石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范SH3047-93總則1．0．1為了在設(shè)計(jì)中落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”方針，保障石油化工企業(yè)勞動(dòng)者在勞動(dòng)過(guò)程中安全和健康，促進(jìn)石油化工工業(yè)發(fā)展，特制訂本規(guī)范。

1．0．2本規(guī)范適適用于石油化工企業(yè)新建、擴(kuò)建、改建工程設(shè)計(jì)。

1．0．3職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)和主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)。

1．0．4建設(shè)項(xiàng)目標(biāo)初步設(shè)計(jì)文件必需有職業(yè)安全衛(wèi)生專篇，其內(nèi)容應(yīng)符合中國(guó)石油化工總企業(yè)《石油化工工廠初步設(shè)計(jì)內(nèi)容要求》要求。

1．0．5經(jīng)同意職業(yè)安全衛(wèi)生初步設(shè)計(jì)方案，應(yīng)在施工圖設(shè)計(jì)中落實(shí)實(shí)施。如需要作標(biāo)準(zhǔn)性修改應(yīng)報(bào)原審批部門同意。

1．0．6實(shí)施本規(guī)范時(shí)，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

2通則

2．1通常要求

2．1．1工程項(xiàng)目標(biāo)設(shè)計(jì)，應(yīng)從工藝過(guò)程及所用物料和產(chǎn)成品特點(diǎn)出發(fā)，按其危害人體路徑和程度，進(jìn)行危險(xiǎn)性分析，采取必需防范方法。

2．1．2研究結(jié)果應(yīng)經(jīng)過(guò)生產(chǎn)性試驗(yàn)判定，含有職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)條件時(shí)，才能在工程設(shè)計(jì)中推廣使用。

2．1．3在工程設(shè)計(jì)中應(yīng)采取以下方法：

2．1．3．1選擇優(yōu)異工藝及設(shè)備，消除或降低有害源；

2．1．3．2采取報(bào)警、連鎖、泄放等預(yù)防性方法預(yù)防危害；

2．1．3．3采取遙控及隔離等方法預(yù)防危害蔓延；

2．1．3．4配置必需救護(hù)、消防設(shè)施，以降低傷害；

2．1．3．5提升機(jī)械化自動(dòng)化水平改善勞動(dòng)條件。

2．1．4生產(chǎn)設(shè)備安全設(shè)計(jì)，應(yīng)按《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》實(shí)施。

2．2防火、防爆

2．2．1石油化工企業(yè)防火設(shè)計(jì)應(yīng)按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》實(shí)施。

2．2．2爆炸或火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)電氣設(shè)備和儀表等電力設(shè)計(jì)應(yīng)符合《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》要求。

建筑物設(shè)計(jì)應(yīng)按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》實(shí)施。

2．2．3壓力容器設(shè)計(jì)應(yīng)按《鋼制壓力容器》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鋼制管殼式換熱器》實(shí)施，煉油廠鋼制壓力容器設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合《煉油廠鋼制壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)要求》要求。

2．2．4工藝生產(chǎn)裝置管道部署設(shè)計(jì)應(yīng)按《石油化工企業(yè)管道部署設(shè)計(jì)通則》要求。

2．2．5處理易凝固、易沉積危險(xiǎn)性物料時(shí)，設(shè)備和管道應(yīng)有預(yù)防堵塞和便于疏通方法。

2．2．6鉛封閥門和盲板，應(yīng)在管道及儀表步驟圖上注明。

2．2．7物料倒流會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)設(shè)備管道，應(yīng)依據(jù)具體情況設(shè)置自動(dòng)切斷閥、止回閥或中間容器等。

2．2．8在不正常情況下，物料串通會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)依據(jù)具體情況采取預(yù)防方法。

2．2．9對(duì)超出正常范圍會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重危害工藝變量，應(yīng)設(shè)對(duì)應(yīng)報(bào)警、聯(lián)鎖等設(shè)施。

2．2．10在儀表供電電源或氣源發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)確保調(diào)整閥閥位處于安全位置。

2．2．11對(duì)有失控可能工藝過(guò)程，應(yīng)依據(jù)不一樣情況，采取下列一個(gè)或多個(gè)應(yīng)急方法：

2．2．11．1停止加入催化劑（引發(fā)劑）；

2．2．11．2加入使催化劑失效物料；

2．2．11．3排出物料或停止加入物料；

2．2．11．4緊急泄壓；

2．2．11．5停止供熱或由加熱轉(zhuǎn)為冷卻；

2．2．11．6加入稀釋物料；

2．2．11．7加入易揮發(fā)性物料；

2．2．11．8通入惰性氣體；

2．2．11．9和滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。

2．2．12可燃?xì)怏w（包含氫氣）壓縮機(jī)廠房，必需確保有足夠泄壓面積和通風(fēng)換氣量。

2．2．13噴淋冷卻水、消防水幕、滅火蒸汽和事故用惰性氣體管道等人工控制閥門，應(yīng)設(shè)在距危險(xiǎn)點(diǎn)較遠(yuǎn)和便于操作地點(diǎn)。

2．2．14發(fā)生故障可能造成危險(xiǎn)泵，應(yīng)有備用。

2．2．15抗震設(shè)計(jì)應(yīng)按《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》、《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設(shè)計(jì)通則》、《石油化工設(shè)備抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》等相關(guān)規(guī)范實(shí)施。

2．2．16甲B、乙A類可燃液體采樣，宜采取循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。

2．2．17可燃?xì)怏w報(bào)警儀設(shè)置，應(yīng)按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》實(shí)施。

2．2．18火炬及可燃?xì)夥趴障到y(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)按《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃?xì)怏w排放系統(tǒng)規(guī)范》實(shí)施。

2．3防雷、防靜電

2．3．1建筑物和構(gòu)筑物防雷設(shè)計(jì)應(yīng)按《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》實(shí)施。

2．3．2工藝生產(chǎn)裝置生產(chǎn)區(qū)和儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)等防雷設(shè)計(jì)應(yīng)按防火規(guī)范》、《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》實(shí)施。

2．3．3工藝生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)防靜電設(shè)施設(shè)計(jì)，應(yīng)按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《預(yù)防靜電事故通用導(dǎo)則》等規(guī)范實(shí)施。

2．4防腐蝕

2．4．1儲(chǔ)存或輸送腐蝕物料設(shè)備、管道及其接觸儀表等，應(yīng)依據(jù)介質(zhì)特殊性采取防腐蝕、防泄漏方法。

輸送腐蝕性物料管道不宜埋地敷設(shè)。

2．4．2儲(chǔ)存、輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性化學(xué)物料儲(chǔ)罐、泵、管道等應(yīng)按其特征選材，其周圍地面、排水管道及基礎(chǔ)應(yīng)作防腐處理。

2．4．3輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性化學(xué)物料泵填料函或機(jī)械密封周圍，宜設(shè)置安全護(hù)罩。

2．4．4從設(shè)備及管道排放腐蝕性氣體或液體，應(yīng)加以搜集、處理，不得任意排放。

2．4．5腐蝕性介質(zhì)測(cè)量?jī)x表管線，應(yīng)有對(duì)應(yīng)隔離、沖洗、吹氣等防護(hù)方法。

2．4．6強(qiáng)腐蝕液體排液閥門，宜設(shè)雙閥。

2．5防墜落、防滑

2．5．1操作人員進(jìn)行操作、維護(hù)、調(diào)整、檢驗(yàn)工作位置，距墜落基準(zhǔn)面高差超出2m，且有墜落危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)配置供站立平臺(tái)和防墜落欄桿、安全蓋板、防護(hù)板等。

2．5．2梯子、平臺(tái)和欄桿設(shè)計(jì)，應(yīng)按《固定式鋼直梯》、《固定式鋼斜梯》、《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿》和《固定式工業(yè)鋼平臺(tái)》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。

2．5．3梯子、平臺(tái)和易滑倒操作通道地面應(yīng)有防滑方法。

2．5．4每層平臺(tái)直梯口應(yīng)有防操作人員墜落方法，相鄰兩層直梯宜錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。

2．5．5常常操作閥門宜設(shè)在便于操作位置。

2．6安全色、安全標(biāo)志

2．6．1凡輕易發(fā)生事故危及生命安全場(chǎng)所和設(shè)備，均應(yīng)有安全標(biāo)志，并按《安全標(biāo)志》進(jìn)行設(shè)置。

2．6．2凡需要快速發(fā)覺(jué)并引發(fā)注意以防發(fā)生事故場(chǎng)所、部位應(yīng)涂安全色。安全色應(yīng)按《安全色》、《安全色使用導(dǎo)則》選擇。

2．6．3閥門部署比較集中，易因誤操作而引發(fā)事故時(shí)，應(yīng)在閥門周圍標(biāo)明輸送介質(zhì)名稱、稱號(hào)或高顯著標(biāo)志。

2．6．4生產(chǎn)場(chǎng)所和作業(yè)地點(diǎn)緊急通道和緊急出入口均應(yīng)設(shè)置顯著標(biāo)志和指示箭頭。

2．7防塵、防毒

2．7．1防塵、防毒設(shè)計(jì)，在滿足工藝要求前提下，可依據(jù)危害特點(diǎn)，采取下列方法：

2．7．1．1不用或少用有毒物料，以無(wú)毒替換有毒，以低毒替換高毒；

2．7．1．2采取密閉、負(fù)壓或濕式作業(yè)，應(yīng)在不能密閉塵毒逸散口，采取局部通風(fēng)排毒和除塵等方法。

2．7．1．3應(yīng)設(shè)置通風(fēng)排毒、凈化、除塵系統(tǒng)，使作業(yè)場(chǎng)所及其周圍環(huán)境塵毒濃度達(dá)成衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；必需時(shí)可增加機(jī)械送風(fēng)，確保新鮮、潔凈空氣送到工人作業(yè)點(diǎn)或呼吸帶；

2．7．1．4設(shè)置監(jiān)測(cè)和報(bào)警系統(tǒng)立即發(fā)覺(jué)危害。

2．7．2煙塵、粉塵、纖維塵可能積落操作室或廠房，其內(nèi)部表面宜光滑，少棱角。

2．7．3有毒有害散裝物料，宜密閉裝卸、輸送。

2．7．4不得采取明渠排放含有揮發(fā)性毒物廢水、廢液。

2．7．5非飲用水管道嚴(yán)禁和生活飲用水管道連接。

2．7．6極度危害（Ⅰ級(jí)）或高級(jí)危害（Ⅱ級(jí)）職業(yè)性接觸毒物取樣，宜采取密閉循環(huán)系統(tǒng)。

2．7．7易揮發(fā)物料儲(chǔ)罐（包含裝置內(nèi)中間儲(chǔ)罐）排出有毒氣體，應(yīng)回收或進(jìn)行處理。

2．7．8在有毒液體輕易泄漏場(chǎng)所，應(yīng)用不易滲透建筑材料鋪砌地面，并設(shè)圍堰。

2．7．9極度危害（Ⅰ級(jí)）、高級(jí)危度（Ⅱ級(jí)）職業(yè)性接觸毒和高溫及強(qiáng)腐蝕性物料液面指示，不得采取璃璃管液面計(jì)。

2．7．10輸送生產(chǎn)用有毒物料、腐蝕性介質(zhì)和污水等管道不得穿越居住區(qū)或人員集中生產(chǎn)管理區(qū)。

2．7．11液氯及液氨裝卸應(yīng)有預(yù)防污染環(huán)境方法。液氯裝卸嚴(yán)禁采取橡膠管。

2．7．12有可能泄漏Ⅰ、Ⅱ級(jí)職業(yè)性接觸毒物操作平臺(tái)宜有斜梯和地面相通。

2．7．13含有易揮發(fā)有毒物料污水池應(yīng)密閉，排出氣體應(yīng)予凈化或高空排放。

2．7．14可能積聚有毒氣體閥井中閥門開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)設(shè)在地面上。

2．7．15輸送極度危害物質(zhì)（如丙烯腈、氫氰酸等）泵房和其它泵房應(yīng)分隔設(shè)置。

2．7．16有刺激性氣體機(jī)泵房如設(shè)隔聲操作間，該操作間應(yīng)有朝向室外一側(cè)門。

2．7．17在固體成品包裝儲(chǔ)運(yùn)廠房?jī)?nèi)宜采取蓄電池叉車。

2．7．18在輕易泄漏極度危害（Ⅰ級(jí)）、高度危害（Ⅱ級(jí)）職業(yè)性接觸毒物場(chǎng)所宜設(shè)毒物監(jiān)測(cè)報(bào)警儀。

2．7．19在裝卸料處或粉塵可能超標(biāo)作業(yè)場(chǎng)所宜設(shè)送風(fēng)式頭盔供給空氣接口。

2．8衛(wèi)生設(shè)施

2．8．1應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和實(shí)際需要按《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求，設(shè)置衛(wèi)生用室、生活用室和女工衛(wèi)生用室。

