目錄

一、土石方工程..............................................1

二、水泥攪拌樁.............................................13

三、鉆孔灌注樁施工..........................................17

四、基坑支護(hù)................................................24

五、地下室結(jié)構(gòu)..............................................30

六、筏板基礎(chǔ)..............................................44

七、降排水措施..............................................57

八、建筑物沉降觀測(cè)..........................................71

地基基礎(chǔ)工程施工方案

一、土石方工程

（一）平整場(chǎng)地

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的場(chǎng)地面積要求，按設(shè)計(jì)建筑場(chǎng)地面積平整場(chǎng)地,

場(chǎng)地平整前先用測(cè)量控制樁測(cè)設(shè)出整個(gè)施工范圍，并用石灰粉標(biāo)示出

來(lái)；在內(nèi)作好控制開(kāi)挖和回填高程的高程控制樁。場(chǎng)地平整工作先用

人工配合機(jī)械清除場(chǎng)地內(nèi)地面的附著物，清運(yùn)出場(chǎng)地外或回填在沒(méi)有

建（構(gòu)）筑物的場(chǎng)地內(nèi)。有積水的區(qū)域采用水泵抽排到就近的場(chǎng)地外

水溝。挖方區(qū)土方采用機(jī)械開(kāi)挖轉(zhuǎn)運(yùn)至回填區(qū)，用裝載機(jī)攤平碾壓,

對(duì)作為地基的回填土采用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。

（二）土石方開(kāi)挖

一）、施工準(zhǔn)備：

1＞施工要求：

1）標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)依據(jù)建設(shè)單位給定的高程點(diǎn)已引入施工區(qū)。

2）熟悉施工圖紙及地質(zhì)情況，埋設(shè)好軸線控制樁，了解地下管

線情況，檢查挖土及運(yùn)輸機(jī)械的準(zhǔn)備情況，進(jìn)行施工前技術(shù)質(zhì)量和安

全交底工作。

3）制定土方開(kāi)挖施工方案，安排工期計(jì)劃。

2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：

1）進(jìn)行定位放線，放出基坑開(kāi)挖線和邊坡線。

2）落實(shí)基坑支護(hù)隊(duì)伍，以便開(kāi)挖與支護(hù)同時(shí)進(jìn)行。

二）、施工方案:

1）施工工藝：測(cè)量定位、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、土方開(kāi)挖、人工修邊角、

基底平整、基底普探。

2）施工方法：采用挖掘機(jī)，裝載機(jī)，自卸汽車(chē)配合外運(yùn)。

人工刷坡：待基坑開(kāi)挖出一定范圍后進(jìn)行人工刷坡，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土

質(zhì)和周?chē)h(huán)境情況計(jì)劃坡比，人工刷坡與機(jī)械開(kāi)挖同時(shí)進(jìn)行。要求配

合機(jī)械挖土的施工人員清楚挖土區(qū)域及機(jī)械前后行走范圍及回轉(zhuǎn)半

徑，嚴(yán)禁在機(jī)械前后行走范圍及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)行走及施工配合作業(yè)。

3）基坑支護(hù)：本工程設(shè)有地下室，且周邊建筑物較近，因而依

據(jù)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》和《強(qiáng)制性條文》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行

安全防護(hù)，周邊需要做錨桿進(jìn)行支護(hù)的情況，錨桿支護(hù)與機(jī)械開(kāi)挖同

時(shí)進(jìn)行，做到隨挖隨支護(hù)，支護(hù)設(shè)計(jì)與施工需要制定有專(zhuān)項(xiàng)的施工方

案。

基坑四周設(shè)置扣件鋼管欄桿，并綁密目網(wǎng)，設(shè)置警示牌，防止人

員及物體墜落。采用扣件和鋼管搭設(shè)爬梯，供施工人員上、下基坑。

4）施工排水：地面排水遵循先整治后開(kāi)挖的施工順序，施工前

先做好地面排水，地面排水隨地形坡勢(shì)沿開(kāi)挖基坑外邊緣設(shè)高阻水帶,

再修排水溝，以防地表水流入坑內(nèi)。

坑內(nèi)排水沿基坑橫向中線向基坑?xùn)|西方向挖積水坑，用水泵抽水。

三）、普探與驗(yàn)槽：

1、普探

基坑挖至設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行普探，普探應(yīng)按《建筑物場(chǎng)地基坑探察

與處理暫行規(guī)定》對(duì)基坑進(jìn)行探察，會(huì)同建設(shè)單位有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行

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全面的地質(zhì)情況負(fù)荷，符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定后，即可進(jìn)行灰土回

填。如有地下墓坑、軟土層等情況，需由設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位提出處

理方案，處理完畢后方可繼續(xù)施工。

2、驗(yàn)槽：基坑施工完畢后，會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理等相

關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽，在相關(guān)單位人員簽字蓋章后方可進(jìn)行下道工序的施

工。

四）、質(zhì)量保證措施：

1、土方工程施工中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校正其平面位置、水平標(biāo)高

和邊坡坡度。平面控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)采取可靠的保護(hù)措施，定期進(jìn)

行復(fù)測(cè)和檢查，保證其正確性。

2、基坑開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)對(duì)土質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高等變化情況

經(jīng)常檢查，做好原始記錄，若發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需經(jīng)有關(guān)

人員研究處理并做好隱蔽工程記錄，確?；庸こ藤|(zhì)量。

五）、安全施工措施：

1、土方工程施工過(guò)程中必須遵循國(guó)家、省、市及公司的安全施

工法規(guī)、制度，嚴(yán)格執(zhí)行各專(zhuān)業(yè)操作規(guī)程。

2、對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育、施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底。

3、土方工程的邊坡坡度、排水坡向等必須按審批后的施工方案

執(zhí)行，確保邊坡支護(hù)的穩(wěn)定和基坑的施工安全。

4、機(jī)械前后行走時(shí)必須看清楚前后方是否有人或障礙物，機(jī)械

回轉(zhuǎn)時(shí)必須看清楚360度回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有車(chē)輛和行人。且機(jī)械施工

至圍墻處時(shí)必須有專(zhuān)人配合指揮挖掘機(jī)駕駛員，防止由于駕駛員的距

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離錯(cuò)覺(jué)造成對(duì)圍墻的碰撞而導(dǎo)致事故的發(fā)生。

5、確定地下管線的位置，開(kāi)挖及運(yùn)輸過(guò)程中有專(zhuān)人看守，防止

對(duì)地下管線造成破壞。

6、人員刷坡與機(jī)械開(kāi)挖保持一定的安全距離且夜間施工時(shí)不能

同時(shí)進(jìn)行。

7、土方開(kāi)挖需要使用的機(jī)械應(yīng)具備國(guó)家法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格

屬正常使用范圍內(nèi)的機(jī)械。

8、工地各專(zhuān)職安全員進(jìn)行預(yù)防及檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理確

保施工安全。

(三)挖溝槽土方

1、清表

⑴、伐樹(shù)、除根：如果不清除結(jié)合面上的草木等有害雜物，溝槽

回填后一旦雜物腐爛變質(zhì)，地基將發(fā)生松軟和不均勻沉陷等現(xiàn)象，為

了預(yù)防這種情況，就必須在開(kāi)挖之前做好伐樹(shù)、除根和表層土壤處理

工作。將管道開(kāi)挖范圍內(nèi)的樹(shù)根、草叢全部挖除?？刹捎萌斯し椒ɑ?/p>

機(jī)械方法。注意的是對(duì)草叢等不能用火燒的辦法。

(2)、表土處理：如基底的表層土系腐植土，則須用挖掘機(jī)或人工

將其表層土清除換填，并予以分層壓實(shí)，如發(fā)現(xiàn)草碳層、鼠洞裂縫都

必須注意處理好，以防造成日后塌陷。耕地上筑填施工之前，預(yù)先填

平壓實(shí)，如其中有機(jī)質(zhì)含量和其它雜質(zhì)較多時(shí)一，碾壓時(shí)因彈性過(guò)大,

不易壓實(shí)，應(yīng)換填干土。

2、測(cè)量放線

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⑴、測(cè)量放線工作由專(zhuān)職的測(cè)量員負(fù)責(zé)，嚴(yán)格測(cè)設(shè)記錄和校核建

檔制度，采用已經(jīng)校驗(yàn)的儀器。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及交樁記錄，核對(duì)水準(zhǔn)

點(diǎn)，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，做好保護(hù)工作，并進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)，消滅累計(jì)誤

差。

⑵、所有測(cè)量控制點(diǎn)施工前均應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)精度必須滿足有

關(guān)規(guī)范要求，施工過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)并進(jìn)行定期復(fù)測(cè)。對(duì)于施工過(guò)程

中需增設(shè)的臨時(shí)測(cè)量控制點(diǎn)，其埋設(shè)和測(cè)量精度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求,

所有測(cè)量控制點(diǎn)和測(cè)量精度經(jīng)監(jiān)理人員同意后方可使用。

（3）、原有導(dǎo)線點(diǎn)不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加密，保證在道路

