目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章編制依據(jù) 1第二章工程概況 1第三章施工布署 2第四章施工準(zhǔn)備 34.1測(cè)量準(zhǔn)備 34.2技術(shù)準(zhǔn)備 44.3機(jī)具準(zhǔn)備 44.4材料準(zhǔn)備 4第五章關(guān)鍵施工方法及方法 55.1鋼筋放樣 55.2鋼筋加工 55.3鋼筋錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度 75.4鋼筋綁扎施工工藝 95.5鋼筋滾軋直螺紋技術(shù)方法 145.6鋼筋定位和間距控制 16第六章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及確保方法 186.1鋼筋原材檢驗(yàn)和驗(yàn)收 186.2滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn) 206.3鋼筋綁扎工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 206.4鋼筋滾壓直螺紋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 226.5質(zhì)量確保方法 22第七章成品保護(hù)方法 24第八章安全確保方法 248.1鋼筋吊運(yùn)安全要求 248.2鋼筋綁扎安全要求 258.3鋼筋加工機(jī)械作業(yè)安全要求 258.4其它安全方法 25第九章文明施工和環(huán)境保護(hù)方法 26第一章編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1《西北旺鎮(zhèn)區(qū)二期工程Ⅱ-8～13＃住宅樓及Ⅱ區(qū)地下車庫(kù)施工圖》/2《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》房屋建筑部分3《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和結(jié)構(gòu)詳圖》03G1014《建筑物抗震結(jié)構(gòu)詳圖》03G3295《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499-986《鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)范》Q/JY16-19997《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-8《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50204-9《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》DBJ/T01-82-10《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-11《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-12《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-13《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01-62-14企業(yè)相關(guān)施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件/第二章工程概況序號(hào)樓號(hào)Ⅱ-8～13＃住宅樓地下車庫(kù)1建筑面積23543.374105.52層數(shù)地上九層，地下一層地下一層3層高地下一層2.標(biāo)準(zhǔn)層2.8m地上九層2.9m4.5m4建筑高度25.2m5基礎(chǔ)類型板式筏板結(jié)構(gòu)形式剪力墻框架-剪力墻6底板厚度500mm500mm7墻厚度300、250、200mm300mm8樓板厚度150、120mm300mm9柱截面尺寸600*600mm10梁截面尺寸地梁500*1200mm框架梁400*900mm500*900mm等11砼強(qiáng)度等級(jí)墊層C15墊層C15樓梯C25地下C35其它C30地上C3012抗震設(shè)防烈度八度八度13抗震等級(jí)二級(jí)地下三級(jí)地上二級(jí)14設(shè)計(jì)使用年限50年50年15鋼筋規(guī)格底板Ф20底板18、22剪力墻8、10、12、Ф12地梁28、32外墻Ф14、Ф18框架柱25暗柱Ф14等框架梁32樓板10、12頂板Ф16、Ф1816鋼筋連接形式鋼筋直徑≥18滾軋直螺紋連接鋼筋直徑<18綁扎搭接第三章施工布署3.1流水段劃分3.1.1住宅樓在⑨～⑩軸之間將墻體分成兩個(gè)施工流水段，而樓板一次性施工，不分流水段。3.1.2地下車庫(kù)以后澆帶位置為界限整體分為6個(gè)施工流水段。Ⅵ段Ⅴ段Ⅳ段Ⅲ段Ⅱ段Ⅰ段3.2工期安排3.2.1單棟住宅樓基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎控制在3天內(nèi)完成；地下部分每段墻體、暗柱鋼筋綁扎控制在0.5天內(nèi)完成，板、梁及樓梯鋼筋綁扎控制在1天內(nèi)完成；地上部分每段墻體、暗柱鋼筋綁扎控制在0.5天內(nèi)完成，板、梁及樓梯鋼筋綁扎控制在1天內(nèi)完成。3.2.2地下車庫(kù)基礎(chǔ)底板、梁鋼筋綁扎每個(gè)流水段控制在6天內(nèi)完成，墻體鋼筋綁扎控制在2天內(nèi)完成，柱鋼筋綁扎控制在2天內(nèi)完成，頂板、梁鋼筋綁扎控制在3天內(nèi)完成。3.3勞動(dòng)力計(jì)劃住宅樓施工時(shí)鋼筋工投入：95人；地下車庫(kù)施工時(shí)鋼筋工投入：100人；施工時(shí)組建3個(gè)班組，分別為后場(chǎng)下料成型班組，住宅樓鋼筋綁扎班組，地下車庫(kù)鋼筋綁扎班組，整個(gè)鋼筋工程具體由鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)各班組間人員調(diào)配、進(jìn)度及鋼筋工程質(zhì)量、安全文明施工等。第四章施工準(zhǔn)備4.1測(cè)量準(zhǔn)備依據(jù)平面控制網(wǎng)線，在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測(cè)量人員必需組織放出墻、柱插筋位置線（每跨最少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注）。板砼澆筑完成后，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)(用紅油漆作標(biāo)識(shí))。4.2技術(shù)準(zhǔn)備1、認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，編制施工方案并進(jìn)行逐層技術(shù)交底。實(shí)施三級(jí)交底制，即：技術(shù)部對(duì)項(xiàng)目部相關(guān)人員、分包技術(shù)人員進(jìn)行方案交底；工程部對(duì)分包工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)進(jìn)行交底；分包工長(zhǎng)對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。