2．8．2生產(chǎn)過(guò)程中接觸強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和易經(jīng)皮膚吸收毒物（如四乙基鉛、丙烯腈、氫氰酸、乙腈、二甲基甲酰胺、苯酚等）場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)人身沖洗設(shè)施和洗眼器。

2．9輻射防護(hù)

2．9．1電離輻射或非電離輻射作業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)按《輻射防護(hù)要求》、《放射衛(wèi)生防護(hù)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)》、《作業(yè)場(chǎng)所超高頻輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》等標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。

2．9．2放射源周圍應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志。

2．10防高溫、防寒、防濕

2．10．1作業(yè)場(chǎng)所防高溫、防寒、防濕設(shè)計(jì)應(yīng)按《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》實(shí)施。

2．10．2采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)應(yīng)按《石油化工企業(yè)采暖通風(fēng)和空氣調(diào)整設(shè)計(jì)規(guī)范》、《合成纖維廠采暖通風(fēng)和空氣調(diào)整設(shè)計(jì)規(guī)范》實(shí)施。

2．10．3當(dāng)高溫廠房中作業(yè)地點(diǎn)不便于采取隔熱方法或采取隔熱方法后仍不能滿足衛(wèi)生要求時(shí)，宜采取局部降溫方法。

2．10．4在工廠內(nèi)應(yīng)設(shè)置飲水供給設(shè)施。

2．10．5取樣口高度離操作人員站立地面和平臺(tái)不宜超出1.3m。高溫物料取樣應(yīng)經(jīng)冷卻。

2．10．6表面溫度超出60℃設(shè)備和管道，在下列范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)防燙傷隔熱層：

2．10．6．1距地面或工作臺(tái)高度2.1m以內(nèi)者；

2．10．6．2距操作平臺(tái)周圍0.75m以內(nèi)者。

2．10．7產(chǎn)生大量濕氣廠房，應(yīng)采取通風(fēng)除濕方法，并預(yù)防頂棚滴水和地面積水。

2．11采光和照明

2．11．1工廠采光和生產(chǎn)照明、事故照明、檢修照明設(shè)計(jì)，應(yīng)按《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》、《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》實(shí)施。

2．11．2需要常常觀察關(guān)鍵操作崗位和爬梯處應(yīng)降低眩光。

2．11．3照明開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)在便于使用和輕易識(shí)別地點(diǎn)。

2．12噪聲和振動(dòng)控制

2．12．1噪聲控制設(shè)計(jì)應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》要求。

2．12．2廠區(qū)內(nèi)各類地點(diǎn)噪聲限值應(yīng)符合表2.12.2要求。

表2.12.2廠區(qū)內(nèi)各類地點(diǎn)噪聲限值標(biāo)準(zhǔn)

注：①對(duì)于工人天天接觸噪聲不足8小時(shí)場(chǎng)所，可依據(jù)實(shí)際接觸噪聲時(shí)間，按接觸時(shí)間減半噪聲限值增加3dB標(biāo)準(zhǔn)，確定其噪聲限值。

②表中除序號(hào)1和3地點(diǎn)外，噪聲限值均為室內(nèi)背景噪聲級(jí)。

③本表所列室內(nèi)背景噪聲級(jí)，系在室內(nèi)無(wú)聲源發(fā)聲條件下，從室外經(jīng)由墻、門、窗（門窗啟閉為常規(guī)情況）傳入室內(nèi)平均噪聲級(jí)。

2．12．3應(yīng)選擇低噪聲設(shè)備，必需時(shí)可采取消聲、隔聲、吸聲、隔振或綜合控制方法。

2．12．4管道設(shè)計(jì)和調(diào)整閥選型應(yīng)做到預(yù)防振動(dòng)和噪聲，管道截面不宜突變；管道和強(qiáng)烈振動(dòng)設(shè)備連接處應(yīng)含有一定柔性。

對(duì)輻射強(qiáng)噪聲管道，應(yīng)采取隔聲、消聲方法。

2．12．5需要常常觀察、監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)場(chǎng)所，若強(qiáng)噪聲源不宜進(jìn)行降噪處理時(shí)，應(yīng)設(shè)隔聲工作間。

2．12．6強(qiáng)噪聲氣體動(dòng)力機(jī)構(gòu)進(jìn)排氣口為敞開(kāi)時(shí)，應(yīng)在進(jìn)、排氣管合適位置設(shè)消聲器。

2．12．7生產(chǎn)強(qiáng)振動(dòng)或沖擊機(jī)械設(shè)備，其基礎(chǔ)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，并宜采取減振降噪方法。

2．12．8對(duì)噪聲超標(biāo)放空口應(yīng)設(shè)置消聲器。

3廠址選擇及總平面部署

3．1廠址選擇

3．1．1石油化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)、居住區(qū)、生活飲用水水源，碼頭、廢渣堆（埋）場(chǎng)等用地和工業(yè)廢水排放點(diǎn)，應(yīng)同時(shí)選定合理布局，并應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)計(jì)劃要求。

3．1．2廠址應(yīng)避免選定在下列地域：

3．1．2．1地震斷層和基礎(chǔ)烈度九度以上地震區(qū)；

3．1．2．2很嚴(yán)重濕陷性黃土地域或厚度大新近堆積黃土、高壓縮性飽和黃土等地段；

3．1．2．3有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等嚴(yán)重危害地段；

3．1．2．4不能確保安全水庫(kù)下游；

3．1．2．5地方病流行區(qū)；

3．1．2．6放射性本底值高地域。

3．1．3廠址選定在受洪水或內(nèi)澇威脅地帶時(shí)，必需有可靠防洪、排洪方法。

3．1．4生產(chǎn)區(qū)宜選在空氣污染物本底濃度低和擴(kuò)散條件好地段，居住區(qū)應(yīng)選在生產(chǎn)區(qū)整年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)。

3．1．5煉油廠和居住區(qū)之間衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)符合《煉油廠衛(wèi)生防護(hù)距離》要求；石油化工廠和居住區(qū)間衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)按相關(guān)部門同意環(huán)境影響評(píng)價(jià)匯報(bào)書確定。衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)不應(yīng)設(shè)置常常居住房屋并應(yīng)綠化。

3．2總平面部署

3．2．1工廠總平面應(yīng)依據(jù)工藝步驟及單元生產(chǎn)特點(diǎn)、毒性類別和火災(zāi)危險(xiǎn)性，并結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，按功效分區(qū)集中部署。

3．2．2廠區(qū)部署應(yīng)符合下列要求：

3．2．2．1產(chǎn)生危害較大有害氣體、煙、霧、粉塵等有害物質(zhì)單元，宜部署在廠區(qū)整年最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)；

3．2．2．2產(chǎn)生較大噪聲單元或噪聲源宜部署在遠(yuǎn)離有低噪聲要求地段；

3．2．2．3液化烴罐組和可燃液體罐組宜部署在場(chǎng)地低于工藝裝置、全廠性關(guān)鍵設(shè)施及人員集中場(chǎng)所地段。

3．2．2．4空分站應(yīng)部署在空氣較潔凈地段，其吸風(fēng)口應(yīng)在散發(fā)乙炔及其它烴類氣體場(chǎng)所整年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)；

3．2．2．5存貯放射性物質(zhì)倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)部署在人員較少靠近廠區(qū)邊緣地帶；

3．2．2．6消防站位置應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)施防火規(guī)范》要求；

3．2．2．7廠內(nèi)道路部署應(yīng)合理組織人流和車流，并滿足消防要求；人流和車流集中干道應(yīng)避免和運(yùn)輸繁忙鐵路平交；

3．2．2．8總平面及單元平面部署應(yīng)為建筑物發(fā)明良好朝向、采光和自然通風(fēng)條件。

3．2．3高填深挖土石方地段應(yīng)有預(yù)防滑坡、塌方方法。

3．2．4廠內(nèi)道路、鐵路及裝卸設(shè)施設(shè)計(jì)應(yīng)符合《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》、《工業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范》、《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3．2．5廠區(qū)綠化設(shè)計(jì)應(yīng)按《石油化工企業(yè)廠區(qū)綠化設(shè)計(jì)規(guī)范》實(shí)施。

4煉油裝置

4．1催化裂化、催化裂解

4．1．1汽輪機(jī)放汽口和主風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口直線距離不應(yīng)小于10m。

4．1．2催化劑及助燃劑裝卸宜采取密閉管道輸送方法。

4．1．3裝鈍化劑應(yīng)采取負(fù)壓吸入方法。

4．2延遲焦化

4．2．1加熱爐應(yīng)部署在焦炭塔整年最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)。加熱爐煙囪和焦炭塔頂操作間距離小于15米時(shí)，加熱爐煙囪出口應(yīng)高于焦炭塔頂3m。

4．2．2焦炭塔吹汽、冷焦放空氣應(yīng)進(jìn)入回收系統(tǒng)。

4．2．3焦炭塔塔頂操作室應(yīng)有隔熱、防寒方法。并設(shè)和裝置控制室和高壓水泵房聯(lián)絡(luò)直通電話。

4．2．4四通閥周圍及焦炭塔頂部應(yīng)設(shè)滅火蒸汽噴頭等消防設(shè)施。

4．3催化重整、加氫及制氫

4．3．1新氫壓縮機(jī)、循環(huán)氫壓縮機(jī)、反應(yīng)進(jìn)料泵、反應(yīng)加熱爐等應(yīng)設(shè)置聲光報(bào)警系統(tǒng)和聯(lián)鎖停車設(shè)施。

4．3．2高壓分離器應(yīng)設(shè)置高、低液位報(bào)警和超壓報(bào)警。

4．3．3甲烷化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)超溫警報(bào)。

4．3．4二硫化碳儲(chǔ)罐、計(jì)量罐必需有水封、水噴淋和防日曬設(shè)施。應(yīng)設(shè)置二硫化碳桶水池和水沖洗設(shè)施。

4．3．5制氫脫二氧化硫放空口應(yīng)高于裝置最高設(shè)備3m以上。

4．3．6加氫裝置應(yīng)有預(yù)防高壓系統(tǒng)物料竄入低壓系統(tǒng)方法。

4．4氫氟酸烷基化

4．4．1裝置控制室、配電間等不宜在朝向設(shè)備一側(cè)開(kāi)門。

4．4．2在裝置控制室周圍應(yīng)設(shè)安全專用室，室內(nèi)應(yīng)備有安全防護(hù)服、中和池、人身沖洗設(shè)施、洗眼器、應(yīng)急藥品等。

4．4．3在主分餾塔進(jìn)料泵、回流泵和再生塔進(jìn)料泵周圍，應(yīng)設(shè)置人身中和池、事故淋浴器及洗眼器。在裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)置設(shè)備工具中和池。

4．4．4在氫氟酸可能泄漏地方應(yīng)設(shè)置沖洗設(shè)施。

4．4．5在含酸設(shè)備人孔處應(yīng)設(shè)置呼吸空氣供給系統(tǒng)。

4．4．6儲(chǔ)存和輸送含氫氟酸介質(zhì)設(shè)備、管道法蘭邊緣涂變色漆。

4．4．7直梯護(hù)圈及操作平臺(tái)寬度應(yīng)比常規(guī)設(shè)計(jì)寬0.3m。為操作液面計(jì)旋塞設(shè)置平臺(tái)左右兩側(cè)應(yīng)有1.5米自由空間。正前方應(yīng)有1.0米自由空間。液面計(jì)旋塞應(yīng)裝在便于操作位置。

4．4．8裝置內(nèi)酸區(qū)地面應(yīng)設(shè)圍堰，酸區(qū)廢水應(yīng)排至堿中和池，堿中和池應(yīng)設(shè)高液位報(bào)警。

4．4．9裝置四面宜設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志。在酸區(qū)顯著位置應(yīng)設(shè)危險(xiǎn)標(biāo)志牌。

4．4．10在裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)。

4．4．11循環(huán)水回水總量管應(yīng)設(shè)置pH自動(dòng)顯示儀。

4．4．12含酸廢氣應(yīng)用堿液中和，再經(jīng)氣液分離后排往火炬。

4．5硫酸烷基化

4．5．1裝置應(yīng)設(shè)含酸物料和非酸物料超壓保護(hù)泄放系統(tǒng)。含酸物料系統(tǒng)中酸排放罐分出含酸烴類氣體，應(yīng)經(jīng)過(guò)堿中和后排放。

4．5．2酸、堿廢液應(yīng)經(jīng)中和后排入排水系統(tǒng)。

4．6氧化瀝青

4．6．1氧化反應(yīng)塔頂尖設(shè)置爆破片。為預(yù)防塔內(nèi)氣相溫度超高，應(yīng)有切斷進(jìn)料、增大塔頂注水量、降低通風(fēng)量、通往安全蒸汽方法。

4．6．2瀝青成型機(jī)進(jìn)料口上方，應(yīng)設(shè)排氣罩和防瀝青外濺設(shè)施。作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)設(shè)移動(dòng)式軸流風(fēng)機(jī)。