施工的全過(guò)程中，相鄰導(dǎo)線點(diǎn)間能互相通視。

（4）、導(dǎo)線起訖點(diǎn)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位測(cè)定結(jié)果比較，測(cè)量精度應(yīng)滿足設(shè)

計(jì)要求，坐標(biāo)相對(duì)閉合差為±1/10000。

（5）、恢復(fù)中線時(shí)應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)中心、相鄰施工段的中線閉合，發(fā)

現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)查明原因，并報(bào)送監(jiān)理或業(yè)主。

（6）、在使用設(shè)路的水準(zhǔn)點(diǎn)之前應(yīng)仔細(xì)校核，并與國(guó)家水準(zhǔn)點(diǎn)閉合，

超出允許誤差范圍時(shí)一，應(yīng)查明原因并即時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)。如發(fā)現(xiàn)個(gè)別

導(dǎo)線點(diǎn)受施工影響時(shí)，應(yīng)將其移出影響范圍之外。

⑺、各井段間控制高程和軸線的龍門(mén)架在管道基礎(chǔ)、管道安裝時(shí)

應(yīng)認(rèn)真校核。道路施工時(shí)每斷面應(yīng)測(cè)設(shè)5?7個(gè)點(diǎn)，做好測(cè)量記錄，

并交甲方、監(jiān)理驗(yàn)收。

3、開(kāi)挖溝槽：

清表結(jié)束后（表層耕作土或垃圾）按設(shè)計(jì)中心線放出管線線位谿，

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確定開(kāi)挖斷面，用人工修整，要用一部分邊溝土方在外側(cè)修筑塔擋

水.邊溝保持暢通與附近水系聯(lián)通。

挖方施工：

(1)、施工準(zhǔn)備：

①、復(fù)查施工組織設(shè)計(jì)，核實(shí)調(diào)整土方調(diào)運(yùn)圖表。

②、現(xiàn)場(chǎng)清表。

③、路塹排水設(shè)施：在開(kāi)挖前作好截水溝，修建臨時(shí)排水設(shè)施。

④、根據(jù)施工需要，配齊各種必要的施工機(jī)械。

(2)、開(kāi)挖土方操作要點(diǎn)：

①、開(kāi)挖時(shí)應(yīng)自上而下進(jìn)行，不得亂挖超挖。

②、采用分層縱挖法，配備挖掘機(jī)配合自卸汽車(chē)作業(yè)土方開(kāi)挖

a、溝槽：施工時(shí)，從下游向上游施工，用挖掘機(jī)開(kāi)挖溝槽內(nèi)的

土方，溝槽寬度參照市政定額關(guān)于土方開(kāi)挖的要求，同時(shí)根據(jù)土壤類(lèi)

別選擇放坡系數(shù)，確定管線的位谿，由人工開(kāi)挖并清理溝槽，保證施

工的安全在溝槽中應(yīng)戴安全帽等防護(hù)用品，對(duì)挖松的土方應(yīng)清除，所

挖土均一側(cè)堆在槽邊1米以外，堆土?xí)r一，每隔15米留一運(yùn)料口，下

雨時(shí)則閉合運(yùn)料口。夜間掛設(shè)警示紅燈及攔擋物，在人工清槽時(shí).，每

10米設(shè)一高程及寬度控制樁并拉線整平，管道平面及縱向折點(diǎn)和附

屬構(gòu)造物則增設(shè)一對(duì)。施測(cè)和校測(cè)控制樁時(shí)則與另一水準(zhǔn)點(diǎn)閉合，根

據(jù)設(shè)計(jì)高程計(jì)算下反常數(shù)。人工清理溝槽時(shí)，根據(jù)下反常數(shù)清理，控

制槽底高程和寬度，并使槽底土壤結(jié)構(gòu)不受擾動(dòng)或破壞，溝槽到位后,

模板工緊隨其后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的基礎(chǔ)寬度、厚度及中線位谿立模板,

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安模板前應(yīng)掛線，模板應(yīng)牢固，其所有接縫緊密吻合。

b、原有建筑物穩(wěn)定和施工條件等情況，經(jīng)核定驗(yàn)收后確定，并

在施工過(guò)程中經(jīng)常檢查邊坡和原建筑物的穩(wěn)定情況，出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)

采取措施。

C、基坑開(kāi)挖需明水排完后實(shí)施，宜分層、分段依次進(jìn)行，逐層

設(shè)谿排水溝，層層下挖，并在施工過(guò)程中保持排水系統(tǒng)通暢。

④、溝槽的雨季施工要點(diǎn)

a、對(duì)選擇的雨季施工地段進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)查研究，編制

實(shí)施性的雨季施工組織計(jì)劃。

（四）土石方回填

一）準(zhǔn)備工作

1.1技術(shù)準(zhǔn)備

1.回填隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，立即組織有關(guān)人員進(jìn)行施工方案及技術(shù)交

底工作，同時(shí)組織安全消防及文明施工的進(jìn)場(chǎng)教育。

2.緊密配合生產(chǎn)部門(mén)做好創(chuàng)造回填土的條件，基坑槽底雜物清

理干凈。

3.做好土壤夯實(shí)取樣試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作。

4.安排測(cè)量施工人員按照設(shè)計(jì)要求測(cè)出回填面標(biāo)高控制點(diǎn)并作

出標(biāo)記，嚴(yán)格控制回填厚度和高度。

5.注意收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，掌握天氣變化，合理組織人員施工，做好

班前施工準(zhǔn)備和班后防雨保護(hù)工作。

1.2機(jī)具的準(zhǔn)備

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（1）、裝運(yùn)土方機(jī)械：自卸汽車(chē)，推土機(jī)。

⑵、一般機(jī)械及勞力：多個(gè)勞動(dòng)力配小推車(chē)，鐵鍬，蛙式打夯機(jī)。

1.3回填土料選擇

同一填方工程應(yīng)盡量采用同類(lèi)土回填，碎石、連砂石做表層以下

的填料。做好級(jí)配比，材料進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行檢驗(yàn)，不得含有樹(shù)根、雜草

等有機(jī)雜志、含泥量不得超過(guò)5%。

1.4檢驗(yàn)

檢驗(yàn)回填土料的種類(lèi)、粒徑，有無(wú)不允許的雜物，是否符合施工

規(guī)范規(guī)定。

二）、主要施工方法及施工注意點(diǎn)

2.1工藝流程

清理基底一檢驗(yàn)回填土質(zhì)一先從四周分層鋪土一再分層夯打（振

搗）密實(shí)一檢驗(yàn)密實(shí)度一修整、找平、驗(yàn)收

2.2填土前，將基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、鋼管、木方

等各種建筑廢料以及其它雜物處理完畢，清理干凈。若基坑底有積水,

應(yīng)先將坑內(nèi)積水及含水率過(guò)大的泥土清除后才能回填，再利用自卸汽

車(chē)成堆卸土，配以推土機(jī)填土。

2.3檢驗(yàn)回填土料的種類(lèi)、粒徑，有無(wú)雜物，是否符合規(guī)定；以

及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾

曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)

濕等措施?，F(xiàn)場(chǎng)含水量測(cè)定方法：以手捏緊后，松手土不散，易變形

而不擠出，拋在地上即呈碎裂為合適。

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2.4回填時(shí)應(yīng)分層鋪攤，填土?xí)r先從四周用推土機(jī)推土到基坑，

再用人工及蛙式打夯機(jī)以20米為一段按每層0.25m厚度鋪填粘土，

每層之間按階梯形鋪填，兩層之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1.2m。每層分段夯實(shí)，夯

打壓實(shí)遍數(shù)不少于3遍,采用機(jī)械打夯夯填密實(shí)。打夯時(shí)每層鋪土厚

度為300mm,人工打夯不超過(guò)150mm。每層鋪攤后，隨之耙平。

2.5回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯連接,

縱橫交叉，防止漏壓

或漏夯。對(duì)于陰陽(yáng)角等打夯機(jī)夯不到的邊角部位，采用人力夯，不得

漏夯。

2.6人工夯填土?xí)r，要兩人扶夯，舉高不小于0.5m,一夯壓半

夯，夯夯相接，行行相連，每一遍夯與前一遍夯要縱橫交叉，先夯四

邊，再夯中間，每層打夯不小于三遍。

2.7回填全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的

地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。

2.8常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施

1.場(chǎng)地積水與雨期施工，由于場(chǎng)地面積過(guò)大或因排水設(shè)施不合

理等原因造成，預(yù)防措施：在施工前結(jié)合當(dāng)?shù)氐乃牡刭|(zhì)情況，合理

設(shè)置場(chǎng)地排水坡（要求坑內(nèi)不積水、溝內(nèi)排水暢通）、排水溝等設(shè)施，

并盡量與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。治理方法：可以采用明溝排水法,

沿場(chǎng)地周?chē)_(kāi)挖排水溝，再在溝底設(shè)集水井與其相連，用水泵直接抽

?。ㄅ潘疁虾图瞬贾迷谑┕?chǎng)地基礎(chǔ)邊靜距0.4m以外，場(chǎng)地

的四周或每隔20?40m應(yīng)設(shè)1個(gè)集水井）。

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2.回填土下沉，一種是因?yàn)轫氫佂翆映^(guò)規(guī)定厚度，另一種是