2、組織操作人員熟悉圖紙，了解工程特點(diǎn)和工藝要求，進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)。3、復(fù)雜部位鋼筋需放樣施工，并應(yīng)建立樣板制施工。鋼筋放樣人員必需熟讀03G101-1圖集和抗震結(jié)構(gòu)圖集03G329-1，放樣要優(yōu)化設(shè)計(jì)，避免材料浪費(fèi)。4、了解和掌握新工藝、新施工方法及施工規(guī)范。尤其在直螺紋加工及材質(zhì)上要嚴(yán)格把關(guān)。相關(guān)人員必需持證上崗。4.3機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械名稱類型型號(hào)需要量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間數(shù)量單位1鋼筋切斷機(jī)VN2-1502臺(tái).72鋼筋彎曲機(jī)GW40-13臺(tái).73鋼筋套絲機(jī)SZ-50A4臺(tái).74卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái).75無(wú)齒鋸4臺(tái).74.4材料準(zhǔn)備1、項(xiàng)目經(jīng)理部依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋配料，提前20天向物資部提出鋼筋需要量計(jì)劃。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)。鋼筋材質(zhì)證實(shí)隨鋼筋進(jìn)場(chǎng)而進(jìn)場(chǎng)，材質(zhì)證實(shí)上必需注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、爐批號(hào)、原材編號(hào)、經(jīng)辦人，并加蓋業(yè)務(wù)紅章。無(wú)鋼筋材質(zhì)證實(shí)，物資部門有權(quán)拒收。按工長(zhǎng)所提鋼筋計(jì)劃提前七天組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)。2、施工前，依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理配置材料，并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工。鋼材管理應(yīng)有入庫(kù)、出庫(kù)臺(tái)帳。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格按批分牌號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別掛牌擺放，不得混淆。3、加強(qiáng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)控制，時(shí)間上既要滿足施工需要，又要考慮場(chǎng)地限制。全部加工材料，必需有出廠合格證，且必需進(jìn)行復(fù)試（包含三方見(jiàn)證取樣試驗(yàn)），合格后方可配料。4、進(jìn)行機(jī)械連接接頭在施工前要進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，操作人員均需有上崗證。第五章關(guān)鍵施工方法及方法5.1鋼筋放樣鋼筋加工前，由抽筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及相關(guān)變更、洽商對(duì)多種構(gòu)件每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》。《鋼筋配料單》經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部責(zé)任人審核簽字認(rèn)可后，方可加工。5.1.1、鋼筋放樣標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋按以下接頭形式放樣：鋼筋直徑大于等于18mm采取滾軋直螺紋連接，接頭采取A級(jí)接頭；小于18mm鋼筋采取搭接方法。2、翻樣時(shí)在確保符合圖紙及規(guī)范要求前提下盡可能兼顧原料長(zhǎng)度，降低加工使用中浪費(fèi)。3、鋼筋配料時(shí)，首先要熟悉圖紙中相關(guān)鋼筋保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等要求，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤長(zhǎng)度，依據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。鋼筋配料時(shí)，還要考慮附加鋼筋，如基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)中采取鋼筋馬凳，墻、板雙層鋼筋網(wǎng)中采取鋼筋撐鐵，鋼筋骨架中用于臨時(shí)加固斜撐等。4、鋼筋放樣時(shí)，依據(jù)構(gòu)件配筋圖及鋼筋定尺先繪出多種形狀和規(guī)格單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫《鋼筋配料單》。5.1.2鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算：1、直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度+錨固長(zhǎng)度（搭接長(zhǎng)度）+彎鉤增加長(zhǎng)度－保護(hù)層厚度－彎曲調(diào)整長(zhǎng)度2、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度3、箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)-彎曲調(diào)整長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度其中：鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度：對(duì)半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d5.2鋼筋加工5.2.1鋼筋加工場(chǎng)地準(zhǔn)備1、因?yàn)楸竟こ痰叵萝噹?kù)以北棟號(hào)樓臨時(shí)不開(kāi)，經(jīng)甲方許可能夠在此設(shè)置鋼筋加工及堆放場(chǎng)地。電源從臨近配電箱引出。鋼筋加工場(chǎng)地包含：鋼筋加工棚，關(guān)鍵進(jìn)行鋼筋成型加工；鋼筋拉直區(qū)，進(jìn)行盤條鋼筋拉直；成品堆放區(qū)；下腳料堆放區(qū)。鋼筋加工場(chǎng)地鋼筋機(jī)械要標(biāo)明其操作規(guī)程和鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、鋼筋堆放場(chǎng)地需用C10混凝土(厚度100mm)硬化，平整度要好。鋼筋下部要墊木方，鋼筋距兩端1/6長(zhǎng)度處用通長(zhǎng)100×100木方墊起（雨天用塑料布遮蓋）,預(yù)防銹蝕。3、設(shè)專員負(fù)責(zé)鋼筋堆放和標(biāo)識(shí)工作，堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌，標(biāo)明使用部位、規(guī)格、數(shù)量及安全質(zhì)量等注意事項(xiàng)，并標(biāo)明其所處狀態(tài)（如已檢、待檢）。鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌示意圖成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌示意圖名稱鋼筋名稱鋼筋生產(chǎn)廠家鋼筋規(guī)格鋼筋型號(hào)鋼筋簡(jiǎn)圖進(jìn)場(chǎng)日期使用部位試驗(yàn)狀態(tài)受檢狀態(tài)5.2.2鋼筋調(diào)直方法及設(shè)備鋼筋拉直時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率小于4%，通常最少要拉到鋼筋表面嚴(yán)重脫落為止。鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無(wú)局部彎曲?？刂品椒椋涸诹泓c(diǎn)位置和拉伸4%位置各畫一條紅線，每根紅線兩側(cè)各畫三條白線（間距10cm5.21、鋼筋采取鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷加工，定位筋和需套絲鋼筋必需用無(wú)齒鋸切割。2、鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。在切斷過(guò)程中，如發(fā)覺(jué)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭，必需切除。3、鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)正確，其許可偏差10mm5.21、鋼筋彎曲成型采取彎曲機(jī)，應(yīng)按劃線——試彎——彎曲成型次序進(jìn)行。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。2、Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）2.5倍，平直部分長(zhǎng)度大于鋼筋直徑3倍。3、當(dāng)鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí),Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）4倍，彎鉤彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、鋼筋作小于90°彎折時(shí)，彎折處彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）5倍。5、彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑（D），不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）5倍。（6）箍筋：箍筋平面無(wú)翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端彎鉤應(yīng)確保135°，其彎鉤平直部分長(zhǎng)度大于箍筋直徑d10倍（不宜大于10d＋10mm，避免浪費(fèi)），且大于75mm，兩個(gè)彎鉤平直段相互平行。5.2項(xiàng)目許可偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸±10彎起鋼筋彎折位置±20彎起點(diǎn)高度±5箍筋內(nèi)徑尺寸±55.3鋼筋錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度5.3.1受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度（LaE）混凝土鋼筋二級(jí)抗震三級(jí)抗震C30C35Ⅰ級(jí)鋼27d23dⅡ級(jí)鋼d≤2534d29dD＞2538d31dⅢ級(jí)鋼d≤2541d34dD＞2545d38d注：全部錨固長(zhǎng)度不得小于250mm；Ⅰ鋼筋兩端必需加彎鉤。5.3.2鋼筋連接要求1、縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度L1E=￡LaE?；炷龄摻疃?jí)抗震三級(jí)抗震C30C35縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550100≤2550100修正系數(shù)￡1.21.41.61.21.41.6Ⅰ級(jí)鋼32.437.843.2d27.632.236.8dⅡ級(jí)鋼d≤2540.847.654.4d34.840.646.4dD＞2545.653.260.8d37.243.449.6dⅢ級(jí)鋼d≤2549.257.465.6d40.847.654.4dD＞25546372d45.653.260.8注：受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。兩根直徑不一樣鋼筋搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。2、縱向受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)控制在50％以內(nèi)?？v向受力鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度；縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋較大直徑）。5.4鋼筋綁扎施工工藝5.4.1施工準(zhǔn)備1、施工機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2、查對(duì)成品鋼筋等級(jí)、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否和設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。3、鐵絲：采取20、22號(hào)鐵絲（火燒絲），其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下鋼筋。5.4.2底板鋼筋施工1、工藝步驟：a、住宅樓:彈出軸線、底板、墻、暗柱和暗梁位置線（柱角用紅漆標(biāo)示）－－→驗(yàn)收－－→扎電梯坑鋼筋－－→扎底板下層雙向鋼筋及加強(qiáng)筋－－→墊墊塊－－→扎暗梁鋼筋－－→扎上層鋼筋網(wǎng)及加強(qiáng)筋－－→暗柱、墻、樓梯插筋--→隱蔽工程驗(yàn)收。b、地下車庫(kù)：彈出軸線、底板、外墻、框架柱和地梁位置線（柱角用紅漆標(biāo)示）－－→驗(yàn)收－－→扎集水井鋼筋－－→扎底板下層雙向鋼筋－－→墊墊塊－－→扎地梁鋼筋－－→扎底板上層鋼筋－－→扎框架柱、外墻鋼筋--→框架柱、外墻鋼筋校正并固定--→隱蔽工程驗(yàn)收2、在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋馬凳，以確保雙層網(wǎng)片間距。馬凳支腿不能直接放到防水保護(hù)層上，支腿下端焊水平短鋼筋，水平短鋼筋落在下鐵鋼筋上。3、為了確保墻柱截面和箍筋位置正確，應(yīng)按圖紙尺寸扣除保護(hù)層，在底板上層鋼筋綁扎完后，重新引測(cè)和校核軸線至板上層鋼筋上，并將限位框按軸線分別和上層鋼筋焊接，然后將墻、柱箍筋和角鋼限箍焊牢，樓層墻鋼筋和板鋼筋增設(shè)定位箍筋，確保位置正確。