3.1.51）普通碳素構(gòu)造鋼采用冷矯正和冷彎曲。矯正后鋼材表面不得有明顯凹面和損傷，表面劃痕深度不不不大于0.5mm。2）零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)當(dāng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行加工。3）工字型型鋼先用JZ-40矯正機(jī)進(jìn)行鋼板矯正；焊接旁彎變形用火焰進(jìn)行矯正。3.1.6反變形控制除參照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)外，重要靠焊接實(shí)驗(yàn)測(cè)得角變形實(shí)際數(shù)據(jù)為根據(jù)，辦法是對(duì)每種規(guī)格翼板尺寸都做一種長(zhǎng)1000㎜T形構(gòu)件，焊接后測(cè)量變形量與否超標(biāo)。如超標(biāo)則將翼板用油壓機(jī)及胎具，壓出同等形變反變形進(jìn)行焊接，焊接后復(fù)查變形量與否抵消。3.1.7鋼桁架構(gòu)造普通有高強(qiáng)螺栓孔，普通螺栓孔，地腳螺栓孔等，高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)采用配鉆成孔，檁條等構(gòu)造上孔可采用沖孔。地腳螺栓孔與螺栓間間隙較大，當(dāng)孔徑超過50mm時(shí)鏜孔，也可用火焰割孔。高強(qiáng)螺栓制孔容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定，螺栓孔孔距容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。見“放樣和樣板容許偏差表”3.1.81）板材、型材拼裝應(yīng)在組裝邁進(jìn)行；構(gòu)件組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。2）組裝順序依照構(gòu)造形式、焊接辦法和焊接順序等因素?cái)M定。連接表面及焊縫每邊30-50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必要清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必要先預(yù)施焊，經(jīng)檢查合格后方可覆蓋。3）布置拼裝胎具時(shí)，其定位必要考慮預(yù)放出焊接受縮量及齊頭、加工余量。4）為減少變形，盡量采用小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出首件必要通過嚴(yán)格檢查，方可大批進(jìn)行裝配工作。5）將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝規(guī)定留焊接受縮量。裝配臺(tái)具備一定剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。6）裝配好構(gòu)件及時(shí)用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。7）焊接構(gòu)造組裝按需分別選用如下工具：工裝:重要用于組裝構(gòu)造主、副斜柱及鋼框梁；卡蘭或鐵契夾具：可用兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。C、槽鋼夾緊器：可用于裝配板構(gòu)造對(duì)接接頭。D、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼構(gòu)造；拉緊器具是在裝配時(shí)用來拉緊兩個(gè)零件縫隙。E、手動(dòng)千斤頂。8）定位點(diǎn)焊所用焊接材料型號(hào)，要與正式焊接材料相似，并應(yīng)有合格證焊工人員點(diǎn)焊。3.1.91）材料A、電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定選用焊條，焊條必要具備出廠合格證明，如須更換焊條型號(hào)，必要征得設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)。禁止使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙解決。B、作業(yè)條件：(1)審視施工圖紙，擬定焊接工藝。(2)準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。(3)在鋼構(gòu)造施焊區(qū)施焊。(4)焊工通過考試，并獲得合格證才可上崗，如停焊超過半年以上時(shí)，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。(5)施焊辦焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)解決狀況，如不符合規(guī)定，修整合格后方能施焊。2）操作工藝：A、焊條使用前，必要按照質(zhì)量闡明書規(guī)定進(jìn)行烘焙后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。B、初次采用鋼種和焊接材料，必要進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能實(shí)驗(yàn)，符合規(guī)定后才采用。C、多層焊接應(yīng)持續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)既有影響焊接質(zhì)量缺陷，必要清除后再焊。D、焊道浮現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自解決，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清因素，訂出修訂辦法后才可解決。