夯實(shí)遍數(shù)不夠或漏夯，或是槽底有雜物，主要辦法是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員、工

長(zhǎng)及班組長(zhǎng)對(duì)操作工人嚴(yán)加監(jiān)督，防止上述情況發(fā)生。

三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1回填土料的質(zhì)量控制需符合設(shè)計(jì)要求。

3.2回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)，對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行

檢驗(yàn)。

3.3在夯實(shí)或壓實(shí)之后，要對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。用環(huán)

刀法取樣測(cè)定土的干重度，求出土的密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后，才能

填筑上層。

3.4每步留茬要按1：1.5階梯形踏步臺(tái)，上下層錯(cuò)縫距離1.2m,

夯跡重疊在0.5到1m之間。

3.5級(jí)配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓

密實(shí)。

3.6回填必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣測(cè)定夯（壓）實(shí)后的干

土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格干土質(zhì)量密度的最低值

與設(shè)計(jì)值的差不應(yīng)大于0.08g/cm3,且不應(yīng)集中。

3.7純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范

的規(guī)定。

3.8在現(xiàn)場(chǎng)采用環(huán)刀法進(jìn)行取樣測(cè)定回填土的干密度。取樣在每

層壓實(shí)后的下半部（至每層表面以下2/3處）。

3.9肥槽回填施工的標(biāo)高、壓實(shí)程度應(yīng)符合表2規(guī)定：

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工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(mm)表1

項(xiàng)已名稱允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法

標(biāo)高一50mm水準(zhǔn)儀

主控項(xiàng)目分層壓實(shí)系

0.94按規(guī)定方法

數(shù)

分層厚度±50mm水準(zhǔn)儀及抽樣檢查

一般項(xiàng)目

表面平整度20mm靠尺或水準(zhǔn)儀

(五)填土注意事項(xiàng)

1、回填土前對(duì)基礎(chǔ)等隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，辦好隱蔽驗(yàn)收記錄。

清除槽內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。基礎(chǔ)位達(dá)到一定的強(qiáng)度，不致因回填而

受損時(shí)，方可回填?；刍靥顟?yīng)在兩邊或四周同時(shí)進(jìn)行，以免側(cè)壓力

坡壞基礎(chǔ)、墻體。

2、回填施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)，設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等

合理選擇壓實(shí)機(jī)具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)遍

數(shù)等參數(shù)。檢驗(yàn)土的含水量是否滿足要求，如水量偏高，均勻摻入干

土或換土等措施；如含水量偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤(rùn)等措施，使其

含水量符合要求。所有回填土壓實(shí)系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

3、室內(nèi)回填應(yīng)在上下水管道安裝完畢后進(jìn)行。填筑時(shí)應(yīng)先用人

工將管子周?chē)钔梁粚?shí)，后從兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時(shí)，

方可使用機(jī)械夯實(shí)，以免回填造成管道中心線位移或損壞管道。

4、防腐絕緣層或電纜周?chē)?，?yīng)使用細(xì)粒料土回填。

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5、填土在機(jī)械碾壓之前，先推平，使其表面平實(shí)。

6、打夯機(jī)進(jìn)行填方碾壓，應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”的方法，

碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，夯錘每次重疊寬度約為15?25cm。

輾壓時(shí)、夯跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。壓實(shí)密實(shí)度以夯錘每次夯壓后

下沉量不超過(guò)1?2cm為準(zhǔn)，回填時(shí)，如遇管道，先在管道兩側(cè)人工

填土，手夯夯實(shí)，至管頂500以上時(shí)，方可用打夯機(jī)夯實(shí)。

7、分段填土?xí)r一，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，夯（碾）跡重迭0.5?

1m。上、下層接縫錯(cuò)開(kāi)不小于1m。

8、填方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，沉降量一

般不超過(guò)填方高度的3%。

9、填土壓實(shí)后應(yīng)作試驗(yàn)測(cè)定其密實(shí)度，基坑回填每50m3取樣一

組；室內(nèi)回填每層按100?500nl2取樣一組；室外回填每層按400?

900m2取樣一組。

（六）土方工程質(zhì)量保證技術(shù)措施

一）、土方開(kāi)挖

1、施工時(shí)作好開(kāi)挖的測(cè)量放線工作，并根據(jù)施工圖紙要求放出

開(kāi)挖線。

2、若遇地質(zhì)資料與實(shí)際情況不相吻合，應(yīng)會(huì)同甲方及設(shè)計(jì)院共

同協(xié)商處理。

二）、土方回填

1、人工夯實(shí)每層厚度控制在W250mm,每層夯實(shí)24遍。

機(jī)械夯實(shí)每層厚度控制在W300mm,每層夯實(shí)24遍。

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2、分段填土?xí)r，每層接縫做成斜坡形，輾跡重疊0.5?1m,上、

下層錯(cuò)開(kāi)不小于1m。

3、填土壓實(shí)的干重應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用環(huán)刀取樣時(shí)，基坑回

填每20~50nl3取樣一組，就有取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。

（七）余方棄置

1、為防止堵塞交通和不影響市容，土方外運(yùn)在晚上十點(diǎn)至早上

六點(diǎn)鐘進(jìn)行。

2、為保證市內(nèi)清潔，防止車(chē)輛漏、掉泥土，對(duì)流狀泥土必須涼

曬后裝運(yùn)，泥土、泥漿不得混裝，車(chē)箱頂用蓬布覆蓋。

3、車(chē)輛出場(chǎng)前，必須用高壓水沖洗，使車(chē)輛干凈，車(chē)輪清潔，

不污染路面。

4、運(yùn)輸車(chē)輛時(shí)進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)路口，設(shè)專(zhuān)人防護(hù)，統(tǒng)一指揮，及

時(shí)疏導(dǎo)行人及車(chē)輛。

二、水泥攪拌樁

1、施工工藝流程

測(cè)量定位一攪拌樁機(jī)就為配制水泥漿一噴漿攪拌下沉一噴漿攪

拌提升直至設(shè)計(jì)標(biāo)高一提升至孔口一關(guān)閉攪拌機(jī)、清洗一移至下一根

樁。

2、施工前準(zhǔn)備

攪拌樁施工場(chǎng)地應(yīng)事先平整，砍除樹(shù)木、除草、抽水、清淤完成

后，采用挖掘機(jī)和推土機(jī)相結(jié)合的施工方法，對(duì)水溝等低洼處填平并

壓實(shí)，整平面不能有反坡和凹地產(chǎn)生。

組織施工人員學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)

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規(guī)定，結(jié)合本工程地質(zhì)和水文氣象條件，落實(shí)崗位責(zé)任制，確保工程

質(zhì)量安全和進(jìn)度。

水泥攪拌樁采用合格的P.042.5R普通硅酸鹽袋裝水泥。水泥的

堆放應(yīng)該符合防雨、防潮的要求，不使用過(guò)期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的

水泥。

機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前，組織測(cè)量人員利用全站儀根據(jù)沿線已閉合的導(dǎo)線點(diǎn)

進(jìn)行樁位放樣，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。

3、水泥攪拌樁施工機(jī)械：

(1)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥漿用量

及噴漿均勻程度。

(2)樁機(jī)上的氣壓表、轉(zhuǎn)速表、電流表、電子稱經(jīng)過(guò)標(biāo)定，更

換不合格的儀表。

(3)每臺(tái)樁機(jī)鉆架相互垂直兩面上分別設(shè)置兩個(gè)0.5kg重的吊

線錘，并畫(huà)上垂直線。

(4)在每臺(tái)樁機(jī)的鉆架上畫(huà)上鉆進(jìn)刻度線，標(biāo)寫(xiě)醒目的深度。

(5)鉆頭直徑的磨損量小于1cm。

4、測(cè)量放樣

攪拌樁施工前，備齊施工機(jī)械機(jī)具和材料，接通電力，施工工人

進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行需施作噴漿作業(yè)地點(diǎn)的地面表皮清除，查明地下線路管道

情況后進(jìn)行場(chǎng)地平整，樁位放線，一切準(zhǔn)備就緒后，進(jìn)行攪拌樁作業(yè)。

(1)場(chǎng)地清理：施工前，按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行場(chǎng)地清理。清理

后的場(chǎng)地整平，填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽字確認(rèn)后,

進(jìn)行下道工序施工。

(2)布樁圖：開(kāi)工前，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖按各分段畫(huà)出布樁圖。

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布樁圖上標(biāo)明場(chǎng)區(qū)、每個(gè)樁編號(hào)、設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。

(3)測(cè)量放樣：對(duì)設(shè)計(jì)單位移交的導(dǎo)線點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)，施工前會(huì)

同甲方和監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后使用。測(cè)量人員按施工設(shè)

計(jì)圖，進(jìn)行攪拌樁樁位、原地面標(biāo)高、孔口標(biāo)高等有關(guān)測(cè)量放樣工作，

測(cè)量放樣記錄及布樁圖等，報(bào)請(qǐng)甲方和監(jiān)理工程師復(fù)核抽查，并填寫(xiě)

