1、編制依據(jù)、范圍、原則程勘察報告》(詳細(xì)勘察階段)(2011年1月)、現(xiàn)場調(diào)查資料及我公司在深基坑施工4、業(yè)主關(guān)于天元西路站～清水亭西路站區(qū)間風(fēng)井的節(jié)點工期要求.7、我公司在深圳、廣州、成都、昆明地鐵施工方面的施工經(jīng)驗和研究成果及現(xiàn)有1。2、編制范圍2優(yōu)化施工組織，合理安排圍護(hù)結(jié)構(gòu)、土方開挖、鋼支撐架設(shè)的施工順序，加強(qiáng)工序銜接，重點選用成槽、成孔設(shè)備，合理安排土方開挖順序，及時架設(shè)支撐，采取操作性強(qiáng)4、確保工程質(zhì)量的原則確立對質(zhì)量終身負(fù)責(zé)的觀念，完善質(zhì)保體系，嚴(yán)格過程控制，精益求精，確保優(yōu)質(zhì)工5、勇于技術(shù)創(chuàng)新的原則在做好各項技術(shù)工作的基礎(chǔ)上，及時總結(jié)提高，加大科研投入，研究、推廣新技術(shù)，勇于創(chuàng)新。2。1、地理位置天元西路站～清水亭西路站區(qū)間根據(jù)通風(fēng)專業(yè)需求設(shè)置一區(qū)間風(fēng)機(jī)房，滿足區(qū)間事故和排煙需要，同時滿足盾構(gòu)過站需要，風(fēng)機(jī)房位于九龍湖公園綠地內(nèi)，西北—東南方向布置，為地下三層箱型框架結(jié)構(gòu)，沿線路方向長17。4m,寬29。9m,底板埋深23m,頂板覆土約2.7m。風(fēng)機(jī)房采用明挖順做施工，鉆孔灌注樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)。風(fēng)機(jī)房設(shè)置在K37+526。706處。平面示意圖如圖2-1.2。2、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況2.2。1工程地質(zhì)地貌類型為崗間坳洼區(qū)，為全新世沖積平原，地勢低平，地面標(biāo)高約8.2～8.9m.開挖深度范圍的土層主要為①—2b2—3雜填土、②—1b2-3軟-可塑粉質(zhì)粘土、②—2b4—淤泥質(zhì)土、②—3b3—4、③—1b1可—硬塑粉質(zhì)粘土、③—3b1—2可—硬塑粉質(zhì)粘土、③-4e可-硬塑含礫粉質(zhì)粘土混合土、K1g—2強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、K1g—3中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。表層的人工填土層厚普遍厚度為2~4m,且結(jié)構(gòu)松散，密實性差，開挖易坍塌；軟土含水量高，土質(zhì)差，基坑開挖時易產(chǎn)生側(cè)向變形或土體流動，從而引起開挖面失穩(wěn).風(fēng)機(jī)房基坑開挖深度23m左右，底板位于較好的③—3b1—2中壓縮性土層。2。2。2場地與地基地震效應(yīng)(1)抗震設(shè)防烈度、地震加速度、分組及場地類別：場地抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0。10g,設(shè)計地震分組為第一組，屬III類建筑場地，設(shè)計特征周期值為0。45s。(2)液化判別：擬建場無液化土層。)(3)軟土塌陷評價：根據(jù)減速測試資料，飽和軟土層剪切波速值Vs均大于90m/s。按《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-2001,2009版)可不考慮地震作用下的軟土層的震)圖2-1中風(fēng)井地理位置及現(xiàn)場布置圖42。2。3水文地質(zhì)2.2。3.1、水文地質(zhì)條件本區(qū)間場地地下水主要為孔隙潛水，局部分布弱承壓水，其中孔隙潛水主要賦存于①1雜填土、①2素填土、①淤泥質(zhì)填土中。填土層結(jié)構(gòu)松散，厚度不均，富水性一般，透水性一般。弱承壓水主要分布在③—4e粉質(zhì)粘土夾砂礫中，弱承壓水含水層厚度變化，不連續(xù)分布，主要分布于九龍湖地下深處，富水性一般，水量一般，水位變化主要受地下水側(cè)場地地步基巖主要為白堊紀(jì)葛村組(K1g)泥質(zhì)粉砂巖，裂隙不甚發(fā)育，且呈緊密閉工程基坑開挖較深，基坑開挖深度范圍內(nèi)主要含水層為：①填土層②新近沉積土層中的潛水，水量一般，富水性一般，透水性一般，采用上部明排方法.2.2.3.2地下水位地下水初見水位埋深0。5～2。5m,地下水靜止水位埋深為0.8~3。2m(隨地形高差變化)。年水位變化幅度約為1～1.5m。2.2。3.3環(huán)境類別及腐蝕性評價南京地區(qū)處于濕潤區(qū)，場地環(huán)境類型為II類。根據(jù)詳勘判定，場地地表水、地下水和地下水位之上土層對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕；長期浸水狀態(tài)或干濕交替作用條件下地下水和土對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具有弱腐蝕。2.2。4工程地質(zhì)評價2。2.4.1場地穩(wěn)定性及工程的適宜性線路去內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造相對簡單，底層產(chǎn)狀一般比較和緩，走向西北，傾角小于30°.根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料反映，區(qū)內(nèi)僅發(fā)育低序次NE和NW二組斷裂，對基巖面的起伏變化有一定的影響.新第三紀(jì)以來的地殼活動，區(qū)域表現(xiàn)形式主要為和緩的升降差異運動，一般不易產(chǎn)生構(gòu)造應(yīng)力集聚，屬區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造相對穩(wěn)定地區(qū).2。2.4.2特殊巖土及不良地質(zhì)作用，本區(qū)間涉及的特殊巖土主要為人工填土、軟土層.①-2素填土，濕潤飽和，由軟-可塑狀粉質(zhì)粘土組成，工程地質(zhì)性質(zhì)差?？辈爝^程中未發(fā)現(xiàn)巖溶，場地地形平緩，無滑坡、泥石流、危巖、活動斷裂等不良地質(zhì)作用和地質(zhì)災(zāi)害。綜合判別，場地不良地質(zhì)作用不甚發(fā)育。52。3、通風(fēng)井概況區(qū)間風(fēng)機(jī)房采用明挖法施工。圍護(hù)結(jié)構(gòu)選擇鉆孔灌注樁+旋噴樁止水帷幕，基坑內(nèi)鋼支撐型式，第一道支撐采用600×800鋼筋混凝土支撐，其余支撐為厚16mm、φ609鋼管支撐，支撐與樁之間設(shè)鋼圍檁，樁頂設(shè)冠梁，樁間采用旋噴止水帷幕保持樁間穩(wěn)定，共設(shè)五道撐。2.4土方開挖實施的重點與難點及對策2.4。1控制圍護(hù)體系的穩(wěn)定及基坑降排水、淤泥開挖是工程施工的一項重點，也是難點特別是淤泥層較厚。距離通風(fēng)井旁邊80m為牛首山河。地下水豐富.含水層主要為砂層，結(jié)構(gòu)松散，自穩(wěn)性差，透水性強(qiáng)，隨著基坑降水的進(jìn)行，圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)外兩側(cè)形成較大的水壓差，使得地下水?dāng)y帶泥沙，透過圍護(hù)結(jié)構(gòu)底部向基坑內(nèi)上涌，施工中易發(fā)生坍塌、涌水、涌砂、變形、失穩(wěn)等現(xiàn)象開挖后圍護(hù)結(jié)構(gòu)受外側(cè)土的側(cè)壓力后有向內(nèi)收縮的趨勢，鋼管支撐預(yù)應(yīng)力施加的控制難度大，預(yù)應(yīng)大圍護(hù)結(jié)構(gòu)外擴(kuò)，不夠則圍護(hù)結(jié)構(gòu)收縮。因此需要分劃不同區(qū)段，根據(jù)不同地層通過設(shè)計計算值和現(xiàn)場量測不斷調(diào)整和確定支撐預(yù)應(yīng)力的大小。淤泥層較厚的區(qū)段，不但基坑挖泥困難，挖機(jī)易下陷，需采取特殊措施?；娱_挖使用的機(jī)械設(shè)備是否合理，止水措施是否有效、變形控制是否及時等諸多因素是保證明挖結(jié)構(gòu)施工安全的技術(shù)核心.根據(jù)我公司多年的經(jīng)驗，在施工中采取以下主要對策：1、保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量認(rèn)真做好圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工，特別是圍護(hù)結(jié)構(gòu)問題樁間進(jìn)行旋噴樁止水的施工質(zhì)量，保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和不漏水。2、及時施加支撐(含封閉基坑底板)因部分圍護(hù)結(jié)構(gòu)根部土體結(jié)構(gòu)松散，自穩(wěn)性差，受力易變形，為防止圍護(hù)結(jié)構(gòu)下部向坑內(nèi)移位，及時施加支撐和封閉基坑，保證淤泥層開挖時基坑無支撐暴露時間縮短，減小位移。及時施加支撐能有效地調(diào)整地層的應(yīng)力狀態(tài)，控制基坑施工過程中的地層、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形.因此在施工中采用加快挖基速度，同時做到在最短的時間及時施加支撐和封閉基坑底板.3、認(rèn)真做好基坑工程施工過程中地下水的處理6在基坑工程施工過程中對地下水的處理以封堵、降排為主，開挖過程中對圍護(hù)結(jié)構(gòu)排樁進(jìn)行噴射混凝土，施工內(nèi)襯前對基坑內(nèi)側(cè)滲水點進(jìn)行封堵?；硬捎霉芫邓?，整個基坑設(shè)置兩口降水井。基坑周邊設(shè)置排水溝和集水井，管井降水每次降深控制在開挖基面以下1m。保持基坑無水狀態(tài)作業(yè)，若出現(xiàn)管涌現(xiàn)象，立即采取注漿止水措施。降水井在頂板覆土回填后進(jìn)行封堵，以滿足基坑施工階段的抗浮要求，防止基底隆起。4、基坑開挖時采取的措施基坑開挖階段，嚴(yán)格進(jìn)行分層對稱開挖，以減小圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形。開挖過程中特別注意圍護(hù)結(jié)構(gòu)的受力變形控制，要求開挖后及時架設(shè)支撐并施加預(yù)應(yīng)力，組織好支撐拆除和主體結(jié)構(gòu)模筑的施工次序，且必須確保主體底中頂板結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度后才能拆除上一道支撐，應(yīng)特別注意避免基底因浸水而導(dǎo)致的地層力學(xué)性能的下降及可能產(chǎn)生的軟化，基坑開挖時采取預(yù)加固措施，注意完善雨季施工時的防水、排水措施，最后一點是盡可能快地封閉基坑底板.加強(qiáng)監(jiān)控量測工作，把基坑工程施工過程中其地層和圍護(hù)結(jié)構(gòu)的動態(tài)變化始終納入可控的管理系統(tǒng)之中。開挖支撐施工嚴(yán)格按時空理論進(jìn)行，在施工這些特殊部位時安排專人巡視。1、建立施工測量小組。測量的人員和儀器必須有絕對的保證和相對的穩(wěn)定。所有參加測量的人員都必須持證上崗，并且建立各測量人員的崗位負(fù)責(zé)制。測量儀器必須定期校核和控制在使用有效期內(nèi)。同時加強(qiáng)對測量儀器的管理。2、高程樁、定位樁必須認(rèn)真復(fù)核，同時與其他專業(yè)間的接口測量也必須認(rèn)真進(jìn)行。