4．6．3尾氣應(yīng)有密閉回收和處理設(shè)施。

4．7制硫及尾氣處理

4．7．1燃燒爐和焚燒爐應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。

4．7．2由液態(tài)硫磺脫除含硫化氫氣體應(yīng)送焚燒爐處理。

4．7．3硫磺成型不宜采取敞開(kāi)式自然冷卻。

4．7．4硫磺成型、計(jì)量、包裝崗位應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施。

4．7．5在裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)。

4．7．6硫化氫取樣應(yīng)采取密閉方法。

4．8溶劑脫蠟

4．8．1干、濕溶劑罐、濾液罐、含油蠟罐等應(yīng)采取氮封。

4．8．2脫蠟過(guò)濾機(jī)內(nèi)應(yīng)有氧含量監(jiān)測(cè)報(bào)警設(shè)施。

4．9糠醛、酚精制

4．9．1糠醛和酚儲(chǔ)罐應(yīng)采取氮?dú)饷芊饣蛴头獾确椒ā?/p>

4．9．2接觸糠醛設(shè)備和管道不得用空氣吹掃，糠醛儲(chǔ)罐應(yīng)有防腐方法。

4．9．3含糠醛污水、污油應(yīng)排至回收罐處理?；厥展迲?yīng)設(shè)在裝置整年最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，排出氣體應(yīng)吸收處理。

4．9．4酚精制裝置大型容器組、框架各層和取樣等人員操作處應(yīng)設(shè)置水沖洗設(shè)施。

4．9．5裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)回收殘液低位罐。

4．9．6和酚接觸墊片不得用銅質(zhì)或鋁質(zhì)材料。

4．9．7溶酚間應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。

4．10白土精制

4．10．1白土裝卸宜采取密閉方法。

4．10．2過(guò)濾機(jī)廠房應(yīng)設(shè)局部通風(fēng)。

4．10．3過(guò)濾宜采取自動(dòng)板框過(guò)濾機(jī)，成品宜在密閉狀態(tài)下搜集。

5化工裝置

5．1烯烴（烴類裂解法）

5．1．1裂解爐和其它工藝設(shè)備之間防火距離應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》要求。不應(yīng)采取在裂解爐和其它設(shè)備之間設(shè)置實(shí)體墻方法以縮小防火間距。

5．1．2裂解爐區(qū)應(yīng)設(shè)消防水幕和蒸汽幕和其它設(shè)備區(qū)隔離。

5．1．3裂解爐應(yīng)采取報(bào)警和自動(dòng)停爐聯(lián)鎖方法，并應(yīng)設(shè)單臺(tái)裂解爐和全部裂解爐緊急停爐控制設(shè)施。

裂解爐使用燃料氣應(yīng)經(jīng)過(guò)凝液分離5．1．4采取甲烷化反應(yīng)脫除一氧化碳和采取氣相加氫方法脫除炔烴時(shí)，反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)超溫報(bào)警和反應(yīng)器緊急停車聯(lián)鎖設(shè)施。

5．1．5精餾塔應(yīng)設(shè)超壓報(bào)警、自動(dòng)切斷加熱熱源和自動(dòng)將氣體排放到火炬聯(lián)鎖設(shè)施。

5．1．6液體排放應(yīng)設(shè)蒸發(fā)器。

5．1．7在裝置控制室應(yīng)設(shè)判別火炬燃燒情況設(shè)施。

5．2丁二烯

5．2．1采取丁烯氧化脫氫方法生產(chǎn)丁二烯時(shí)，氧化脫氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警及自動(dòng)停車聯(lián)鎖設(shè)施。

5．2．2萃取精餾系統(tǒng)應(yīng)有注入碳四烷烴、烯烴餾分或氮?dú)庖韵♂屓矡N濃度設(shè)施。

5．2．3桶裝物料卸料設(shè)施宜部署在室外，如需要在室內(nèi)卸料，應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)方法。

5．2．4輸送丁二烯管道不應(yīng)形成袋狀、死角、少設(shè)彎頭和閥門。

5．2．5丁二烯儲(chǔ)存應(yīng)加入阻聚劑并嚴(yán)格和空氣隔絕，儲(chǔ)罐應(yīng)氮封。丁二烯儲(chǔ)罐外應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。

5．3環(huán)氧乙烷及乙二醇（乙烯氧化法）

5．3．1乙烯氧化反應(yīng)系統(tǒng)必需設(shè)報(bào)警和自動(dòng)停車聯(lián)鎖設(shè)施和緊急停車控制方法。對(duì)進(jìn)反應(yīng)器混合氣中氧、乙烯濃度和出反應(yīng)器尾氣含氧量應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)。

5．3．2氧氣混合器氧噴入管應(yīng)有停車自動(dòng)充氮清掃方法。

自動(dòng)清掃用氮應(yīng)設(shè)儲(chǔ)存設(shè)施。

5．3．3環(huán)氧乙烷精制塔應(yīng)有塔壓報(bào)警、自動(dòng)停車和緊急停車設(shè)施。

5．3．4輸送環(huán)氧乙烷泵應(yīng)有預(yù)防空轉(zhuǎn)和無(wú)輸出運(yùn)轉(zhuǎn)方法，并應(yīng)設(shè)泵內(nèi)液體超溫報(bào)警和自動(dòng)停車聯(lián)鎖設(shè)施。

5．3．5在環(huán)氧乙烷或環(huán)氧乙烷水溶液泵動(dòng)密封周圍，應(yīng)設(shè)噴水防護(hù)設(shè)施。

5．3．6氣態(tài)環(huán)氧乙烷只應(yīng)在裝置內(nèi)用管道短距離輸送。液態(tài)環(huán)氧乙烷在相鄰裝置間用管道輸送時(shí)，應(yīng)用冷凍鹽水伴管保冷，管道不得存在氣相空間。

5．3．7環(huán)氧乙烷安全閥入口應(yīng)連續(xù)充氮，安全閥排空管應(yīng)有充氮接管。

5．3．8環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐氣相空間應(yīng)充氮，罐外應(yīng)設(shè)水噴淋設(shè)施。

5．3．9不應(yīng)在裝置設(shè)備區(qū)內(nèi)或其周圍灌裝環(huán)氧乙烷。灌裝場(chǎng)所應(yīng)設(shè)有向罐車或鋼瓶充氮、噴水防護(hù)，和沖洗地面設(shè)施。

5．3．10環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐應(yīng)單獨(dú)部署，并在其周圍設(shè)圍堰。

5．4環(huán)氧丙烷及丙二醇（氯醇法）

5．4．1液氯儲(chǔ)存和氣化滿足下列要求：

5．4．1．1儲(chǔ)存液氯容器不得在露天部署；

5．4．1．2液氯儲(chǔ)罐應(yīng)有事故備用罐，進(jìn)出儲(chǔ)罐管道上應(yīng)設(shè)雙切斷閥，置換氣體應(yīng)經(jīng)堿溶液處理；

5．4．1．3起吊液氯鋼瓶或鋼罐應(yīng)采取雙制動(dòng)吊車，在實(shí)瓶堆存場(chǎng)所應(yīng)設(shè)稀堿液或石灰乳事故處理池；

5．4．1．4液氯應(yīng)采取氣化器氣化，液氯氣化器宜采取盤管式或列管式蒸發(fā)器（液氯在管內(nèi)氣化），氣化氯氣應(yīng)經(jīng)過(guò)緩沖罐再進(jìn)入氯化系統(tǒng)；

5．4．1．5液氯氣化系統(tǒng)應(yīng)有排污處理設(shè)施。

5．4．2當(dāng)采取電解氯氣為源料時(shí)，氯醇化循環(huán)氣管道上應(yīng)設(shè)氧含量監(jiān)測(cè)報(bào)警儀。

5．4．3氯醇化系統(tǒng)和環(huán)氧丙烷精餾系統(tǒng)應(yīng)有緊急停車設(shè)施和充氮方法。

5．4．4水合肼脫醛劑溶液配制室應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)。

5．4．5在氯醇液、環(huán)氧丙烷泵動(dòng)密封周圍應(yīng)設(shè)噴水防護(hù)設(shè)施。

5．4．6環(huán)氧丙烷儲(chǔ)罐應(yīng)氮封，罐外應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。

5．4．7生石灰受料、消化等場(chǎng)所應(yīng)有除塵設(shè)施。

5．4．8裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)。

5．5乙醛（一步氧化法）

5．5．1乙烯氧化反應(yīng)系統(tǒng)必需設(shè)報(bào)警和自動(dòng)停車及緊急停車設(shè)施。

5．5．2乙烯氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有停車自動(dòng)充氮吹掃系統(tǒng)方法。自動(dòng)吹掃用氮應(yīng)設(shè)儲(chǔ)存設(shè)施。

5．5．3在進(jìn)入氧化反應(yīng)器乙烯和氧管道上，應(yīng)有預(yù)防反應(yīng)器內(nèi)催化劑液倒流入循環(huán)壓縮機(jī)或干管方法。

5．5．4純乙醛塔應(yīng)設(shè)釜溫低值報(bào)警和自動(dòng)切斷進(jìn)料及停止排放廢水設(shè)施。

5．5．5控制室應(yīng)有檢驗(yàn)裝置內(nèi)火炬是否點(diǎn)燃設(shè)施。

5．5．6輸送液態(tài)純乙醛管道不得部署在蒸汽管道上方。當(dāng)相鄰設(shè)備、管道表面溫度超出140°時(shí)，應(yīng)全部隔熱，不得有裸露部分（如法蘭閥等）。

5．5．7在輸送乙醛、不合格乙醛、巴豆醛泵機(jī)械密封周圍應(yīng)設(shè)噴水設(shè)施。

5．5．8粗乙醛、純乙醛、不合格乙醛儲(chǔ)罐均應(yīng)氮封，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理，罐外應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。

5．6醋酸（乙醛氧化法）

5．6．1催化劑配制室應(yīng)有機(jī)械通風(fēng)，地面應(yīng)作防腐蝕處理。

5．6．2乙醛氧化系統(tǒng)必需設(shè)報(bào)警和自動(dòng)停車聯(lián)鎖設(shè)施及緊急停車設(shè)施。

5．6．3氧化塔頂應(yīng)充氮，塔周圍宜設(shè)水噴淋冷卻設(shè)施。

5．6．4乙醛、粗醋酸儲(chǔ)罐應(yīng)氮封。乙醛儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。

5．6．5醋酸儲(chǔ)罐排出氣體應(yīng)經(jīng)水洗處理。

5．7苯酚、丙酮（異丙苯法）

5．7．1催化劑三氯化鋁儲(chǔ)存、絡(luò)合物配制和加料應(yīng)符合下列要求：

5．7．1．1三氯化鋁絡(luò)合物配制室宜有機(jī)械通風(fēng)，地面應(yīng)作防腐蝕處理；

5．7．1．2三氯化鋁加料應(yīng)采取密閉方法，加料場(chǎng)所宜有機(jī)械通風(fēng)，樓面應(yīng)作防腐蝕處理，并設(shè)圍堰，可用水沖洗。

5．7．2烴化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有報(bào)警和自動(dòng)停車和緊急停車方法。

5．7．3異丙苯氧化系統(tǒng)必需有報(bào)警和停止進(jìn)料等應(yīng)急方法。

5．7．4過(guò)氧化氫異丙苯提濃系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和向提濃器加入稀釋劑應(yīng)急方法。

5．7．5過(guò)氧化氫異丙苯提濃器選型應(yīng)符合下列要求：

5．7．5．1熱源溫度應(yīng)低于過(guò)氧化氫異丙苯溶液發(fā)生分解爆炸溫度；

5．7．5．2濃溶液不應(yīng)在加熱面上滯留。

5．7．6濃過(guò)氧化氫異丙苯中間儲(chǔ)罐應(yīng)有噴淋冷卻設(shè)施。

5．7．7輸送濃過(guò)氧化氫異丙苯溶液泵，應(yīng)有預(yù)防空轉(zhuǎn)及無(wú)輸出運(yùn)轉(zhuǎn)方法，并應(yīng)有泵內(nèi)液體超溫報(bào)警及自動(dòng)停車設(shè)施。

5．7．8過(guò)氧化氫異丙苯分解反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和自動(dòng)停車、緊急停車設(shè)施；并應(yīng)有預(yù)防反應(yīng)物料倒流方法。

5．7．9丙酮和苯酚儲(chǔ)罐排氣應(yīng)經(jīng)回收處理。

5．7．10苯酚、丙酮灌裝廠房應(yīng)機(jī)械通風(fēng)，苯酚灌桶點(diǎn)應(yīng)設(shè)事故淋浴器和洗眼器。灌裝點(diǎn)應(yīng)局部排風(fēng)，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理。

5．8氯乙烯

5．8．1乙烯直接氯化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和緊急停車設(shè)施；尾氣應(yīng)設(shè)氧含量連續(xù)監(jiān)測(cè)、報(bào)警和自動(dòng)充氮設(shè)施。