測(cè)量放樣報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)。

5、材料及試驗(yàn)

(1)材料：攪拌樁施工采用加固料為水泥，其質(zhì)量、規(guī)格符合

設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證及出廠試驗(yàn)報(bào)告，不使用過(guò)期、受潮、

結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。運(yùn)到工地的加固料(水泥)，根據(jù)規(guī)范要求

進(jìn)行抽樣送檢，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后投入使用。

(2)水泥土強(qiáng)度試驗(yàn)：施工前應(yīng)詳細(xì)了解各施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情

況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定數(shù)量的試樣土進(jìn)行必要

的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機(jī)質(zhì)含量試驗(yàn)和水泥土配合比強(qiáng)度試驗(yàn),

以驗(yàn)證軟土的性質(zhì)和設(shè)計(jì)的水泥土(攪拌樁)強(qiáng)度能否達(dá)到要求。試

驗(yàn)結(jié)果及時(shí)以書(shū)面報(bào)告形式提交甲方及監(jiān)理工程師審查核實(shí)，如與原

地質(zhì)鉆探資料和設(shè)計(jì)要求不符，應(yīng)通知設(shè)計(jì)方。

6、水泥攪拌樁施工工序

(1)施工測(cè)量

1)以業(yè)主提交的測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，建立閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)，

閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)建立在場(chǎng)地四周；根據(jù)施工控制網(wǎng)，按照設(shè)計(jì)圖紙,

測(cè)設(shè)軸線，再根據(jù)軸線測(cè)設(shè)樁位。

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2)測(cè)量放線定出攪拌樁樁位，插上標(biāo)簽，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可施

工。

(2)樁機(jī)就位

放好攪拌樁樁位后，移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位，然后對(duì)中，確

保平面位置誤差控制在5cm以內(nèi)。

(3)調(diào)整導(dǎo)向架垂直度

采用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向控制導(dǎo)向架垂直度。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,

垂直度偏差小于1.5%樁長(zhǎng)。

(4)拌制漿液

深層攪拌機(jī)調(diào)試正常后，后臺(tái)拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放

入集料斗中。選用42.5R級(jí)普通硅酸鹽水泥拌制漿液，根據(jù)圖紙要求，

水灰比初步控制在0.6-0.8范圍內(nèi)，攪拌樁設(shè)計(jì)水泥用量為135Kg/mo

(5)噴漿攪拌下沉

啟動(dòng)深層攪拌樁機(jī)裝置，開(kāi)啟灰漿泵，通過(guò)管路送漿至攪拌頭出

漿口，出漿后，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常，方可使鉆桿沿導(dǎo)向架邊下沉邊攪

拌，下沉速度可通過(guò)檔位調(diào)控，使其符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，工作電流

不應(yīng)大于額定值。

(6)噴漿攪拌提升

下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，啟動(dòng)攪拌樁機(jī)提升裝置，噴漿攪拌提升，

按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制提升速度為0.6~0.8m/min,邊噴漿攪拌

邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌和直至樁頂以上500mm,通過(guò)本試

樁試驗(yàn)確定不同地質(zhì)情況下的提升速度。

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(7)樁機(jī)移位

施工完一根樁后，移動(dòng)樁機(jī)至下一根樁位，重復(fù)以上1?7步驟

進(jìn)行下一根樁的施工。

7、深層攪拌樁施工要點(diǎn)

(1)為了使水泥漿具有較好的和易性和較好的加固土效果，必

須嚴(yán)格根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況控制水灰比。針對(duì)含水量較多的土層，應(yīng)采用較

低的水灰比。

(2)送漿壓力:依據(jù)設(shè)計(jì)要求，送漿壓力初步定為0.4~0.6MPao

針對(duì)本工程土質(zhì)較軟弱及施工樁較深的特點(diǎn)，樁上部采用較低的送漿

壓力，樁下部采用較高的送漿壓力，淤泥層中適當(dāng)增大送漿壓力，重

點(diǎn)加固淤泥層。通過(guò)本試樁以確定不同地層的送漿壓力。

(3)按照設(shè)計(jì)要求配制水泥漿。

(4)攪拌提升和下沉速度：根據(jù)規(guī)范要求，提升速度為0.60?

0.80m/min；下沉速度速度控制在0.8m/min之間。

(5)復(fù)攪次數(shù)：2次。采用“二噴二攪”的施工工藝，提升、

下沉各噴漿攪拌一次，以保證水泥與土體充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蛿嚢铇冻蓸?/p>

質(zhì)量。

(6)施工過(guò)程中經(jīng)常檢查攪拌頭直徑，保證直徑N800mm,保證

成樁直徑不小于800mm。

(7)嚴(yán)格控制攪拌樁垂直度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，垂直度偏差不大

于1%樁長(zhǎng)。

三、鉆孔灌注樁施工

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1、施工準(zhǔn)備

(1)先對(duì)樁位進(jìn)行精確放樣，以保證對(duì)鉆孔進(jìn)行精確控制。

(2)泥漿池設(shè)置

鉆孔采用泥漿護(hù)壁。泥漿應(yīng)采用淡水配制，泥漿池應(yīng)具有足夠的

容量滿足施工需要。泥漿采用高塑性粘土或膨潤(rùn)土配制，泥漿比重控

制在1.15?1.20之間，泥漿粘度控制在18?22s,根據(jù)施工過(guò)程適

時(shí)調(diào)整性能指標(biāo)，以滿足成孔穩(wěn)定性要求。

為防止鉆孔樁的泥漿對(duì)環(huán)境污染，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池及沉淀池，清

孔泥渣倒入沉淀池經(jīng)沉淀后泥渣留在池中，泥漿循環(huán)使用，避免浪費(fèi)。

(3)護(hù)筒在外定制，直接成型運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。護(hù)筒采用厚為6mm

鋼板焊接成整節(jié)式鋼護(hù)筒，每節(jié)護(hù)筒長(zhǎng)3米，護(hù)筒的直徑比樁徑大

20cm,焊接牢固不漏水。采用填筑法進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)設(shè)立

定位和導(dǎo)向設(shè)施,保證埋設(shè)精度。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)頂部高出地表20?30cm,

高出地下水位1.0?2.0m。鉆孔時(shí)，將護(hù)筒精確下放至樁位，當(dāng)兩節(jié)

護(hù)筒拼接時(shí)，兩筒壁必須拼接密實(shí)。在護(hù)筒底及周?chē)靥钫惩粒惶?/p>

密實(shí)防止漏水。護(hù)筒中心和樁位中心的偏差不得大于5cmo

(4)制作安裝鉆架

鉆架兼有鉆孔、吊裝鋼筋籠和灌注水下混凝土多重用途。采用可

以起落的的四角鉆架。

(5)鉆孔樁施工平臺(tái)搭設(shè)：平臺(tái)的尺寸按樁基設(shè)計(jì)位置的要求，

結(jié)合鉆機(jī)底座的尺寸確定，旱地鉆孔場(chǎng)地必須平整、夯實(shí)，可用木板

鋪設(shè)。

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2、施工工藝流程（見(jiàn)下頁(yè)圖）

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3、鉆進(jìn)成孔

鉆孔樁施工采取跳打方式進(jìn)行施工，在相鄰樁砂達(dá)到70%的設(shè)計(jì)

強(qiáng)度后，方可成孔施工中間樁。

鉆孔前應(yīng)有技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行技術(shù)和安全交底后方可開(kāi)始鉆進(jìn)。

開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)稍提鉆頭，在護(hù)筒內(nèi)加入黃粘土打漿，并開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循

環(huán)，待泥漿均勻后方可開(kāi)始鉆進(jìn)。

施工過(guò)程中應(yīng)注意控制水頭高度在1.5-2.0m之間；在鉆進(jìn)過(guò)程

中，要嚴(yán)防各類(lèi)事故，并要防止異物掉入孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。

樁孔的鉆進(jìn)分班連續(xù)作業(yè)，中途不停止，經(jīng)常注意地質(zhì)的變化，

在地質(zhì)變化處采取渣樣，判斷土層，記入記錄表中鉆渣情況欄，并與

地質(zhì)剖面核對(duì)。

鉆孔中對(duì)孔深、孔徑、孔位、孔形和豎直度等經(jīng)常進(jìn)行檢查。開(kāi)

始鉆進(jìn)時(shí)適當(dāng)控制落錘高度，鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)土層情況分別確定。

操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)范，隨時(shí)填寫(xiě)鉆孔

施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。

4、檢孔和清孔

鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常用檢孔器檢孔。當(dāng)檢孔器不能沉到原來(lái)鉆進(jìn)深度,

或大繩的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔現(xiàn)

象，采取有效的措施加以排除，處理方案報(bào)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。

在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度后，對(duì)孔深、孔位、孔形、孔徑及垂

直度等進(jìn)行檢查，并請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收鑒證。檢查之后，進(jìn)行清孔工

作，采用正循環(huán)進(jìn)行換漿清孔，并保持一定水頭高度，以防止塌孔。

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碎灌注前進(jìn)行二次清孔，清孔后的孔底沉渣應(yīng)小于10cm,確保孔底