中線、水平、斷面測量達(dá)到《地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范》和《南京軌道交通工程建設(shè)測量管理辦法》、《南京軌道交通工程建設(shè)測量工作統(tǒng)一作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和設(shè)計文件的要求。隧道實測底板、頂板高程偏差，線路中線兩側(cè)實測輪廓尺寸偏差均符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。各種工程樁位要采取可靠措施加以保護(hù)，要有明顯的標(biāo)致，防止人為損壞.3、高度重視、加大投入、健全組織、明確分工、落實責(zé)任、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”制度、嚴(yán)肅施工紀(jì)律。4、結(jié)合風(fēng)井地形地質(zhì)條件、支護(hù)類型、施工方法等特點，確定監(jiān)測項目和使用的監(jiān)測儀器.5、通風(fēng)井監(jiān)測項目主要包括：圍護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移、土體側(cè)向變形、圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形、7孔隙水壓力、圍護(hù)結(jié)構(gòu)側(cè)土壓力、地面沉降、地下水位、支撐軸力等。2.4.3基坑施工期間地表水的排放及暴雨的防護(hù)是本工程的重點織排水狀態(tài)，集水量大。地表水的疏排對深基坑明挖結(jié)構(gòu)的影響較大，如何在施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)、順暢的排水系統(tǒng)，合理組織排水，確?；蛹捌鋰o(hù)結(jié)構(gòu)的施工安全是工程的重點。對策：1、場地地面要控制好標(biāo)高和平面坡度，做到排水暢通無積水。排水溝用磚砌，流水面用水泥砂漿抹面。排水溝穿越道路采用埋管或加蓋板。并現(xiàn)場布設(shè)連續(xù)、順暢的排水系統(tǒng)，合理組織排水。場地出入口處設(shè)沖洗槽，所有車輛經(jīng)沖洗干凈后方可駛出.場地內(nèi)設(shè)沉淀池、化糞池、隔洞池等，做到所有的生活或其他污水必須分別處理后，方可經(jīng)排水2、基坑的周邊砌筑30cm高的防淹擋墻，作為通常情況下的擋水設(shè)施；配備足夠數(shù)量的編織袋，及時對基坑周圍做圍堰，防止地面水大量流入基坑；配備足夠泥漿泵，用于排除積水；施工現(xiàn)場倉庫配備備用的潛水泵、泥漿泵；及時獲取天氣信息，預(yù)先作好準(zhǔn)備工作；在現(xiàn)場進(jìn)行平面布置時，考慮適當(dāng)加大明排系統(tǒng)的能力，并加強(qiáng)管理保持其暢通。3、基坑開挖期間，在基坑內(nèi)做好排水溝、集水井和降水井，并設(shè)專人負(fù)責(zé)及時抽2.4。4圍護(hù)結(jié)構(gòu)旋噴補強(qiáng)止水施工是保證本工程基坑開挖安全控制的重點地下工程的防水施工是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，牽涉的面廣，它的質(zhì)量是通過圍護(hù)結(jié)構(gòu)的砼質(zhì)量、樁間防水等各個環(huán)節(jié)的防水質(zhì)量綜合體現(xiàn)，任何一個環(huán)節(jié)做得不好，都有可能對圍護(hù)結(jié)構(gòu)整體防水效果產(chǎn)生很大的影響，從而增加基坑開挖的難度，因此在整個施工過程中，必須加強(qiáng)全過程控制，確保每一道工序的防水質(zhì)量。對策：1、委托有資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍施工。2、施工中嚴(yán)格按設(shè)計要求做好圍護(hù)結(jié)構(gòu)防水混凝土澆筑，做好防水第一道防線。3、基坑開挖過程中對圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲水點進(jìn)行封堵，確保主體內(nèi)襯施工時圍護(hù)結(jié)構(gòu)無滲漏水，做好防水第二道防線。4、在圍護(hù)結(jié)構(gòu)砼施工時，必須從砼的配合比(水膠比、水泥品種、骨料品種及粒徑、8外加劑的選用等)、運輸、入模振搗、綜合控溫和濕養(yǎng)護(hù)方面，加強(qiáng)混凝土的密實性，提高混凝土的抗?jié)B性和抗腐蝕性，防止砼開裂，即確?；炷磷苑浪龊梅浪谒牡婪?.5關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序及主要對策施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)及主要施工對策見下表。施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)及主要施工對策表關(guān)鍵部位與關(guān)鍵工序基坑開挖與支護(hù)加預(yù)應(yīng)力，并運用有效措施對開挖施工過程進(jìn)行跟蹤檢算。(2)基坑開挖及結(jié)構(gòu)施工期間，設(shè)專人進(jìn)行各項施工監(jiān)測，實行信息化施工，以反饋信息確保開挖方法科學(xué)、安全、可靠.(3)基坑開挖要控制合理的開挖速度，充分利用時空效應(yīng)，開挖時及時形成支撐系統(tǒng).(4)減少基坑頂邊緣地面荷載，嚴(yán)禁超載，特別是機(jī)械在坑邊作業(yè)時采取適當(dāng)?shù)拇胧_?；臃€(wěn)定。(5)認(rèn)真做好開挖時圍護(hù)結(jié)構(gòu)的防水工作，挖一點、防一點.3、深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)施工本站鉆孔灌注樁均設(shè)置鋼筋砼冠梁，將鉆孔灌注樁連接為整體，以改善基坑土方開挖時圍護(hù)結(jié)構(gòu)的受力狀況。鋼筋砼斜撐是控制基坑開挖過程不發(fā)生變形，保證施工安全.冠梁和鋼筋砼支撐施工安排在鉆孔灌注樁完成后分段組織施工。鋼筋砼支撐底部基本位于①—2b2-3雜填土層中，鋼筋混凝土支撐梁的底模(墊層)施工，采用澆筑素混凝土墊層、鋪設(shè)油毛氈等方法.經(jīng)過測量放線后，才綁扎鋼筋，然后安裝側(cè)模板。冠梁和砼支撐采用膠合板木模板，模板圍檁采用2"4"木條，模板拼接處要進(jìn)行防漏漿處理。現(xiàn)場綁扎鋼筋，商品砼運至現(xiàn)場灌注，插入式振動器搗固密實，灑水養(yǎng)護(hù)。冠梁和鋼筋砼支撐施工順序為：挖土放坡→樁頂廢混凝土鑿除→鋼筋制作安裝→模板安裝→澆筑混凝土→拆模養(yǎng)護(hù)，基坑底上做100厚碎石找平，100厚C15砼墊層。樁頭埋深約1。9m,采用挖機(jī)將表層土方進(jìn)行水平剝離至樁頂標(biāo)高，采用風(fēng)鎬人工對樁頭進(jìn)行破除。破除前用水準(zhǔn)儀測出樁頂標(biāo)高并用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識，保證鑿除后的樁頭高度錨入冠梁內(nèi)5cm。樁頭破除后及時對錨入冠梁內(nèi)的鋼筋籠主筋進(jìn)行整理。2、冠梁、擋土墻及第一道砼支撐施工9擋土側(cè)冠梁設(shè)計截面尺寸1。7×0.9(1.5×0。9、1.4×0。9擋土側(cè)為C30;主筋采用中25、箍筋、分布筋采用φ10。擋土墻設(shè)計截面尺寸0。25×1。5m(寬×高),混凝土標(biāo)號為C30;主筋采用φ10、分布筋采用φ10@150,加強(qiáng)筋采用φ14.冠梁截面和擋土墻截面及配筋詳見斷面圖.拉筋10@400米4000梅花型布置00樁頂冠梁樁頂擋墻配筋大樣圖砼支撐設(shè)計截面尺寸0。8×0.6m(寬×高),混凝土標(biāo)號為C30;主筋采用φ25、分布筋采用φ18、箍筋采用φ8、拉結(jié)筋采用φ8。1)、冠梁、擋土墻及砼支撐鋼筋施工鋼筋在加工區(qū)統(tǒng)一加工，現(xiàn)場綁扎。加工完的鋼筋按不同編號分別堆放，并做好標(biāo)識。主筋的縱向接長采用單面搭接焊，焊條為E42系列焊條。主筋及分布筋接頭錯開35d,在35d區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋接頭面積不大于鋼筋總面積的50%;箍筋及拉筋末端做成135度彎鉤，彎鉤平直段長度≥10d。主筋保護(hù)層采用砼墊塊，冠梁主筋凈保護(hù)層5cm,主撐及八字撐主筋保護(hù)層為3.5cm2)、冠梁、擋土墻及砼支撐模板施工基坑原土填平夯實加覆蓋尼龍薄膜，上做100厚碎石找平，100厚C15砼墊層。側(cè)模模板采用12mm厚木膠板做面板，橫、縱肋帶采用φ48雙鋼管，橫肋沿高度方向設(shè)置4道，縱向間距50cm設(shè)置一道，用10圓鋼做拉桿進(jìn)行對拉加固，外撐采用φ48單鋼管間距1m設(shè)置一道，以防砼澆注時模板整體移位。擋土墻側(cè)模在冠梁頂以下部分與冠梁模板一并立模，冠梁頂以上部分模板單獨立模，支撐橫肋沿高度方向設(shè)6道。模板支立前，在鋼筋骨架的上、下口設(shè)置頂筋，頂筋@1.2m與主筋點焊牢固，以保證砼構(gòu)筑物截面尺寸準(zhǔn)確及模板垂直度、位置的準(zhǔn)確。冠梁及壓頂梁模板支立前在樁兩側(cè)5cm寬范圍內(nèi)用5cm厚砂漿抹面做為模板支立的底模，保證模板底部嚴(yán)密不漏漿。砼支撐的底模采用人工將開挖面底部土方整平、打混凝土墊層.鋪油氈紙進(jìn)行隔離。模板支立前先在底模上彈出模板邊線，支立完成后拉線調(diào)整模板線型，保證拆模后結(jié)構(gòu)物線型順直，楞角分明.模板使用前及周轉(zhuǎn)使用過程中將表面污物清除干凈，及時涂刷脫模劑?？v助采用中48雙拼鋼管冠梁模板立面圖冠梁支撐側(cè)面圖4、基坑降、排水施工4.1基坑降水目的基坑工程降水主要是為了使基坑內(nèi)地面至基坑底以下一定深度內(nèi)的土層疏干并排水加固，便于土方開挖，更有助于提高圍護(hù)結(jié)構(gòu)被動區(qū)及基坑內(nèi)土體的強(qiáng)度和剛度，以確?；拥捻樌_挖和地下結(jié)構(gòu)的施工，其中包括降低淺層潛水的地下水位，降低土體的含水率，提高土體的抗剪強(qiáng)度穩(wěn)定性，防止發(fā)生流砂、管涌和基坑回彈隆起等。4。2基坑降水設(shè)計根據(jù)工程與水文地質(zhì)特點、圍護(hù)結(jié)構(gòu)類型、基坑開挖方法及施工順序等，進(jìn)行基坑降水作業(yè)。擬在基坑灌注樁做完后并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求后，進(jìn)行基坑內(nèi)降水；根據(jù)地層情況及基坑深度，基坑降水降至基底以下1m即可，基坑降水管井?dāng)?shù)量及深井管與孔壁間填濾料降水施工工藝圖2)基坑降水施工方法均包含疏干及降壓功能.管井上部4。0m采用中360普通水泥光管，下部21.5m采用φ360濾水管，井管外徑360mm,內(nèi)徑300mm,成孔的直徑為800mm;井管與成孔孔壁之間采用砂礫石回填.具體的降水井設(shè)計見附表降水設(shè)計書。降水井平面布置圖和縱斷面圖見附圖。井管構(gòu)造和安裝工藝見下圖。降水井大樣圖井管構(gòu)造和安裝工藝圖②降水施工方法和技術(shù)措施A、成孔可根據(jù)土質(zhì)條件和孔深要求，采用鉆機(jī)成孔，鉆孔直徑800mm,用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿坑。