(1)石蠟基石油—烷烴(Cp)含量>56%,我國居多，如：大慶油田、中原油(2)環(huán)烷基石油—烷烴(Cp)含量<50%,我國新疆克拉瑪依油田是世界上5塊環(huán)烷基原油產地之一。對500kV及以上變壓器用油應優(yōu)先選擇環(huán)烷基油?；捕ㄐ?，較低的粘度，低溫性能優(yōu)良等特點，是超(特)高壓交流和直流換流(3)中間基石油—烷烴含量介于上述二種油基之間，烷烴(Cp)含量=50～56%,石油的元素組成石油主要是由碳(84%-87%)和氫(12%-14%)組成，還有硫(0.06%-0.8%)、氮(0.02%-1.7%)、氧(0.08%-1.82%)以及微量的鐵、鎳、銅、添加劑：能賦予油品某種特殊性能或為加強其本來具有的某種性能而加入的物T501抗氧化劑T746防銹劑T901抗泡劑BTA帶電傾向抑制劑。第一部分變壓器油基本知識卻和滅弧作用的一類絕緣油品。(礦物絕緣油)固體絕緣具有不可逆的老化特性，變壓器的壽命就是纖維素紙的壽命。(1)絕緣作用—在電氣設備中，它可將不同電位的帶電部分隔離開來，使不致形成短路。因為E空=1.0,而ε油=2.25,油的絕緣強(2)散熱冷卻作用—正常運行的變壓器，由于線圈有電流通過而發(fā)熱，這些熱卻，FA)、強迫油循環(huán)(經泵)風冷(FOA)(大型變壓器采用)、強迫油循環(huán)水冷(FOW)(大型變壓器采用)等。(3)滅弧作用(特別在開關設備中)—在油開關切斷負荷時，定觸頭與滑動觸(4)保護功能作用—油填充在絕緣材料空隙之中，能起到使鐵芯和線圈等組件(5)信息載體作用變壓器、電抗器、互感器—絕緣、散熱冷卻、滅弧作用(及信息載體作用)套管—絕緣作用(及信息載體作用)油開關—絕緣、滅弧作用(及信息載體作用)變壓器油的牌號是以油的低溫性能(凝固點)進行劃分的：#10變壓器油—凝固點不高于-10℃。#25變壓器油—凝固點不高于-25℃。#45變壓器油—凝固點不高于-45℃。#45二個牌號的變壓器油適合于500kV電壓等級的設備。如：T-40℃變壓器油(特殊)GB2536變壓器油(特殊技術要求)最低冷態(tài)投運溫度為-40℃品種代號品種代號產品名稱標準號最低冷態(tài)投運溫度壓開關(如果有)的啟動。變壓器油的標準LCSET規(guī)定為一30℃(稱為標準LCSET),其最大粘度為1800mm2/s。(對應LCSET為一40℃時，最大粘度為2500mm2/s)油的傾點至少應比LCSET低10K。最低冷態(tài)投運溫度(LCSET)下變壓器油的(1)物理特性—外觀顏色、密度、運動粘度、凝固點(傾點)、(閉口)閃點、界面張力(2)化學特性—成分組成特性(屬什么油基)、水溶性酸(pH值)、酸值、水分、(3)電氣特性—擊穿電壓(絕緣強度)、介質損耗因數、體積電阻率、析氣性、帶電度(油流帶電傾向性)變壓器油劣化基本因素應，生成大量的過氧化物、氧化產物(如醇、醛、酮、酸等),以至經過進一步(1)氧氣—來源于空氣、絕緣材料中紙纖維素熱分解產生氧氣，是油劣化的根源(油的一系列反應需要氧)。(2)催化劑—能使氧化反應發(fā)生并降低發(fā)生氧化的條件，主要有銅、鐵材料，水分(來源于大氣濕氣、紙纖維素吸附或老化形成的水分侵入油中，它是主要的(3)加速劑—是一些外界因素：如光、熱(溫度)、震動與沖擊、電場、核輻射等會增加油的氧化速度。其中熱(溫度)影響最大，因為根據熱動力學原理，油的溫度每升高8～10℃,油的氧化速度增加一倍。電場的影響即使在較低的電場(4)纖維素材料—對油老化過程產生疊加效應，促進油老化。度氧化(突變),然后再進入遲滯期。度氧化(突變),然后再進入遲滯期。3.變壓器油氧化產物(1)酸性產物—羧酸(包括低分子酸-水溶性酸)、羥基酸、酚類、瀝青質酸等。