沉渣和泥漿參數(shù)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

鉆孔連續(xù)一次完成，達(dá)到設(shè)計(jì)深度并清孔后，對(duì)成孔的孔位、孔

深、孔徑、孔形、豎直度、泥漿沉淀厚度和孔底巖層情況等進(jìn)行檢查，

經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即開(kāi)始安放鋼筋籠。

5、鋼筋籠制安

鋼筋籠采用在岸上分節(jié)制作，孔口吊裝準(zhǔn)確定位后焊接成整體。

鋼筋籠制作采用箍筋成型法加工。鋼筋籠分段插入樁孔中，各段主筋

采用雙面焊接接頭，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于5倍鋼筋直徑，鋼筋接頭位置宜

錯(cuò)開(kāi)，同一截面上的鋼筋接頭比值不宜超過(guò)總數(shù)的50%。鋼筋籠采用

吊機(jī)整節(jié)吊裝放入鉆孔中。吊入鋼筋籠時(shí)須對(duì)準(zhǔn)孔位，輕放慢移，防

止碰撞孔壁而引起坍孔。鋼筋籠運(yùn)輸及吊裝時(shí)，籠內(nèi)加設(shè)兩根長(zhǎng)杉木

桿臨時(shí)加固，焊接完下放時(shí)再予拆除，以防止鋼筋籠在運(yùn)輸或吊裝時(shí)

變形。安裝時(shí)在孔口上方安設(shè)鋼筋籠固定架，使鋼筋籠牢固定位，避

免灌注破時(shí)鋼筋籠上浮。鋼筋籠安放合格后，先請(qǐng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工

程師檢查并驗(yàn)收后，即可安放導(dǎo)管及儲(chǔ)料斗。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注

意防止碰撞孔壁，如放入困難，不得強(qiáng)行插入，應(yīng)查明原因，排除阻

力后再下入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6、水下破灌注

灌注樁身碎必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時(shí)間按破的初凝時(shí)間控

制，灌注樁碎澆注充盈系數(shù)不小于1.1,也不大于1.3。混凝土水灰

比宜在0.5?0.55,破塌落度宜為18?22cm。

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該工序是成樁的關(guān)鍵工序。在上道工序經(jīng)檢驗(yàn)合格后，要立即進(jìn)

行。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及施工方案，水下破采用碎運(yùn)輸車(chē)送至孔口漏斗的

水下導(dǎo)管灌注成樁工藝。

鋼筋籠放置完畢應(yīng)及時(shí)安置導(dǎo)管及碎灌注，灌注前，對(duì)孔底沉淀

層再次進(jìn)行一次測(cè)定，滿足設(shè)計(jì)要求后才能繼續(xù)施工。

待世達(dá)到一料斗容量后，進(jìn)行剪球開(kāi)閥，將首批碎灌入孔底，立

即測(cè)探孔內(nèi)破面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋深，如符合要求，即進(jìn)行正常灌

注。

灌注開(kāi)始后，各項(xiàng)工作須緊張有序、快速進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工,

灌注過(guò)程中應(yīng)注意觀測(cè)管內(nèi)砂下降高度和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)

量孔內(nèi)性高度，正確指揮導(dǎo)管的提升與拆除，保持導(dǎo)管埋入碎中2nl?

5m控制，在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)破高度減小，超壓力降低，

而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏

出部分沉淀土，使灌注工作正常進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，拔管

速度要慢，以防樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管形成泥心。

在灌注砂過(guò)程中應(yīng)指定專(zhuān)人記錄性灌注情況，各料斗碎的灌注時(shí)

間，破面的深度，導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除、發(fā)生的導(dǎo)常現(xiàn)象及處理措施。

單根灌注樁混凝土澆筑必須一次完成，不得中途停頓，時(shí)間必須

少于4小時(shí)一，防止混凝土的初凝形成斷裂層。

對(duì)剛性護(hù)筒，在碎灌注后立即拔出。灌注樁的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)

高出1.0m,當(dāng)樁體磅強(qiáng)度達(dá)70%后，用人工鑿除樁頂浮渣至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

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7、鉆孔灌注樁施工控制要點(diǎn)及主要技術(shù)措施

7.1控制要點(diǎn)

(1)灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，準(zhǔn)備好導(dǎo)管拆卸機(jī)具，縮短

拆除導(dǎo)管的時(shí)間間隔，防止塌孔。

(2)開(kāi)始灌注時(shí)一，碎面高度將至鋼筋籠底部時(shí)要放慢灌注速度，

當(dāng)孔內(nèi)混凝土頂面距鋼筋籠底部1m時(shí)，混凝土灌注速度應(yīng)控制在0.2

m/min左右，并仔細(xì)量測(cè)破表面高度，以防鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土拌

和物上升到鋼筋籠底口4m以上時(shí)，提升、拆除導(dǎo)管，使混凝土灌注

導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部2m以上，恢復(fù)0.5m/min左右的正常灌注速

度。

(3)鉆孔灌注樁施工全過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)真實(shí)可靠地做好

記錄，記錄結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、

碎灌注記錄。

7.2施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的情況的處理措施

(1)碎堵管處理

用吊車(chē)將料斗連同導(dǎo)管一起吊起，在50cm范圍內(nèi)小幅度上下提

升三次，應(yīng)注意的是切不可把導(dǎo)管提出破面以外。為避免此類(lèi)事故發(fā)

生，應(yīng)嚴(yán)格要求做到：導(dǎo)管要牢固不漏水；破和易性坍落度要好；破

澆注必須要在初凝前完成，導(dǎo)管埋深控制在4?6m。

(2)鋼筋籠上浮預(yù)防措施

①、位底面接近鋼筋骨架時(shí)，放慢做澆注速度，澆筑速度控制在

0.2m/min左右；

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②、破底面接近鋼筋骨架時(shí)一，導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼

筋骨架底端盡量保持較大距離；

③、碎表面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于

鋼筋骨架底端一定距離。

④、在保證鋼筋籠中心位置不變的情況下，通過(guò)四根定位鋼筋將

鋼筋籠固定在鋼護(hù)筒上。

四、基坑支護(hù)

1、錨桿工程

施工準(zhǔn)備

⑴、基底標(biāo)高按照設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖到位。

(2)、工程材料：鋼絞線、普通硅酸鹽水泥、砂、塑料套管、防腐

材料等進(jìn)場(chǎng)并檢驗(yàn)合格，鉆機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備均已就位。

(3)、根據(jù)本工程實(shí)際場(chǎng)地條件，擬選用干鉆成孔工藝，不少于3

臺(tái)輕型地質(zhì)鉆機(jī)。

(4)、按照施工圖紙對(duì)抗浮錨桿進(jìn)行準(zhǔn)確定位，鉆孔之前，鉆機(jī)角

度按照設(shè)計(jì)要求調(diào)整到位。

(5)、人員配置：分兩班作業(yè)，一臺(tái)設(shè)備每一班次4人。

(6)、對(duì)目前具備施工條件的部分，按照筏板后澆帶進(jìn)行分區(qū)施工,

從北向南依次推進(jìn)。在鉆孔施工過(guò)程中，各臺(tái)鉆機(jī)工程量進(jìn)行合理分

配，并設(shè)計(jì)好鉆孔施工路線，施工中盡量減少交叉干擾，避免設(shè)備長(zhǎng)

距離搬運(yùn)，以提高作業(yè)效率。

施工工藝

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錨索施工工藝流程：施工準(zhǔn)備一造孔（編索）一鉆孔清孔（錨索運(yùn)

輸）一安裝錨索一錨索孔注漿一錨頭封閉防護(hù)及錨頭固定。

⑴、錨索鉆孔

①開(kāi)孔前采用電子全站儀進(jìn)行放線定孔位，孔位偏差不得大于

lOOmmo鉆機(jī)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)孔位、傾角就位，并使用地質(zhì)羅盤(pán)和測(cè)角器

確定鉆孔傾角及方位，控制鉆機(jī)導(dǎo)軌傾角誤差不超過(guò)±10,方位差不

超過(guò)±20。該工程選用干鉆成孔法（孔徑由150mm）,施工中根據(jù)地

層的軟硬及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)及旋轉(zhuǎn)速度，保證鉆孔偏斜度不大于3%。

②鉆孔作業(yè)時(shí)如遇塌孔,采用固壁灌漿（灌漿壓力0.l-0.2MPa）,

漿液通過(guò)滲透、充填、膠結(jié)破碎土體，起到孔體固壁及固結(jié)周?chē)缮?/p>

土體的雙重作用，注漿24小時(shí)后重新掃孔鉆進(jìn)，以較好的解決破碎

土體中孔壁坍塌、卡鉆、包鉆現(xiàn)象。

③對(duì)于破碎松散易坍塌地層，采用跟管鉆進(jìn)法進(jìn)行施工，成孔后

應(yīng)及時(shí)安放錨索，有效提高鉆機(jī)效率，加快施工進(jìn)度。

④用高壓送風(fēng)清孔。高壓送風(fēng)的優(yōu)點(diǎn)：一是冷卻鉆頭、二是攜帶

巖渣，避免包鉆現(xiàn)象發(fā)生。在一臺(tái)空壓機(jī)帶多臺(tái)鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)注意協(xié)調(diào)