施工中控制孔斜偏差〈1%.B、探測孔深足夠后按順序井管。先仔細(xì)檢查濾網(wǎng)包扎質(zhì)量，然后輕提慢放并使井管居中，當(dāng)上部孔壁縮徑或孔底淤塞時，邊向孔內(nèi)注水邊緩慢放入，禁止上下提拉或強(qiáng)行沖擊。C、在井壁間隙回填砂卵石至地面以下0.5米左右，孔口部分用粘土填實?；靥顣r利用井管上設(shè)的對中線確保井壁四周填層厚度均勻。井管下入后，及時在井管與土壁間填充濾料。粒徑應(yīng)大于濾網(wǎng)的孔徑。一般為3-15mm砂卵石。濾料必須符合級配要求，將設(shè)計規(guī)格上、下限以外的顆粒篩除，合格率要大于90%.雜質(zhì)含量不大于3%;不得用裝載機(jī)直接填料，用鐵鍬下料，以防填層不均勻和沖擊井管，填濾料要一次連續(xù)完成，從底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口.D、下管填碎石后及時進(jìn)行洗井，用深井泵抽水至井口返出清水為止.洗井控制標(biāo)準(zhǔn)洗井前后兩次抽水，涌水量相差<15%。洗井后，井內(nèi)沉碴不上升。E、洗井達(dá)要求后，進(jìn)行單井試驗性抽水，確定單井出水量和降深，以此對降水設(shè)計進(jìn)行必要的調(diào)整，之后正式抽水。采用深井泵抽水，電纜統(tǒng)一鋪設(shè)，在基坑邊設(shè)排水溝③降水運行A、試運行試運行之前，準(zhǔn)確測定各井口和地面標(biāo)高、靜止水位，然后開始試運行，以檢查抽水設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)是否滿足降水要求降水井在成井施工階段應(yīng)邊施工邊抽水，即完成一口投入抽水運行一口，力爭在基觀測井的出水量，觀測井內(nèi)的恢復(fù)水位。試運行時，觀測井的出水量，水位下降值，以驗證抽水量與下降能否滿足降水設(shè)計的要求基坑內(nèi)的降水井應(yīng)在基坑開挖前15天進(jìn)行，做到能及時降低圍護(hù)內(nèi)基坑中的地下降水井抽水時，潛水泵的抽水間隔時間自短止長，每次抽水井內(nèi)水抽干后，應(yīng)立即停泵，對于出水量較大的井每天開泵抽水的次數(shù)相應(yīng)要增多；降水運行過程中，對各停抽的井及時做好水位觀測工作，及時掌握井、內(nèi)水位的變降水運行期間，現(xiàn)場實行24小時值班制，值班人員應(yīng)認(rèn)真做好各項質(zhì)量記錄，做到降水運行過程中對降水的記錄，應(yīng)及時分析整理，繪制各種必要圖表，以合理指導(dǎo)降水工作，提高降水運行的效果。降水運行記錄在案每天提交一份，如有停抽的井應(yīng)及時測量水位，每天1—2次。④降水質(zhì)量保證措施A、施工前期準(zhǔn)備針對本工程的特點，選擇適合本工程施工條件及能滿足本次降水技術(shù)要求的洗井，排設(shè)排水管道與集水坑.電纜線、配電箱的排設(shè)與安裝布置合理，不影響挖土施工作業(yè)；施工前，對全體施工人員及管理人員做好本工程施工技術(shù)交底工作，施工的關(guān)鍵節(jié)點作詳細(xì)交底，使全體施工人員明了本工程的技術(shù)要點。B、降水運行技術(shù)措施施工現(xiàn)場應(yīng)做好基坑內(nèi)的明排水準(zhǔn)備工作，以防基坑開挖時遇雨能及時將基坑內(nèi)的積水抽干；降水運行開始階段是降水過程的關(guān)鍵階段，為保證在開挖時及時將地下水降至開挖面以下，因此在洗井過程中，洗完一口井即投入一口，盡可能提前抽水；降水的設(shè)備(主要是潛水泵)在施工前及時做好調(diào)試工作，確保降水設(shè)備在降水運行階段運行正常；工作現(xiàn)場要備足抽水泵，數(shù)量多于井?dāng)?shù)的1臺.使用的抽水泵要做好日常保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)壞泵應(yīng)立即修復(fù)，無法修復(fù)的應(yīng)及時更換；降水工作應(yīng)與開挖施工密切配合，根據(jù)開挖的順序、開挖的進(jìn)度等情況及時調(diào)整降水的運行數(shù)量；降水運行階段，電源必須保證，如遇電網(wǎng)停電，須提前兩小時通知施工單位，以便及時采取措施，確保降水的效果。⑤降水施工管理A、設(shè)專人負(fù)責(zé)降水工作.B、配備用抽水系統(tǒng)設(shè)備及材料，并配備專用電源。C、加強(qiáng)降水設(shè)備維護(hù)，出現(xiàn)故障迅速排除，所需維修時間較長時，及時更換備用設(shè)備。D、對每個井點的流量、水位、設(shè)備運轉(zhuǎn)等都進(jìn)行監(jiān)測，根據(jù)水位、水量變化情況及施工情況及時采取調(diào)整措施。并利用坑外原有水位觀測孔對坑外地下水位進(jìn)行定期監(jiān)3)降水期間防止地面沉降采取的措施降水施工期間，為防止地面沉降量過大，在基坑外布設(shè)水位觀察井，根據(jù)坑外水位觀測情況采取設(shè)回灌孔并動態(tài)回灌水的措施，以保持基坑外地下水位，減小基坑周圍地面沉降量。4)井點系統(tǒng)的使用注意事項：①土方開挖2～3周前完成降水井施工，開始降水；②井點系統(tǒng)安裝完畢后，先進(jìn)行試抽；③井點降水工程備雙電源；④井點廢除后，立即回4。4深基坑排水措施水井，合滲流水匯集于集水井內(nèi)，再用水泵排至地面的沉淀水池，經(jīng)三級沉淀后再排入基坑外排水溝內(nèi)。保持溝底低于基坑底不少于0。5m,集水井低于溝底不少于0.5m,水溝溝底寬0.4m,邊坡坡率為1:0。4,溝底設(shè)1.0%的縱坡。排水溝每隔20m設(shè)一個集5.1概述根據(jù)本工程的地質(zhì)水文特點，在開挖施工中做好以下方面的工作：撐的架設(shè)質(zhì)量，確?；娱_挖安全。2、基坑開挖深度較大，施工充分考慮基坑開挖的時空效應(yīng)，以施工監(jiān)測為手段，合理安排施工順序，采取切實可行的技術(shù)措施，確?；娱_挖安全有序、均衡高效。3、基坑開挖采用“縱向不分段，豎向分層”的方法明挖施工，基坑上層8m左右采用長臂挖掘機(jī)直接挖裝，自卸汽車運輸；8m以下土方采用臺階轉(zhuǎn)碴的方法挖土，最底層采用人工配合小型挖掘機(jī)開挖，汽車起重機(jī)出土；5。2施工總體部署5.2。1總體部署原則基坑開挖及支撐計劃8月15日開始，于9月15日結(jié)束.基坑開挖牽涉到的工序有鋼支撐架設(shè)、土方開挖、掛網(wǎng)噴砼?？傮w施工以保證安全為前提，加強(qiáng)基坑各工序間施工的協(xié)調(diào)，按照“先主體、后附屬、平面多工序、立體多層次"的方式組織生產(chǎn)，充分發(fā)揮我集團(tuán)公司在復(fù)雜地質(zhì)條件下修建城市地鐵的能力，強(qiáng)化資源配置.施工統(tǒng)籌兼顧，資源合理配置，確保質(zhì)量、工期、安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)等目標(biāo)的實現(xiàn)。根據(jù)施工重點、難點及關(guān)鍵部位采取相應(yīng)對策及可靠的技術(shù)措施.5。2。2施工原則1)具備以下條件后方可按照方案要求進(jìn)行基坑開挖施工：(1)圍護(hù)樁及冠梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求；(2)基坑水位降至基底以下1。0米；(3)計劃開挖段的鋼支撐已預(yù)拼好并通過檢查；(4)噴漿設(shè)備運行正常，噴漿料準(zhǔn)備齊全；(5)按照基坑應(yīng)急預(yù)案做好各項應(yīng)急準(zhǔn)備。2)確保2011年12月30日達(dá)到盾構(gòu)過站需求。3)土方開挖堅持“水平分層、縱向分段、中部拉槽”。4)開挖后嚴(yán)格按設(shè)計及時封閉基底，將基坑開挖后的“時空效應(yīng)”風(fēng)險降至最小，土方開挖一層，支護(hù)一層.每層、每段土方開挖到支撐以下50cm時，立即進(jìn)行鋼支撐的架設(shè)，并施加預(yù)加力，然后再實行下一層的土方開挖。5)施工過程嚴(yán)格實施開挖施工監(jiān)測，并根據(jù)反饋的監(jiān)測信息合理調(diào)整施工方法.5.2。3施工準(zhǔn)備工作(1)熟悉、審核設(shè)計圖，參加設(shè)計交底和圖紙會審.(2)復(fù)測控制樁和水準(zhǔn)點，并制定測量方案和監(jiān)控量測方案。(3)按監(jiān)理工程師要求，優(yōu)化施工組織設(shè)計。(4)做好技術(shù)交底和培訓(xùn)，安排好檢驗試驗工作。2、其他準(zhǔn)備工作(1)編制施工計劃和施工程序，協(xié)調(diào)各工序及各專業(yè)間的配合工作。(2)組建施工管理機(jī)構(gòu)和專業(yè)作業(yè)隊伍，并進(jìn)行進(jìn)場前的施工教育培訓(xùn)。(3)編制材料和設(shè)備供應(yīng)計劃并做好供應(yīng)。安排好預(yù)制構(gòu)件和非標(biāo)準(zhǔn)件加工以及施工機(jī)具設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。(4)架設(shè)供電線路，接通施工用水管路，確定材料、設(shè)備等運輸線路。(5)做好場區(qū)的臨時排水、車輛、車輪沖洗溝槽設(shè)施及場地、道路硬化等及其他全部臨時工程。(6)組織施工機(jī)械設(shè)備和材料進(jìn)場。(7)落實季節(jié)性施工措施.(8)向監(jiān)理提交安全生產(chǎn)(含消防安全)計劃；落實安全、消防和保安措施，以及文1)基坑內(nèi)鋼支撐四層，土方開挖分五層，劃分原則為每道支撐中線下50cm。土方采用坑內(nèi)1臺普通短臂小挖掘機(jī)配合坑外1臺長臂挖掘機(jī)挖土，先挖中間再挖兩側(cè)，直接在基坑外裝土，待夜間外運。2)兩側(cè)的邊坡頂部寬度控制在2。0～2。5m之間，盡量減少圍護(hù)結(jié)構(gòu)的位移。開挖完畢后，須在限定的時間內(nèi)完成支撐架設(shè)。5.2.5土方開挖順序土方開挖原則“豎向分層、縱向分段、中部拉槽”.第二步大面積開挖，每層開挖至鋼支撐設(shè)計深度以下0.5m時進(jìn)行中間拉槽，將鋼圍檁安裝完畢，及時進(jìn)行鋼支撐架設(shè)，然后進(jìn)行下步開挖.第一層厚度5.84m,第二層厚度5.5m,第三層厚度3。5m,第四層厚度3。5m,第五層厚度3m。5。2。6施工順序本基坑采用明挖順筑法進(jìn)行施工，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)、主體開挖、支撐等施工順序詳見下序號載管載管1.施工準(zhǔn)備，平整施工場地；2.施作淤泥地段的場坪軟基加固；3.主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)；4。在施工主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)的同時，穿插施工降水井。2常一道尊最土支排一決齊控面置1.基坑開挖前15天進(jìn)行基坑降水；2。采用明挖法進(jìn)行基坑開挖；3.基坑開挖至冠梁底標(biāo)高后，樁頂鑿至新鮮砼面，消除殘渣、浮土等并清除積水，模筑樁頂冠梁和第一道砼支撐；4.在冠梁側(cè)填土并修筑排水溝?？蘸系人岵榧鼗骖}3題建R 第一道度凝土支排家二奇航關(guān)通第二次算控面1.采用明挖法進(jìn)行基坑開挖；2。冠梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值后，掏槽開挖至第二道支撐以下位置時，采用吊車架設(shè)第二道鋼管支撐并施加軸力；3。