液化氣鋼瓶檢驗站質(zhì)量保證冊

目錄

m............................................................................................................................................4

iW翻...............................................................5

第一部分總則...............................................................6

〈雨SflW況..........................................................6

二、鋼瓶檢測質(zhì)量保證手冊編制法律、法規(guī)和相關(guān)標準依據(jù)....................7

三編前舶...............................................................7

四句瓶確占W責...................................................8

五包瓶朦占嘲標質(zhì)W...................................................................................8

六彳政mmW..................................................................................................................9

七雁管鞍W?.............................................................................................10

八雁W能配物人員覽卷...............................................................................11

九瞬拗占血年..............................................13

十、做O>J甌取走..............................................14

-H鋼檢股?費....................................................15

十一06控繇繞....................................................16

上鋼懶!UW控孫-嫡.............................................19

第二部分鋼瓶檢測站安全操作規(guī)程............................................25

1、微版W恤.....................................................26

?硼操W.............................................................................................26

3、超娜糜操他程.....................................................27

4、鋼瓶水壓試驗機操作規(guī)程..................................................27

5、^?W..............................................................................................................28

?搬.......................................................29

機固mW程...........................................29

8、句腋密WW程....................................................29

9、壁瞬柵蚱懈......................................................30

10.懈..........................................................31

IKTWfe?搬...................................................31

12、液化石油氣鋼瓶瓶閥校驗臺操作規(guī)程......................................31

13、幽啦?|J懶W......................................................................................32

W...................................................................................................................32

15、O^rW程.....................................................33

16用耐戔IWW.......................................................................................................33

17、/瓶隔?34

18、翎腔檢W?懈..............................................34

19,z??麒標操W......................................................................................35

第三部分安全管理制度.....................................................36

㈠、第福新制卜.............................................39

。、巖崛球偉U............................................39

一、褥幽娥佛U............................................40

四、立聯(lián)獻偉I..................................................40

血質(zhì)保程師偵量維嫩）附貴弗J...........................41

內(nèi)安翎W制卜................................................42

十鋼廨UJ蝴翻U.............................................42

豉鋼?!ij闞W制..........................................43

（九）運行工（抽殘工）崗位責佃制.......................................43

中門.W娜U...................................................44

€H解理任：?牌）啦W?iJ...........................44

舊資管W5儲壬制卜..........................................44

（十三）鋼瓶檢驗收發(fā)員（營業(yè)員）崗位責任制.............................45

第四部分管理制度.......................................................46

一、HA△腳辯......................................................46

二堂區(qū)大輪.....................................................46

三維墻教修fia...............................................47

四繪?t龍管理渡.............................................47

五繪塔教W曾U度..........................................47

六超WW....................................................47

七繪墻敢W....................................................48

八嘴W鬣I鞭................................................49

九維做口健cBl：朦.........................................49

士繪??....................................................52

~H安全能鍥制度?................................................53

上壓靡、國腌砌翻U度?..............................54

隹新購瓶播理渡..............................................55

制接收腌測I瓶庭禧里麒...................................57

在檢播車嘛存發(fā)席里版...................................57

十六、氣瓶報廢、不合格氣瓶處理制度.....................................58

一比技榴斗m?..............................................59

HA用mm\度?................................................60

甲i用腕m月弱制度?..........................................62

a設(shè)W做溯麒.........................................63

4?血U度?....................................64

士特柞颯mo度?..........................................65

主巡檢觸....................................................66

二困?硼....................................................66

二ffiW楫里麒...............................................67

，W?掰劣鍬麒......................................68

融閥擁悌錮亂度?..........................................69

則崢mO度?..........................................71

二十九、事故管理制度...................................................76

三k檢WfiW科核艘.........................................77

才檢凝盤考制度?.................................................78

豐臉惚留蒯鹿...........................................79

三十三、外購配件驗收和保管制度.........................................79

1WW蝌控涮度?...................................80

翅舲W卡'......................................................81

謝由母瓶郵W........................................................................................86