4、底板、地梁上層鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接，下層鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)連接。5、柱、墻、梁結(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，在綁扎前需放樣，尤其要注意梁頂面立筋凈距要有30mm，以利砼澆筑。5.4.3框架柱鋼筋綁扎1、工藝步驟：搭設(shè)柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。2、按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出鋼筋上，然后立縱向鋼筋。3、受力鋼筋位置控制：內(nèi)控方法采取螺紋25鋼筋焊接定位框；外控方法采取在模板上口釘同保護(hù)層厚度多層板條進(jìn)行控制。4、框架柱鋼筋接長(zhǎng)后，在立好柱豎向鋼筋上，按圖紙要求劃出箍筋間距線，第一根箍筋距樓面小于50mm5、箍筋和主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角和主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋和箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)部署。箍筋如設(shè)拉構(gòu)筋應(yīng)將箍筋鉤住，墻體如設(shè)置拉構(gòu)應(yīng)將水平筋鉤住。6、柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。柱端和梁交接處箍筋加密，其間距為100mm，加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)符合：底層柱根≥1/3柱凈高；其它層≥柱邊長(zhǎng)尺寸（圓柱直徑）、≥1/6柱凈高、≥500，依據(jù)實(shí)際梁、柱截面尺寸取其最大值。7、依據(jù)柱邊線檢驗(yàn)預(yù)留鋼筋位置是否正確，如有偏差或柱上下層變截面時(shí)，必需在綁扎梁鋼筋之前將下層柱筋露出搭接部分按1:6百分比在梁高內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。8、為了確保柱筋保護(hù)層厚度，采取在柱縱筋外側(cè)墊上砂漿墊塊，間距800mm。5.4.（1）工藝步驟：在梁底模上畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁下部縱筋并和箍筋固定→穿次梁下部縱筋并和箍筋固定→穿主梁上層架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。2、梁、柱交接處關(guān)鍵區(qū)箍筋綁扎前，應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在縱筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。3、綁梁上部縱向筋箍筋宜用套扣法綁扎；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯(cuò)綁扎。4、主次梁交接處箍筋加密，其間距為100mm，加密區(qū)長(zhǎng)度為1.5倍梁高（二級(jí)抗震）。主次梁相交處于主梁上每側(cè)各設(shè)三道箍筋。箍筋第一道距柱邊50mm。5、梁上部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁中部1/3跨度范圍內(nèi)，梁下部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁支座兩側(cè)1/3跨度范圍或直接錨入支座。懸臂梁上部縱向鋼筋不應(yīng)設(shè)接頭。6、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊砂漿墊塊，間距800mm，雙排部署，以確保保護(hù)層厚度?？v向受力筋為多層和多排時(shí)，層間排間墊以短鋼筋確保其間距。7、鋼筋節(jié)點(diǎn)處理：框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較多，鋼筋部署標(biāo)準(zhǔn)：①對(duì)上部鋼筋從上到下鋼筋次序依次為板上筋，次梁上筋，最下為主梁上筋；②對(duì)下部鋼筋則為主梁下筋在次梁下筋之下，即優(yōu)先確保主梁鋼筋保護(hù)層。③框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間凈距要大于或等于30mm，以利砼澆筑。5.4.5樓板鋼筋綁扎1、工藝步驟：清理模板→模板上畫線→綁板下層鋼筋→綁上層鋼筋2、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，依線綁筋。3、按彈出間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等立即配合安裝。4、板內(nèi)通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)伸至梁或墻中，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按非抗震要求處理。5、綁扎板筋時(shí)通常見(jiàn)順扣或八字扣，每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋位置，在兩層鋼筋間加設(shè)鋼筋馬凳。6、每根鋼筋在搭接長(zhǎng)度內(nèi)必需綁扎三扣。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁扎一道。7、板筋保護(hù)層墊塊梅花形部署，間距1000mm，確保保護(hù)層厚度。8、板上洞口應(yīng)預(yù)留，預(yù)留洞口部位加強(qiáng)鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙施工。5.4.6樓梯鋼筋綁扎1、工藝步驟：在樓梯底模畫位置線→綁平臺(tái)梁主筋→綁踏步板及平臺(tái)板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！?yàn)收→澆筑砼2、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋位置線。3、樓梯為板式樓梯。樓梯鋼筋綁扎和樓梯間剪力墻鋼筋綁扎同時(shí)進(jìn)行。4、先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，板筋要錨固到梁內(nèi)。5、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。6、為確保保護(hù)層厚度用砂漿墊塊墊在板下鐵下。5.4.7砼墻鋼筋綁扎1、工藝步驟：修整墻、暗柱、連墻柱預(yù)留鋼筋→放置暗柱、連墻柱鋼筋定位筋→暗柱、連墻柱鋼筋套筒接長(zhǎng)→畫暗柱、連墻柱箍筋間距線→套箍筋→綁扎箍筋→放置墻體水平梯子筋→墻體豎向筋接長(zhǎng)→立豎向梯子鋼筋→放置墻體水平梯子筋→綁上、中、下三根水平鋼筋→劃分橫、縱向鋼筋間距分格線→綁扎橫、縱向鋼筋2、依據(jù)墻柱位置線對(duì)鋼筋預(yù)留插筋進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)移位鋼筋按1：6坡度上彎調(diào)整，并把鋼筋上水泥漿用鋼絲刷、棉絲清理潔凈，鋼筋綁扎前搭好操作架。