對基坑開挖采用中間掏槽開挖，盡早架設(shè)鋼管支撐，以保證基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安全.4限單建是土在樣夏墨1.采用明挖法進(jìn)行基坑開挖；2。掏槽開挖至第三道支撐以下位置時，采用吊車架設(shè)第三道鋼管支撐并施加軸力；3.對基坑開挖采用中間掏槽開挖，盡早架設(shè)鋼管支撐，以保證基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安全。第二道第主牌第三理鋼發(fā)律解三次開接統(tǒng)塞物害5型累第一道基級土五牌過第二注消京感能立道制支撐第四試銷文律博臣放者花型路1.采用明挖法進(jìn)行基坑開挖；2.掏槽開挖至第四道支撐以下位置時，采用吊車架設(shè)第四道鋼管支撐并施加軸力；3.對基坑開挖采用中間掏槽開挖，盡早架設(shè)鋼管支撐，以保證基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安全。6形型整需一道筆境上支排形型整1.采用明挖法進(jìn)行基坑開挖；2.掏槽開挖至第五道支撐以下位置時，采用吊車架設(shè)第五道鋼管支撐并施加軸力；3。向下開挖到基坑底后，及時施作及時澆筑混凝土墊層，以及后續(xù)的主體結(jié)構(gòu)施工。要二建級重第三常銷實撐第理道帶支律第東道解支撐就本科5。2。7施工組織管理(1)基坑開挖與支撐架設(shè)兩道施工工序，同時又涉及到基坑防排降水等輔助作業(yè)?；娱_挖順序、方式方法、以及開挖效率對基坑地層的應(yīng)力釋放有一定影響，開挖中基坑安全控制要求高，鋼支撐架設(shè)質(zhì)量要求高，對基坑安全影響較大。為了確保施工安全和質(zhì)量，加強(qiáng)施工組織管理及工序技術(shù)銜接，施工中在落實部門崗位責(zé)任制的基礎(chǔ)上實行行政領(lǐng)導(dǎo)和主要管理人員工地值班制度和工序技術(shù)負(fù)責(zé)制度。具體安排如下表：序號工序或工作內(nèi)容主要責(zé)任人1施工總負(fù)責(zé)項目經(jīng)理李曉升2生產(chǎn)總負(fù)責(zé)項目副總工羅貞發(fā)3安全總負(fù)責(zé)項目副經(jīng)理侯萬林4技術(shù)、質(zhì)量總負(fù)責(zé)項目總工唐春軒5施工現(xiàn)場管理及工序組織協(xié)調(diào)施技部羅貞發(fā)風(fēng)井技術(shù)負(fù)責(zé)、生產(chǎn)管理施技部付強(qiáng)項目技術(shù)主管、質(zhì)量控制質(zhì)安室劉蒙質(zhì)量、安全、文明管理綜合部李楨文明施工、后勤管理財務(wù)部王婷資金管理施工隊2人現(xiàn)場全面管理、執(zhí)行指令6施工測量施技部卜冀峰定位測量、測量管理7施工監(jiān)測施技部仇歡歡監(jiān)測點埋設(shè)、監(jiān)測實施、數(shù)據(jù)處理8設(shè)備管理物設(shè)部馬濤合理組織原材料的采購、驗收和保管；原材料、機(jī)具、設(shè)備的合理調(diào)配，對工程材料、機(jī)電設(shè)備的質(zhì)量和管理負(fù)責(zé)施工隊1人9物資管理物設(shè)部任超施工隊1人質(zhì)量管理與工序報驗施工隊1人施工質(zhì)量檢查，按合同、設(shè)計、規(guī)范要求施工；按三檢制、報驗程序進(jìn)行隱蔽工程、各工序檢查評定施技部胡耀兵質(zhì)安室邵海先安全管理質(zhì)安室邵海先施工安全檢查、安全培訓(xùn)教育、文明施工、環(huán)境保護(hù)等工作施工隊1人型鋼立柱、降水井施工施技部胡耀兵生產(chǎn)過程安排、指導(dǎo)、監(jiān)督檢查施工隊2人降水管理及維護(hù)施技部胡耀兵定期和不定期抽水，抽水設(shè)施維護(hù)，降水井拆除施工隊1人冠梁與第一道鋼支撐施工施技部胡耀兵生產(chǎn)過程安排、指導(dǎo)、監(jiān)督檢查施工隊2人基坑開挖施技部胡耀兵生產(chǎn)過程安排、指導(dǎo)、監(jiān)督檢查；包括土方開挖、灌注樁面鑿平等。質(zhì)安室邵海先施工隊領(lǐng)工2人防水堵漏施技部付強(qiáng)灌注樁的滲漏與封堵施工隊領(lǐng)工1人支撐架設(shè)施技部胡耀兵圍檁、支撐架設(shè)、預(yù)加力、施工隊領(lǐng)工1人(2)施工過程中，技術(shù)部各工序技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場工序的技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)監(jiān)督，并及時處理施工中遇到的技術(shù)問題，及時反饋信息；技術(shù)部門還要對施工計劃、建筑物調(diào)查與保護(hù)等進(jìn)行管理。工程部各工序負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安排與實施情況檢查、督促落實，對現(xiàn)場資源配置與調(diào)度進(jìn)行管理，及時處理問題；安排領(lǐng)工值班。5。2.8機(jī)械設(shè)備、勞動力配備1、通風(fēng)井機(jī)械設(shè)備表通風(fēng)井械設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力備注一、支護(hù)工程施工設(shè)備1十字沖擊鉆機(jī)5昆明3三重管旋噴樁機(jī)3陜西4高壓水泵2中國6潛水泵WQ15-28-33湖南1揚程28m7千斤頂4湖南9注漿泵KBY-50/702陜西空壓機(jī)2陜西泥漿泵4河南高壓沖洗機(jī)1陜西圓盤鋸1陜西3灰漿攪拌機(jī)2山西土石方施工設(shè)備1微型挖掘機(jī)1江蘇長臂挖掘機(jī)1美國臂長18m6空壓機(jī)BH-12/72湖南7風(fēng)鎬2陜西9振動夯2江蘇吊斗2自制污水泵3廣西降水真空泵2廣西自卸汽車NJT30908湖北起重設(shè)備1汽車起重機(jī)1徐州其它施工設(shè)備1變壓器2山西2發(fā)電機(jī)1蘭洲]2、勞動力計劃本站設(shè)專業(yè)班組進(jìn)行施工。在施工進(jìn)度動態(tài)調(diào)整勞動力配備，必要時增加勞動力投入。勞動力配備表序號工作崗位人數(shù)1生產(chǎn)及技術(shù)管理人員52挖掘機(jī)駕駛?cè)藛T33運土車司機(jī)84吊車司機(jī)16吊機(jī)、挖土地面指揮17機(jī)修、電工48鋼支撐加工及安裝9冠梁、噴射砼施工(含人工開挖)降水現(xiàn)場值班4文明施工4合計：60人5.2.9工期計劃基坑開挖進(jìn)度計劃見附表基坑開挖進(jìn)度橫道圖.5。3施工現(xiàn)場布置進(jìn)場前做好蘇源大道至中風(fēng)井的施工便道，部分原綠化帶位置施工便道采用厚250mm的C30混凝土結(jié)構(gòu)，同時在便道外側(cè)布置場內(nèi)排水溝。所有車輛沖洗干凈后方可出場，洗車槽旁設(shè)一個三級沉淀池，沖水經(jīng)三次沉淀后排向城市污水管網(wǎng)，確保城市環(huán)境不受污染。2)材料庫房：采用集裝箱庫房，內(nèi)分隔存放涂料、小型機(jī)具等日雜用品，要求分隔存放、標(biāo)識清楚.3)泥漿池：開挖前設(shè)置于基坑位置的中央150m3的泥漿池一座，泥漿站由造漿池、沉淀池、再生池組成。內(nèi)外砂漿抹面。4)臨時棄土場：中風(fēng)井硬化場地可劃分區(qū)域作為臨時堆土場，有條件時立即外運。5.3.3施工給水施工用水來源：業(yè)主負(fù)責(zé)將一根上水中40總水管引入施工現(xiàn)場。分支管頭采用中25mm鋼管，確保生產(chǎn)用水的正常使用。5。3.4臨時供電系統(tǒng)具體布置另詳見：本標(biāo)段臨電施工方案。5.3.5施工期間排水采用明溝+橫截溝→沉淀池→污水管的排水系統(tǒng)，明溝采用砼結(jié)構(gòu)，與道路一體澆筑。沿道路或圍墻布置排水溝，排水溝斷面為400mm×400mm,管井運行時，在冠梁外側(cè)施做500mm×600mm排水溝匯集至大門口，通過沉淀池后排入城市雨污水管，保證雨水、基坑內(nèi)降水等順利排放。未經(jīng)沉淀處理的一律不得排入市政排水設(shè)施。5。4施工方案5。4。1臨邊防護(hù)與攀爬設(shè)施為保證施工安全，預(yù)防高空墜落事件的發(fā)生，基坑開挖施工過程中要做好臨邊防護(hù)工作，在基坑周圍設(shè)置φ48鋼管欄桿，防護(hù)欄桿由上、下兩欄桿和欄桿柱組成，上桿離地1。2m,下桿離地0.6m,用直角扣件扣接在欄桿柱上，欄桿柱高1.2m,間距2m,距離基坑邊緣0。5m,其根部與固定在臨時便道上的兩根φ18鋼筋焊接(φ18鋼筋插入C20臨時便道20cm),鋼筋欄桿由上而下用安全網(wǎng)封閉。開挖施工期間，在開挖點設(shè)置鋼便梯供人員上下基坑用.鋼便梯以φ48×3.5鋼管為梯梁，其上焊接兩道φ20鋼筋作支承，再往上焊接5mm防滑鋼板，鋼便梯寬800mm,步階高300mm,寬300mm,安裝傾斜角度60°,鋼步梯兩側(cè)、底部滿掛密目式安全網(wǎng)。鋼便梯的構(gòu)造及開挖第一、二層(深度為6m)時的安裝方法如下圖：開挖至第二層以下時，鋼便梯在圍檁間作“之”字形架設(shè)，其兩端支撐在φ48×3。5鋼管三角架上，三角架與錨固在鉆孔灌注樁上的剛性連接件通過扣件連結(jié)牢固。另外，在便梯轉(zhuǎn)彎處搭設(shè)1.2m×1.6m平臺，平臺滿鋪2cm厚木板，下承φ48×3。5鋼管網(wǎng)架，網(wǎng)格尺寸0.3m×0.4m。平臺通過拉桿、卸撐與鉆孔灌注樁上的錨固連接件連結(jié)牢固，并在邊緣設(shè)置1。2m高的雙層鋼管腳手架，外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng).俯視圖A-A視圖鋼便梯構(gòu)造及安裝圖土方開挖堅持“豎向分層、縱向分段、中部拉槽”的原則.根據(jù)通風(fēng)井基坑尺寸為28.9*17。4m的特點，基坑不分段，分為5層開挖.分層原則為每道支撐中線標(biāo)高下0.5m。第一層高度5.84m,第二層高度5。5m,第三層高度3。5m,第高層厚度3。5m,第五層厚度3.0m。1)每層開挖深度為該層鋼支撐中線下0.5m;2)機(jī)械開挖至距槽底0。3m處為止，剩0.3m人工開挖，以免擾動槽底原土；5.4.2.3開挖方法土方采取中間拉槽開挖.第一、二、三層支撐以上土方配置1臺小型挖掘機(jī)配合坑外1臺長臂挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，第四層支撐以下土方配置小型挖掘機(jī)挖土，汽車吊出土方式進(jìn)行開挖。②第一層土體，采用坑內(nèi)1臺普通短臂小挖掘機(jī)配合坑外1臺長臂挖掘機(jī)挖土，開挖的土方直接裝車外運.開挖至層底，即可安裝鋼支撐。自基坑開挖至層底到支撐架設(shè)、預(yù)應(yīng)力施加完畢，時間應(yīng)控制在16小時內(nèi).基坑開挖方法示意圖③第二層土體開挖時，采用坑內(nèi)1臺普通短臂小挖掘機(jī)配合坑外1臺長臂挖掘機(jī)挖土，開挖的土方直接裝車外運。開挖至層底，即可安裝鋼支撐。自基坑開挖至層底到支撐架設(shè)、預(yù)應(yīng)力施加完畢，時間應(yīng)控制在16小時內(nèi)。④第三層土方開挖時，采用坑內(nèi)1臺普通短臂小挖掘機(jī)配合坑外1臺長臂挖掘機(jī)挖土，開挖的土方直接裝車外運。開挖至層底，即可安裝鋼支撐。自基坑開挖至層底到支撐架設(shè)、預(yù)應(yīng)力施加完畢，時間應(yīng)控制在16小時內(nèi)。④第四層土方開挖時，采用小型挖機(jī)與汽車吊配合，將挖出的土用料框運至地面臨時土場，由地面的小型挖掘機(jī)裝入運土車。土體開挖后，圍檁安裝、支撐架設(shè)并預(yù)加軸力，時間應(yīng)控制在16小時內(nèi)。