E、禁止在焊縫區(qū)以外母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。F、重要焊縫接頭，要在焊件兩端配備起弧和收弧板，其板質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相似。G、規(guī)定等強(qiáng)度對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)規(guī)定開坡口外，為了保證焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。H、重要承重構(gòu)件焊縫質(zhì)量級(jí)別為一級(jí)，次要承重構(gòu)件焊縫質(zhì)量級(jí)別為二級(jí)。鋼梯，平臺(tái)板及欄桿焊縫質(zhì)量為三級(jí)。J、為了減少焊接變形與應(yīng)力，我公司常采用如下辦法：(1)焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。(2)收縮量大焊縫先焊接。(3)對(duì)稱布置焊縫由成雙數(shù)焊工同步焊接。(4)長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐漸退焊法或間斷焊接。(5)采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生變形，從而獲得正常形狀構(gòu)件。(6)采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能明顯減少焊件殘存變形及翹曲。(7)錘擊法：錘擊焊縫及其周邊區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力并變形。L、焊接構(gòu)造變形矯正。3.1.10除銹級(jí)別應(yīng)達(dá)到Sa21/2(徹底)級(jí)，除銹后6小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行底漆刷涂防銹。涂裝工藝應(yīng)按照作業(yè)指引書和相應(yīng)品種油漆使用闡明書進(jìn)行作業(yè)，涂裝時(shí)環(huán)境測(cè)試和濕度由溫濕度計(jì)控制，涂裝厚度由干濕度膜測(cè)厚儀控制，底漆應(yīng)留出組裝焊接位置。工作前檢查所有工件種類，與否符合圖紙及設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)合乎圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定工件進(jìn)行清理和除油，不合格應(yīng)退還加工單位。將合格工件搬運(yùn)一批,把它擺好放穩(wěn)后工件表面除銹,清潔度應(yīng)符合規(guī)定。工件除銹后，檢查表面質(zhì)量，凡達(dá)不到合格要重新清除，直到合格為止。把除完銹工件運(yùn)到刷漆位置，同步再搬運(yùn)一批工件進(jìn)行除銹，完畢后進(jìn)行檢查。重復(fù)以上工藝及辦法直到所有工件防腐完畢。3.2、鋼構(gòu)造安裝因受現(xiàn)場(chǎng)條件限制，鋼桁架及鋼支架均采用集中制作，拖車運(yùn)送，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，集中吊裝方式進(jìn)行。鋼支架及鋼桁架在地面整體拼裝后,兩端分別采用汽車吊共同垂直提高，平移就位，整體吊裝。吊裝順序：應(yīng)先吊鋼支架，然后吊裝鋼桁架。鋼桁架吊裝前，將某些屋檁、墻檁安裝到桁架棧橋上。鋼桁架吊裝完畢后進(jìn)行找正，然后上緊屋面檁條和墻檁等，隨后進(jìn)行彩板和門窗安裝。3.2.1、鋼支架安裝安裝前必要對(duì)基本施工進(jìn)行驗(yàn)收，并簽證承認(rèn)，基本軸線及標(biāo)高必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范規(guī)定。依照構(gòu)造構(gòu)件重量大小、安裝高度和起吊位置選取吊裝機(jī)具。鋼支架采用在地面組裝，整體吊裝方式進(jìn)行，組裝時(shí)根據(jù)鋼構(gòu)造組裝驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)驗(yàn)收，吊裝邁進(jìn)行防變形加固。3.2.2、鋼桁架安裝鋼桁架采用分別組裝集中吊裝。安裝前必要對(duì)支點(diǎn)施工進(jìn)行驗(yàn)收，并簽證承認(rèn)，軸線及標(biāo)高必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范規(guī)定。依照最重構(gòu)件重量大小、參照安裝高度和起吊位置選取吊裝機(jī)具。吊點(diǎn)應(yīng)選取在有助于安裝就位部位，與負(fù)責(zé)吊裝廠家共同商量擬定，捆綁部位要采用保護(hù)辦法，防止局部變形。不得運(yùn)用已安裝構(gòu)件吊裝其他重物。不得在重要受力部位焊其他物件。3.3、防火涂料施工防火涂料在吊裝前涂裝，涂裝采用噴涂工藝。3.3.1、施工工具與辦法。1)噴涂底層(涉及主涂層，如下相似)涂料，宜采用重力(或噴斗)式噴槍，配可以自動(dòng)調(diào)壓0.6-0.9m3空壓機(jī)。噴嘴直徑為4-6mm,空氣壓力為0.4-0.6MPa.2）面層裝飾涂料，可以刷涂、噴涂或滾涂，普通采用噴涂施工。噴底層涂料噴槍，將噴嘴直徑換為1-2mm，空氣壓力調(diào)為0.4MPa.左右，即可用于噴面層裝飾涂料。3）局部修補(bǔ)或小面積施工，或者機(jī)器設(shè)備已安裝好廠房，不具備噴涂條件時(shí)，可用抹灰刀等工具進(jìn)行手工抹涂。