何軍紅博士/所長 西北工業(yè)大學(xué)智能工業(yè)和信息化研究所數(shù)字化企業(yè)制造運營管理(MOM)系統(tǒng)——系統(tǒng)解決方案及實踐2018.11.22數(shù)字化企業(yè)建設(shè)內(nèi)涵制造運營管理系統(tǒng)解決方案及實踐一二一、數(shù)字化企業(yè)建設(shè)內(nèi)涵一智能制造術(shù)語智能終端邊緣技術(shù)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)/工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)大數(shù)據(jù)故障診斷與預(yù)測性維護人工智能機器學(xué)習(xí)區(qū)塊鏈知識自動化。。。。。。。工業(yè)4.0賽博物理系統(tǒng)（CPS）數(shù)字化雙胞胎基于模型定義（MBD）基于模型的系統(tǒng)工程（MBSE）基于模型的企業(yè)（MBE）工業(yè)軟件增材制造增強現(xiàn)實/虛擬現(xiàn)實軟件定義制造OPC

統(tǒng)一架構(gòu)（OPC

UA）企業(yè)服務(wù)總線機器人操作系統(tǒng)協(xié)同設(shè)計與制造智能工藝管理高級計劃與排產(chǎn)精益管理制造執(zhí)行系統(tǒng)制造運營管理智能倉儲與物流全生命周期管理數(shù)字化交付與運維智能制造單元數(shù)字化車間/工廠智能工廠智慧院所數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化一改變著產(chǎn)品制造方式先進機器人增材制造智能自動化改變著產(chǎn)品設(shè)計方式體系理念智能模型生成式設(shè)計改變著產(chǎn)品演進方式知識自動化大數(shù)據(jù)分析云生態(tài)系統(tǒng)數(shù)字化技術(shù)--推動著各行業(yè)數(shù)字化變革一先進機器人AdditivemanufacturingIntelligent

automation體系理念I(lǐng)ntelligentmodelsGenerativedesignKnowledgeautomation大數(shù)據(jù)分析Cloudecosystems智能產(chǎn)品智能服務(wù)智能制造制造企業(yè)必須提升技術(shù)進行數(shù)字化企業(yè)轉(zhuǎn)型服務(wù)生產(chǎn)制造生產(chǎn)工程生產(chǎn)規(guī)劃產(chǎn)品設(shè)計智能產(chǎn)品智能制造智能服務(wù)

---涵蓋整個價值鏈一產(chǎn)品數(shù)字化雙胞胎智能產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)字化雙胞胎智能制造性能數(shù)字化雙胞胎智能服務(wù)feedbackinsightstocontinuouslyoptimizeproductand

production通過數(shù)字化雙胞胎技術(shù)實現(xiàn)智能產(chǎn)品制造服務(wù)的數(shù)據(jù)閉環(huán)一系統(tǒng)解決方案適用于產(chǎn)品生產(chǎn)商和設(shè)備制造商MachineServices設(shè)備服務(wù)Machineoperation設(shè)備運行Machinecommissioning設(shè)備調(diào)試Machineengineering設(shè)備工程Machineconcept設(shè)備概念Services服務(wù)Productionexecution生產(chǎn)執(zhí)行Productionengineering生產(chǎn)工程Productionplanning生產(chǎn)規(guī)劃Productdesign產(chǎn)品設(shè)計Productmanufacturer

perspective產(chǎn)品制造商角度Machinebuilder

perspective設(shè)備制造商角度一一工業(yè)1.0工業(yè)2.0工業(yè)3.0工業(yè)4.0基本的研發(fā)與生產(chǎn)流程、工具完備的辦公網(wǎng)絡(luò)與系統(tǒng)相互獨立的工作單元與設(shè)備完備的流程改進機制數(shù)字化設(shè)計驗證體系數(shù)字化研發(fā)生產(chǎn)體系精益研發(fā)與生產(chǎn)管理數(shù)字化設(shè)備與工業(yè)網(wǎng)絡(luò)基本的數(shù)據(jù)采集與分析大數(shù)據(jù)分析與決策持續(xù)創(chuàng)新能力智能生產(chǎn)與物流自組織、自優(yōu)化物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用開放、自主、人性的企業(yè)文化與管理體系智能工廠/企業(yè)數(shù)字化工廠/企業(yè)傳統(tǒng)工廠/企業(yè)數(shù)字化企業(yè)是指一個企業(yè)采用先進數(shù)字化設(shè)備和手段(包括模型、方法和工具），實現(xiàn)高效、互聯(lián)、集成的研發(fā)、制造、服務(wù)、管理流程，從而服務(wù)于企業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展。數(shù)字化企業(yè)的理解物理制造虛擬制造設(shè)計數(shù)據(jù)接收1工藝分工2As-Planed

