1 氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊專項(xiàng)施工方案編制審核審批目1、編制依據(jù) 錄設(shè)計(jì)文件有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)2、編制范圍3、工程概況4、施工特點(diǎn)5、施工工藝焊接工作原理焊接工藝流程清根工藝6、施工預(yù)備焊接材料檢驗(yàn)焊接工藝評(píng)定焊工考試焊縫坡口檢查7、現(xiàn)場(chǎng)焊接焊接參數(shù)的選擇操作技術(shù)8、焊接規(guī)定焊接一般規(guī)定引弧板、引出板、墊板要求多層焊的施焊規(guī)定9、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施焊過程易消滅缺陷、緣由及處理措施10、焊縫質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)11、焊接質(zhì)量掌握12、焊接區(qū)分及優(yōu)劣 10藥芯焊絲優(yōu)點(diǎn) 10藥芯焊絲缺點(diǎn) 1113、安全文明施工 11安全保證措施 12文明施工 12氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊專項(xiàng)施工方案1、編制依據(jù)設(shè)計(jì)文件《橋梁工程設(shè)計(jì)說明及圖紙》 〔市政工程設(shè)計(jì)爭(zhēng)論院〕。設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審記錄。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)《市政工程施工技術(shù)規(guī)程》〔橋梁工程局部〕《大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲》《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的根本形式與尺寸》《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》2、編制范圍