尾氣放空管應(yīng)設(shè)阻火器，并有充氮接管。

5．8．2乙烯氧氯化反應(yīng)系統(tǒng)必需有報(bào)警、自動(dòng)停車和緊急停車方法。

5．8．3二氯乙烷裂解爐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和自動(dòng)停爐及緊急停爐設(shè)施，裂解爐和蒸發(fā)器二氯乙烷入口管應(yīng)有氮?dú)夂驼羝庸堋?/p>

5．8．4粗二氯乙烷儲(chǔ)罐和精制二氯乙烷儲(chǔ)罐應(yīng)采取氮封方法。

氯乙烯儲(chǔ)罐排氣應(yīng)返回精餾系統(tǒng)回收。不隔熱氯乙烯儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。

5．8．5二氯乙烷裂解爐、蒸發(fā)器和驟冷塔周圍地面應(yīng)設(shè)圍堰。

5．8．6排放含氯化氫氣體應(yīng)經(jīng)水洗處理。

5．9苯乙烯

5．9．1催化劑三氯化鋁儲(chǔ)存、加料和絡(luò)合物配制應(yīng)符合本規(guī)范5.7.1條要求。

5．9．2烴化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警、自動(dòng)停車和緊急停車設(shè)施并應(yīng)設(shè)烴化反應(yīng)器事故排放罐和溢流接收罐。

5．9．3乙苯脫氫系統(tǒng)設(shè)備、管道和取樣口處應(yīng)設(shè)充氮接管。

尾氣壓縮機(jī)出口管道應(yīng)設(shè)氧含量在線監(jiān)測(cè)、報(bào)警及壓縮機(jī)自動(dòng)停車設(shè)施。

5．9．4脫氫尾氣在壓縮機(jī)停車后應(yīng)自動(dòng)經(jīng)水封罐放空。水封罐應(yīng)設(shè)高低液位報(bào)警，放空管應(yīng)設(shè)阻火器和充氮接管。

5．9．5二硝基苯酚阻聚劑溶液應(yīng)采取密閉加料方法配制，配制室宜機(jī)械通風(fēng)，設(shè)備周圍地面設(shè)圍堰。

5．9．6苯、乙苯、苯乙烯儲(chǔ)罐和烷基化液、脫氫混合物、二乙苯等中間儲(chǔ)罐均應(yīng)采取氮封。

5．10洗滌劑烷基苯（氟化氫烷基化法）

5．10．1含氟化氫物料設(shè)備應(yīng)集中部署在一個(gè)區(qū)內(nèi)，其周圍應(yīng)設(shè)圍堰和顯著安全標(biāo)志。區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)人身中和池、設(shè)備工具中和池、人身沖洗設(shè)施和洗眼器。

5．10．2在含氟化氫物料設(shè)備區(qū)內(nèi)，直梯護(hù)圈和操作平臺(tái)設(shè)計(jì)應(yīng)按本規(guī)范4.4.7要求實(shí)施。

5．10．3含氟化氫物料設(shè)備和管道應(yīng)能自流排凈，并流入專設(shè)排出物接收罐。

5．10．4烷基化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)緊急停車設(shè)施。

5．10．5裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)安全專用室，內(nèi)設(shè)中和池、淋浴器、洗眼器，并備有安全防護(hù)服和搶救藥品箱。

5．10．6裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)。

5．11環(huán)氧氯丙烷及甘油

5．11．1丙烯高溫氯化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警、自動(dòng)停車及緊急停車設(shè)施。

5．11．2氯丙烯次氯酸化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)緊急停車設(shè)施。

5．11．3生石灰受料、消化等場(chǎng)所應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施。

5．11．4皂化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)低壓自動(dòng)充氮控制設(shè)施。

5．11．5氯丙烯廢氣放空管應(yīng)設(shè)阻火器及氮?dú)夂蜏缁鹫羝庸堋?/p>

5．11．6氯丙烯、粗環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧氯丙烷儲(chǔ)罐應(yīng)采取氮封，排氣應(yīng)回收處理。

氯丙烯儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。

5．11．7副產(chǎn)鹽酸或D-D混劑不應(yīng)在裝置設(shè)備區(qū)內(nèi)進(jìn)行灌裝。

5．12苯酐（鄰二甲苯氧化法）

5．12．1氧化反應(yīng)系統(tǒng)必需設(shè)報(bào)警、自動(dòng)停車及緊急停車設(shè)施。

5．12．2在鄰二甲苯和空氣混合器、氧化反應(yīng)器和切換冷凝器和進(jìn)出氧化反應(yīng)器物料管道上，均應(yīng)設(shè)爆破片。

5．12．3洗滌切換冷凝器尾氣水應(yīng)采取二級(jí)脫鹽水。

5．12．4苯酐冷卻切片應(yīng)在氮封條件下操作，排氣應(yīng)除塵。

5．12．5苯酐、順酐包裝廠房應(yīng)通風(fēng)除塵。

5．13單烯烴聚合（聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯）

5．13．1單體中間儲(chǔ)罐應(yīng)部署在中間儲(chǔ)罐區(qū)。單體儲(chǔ)存溫度若低于其沸點(diǎn)時(shí)，儲(chǔ)罐應(yīng)采取氮封方法。不隔熱儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)噴淋冷卻設(shè)施。儲(chǔ)罐排氣應(yīng)回收單體后放空，或排入火炬管網(wǎng)。

5．13．2引發(fā)劑、催化劑應(yīng)只在裝置內(nèi)存放當(dāng)日用量和生產(chǎn)所需緩沖用量，其儲(chǔ)存室應(yīng)滿足儲(chǔ)存溫度和濕度要求。

5．13．3齊格勒－納塔催化劑溶液配制應(yīng)符合下列要求：

5．13．3．1裝置內(nèi)嚴(yán)禁儲(chǔ)存烷基鋁；

5．13．3．2催化劑溶液應(yīng)在氮封條件下配制；

5．13．3．3清理烷基鋁儲(chǔ)罐和催化劑溶液配制設(shè)備污油、洗油應(yīng)排入接收罐；

5．13．3．4室內(nèi)應(yīng)設(shè)火災(zāi)探測(cè)報(bào)警系統(tǒng)；

5．13．3．5廠房應(yīng)有機(jī)械通風(fēng)，設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)圍堰。

5．13．4聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有下列設(shè)施：

5．13．4．1應(yīng)設(shè)報(bào)警和緊急停車設(shè)施；

5．13．4．2連續(xù)聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)自動(dòng)切斷引發(fā)劑（催化劑）和單體進(jìn)料設(shè)施；

5．13．4．3聚合反應(yīng)器應(yīng)設(shè)加入稀釋劑、冷卻劑、終止劑設(shè)施，終止劑加料罐應(yīng)有低液位報(bào)警；

5．13．4．4聚合反應(yīng)器宜采取爆破片和安全閥串聯(lián)，并應(yīng)設(shè)遙控緊急泄壓設(shè)施。

5．13．5樹(shù)脂粉末干燥和氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

5．13．5．1設(shè)備和管道應(yīng)靜電接地，法蘭應(yīng)跨接；

5．13．5．2溶液聚正當(dāng)和本體聚正當(dāng)生產(chǎn)樹(shù)脂粉末應(yīng)用惰性氣體作干燥或輸送介質(zhì)。惰性氣體如反復(fù)利用，其氧含量應(yīng)監(jiān)控；

5．13．5．3系統(tǒng)排氣應(yīng)經(jīng)除塵處理。

5．13．6擠壓造粒廠房應(yīng)有足夠泄壓面積，并設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警和噴水滅火系統(tǒng)。添加劑加料處應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)設(shè)施。

5．13．7樹(shù)脂粒料氣流輸送系統(tǒng)設(shè)備和管道應(yīng)采取靜電接地方法。

分離器和除塵器均應(yīng)設(shè)爆破片并部署在室外。

5．13．8樹(shù)脂均勻倉(cāng)和儲(chǔ)倉(cāng)系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

5．13．8．1倉(cāng)體應(yīng)靜電接地，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)采取預(yù)防產(chǎn)生靜電火花方法。如內(nèi)部刷涂料，必需采取可導(dǎo)出靜電涂料；

5．13．8．2倉(cāng)體應(yīng)有泄壓設(shè)施，如倉(cāng)部署在室外，可采取倉(cāng)蓋和倉(cāng)壁弱連接方法；

5．13．8．3應(yīng)設(shè)向儲(chǔ)倉(cāng)連續(xù)通入空氣設(shè)施。

5．13．9泄壓系統(tǒng)排放氣體，應(yīng)經(jīng)分離所攜帶泡沫、聚合物、液滴后，方可排入火炬管網(wǎng)。

5．13．10高壓法生產(chǎn)聚乙烯裝置采取下列方法：

5．13．10．1聚合反應(yīng)器和高、低壓分離器系統(tǒng)必需設(shè)報(bào)警和自動(dòng)停車聯(lián)鎖設(shè)施；

5．13．10．2聚合反應(yīng)器和高壓分離器應(yīng)在三面用鋼筋混凝土防護(hù)墻和相鄰設(shè)備或廠房隔離并宜設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)；

5．13．10．3聚合反應(yīng)器爆破片后導(dǎo)爆管和高壓分離器安全閥排氣管中應(yīng)有自動(dòng)釋放爆炸抑止劑或自動(dòng)噴水霧降溫設(shè)施；

5．13．10．4和壓縮機(jī)聯(lián)接管道應(yīng)作振動(dòng)分析并采取預(yù)防疲憊損裂方法。

5．13．11本體聚正當(dāng)生產(chǎn)聚苯乙烯裝置應(yīng)采取下列方法：

5．13．11．1聚合反應(yīng)器攪拌槳葉和散熱系統(tǒng)循環(huán)泵應(yīng)有可靠備用電源；

5．13．11．2聚合系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有事故泄放罐；

5．13．11．3熔融聚合物應(yīng)經(jīng)真空脫除揮發(fā)物，抽真空設(shè)備應(yīng)和切粒設(shè)備聯(lián)鎖；

5．13．11．4切膠應(yīng)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行。

5．13．12生產(chǎn)聚氯乙烯樹(shù)脂裝置應(yīng)采取下列方法：

5．13．2．1聚合廠房應(yīng)有事故通風(fēng)方法；

5．13．2．2聚合釜宜采取高壓水水力清釜方法；

5．13．2．3聚氯乙烯樹(shù)脂槳料離心分離前應(yīng)經(jīng)過(guò)真空脫除單體；

5．13．2．4氯乙烯單體壓力容器超壓保護(hù)應(yīng)采取爆破片和安全閥串聯(lián)。

5．13．13成品包裝點(diǎn)應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)。

5．14二烯烴聚合（順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠）

5．14．1單體中間儲(chǔ)罐應(yīng)采取氮封并部署在中間儲(chǔ)罐區(qū)。二烯烴儲(chǔ)存應(yīng)有預(yù)防生成自聚物和過(guò)氧化物方法。

5．14．2引發(fā)劑、催化劑、助劑等存放室應(yīng)滿足儲(chǔ)存溫度、濕度要求。氧化劑和還原劑不得同室存放。爆炸品、氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物在裝置內(nèi)存放量不得超出一日用量和生產(chǎn)所需緩沖用量。

5．14．3聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)超溫超壓報(bào)警、緊急切斷進(jìn)料、加入終止劑和緊急泄放等設(shè)施。聚合釜超壓保護(hù)宜采取爆破片和安全閥串聯(lián)。

5．14．4丁二烯回收系統(tǒng)應(yīng)有將氧含量不合格回收單體排至火炬處理方法。

5．14．5聚合和單體回收系統(tǒng)排放氣體，應(yīng)經(jīng)過(guò)泡沫捕集、氣液分離處理后，方可排入火炬管網(wǎng)。

5．14．6干燥箱應(yīng)設(shè)有超溫報(bào)警、通入滅火蒸汽或氮?dú)庠O(shè)施。

5．14．7后處理廠房應(yīng)通風(fēng)良好。

5．14．8順丁橡膠生產(chǎn)裝置應(yīng)采取下列方法：

5．14．8．1溶劑油應(yīng)在氮封條件下儲(chǔ)存，呼吸閥排氣管應(yīng)設(shè)阻火器；

5．14．8．2烷基鋁不得在裝置區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存，溶液配制應(yīng)符合本規(guī)范5.13.3條要求；

5．14．8．3三氟化硼乙醚絡(luò)合物催化劑溶液配制室應(yīng)機(jī)械通風(fēng)。

5．14．9丁苯橡膠生產(chǎn)裝置應(yīng)采取下列方法：

5．14．9．1過(guò)氧化氫二異丙苯、過(guò)氧化氫對(duì)烷必需和叔十二碳硫醇分室儲(chǔ)存；

5．14．9．2脫氧劑配制罐處應(yīng)局部排風(fēng)。

5．14．10丁腈橡膠生產(chǎn)裝置丙烯腈儲(chǔ)罐應(yīng)部署在中間儲(chǔ)罐區(qū)一端，在其它儲(chǔ)罐整年最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，其排氣應(yīng)回收或洗滌處理。