⑤第五層土方開挖后，機(jī)械開挖至距槽底30cm處為止，然后采用人工清底方法，平整基坑，局部凹坑填砂找平，嚴(yán)禁超挖。及時測量基底標(biāo)高，完成綜合接地施工，符合要求后澆注墊層封閉基底，并用草席覆蓋的方法做好基底混凝土墊層的保溫工作.4)基底驗收基坑經(jīng)人工清底后應(yīng)符合以下質(zhì)量要求：(2)長度、寬度允許偏差：+200mm,一50mm;(3)表面平整度允許偏差：20mm?；浊謇硗戤叄毐M快通知業(yè)主、監(jiān)理、勘察、設(shè)計方進(jìn)行基底驗槽。若出現(xiàn)不良地層，應(yīng)由勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理方共同研究確定處理方法，處理完畢后立即驗槽，通過后方可繼續(xù)施工。5。4.2.4土方開挖階段的防水深基坑開挖階段防水主抓兩個方面：控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形及堵漏。(1)控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形方面1)定期校核加力設(shè)備，采取措施減少預(yù)應(yīng)力損失，通過檢算確保鋼支撐軸力施加準(zhǔn)確，控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形。2)支撐架設(shè)緊隨開挖實施，減少土體暴露時間，控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)初期變形。3)以周密的施工監(jiān)測為手段，實行信息化施工，確?；娱_挖過程中的支撐軸力、灌注樁變位等處于受控狀態(tài)。4)對涌泥流砂現(xiàn)象嚴(yán)密監(jiān)視，提前進(jìn)行方案論證及相關(guān)應(yīng)急物資的儲備。(2)堵漏1)僅有少量(輕微)滲漏水的，沿滲水處鑿V槽涂刷滲透型結(jié)晶材料后，用雙快水泥或摻有堵漏靈的防水砂漿抹面處理.2)有明顯漏水點時，先引流埋管，后做注水溶性聚氨酯漿(或者改性環(huán)氧樹脂)進(jìn)行處理。3)必要時在墻外設(shè)旋噴樁止水。5。4.3網(wǎng)噴砼施工5。4。3。1工藝流程工藝流程見圖《掛網(wǎng)噴砼施工工藝流程圖》。土方開挖土方開挖焊接加強(qiáng)筋噴射面層砼冬期養(yǎng)護(hù)掛網(wǎng)噴砼施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備噴射砼攪拌鋼筋進(jìn)場檢驗鋼筋網(wǎng)片制作5。4。3。2網(wǎng)噴施工技術(shù)措施1)樁間網(wǎng)噴混凝土支護(hù)，采用自上而下，隨挖隨噴的施工方法。掛網(wǎng)采用單層φ6@200×200mm的鋼筋網(wǎng)片雙向布設(shè)，噴射厚度為50～70mm,具體見圖《網(wǎng)噴層結(jié)構(gòu)圖》。噴射機(jī)采用PZ-5型潮噴機(jī)、攪拌機(jī)用GS500型混凝土攪拌機(jī).網(wǎng)噴層結(jié)構(gòu)圖2)混凝土配合比須符合規(guī)范要求，速凝劑摻量通過試驗確定.原材料在運輸和存放中嚴(yán)防受潮，雜物不得混入，裝入噴射機(jī)前須過篩，混合料隨拌隨用，存放時間不得超過20min.3)鋼筋網(wǎng)預(yù)先加工成片，每片1600×2000mm。鋼筋網(wǎng)片除外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎外，中間部分交叉點相隔交錯綁扎牢固，不得變形松脫。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)平整、牢固，用1200×1200mm梅花形布置的加強(qiáng)鋼筋錨固到灌注樁上，具體施工方法見下圖。鋼筋網(wǎng)片間搭接不少于200mm。鋼筋網(wǎng)片固定鋼釘布置圖鋼筋網(wǎng)片固定施工圖4)噴射混凝土前應(yīng)清理場地，用高壓風(fēng)清掃浮碴及堆積物，埋設(shè)控制噴射砼厚度的標(biāo)志，對機(jī)具進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，一切準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行噴射砼作業(yè)。5)每層段噴射砼施工時，在該開挖層段底部預(yù)留30cm,以便下層開挖后鋼筋網(wǎng)安裝以及與下層45°倒角的噴射砼層施工搭接。1)所有材料均按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)場，并做進(jìn)場材料檢驗，合格后方可使用。2)噴射砼的原材料稱量允許偏差：水泥和速凝劑的稱量允許偏差±2%,砂和碎石允許偏差±3%。3)鋼筋網(wǎng)加工允許偏差：長度、寬度為±10mm,鋼筋間距為±10mm。4)噴射砼應(yīng)密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓等現(xiàn)象，平整度允許偏差為3cm。6、鋼支撐架設(shè)施工鉆孔鉆孔灌注樁基坑開挖時從上到下架設(shè)4道鋼管支撐：采用中609(t=16mm)鋼管，基坑平面內(nèi)采用對撐，在端部與角部采用斜撐。鋼支撐端部節(jié)點示意圖鋼楔塊鉆孔灌注樁鋼支撐O三角鋼板預(yù)埋鋼板鋼支撐腰梁鋼楔塊鋼支撐鋼牛腿預(yù)埋鋼板斜撐節(jié)點平面圖1--1剖面斜支撐端部節(jié)點構(gòu)造示意圖6。2鋼支撐施工程序施工前測量放線，確定支撐點→制安鋼圍檁→安裝支點牛腿托架→連接鋼支撐、活絡(luò)頭及固定端頭→安裝鋼支撐→施加預(yù)應(yīng)力.1)第一步：應(yīng)首先進(jìn)行樁頂摘帽，冠梁砼經(jīng)養(yǎng)護(hù)期，到準(zhǔn)許設(shè)計強(qiáng)度后，才可以進(jìn)行下一層土方開挖工作。2)第二步：當(dāng)?shù)谝坏阑炷林沃谱魍瓿傻綔?zhǔn)許強(qiáng)度后，繼續(xù)開挖基坑，隨開挖，隨進(jìn)行錨噴施工，當(dāng)開挖或錨噴進(jìn)行到第二道鋼支撐時達(dá)到設(shè)計位置時，第二道鋼支撐和鋼圍檁底部以下0。5m處應(yīng)停止開挖，同時錨噴也停止。應(yīng)平整基坑安裝焊制鋼圍檁，同時安裝圍檁上的牛腿鐵支座，加固焊接支撐點，當(dāng)鋼圍檁安裝完成后，在進(jìn)行鋼支撐的安裝、焊接，在第二道鋼支撐安裝焊接的同時應(yīng)交叉施工繼續(xù)進(jìn)行開挖下部土方.3)第三步：當(dāng)?shù)谌冷撝芜_(dá)到安裝施工時，鋼圍檁底部以下0.5m處停止開挖土方，同時也停止錨噴，應(yīng)加快平整基坑安裝焊制鋼圍檁，同進(jìn)安裝圍檁上的牛腿鐵支座，焊接的同時應(yīng)交叉施工繼續(xù)進(jìn)行開挖下部土方。按同樣方法進(jìn)行第四道鋼支撐施工。4)第四步：按上述施工工藝進(jìn)行第五道鋼圍檁施工，當(dāng)?shù)谖宓冷搰鷻_安裝完成后，水，綁扎底板鋼筋，澆筑底板砼。6。3鋼支撐焊接安裝施工方法本支護(hù)工程為先地上安裝焊接支撐，從冠梁和鋼筋混凝土撐位置開始，從上至下分層進(jìn)行支護(hù)。鋼支撐吊裝采用鋼支撐架設(shè)時先架設(shè)腰梁，后安裝支撐，鋼支撐采用兩臺吊車提升、架設(shè)。土方挖槽至鋼圍檁位置時先設(shè)置托架，支撐托架安裝牢固，并與預(yù)埋鋼板或鋼筋焊接牢固，以防止支撐因圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形或施工撞擊而脫落.之后架設(shè)鋼圍檁，圍檁與樁間的通?？p隙用C30素混凝土填充密實。圍檁間要保持連接平順、牢固、可靠.6.4鋼圍檁及鋼支撐活絡(luò)頭加工制作技術(shù)措施鋼圍檁及鋼支撐活絡(luò)頭制作方法是根據(jù)設(shè)計圖紙下料，采用手工弧焊進(jìn)行加工，在鋼圍檁與鋼支撐連接處，設(shè)定支點牛腿支架，一頭托住活絡(luò)頭和一頭托住鋼支撐的固定端頭，鋼支撐的連接是由法蘭盤進(jìn)行連接，所以在加工法蘭盤時，嚴(yán)格控制法蘭盤螺栓孔的位置必須準(zhǔn)確無誤不得上下或左右錯位。鋼圍檁及活絡(luò)頭都是由手工弧焊進(jìn)行加工的，在下料切割時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的幾何尺寸進(jìn)行下料切割和焊接。6.5焊接加工制作6.5。1焊接施工順序及焊接工藝(1)焊接工藝采用的焊接材料和焊接設(shè)備條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應(yīng)齊全有效。①焊條應(yīng)干燥②焊條包裝應(yīng)完好，如有破損應(yīng)部分棄之.焊機(jī)的電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞.(2)一般規(guī)定①程序焊前檢查→加熱除銹→安裝焊墊板及引弧板→焊接→檢查→填寫作業(yè)記錄。②一般規(guī)定焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油污、氧化皮等應(yīng)清理干凈。裝焊墊板及引弧板，其表面清潔要求與表面坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。焊接：應(yīng)封焊坡口，母材與墊板之連接處，然后逐道逐層壘焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都應(yīng)消除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時介入補。雨天應(yīng)停焊及風(fēng)速大于五級風(fēng)時應(yīng)停焊，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)雨棚。焊工及檢驗人員應(yīng)認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表.工藝參數(shù)、焊接工藝參數(shù)：手工電弧焊，焊條直徑4mm,(在交流電焊機(jī))電焊機(jī)使用情況下，電流170A—180A,焊速150mm/min。6.5。2焊接質(zhì)量管理措施鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量，主要包括焊接接頭質(zhì)量和鋼構(gòu)件的尺寸精度，其質(zhì)量控制是一項綜合技術(shù)。焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響.安裝尺寸影響因素則有安裝方法、順序、設(shè)備儀器、構(gòu)件制作等.因而必須(1)施工人員在施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，以便及時發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的問題。(2)現(xiàn)場專業(yè)人員要按管理制度施工，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按預(yù)定的工藝施工焊接。(3)焊完第一道焊縫都應(yīng)清理干凈，有缺陷的鏟磨，這樣才能保證整個焊接接頭(4)施工中認(rèn)真執(zhí)行三檢制，焊工應(yīng)做好焊前和焊接的記錄.6.6施工技術(shù)保證措施1)鋼支撐的施工要求：在鋼支撐的施工中應(yīng)根據(jù)本工程的特點在保證質(zhì)量的前提下確保安全、嚴(yán)格技術(shù)管理，加強(qiáng)現(xiàn)場測量，監(jiān)控支撐點的每一個支點正確位置，嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程進(jìn)行制作，連接、下料、切割、焊接、安裝等技術(shù)要求進(jìn)行有程序的施工。