3.3.2、涂料攪拌與調(diào)配1）運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)造防火涂料，應(yīng)采用便攜式電動(dòng)攪拌器予以恰當(dāng)攪拌，使均勻一致，方可用于噴涂。2）雙組份包裝涂料，應(yīng)按闡明書規(guī)定配比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，邊配邊用。3）攪拌和調(diào)配好涂料，應(yīng)稠度適當(dāng)，噴涂后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。3.3.3、底層施工操作與質(zhì)量1）底涂層普通應(yīng)噴2-3遍，每遍間隔4-24h，待前遍基本干燥后再噴后一遍。頭遍噴涂以蓋住基底面70%即可，二、三遍厚度不超過2.5mm為宜。每噴1mm厚涂層，約耗濕涂料1.2-1.5kg/m22）噴涂時(shí)手握噴槍要穩(wěn)，噴嘴與鋼基材面垂直或成70°夾角，噴口到噴面距離為40-60cm。規(guī)定回旋噴涂，注意搭接處顏色一致，厚薄均勻，要防止漏噴、流淌。保證涂層完全閉合，輪廓清晰。3）噴涂后，操作人員要攜帶測(cè)厚儀在規(guī)定期間檢測(cè)涂層厚度，保證各部位涂層達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度規(guī)定。4）噴涂形成涂層是粒狀表面，當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定涂層表面要平整光滑時(shí)，待噴完最后一遍應(yīng)采用抹灰刀或其她合用工具作抹平解決，使外表面均勻平整。3.3.4、面層施工操作與質(zhì)量1）當(dāng)?shù)讓雍穸确显O(shè)計(jì)規(guī)定，并基本干燥后，方可施工面層噴涂料。2）面層涂料普通涂飾1-2遍。如頭遍是從左至右噴，二遍則應(yīng)從右至左噴，以保證所有覆蓋住底涂層，面涂用料為0.5-1.0kg/m2即可。3）對(duì)于露天鋼構(gòu)造防火保護(hù)，噴好防火底涂層后，也可選用適合建筑外墻用面層涂料作為防水裝飾層，用量為1.0kg/m2即可。4）面層施工應(yīng)保證各某些顏色均勻一致，接茬平整。3.4、墻板及屋面板安裝3.4.13.4.23.4.33.4.43.4.53.4.63.4.73.4.83.4.9屋面彩板施工基本程序示意圖提升提升搬運(yùn)就位板加工準(zhǔn)備安裝放線緊固屋面板完畢安裝完畢清理密封安裝緊固放線成果泛水件準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、劃線第四章、重要資源需要量籌劃4.1勞動(dòng)力安排勞動(dòng)力安排籌劃表序號(hào)工種數(shù)量備注1機(jī)械司機(jī)52普工103鋼筋工104砼工105木工106電工17鉗工104.2重要施工機(jī)具需用量籌劃重要施工機(jī)具需用量籌劃表序號(hào)名稱型號(hào)單位規(guī)格備注1攪拌機(jī)500L臺(tái)22裝載機(jī)ZL500臺(tái)13F15輛24經(jīng)緯儀J2臺(tái)15水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)16鋼筋對(duì)焊機(jī)臺(tái)17鋼筋切斷器臺(tái)18鋼筋煨彎?rùn)C(jī)臺(tái)19電焊機(jī)臺(tái)210插入式振動(dòng)棒Φ50臺(tái)311平板振動(dòng)器臺(tái)14.3安全防護(hù)用品籌劃序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1安全帽頂602安全帶根203安全網(wǎng)片1003*64橡膠手套付105口罩付86帆布手套付60第五章、施工工期自5月10日至10月31日，總工期174天。第六章、質(zhì)量目的及保證辦法6.1質(zhì)量目的及質(zhì)量保證體系5.1.1質(zhì)量目的：?jiǎn)挝还こ桃淮谓或?yàn)合格率100%，合同履約率100%，重大質(zhì)量事故為零。5.1.2質(zhì)量保證體系質(zhì)量監(jiān)察科質(zhì)量監(jiān)察科項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)監(jiān)站工程監(jiān)理項(xiàng)目各業(yè)務(wù)部工程技術(shù)部各專業(yè)施工隊(duì)6.2質(zhì)量保證辦法（1）成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組并建立創(chuàng)優(yōu)獎(jiǎng)勵(lì)基金，明確責(zé)任，層層訂立責(zé)任狀。（2）合理安排各工序、各工種和各專業(yè)交叉作業(yè)，做好成品保護(hù)，避免互相污染。（3）嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度（即自檢、互檢、交接檢），將事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。(4)強(qiáng)化文獻(xiàn)和工程資料管理(5)加強(qiáng)材料采購(gòu)、貯存和使用管理(6)建立嚴(yán)格質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度：實(shí)行重獎(jiǎng)重罰，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。對(duì)優(yōu)質(zhì)工程實(shí)行重獎(jiǎng)，對(duì)浮現(xiàn)質(zhì)量問題和事故者，實(shí)行重罰，對(duì)直接責(zé)任