5．14．11乙丙橡膠生產(chǎn)裝置應(yīng)采取下列方法：

5．14．11．1溶劑應(yīng)氮封儲(chǔ)存，儲(chǔ)罐外應(yīng)設(shè)噴淋冷卻設(shè)施，呼吸閥排氣管應(yīng)設(shè)阻火器；

5．14．11．2溶劑精餾釜塔應(yīng)設(shè)溫度、壓力、液位報(bào)警設(shè)計(jì)，溶劑進(jìn)入工藝設(shè)備處應(yīng)設(shè)止回閥；

5．14．11．3雙環(huán)戊二烯精餾應(yīng)預(yù)防過(guò)氧化物生成，精餾塔塔釜應(yīng)設(shè)置爆破片；

5．14．11．4三氯氧釩儲(chǔ)存和制備應(yīng)符合下列要求：

（1）制備過(guò)程應(yīng)和空氣和水分隔絕，反應(yīng)器和蒸餾釜應(yīng)設(shè)超溫報(bào)警，排出尾氣和廢氣應(yīng)吸收處理；

（2）儲(chǔ)存和運(yùn)輸應(yīng)用氮?dú)獗Ｗo(hù)；

（3）存放液氯鋼瓶場(chǎng)所應(yīng)設(shè)石灰乳池。

5．14．11．5裝置內(nèi)不得儲(chǔ)存倍半烷基鋁，溶液配制應(yīng)符合本規(guī)范5.13.3條要求，儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)充精制氮保護(hù)。

5．15丙烯腈和丙酮氰醇

5．15．1裝置內(nèi)不應(yīng)設(shè)氫氰酸儲(chǔ)罐。

5．15．2裝置應(yīng)設(shè)焚燒含氫氰酸蒸氣、含腈廢氣、液態(tài)氫氰酸和含腈廢液廢水處理設(shè)備。

火炬應(yīng)設(shè)常明燈，焚燒爐應(yīng)采取常燃燒嘴燃燒氫氰酸，并設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視。

火炬區(qū)或焚燒爐區(qū)內(nèi)，不得部署氫氰酸蒸發(fā)器。

5．15．3丙酮氰醇為獨(dú)立生產(chǎn)裝置時(shí)，應(yīng)靠近丙烯腈裝置部署，以共用焚燒處理設(shè)備和搶救室。

5．15．4在生產(chǎn)丙烯腈回收、精制、火炬、焚燒爐等設(shè)備區(qū)和生產(chǎn)丙酮氰醇?xì)淝杷岚l(fā)生丙酮氰醇合成、提純等設(shè)備區(qū)，和裝置控制室、分析室內(nèi)，應(yīng)設(shè)固定氫氰酸檢測(cè)報(bào)警儀。巡回檢驗(yàn)工人應(yīng)配置便攜式氫氰酸檢測(cè)報(bào)警儀。

5．15．5氫氰酸取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)在易于取樣和能快速撤離場(chǎng)所。取樣閥應(yīng)采取鐵箱加鎖保護(hù)。

5．15．6丙烯氨氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

5．15．6．1應(yīng)設(shè)報(bào)警、自動(dòng)停車和緊急停車設(shè)施；

5．15．6．2丙烯氨氧化反應(yīng)器冷卻水泵應(yīng)有可靠備用電源；

5．15．6．3丙烯氨氧化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)氮?dú)獯祾吖艿?，其集氣室和出料管道?yīng)設(shè)蒸汽接管。

5．15．7在急冷塔冷卻器氣相出口管道上應(yīng)設(shè)氧含量在線監(jiān)測(cè)報(bào)警儀。

5．15．8吸收塔尾氣應(yīng)高空排放，排空高度應(yīng)符合環(huán)境影響評(píng)價(jià)要求。

5．15．9脫氫氰酸塔和丙烯腈精餾塔應(yīng)有加入阻聚劑設(shè)施，阻聚劑泵應(yīng)有可靠備用電源；塔安全閥入口應(yīng)有連續(xù)吹氮設(shè)施。脫氫氰酸塔系統(tǒng)宜采取屏蔽泵或磁力泵。如設(shè)精制泵房，則應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)和事故通風(fēng)方法。泵房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)氫氰酸監(jiān)測(cè)報(bào)警儀，并設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視。

5．15．10氫氰酸和丙酮加成反應(yīng)器和中和釜應(yīng)有報(bào)警和緊急停車方法。

5．15．11丙酮回收塔、丙酮氰醇精餾塔宜設(shè)超溫報(bào)警設(shè)施，輸送含丙酮氰醇物料泵宜采取屏蔽泵或磁力泵。

5．15．12氫氰酸管道應(yīng)有坡度，不得出現(xiàn)袋狀，應(yīng)少用閥門，避免死角。

輸出裝置液態(tài)氫氰酸管道應(yīng)有冷凍鹽水伴管。

5．15．13丙烯腈成品罐、成品中間罐、粗丙烯腈罐、不合格產(chǎn)品罐、催化劑沉降罐、廢水罐應(yīng)氮封，其呼吸閥排氣必需經(jīng)洗滌處理。

成品罐，成品中間罐，不合格產(chǎn)品和粗丙烯腈罐應(yīng)設(shè)噴淋冷卻設(shè)施。

5．15．14設(shè)備和管道嚴(yán)禁用銅或銅合金材料制成。含有氫氰酸物料設(shè)備和管道不得使用聚四氟乙烯墊片。

5．16聚乙烯醇（乙烯法）

5．16．1醋酸乙烯反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：

5．16．1．1氧氣混合器設(shè)計(jì)應(yīng)能使氧氣、乙烯、醋酸蒸氣充足混合，不得有死角；

5．16．1．2醋酸乙烯合成反應(yīng)器進(jìn)料應(yīng)有氧含量在線監(jiān)測(cè)、報(bào)警及自動(dòng)向氧氣混合器吹氮設(shè)施；

5．16．1．3醋酸乙烯反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置報(bào)警、自動(dòng)停氧、停車和緊急停車設(shè)施；

5．16．1．4醋酸乙類合成反應(yīng)器頂部，應(yīng)設(shè)兩個(gè)帶阻火器安全閥，超壓排放氣體應(yīng)引入火炬系統(tǒng)。

5．16．2醋酸乙烯聚合反應(yīng)釜應(yīng)有溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警儀，并設(shè)甲醇、聚合終止劑加料設(shè)施。

5．16．3醋酸乙烯聚合釜攪拌機(jī)應(yīng)有可靠備用電源，必需時(shí)可設(shè)自備小型發(fā)電機(jī)組。

5．16．4醇解機(jī)應(yīng)設(shè)預(yù)防甲醇蒸氣逸出封閉罩。

5．16．5聚乙烯醇干燥宜在微負(fù)壓下進(jìn)行，干燥機(jī)內(nèi)應(yīng)充氮。

5．16．6甲醇、醋酸乙烯、醋酸甲酯、乙醛儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)氮封，其排氣應(yīng)進(jìn)行水洗處理。

5．16．7乙醛常壓儲(chǔ)罐所需冷凍鹽水不宜中止。

5．16．8偶氮二異丁腈儲(chǔ)存室內(nèi)應(yīng)有降溫、通風(fēng)設(shè)施。

5．17精對(duì)苯二甲酸（對(duì)二甲苯高溫氧化法）

5．17．1催化劑溶液配制應(yīng)采取密閉加料。四溴乙烷容器不宜部署在室內(nèi)。

5．17．2對(duì)二甲苯氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有報(bào)警、自動(dòng)停車和緊急停車方法。并有停車后自動(dòng)向氧化反應(yīng)器充氮設(shè)施。

氧化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)尾氣氧含量和二氧化碳含量在線監(jiān)測(cè)和報(bào)警設(shè)施。

5．17．3粗對(duì)苯二甲酸結(jié)晶器（漿料槽）上應(yīng)設(shè)爆破片。

如在第一結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行二次氧化時(shí)，應(yīng)設(shè)尾氣含量在線監(jiān)測(cè)、報(bào)警及自動(dòng)停供空氣和自動(dòng)充氮吹掃設(shè)施。

5．17．4裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)吹掃用氮?dú)鈨?chǔ)存設(shè)施。

5．17．5加氫精制反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和自動(dòng)停車等聯(lián)鎖設(shè)施。

5．17．6粗、精對(duì)苯二甲酸應(yīng)在微正壓下用惰性氣體干燥。循環(huán)惰性氣體應(yīng)有氧含量在線監(jiān)測(cè)、報(bào)警及自動(dòng)補(bǔ)充新惰性氣體設(shè)施。

5．17．7醋酸系統(tǒng)儲(chǔ)罐排氣應(yīng)經(jīng)凝縮、洗滌后放空，排空管上應(yīng)設(shè)有充氮接管。

氧化反應(yīng)器廢氣和廢氣吸附塔再生廢氣應(yīng)高空排放。

5．18對(duì)苯二甲酸二甲酯（含并氧化、合并酯化法）

5．18．1氧化塔塔頂應(yīng)有氧含量在線監(jiān)測(cè)方法，并宜設(shè)報(bào)警設(shè)施。

5．18．2氧化尾氣應(yīng)經(jīng)冷凝、洗滌和活性炭吸附后高空排放。

5．18．3酯化塔應(yīng)設(shè)超壓切斷甲醇進(jìn)料聯(lián)鎖設(shè)施。

5．18．4含甲醇廢氣應(yīng)經(jīng)洗滌后排放。

5．18．5離心機(jī)廠房應(yīng)設(shè)機(jī)械排風(fēng)。排風(fēng)機(jī)應(yīng)防爆。

5．18．6對(duì)苯二甲酸二甲酯熔融器應(yīng)設(shè)爆破片。

當(dāng)熔融器部署在離心機(jī)下部時(shí)，應(yīng)采取方法預(yù)防離心機(jī)潤(rùn)滑油滲漏進(jìn)入熔融器隔熱層。

5．18．7對(duì)二甲苯儲(chǔ)罐、醋酸儲(chǔ)罐和催化劑配置場(chǎng)所地面及基礎(chǔ)應(yīng)作防腐蝕處理，并設(shè)圍堰和水沖洗設(shè)施。

5．19聚酯

5．19．1對(duì)苯二甲酸二甲酯儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)夾套式呼吸閥。其排氣應(yīng)經(jīng)捕集器、阻火器排放。

5．19．2精對(duì)苯二甲酸料倉(cāng)應(yīng)氮封。對(duì)苯二甲酸應(yīng)采取氮?dú)廨斔?，氮?dú)庋h(huán)管上宜設(shè)氧含量在線監(jiān)測(cè)報(bào)警及聯(lián)鎖停車設(shè)施。

5．19．3甲醇儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)呼吸閥并氮封。罐外應(yīng)設(shè)噴淋冷卻設(shè)施。

5．19．4酯交換釜安全閥排氣和甲醇冷凝器排出尾氣應(yīng)高空排放。

5．19．5聚酯廠房各樓層應(yīng)設(shè)滅火蒸汽接管。

5．19．6聚酯廠房應(yīng)全方面機(jī)械排風(fēng)，排風(fēng)機(jī)應(yīng)防爆。在粉末催化劑、添加劑、消光劑稱量及制備罐等加料處，應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)除塵設(shè)施。

5．19．7切粒機(jī)宜和其它設(shè)備分室部署，其位置應(yīng)便于放流物料運(yùn)出，在機(jī)旁應(yīng)設(shè)啟停按鈕。

5．19．8氣流輸送管道和設(shè)備均應(yīng)接地。

5．20尼龍66鹽5．20．1苯加氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)采取下列方法：

5．20．1．1設(shè)報(bào)警和緊急停車設(shè)施；

5．20．1．2設(shè)加氫反應(yīng)器緊急排放設(shè)施，氣體排入火炬，液體排入事故排放罐；

5．20．1．3在加氫反應(yīng)器和高壓分離器周圍，設(shè)事故水噴淋設(shè)施。

5．20．2苯加氫和己二腈加氫采取雷尼鎳為催化劑時(shí)，催化劑溶液應(yīng)在配制室配制；室內(nèi)應(yīng)設(shè)噴水滅火設(shè)施；合金粉末投料口周圍應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)設(shè)施，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理。

已活化催化劑溶液應(yīng)用氮?dú)獗Ｗo(hù)，廢催化劑應(yīng)經(jīng)脫活設(shè)備處理。

5．20．3苯和環(huán)己烷儲(chǔ)罐均應(yīng)設(shè)在中間罐區(qū)并設(shè)圍堰。儲(chǔ)罐應(yīng)氮封，排氣應(yīng)回收處理。