BOM構(gòu)建3工藝設(shè)計4仿真驗證仿真驗證仿真驗證BOM5MRP7生成生產(chǎn)計劃89

下達生產(chǎn)計劃產(chǎn)品定義管理6訂單組件計劃排程18生產(chǎn)過程監(jiān)控生產(chǎn)效能分析1716數(shù)據(jù)采集15生產(chǎn)統(tǒng)計1410質(zhì)量管理11文檔管理12生產(chǎn)調(diào)度執(zhí)行13計劃完工23反饋生產(chǎn)數(shù)據(jù)21設(shè)備運維管理20人員管理19物料管理及追溯As-Built

BOM22數(shù)字化制造ERPMOM生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品研發(fā)PLM（APS+MES+QMS+LIMS）數(shù)字化制造—PLM/MES/ERP集成（業(yè)務(wù)流）訂單-工單-工序一CADCAEPDM生產(chǎn)單元+生產(chǎn)線TIA數(shù)字化制造—PLM/MES/ERP集成（數(shù)據(jù)流）mPLMBOM3D

模型圖產(chǎn)品質(zhì)量要求流程圖和說明SOP設(shè)備、工裝要求接口服務(wù)MOM/MES工作訂單和計劃物料跟蹤和追溯詳細流程圖和說明WIP

和流程控制資源管理自動化信息

和數(shù)據(jù)收集質(zhì)量控制文檔、不合規(guī)KPI

報告、審查追蹤接口服務(wù)PLM

XMLHTTPERP生產(chǎn)計劃庫存管理設(shè)備管理人力資源財務(wù)PLM

XMLHTTPXMLHTTP工作數(shù)據(jù)包閉環(huán)

(PLM-MES)BOM和

BOP材料定義流程圖流程說明SOP數(shù)據(jù)收集工作中心資源類型資源NC

程序閉環(huán)

(MES-PLM)實際制造和異常數(shù)據(jù)的反饋實際制造

BOM

和流程圖質(zhì)量數(shù)據(jù)收集和異常實際周期時間工程變更請求ECRXMLHTTP物料和物料清單

(BOM)流程圖資源需求（工裝等）生產(chǎn)訂單操作員技能認證ECR

確認主數(shù)據(jù)：日歷、工作中心、生產(chǎn)線、設(shè)備生產(chǎn)訂單、庫存、維護計劃操作員技能認證訂單狀態(tài)物料消耗非計劃關(guān)閉技術(shù)文檔的請求與應(yīng)答ECR

的請求與應(yīng)答質(zhì)量反饋、ECR

提交、實際周期時間實際制造數(shù)據(jù)應(yīng)用于

MRO一建設(shè)愿景與數(shù)字化快速評估數(shù)字化頂層規(guī)劃與管理能力評估數(shù)字化生產(chǎn)與物流規(guī)劃制造自動化制造信息化1、數(shù)字化企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃2、數(shù)字化企業(yè)詳細設(shè)計3、數(shù)字化企業(yè)運營實現(xiàn)技術(shù)實現(xiàn)與變革管理智能制造逐步實現(xiàn)數(shù)字化企業(yè)建設(shè)基本路線圖及思路戰(zhàn)略業(yè)務(wù)功能集成智能制造系統(tǒng)解決方案一二、制造運營管理(MOM)系統(tǒng)解決方案二制造行業(yè)的特點之一：