(DB29-76-2023)；(JTG-TF50-011);(GB8110；(JGJ81-2023)；(GB985-88;(GB5020—2023)oXX橋梁工程一鋼構(gòu)造箱梁焊接二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工程編制。3、工程概況本工程的鋼構(gòu)造左幅、右幅箱梁焊接采樣二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。4、施工特點(diǎn)施工特點(diǎn)施工特點(diǎn)特點(diǎn)詳述本錢低半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊其本錢只為手工電弧焊和埋弧焊的40%~50%效率咼半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的穿透力量強(qiáng)，熔深比手工電弧焊大，熔敷速度快，可削減焊接層數(shù)，生產(chǎn)效率是手工焊的1~4o二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊熔渣少，電弧氣氛中的含氫量較易掌握，可削減發(fā)生冷裂抗裂性好明焊弧紋傾向。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊電弧可見，能觀看到焊接的全過程，簡(jiǎn)潔操作，可進(jìn)展全方位焊接。焊縫焊接成型后無需再打磨處理，焊縫幾何尺寸均勻全都。焊縫成型美觀己電箱流量計(jì)主機(jī)氣瓶送絲機(jī)焊槍焊接變形量二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的電弧熱量較集中，焊接速度快，熔池小 己電箱流量計(jì)主機(jī)氣瓶送絲機(jī)焊槍焊后變形小。5、施工工藝焊接工作原理氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工作原理見以下圖一:CO2CO2氣保焊的工作原理焊接工藝流程焊接工藝流程見圖表二:圖表二二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝流程圖清根工藝焊縫反面清根承受碳弧氣刨。清根應(yīng)將定位焊的熔敷金屬去除掉，清根后應(yīng)用砂輪修磨刨槽，磨除碳層。清根后的坡口外形、寬窄應(yīng)全都，清根深度應(yīng)適當(dāng)，并完全去除根部缺陷。6、施工方法焊接材料檢驗(yàn)焊接材料的合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等材質(zhì)證明書齊全。焊接材料的種類、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊絲包裝完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)不適應(yīng)。二氧化碳?xì)怏w純度應(yīng)不低于%〔體積比〕；含水量應(yīng)低于%〔重量比〕，瓶?jī)?nèi)高iMpa時(shí)應(yīng)停頓使用。焊絲等焊接材料與母材的性能匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。實(shí)心焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕、鍍銅層應(yīng)完好無損。焊接工藝評(píng)定依據(jù)JGJ81-2023規(guī)程的要求，進(jìn)展焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)依據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝〔已報(bào)審〕。焊工考試全部焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必需進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)考試，考試合格前方可施焊。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)審核合格的焊工，依據(jù)其合格證所列工程及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要安排考試，考試合格后，發(fā)給相應(yīng)的上崗證；且只能在自己考試合格工程范圍內(nèi)施焊。焊縫坡口檢查焊縫的坡口形式、位置、間隙等符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求；坡口外表不得有臺(tái)階；制止在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物，焊接前應(yīng)復(fù)查焊接構(gòu)件接頭質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理狀況，坡口外表及兩側(cè)各50mn區(qū)域內(nèi)應(yīng)去除水、銹、油污等雜物，當(dāng)不符合要求時(shí),應(yīng)經(jīng)修整合格前方可施焊。7、現(xiàn)場(chǎng)焊接焊接參數(shù)的選擇焊接參數(shù)的選擇對(duì)焊接質(zhì)量、效率影響很大，應(yīng)依據(jù)構(gòu)件接頭形式、板厚及空間位置，選定焊絲直徑、過渡形式、電源極性及焊接電流，然后選取與之相匹配的電弧電壓、焊速、焊絲干伸長(zhǎng)及氣體流量。