陪合，并保證單臺(tái)鉆機(jī)有足夠風(fēng)壓、風(fēng)量完成清孔吹渣，確保注漿體

與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度。

⑵、錨索制作與安裝

①錨索應(yīng)在鉆孔的同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行編束制作，制作場(chǎng)地的要求整

齊潔凈，雨天應(yīng)有防雨措施。

②鋼絞線下料應(yīng)準(zhǔn)確，錨固段每間隔1.0~L5m設(shè)置一架線環(huán)，

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架線環(huán)應(yīng)準(zhǔn)確定位，綁接牢固，保證鋼絞線位于孔中心。注漿管穿束

安裝應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸入導(dǎo)向帽5?10cm,并留有溢漿孔，保證孔底返

漿。

③錨索制作完畢后，按鉆孔編號(hào)掛牌，并按規(guī)格擺放順直，不扭

不義，排列整齊，銹、油污要清除干凈，待檢驗(yàn)合格后，方可搬運(yùn)至

相應(yīng)孔位進(jìn)行安裝。

(3)、錨索孔注漿

①一次注漿。按設(shè)計(jì)要求配制水泥砂漿(灰砂比1：1?1：2,水

灰比0.38-0.45),采用孔底返漿法連續(xù)注漿。錨索孔注漿使用高壓

泵進(jìn)行注漿，水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥，注漿壓力控制為0.3?

0.4MPa,注漿漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比攪拌均勻，隨拌隨用。注漿前

先用清水或水泥清漿濕潤(rùn)壓漿管壁，注漿時(shí)采用孔底返漿工藝，直至

孔口溢出新鮮漿液，如發(fā)現(xiàn)孔口漿面回落，應(yīng)在30min內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)漿,

確?？卓跐{體充滿。注漿時(shí)應(yīng)認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)施工注漿記錄，每批次注

漿都應(yīng)進(jìn)行漿體強(qiáng)度試驗(yàn)，在漿體未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)，不得在

錨索體端頭懸掛重物或拉綁碰撞。

②二次注漿。在一次注漿錨固體強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后，用水灰比

0.45-0.55的水泥漿通過(guò)預(yù)埋的二次注漿管進(jìn)行二次注漿，注漿壓力

控制在3.0-5.0Mpao

③錨索孔鉆進(jìn)完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行錨索安裝和錨索孔注漿，施工

全過(guò)程，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，確保工程質(zhì)量。

⑷、錨桿防腐

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①錨固段防腐：一般腐蝕環(huán)境下的永久性錨桿，錨固段可采用水

泥砂漿進(jìn)行包裹防腐。本工程錨桿孔徑為150mm,施工中利用錨桿面

上的定位裝置可以保證錨桿位于孔中心，可以保證桿體周?chē)?0mm厚

保護(hù)層要求。

②按照設(shè)計(jì)要求，在筏板墊層孔口處用彈性聚酯膠嵌填封口，在

鋼絞線拆分處安裝上60X60X15膨脹BW橡膠止水帶，拆分處至墊層

底用聚氨酯彈性膠將錨索滿涂。

(5)、錨桿試驗(yàn)

根據(jù)規(guī)范要求，本抗浮錨桿增加基本性能試驗(yàn)，選定數(shù)量為3根

驗(yàn)證滿足設(shè)計(jì)特征值要求。在錨桿施工完成后，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行抗

浮錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

⑴、施工用鋼絞線、水泥、砂漿標(biāo)號(hào)等材料必須符合設(shè)計(jì)要求。

(2)、錨固體的直徑、標(biāo)高、深度必須符合設(shè)計(jì)要求

⑶、錨桿水平方向孔距誤差不大于50mln,錨桿底部的偏斜尺寸

不應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的3%。

(4)、錨桿孔深不應(yīng)小與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，也不應(yīng)大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的1%。

錨桿施工必須嚴(yán)格執(zhí)行《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、

《巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程》要求進(jìn)行施工。

2、基坑支護(hù)錨索施工

灌漿材料：

錨索施工前，施工隊(duì)伍應(yīng)熟悉場(chǎng)地地勘報(bào)告，了解場(chǎng)地地質(zhì)條件,

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掌握施工區(qū)建構(gòu)筑物的基礎(chǔ)及地下管線埋設(shè)情況。并取各類(lèi)型錨索三

根按要求進(jìn)行試驗(yàn)性作業(yè)(鉆孔、安放錨桿索、灌漿張拉、鎖定)，

以確定設(shè)計(jì)所采用的各種參數(shù)的合理性，并考核施工工藝和施工設(shè)備

的適應(yīng)性。

(1)錨索間距詳見(jiàn)圖紙部分，特殊情況由設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)確定。

(2)鉆孔

錨孔定位偏差不大于20mm。

鉆孔偏斜度不應(yīng)大于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3%o

錨孔深度超過(guò)錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度不小于0.5m。

錨孔宜一次性鉆進(jìn)。

(3)錨索組裝與安放

錨索組裝前，鋼絞線應(yīng)除油污、除銹，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸下料，每

根鋼絞線長(zhǎng)度誤差不大于50mm。

鋼絞線應(yīng)按一定規(guī)律平直排列，沿桿體軸線方向每3.0m設(shè)一個(gè)

隔離支架，桿體的保護(hù)層厚度不小于25mm,鋼絞線及排氣管應(yīng)捆扎

牢固，捆扎材料不得使用鍍鋅材料。

在編排鋼絞線時(shí)應(yīng)同時(shí)安放注漿管和止?jié){密封裝置。

桿體自由段應(yīng)用PE管包裹，與錨固段相交處的塑料管口應(yīng)密封

并用鉛絲幫扎緊密。

應(yīng)按防腐要求進(jìn)行防腐處理；

止?jié){密封裝置應(yīng)設(shè)在自由段與錨固段的分界處，并應(yīng)具有良好的

密封性能;

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宜用密封袋作止?jié){裝置，密封袋兩端應(yīng)牢固幫扎在錨索體上。被

密封袋包裹的注漿管上至少應(yīng)留有一個(gè)進(jìn)漿閥；

安放錨桿體時(shí)應(yīng)防止桿體扭曲，注漿管應(yīng)隨錨索一同放入鉆孔,

注漿管頭部距孔底宜為100mm,桿體放入角度應(yīng)與鉆孔角度保持一致;

桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，桿體安放后不得隨意

敲擊、懸掛重物；

(4)注漿

注漿采用二次注漿工藝：一次注漿壓力為0.5?l.OMPa；二次注

漿注漿壓力為2?5MPa。

注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、

雜物混入漿液。

注漿作業(yè)開(kāi)始和中途停止較長(zhǎng)時(shí)間再作業(yè)時(shí)宜用水或稀水泥漿

潤(rùn)滑注漿管路。

孔口溢出漿液可停止注漿。

漿體硬化后，不能充滿錨固體時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。

一次常壓注漿作業(yè)應(yīng)從孔底開(kāi)始，直至孔口溢出漿液。

(5)錨索防腐

自由段防腐：每根鋼絞線除銹、除油后先在錨索表面涂潤(rùn)滑油或

防腐漆，然后包裹塑料布，再在塑料布上涂潤(rùn)滑油或防腐漆，并包裹

塑料布，形成二涂二布，最后裝入塑料套管中，并在PE套管中充滿

油脂，最終形成雙層防腐；自由段應(yīng)選用無(wú)接頭的PE套管，當(dāng)有接

頭存在時(shí)，接頭處搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm,并用膠帶密封；

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錨固段防腐：鋼絞線除銹、除油后，采用水泥砂漿防腐，施工中

應(yīng)使錨索位于錨孔中部，要求桿體周?chē)嗌皾{保護(hù)層厚度不小于

25mm。

錨頭防腐：錨索張拉鎖定、二次灌漿完成后封口，從錨具頂部量

起留100mm的鋼絞線，并做厚度不小于200mm的1：2水泥砂漿保護(hù)

層，再用66@50鋼筋網(wǎng)罩封閉，并做100厚C30細(xì)石混凝土外封，

混凝土保護(hù)層厚度不小于50mm。

(6)本工程施工應(yīng)嚴(yán)格按分段跳槽間隔施工，靠近建筑1?5軸

線之間開(kāi)挖長(zhǎng)度5?10m,；靠近建筑5?13軸線之間開(kāi)挖長(zhǎng)度5?15m。

第一層開(kāi)挖高度不大于1.5m,以下間距不超過(guò)錨索支護(hù)間距。

(7)施工順序

本工程可按下列順序進(jìn)行施工組織方案編制：

按總平面圖要求結(jié)合道路設(shè)計(jì)線，確定紅線、擋墻線拐點(diǎn)、關(guān)鍵

點(diǎn)，校核無(wú)誤后方可開(kāi)挖。

本工程施工應(yīng)嚴(yán)格按逆做法分層分段跳槽間隔施工，每層垂直切

坡高度不得大于錨索豎向間距，靠近建筑處嚴(yán)謹(jǐn)爆破施工。

施工過(guò)程中應(yīng)安排專(zhuān)職安全人員及監(jiān)測(cè)人員對(duì)邊坡及鄰近構(gòu)筑

物進(jìn)行變形監(jiān)測(cè)。

五、地下室結(jié)構(gòu)