(2)中性產物—過氧化物、醇、醛、酮、酯、膠質和瀝青質(形成油泥析出，(1)加速固體絕緣材料腐蝕與破壞，導致絕緣收(2)堵塞油道，嚴重影響散熱，引起變壓器線圈局部過熱，使變壓器工作溫度(3)增大油品的粘度，影響油的潤滑性能和調速性能。(潤滑油)變壓器油分析的目的及其意義運行維護相應采用周期性檢驗，即預防性試驗。按照規(guī)程(或導則)規(guī)定，投入(1)掌握運行油的的性能變化，查明原因，采取相應的處理措施，及時消除設(2)通過油中溶解氣體分析(色譜分析),掌握設備的運行健康狀況，及時發(fā)現運行設備存在的潛伏性(早期)故障，并采取有效的處理措施，保證設備的安全1.取樣(按GB7597方法進行)(1)常規(guī)分析試驗取樣部位a.對于變壓器、互感器、油開關或其他充油電氣設備，應從下部閥門處取樣；b.對于套管、無閥門的充油設備，應在停電檢修時設法取樣。a.一般應從設備底部取樣閥門取樣，特殊情況下可在不同部位取樣。如為了解變壓器故障可能發(fā)生的部位，可從變壓器上部等取樣閥取樣。對發(fā)生輕(重)瓦法同取油樣方法(用密封玻璃注射器)。在特殊情況下，懷疑輔助設備如：潛油b.要求全密封取樣，不能讓油中溶解水分及氣體逸散，也不能混入空氣，操作(3)對有特殊要求的項目，應按有關試驗方法進行取樣。1)常規(guī)分析取樣要求a.可用磨口具塞500ml玻璃瓶或金屬小口容器，取樣量以夠試驗用為限。b.取樣容器應先用洗滌劑清洗，再用自來水沖洗，最后用蒸餾水洗凈、烘干、c.取樣容器應能滿足絕緣油存放的要求，不能采用無蓋容器，無色玻璃瓶取樣2)油中微量水分和油中溶解氣體分析取樣要求a.應用醫(yī)用玻璃注射器，微量水分一般應為20~100ml容量，油中溶解氣體分析為100ml容量。微量水分取樣量為20～80mL(取樣瓶取樣需取滿瓶),色譜分析、油中含氣量取樣量為50～80mL。b.取樣后，注射器芯子能自由滑動，以避免形成負壓空腔。注射器頭部應立即(5)油樣應盡快進行分析，做油中溶解氣體分析的油樣不得超過4天，做油中水分含量的油樣不得超過7天，做油中含氣量分析的油樣最好不超過1天。第三部分變壓器油的維護(1)油中添加T501抗氧化劑—是一種化學方法，主要針對：氧氣、光、熱對油的氧化作用，以提高油的抗氧化安定性(能捕捉油生成的自由基，延長油氧化的誘導期)。新油添加量為0.3～0.5%,當含量<0.15%時需要補加。(2)安裝油保護裝置(包括呼吸器、密封式儲油柞隔膜式和膠囊式)—機是否有變色(紅色表示硅膠失效)。(3)安裝油連續(xù)再生裝置(凈油器)(對低電壓、小容量變壓器)—有熱虹吸器游離碳和其他老化產物。靜油器內的吸附劑應選用吸附性能和機械強度良好的粗孔硅膠、沸石分子篩或活性氧化鋁，粒度為4～6mm,經活化處理，吸附劑使用量一般為油量的0.5～1.5%(m/m)。(4)在油中添加靜電抑制劑(主要是BTA),以抑制或消除油中靜電荷的積累。第三部分變壓器油的維護1.變壓器油的防劣措施：(1)油中添加T501抗氧化劑—是一種化學方法，主要針對：氧氣、光、熱對油的氧化作用，以提高油的抗氧化安定性(能捕捉油生成的自由基，延長油氧化的誘導期)。新油添加量為0.3～0.5%,當含量<0.15%時需要補加。(2)安裝油保護裝置(包括呼吸器、密封式儲油柜隔膜式和膠囊式)—機械方法，主要針對：氧氣、水分和其他雜質的侵入。應注意呼吸器內的變色硅膠是否有變色(紅色表示硅膠失效)。(3)安裝油連續(xù)再生裝置(凈油器)(對低電壓、小容量變壓器)—有熱虹吸器(溫差環(huán)流凈油器)或強制環(huán)流凈油器。是一種物理化學方法，主要針對：水分、游離碳和其他老化產物。