最正確的焊接參數(shù)應(yīng)能滿足焊接過程穩(wěn)定、飛濺最小、焊縫成形美觀、應(yīng)無氣孔、裂紋及咬邊等缺陷，對(duì)要求焊透的焊縫應(yīng)能保證焊透質(zhì)量要求，并應(yīng)具有最高的生產(chǎn)效率。1〕焊絲直徑焊絲直徑對(duì)焊接過程的穩(wěn)定性、金屬飛濺及熔滴過渡等均有較明顯的影響，焊絲直徑應(yīng)依據(jù)工件厚度、施焊位置及生產(chǎn)效率等因素來確定。焊絲直徑一般為范圍。焊絲伸出長(zhǎng)度焊絲伸出長(zhǎng)度:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲伸出長(zhǎng)度可按以下閱歷公式計(jì)算：L10dL—為焊絲干伸長(zhǎng)〔mmd—為焊絲直徑〔mm噴嘴至工件距離過大，保護(hù)效果變差，飛濺嚴(yán)峻，焊接過程不穩(wěn)定。焊絲伸出長(zhǎng)度過小，噴嘴至工件距離變小，飛濺易堵塞噴嘴。3〕焊接電流、電弧電壓焊接時(shí)，電流表和電壓表上的數(shù)值是焊接電流和電弧電壓的有效值而不是瞬時(shí)值。適合肯定直徑焊絲的電流具有肯定的調(diào)整范圍。電弧電壓的大小打算電弧弧長(zhǎng)和熔滴過渡形式，它對(duì)焊縫成形、飛濺、焊接缺陷以及焊縫的力學(xué)性能都有較大影響，確定電弧電壓的數(shù)值，應(yīng)考慮電弧電壓與焊接電流的匹配關(guān)系，才能獲得穩(wěn)定的焊接過程。氣體流量氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊氣體流量應(yīng)按焊接電流，焊絲干伸長(zhǎng)及噴嘴直徑等來選擇，般為5-20升/分。焊接電流大，焊接速度快，焊絲干伸出長(zhǎng)度大或室外作業(yè)等狀況下，氣體流量應(yīng)加大，以使保護(hù)氣體有足夠的挺度，加強(qiáng)保護(hù)效果但氣體流量不宜過大，以免將外界空氣卷入焊接區(qū)，降低保護(hù)效果。電弧極性氧化碳焊主要承受直流反接，這樣電弧穩(wěn)定，飛濺小。操作技術(shù)1〕平焊按焊槍運(yùn)動(dòng)方向分右焊法和左焊法二種。右焊法時(shí)熔池保護(hù)良好，熱量利用充分，焊縫外形較飽滿；但右焊法時(shí)不易觀看焊接方向，易偏焊。厚板焊接時(shí)，為保證熔寬，可將焊絲作適當(dāng)?shù)臋M向搖擺。左焊法時(shí)，電弧對(duì)母材有預(yù)熱作用，熔寬增加，焊縫形成較平，改善焊縫形成，且能看清焊接方向，不易焊偏。因而，一般常用左焊法焊接。2〕立焊對(duì)細(xì)絲薄板立焊，常用立向下焊接。焊槍向下傾斜 5?10?〔噴嘴向上〕，氣體流量比平焊要略大。此時(shí)焊縫熔深淺，成形美觀。對(duì)粗絲厚板立焊，可用立向上焊接。焊槍作適當(dāng)?shù)臋M向搖擺，亦可獲得良好的成形?！?〕橫焊焊接標(biāo)準(zhǔn)可與立焊一樣。焊槍可作小幅度前后搖擺，以防熔池溫度過高，鐵水下流。5??15?。4〕仰焊仰焊時(shí)電流適當(dāng)削減，氣體流量適當(dāng)增大。通常承受右焊法。焊槍可作前后左右搖擺。焊槍傾角5??15?。8、焊接規(guī)定焊接一般規(guī)定1〕焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過2m/s時(shí)，應(yīng)實(shí)行防風(fēng)措施。2〕焊接作業(yè)區(qū)域的相對(duì)濕度超過90%時(shí)，停頓施焊。當(dāng)焊接外表潮濕時(shí)，應(yīng)加熱去濕除潮。遇雨天或雪天停頓焊接，環(huán)境溫度低于五度時(shí)，應(yīng)按規(guī)定實(shí)行預(yù)熱。引弧板、引出板、墊板要求嚴(yán)禁在承受動(dòng)載荷且需經(jīng)疲乏構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊焊接夾具；2〕不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧；3〕T型接頭、十字接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必需設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材一樣，坡口形式與被焊焊縫一樣，制止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；〔4〕25mm50mm長(zhǎng)度宜為板30mm6mm〔5〕焊接完后，用火焰切割去除引弧板和引出板，不得用錘擊落引弧板和引出板，清理焊縫外表及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格前方可進(jìn)入下道工序。多層焊的施焊規(guī)定厚板多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，逐道逐層累焊至填滿焊道，每一道焊道焊接完成后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理焊渣和外表飛濺，覺察影然后響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)去除前方可再焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)掌握焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上下限符合焊接工藝文件的要求。9氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在施焊過程中簡(jiǎn)潔消滅的缺陷、緣由及處理措施