對于鋼支撐的穩(wěn)定性，是控制整個基坑穩(wěn)定的重要因素之一，鋼支撐的架設(shè)必須準(zhǔn)確到位，必須保證在統(tǒng)一一條直線上，并嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的要求施加預(yù)應(yīng)力，尤其要注意斜支撐的穩(wěn)定性。在支撐的制作安裝等每一環(huán)節(jié)均要做到精心作業(yè)，精心測控，精心焊接安裝，從鋼支撐的架設(shè)到拆除的整個過程中，對鋼支撐的監(jiān)測應(yīng)嚴(yán)格要求，確保每個鋼支撐的節(jié)點穩(wěn)定牢固平直，保證焊接質(zhì)量，做到穩(wěn)定萬無一失。同時，用于架設(shè)鋼支撐的鋼圍檁的制作、焊接、安裝、必須保證同樣的穩(wěn)定、牢固、平直、符合設(shè)計要求的強(qiáng)度，變形的要求，嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。2)在鋼支撐的下料切割上，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙幾何尺寸保證到位.支撐管的焊接應(yīng)先核對好整體長度后，配備好設(shè)計長度下料。連接焊口后加連接鐵長度應(yīng)是直徑的一倍，焊接法蘭盤時應(yīng)確保平直，加大抗拉的補助鐵件要求滿焊，焊縫應(yīng)滿足12mm要求。焊縫應(yīng)嚴(yán)密，在焊接前應(yīng)該對總長度核對，下料準(zhǔn)確，尺寸不得有誤差超出準(zhǔn)許范圍內(nèi)，在安裝時應(yīng)保證支撐平直，吊車操作時應(yīng)平穩(wěn)，對位準(zhǔn)確無誤，然后進(jìn)行測量調(diào)平，對準(zhǔn)支撐點后，進(jìn)行安裝焊接，鋼支撐采用3號鋼，焊條E43,所有焊縫均為要求滿焊，焊接施工時應(yīng)遵守《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JG81-2002的有關(guān)要求技術(shù)規(guī)程進(jìn)行焊接，技術(shù)保證應(yīng)嚴(yán)格支撐安裝焊接的穩(wěn)定性，要求精度在焊接安裝過程中達(dá)到設(shè)計要求。3)對于鋼圍檁的下料切割，應(yīng)按設(shè)計圖核對幾何尺寸后進(jìn)行切割，工字鋼和鋼板，應(yīng)按設(shè)計圖紙計算長度進(jìn)行配料，連接好后，按圖紙尺寸進(jìn)行切割，先連接好后在焊接，在焊接前應(yīng)調(diào)整好平直，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量水平，確定水平點，再進(jìn)行焊接，所以鋼支撐托架支座頂面必須調(diào)整好在同一個平面，不得超出準(zhǔn)許誤差，嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程要求及圖紙要求進(jìn)行制作焊接。工字鋼兩側(cè)鋼板應(yīng)平直嚴(yán)密，焊縫應(yīng)保證12mm,鋼圍檁采用3號鋼，焊條采用E43,所有焊縫均為滿焊要求，焊接施工時應(yīng)遵循《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JG81-2002的有關(guān)要求技術(shù)規(guī)程進(jìn)行焊接，應(yīng)加強(qiáng)測量監(jiān)控，保證鋼圍檁平直，支座托架平直，嚴(yán)格要求，精心施工，保證鋼圍檁在焊接安裝過程中達(dá)到技術(shù)要求，達(dá)到設(shè)計要求。4)技術(shù)質(zhì)量要求：鋼支撐及鋼圍檁在下料時，應(yīng)清除鋼材表面鐵銹，油污等.切割后，保證不得斷口，不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等，切割面必須保證齊平，要求長度偏差為±3mm5)技術(shù)控制保證措施：在每一道支撐和鋼圍檁連接點上，必須量準(zhǔn)尺寸，首先對鋼圍檁的下部鋼支撐支座進(jìn)行同一定位，用水準(zhǔn)儀測定高程，在每一支點上確定支座位置在同一水平線上，然后對鋼支撐進(jìn)行水平測量，測定支撐管頂上部在同一條直線上，保證6。7鋼支撐支護(hù)工程安裝安全措施1)在吊裝鋼構(gòu)件，如支撐、圍檁、型鋼、板材時，應(yīng)先制定吊裝方案，進(jìn)行安全技術(shù)教育和交底，學(xué)習(xí)吊裝操作規(guī)程，明確吊裝程序，了解施工場地布置狀況，了解吊裝機(jī)具性能和安全技術(shù)措施及要求，參加吊裝人員應(yīng)經(jīng)身體檢查，年老體弱和患有高血壓心臟病等不適合高空作業(yè)的不得上崗，吊裝人員應(yīng)戴安全帽，吊裝工作開始前，應(yīng)對超重運輸?shù)跹b設(shè)備，吊環(huán)、夾具進(jìn)行認(rèn)真檢查，應(yīng)對鋼絲繩定期檢查確保安全。2)起吊鋼絲繩應(yīng)綁牢，吊索要保持垂直，提升或下降時要平穩(wěn)，盡量避免沖擊，碰撞現(xiàn)象不準(zhǔn)托吊，以免拉斷繩索，起吊重型構(gòu)件，必須用牽引繩，不得超負(fù)荷作業(yè)，吊裝時應(yīng)有人指揮，使用同一信號，信號鮮明準(zhǔn)卻，起重司機(jī)必須按信號進(jìn)行工作。3)在作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止非工作人員入內(nèi)，起吊物下禁止站立人員。4)焊接支撐鋼構(gòu)件，焊工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考試，合格后進(jìn)行安全教育和安全交底后方可上崗施焊，焊接設(shè)備外殼必須接地或接零；焊接電纜，焊鉗連接部分，應(yīng)有良好的接觸和焊工操作時必須穿戴防護(hù)用具，如工作服、手套、膠鞋、并保持干燥和完好。焊接時必須戴內(nèi)有濾光玻璃的防護(hù)面罩，焊接工作場所應(yīng)具有良好的通風(fēng)、排氣裝置，并有良好的照明設(shè)施，操作時嚴(yán)禁拖拉焊槍，電動工具均應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器，高空焊接工應(yīng)系安全帶，隨身工具及焊條均應(yīng)放在專門背袋中，在同一作業(yè)面下交叉作業(yè)處，應(yīng)設(shè)安全隔離措施。5)加工機(jī)械設(shè)備，必須有良好的接地和接零。6)截面不小于25平方毫米的多股軟裸銅線，專用線夾；對手動電動工具必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。用火場所要有消防器材，現(xiàn)場乙炔瓶，氧氣瓶等，應(yīng)在安全可靠地點置放，使用時按安全規(guī)程操作。嚴(yán)格技術(shù)安全交底程序，確保安全施工，加強(qiáng)安全教育與管理，采取天天講安全的措施，保證安全文明施工。6.8鋼支撐預(yù)應(yīng)力方案道路及地下設(shè)施安全無損，在施加預(yù)應(yīng)力之前進(jìn)行支撐的外力計算，明確力的來源和承受各種力的大小，計算好周邊荷載和周邊環(huán)境對基坑側(cè)壁位移的要求，了解地質(zhì)、水文、地下構(gòu)造等條件下，確保安全施工。6。8。1鋼支撐預(yù)應(yīng)力施加方法采用在支撐兩側(cè)施加應(yīng)力的方法，通過專用預(yù)應(yīng)力油壓千斤頂，在活絡(luò)頭兩側(cè)安裝油壓千斤頂，采用1組千斤頂安裝在鋼支撐左右側(cè)，兩側(cè)間距為0.6m距支撐，每組活絡(luò)頭共安裝2個千斤頂，根據(jù)設(shè)計要求的應(yīng)力條件，每個千斤頂?shù)捻斄?yīng)滿足200T的要求，并由壓力表控制進(jìn)行控制加壓，2個千斤頂同時進(jìn)行施加預(yù)應(yīng)力，在應(yīng)力達(dá)到設(shè)計要設(shè)計值時，應(yīng)再次檢查各連接點的情況，必要時對節(jié)點進(jìn)行加固，預(yù)應(yīng)力施加符合設(shè)計要求后，應(yīng)立即安裝鋼支撐，進(jìn)行支點焊接加固，完畢后將千斤頂拆除。然后輪換頂壓，基坑支撐軸力表支撐編號軸力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)預(yù)加軸力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)第一道支撐(砼)第二道支撐(鋼)第三道支撐(鋼)第四道支撐(鋼)第五道支撐(鋼)6.8.2鋼支撐預(yù)加應(yīng)力時的要求(1)在鋼支撐施加應(yīng)力的時候應(yīng)考慮到拆除千斤頂后，消除應(yīng)力的各種原因造成力的損失，應(yīng)加以合理計算增加應(yīng)力。(2)在施加應(yīng)力時，必須保證千斤頂?shù)乃轿恢?，和活絡(luò)頭的連接部位，一定要牢固平穩(wěn)后才能進(jìn)行頂壓，由于預(yù)應(yīng)力的施加，應(yīng)力在支撐兩側(cè)及活絡(luò)頭兩端與鋼圍檁支頂穩(wěn)固安全同步，對稱進(jìn)行施加應(yīng)力.(3)預(yù)應(yīng)力應(yīng)分級施加，重復(fù)進(jìn)行加力至設(shè)計值時，應(yīng)考慮損失應(yīng)力，多次檢查支點情況，隨時準(zhǔn)備對節(jié)點進(jìn)行加固，達(dá)到規(guī)定壓力穩(wěn)定后，將應(yīng)力鎖定。(4)鋼支撐端面與軸線必須垂直、平行，安裝焊接在所設(shè)定的地點位置。(5)支撐桿件應(yīng)保證滿焊，焊縫厚度長度能承受全部支撐力或與支撐等強(qiáng)度，必要時，應(yīng)增設(shè)肋板，以滿足端頭穩(wěn)定的要求和傳遞支撐力的要求.6.8。3對千斤頂和活絡(luò)頭的要求在鋼支撐位置布置軸力計，每個主撐設(shè)置一個，斜撐兩個端頭都必須設(shè)置.根據(jù)設(shè)計圖紙要求的預(yù)應(yīng)力應(yīng)是軸力千牛頓/m=KN/m,圖紙軸力表中的50%,進(jìn)行對千斤頂?shù)呐鋫錇?00T,考慮到用兩組千斤頂，每組活絡(luò)頭兩端頭各安裝1組200T加大截面面積，來滿足施頂力的要求，在施工時應(yīng)按設(shè)計圖說明要求，必須滿足軸力設(shè)計7.1基坑施工監(jiān)測組織與流程(1)監(jiān)測組織管理1)項目經(jīng)理部成立專業(yè)監(jiān)測小組，以項目副經(jīng)理唐春軒為直接領(lǐng)導(dǎo)。監(jiān)測小組人序號人員職務(wù)主要職責(zé)1唐春軒項目副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)監(jiān)測工作2王崢輝測量工程師負(fù)責(zé)監(jiān)測方案實施，管理，監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析3許波測量工程師負(fù)責(zé)監(jiān)測方案實施，監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析4仇歡歡測量工監(jiān)測方案實施，資料整理5王智勇測量工監(jiān)測方案實施，資料整理6陳春明測量工監(jiān)測方案實施7徐光輝測量工監(jiān)測方案實施8李武健測量工監(jiān)測方案實施2)監(jiān)測組主要職責(zé)①負(fù)責(zé)監(jiān)測方案和監(jiān)測計劃的制定。