靜油器內的吸附劑應選用吸附性能和機械強度良好的粗孔硅膠、沸石分子篩或活性氧化鋁，粒度為4～6mm,經活化處理，吸附劑使用量一般為油量的0.5～1.5%(m/m)。(4)在油中添加靜電抑制劑(主要是BTA),以抑制或消除油中靜電荷的積累。2.油的相溶性(混油和補油):電氣設備充油不足需要補充油時，應優(yōu)先選用符合相關新油標準的未使用過的變壓器油。最好補加同一油基、同一牌號及同一添加劑類型的油品。補加油品的各項特性指標都應不低于設備內的油。當新油補入量較少時，例如小于5%時，通常不會出現任何問題；但如果新油的補入量較多，在補油前應先做油泥析出試驗，確認無油泥析出，酸值、介質損耗因數值不大于設備內油時，方可進行補油。不同油基的油原則上不宜混合使用。在特殊情況下，如需將不同牌號的新油混合使用，應按混合油的實測凝點決定是否適于此地域的要求。然后再按DL/T429.6方法進行混油試驗，并且混合樣品的結果應不比最差的單個油樣差。如在運行油中混人不同牌號的新油或已使用過的油，除應事先測定混合油的篩點以外，還應按DL/T429.6的方法進行老化試驗，還應測定老化后油樣的酸值和介質損耗因數值，并觀察油泥析出情況，無沉淀方可使用。所獲得的混合樣品的結果應不比原運行油的差，才能決定混合使用。對于進口油或產地、生產廠家來源不明的油，原則上不能與不同牌號的運行油混合使用。當必須混用時，應預先進行參加混合的各種油及混合后的油按DL/T429.6方法進行老化試驗，并測定老化后各種油的酸值和介質損耗因數及觀察油泥沉淀情況，在無油泥沉淀析出的情況下，混合油的質量不低于原運行油時，方可混合使用；若相混的都是新油，其混合油的質量應不低于最差的一種油，并需定時，則采用1:1質量比例混合進行試驗。2.油的相溶性(混油和補油):項特性指標都應不低于設備內的油。當新油補入量較少時，例如小于5%時，通不同油基的油原則上不宜混合使用。2、變壓器油的凈化與再生目的：通過一些物理上和化學上的方法，清除油品內溶解和不溶解的雜質，以達到重新恢復或接近油品原有的性能指標。 通過簡單的物理方法除去油中的污染物(如：水分、氣體、固體顆粒),使油品某些指標達到使用要求。如：絕緣油的擊穿電壓、水分含量、介質損耗因數(1)凈化方法及原理)沉降法)過濾法(壓力式或真空式))離心分離法a.沉降法b.壓力式過濾法壓力式過濾法是通過壓力式濾油機(板框式濾油機)進行的，其凈化原理是借助油泵壓力將污染的油品通過具有吸附和過濾作用的過濾介質(一般用濾紙，或其他濾)除去油中機械雜質和水分等混雜物(主要是水分、油泥、游離碳、纖維及濾油機工作狀況監(jiān)督：(a)觀察進口油壓和測定濾出油的擊穿電壓(或水分含量),如發(fā)現過濾過程中進口油壓增加較多或濾出油的擊穿電壓降低(或水分含量升高),須采取更換濾紙等措施。(b)當過濾含較多油泥及其他污染物的油時，須增加更換濾紙的次數，必要時，可采用預濾裝置(如：濾網)以提高過濾效率濾油機工作狀況監(jiān)督：在過濾過程中定期測定進出口油的含氣量、擊穿電壓(或水分含量),以監(jiān)督濾油機的凈化效率。下，需對變壓器進行帶電濾油時，應做好安全措施，須特別注意：1)避免管路系統(tǒng)進氣和跑油。2)在不改變油原來循環(huán)方式的原則下，合理選擇濾油機進出油管與變壓器的連接方式以免影響變壓器繞組的散熱。3)控制油流速度不能過(2)濾油機進出口油管與設備連接分別接在對角線上，并在處理過程中，改變2油的再生 油氧化變質生成一系列氧化產物，使原來優(yōu)良的理化性能和電氣性能被破際上，廢油中氧化產物只占很少一部分，一般為1～25%,其余75～99%都是理(1)常用再生方法及原理2)硫酸—白土法(聯合方法，適合氧化變質程度較重的油)(1)接觸法—采用粉末狀吸附劑與油直接接觸的再生方法(攪拌)。(2)滲