3、全部墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋均內(nèi)。鋼筋彎鉤朝向砼內(nèi)。4、墻體水平和豎向鋼筋錯(cuò)開(kāi)連接，鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。5、豎筋和伸出搭接筋搭接長(zhǎng)度內(nèi)需綁扎3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合規(guī)范對(duì)抗震節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)要求，以下圖所表示：6、墻水平鋼筋兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)等部位錨固長(zhǎng)度及洞口周圍加固筋均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。7、豎向第一根鋼筋距暗柱外皮小于50mm，水平第一根鋼筋距樓板上皮小于50mm。墻體第一根水平筋和暗柱第一個(gè)箍筋發(fā)生沖突時(shí)，可將暗柱第一個(gè)箍筋放在距樓地面208、較長(zhǎng)墻體采取梯子筋控制墻筋位置，短墻為施工方便采取“F型”卡具控制墻筋位置。9、墻體雙層鋼筋之間設(shè)ф8@600拉鉤，梅花型部署。拉鉤應(yīng)綁扎到位，彎鉤處貼緊主筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內(nèi)成45°。10、用砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度。將砂漿墊塊墊在墻橫筋上，間距600mm，梅花型部署，有定位梯部位能夠不放置，由頂模鋼筋棍替換保護(hù)層墊塊。在模板上口釘和保護(hù)層同厚多層板條進(jìn)行外控。5.5鋼筋滾軋直螺紋技術(shù)方法本工程鋼筋直徑大于等于18mm梁柱鋼筋接頭，采取A級(jí)滾軋直螺紋接頭型式，直徑小于18mm鋼筋及墻筋采取搭5.5.1工藝步驟：鋼筋原材送檢→鋼筋下料→直螺紋接頭工藝檢驗(yàn)→鋼筋套絲并逐一自檢→擰好保護(hù)帽及套筒→質(zhì)檢人員抽檢絲頭質(zhì)量→鋼筋直螺紋連接→連接質(zhì)量檢驗(yàn)→施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和驗(yàn)收。5.5.2直螺紋連接套1、連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)必需有產(chǎn)品合格證。連接套筒兩端頭孔，必需用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。2、連接套筒表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其它缺點(diǎn)。3、用螺紋通規(guī)從連接套兩端應(yīng)能順利旋入螺孔并達(dá)成旋合長(zhǎng)度；而止規(guī)只許可螺紋部分旋入，旋入長(zhǎng)度不應(yīng)超出3倍螺距。4、滾軋直螺紋接頭用連接同她規(guī)格和尺寸應(yīng)符合下表標(biāo)準(zhǔn)型套筒幾何尺寸規(guī)格套筒外徑套筒長(zhǎng)度1829502031542233602539642844703249825.5.3滾軋直螺紋加工1、鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采取無(wú)齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)和鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。2、加工鋼筋端頭螺紋時(shí)，應(yīng)采取水溶性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。當(dāng)氣溫低于0℃3、直螺紋端頭檢驗(yàn)：1）用肉眼進(jìn)行外觀檢驗(yàn)：牙形飽滿，禿牙部分累計(jì)弧長(zhǎng)不應(yīng)超出一扣螺紋周長(zhǎng)。2）用螺紋通、止環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺紋中徑尺寸和鋼筋端頭螺紋有效長(zhǎng)度：通環(huán)規(guī)應(yīng)能順利地旋入螺紋并達(dá)成旋合長(zhǎng)度，且通環(huán)規(guī)端外露絲扣不應(yīng)多于一扣，而止環(huán)規(guī)只許可部分旋入，旋入長(zhǎng)度不應(yīng)超出3倍螺距。3）絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥114）經(jīng)自檢合格鋼筋絲頭，由質(zhì)檢員按上述檢驗(yàn)方法對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢驗(yàn)，不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。鋼筋滾壓直螺紋加工檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)工程名稱結(jié)構(gòu)所在層數(shù)接頭數(shù)量抽檢數(shù)量構(gòu)件種類序號(hào)鋼筋規(guī)格螺紋長(zhǎng)度檢驗(yàn)螺紋中徑檢驗(yàn)禿牙情況檢驗(yàn)結(jié)論5）已檢驗(yàn)合格絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。5.5.4直螺紋連接1、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必需一致，并確保鋼筋和套筒絲扣完好無(wú)損。2、連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊，連接即告完成，隨即立即畫上記號(hào)。接頭擰緊后檢驗(yàn)兩端外露絲扣均不應(yīng)多于一扣。力矩扳手精度為±5％。鋼筋直徑（mm）18-2022-2528-32擰緊力矩值（N·m）1602303003、連接水平鋼筋時(shí)，必需從一頭往另一頭一次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。4、不一樣鋼筋直徑連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超出二級(jí)。5、鋼筋連接套筒砼保護(hù)層厚度不得小于15mm。連接件之間橫向凈距不宜小于25mm。5.6鋼筋定位和間距控制5.6.1鋼筋間距控制1、鋼筋綁扎前，均應(yīng)在模板上或定位筋上畫出位置線和分檔標(biāo)志，綁扎時(shí)嚴(yán)格按畫線位置進(jìn)行。2、框架柱縱向鋼筋采取Φ25廢鋼筋加工制作鋼筋定位框來(lái)控制（圖所表示）。方柱定位框放置在模板上口200mm處，圓柱再在柱中增加一道。綁扎完后，柱中定位筋不取出，柱頂定位筋清理后可循環(huán)使用。3、砼墻體鋼筋，較長(zhǎng)墻體采取梯子筋定位，短墻為施工方便采取“F型”卡具。梯子筋應(yīng)用比對(duì)應(yīng)墻體鋼筋大一個(gè)直徑鋼筋加工制作(圖所表示)。水平梯子筋放置在模板上口200mm處；豎向梯子筋依據(jù)墻長(zhǎng)及豎筋間距，1.5米左右設(shè)置一道。綁扎完后，豎向梯子筋不取出，水平梯子筋清理后可循環(huán)使用。