②監(jiān)測儀器的選擇和調(diào)試、儀器保養(yǎng)維修工作。③負(fù)責(zé)量測計劃的安排與實施，包括量測斷面選擇、測點埋設(shè)、日常量測、資料管理等.④按測點布設(shè)，量測和資料報告整理3個階段進(jìn)行監(jiān)測數(shù)據(jù)的收集、整理和分析。⑤負(fù)責(zé)及時進(jìn)行量測值的計算和繪制圖表。并快速、及時準(zhǔn)確地將信息，量測結(jié)果⑥每次量測結(jié)束后，及時進(jìn)行數(shù)據(jù)計算和分析，當(dāng)天將監(jiān)測結(jié)果和可能出現(xiàn)的問題通知主管工程師，并協(xié)助主管工程師制定相應(yīng)措施。并及時向監(jiān)理工程師、設(shè)計、業(yè)主匯報監(jiān)測成果。施工監(jiān)測工藝流程如圖所示。基坑開挖基坑開挖開挖測量與監(jiān)測曲線分析、預(yù)測沉降、位移、傾斜與基坑開挖關(guān)系定期監(jiān)測曲線分析預(yù)測異常險情預(yù)報地面建筑物、管線加固加密監(jiān)測正常開挖監(jiān)測對象達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)停止監(jiān)測地面建筑沉降、傾斜、裂縫地下管線沉降移監(jiān)測成果報監(jiān)理工程師監(jiān)測成果報監(jiān)理工程師確定開挖參數(shù)地表沉降地面監(jiān)測初次開挖風(fēng)井施工監(jiān)測工藝流程圖7。2基坑施工監(jiān)測項目與相關(guān)要求并根據(jù)設(shè)計圖紙要求及《地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范》、《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本站實際情況確定主要監(jiān)測項目見下表：主要監(jiān)測項目表類型序號監(jiān)測項目位置或監(jiān)測對象測點布置監(jiān)測儀器監(jiān)測最小精度圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系1支護(hù)結(jié)構(gòu)樁頂沉降、水平位移支護(hù)結(jié)構(gòu)樁頂間隔10～15米左右布置，(按四舍五入原則計),小于15m的，按1點布置?；又苓呏胁俊㈥柦翘幘贾脺y點。儀、經(jīng)緯儀水平位移1。0mm,豎向位移0.3mm2圍護(hù)樁深層水平位移支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)孔間距15~20m(按四舍五入原則計),小于20m的，按1測斜儀(預(yù)埋設(shè)元件：測斜管)3土體深層水平位移靠近圍護(hù)結(jié)構(gòu)的周邊土體縱向每側(cè)布置4孔，同一孔測點間距0。5m.4支撐軸力鋼管支撐端部；鋼筋砼支撐：離節(jié)點1/3部位每層支撐2個斷面計或鋼筋計)周邊環(huán)境5地表、道路隆陷地表、道路水準(zhǔn)儀6地下水位周邊土體短邊不少于1點，水平間距不大于25m。水位計(預(yù)埋(2)監(jiān)測點布設(shè)及相關(guān)要求1)地面監(jiān)測點布設(shè)①地層及支護(hù)情況觀察：每20—30m一斷面；②邊坡土體頂部的水平位移：距基坑邊0。2H、0。5H、1.5H布置，相鄰兩組測點邊坡土體頂部水平位移監(jiān)測點布置示意圖③地表沉降：每20m一斷面；④支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移及垂直位移：圍護(hù)結(jié)構(gòu)上每10—15m⑤基坑底回彈和隆起：每20-30米一個斷面，在基坑中部設(shè)測點；⑥地下水位：每25m一個；2)灌注樁監(jiān)測點布設(shè)①圍護(hù)結(jié)構(gòu)側(cè)土壓力測點埋設(shè)基坑外迎土側(cè)土壓力監(jiān)測采用掛布法埋設(shè)：沿基坑縱向每側(cè)布置3個。②地下水位及孔隙水壓力監(jiān)測點埋設(shè)上下密封沿基坑縱向25m一個，水位管選用直徑50mm左右、長2上下密封填粘土土層③填粘土土層土層測斜管埋設(shè)按灌注樁總根數(shù)的10%進(jìn)行埋設(shè)，一般沿基土層坑每20～30m設(shè)置1孔，并確保每1開挖段(約15～20m)有1組樁體測斜孔.對于基坑中部，特別是基坑寬度較大、開挖較深、受力集中區(qū)域，應(yīng)予以加密，測斜孔深度一般與圍護(hù)深度一致.④土體測斜管埋設(shè)為了解灌注樁外側(cè)土體的實際位移情況，并檢核灌注樁樁墻身測斜監(jiān)測效果，擬在基坑灌注樁外側(cè)約2m處，與墻體測斜孔位置相對應(yīng)處，布設(shè)土體測斜孔，每側(cè)3個。⑤灌注樁垂直及水平位移測點埋設(shè)沿基坑縱向每隔約30米在冠梁頂埋設(shè)砼觀測墩，墩尺寸為：長*寬*高=150*150避開基坑邊的安全欄，離基坑內(nèi)邊300mm比較合適.⑥鋼支撐軸力：在最長的斜支撐及每一開挖段典型斷面的支撐中部.鋼支撐軸力測點布置示意圖(3)監(jiān)測儀器主要監(jiān)測項目選擇儀器見下表：監(jiān)測儀器配備表類別設(shè)備、儀器名稱單位數(shù)量監(jiān)測儀器全站儀臺1反射棱鏡套3精密水準(zhǔn)儀臺2銦鋼尺把4水準(zhǔn)塔尺把2計算機(jī)臺1收斂計臺2SS—2頻率接收儀臺2弦振式鋼筋應(yīng)力計個測斜管根Fx—4800p計算器個3回彈觀測標(biāo)個水壓計個孔隙水壓力計個土壓盒個(4)監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)基坑監(jiān)控量測控制標(biāo)準(zhǔn)表序號量測項目累計值(mm)變化速率(mm/d)1樁頂水平位移32樁頂豎向位移33樁體深層水平位移34基坑周邊地表豎向位移35坑底隆起(回彈)36土壓力7孔隙水壓力8支撐內(nèi)力9墻體內(nèi)力土壓力7.3基坑工程監(jiān)測項目的實施方法(1)地層及支護(hù)情況觀察1)觀察方法：每次開挖后技術(shù)人員對工作面地層進(jìn)行肉眼觀察，并記錄結(jié)果。如果水文、地質(zhì)情況沒有變化，每10m做一次觀測記錄；如果水文，地質(zhì)情況有變化，包括水位、水量、水質(zhì)、地層性質(zhì)、厚度等，根據(jù)地質(zhì)情況變化及時記錄。若滲漏的地下水中含有泥砂，立即報警。對已施做的支護(hù)結(jié)構(gòu)裂縫進(jìn)行觀察和記錄描述，如發(fā)現(xiàn)異常立即報警。2)數(shù)據(jù)處理：將所有的記錄當(dāng)天存入計算機(jī)監(jiān)測管理系統(tǒng)，統(tǒng)一管理.(2)邊坡土體頂部的水平位移監(jiān)測2)監(jiān)測方法：利用土體水平位移測斜孔和水平觀測孔，用高精度經(jīng)緯儀進(jìn)行量測。3)數(shù)據(jù)處理：監(jiān)測結(jié)果存入計算機(jī)監(jiān)測管理系統(tǒng)繪制水平位移曲線圖統(tǒng)一管理，并進(jìn)行回歸分析，判斷基坑開挖對地表變形的影響。(3)地表沉降監(jiān)測1)監(jiān)測方法：在地表埋設(shè)測點，用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行地表沉降的量測。2)數(shù)據(jù)處理：沉降監(jiān)測緊隨開挖進(jìn)行，沉降值存入計算機(jī)監(jiān)測管理系統(tǒng)繪成沉降曲線圖統(tǒng)一管理，并繪制報表。(4)支護(hù)結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測1)監(jiān)測方法：利用圍護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移測斜孔，用測斜儀、水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺、收斂儀等量測，在基坑開挖時跟蹤量測。2)數(shù)據(jù)處理：監(jiān)測基坑開挖引起的圍護(hù)結(jié)構(gòu)變化情況，監(jiān)測值存入計算機(jī)監(jiān)測管理系統(tǒng)繪制圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形曲線圖統(tǒng)一管理.當(dāng)某段土體位移過大時，查明原因采用加強(qiáng)措施，加強(qiáng)錨桿、支撐和改良、加固地層等措施，保證施工安全。(5)鋼支撐軸力監(jiān)測1)監(jiān)測方法：采用軸力計或應(yīng)變儀和應(yīng)變測計進(jìn)行量測.2)監(jiān)測要點：測點布置選在最長的斜支撐及典型斷面的支撐中部，一般采用上、下或是上、中、下對稱設(shè)置，為設(shè)置以及觀測等的方便，也可設(shè)置在支撐邊緣，具體視工程實情而定。3)數(shù)據(jù)處理：軸力監(jiān)測值存入計算機(jī)監(jiān)測管理系統(tǒng)綜合分析鋼支撐的受力情況。并由此確定是否調(diào)整鋼支撐的參數(shù).1)監(jiān)測方法：水位管管口高程可用水準(zhǔn)儀測得，管口頂部到管內(nèi)的水位高差由鋼尺水位計測出，由此計算水位與自然地面相對標(biāo)高。2)數(shù)據(jù)處理：各孔水位高程的初始值在觀測管埋設(shè)穩(wěn)定后并在基坑開挖前作兩次測定，取平均值作為其初始值。日常監(jiān)測值與初始值的差值為其累計變化量，本次與前次測得之值的差值為其本次變化量.7。4監(jiān)控量測數(shù)據(jù)處理與應(yīng)用所有的觀測數(shù)據(jù)，都按《地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范》變形量測要求的各項限差進(jìn)行控制.對監(jiān)測原始數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)改正、平差計算、生成監(jiān)測報表和變形過程曲線圖、計算各點的高程及沉降量、累計沉降量。量測數(shù)據(jù)分析與反饋，用于修正設(shè)計支護(hù)參數(shù)及指導(dǎo)施工、調(diào)整施工措施等.(1)監(jiān)控量測結(jié)果的整理每次測量后，將原始記錄存入計算機(jī)監(jiān)測管理系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一管理，并及時以圖表形式作直觀的反映，對于位移、變形速度變化和加速度的變化，自動預(yù)警，提出相應(yīng)的參考措施、對策.(2)監(jiān)控量測結(jié)果的分析反饋隨著施工的進(jìn)度，監(jiān)測工作在工程期間穿插進(jìn)行。為了能夠保證施工的安全性，做到監(jiān)控能時時指導(dǎo)施工，應(yīng)及時將處理數(shù)據(jù)反饋給技術(shù)人員，制定報表制度。監(jiān)控量測資料按照圖表格式進(jìn)行整理，凡在當(dāng)天監(jiān)測得到的數(shù)據(jù)，應(yīng)當(dāng)天處理完畢，并及時反饋給施工單位的技術(shù)人員。采取預(yù)警控制法結(jié)合變形速率進(jìn)行安全信息反饋，凡監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值或超過規(guī)范時，監(jiān)測人員應(yīng)在當(dāng)天的報表中標(biāo)注出來，及時向技術(shù)主管部門進(jìn)行每次測量后對量測面內(nèi)的每個量測點分別作回歸分析，求出各自精度最高的回歸方程，并進(jìn)行相關(guān)分析和預(yù)測，推算出最終位移(應(yīng)力)變化規(guī)律，并由此判斷施工方法的合理與安全性.