5．20．4環(huán)己烷液相氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)采取下列方法：

5．20．4．1設(shè)報(bào)警、自動(dòng)停車和緊急停車設(shè)施。

5．20．4．2反應(yīng)器進(jìn)料管應(yīng)設(shè)遙控緊急切斷閥，空氣進(jìn)料總管和尾氣總管上應(yīng)設(shè)充氮吹掃設(shè)施。應(yīng)有吹掃用氮儲(chǔ)存設(shè)施。

5．20．4．3每臺(tái)反應(yīng)器應(yīng)設(shè)氣相和液相緊急泄放管道，分離出氣體應(yīng)排入火炬管網(wǎng)。

5．20．4．4氧化反應(yīng)器宜部署在裝置一端，反應(yīng)器周圍應(yīng)設(shè)水噴淋設(shè)施。

5．20．5環(huán)己烷采取無(wú)催化劑貧氧空氣氧化時(shí)，除滿足5.20.4條要求外，應(yīng)設(shè)反應(yīng)器鈍化設(shè)施和隨進(jìn)料補(bǔ)加鈍化劑設(shè)施。

5．20．6環(huán)己基過(guò)氧化氫分解器應(yīng)有噴淋冷卻設(shè)施。

5．20．7環(huán)己基過(guò)氧化氫分解采取鉻酸辛酯為催化劑時(shí)，催化劑應(yīng)設(shè)專用配制間。鉻酸投料口周圍應(yīng)局部排風(fēng)，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理。

5．20．8配制醇酮氧化催化劑投料口周圍應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)和除塵設(shè)施。

5．20．9醇酮混合油氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警、自動(dòng)停車和緊急停車設(shè)施。

5．20．10精己二酸干燥器應(yīng)靜電接地；加料漏斗處所需流化氣體宜采取惰性氣體。

精己二酸成品包裝廠房應(yīng)和其它生產(chǎn)房間隔開(kāi)，并設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施。

5．20．11排放含氮氧化物氣體應(yīng)經(jīng)水洗處理。

5．20．12液氨蒸發(fā)和氣氨壓縮系統(tǒng)設(shè)備不應(yīng)部署在封閉廠房?jī)?nèi)，氨回收及反應(yīng)系統(tǒng)框架、平臺(tái)應(yīng)有便于疏散通道。

5．20．13己二腈加氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警、自動(dòng)停車和緊急停車設(shè)施。

5．20．14干燥尼龍66鹽結(jié)晶應(yīng)采取氮?dú)庾鞲稍锝橘|(zhì)，氮?dú)庋h(huán)使用時(shí)，應(yīng)設(shè)氧含量在線監(jiān)測(cè)報(bào)警設(shè)施。在旋風(fēng)分離器和尼龍66鹽裝料漏斗上應(yīng)設(shè)爆破片。

5．20．15尼龍66鹽包裝場(chǎng)所應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施。

5．21丁辛醇（丙烯羰基合成法）

5．21．1羰基合成反應(yīng)所用催化劑和催化劑絡(luò)合物應(yīng)在通風(fēng)良好配制室內(nèi)制備。

5．21．2羰基合成反應(yīng)系統(tǒng)和醛類加氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警、自動(dòng)停車和緊急停車設(shè)施。

5．21．3羰基合成反應(yīng)區(qū)應(yīng)設(shè)事故排放罐。反應(yīng)區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍堰。

5．21．4正丁醛縮合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)預(yù)防堿液倒流入正丁醛儲(chǔ)罐和管道方法。

5．21．5正丁醛管道不應(yīng)和蒸汽管道相鄰或設(shè)在蒸汽管道上方。

5．21．6醛類儲(chǔ)罐和醇類儲(chǔ)罐應(yīng)分別集中部署。醛類儲(chǔ)罐應(yīng)氮封并設(shè)向儲(chǔ)罐內(nèi)注水和罐外噴淋冷卻設(shè)施。

5．21．7三苯基膦儲(chǔ)罐應(yīng)氮封。

6化纖裝置

6．1腈綸

6．1．1丙烯腈、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、異丙醇、異丙醚和二氧化硫等應(yīng)按連續(xù)生產(chǎn)所必需緩沖量設(shè)中間罐區(qū)。二氧化硫儲(chǔ)罐應(yīng)和采取水消防儲(chǔ)罐分開(kāi)部署，其周圍應(yīng)設(shè)圍堰。

6．1．2單體等易燃物料儲(chǔ)罐應(yīng)氮封，儲(chǔ)罐安全閥排氣應(yīng)經(jīng)洗滌回收處理，或高空排放。

丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、異丙醇、丙烯酸甲酯、異丙醚儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)冷卻設(shè)施。

6．1．3易燃物料用罐車運(yùn)入裝置時(shí)，罐車應(yīng)接地。罐車卸料應(yīng)采取真空吸出或氮?dú)鈮撼龇椒?，?yán)禁采取壓縮空氣壓卸。

真空管道和氮?dú)夤艿郎蠎?yīng)設(shè)止回閥。

6．1．4易燃物料進(jìn)裝置管道應(yīng)有坡度和低點(diǎn)排凈方法，管道應(yīng)接地。

6．1．5異丙醚循環(huán)罐應(yīng)部署在室外。

6．1．6β－羥基乙硫醇儲(chǔ)罐應(yīng)在罐體部設(shè)冷卻盤管。

6．1．7偶氮二異丁腈、二氧化硫脲、氯酸鈉儲(chǔ)存室應(yīng)設(shè)通風(fēng)降溫設(shè)施。

6．1．8丙烯腈、丙烯酸甲酯、甲基丙烯甲酯及二氧化硫等物料輸送宜用屏蔽泵。

在輸送丙烯腈管道上不得使用玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)和玻璃視鏡。

6．1．9聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和對(duì)應(yīng)聯(lián)鎖設(shè)施，在聚合釜上應(yīng)設(shè)安全閥。

采取水相聚合方法時(shí)，聚合釜上宜設(shè)置事故自動(dòng)供水罐。

6．1．10在干丙烯腈聚合體氮?dú)鈿饬鬏斔拖到y(tǒng)和紡絲甬道氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)氧含量在線檢測(cè)報(bào)警及對(duì)應(yīng)聯(lián)鎖設(shè)施。

6．1．11丙烯腈聚合體干燥機(jī)上方及其周圍2m范圍以內(nèi)不得配置可燃液體管道。

聚合體干燥機(jī)內(nèi)應(yīng)設(shè)自動(dòng)噴水滅火設(shè)施。

6．1．12廢絲干燥機(jī)、纖維干燥機(jī)內(nèi)宜設(shè)自動(dòng)噴水滅火設(shè)施

6．1．13聯(lián)合廠房、原液廠房（硫氰酸鈉二步法除外）、硫氰酸鈉一步法異丙醚萃取廠房、成品倉(cāng)庫(kù)和二甲基酰胺干法紡絲廠房、后處理廠房、回收廠房等均宜設(shè)自動(dòng)水滅火系統(tǒng)。

6．1．14在干法紡絲過(guò)程中，接觸干聚合體和二甲基甲酰胺設(shè)備應(yīng)氮封。

6．1．15氮?dú)饧訜嵯到y(tǒng)應(yīng)設(shè)超溫報(bào)警和對(duì)應(yīng)聯(lián)鎖設(shè)施。

6．1．16在二甲基甲酰胺干法紡絲生產(chǎn)裝置中，應(yīng)設(shè)事故氮?dú)鈨?chǔ)存供給系統(tǒng)。

6．1．17聚合廠房、原液廠房（硫氰酸鈉二步法除外）、紡絲廠房（硫氰酸鈉二步法除外）、二甲基甲酰胺干法后處理廠房、硫氰酸鈉一步法回收萃取廠房等應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)，廠房?jī)?nèi)應(yīng)保持微負(fù)壓。

6．1．18丙烯腈、丙烯酸甲酯、異丙醚、二甲基甲酰胺、β－羥基乙硫醇等物料攪拌設(shè)備動(dòng)密封周圍應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)。

6．1．19可能泄漏丙烯腈、氫氰酸場(chǎng)所，宜設(shè)有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀。

6．1．20含丙烯腈、氫氰酸、二氧化硫、二甲基甲酰胺放空氣體和局部排風(fēng)廢氣，應(yīng)經(jīng)過(guò)洗滌、回收等方法給予處理。

6．1．21濕法紡絲工藝紡絲和后處理廠房中濕熱空氣排放應(yīng)按《合成纖維廠采暖通風(fēng)和空氣調(diào)整設(shè)計(jì)規(guī)范》實(shí)施。

6．1．22紡絲機(jī)、水洗機(jī)、牽伸機(jī)、上油槽等處應(yīng)設(shè)緊急停車設(shè)施。

6．2維綸

6．2．1聚乙烯醇料倉(cāng)應(yīng)氮封并設(shè)爆破片；必需時(shí)，可采取噴淋冷卻方法。呼吸閥排氣管應(yīng)設(shè)阻火器。

6．2．2在源液廠房?jī)?nèi)水洗區(qū)應(yīng)設(shè)機(jī)械排風(fēng)，過(guò)濾機(jī)和過(guò)濾板框煮沸機(jī)應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)，溶解及脫泡區(qū)應(yīng)設(shè)機(jī)械送風(fēng)。

在水洗區(qū)應(yīng)設(shè)甲醇廢水事故卸料池。

6．2．3在紡絲廠房?jī)?nèi)，紡絲機(jī)、二浴牽伸槽、干燥機(jī)區(qū)應(yīng)設(shè)機(jī)械送排風(fēng)，熱處理、切粒機(jī)區(qū)應(yīng)設(shè)機(jī)械送風(fēng)。操作崗位應(yīng)設(shè)機(jī)械送風(fēng)。

切斷機(jī)應(yīng)設(shè)除塵系統(tǒng)。

6．2．4整理廠房（包含醛化液調(diào)配循環(huán)區(qū)）應(yīng)全方面機(jī)械通風(fēng)，廠房?jī)?nèi)應(yīng)保持微負(fù)壓，操作崗位應(yīng)設(shè)機(jī)械送風(fēng)。

醛化機(jī)應(yīng)有機(jī)械排風(fēng)，機(jī)內(nèi)應(yīng)保持微負(fù)壓，排氣宜凈化處理后高空排放。

6．2．5短纖維干燥機(jī)宜設(shè)蒸汽滅火設(shè)施。干燥機(jī)操作崗位應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)。

6．2．6氣流輸送聚乙烯醇顆粒和維綸纖維管道和設(shè)備應(yīng)接地。

6．2．7在打包機(jī)崗位宜設(shè)機(jī)械送風(fēng)設(shè)施。

6．3滌綸、丙綸及聚酯廢絲廢塊再紡

6．3．1切片振動(dòng)篩和切片輸送風(fēng)機(jī)應(yīng)采取隔振和降噪方法。

6．3．2溶體管道間、導(dǎo)熱姆（聯(lián)苯－聯(lián)苯醚）鍋爐間和紡絲間應(yīng)設(shè)機(jī)械排風(fēng)。

紡絲和短纖維后處理操作崗位應(yīng)設(shè)機(jī)械送風(fēng)。

6．3．3長(zhǎng)絲卷繞及后加工廠房和設(shè)備宜采取吸聲、隔聲方法。

6．3．4短纖維后處理牽伸聯(lián)合機(jī)應(yīng)設(shè)緊急停車設(shè)施。

6．3．5短纖維后處理熱水牽伸浴槽、蒸汽加熱箱等設(shè)備上應(yīng)設(shè)隔熱排氣罩、排氣管。

6．3．6組件清洗間應(yīng)設(shè)機(jī)械排風(fēng)；如采取三甘醇清洗，排風(fēng)機(jī)應(yīng)防爆。

6．3．7聚酯廢塊粉碎機(jī)和廢絲造粒機(jī)應(yīng)和其它設(shè)備分室部署。

6．3．8聚酯廢塊和廢絲氣流輸送風(fēng)機(jī)宜部署在同一室內(nèi)。

6．3．9氣流輸送切片及纖維設(shè)備和管道應(yīng)接地。

6．3．10物檢室染色機(jī)上方應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)。

7化肥裝置

7．1合成氨

7．1．1以天然氣或輕油為原料蒸汽轉(zhuǎn)化爐應(yīng)設(shè)置水碳比自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)，并應(yīng)設(shè)報(bào)警、自動(dòng)停車等聯(lián)鎖設(shè)施。

7．1．2以二段爐應(yīng)采取空氣百分比自動(dòng)調(diào)整和溫度超限報(bào)警方法。在空氣管道上應(yīng)設(shè)止回閥、自動(dòng)快速切斷閥和通入蒸汽或氮?dú)庠O(shè)施。

7．1．3以渣油為原料部分氧化法氣體爐必需設(shè)氧油比和蒸汽油比自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)，并應(yīng)設(shè)過(guò)氧、超溫報(bào)警和自動(dòng)停車聯(lián)鎖設(shè)施。

7．1．4渣油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)循環(huán)回路吹掃系統(tǒng)和蒸汽伴熱管。