“F型”定位卡具采取14鋼筋制作，在墻體中梅花形部署，間距600mm。4、定位筋和梯子筋加工尺寸必需正確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理潔凈，校正尺寸，偏差較大嚴(yán)禁使用。水平梯形筋垂直梯形筋水平梯形筋垂直梯形筋5、預(yù)埋盒埋設(shè)多種機(jī)電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時(shí)為了預(yù)防位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來(lái)，再和主筋綁扎牢靠。限位筋緊貼線盒，和主筋用粗鐵絲綁扎，不許可點(diǎn)焊主筋。（見(jiàn)右圖）（6）鋼筋馬凳為控制板雙層鋼筋間距，在板雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋位置。制作馬凳鋼筋應(yīng)依據(jù)板鋼筋直徑確定其規(guī)格，鋼筋馬凳每隔1.5m設(shè)置一道。馬凳高度依據(jù)上下鐵鋼筋直徑和馬凳位置確定，通常在一個(gè)方向h=板厚-2個(gè)保護(hù)層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在另一個(gè)方向h=板厚-2個(gè)保護(hù)層厚度-下鐵單層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在頂板角部h=板厚-2個(gè)保護(hù)層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵雙層鋼筋直徑。7、洞口結(jié)構(gòu)加筋、預(yù)埋件、電氣線管、線盒等，位置正確，綁扎牢靠，需焊接固定部位，不準(zhǔn)咬傷受力鋼筋。本工程中有較大量三級(jí)鋼筋，因?yàn)槠浯阌残暂^強(qiáng)應(yīng)盡可能避免在其上施焊；如不可避免，則應(yīng)選擇結(jié)550焊條焊接。5.6.2鋼筋保護(hù)層控制保護(hù)層墊塊按設(shè)計(jì)要求保護(hù)層厚度預(yù)先做好50mm見(jiàn)方1：2水泥砂漿墊塊，（底板墊塊采取豆石砼內(nèi)摻防水粉制作），其中垂直構(gòu)件墊塊制作時(shí)安放鐵絲，便于和垂直構(gòu)件固定。墊塊間距通常為60cm，梅花型部署。砼保護(hù)層厚度以下：基礎(chǔ)底板梁、柱主筋頂板、樓梯通常墻體地下室外墻50mm25mm151550第六章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及確保方法6.1鋼筋原材檢驗(yàn)和驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)根據(jù)爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包含查對(duì)標(biāo)志、外觀檢驗(yàn)，并根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。6.1.1檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證實(shí)書（試驗(yàn)匯報(bào)單）及材質(zhì)證實(shí)，每捆（盤）鋼筋全部有標(biāo)牌，驗(yàn)收人員應(yīng)把標(biāo)志牌上鋼筋爐罐（批）號(hào)標(biāo)在出廠質(zhì)量證實(shí)書或試驗(yàn)匯報(bào)上，并檢驗(yàn)其含碳、錳量是否符合要求。6.1.2鋼筋外觀檢驗(yàn)鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有油污、顆粒狀或片狀老銹。從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面許可有凸塊，但不得超出橫肋高度，鋼筋表面上其它缺點(diǎn)深度和高度不得大于所在部位尺寸許可偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋按實(shí)際重量交貨，應(yīng)隨機(jī)抽取10根（6m長(zhǎng)）鋼筋稱重，如重量大于許可偏差，則應(yīng)和生產(chǎn)廠家交涉，以免損害我方利益。6.1.3鋼筋原材力學(xué)試驗(yàn)1、組批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一牌號(hào)、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋≤60t作為一驗(yàn)收批；同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同冶煉方法而不一樣爐號(hào)組成混合批鋼筋≤30t作為一批，但每批應(yīng)≤6個(gè)爐號(hào)/每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)≤0.02%、含錳量之差應(yīng)≤0.15%。2、力學(xué)性能試驗(yàn)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范要求抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)。熱扎鋼筋檢驗(yàn)實(shí)施國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。1）鋼筋抽樣：從每批鋼筋任意選出兩根（或兩盤）鋼筋，每根取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包含屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。2）取樣方法：試件在切取時(shí)，應(yīng)在鋼筋或盤條任意一端截去500mm后切取。3）試樣標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋冷彎試件尺寸≥5d+200鋼筋拉伸試件尺寸≥5d+1504）試驗(yàn)結(jié)果：（1）鋼筋屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲試驗(yàn)均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范要求。（2）鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值和屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值不應(yīng)小于1.25。（3）鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值和強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值比值不應(yīng)大于1.3。（4）如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。6.2滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)6.2.1工藝檢驗(yàn)工程中應(yīng)用鋼筋直螺紋接頭時(shí)，該技術(shù)提供單位應(yīng)提供有效型式檢驗(yàn)匯報(bào)；連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)連接套出廠合格證、直螺紋加工檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)：1、每種規(guī)格鋼筋接頭試件數(shù)量不應(yīng)少于三根。