缺陷特征

產(chǎn)生緣由 處理措施1、發(fā)生在焊縫區(qū)或熱影響區(qū)，沿焊縫方向1、母材中硫、磷、銅等

1、選擇適宜的焊接材料，嚴(yán)格掌握雜質(zhì)含量；熱裂紋 分布；23

雜質(zhì)含量過高；2

2、選擇適宜的焊接工藝參數(shù)，掌握焊接速度、電流等；31、處于焊道與母材熔合線四周的熱影響區(qū)1

1、選擇堿性焊條或焊劑，削減氫含量；2

中，為穿晶裂紋；

重，產(chǎn)生淬火組織；2

3上的油、水、銹等雜質(zhì)；21存1存1、氫氣孔；在油水銹雜質(zhì)；2化鐵和碳反響〔氧23產(chǎn)生〕；大；34流量過大。1、坡口角度或間隙偏小,氣孔

3、存在較大的拉應(yīng)力。451、焊接前去除坡口及四周的母材上的油水銹雜質(zhì)；2下烘干保溫；34氣體的流量。1、分為外表未焊透和內(nèi)部未焊透；未焊透 2、減小焊接面積，引起應(yīng)力集中；31、發(fā)生在焊條和母材、不同焊接層間；未融合2、未融合常常伴隨夾渣。1、包括非金屬雜質(zhì)夾渣與夾及熔渣；雜 2、肯能存在于焊縫