7．1．5脫碳、脫硫和銅洗吸收塔塔釜應(yīng)設(shè)液位調(diào)整、報(bào)警和自動(dòng)停車聯(lián)鎖設(shè)施。塔后分離器應(yīng)有自動(dòng)排液和液位報(bào)警方法。

脫碳系統(tǒng)再生塔應(yīng)設(shè)爆破片。

7．1．6中變爐和低變爐宜設(shè)超溫報(bào)警設(shè)施。甲烷化爐應(yīng)設(shè)超溫報(bào)警和自動(dòng)停爐方法。

7．1．7溶液配制設(shè)備投料口應(yīng)設(shè)蓋及排氣管。

7．1．8氨蒸發(fā)器應(yīng)設(shè)液位自動(dòng)調(diào)整和低壓報(bào)警。

7．1．9合成系統(tǒng)水冷器供水應(yīng)低壓報(bào)警。

7．1．10液氧泵應(yīng)設(shè)報(bào)警和控制設(shè)施。

液氧泵入口管上應(yīng)設(shè)過(guò)濾器、止回閥；排出管上應(yīng)設(shè)止回閥和安全閥；脫氣管上應(yīng)設(shè)止回閥。

7．1．11部署在室外液氨儲(chǔ)罐應(yīng)隔熱或設(shè)噴淋冷卻方法，儲(chǔ)罐排氣應(yīng)經(jīng)回收或處理。

7．1．12可燃?xì)怏w和易燃液體設(shè)備、管道應(yīng)接地?？扇?xì)怏w放空管宜設(shè)蒸汽或氮?dú)鉁缁鸾庸堋?/p>

空分系統(tǒng)冷箱和冷箱中設(shè)備、管道應(yīng)接地。

7．2尿素

7．2．1在高壓洗滌器系統(tǒng)應(yīng)采取下列方法：

7．2．1．1高壓洗滌器填料段應(yīng)設(shè)置防爆空間和防爆隔板；

7．2．1．2調(diào)溫水進(jìn)口溫度不得低于130℃，高壓洗滌器液體出口應(yīng)設(shè)低溫報(bào)警；

7．2．1．3高壓洗滌器出口尾氣管應(yīng)有蒸汽、氮?dú)饣蚨趸細(xì)饨庸堋?/p>

7．2．2水溶液全循環(huán)法生產(chǎn)尿素尿素合成塔出口壓力調(diào)整閥供氣應(yīng)設(shè)緩沖罐和低壓報(bào)警，報(bào)警信號(hào)應(yīng)同時(shí)在控制室、二氧化碳?jí)嚎s機(jī)廠房和高壓泵房顯示。

7．2．3合成塔應(yīng)設(shè)超壓報(bào)警和自動(dòng)停車聯(lián)鎖設(shè)施。

7．2．4尾氣、儲(chǔ)罐排出廢氣和安全閥排氣均應(yīng)高空排放。

7．2．5高壓沖洗水泵應(yīng)備有事故電源。

7．2．6高壓液氨泵和高壓甲銨泵泵房應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)。

7．2．7造粒塔應(yīng)設(shè)安全直梯。

8公用設(shè)施

8．1儲(chǔ)運(yùn)

8．1．1油品儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施設(shè)計(jì)，應(yīng)按《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》實(shí)施。

8．1．2可燃液體和液化烴碼頭防火設(shè)計(jì)，應(yīng)按《裝卸油品碼頭防火設(shè)計(jì)規(guī)范》實(shí)施。

8．1．3可燃液本儲(chǔ)罐不宜和液化烴、化學(xué)藥劑等儲(chǔ)罐部署在同一罐組內(nèi)；有毒物料應(yīng)單獨(dú)部署在一個(gè)罐區(qū)內(nèi)。

8．1．4可燃液體、液化烴裝卸輸送泵和化學(xué)藥劑裝卸輸送泵宜分開(kāi)部署；輸送Ⅰ、Ⅱ級(jí)職業(yè)性接觸毒物物料泵應(yīng)單獨(dú)部署。

8．1．5揮發(fā)性酸（鹽酸、硝酸、氫氟酸等）儲(chǔ)罐呼氣應(yīng)設(shè)水洗吸收或經(jīng)水封再排入大氣。有毒物料儲(chǔ)罐放出氣體應(yīng)按其毒性大小采取吸收處理或高點(diǎn)排放方法。

8．1．6極度、高度危害有毒物料和強(qiáng)腐蝕液體儲(chǔ)罐周圍應(yīng)設(shè)圍堰并用防滲防腐材料鋪砌。

8．1．7可燃液體大鶴管裝灌宜采取油氣集中回收或高點(diǎn)排放設(shè)施。油氣排出管應(yīng)裝設(shè)阻火器。

8．1．8可燃液體儲(chǔ)罐量油孔內(nèi)嚴(yán)禁安裝和量油無(wú)關(guān)配件。

8．1．9不隔熱液化烴管道上應(yīng)設(shè)安全閥，其出口應(yīng)接至火炬系統(tǒng)。不隔熱易燃、可燃輕質(zhì)液體管道亦應(yīng)采取管道泄壓保護(hù)方法。

8．1．10用壓縮空氣壓卸輸送酸堿等腐蝕性液體時(shí)，壓卸用空氣壓力不應(yīng)超出0.4MPa，調(diào)整壓縮空氣閥門應(yīng)遠(yuǎn)離罐車或壓送罐。

8．1．11儲(chǔ)存裝卸化學(xué)藥劑及易揮發(fā)或有毒、惡臭物場(chǎng)所宜設(shè)置衛(wèi)生間及沖洗設(shè)施。

8．1．12清洗罐車（洗槽）應(yīng)配置呼吸空氣供給設(shè)施。

8．2鍋爐

8．2．1蒸汽鍋爐房設(shè)計(jì)應(yīng)按《工業(yè)鍋爐設(shè)計(jì)規(guī)范》、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》實(shí)施。當(dāng)鍋爐壓力大于2.5MPa，溫度高于400（6）事故淋浴及洗眼器等。

10．0．1．2檢測(cè)裝備和設(shè)施費(fèi)用；

（1）可燃?xì)怏w報(bào)警儀；

（2）有毒氣體報(bào)警及監(jiān)測(cè)儀；

（3）火災(zāi)報(bào)警；

（4）塵毒、輻射、噪聲等監(jiān)測(cè)儀器及采樣車。

10．0．1．3職業(yè)安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)設(shè)施費(fèi)用：

（1）安全教育室、教學(xué)用具等；

（2）安全衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)設(shè)施；

（3）職業(yè)病防治機(jī)構(gòu)設(shè)施。

10．0．1．4事故應(yīng)急方法費(fèi)用：

（1）搶救室設(shè)施；

（2）消防站及消防設(shè)施。

10．0．2職業(yè)安全衛(wèi)生專篇應(yīng)列出職業(yè)安全衛(wèi)生投資占工程總投資百分?jǐn)?shù)。附錄A

常見(jiàn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范目錄

表A常見(jiàn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

附錄B

用詞說(shuō)明

本規(guī)范條文中要求嚴(yán)格程度用詞，在實(shí)施時(shí)按下述說(shuō)明區(qū)分對(duì)待：

B．0．1表示很嚴(yán)格，非這么做不可用詞：

正面詞采取“必需”

反面詞采取“嚴(yán)禁”。

B．0．2表示嚴(yán)格，在正常情況下應(yīng)這么做詞：

正面詞采取“應(yīng)”；

反面詞采取“不應(yīng)”或“不得”。

B．0．3表示許可稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這么做用詞：

正面詞采取“宜”或“可”；

反面詞采取“不宜”。

附加說(shuō)明

本規(guī)范主編單位、參與編制單位和關(guān)鍵起草人名單

主編單位：中國(guó)石化北京設(shè)計(jì)院

參與編制單位：中國(guó)石化北京石油化工工程企業(yè)

中國(guó)石化上海石油化工總廠設(shè)計(jì)院

中國(guó)石化蘭州石油化工設(shè)計(jì)院

中國(guó)石化職業(yè)病防治中心

中國(guó)石化齊魯化工企業(yè)中心醫(yī)院

中國(guó)石化金陵石化企業(yè)煉油廠職防所

關(guān)鍵起草人：

閻鴻炳沈保森胡端芬施學(xué)祖寧文生胡富榮黃冠麟

于洪培付竹玲劉志葉小玲張紹軍張臣節(jié)

周玉香凌鐳范雪華袁群芳曾廣哲靳淑謙石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范

SH3047－93

條文說(shuō)明

1總則

1．0．1在設(shè)計(jì)中落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”方針很關(guān)鍵。因?yàn)橹挥泻侠碓O(shè)計(jì)，才能為投產(chǎn)后安全衛(wèi)生提供有利條件，不然留下隱患，投產(chǎn)后事故頻繁，勞動(dòng)環(huán)境惡劣，即使付出巨大代價(jià)采取方法處理，還是難以從根本上消除隱患。所以從設(shè)計(jì)上采取方法，把作業(yè)環(huán)境中危害原因降低到最低程度。

國(guó)務(wù)院在一九八四年頒發(fā)《相關(guān)加強(qiáng)防塵防毒工作決定》中要求：

“以后各地域、各部門基礎(chǔ)建設(shè)項(xiàng)目和全廠性技術(shù)改造，其塵毒治理和安全設(shè)施必需和主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、審批，同時(shí)施工，同時(shí)驗(yàn)收、投產(chǎn)使用”?！霸O(shè)計(jì)單位在建設(shè)工程項(xiàng)目標(biāo)初步設(shè)計(jì)中，對(duì)應(yīng)依據(jù)國(guó)家相關(guān)要求和要求，編寫安全和工業(yè)衛(wèi)生專篇，具體說(shuō)明生產(chǎn)工藝步驟中，可能產(chǎn)生職業(yè)性危害和應(yīng)采取防范方法及其預(yù)期效果等?！薄跋嚓P(guān)主管部門應(yīng)將初步設(shè)計(jì)送同級(jí)勞動(dòng)、衛(wèi)生部門和工會(huì)組織審查同意后，方可進(jìn)行施工設(shè)計(jì)?！薄爸型夂腺Y企業(yè)，賠償貿(mào)易企業(yè)工程項(xiàng)目，也要根據(jù)上述要求辦理?！薄胺矎膰?guó)外引進(jìn)成套技術(shù)，在生產(chǎn)使用產(chǎn)生塵毒危害，必需同時(shí)引進(jìn)或由中國(guó)制造對(duì)應(yīng)防塵防毒技術(shù)設(shè)備，不準(zhǔn)消減。”“中國(guó)生產(chǎn)設(shè)備，在工藝設(shè)計(jì)上必需符合國(guó)家相關(guān)防塵防毒要求要求。”

以上規(guī)范是對(duì)在設(shè)計(jì)中落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”方針具體監(jiān)督管理方法。

勞動(dòng)部一九八八年頒發(fā)《相關(guān)生產(chǎn)性建設(shè)工程項(xiàng)目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察暫行要求》要求：“設(shè)計(jì)單位要對(duì)建設(shè)項(xiàng)目中職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)?！?/p>

1．建設(shè)項(xiàng)目在進(jìn)行可行性論證時(shí)，應(yīng)對(duì)擬建設(shè)項(xiàng)目標(biāo)勞動(dòng)條件同時(shí)作出論證和評(píng)價(jià)。

2．在編制初步設(shè)計(jì)文件時(shí)，應(yīng)同時(shí)編制《職業(yè)安全衛(wèi)生專篇》。

3．在初步設(shè)計(jì)中，應(yīng)嚴(yán)格遵守現(xiàn)有職業(yè)安全衛(wèi)生方面法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。要充足考慮到安全和預(yù)防職業(yè)危害要求，對(duì)設(shè)計(jì)工作負(fù)責(zé)。

4．在技術(shù)設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)不停完善初步設(shè)計(jì)中職業(yè)安全衛(wèi)生相關(guān)方法和內(nèi)容，從設(shè)計(jì)上落實(shí)在初步設(shè)計(jì)會(huì)審中提出相關(guān)職業(yè)安全衛(wèi)生方面意見(jiàn)。

5．經(jīng)審查同意包含到職業(yè)安全衛(wèi)生問(wèn)題設(shè)計(jì)方案，如有變動(dòng)要取得勞動(dòng)部門同意。

為了使設(shè)計(jì)單位推行自己職責(zé)，在石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)中，認(rèn)真落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”方針，除了提出要求，作出監(jiān)督管理方面要求外，還需要針對(duì)石油化工工業(yè)特點(diǎn)，從技術(shù)上作出對(duì)應(yīng)要求。以保障石油化工企業(yè)勞動(dòng)者在勞動(dòng)過(guò)程中安全和健康。這些要求應(yīng)該是總結(jié)現(xiàn)有生產(chǎn)實(shí)踐基礎(chǔ)上提出所以是可行；然而并不限制石油化工生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步，起到“生產(chǎn)必需安全，安全是為了生產(chǎn)”作用，從而促進(jìn)石油化工工業(yè)發(fā)展。