結(jié)構(gòu)施工工藝

(-)鋼筋的加工與綁扎

本工程鋼筋需要量大，規(guī)格多，形式復(fù)雜，對(duì)鋼筋工作作如下安

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排布置：

1、鋼筋采購(gòu)：鋼筋采購(gòu)應(yīng)嚴(yán)格對(duì)供方考核和提出供貨要求，特

別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)

上，還應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的

力學(xué)性要求。為便于鋼筋供貨合理，供方優(yōu)選。

2、鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)

定取樣進(jìn)行力學(xué)性能，復(fù)試合格方可加工使用。

3、鋼筋加工：鋼筋加工以在場(chǎng)外集中加工為主，少量可在現(xiàn)場(chǎng)

加工棚內(nèi)集中加工，嚴(yán)格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。鋼筋加工包括閃光對(duì)

焊連接、盤(pán)條調(diào)直與除銹，斷料與成型。

4、鋼筋的加工制作

①箍筋：箍筋一般都用細(xì)鋼筋，加工時(shí)一般都用人工的方法折彎。

這些鋼筋切斷時(shí)可用切斷機(jī)、鋼筋大剪或砂輪鋸，切斷后應(yīng)將不同的

樣式、型號(hào)、規(guī)格分別放置。成型時(shí)，每個(gè)樣式的箍筋先做一個(gè)樣板，

然后校核各部位尺寸及角度，無(wú)誤后批量生產(chǎn)。

②主箍：主筋的加工制作應(yīng)按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端部

的錨固應(yīng)符合要求。光圓鋼筋應(yīng)有彎鉤。

③鋼筋的代換：在施工過(guò)程中常常遇到鋼筋的品種、規(guī)格、型號(hào)

與設(shè)計(jì)不相符合，可以通過(guò)技術(shù)部門(mén)經(jīng)過(guò)計(jì)算，征得設(shè)計(jì)同意后進(jìn)行

代換。

5、底板鋼筋綁扎

1）底板鋼筋開(kāi)始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗(yàn)收完畢，特別在柱

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插筋位置、梁或墻邊線等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫(huà)出

不小于50mm寬，150mm長(zhǎng)標(biāo)記。厚度大于1m的底板，在上層鋼筋綁

完后，應(yīng)由放線組用油漆二次確認(rèn)插筋位置線。

2）底板鋼筋施工時(shí)，先鋪?zhàn)鳂I(yè)面內(nèi)的底筋，然后再鋪上層筋。

3）為保證底板鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墻、柱、梁等部位采用特

制的碎墊塊。因底板鋼筋自重大，與保護(hù)層等厚度鋼筋頭作為墊塊將

底鐵墊起，墊塊間距為1塊/lm2。

4）板筋鋼筋綁扎時(shí)，要先在模板上畫(huà)線，綁完下筋后，墊好墊

塊和馬蹬，再綁扎上筋，澆筑碎時(shí)，隨時(shí)修整板筋。

6、鋼筋的焊接

必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進(jìn)行操作，在施焊前

必須進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行正式焊接，其搭接長(zhǎng)度和焊縫

高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。

鋼筋焊接部分除H級(jí)鋼筋之間焊接采用E50型焊條外，其余均采

用E43型焊條。焊工應(yīng)執(zhí)證上崗，其試件檢驗(yàn)后方可在基礎(chǔ)工程中施

焊。

7、鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施

1）嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)。凡是進(jìn)場(chǎng)的鋼筋均按試驗(yàn)規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)

試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理、甲方及設(shè)計(jì)部門(mén)審查批準(zhǔn)。

2）嚴(yán)把審圖關(guān)。專(zhuān)派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工

作。若鋼筋過(guò)密一定要提前放樣，提前采取措施。

3）接頭長(zhǎng)度要用尺檢驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

32

4）在筏基模板上口加貼模定位定距箍，該箍應(yīng)有足夠的鋼度，

以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層均勻。

5）控制墊塊的驗(yàn)收和綁扎，制做標(biāo)準(zhǔn)破墊塊。在技術(shù)交底中進(jìn)

一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真挑選，分規(guī)格存

放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時(shí)要逐一檢查，確保綁扎

牢固。

6）混凝土澆筑完畢后，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整鋼筋的位置，糾正

澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時(shí)清理粘在鋼筋上的砂漿。

7）控制鋼筋下料成型。因鋼筋成型在現(xiàn)場(chǎng)集中加工，為保證下

料和成型尺寸準(zhǔn)確，技術(shù)人員要到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交底，并派專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)

監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時(shí)加工好的鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，

還要再次經(jīng)過(guò)嚴(yán)格選，有效地控制下料成型質(zhì)量。

注意事項(xiàng)：

1、板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳

板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免

將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。

2、砂漿墊塊的尺寸、厚度要準(zhǔn)確。

3、由于地下室底板以上300mm范圍內(nèi)的剪力墻混凝土與地下室

底板同時(shí)澆筑，在支設(shè)墻體模板時(shí)其支撐系統(tǒng)若采用木方和鋼管則無(wú)

從生根。因此按圖施工，其中支架伸入底板內(nèi)100mm并與底板上部

鋼筋焊接牢固。

4、為了在支設(shè)模板時(shí)防止模板根部移位和漲模，采用如下預(yù)埋

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件

為模板提供支撐。其中的預(yù)埋件與混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固。

（二）模板的安裝、支設(shè)、拆除

本工程結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，對(duì)模板的細(xì)部流水、拆裝、固定、運(yùn)輸及

相關(guān)架體支撐都有著較高的要求。尤其對(duì)流水配模，增加了其復(fù)雜性。

A、施工流水段劃分

1、結(jié)構(gòu)的流水劃分

考慮其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，施工組織及工程量大小，根據(jù)其結(jié)構(gòu)基本對(duì)稱

性的特點(diǎn)，整體結(jié)構(gòu)地下部分劃分為多個(gè)施工段；

2、流水段劃分的特點(diǎn)

①充分利用結(jié)構(gòu)東西基本對(duì)稱的特點(diǎn)，節(jié)省模板用量，提高勞動(dòng)

效率。

②充分利用平面面積較大的特點(diǎn)實(shí)行多部流水同時(shí)協(xié)同進(jìn)行；

③最大可能的加速模板的周轉(zhuǎn)和重復(fù)使用，降低成本；

B、模板的配制

本工程的模板計(jì)劃主要采用鋼模板，按照基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行模板

規(guī)格配制，并編排序號(hào)，以便于施工過(guò)程中按照編號(hào)就位，有利于施

工，加快進(jìn)度，若有模板損壞，可按照編號(hào)進(jìn)行補(bǔ)充。在進(jìn)行模板的

配制過(guò)程中，首先進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，取得所需配制模板位置的準(zhǔn)確尺寸,

然后利用電腦及相關(guān)軟體，根據(jù)模板的實(shí)際模數(shù)和尺寸進(jìn)行模板的計(jì)

算和拼對(duì)，確保模板的合理利用，然后對(duì)每塊模板進(jìn)行編號(hào)，提高模

板設(shè)計(jì)精度和速度，做到經(jīng)濟(jì)合理。

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1、配制原則：基礎(chǔ)模板一次配齊，以滿足施工周轉(zhuǎn)；在基礎(chǔ)碎

澆筑完成后，投入主體結(jié)構(gòu)施工。

2、模板配制數(shù)量：

本工程的基礎(chǔ)模板施工時(shí)依據(jù)實(shí)際需要量再進(jìn)行調(diào)配。

模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確

與否直接影響到施地進(jìn)度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工

程質(zhì)量及進(jìn)度為出發(fā)點(diǎn)，綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，達(dá)到降低工程成本

提高工程質(zhì)量和進(jìn)度目的。

C、模板的支設(shè)方法

模板的支設(shè)方法采用“預(yù)組拼”方法，可以加快施工速度，提高

模板的安裝質(zhì)量。在支設(shè)模板前，要進(jìn)行以下三項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

a.進(jìn)行中心線和位置線的放線

首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱軸線，并以該軸線為起始線，引

出每條軸線。

b.模板放線時(shí)一，應(yīng)清理好現(xiàn)場(chǎng)然后根據(jù)施工圖用墨線由專(zhuān)職放線

人員彈出模板內(nèi)外邊線（即混凝土面）和中心線以便于模板的安裝和

校正。

c.做好標(biāo)高測(cè)量工作

用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際的要求，直接引測(cè)到模

板安裝位置，在無(wú)法直接引測(cè)到的地方，必須間接地過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，作

為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。

D、模板的安裝及拆除要求

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1、安裝質(zhì)量要求

組合鋼模安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

和《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格驗(yàn)收后

方能進(jìn)行下一道工序。

(1)組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)要求。

(2)各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)

象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢

固。

2、模板的拆除要求

(1)模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受

損壞時(shí)(混凝土強(qiáng)度大于lN/mm2)方可拆除。

(2)模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)和規(guī)定進(jìn)行。

(3)拆模時(shí)，操作人員應(yīng)待該片(段)模板全部拆除后，方準(zhǔn)