對每項量測，總變形量應(yīng)在允許范圍之內(nèi)，且不大于預(yù)留變形量，否則采取必要措施(如注漿、加密支撐間距等),以減小變形量。8、施工質(zhì)量保證措施1)實行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理，強(qiáng)化質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量2)認(rèn)真執(zhí)行、實施質(zhì)量保證體系，實行工區(qū)經(jīng)理、技術(shù)主管質(zhì)量負(fù)責(zé)制，施工技術(shù)員崗位責(zé)任制.3)施工前對參與本工程施工的現(xiàn)場的施工技術(shù)人員、作業(yè)隊長、班組長直至班組成員進(jìn)行層層技術(shù)交底和質(zhì)量交底，明確各道工序的施工要領(lǐng)及質(zhì)量要求。4)嚴(yán)格執(zhí)行材料驗收制度和原材料取樣封存管理辦法，保證各種型鋼及砂石料、水泥的質(zhì)量。5)技術(shù)資料管理歸檔必須做到及時、齊全、正確、規(guī)范。6)冠梁施工、網(wǎng)噴施工嚴(yán)格執(zhí)行冬施方案，做好冬施保溫工作，確保混凝土澆筑質(zhì)量。7)嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)加工、安裝誤差，確保支撐體系的質(zhì)量和安全.8)圍檁與樁間細(xì)石混凝土的填充須及時、密實，避免樁體發(fā)生較大位移.9)基坑開挖放坡段按1:1.5比例修整，以防土體坍塌、滑坡。10)加強(qiáng)基坑開挖變形監(jiān)測，當(dāng)變形接近警戒值時，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果調(diào)整施工方法或11)機(jī)械挖掘至距槽底30cm處停止，剩余土體由人工開挖，嚴(yán)禁超挖擾動原土。12)做好基坑開挖的降水工作，防止在開挖過程中出現(xiàn)涌水、流砂等現(xiàn)象。9、安全保證措施9。1土方開挖安全管理體系安全組長：李曉升安全組長：李曉升基坑開挖安全管理組織機(jī)構(gòu)圖9.2施工安全管理措施1)嚴(yán)格執(zhí)行南京市安監(jiān)文件，努力做好深基坑開挖施工動態(tài)過程中的控制工作。2)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計方案實施施工，嚴(yán)禁在施工作業(yè)中隨意更改施工方案。3)堅持落實深基坑施工“開挖指令、回執(zhí)單”,“支撐安裝指令、回執(zhí)單”和“開挖、支撐記錄表"制度。4)加強(qiáng)日常的安全檢查工作，確保各類安全防護(hù)措施的可靠與完好，杜絕各類違章作業(yè)現(xiàn)象。5)各類管理資料必須分類納入安全生產(chǎn)保證體系內(nèi)業(yè)臺帳.6)對于基坑挖土、基坑支撐等關(guān)鍵工序或關(guān)鍵時刻，必須有安全員旁站并及時阻止各類違章現(xiàn)象。7)用電設(shè)備必須由電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。9。3施工安全技術(shù)措施基坑開挖嚴(yán)格按照“時空效應(yīng)”理論，采用分層挖土.土方開挖總體遵循“豎向分層、中部拉槽”的原則，并在規(guī)定的時間內(nèi)安裝好該段的支撐并施加預(yù)應(yīng)力。具體采取施工1)土方開挖到各層鋼管支撐底部0。5m時，及時施作鋼管支撐。2)土方開挖過程中及時做好網(wǎng)噴支護(hù)，封堵滲漏點，并注意保護(hù)坑內(nèi)降水井，確保降水、排水系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。3)機(jī)械開挖的同時輔以人工配合.4)基坑開挖后及時設(shè)置坑內(nèi)排水溝和集水井，防止坑底集水。開挖至標(biāo)高后立即進(jìn)行基底檢查，及時進(jìn)行封底墊層施工.5)加強(qiáng)基坑穩(wěn)定的觀察和監(jiān)控量測工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通過監(jiān)測反饋及時調(diào)整開挖程序.6)基坑開挖過程中要防止挖土機(jī)械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn)，造成事故。7)基坑臨邊防護(hù)措施的設(shè)置必須及時牢靠，無項目經(jīng)理的批準(zhǔn)，任何人不得擅自拆8)及時按規(guī)范設(shè)置基坑的人行通道，做到上下基坑安全可靠。9)鋼支撐上的余土必須及時清理，進(jìn)行余土清理時必須配備有效的防墜落安全措9。4基坑開挖與支撐架設(shè)安全保障措施(1)基坑開挖安全技術(shù)措施1)所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品，或安全2)在基坑邊設(shè)可靠護(hù)欄.進(jìn)入基坑施工的人員扶梯上下，不準(zhǔn)攀登模板、腳手架或繩索上下。3)施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺、腳手架、護(hù)身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用。架子工應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80一90)和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》(1980。5.20)規(guī)定要求.4)施工前，根據(jù)設(shè)計文件復(fù)查地下構(gòu)造物(如地下電纜、給排水管道等)的埋設(shè)位置及走向，對周圍的建筑物要復(fù)核其位置，并采取防護(hù)措施。施工中如發(fā)現(xiàn)危及到地下構(gòu)造物、地面建筑物或有危險品、文物時，立即停止施工，待處理完畢后方可施工。5)編制合理施工方案和技術(shù)措施，確定正確的施工順序、選擇合理的施工方法和相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并經(jīng)過公司專家組評審，確保方案的可實施性和施工安全。6)采取分段開挖，開挖順序按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計進(jìn)行，不得隨意開挖。(2)針對南京地區(qū)雨季長，暴雨、臺風(fēng)大且多的措施1)雨季施工要安排好施工項目，編制實施性施組，作好施工準(zhǔn)備。2)成立抗臺風(fēng)、抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組，配備設(shè)備，建立制度，有效開展工作，在臺風(fēng)、暴雨來臨時，做好預(yù)防、檢查、組織、領(lǐng)導(dǎo)工作，確保安全，避免損失.3)平時對參建人員進(jìn)行防暴雨、臺風(fēng)教育與動員，以便暴雨、臺風(fēng)來臨時迅速組織起來，采取有效措施，確保安全。4)根據(jù)應(yīng)急預(yù)案及相關(guān)國家、地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)要求備足抽水泵及相應(yīng)的水管，以便在事故發(fā)生后能構(gòu)迅速使用相關(guān)設(shè)備排除險情。5)在基坑的周圍設(shè)置擋墻及排水溝，防止暴雨時雨水倒灌到基坑內(nèi)；基坑開挖后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時設(shè)置坑內(nèi)坡頂與坡腳設(shè)置排水溝，在端頭位置設(shè)置集水井，防止坑底積水，集水坑與基坑擋墻內(nèi)側(cè)的距離應(yīng)大于1/4基坑的寬度。下雨時基坑內(nèi)集水井聚積的積水，應(yīng)急工作小組將根據(jù)現(xiàn)場實際情況，及時組織相關(guān)人員，采用應(yīng)急物資，進(jìn)行降排水工作.6)基底設(shè)置盲溝與集水井相連，基底水通過盲溝滲入集水井，通過水泵抽出基坑。(3)鋼支撐安裝安全技術(shù)措施1)鋼支撐安裝前要進(jìn)行檢算，要滿足支撐灌注樁的強(qiáng)度、剛度要求。參加鋼支撐安裝的人員要進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。2)鋼支撐必須在開挖到設(shè)計位置后立即安裝，架設(shè)時間不超過2小時，并按設(shè)計要求及時施加預(yù)應(yīng)力。3)鋼支撐的吊裝應(yīng)符合《建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。4)鋼支撐安裝時，在灌注樁上標(biāo)出支撐點位置并進(jìn)行清理、平整、使支撐端部與灌注樁面垂直密貼，使之受力均勻，并在端部采取固定支托措施，防止支撐滑落.5)在挖土或吊安下一道鋼支撐時，嚴(yán)格禁止撞擊已安裝好的支撐。6)設(shè)專人對支護(hù)結(jié)構(gòu)和鋼支撐的變形、位移，進(jìn)行觀測、監(jiān)控，以便采取措施，確保結(jié)構(gòu)和人員安全.7)鋼支撐拆除時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意，由專人組織拆除，要采取支護(hù)，防降落等可靠措施，并由安全員進(jìn)行檢查。(4)土方吊運安全技術(shù)措施1)各種設(shè)備要置于基坑外安全距離穩(wěn)定的地基上；2)吊裝口設(shè)防護(hù)平臺，使用前要對鋼絲繩、卡具等進(jìn)行檢查驗收，符合要求時才能要將抓斗或吊斗放在地上清除，嚴(yán)禁將抓斗吊空鏟泥；3)在吊、抓土施工時，司機(jī)要認(rèn)真操作，嚴(yán)禁抓斗吊斗撞擊鋼支撐或防護(hù)平臺；4)夜間施工要有充足的照明，遇有暴雨、大風(fēng)等情況時，停止施工。1)合理安排開挖順序，嚴(yán)格按施組安排順序進(jìn)行土方開挖施工。2)開挖前及時作好地下降水和地表排水，以及開挖基坑排水的措施。3)投入足夠的挖土機(jī)械、運輸設(shè)備及相應(yīng)人力資源，確保按計劃完成施工任務(wù)。4)加強(qiáng)與有關(guān)單位的聯(lián)系和密切配合，采取有效措施，確保出土通道的順暢，合理組織外運.5)掌握天氣變化情況，制定夏季施工方案，及時置備各種夏施設(shè)施和材料，確保施工安排總進(jìn)度的實現(xiàn)。11、文明施工及環(huán)保措施11.1組織保證與責(zé)任分工成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組11.2文明施工管理制度(1)嚴(yán)格按照南京市文明施工要求，并結(jié)合該站的實際情況制定文明施工細(xì)則，按其要求文明施工。管理小組對各班組定期檢查，隨時抽查，逐項打分，綜合評比，進(jìn)行獎(2)對職工進(jìn)行文明施工教育，每周召開文明施工例會，并由專職人員舉辦文明施工講座，宣傳文明施工準(zhǔn)則，提高每一位員工文明施工意識，在南京市樹立我集團(tuán)公司良好的企業(yè)形象。組長：李曉升組長：李曉升施工現(xiàn)場現(xiàn)場文明施工措施交通疏解生活設(shè)施噪音排污衛(wèi)生清潔結(jié)構(gòu)主體綠化環(huán)衛(wèi)周圍環(huán)境生活區(qū)(1)平面布置：施工現(xiàn)場必須按總平面圖布