本規(guī)范關(guān)鍵內(nèi)容從是對(duì)勞動(dòng)者，在勞動(dòng)過(guò)程中安全和健康為主；突出了崗位人員危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)程度及防范方法等內(nèi)容；針對(duì)石化企業(yè)特點(diǎn)，抓住其常常存在關(guān)鍵問(wèn)題；著重補(bǔ)充現(xiàn)在還無(wú)標(biāo)準(zhǔn)可循相關(guān)職業(yè)安全衛(wèi)生方面內(nèi)容。

1．0．2本規(guī)范是依據(jù)石油化工企業(yè)加工和生產(chǎn)物料特征和操作條件和環(huán)境要求而制訂。新建企業(yè)實(shí)施應(yīng)該是沒(méi)有問(wèn)題。對(duì)改建、擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)新設(shè)計(jì)部分，應(yīng)該符合本規(guī)范要求。不然舊隱患未處理，新隱患又增加了，這是不應(yīng)該許可現(xiàn)象。中石化〔89〕安監(jiān)字第40號(hào)文《中石化總企業(yè)安全監(jiān)督制度》（試行）通知，第三條要求：“建設(shè)項(xiàng)目不管規(guī)模大小及何種投資渠道，全部必需符合國(guó)家職業(yè)安全衛(wèi)生方面法律、法規(guī)和要求?！?/p>

需要注意是：擴(kuò)建、改建、只針對(duì)新增加部分和原有部分相關(guān)部分，應(yīng)符合要求要求，而不是把原有企業(yè)全部隱患全部處理。假如在這一類項(xiàng)目中出現(xiàn)和要求不符情況，需特殊處理時(shí)，則需經(jīng)過(guò)相關(guān)部門審批和立案。

1．0．3在勞字〔1988〕48號(hào)文件中明文要求，設(shè)計(jì)單位要對(duì)建設(shè)項(xiàng)目中職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)。施工單位要對(duì)建設(shè)項(xiàng)目標(biāo)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。建設(shè)單位應(yīng)對(duì)負(fù)擔(dān)項(xiàng)目設(shè)計(jì)、施工單位提出具體要求，對(duì)設(shè)計(jì)、施工過(guò)程落實(shí)“三同時(shí)”負(fù)有督促檢驗(yàn)責(zé)任。本規(guī)范是設(shè)計(jì)技術(shù)要求，所以只能提同時(shí)設(shè)計(jì)。

同時(shí)設(shè)計(jì)是指本規(guī)范中所包含到內(nèi)容，在工程設(shè)計(jì)時(shí)能全部得到落實(shí)。

1．0．4《石油化工廠初步設(shè)計(jì)內(nèi)容要求》第二十一章是依據(jù)勞動(dòng)部頒發(fā)《相關(guān)生產(chǎn)性建設(shè)工程項(xiàng)目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察暫行要求》所附“職業(yè)安全衛(wèi)生專篇編寫提要”并結(jié)合石油化工工廠特點(diǎn)，對(duì)石油化工工廠職業(yè)安全衛(wèi)生專篇內(nèi)容提出要求。

1．0．5勞字〔1988〕48號(hào)文第六條5款中明確要求：經(jīng)審查同意包含到職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)方案問(wèn)題，如有變動(dòng)要取得勞動(dòng)部門同意。

1．0．6本規(guī)范是屬于綜合性標(biāo)準(zhǔn)，為避免和其它關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)反復(fù)，并和其它專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相協(xié)調(diào)，已在合適條文指出了應(yīng)該實(shí)施其它標(biāo)準(zhǔn)，而且以附錄形式將常見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范列出，供設(shè)計(jì)人員查找應(yīng)用。

2通則

2．1通常要求

2．1．1強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)人員首先要對(duì)自己所設(shè)計(jì)工程項(xiàng)目，進(jìn)行危險(xiǎn)性分析，針對(duì)關(guān)鍵危害采取必需防治方法。這是落實(shí)“預(yù)防為主”方針具體落實(shí)步驟。設(shè)計(jì)人員應(yīng)把這項(xiàng)工作看成一個(gè)設(shè)計(jì)關(guān)鍵組織部分來(lái)對(duì)待。

現(xiàn)代安全工程是由以往關(guān)鍵研究和處理那些已發(fā)生或?qū)⒁l(fā)生事件，發(fā)展為關(guān)鍵研究和處理那些還沒(méi)有發(fā)生但最可能發(fā)生事件，以預(yù)防事故為中心，進(jìn)行預(yù)先安全分析和評(píng)價(jià)。也就是要預(yù)先對(duì)工程項(xiàng)目、生產(chǎn)系統(tǒng)和作業(yè)中固有及潛在危險(xiǎn)進(jìn)行綜合分析、測(cè)定和評(píng)價(jià)。并進(jìn)而采取有效措施、方法，控制和消除這些危險(xiǎn)，以預(yù)防事故，避免損失。

預(yù)防事故根本在于認(rèn)識(shí)危險(xiǎn)，進(jìn)行危險(xiǎn)性估計(jì)，利用科學(xué)知識(shí)和手段，對(duì)工程項(xiàng)目、生產(chǎn)系統(tǒng)和作業(yè)中實(shí)現(xiàn)存在危險(xiǎn)及可能發(fā)生事故及其嚴(yán)重程度，進(jìn)行分析和判定，并深入作出估量和評(píng)價(jià)，方便查明系統(tǒng)微弱步驟和危險(xiǎn)所在并加以改善，同時(shí)也可對(duì)多種設(shè)計(jì)方案能否滿足系統(tǒng)安全性要求進(jìn)行評(píng)價(jià)及作為制訂方法依據(jù)。

危險(xiǎn)性估計(jì)基礎(chǔ)內(nèi)容包含系統(tǒng)中有哪些危險(xiǎn)，可能會(huì)發(fā)生什么樣事故，事故是怎樣，發(fā)生可能性有多大，和危害和后果是什么。

怎樣進(jìn)行危險(xiǎn)性分析，可參考《石油化工職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)督指南》第十篇第三章。

2．1．2做為一個(gè)結(jié)果推廣應(yīng)用。只考慮產(chǎn)品性能不考慮安全生產(chǎn)是行不通，所以應(yīng)進(jìn)行安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)。安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)條件是指可能造成危害及防范方法資料。使設(shè)計(jì)人員有設(shè)計(jì)依據(jù)。

在設(shè)計(jì)前進(jìn)行安全論證和分析，關(guān)鍵是對(duì)要建設(shè)項(xiàng)目中可能存在危險(xiǎn)作出決斷和評(píng)價(jià)，從而為設(shè)計(jì)時(shí)選定應(yīng)遵照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)提供依據(jù)，并為預(yù)防和消除危險(xiǎn)打好基礎(chǔ)。

應(yīng)該在技術(shù)開(kāi)發(fā)過(guò)程中，對(duì)試驗(yàn)室規(guī)模試驗(yàn)、中試擴(kuò)大試驗(yàn)進(jìn)行認(rèn)真系統(tǒng)安全分析。基礎(chǔ)內(nèi)容包含下列各項(xiàng)：

1．潛在危險(xiǎn)分析

（1）原料、中間體及成品危險(xiǎn)特征；

（2）工藝過(guò)程危險(xiǎn)分析；

（3）設(shè)備、裝備危險(xiǎn)分析。

2．安全方法和手段：

（1）本質(zhì)安全方法；

（2）異常情況下預(yù)防事故原因和機(jī)器設(shè)備損壞設(shè)施；

（3）預(yù)防事故擴(kuò)大局限化設(shè)施；

（4）預(yù)防次生災(zāi)難設(shè)施。

3．火災(zāi)特點(diǎn)和滅火方法。

4．物料儲(chǔ)存和運(yùn)輸安全要求。

5．安全衛(wèi)生設(shè)施和搶救方法。

6．塵毒監(jiān)測(cè)和治理。

2．1．3這是參考了GB1.8-89《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)編寫要求》，在標(biāo)準(zhǔn)中要求安全衛(wèi)生技術(shù)方法時(shí)，應(yīng)遵照標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合石化企業(yè)行業(yè)特點(diǎn)，我們提出了防范方法應(yīng)該采取這么八個(gè)方面：消除—降低—預(yù)防—發(fā)覺(jué)—防護(hù)—降低損失—終止危險(xiǎn)—改善。這是通常情況下應(yīng)該注意多個(gè)方面。

2．2防火、防爆

2．2．1石油化工企業(yè)安全特點(diǎn)是防火、防爆、防毒，《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》是一個(gè)關(guān)鍵規(guī)范，所以防火方面該規(guī)范已作要求者，本規(guī)范通常情況下不反復(fù)要求。

2．2．3現(xiàn)在關(guān)鍵實(shí)施《鋼制壓力容器》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。正在制訂球罐、油罐及常壓容器設(shè)計(jì)技術(shù)要求，待同意后可實(shí)施。

2．2．5設(shè)備和管道被堵塞，生產(chǎn)不能正常進(jìn)行，需要立即疏通。疏經(jīng)過(guò)程中泄出可燃、有毒、高溫物料可能性較大、易造成火災(zāi)、爆炸、中毒、灼傷等事故。

2．2．6需要鉛封閥門通常是關(guān)系安全生產(chǎn)常開(kāi)或常閉閥門。在管道儀表步驟圖中用符號(hào)注明，能夠提醒操作人員、生產(chǎn)管理人員立即檢驗(yàn)，預(yù)防在檢修后忽略再次鉛封。

2．2．7止回閥和中間容器是不能完全預(yù)防倒流，只能預(yù)防大量物料忽然倒流，所以應(yīng)和切斷閥（遙控或手動(dòng)閥）結(jié)合使用。假如需要嚴(yán)格預(yù)防倒流，則需采取自動(dòng)切斷閥，或結(jié)合生產(chǎn)步驟特點(diǎn)采取其它可靠方法，如液封、倒U形管等等，設(shè)計(jì)人員應(yīng)結(jié)合具體情況慎重處理。

2．2．8本條未提出具體方法，而只提要求，起到提醒設(shè)計(jì)人員應(yīng)注意作用。處理措施需經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較決定，最簡(jiǎn)單措施是所選材料和結(jié)構(gòu)，既能適適用于高溫高壓，又能適用低溫低壓。然而經(jīng)濟(jì)上不合理，所以需要在安全生產(chǎn)前提下采取較經(jīng)濟(jì)方法。

2．2．9預(yù)防危險(xiǎn)生產(chǎn)過(guò)程（包含危險(xiǎn)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程和危險(xiǎn)物理過(guò)程）失控關(guān)鍵方法是報(bào)警及聯(lián)鎖方法。但設(shè)計(jì)過(guò)多報(bào)警、聯(lián)鎖方法對(duì)生產(chǎn)是不利，有可能帶來(lái)新危險(xiǎn)，所以需要慎重研究。取消無(wú)須要報(bào)警、聯(lián)鎖設(shè)施也是安全要求。

2．2．10電源或氣源中止后，調(diào)整閥閥位通常是全開(kāi)或全閉。什么狀態(tài)是安全閥位應(yīng)依據(jù)調(diào)整閥在生產(chǎn)步驟中所處位置經(jīng)危險(xiǎn)性分析決定。

2．2．11在失控可能工藝過(guò)程必需有應(yīng)急方法設(shè)計(jì)，一是預(yù)防過(guò)程進(jìn)入失控狀態(tài)，二是在失控早期立即部分或全部中止反應(yīng)。采取什么方法、多個(gè)方法和是否需要聯(lián)鎖（自動(dòng)）方法均應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)步驟和具體過(guò)程經(jīng)危險(xiǎn)性分析決定。

2．4防腐蝕

2．4．1因?yàn)檩斔透g性質(zhì)埋地管道一旦因腐蝕而泄漏，會(huì)腐蝕周圍建、構(gòu)筑物地基基礎(chǔ)及管道，且不易發(fā)覺(jué)造成危害以后果嚴(yán)重。

2．4．4放空腐蝕性介質(zhì)關(guān)鍵是指酸性氣體，這種酸性氣體關(guān)鍵產(chǎn)生在裝卸過(guò)程，尤其是鹽酸、硝酸、醋酸氣體更需加以吸收處理，不得任意排放。

2．4．5隔離是用不腐蝕不和其反應(yīng)液體作為隔離液，能將信號(hào)傳送，但又不損壞儀表。沖洗、吹氣是指在檢修時(shí)便于清掃方法。

2．4．6強(qiáng)腐蝕物料排液口只設(shè)一個(gè)閥時(shí)，若閥門被腐蝕壞則經(jīng)過(guò)排液口泄漏物料無(wú)法關(guān)斷，故宜設(shè)雙閥。

2．5防墜落、防滑

2．5．1本條依據(jù)《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》中2.7.4條編寫，在《高處作業(yè)分級(jí)》GB3608－83中要求：凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上（含2m）有可能墜落高處作業(yè)，均稱高處