客戶產(chǎn)品個性化要求成為趨勢當(dāng)前高端裝備制造行業(yè)的特點和問題分析產(chǎn)品個性化多品種小批量面向訂單生產(chǎn)交付期要求高二制造行業(yè)的特點之二：

裝配/總裝過程復(fù)雜性裝配物料多操作人員多測試要求多質(zhì)量要求多追溯要求多計劃在制人員質(zhì)量物料當(dāng)前高端裝備制造行業(yè)的特點和問題分析二BOM變化物料變化參數(shù)變化軟件變化操作要求變化工具要求變化質(zhì)量要求變化交付方式變化制造行業(yè)的特點之三：

需求到制造生產(chǎn)過程多變性當(dāng)前高端裝備制造行業(yè)的特點和問題分析客戶更改要求多設(shè)計要求變化多現(xiàn)場調(diào)整要求多多型號產(chǎn)品同時研制與生產(chǎn)二制造企業(yè)關(guān)注的主要問題：產(chǎn)品質(zhì)量（Quality）生產(chǎn)效率（Efficiency）制造成本（Cost）交貨期（Delivery）制造企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新：產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新生產(chǎn)方式創(chuàng)新管理方法創(chuàng)新運營模式創(chuàng)新數(shù)字化技術(shù)精益生產(chǎn)創(chuàng)新持續(xù)改進產(chǎn)品設(shè)計模型化生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)化生產(chǎn)計劃有序化生產(chǎn)過程透明化質(zhì)量管理統(tǒng)一化設(shè)計運維一體化企業(yè)將邁向高度定制化的產(chǎn)品和系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)乃至整條供應(yīng)鏈的數(shù)字化制造企業(yè)關(guān)注問題及應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)持續(xù)改進目標(biāo)二自動化程

度

作業(yè)指令、維護、培訓(xùn)技術(shù)方案

產(chǎn)品質(zhì)量控制

工廠布局、生產(chǎn)線設(shè)計

生產(chǎn)計劃(

產(chǎn)品、進度、資源)

工藝資源(設(shè)備、工裝、刀量具)

工藝計劃，工藝審查產(chǎn)品生產(chǎn)生產(chǎn)車間現(xiàn)場ERP/MES產(chǎn)品設(shè)

計產(chǎn)品研發(fā)部門CAD/PLM數(shù)字化制造20~30%20~30%40~60%項目的實施周期中，約有40%~60%的時間都消耗到生產(chǎn)準備階段，主要的工作是生產(chǎn)工藝過程的設(shè)計規(guī)劃；在產(chǎn)品研發(fā)部門，基本上實現(xiàn)了CAD產(chǎn)品設(shè)計；生產(chǎn)現(xiàn)場大量采用自動化設(shè)備（現(xiàn)場總線、PLC控制器）；但是，在生產(chǎn)規(guī)劃部門（時間消耗最長的部門)的設(shè)計手段卻最為落后；數(shù)字化制造系統(tǒng)定位在提升工藝設(shè)計部門的核心能力、彌合制造鴻溝；當(dāng)前高端裝備制造業(yè)產(chǎn)品開發(fā)制造過程普遍問題二工藝規(guī)劃與制造—數(shù)字化企業(yè)建設(shè)的核心樞紐二數(shù)字化制造平臺內(nèi)涵主要是建立精益制造管理平臺，包括了工藝規(guī)劃、工藝執(zhí)行及工藝優(yōu)化。重點建設(shè)工藝BOM、工廠BOM、各種工藝仿真，工藝資源及工藝過程數(shù)字化管理，即：3P1R+

版本

A-

版本

B+

零件

A-組件

B零件

I零件

IIProduct

產(chǎn)品產(chǎn)品工廠生產(chǎn)線

A生產(chǎn)線

B+

車間

A-車間

B+單元A-

單元

BPlant

工廠車床

1銑床1車床2車銑中心工藝+版本

A-版本

B工序10:

準備工序20:

銑削加工刀具

1刀具

2Process

工藝夾具

3工序30:

車削加工工序40:

檢測工序50:

……Resource

Manager資源管理Resource+Fixture

Library-Tool

LibraryTool

ATool

BBOP：工藝清單實現(xiàn)數(shù)字化工藝管理—是數(shù)字化制造平臺建設(shè)內(nèi)容二數(shù)字化制造管理平臺Multi-CADInterface)TCWExetbenSseirovnicse(sApplicationyStructurGeometrPLMXML FeatuProce rePsMIssPLM

GViDs

&TWeb

Services生命周期制造數(shù)據(jù)模型產(chǎn)品 工藝 工廠 資源PLM

XML 版本管理流程管理可視化管理更改管理人員/權(quán)限管理應(yīng)用系統(tǒng)集成結(jié)構(gòu)化全三維化模板化集成化數(shù)字化制造管理平臺集成應(yīng)用二人員計劃生產(chǎn)工藝質(zhì)量物料在制品設(shè)備?如何在下計劃的時候就可以考慮到物料以及相關(guān)設(shè)備的可用性。?如何確保安排的生產(chǎn)計劃信息是最優(yōu)的(在相同的資源條件下，生產(chǎn)出最多的產(chǎn)品)

？?如何確保組裝的物料是正確的?如何確保所有人工操作是最方便，最直觀的?如何保證在操作之后，用到工具，物料等都可以追溯到?如何確保產(chǎn)品的生產(chǎn)滿足質(zhì)量要求？?如何確保人員的操作是可操作的？?如何確保不同設(shè)備在生產(chǎn)時可以達到線平衡實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)運營系統(tǒng)（MOM）MOM是企業(yè)制造過程中為了提高整體效率、過程控制整體質(zhì)量、生產(chǎn)透明所采用的數(shù)字化解決方案。按ISA95或GB/T

20720.1定義：生產(chǎn)運行系統(tǒng)維護運行系統(tǒng)質(zhì)量運行系統(tǒng)庫存運行系統(tǒng)MOM：通過

APS、MES、

QMS等完美結(jié)合，將整個制造運營環(huán)節(jié)打通，發(fā)揮整體效益。系統(tǒng)集成：通過

PLM、

MOM、TIA有機協(xié)同，讓裝備制造企業(yè)向數(shù)字化企業(yè)邁進。二數(shù)字化工廠MOM系統(tǒng)的核心指標(biāo)KPI效率質(zhì)量成本1.新產(chǎn)品開發(fā)效率2.新產(chǎn)品的導(dǎo)入效率3.生產(chǎn)的執(zhí)行過程效率4.生產(chǎn)過程異常處理效率1.原材料的質(zhì)量提升2.生產(chǎn)過程的質(zhì)量3.業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的質(zhì)量4.人員能力的提升1.

原材料的庫存成本2.

生產(chǎn)過程在制品成本3.

生產(chǎn)過程質(zhì)量成本4.

各種流程耗時成本產(chǎn)品設(shè)計周期新產(chǎn)品導(dǎo)入周期工單LeadTime平均異常處理時間工藝下達周期工單按時完成率工單下達效率設(shè)備的利用率原材料的質(zhì)量生產(chǎn)產(chǎn)品良率基礎(chǔ)數(shù)據(jù)質(zhì)量人員的技能達成率首件產(chǎn)品的質(zhì)量業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)質(zhì)量產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量產(chǎn)品退回率原材料的庫存成本在制品的成本返工成本數(shù)據(jù)統(tǒng)計成本設(shè)計過程的成本業(yè)務(wù)溝通成本數(shù)據(jù)采集成本非正常工時成本二數(shù)字化工廠MES系統(tǒng)參考功能架構(gòu)（參考架構(gòu)）二MES功能架構(gòu)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)生產(chǎn)建模人員數(shù)據(jù)權(quán)限角色工廠日歷系統(tǒng)配置物料管理物料主數(shù)據(jù)BOM配置物料拉動線邊庫管理物料追溯計劃管理ERP計劃接收計劃分解BOM/工藝綁定計劃排序計劃下發(fā)質(zhì)量管理缺陷代碼定義返修原因定義質(zhì)量標(biāo)準定義質(zhì)監(jiān)數(shù)據(jù)采集質(zhì)量判定狀態(tài)變更計劃完工反饋質(zhì)量分析工藝管理工藝標(biāo)準接收版本控制工藝調(diào)整工藝下發(fā)設(shè)備管理設(shè)備主數(shù)據(jù)維修計劃維護執(zhí)行故障管理停機管理備品備件生產(chǎn)數(shù)據(jù)交接班管理計劃接收計劃開始設(shè)備數(shù)據(jù)采集設(shè)備維護保養(yǎng)工藝數(shù)據(jù)采集物料信息采集過程質(zhì)量執(zhí)行人員績效數(shù)據(jù)計劃完工反饋系統(tǒng)集成PLM-工藝/物料ERP-計劃/物料其他應(yīng)用系統(tǒng)SCADA過程數(shù)據(jù)看板管理計劃進度物料看板設(shè)備狀態(tài)公司消息MES系統(tǒng)集成架構(gòu)（某發(fā)動機廠參考架構(gòu)）二基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及物料管理與生產(chǎn)追溯WMS設(shè)備管理生產(chǎn)過程監(jiān)控裝配線生產(chǎn)過程監(jiān)控機加線生產(chǎn)過程