鈍邊過大，坡口邊緣不齊；2當(dāng)；3、坡口不干凈；41、焊接熱不夠；2有去除干凈；3、坡口不干凈。1、坡口角度或電流太??；2當(dāng)；

12、選擇適宜的焊接電流和焊接速度，運(yùn)條搖擺適當(dāng)，隨時(shí)調(diào)整焊接角度；3、認(rèn)真清潔坡口及四周母材；41、承受合理的電流；23、認(rèn)真清潔坡口及四周母材；41、選擇適宜的坡口參數(shù)及焊接參數(shù)〔電流和焊接速度〕；2與母材間及焊縫層間。3、坡口未清理干凈；4。

3、層間焊渣清理干凈后焊接下一道焊口。1、可分為內(nèi)咬邊和外咬邊；2、咬邊不僅削減了咬邊有效工作截面積，還在咬邊處形成應(yīng)力集中；3、咬邊多消滅在橫、立、仰焊。1、過多熔化的金屬流到了位熔化的母材上；焊瘤 2、常伴有未熔合和夾渣消滅。3、使焊縫實(shí)際尺寸發(fā)生偏差，而且容易造成應(yīng)力集中。

1大，電弧過長(zhǎng)偏吹；2不穩(wěn)，焊接焊接速度過快。1度太咼；231

1、選擇適宜的電流和電壓；2長(zhǎng)；31231、選擇正確的焊接電流和焊接速度；燒穿 1、常見于薄板焊接。2、焊接電流太大而焊速太快。

2隙；3間停留，運(yùn)條勻速。圖表三二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在施焊過程中簡(jiǎn)潔消滅的缺陷、緣由及處理措施10 、焊縫質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)GB50205-95《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)展檢查及驗(yàn)收；焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼構(gòu)造焊縫外形尺寸》的規(guī)定；焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定；焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50205-95r級(jí)的規(guī)定。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)全部焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)展外觀檢查;外觀檢查一般用目測(cè)，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍的放大鏡在適宜的光照條件下進(jìn)展，必要時(shí)可承受磁粉探傷，尺寸的測(cè)量承受量具和卡規(guī)焊縫外觀檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn):一級(jí)焊縫外觀不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在外表氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。檢二級(jí)檢二級(jí)二繼gfi?、警WQ3哪(也亂％11.呱心.變対翹內(nèi)*fVWIt.EISIS<10iAI、禮>乩［皿阻閉*￥縫」！Jd恥昇閉尺訂加詐低些業(yè)計(jì)喚LUmmKJQZ*得咗過昇El<n.:2,IMb鄲怨柢們塀璉兩熬？NL陰倍承蝶阪遼淹范圧內(nèi)，焊瞪的焊唧尺寸呼掃低『設(shè)汁伯=宇號(hào)項(xiàng)日xm：0-3.□1C禹LC)B；>20：D-<Ul!<2tJ-：0-1.(I2iitCd>d<0.1■,iKO.IT.：1［丟f”JCiV X-feUi5c,11-^LXJiii圖表四二級(jí)、三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量要求焊縫的焊腳尺寸符合圖表五的規(guī)定：序號(hào) 允泮偏皋(mm)hF>m““iSd:M—K5hfAH時(shí)：0-S.0圖表五焊縫的焊腳尺寸焊縫的余高及錯(cuò)邊符合圖表六的規(guī)定:圖表六焊縫的余高及錯(cuò)邊焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)1〕焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)承受無損檢測(cè)方法。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求全熔透的二級(jí)焊縫，應(yīng)進(jìn)展超聲波探傷檢查，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》〔GB11345Bmm超聲波檢查應(yīng)做具體記錄，并寫出檢查報(bào)告。經(jīng)檢查覺察的焊縫不合格部位，必需進(jìn)展返修。并應(yīng)按同樣的焊接工藝進(jìn)展補(bǔ)焊，再用同樣的方法進(jìn)展質(zhì)量檢查?！?〕當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時(shí)，必需將缺陷去除后重焊。去除可用碳弧氣刨或氣割進(jìn)展。焊縫消滅裂紋時(shí)，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進(jìn)展緣由分析，制定出措施前方可返修。當(dāng)裂紋界限清楚時(shí)，應(yīng)從裂紋兩端加長(zhǎng)50mm處開頭，沿裂紋全進(jìn)步行去除后再焊接。低合金構(gòu)造鋼焊縫返修，在同一處返修次數(shù)不得超過2次。對(duì)經(jīng)過2次返修仍不合格的焊縫，否則要更換母材，或由責(zé)任工程師會(huì)同設(shè)計(jì)和專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門協(xié)商處理。應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)或有關(guān)部門爭(zhēng)論處理。11 、焊接質(zhì)量掌握焊工應(yīng)持有相應(yīng)的合格證，保證持證上崗。全部質(zhì)量活動(dòng)都應(yīng)在質(zhì)量保證體系的掌握下進(jìn)展。嚴(yán)把構(gòu)件〔材料〕進(jìn)場(chǎng)檢查質(zhì)量關(guān)，凡進(jìn)場(chǎng)的鋼構(gòu)造構(gòu)件、焊接材料等工程材料，必需按設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)展檢查，覺察問題，準(zhǔn)時(shí)處理完善。嚴(yán)格掌握剖口形式、組對(duì)間隙、焊接質(zhì)量和焊接變形，焊接完成后，必需進(jìn)展全面檢查，對(duì)變形超標(biāo)的必需進(jìn)展矯正處理。嚴(yán)格掌握鋼柱的垂直度，留意焊接變形對(duì)柱垂直度的偏差影響。全熔透二級(jí)焊縫的焊接質(zhì)量必需確保、焊縫按20%進(jìn)展超聲波探傷檢測(cè)。對(duì)檢測(cè)出存在缺陷的部位，必需按標(biāo)準(zhǔn)要求處理重焊。雨天施工必需確保施工質(zhì)量，焊接等必需搭設(shè)遮雨棚；焊條必需按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展烘烤保管、作好焊條收發(fā)記錄，焊條頭回收。焊接工程質(zhì)量掌握流程圖見圖表七:圖表七 焊接工程質(zhì)量掌握流程圖12 、焊接區(qū)分及優(yōu)劣藥芯焊絲優(yōu)點(diǎn)1〕焊接速度快下向焊，水平焊的時(shí)候，藥芯焊絲的速度比實(shí)心焊絲的焊接速度快約 10%，特別是立向焊合仰焊的時(shí)候，依據(jù)藥粉的作用，可以使用高電流焊接，所以可以提高兩倍以上速度?？梢赃M(jìn)展全位置焊接實(shí)芯焊絲在水平焊或者上向焊的時(shí)候要求焊工有很高的焊接技巧，會(huì)產(chǎn)生大量的飛濺。藥芯焊絲飛濺小，連續(xù)使用也不會(huì)堵塞焊強(qiáng)嘴。藥芯焊絲缺點(diǎn)熔敷效率低。藥芯焊絲在焊接后由于產(chǎn)生大量的焊渣，所以熔敷效率為約88%,而實(shí)心焊絲由于沒有焊渣，熔敷效率約95%。藥芯焊絲在焊接過程中產(chǎn)生煙塵大藥芯焊絲價(jià)格比較貴，藥芯焊絲和實(shí)心焊絲有很大的不同，兩種焊絲焊接后形成的焊縫其強(qiáng)度依據(jù)施焊環(huán)境及條件有所差異，理論上在焊接環(huán)境及條件如四周空氣流淌影響等等一樣狀況下，使用藥芯焊絲焊接形成的焊縫其強(qiáng)度優(yōu)于實(shí)芯焊絲，其原理是藥芯焊絲的藥芯在焊接過程中的作用和焊條藥皮一樣，在焊接過程中將焊縫與空