2、鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件同一根鋼筋。3、三根接頭試件抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合下列要求：1）接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度大于等于接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值，或大于等于1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。2）Ⅰ級(jí)接頭試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值0.95倍。6.2.2現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)1、接頭等級(jí)應(yīng)達(dá)成A級(jí)，對(duì)接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下，采取同一批材料相同級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。2、每一驗(yàn)收批，必需在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果符合接頭性能指標(biāo)時(shí)，則判定該驗(yàn)收批為合格。3、如有一個(gè)試件強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則判定該驗(yàn)收批為不合格品。4、在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。6.3鋼筋綁扎工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.3.1主控項(xiàng)目鋼筋品種和質(zhì)量，必需符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋表面必需清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。6.3.2通常項(xiàng)目1、鋼筋綁扎不得有缺扣、松扣情況。2、鋼筋彎鉤朝向應(yīng)正確，綁扎接頭位置及搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范要求、搭接長(zhǎng)度均大于要求值。3、定位鋼筋要定位標(biāo)準(zhǔn)、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。4、鋼筋綁扎時(shí),不準(zhǔn)用一順扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防以后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。6.3.3許可偏差鋼筋工程安裝許可偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目許可偏差值（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢驗(yàn)網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架寬、高±5鋼尺檢驗(yàn)長(zhǎng)±10受力主筋間距±10鋼尺兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5彎起點(diǎn)位置±15鋼尺檢驗(yàn)綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5鋼尺檢驗(yàn)柱、梁±3板、墻、殼±3梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5鋼尺檢驗(yàn)入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±5預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢驗(yàn)水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢驗(yàn)6.4鋼筋滾壓直螺紋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.4.1主控項(xiàng)目鋼筋品種和質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；連接套規(guī)格和質(zhì)量必需符合要求；接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)必需合格。鋼筋絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋規(guī)格、接頭位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。6.4.2通常項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀質(zhì)量抽檢，抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)15％，且每個(gè)構(gòu)件接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭，基礎(chǔ)、墻構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢接頭應(yīng)全部合格；如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐一檢驗(yàn)并擰緊。6.4.3滾軋直螺紋連接許可偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差（mm）檢驗(yàn)方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量＜0.1d且＜4mm尺量檢驗(yàn)2不一樣直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯(cuò)出大鋼筋同側(cè)目測(cè)3兩鋼筋軸線彎折角＜4°凹型尺檢驗(yàn)4滾軋直螺紋連接套筒外露整扣≯1個(gè)5滾軋直螺紋連接套筒外露半扣≯3個(gè)6.5質(zhì)量確保方法1、嚴(yán)格根據(jù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。嚴(yán)格工序管理，堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢，作好隱蔽、預(yù)檢工作。2、嚴(yán)格作業(yè)指導(dǎo)書制度。為了確保工程質(zhì)量，在每道工序進(jìn)行之前均要由工長(zhǎng)制訂作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)條件、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品保護(hù)方法等內(nèi)容并對(duì)施工班組進(jìn)行交底。