將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。

(4)拆下的模板、配件等、嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定

地點(diǎn)堆放，做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

E、模板的運(yùn)輸、維修和保管

1、運(yùn)輸

(1)不同規(guī)格的鋼模板不得混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)，必須采取有效

措施，防止模板滑動(dòng)、傾倒。

(2)預(yù)組裝模板，應(yīng)分隔墊實(shí)，支捆牢固，防止松動(dòng)變形。

(3)裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，應(yīng)防止碰撞損壞。嚴(yán)禁用鋼

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模板作其他非模板用途。

2、維修和保管

(1)鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，對(duì)變形和

損壞的模板和配件，宜采用機(jī)械整形和清理。鋼模板及配件修復(fù)后的

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(2)對(duì)暫時(shí)不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油。背

面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，并按規(guī)格分類(lèi)堆放。

(3)鋼模板宜存放在室內(nèi)，模板底支墊離地面200mm以上，兩

點(diǎn)距模板兩端長(zhǎng)度不大于模板長(zhǎng)度的1/6,底面要有排水措施。

(三)混凝土工程施工

本工程基礎(chǔ)混凝土工程量較大，采用商品混凝土。

A、混凝土澆筑前的檢查和準(zhǔn)備

1、混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水，模板及

其支架、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)和鋼筋

上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴(yán)，并做好模板予檢、鋼筋隱

檢等資料，符合要求后，方可澆筑混凝土。

2、對(duì)施工縫進(jìn)行處理，清除水泥薄膜、松動(dòng)石子以及軟弱混凝

土層，并沖洗干凈、充分濕潤(rùn)，且不得有積水。

3、為了避免振動(dòng)影響底板鋼筋和基礎(chǔ)梁模板的位置，須架設(shè)馬

凳支架，馬凳下鋪廢舊竹膠板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝

土澆筑完畢，及時(shí)將馬凳和竹膠板拆除。

B、混凝土的澆筑

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1、為防止擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。

2、基礎(chǔ)混凝土必須保持連續(xù)澆筑。

3、局部鋼筋特點(diǎn)密集的部位，無(wú)法進(jìn)行振搗，可采用自密實(shí)混

凝土。

8、混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格按施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，保證混凝土

的密實(shí)性。

F、混凝土的養(yǎng)護(hù)普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7d。

C、混凝土的質(zhì)量檢查

1、按規(guī)范規(guī)定留置試塊。

2、按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)，并進(jìn)行評(píng)定。

3、嚴(yán)把混凝土振搗關(guān)

振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗手的水平，全

現(xiàn)場(chǎng)振搗手全部進(jìn)行培訓(xùn)I,通過(guò)培訓(xùn)評(píng)選出優(yōu)秀振搗手，對(duì)關(guān)鍵部位、

施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術(shù)水平相對(duì)較高的振搗手親自

操棒，其余部位要保證混凝土每個(gè)作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為

盡量避免漏振和過(guò)振的情況，振搗時(shí)振到混凝土表面振出漿而不再下

沉為止。

4、嚴(yán)把混凝土澆筑關(guān)

根據(jù)振搗器的型號(hào)、有效半徑對(duì)豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進(jìn)行

計(jì)算，澆筑時(shí)嚴(yán)格按澆筑厚度下混凝土，為了準(zhǔn)確控制，應(yīng)配備尺規(guī)

桿和手把燈。

5、嚴(yán)格控制新舊混凝土接搓時(shí)間

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應(yīng)認(rèn)真計(jì)算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前

必須完成的混凝土量，計(jì)算出均勻供應(yīng)的速度。合理組織，使新舊混

凝土接槎在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋,

不會(huì)出現(xiàn)冷縫。

7、把好施工縫關(guān)，防止出現(xiàn)冷縫。

施工縫應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范和設(shè)計(jì)批準(zhǔn)的位置留置，嚴(yán)格禁隨意留置施工

縫。施工縫處理作為一項(xiàng)重要檢查內(nèi)容，應(yīng)由專(zhuān)職質(zhì)檢員和甲方、監(jiān)

理及設(shè)計(jì)共同對(duì)施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進(jìn)行聯(lián)合檢查,

符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時(shí)要注意剔除表面浮

漿及松散混凝土，剔到實(shí)處露出石子后用水沖洗、濕潤(rùn)，并不得有明

水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2才允許接槎。

8、強(qiáng)化混凝土施工試驗(yàn)工作

混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的各種不同構(gòu)

件模板的拆模時(shí)間，制作不同強(qiáng)度的混凝土同條件試塊，放在施工層

上進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。作為控制拆模時(shí)間提供可靠依

據(jù)。

D、混凝土表面處理

大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。

對(duì)于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼

邊部處，縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近集水坑。

在混凝土澆筑后4?8h內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平,

然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝

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要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。

E、特殊情況的處理

對(duì)在混凝土澆筑過(guò)程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然

事件，我們應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作：

1、針對(duì)在澆筑過(guò)程中可能出現(xiàn)的潛水泵損壞問(wèn)題，施工前應(yīng)做

到每一種型號(hào)都有備用泵。

2、因整個(gè)底板的混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，這期間天氣又可能發(fā)生

變化，故應(yīng)做好充分的防雨工作。

3、為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場(chǎng)全面停電而造成混凝土無(wú)法

連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前應(yīng)設(shè)備用電源。

4、為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每

一下料口均應(yīng)配有一臺(tái)備用的振搗棒。

F、混凝土測(cè)溫及監(jiān)控

大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，檢測(cè)混凝土表面溫度與結(jié)

構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土

內(nèi)、外溫度差超過(guò)25℃時(shí)-，應(yīng)緊急增加覆蓋一層草簾，控制溫差。

1、測(cè)溫點(diǎn)布置：

因常規(guī)測(cè)溫方法需留設(shè)測(cè)溫孔，這種方法不僅測(cè)試精度不高，而

且給施工帶來(lái)諸多不便，影響施工進(jìn)度，因此擬采用電子測(cè)溫儀測(cè)溫。

測(cè)溫探頭在混凝土澆筑前埋入測(cè)溫位置，既能保證施工質(zhì)量，同時(shí)還

能測(cè)量混凝土入模溫度。

本工程采用電子測(cè)溫儀測(cè)量混凝土內(nèi)部溫度。溫度傳感器分三層

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布置，平面位置每間隔6米設(shè)1個(gè)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)分別布置在每層混凝土

底部、中部及上部，以測(cè)量底板內(nèi)部及表面溫度。

2、測(cè)溫制度：

在混凝土內(nèi)部溫度峰值來(lái)臨前期每2h測(cè)一次；混凝土內(nèi)部溫度

峰值來(lái)臨后期（24h內(nèi)）每4h測(cè)一次，再后期6?8h測(cè)一次，同時(shí)

應(yīng)測(cè)大氣溫度。所有測(cè)溫控均需編號(hào)，進(jìn)行內(nèi)部不同深度與表面溫度

的測(cè)量，測(cè)溫工作應(yīng)讓懂技術(shù)、責(zé)任心強(qiáng)的專(zhuān)人進(jìn)行測(cè)溫記錄，交技

術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)混凝土施工質(zhì)量控制的依據(jù)。

G、地下室防裂、抗?jié)B施工措施設(shè)計(jì)

混凝土墻的澆筑時(shí)間一般滯后于底板，在混凝土墻開(kāi)始澆筑時(shí)、

地下室混凝土底板已經(jīng)完成了自身80%由于溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力造成

的彈性應(yīng)變。此時(shí)的混凝土底板與剛澆筑的混凝土墻之間的收縮變形

值相差已經(jīng)非常懸殊，所以底板必然對(duì)地下室混凝土墻的變形產(chǎn)生非

常巨大的約束力，因此地下室混凝土外墻比底板更容易出現(xiàn)裂縫。為

了降低水化熱，我公司擬采用抗?jié)B商品碎，并按照大體積混凝土施工

要求認(rèn)真組織施工，控制和監(jiān)測(cè)好混凝土的澆筑溫度，并采取切實(shí)有

效的措施，進(jìn)而有效地防止有害混凝土裂縫的產(chǎn)生。同時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)

圖紙的要求，在距底板400處留置施工縫，并設(shè)置鋼板止水帶。

H、后澆帶的施工

1、板底部垂直后澆帶鋼筋先綁扎，平行后澆帶鋼筋后綁扎，以

便清理底部垃圾；上部垂直后澆帶鋼筋每隔5m左右留一600?700mm

見(jiàn)方的上入孔，兩側(cè)預(yù)留焊接鋼筋長(zhǎng)度，平行加強(qiáng)帶鋼筋后綁扎，以

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便安拆木方（木板）、清理垃圾及兩側(cè)混凝土表面清理。墻外側(cè)網(wǎng)片

可先綁扎，內(nèi)側(cè)處理方法同板上部鋼筋。

2、由于后澆帶內(nèi)的模板及支撐體系在兩側(cè)底板澆筑完畢后將承

受很大的壓力，且后澆帶作