監(jiān)控設(shè)備監(jiān)控設(shè)備OEE分析機加成品庫存線邊庫存管理發(fā)動機下線與入庫線邊物料拉動生產(chǎn)訂單接收生產(chǎn)訂單調(diào)整生產(chǎn)報工工單執(zhí)行生產(chǎn)工單下達設(shè)備狀態(tài)發(fā)動機過點質(zhì)量管理生產(chǎn)訂單過點、產(chǎn)量物料拉動系統(tǒng)SAP 日歷系統(tǒng)裝配生產(chǎn)線控制系統(tǒng)機床/輔機/傳輸線 冷試/熱試裝備設(shè)備狀態(tài)產(chǎn)量設(shè)備故障物料、BOM質(zhì)量數(shù)據(jù)收集質(zhì)量門管理測試結(jié)果測試結(jié)果生產(chǎn)訂單/生產(chǎn)調(diào)整生產(chǎn)訂單管理報工 物料、BOM

工作日歷工廠日歷HR系統(tǒng)人員主數(shù)據(jù)權(quán)限管理發(fā)動機報交信息人員及權(quán)限PLM圖紙MES系統(tǒng)各基本功能簡介（參考架構(gòu)）二基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理生產(chǎn)建模BOM基礎(chǔ)數(shù)據(jù)定義人員基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)配置工廠日歷數(shù)據(jù)系統(tǒng)用戶及權(quán)限管理工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護工位配置設(shè)備配置MES系統(tǒng)各基本功能簡介（參考架構(gòu)）生產(chǎn)訂單管理總體流程圖SAP每天下達N天的生產(chǎn)計劃計劃員在MES中對生產(chǎn)計劃進行排序計劃員觸發(fā)系統(tǒng)生成發(fā)動機號計劃員對生產(chǎn)計劃進行下發(fā)MES接收下發(fā)的生產(chǎn)計劃MES對生產(chǎn)計劃進行處理生產(chǎn)開始,