3、工人必需持證上崗，對(duì)機(jī)械連接接頭必需逐一進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。4、本工程框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，施工時(shí)各節(jié)點(diǎn)部位鋼筋如發(fā)生矛盾不得隨意切斷或降低鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。5、材料、設(shè)備按圖紙要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)，同時(shí)必需提交材質(zhì)證實(shí)和試驗(yàn)匯報(bào)，到現(xiàn)場(chǎng)由材料部門委托試驗(yàn)員復(fù)檢，合格后方可入庫(kù)保管和發(fā)放使用，施工前應(yīng)編制檢驗(yàn)試驗(yàn)方案。全部原材料、半成品、成品必需有合格證或檢驗(yàn)匯報(bào)，需送檢原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序要求嚴(yán)格實(shí)施，果斷杜絕使用不合格產(chǎn)品。6、各分項(xiàng)工程必需嚴(yán)格根據(jù)施工方案要求進(jìn)行施工，不得偷工減料，弄虛作假。7、建立質(zhì)量確保體系，在質(zhì)量責(zé)任制基礎(chǔ)上，明確各崗位質(zhì)量職能、責(zé)任、權(quán)限、隸屬關(guān)系及聯(lián)絡(luò)方法和程序，做到工作協(xié)調(diào)有序。8、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、變更通知單、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)文件正確建檔、查詢、保管和分發(fā)到相關(guān)部門和人員。監(jiān)督、檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)使用技術(shù)文件有效性和實(shí)施情況。完整、正確、立即地搜集整理工程施工技術(shù)資料，分類分冊(cè)歸檔。9、對(duì)形成建筑產(chǎn)品所需材料，半成品和施工工藝監(jiān)控，使其技術(shù)狀態(tài)滿足施工規(guī)范、規(guī)程質(zhì)量要求，達(dá)成預(yù)定質(zhì)量目標(biāo)。施工每一道工序須按《北京市建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》操作，完成后經(jīng)監(jiān)控人員和監(jiān)理認(rèn)可，方可進(jìn)行下道工序施工，每項(xiàng)活動(dòng)須在受控下完成，特殊工種操作應(yīng)預(yù)先培訓(xùn)合格后持證上崗。10、加強(qiáng)施工全過(guò)程質(zhì)量預(yù)控，從“三工序”、“三檢制”入手，把好六關(guān)(施工方案關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)、檢測(cè)計(jì)量關(guān)、工序交接關(guān)、質(zhì)量驗(yàn)收關(guān))。堅(jiān)持“五不準(zhǔn)”(無(wú)施工方案不準(zhǔn)施工、不合格材料不準(zhǔn)使用、無(wú)安全技術(shù)交底不準(zhǔn)施工、計(jì)量數(shù)據(jù)有懷疑不準(zhǔn)施工、上道工序質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)下道工序不準(zhǔn)施工)，確保全過(guò)程處于受控狀態(tài)。11、通常分項(xiàng)工程在自檢基礎(chǔ)上由質(zhì)檢人員、監(jiān)理共同檢驗(yàn)驗(yàn)收，關(guān)鍵分部、分項(xiàng)工程還須有設(shè)計(jì)單位、業(yè)主參與驗(yàn)收。12、在鋼筋施工中制訂了“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”制度，在工程中推廣實(shí)施?！捌卟粶?zhǔn)”1）已澆筑混凝土浮漿未清除潔凈不準(zhǔn)綁鋼筋；2）鋼筋污染清除不潔凈不準(zhǔn)綁鋼筋；3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；4）鋼筋偏位未檢驗(yàn)、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢驗(yàn)合格不準(zhǔn)綁鋼筋；6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；7）鋼筋加工未經(jīng)過(guò)車間驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋?！拔宀或?yàn)”1）鋼筋未完成不驗(yàn)收；2）鋼筋定位方法不到位不驗(yàn)收；3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；4）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。第七章成品保護(hù)方法1、保護(hù)鋼筋、模板位置正確，搭設(shè)施工馬道，不得踩踏鋼筋和更改模板。鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動(dòng)鋼筋。2、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則和土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商處理。3、在砼澆筑過(guò)程中，派專員負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋，尤其插筋和樓板上層鋼筋應(yīng)關(guān)鍵看護(hù)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題隨時(shí)修整；澆筑時(shí)砼出料口不得直接對(duì)著插筋。4、鋼筋工施工時(shí)注意對(duì)其它工種成品保護(hù)，如底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)小心不要用鋼筋碰撞防水保護(hù)層，以免鋼筋穿破防水保護(hù)層損壞防水層；砼澆筑后強(qiáng)度未達(dá)成1.2MPa以前不得調(diào)整變形鋼筋，施工縫處鋼筋調(diào)整時(shí)，在鋼筋根部應(yīng)設(shè)扳手固定，以免損壞鋼筋根部砼。5、在澆筑平臺(tái)砼前應(yīng)用塑料布將墻柱鋼筋包裹300mm-500mm，避免澆筑砼時(shí)污染鋼筋，砼6、后澆帶部位外露鋼筋，應(yīng)在砼澆筑完成后用鐵刷清理潔凈，再蓋上蓋板，以預(yù)防污染。第八章安全確保方法8.1鋼筋吊運(yùn)安全要求1、吊運(yùn)鋼筋前要檢驗(yàn)周圍有沒(méi)有障礙物、架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，預(yù)防鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。2、起吊鋼筋骨架，下方嚴(yán)禁站人，必需待骨架降到距操作面1米以下