MES系統(tǒng)讀取上線工位的發(fā)動機號，并將相應(yīng)的發(fā)動機工單啟動，將其狀態(tài)更新為上線生產(chǎn)過程中,MES系統(tǒng)讀取下線工位的發(fā)動機號，并將相應(yīng)的發(fā)動機狀態(tài)更新為下線操作工掃描發(fā)動機號，將發(fā)動機與托架綁定；托架打印提交后，系統(tǒng)將發(fā)動機狀態(tài)更新為報交MES系統(tǒng)發(fā)動產(chǎn)量反饋至SAP二MES系統(tǒng)各基本功能簡介（參考架構(gòu)）生產(chǎn)訂單管理生產(chǎn)日計劃接收裝配及檢測—SAP自動下載機加—手工錄入/導(dǎo)入對計劃進行完整性檢查支持特殊類型計劃接收生產(chǎn)訂單排序?qū)ιa(chǎn)訂單進行日排序排序確認生產(chǎn)訂單拆分主要針對裝配及檢測車間訂單形成針對于單臺發(fā)動機的生產(chǎn)工單生產(chǎn)訂單下發(fā)生產(chǎn)訂單及工單（發(fā)動機生產(chǎn)序列號）下發(fā)至物流執(zhí)行系統(tǒng)*發(fā)動機序列號管理*管理發(fā)動機號段及編碼規(guī)則自動生成發(fā)動機號序列，支持發(fā)動機號手工維護生產(chǎn)規(guī)范有序、透明化、可跟蹤、可調(diào)整二MES系統(tǒng)各基本功能簡介（參考架構(gòu)）毛坯上線工位設(shè)備生成唯一追溯碼，ＭES記錄上線信息啟動生產(chǎn)任務(wù)過程工位生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集：過點信息；產(chǎn)量信息；OK/NOK；唯一碼讀取并與生產(chǎn)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)質(zhì)量檢驗工位生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集：過點信息；產(chǎn)量信息；質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)；唯一碼讀取并與生產(chǎn)、質(zhì)量數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)下線工位掃描零件二維碼錄入毛坯件批次與包裝關(guān)聯(lián)訂單完成確認過點信息查詢生產(chǎn)執(zhí)行及跟蹤

（機加工）二MES系統(tǒng)各基本功能簡介（參考架構(gòu)）生產(chǎn)執(zhí)行及跟蹤

（機加工）過點數(shù)據(jù)收集每工位過點自動采集，需工件在該工位加工時帶有RFID返修工位過站記錄：通過人工掃描缸體/缸蓋二維碼并在系統(tǒng)內(nèi)標(biāo)識下線工位過站記錄：通過人工掃描缸體/缸蓋二維碼，并在系統(tǒng)內(nèi)錄入毛坯批次號、包裝信息等標(biāo)識若生產(chǎn)過程中唯一編碼與零件二維碼不一致，則在生產(chǎn)線末工站，系統(tǒng)將機加工零件唯一編碼與零件二維碼綁定并歸檔，以實現(xiàn)機加工零件下線后并在總裝裝配之后的譜系追溯過點實績查詢工位過點查詢：

查詢某一工位一定時間內(nèi)生產(chǎn)的零件的信息零件過站查詢：

通過錄入二維碼查詢該零從上線可跟蹤到下線的生產(chǎn)過站記錄注：

過點實績自動采集要求自制件具備RFID或掃描裝置且設(shè)備包含RFID數(shù)據(jù)信息。對于沒有RFID讀取功能或無掃描設(shè)備的工站無法記錄過點信息。過點數(shù)據(jù)收集及查詢涉及范圍缸體生產(chǎn)線缸蓋生產(chǎn)線二MES系統(tǒng)各基本功能簡介（參考架構(gòu)）生產(chǎn)執(zhí)行及跟蹤

（裝配與檢測）缸體上線工位發(fā)動機號記錄，缸體記錄并關(guān)聯(lián)啟動發(fā)動機生產(chǎn)任務(wù)過程工位生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集：發(fā)動機號；過點信息；OK/NOK；關(guān)鍵追溯件掃描信息質(zhì)量檢驗工位生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集：發(fā)動機號；過點信息；質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)；關(guān)鍵質(zhì)量工位（密封測試等）

質(zhì)量校驗下線工位掃描發(fā)動機；與托架關(guān)聯(lián)；生產(chǎn)完成，報交數(shù)據(jù)；發(fā)動機追溯信息查詢測試臺架測試數(shù)據(jù)采集：冷試結(jié)果、不合格窗口信息；熱試結(jié)果；關(guān)鍵質(zhì)量校驗點二MES系統(tǒng)各基本功能簡介（參考架構(gòu)）生產(chǎn)執(zhí)行及跟蹤

（裝配與檢測）發(fā)動機狀態(tài)及隊列查詢發(fā)動機狀態(tài)查詢：查詢訂單內(nèi)發(fā)動機的狀態(tài)，如等待上線、上線、返修、完成等發(fā)動機位置查詢：通過發(fā)動機編號查詢該發(fā)動機當(dāng)前所在工位發(fā)動機隊列查詢：

查詢關(guān)鍵工序的發(fā)動機隊列，如分裝上線、返修、總成上線、總成下線等發(fā)動機過點查詢通過發(fā)動機編號查詢該發(fā)動機過點記錄通過工位號查詢該工位在一定之間內(nèi)通過的發(fā)動機信息區(qū)域產(chǎn)量統(tǒng)計通過過點記錄統(tǒng)計關(guān)鍵工位的產(chǎn)量信息，包括：分裝下線（缸蓋分裝、活塞連桿分裝）內(nèi)裝下線、外裝下線冷試下線、熱試下線發(fā)動機識別與跟蹤裝配車間發(fā)動機經(jīng)過各個工站時，MES實時采集發(fā)動機號、工站信息、生產(chǎn)等信息。檢測車間，由檢測上位系統(tǒng)將發(fā)動機號、檢測數(shù)據(jù)發(fā)送至MES。MES識別發(fā)動機信息，生成過點記錄。二MES系統(tǒng)各基本功能簡介（參考架構(gòu)）質(zhì)量管理生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)包括：缸蓋、缸體加工過程質(zhì)量數(shù)據(jù)裝配的工藝和質(zhì)量數(shù)據(jù)（擰緊，試漏，間隙測量、冷試等）發(fā)動機冷試、熱試數(shù)據(jù)（測試結(jié)果、程序編號等）Audit數(shù)據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析查詢不同數(shù)據(jù)源的質(zhì)量數(shù)據(jù)整合多維度、多角度質(zhì)量數(shù)據(jù)分析方便、靈活實用的質(zhì)量數(shù)據(jù)查詢二MES系統(tǒng)各基本功能簡介（參考架構(gòu)）質(zhì)量管理--質(zhì)量攔截與不合格品管理通過不合格件判定及原因分析，快速挖掘質(zhì)量缺陷，進而完善質(zhì)量知識庫，有針對性的提升工藝質(zhì)量扭矩、SPC、密封測試、冷試和熱試等數(shù)據(jù)可以通過MES上傳服務(wù)器，實現(xiàn)實時監(jiān)控不合格件記錄：設(shè)備自檢不合格件通過采集記錄人工檢驗工位通過掃描/錄入記錄不合格件質(zhì)量門攔截下線時進行質(zhì)量門判定，不合格件無法報交不合格件分析及數(shù)據(jù)記錄不合格件工料費判定及原因記錄工廢、料廢原因分析生產(chǎn)管理及系統(tǒng)特點功能規(guī)劃二MES系統(tǒng)各基本功能簡介（參考架構(gòu)）質(zhì)量管理（返修管理）缺陷定義針對裝配及機加工過程中的缺陷進行定義，

如缺陷內(nèi)容，類別，級別等不合格品登記針對關(guān)鍵質(zhì)量工位，自動解析測試結(jié)果，不合格記錄自動生成返修信息單

（例如：密封測試/冷試/熱試當(dāng)前工位多次測試不合格）對于線上無法提供返修去向情況，以及機加不合格件，在質(zhì)量判定區(qū)進行不合格品登記，以表示此發(fā)動機/機加件已經(jīng)到下線到質(zhì)量判定區(qū)。質(zhì)量判定人工判定不合格品處理結(jié)果，包括回線、返修、報廢等，并記錄缺陷等級、缺陷描述等返修處理及查詢離線返修區(qū)對返修單據(jù)進行“處理”操作，記錄返修過程、返修結(jié)果、質(zhì)量檢查人員的確認等信息。在線返修自動采集記錄返修信息/結(jié)果支持刷卡驗證，電子簽名校驗二MES系統(tǒng)各基本功能簡介（參考架構(gòu)）生產(chǎn)資源管理（在線資源管理）、刀具基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理維護機床刀具的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，包括刀具編號、描述、刀庫編號設(shè)定耐用度等.刀具耐用度管理實時采集現(xiàn)場設(shè)備的刀具壽命對刀具異常情況提供報警，如耐用度已達到預(yù)警線等刀具耐用度的實時監(jiān)控換刀記錄管理采集機床換刀信號及刀具壽命，自動生成機床換刀記錄換刀壽命分析監(jiān)控刀具使用情況、異常問題報警，間接提升產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備效率生產(chǎn)管理及系統(tǒng)特點功能規(guī)劃刀具為零件加工中成本較高的耗材，對刀具的精確化管理有助于降低成本，輔助產(chǎn)品質(zhì)量提升。自動化刀具耗用記錄，以消耗拉動刀具采購二MES系統(tǒng)各基本功能簡介（參考架構(gòu)）生產(chǎn)物料防錯管理簡要說明MES在線首工位將要驗證的物料清單信息寫給生產(chǎn)線SCADA系統(tǒng)發(fā)動機裝配過程的校驗在由生產(chǎn)線自動完成MES采集掃描的物料條碼信息二MES系統(tǒng)各基本功能簡介（參考架構(gòu)）數(shù)據(jù)采集采集范圍:機加工生產(chǎn)線、裝配及分裝線、冷試/熱試設(shè)備設(shè)備類型:裝配PLC類機床類(Siemens

840D

SLetc.)QC類（密封測試等）系統(tǒng)接口:線體控制系統(tǒng)冷試測試系統(tǒng)熱試測試系統(tǒng)InformationCategoryContentincluded生產(chǎn)類數(shù)據(jù)加工零件類型、加工程序號、產(chǎn)量計數(shù)（總產(chǎn)、日產(chǎn)、班產(chǎn)）,不合格品計數(shù)、產(chǎn)品流水號、操作員工號（EKS）,

質(zhì)量狀態(tài)等設(shè)備類數(shù)據(jù)設(shè)備開啟、停止、運行、故障、缺料、堵線、報警、調(diào)整等質(zhì)量類數(shù)據(jù)質(zhì)量狀態(tài)、關(guān)鍵質(zhì)量工位質(zhì)量數(shù)據(jù)，如扭矩、力和位移、泄露測試數(shù)據(jù)等.刀具數(shù)據(jù)刀具耐用度設(shè)定、實際加工次數(shù)、耐用度報警、換刀狀態(tài)等覆蓋零件和整機所有重要的數(shù)據(jù)類別生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時監(jiān)控和全追溯二MES系統(tǒng)各基本功能簡介（參考架構(gòu)）生產(chǎn)資源管理（在線資源管理）幫助生產(chǎn)部門了解生產(chǎn)過程中的實時信息，正常和異常過程信息生產(chǎn)管理及系統(tǒng)特點透明化生產(chǎn)過程監(jiān)控二MES系統(tǒng)各基本功能簡介（參考架構(gòu)）透明化設(shè)備損失分析管理生產(chǎn)損失分析根據(jù)管理要求定義損失分類根據(jù)原因計算生產(chǎn)損失數(shù)據(jù)，如設(shè)備故障損失、工廢料廢損失、臨時TPM損失、換型損失、換刀損失等設(shè)備效能（OEE）分析采集設(shè)備狀態(tài)信息，計算設(shè)備KPI，為用戶提升設(shè)備能力、降低設(shè)備故障率提供分析依據(jù).多種設(shè)備KPI指標(biāo)，如設(shè)備可用率、設(shè)備有效性、設(shè)備OEE、MTBF、MTTR等多維度的設(shè)備能力分析展現(xiàn)，幫助用戶發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，提升生產(chǎn)效率實時監(jiān)控設(shè)備運行KPI、停機統(tǒng)計與原因分析挖掘影響設(shè)備效率的瓶頸設(shè)備運行損失包括換型、換刀、故障、廢品和返工等，通過自動化采集跟蹤相關(guān)損失分類和統(tǒng)計分析，幫助跟蹤旨在消除各種損失的改進措施是否有效。完善的機床故障及報警歷史可指導(dǎo)預(yù)防性維修生產(chǎn)管理及系統(tǒng)特點功能規(guī)劃二MES系統(tǒng)各基本功能簡介（參考架構(gòu)）生產(chǎn)線信息監(jiān)控：

采集設(shè)備狀態(tài)，實時顯示設(shè)備狀態(tài)并通過顏色區(qū)分，

如綠色：

正常生產(chǎn)黃色：

設(shè)