液密由/觸WW.........................................................................................88

z?通書.........................................................90

檢驗質(zhì)量情況信息反饋表................................................92

第五部分鋼瓶檢測站事故處理應(yīng)急預案..................................93

一、制定《鋼瓶檢測站事故處理應(yīng)急預案》的目的及意義....................93

二液七W雌..................................................93

液化石油氣的危險、危害性..............................................93

三、壓力容器具有物理性爆炸的危險性，從而引起人員傷亡和財產(chǎn)損失........94

四隱予觸應(yīng)啟棚............................................95

五碗檢骷IW器才..............................................95

六、周邊環(huán)境慨況......................................................96

七、鋼瓶檢測站可能發(fā)生的事故及其危險、危害程度（范圍）預測............96

八陶組機構(gòu)部IW、煙瓶..................................97

一應(yīng)做組機構(gòu)...............................................97

（二）、應(yīng)急組織機構(gòu)圖.................................................98

（三）、各部門及崗位人員職責...........................................98

第六部分應(yīng)急處理人員一覽表.........................................100

（一）應(yīng)急處理現(xiàn)場管理................................................101

（二）應(yīng)急處理措施（方法）.............................................102

1、鋼瓶閥芯泄漏的處理方法............................................103

2.待檢鋼瓶瓶體泄漏堵漏的方法有.....................................103

3.待檢鋼瓶角閥發(fā)生泄漏液化石油氣泄漏已造成著火時的處理方法.........103

4、待檢鋼瓶泄漏著火處理方法..........................................103

5.待檢鋼瓶倒殘過程中發(fā)生泄漏時的處理方法...........................103

6.待檢鋼瓶倒殘過程中發(fā)生泄漏著火時的處理方法.......................104

7.焚燒爐管線及閥門泄漏著火.........................................104

8.鋼瓶水壓試驗發(fā)生爆炸的處理方法...................................104

9、焚燒爐、烘烤爐發(fā)生灼傷事故的處理方法..............................104

10、氣密試驗中發(fā)生鋼瓶爆炸事故的處理方法.............................107

WW..........................................................................................................................108

偉麻.......................................................109

麗.......................................................110

頒布令

為了確保液化石汕氣鋼瓶檢驗質(zhì)量和昆質(zhì)監(jiān)局通[2011]212號文件要

求，結(jié)合本公司中國石化集團西南石油局云南石油天然氣銷售公司大石壩

鋼檢站氣瓶檢驗的特點，根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《特種設(shè)備

安全監(jiān)察條例》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、GB8334—1999《液化石油氣鋼瓶定

期檢驗與評定》、GB12135—1999《氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件》、

GB5842—1996《液化石油氣鋼瓶》等國家法規(guī)標準對氣瓶檢驗單位要求，

我站認真修訂了2012版《液化石油氣鋼瓶檢驗質(zhì)量保證手冊》，現(xiàn)予頒布。

本手冊是本公司鋼檢站質(zhì)量管理體系的法規(guī)性文件，是指導本鋼檢站

建立并實施質(zhì)量管理體系的綱領(lǐng)和行動準則。全站職工必須認真學習、遵

照執(zhí)行。

本手冊自2012年1月15日起開始執(zhí)行。

經(jīng)理:

二0一二年一月八日

第一部分總則

一、公司基本情況：

二、鋼瓶檢測質(zhì)量保證手冊編制法律、法規(guī)和相關(guān)標準依據(jù)

依據(jù)國家有關(guān)特種設(shè)備的法律、法規(guī)和相關(guān)標準如下：

《安全生產(chǎn)法》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條

例》、《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定》

GB8334—1999液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定

GB12135—1999氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件

GB16804—1997氣瓶警示標簽

GB5100—19994鋼質(zhì)焊接氣瓶

GB7144-1999氣瓶顏色標志

GB7512-1998液化石油氣瓶閥

GB/T9251-1997氣瓶水壓試驗方法

GB12137-1989氣瓶氣密試驗方法

GB10878-1999氣瓶螺紋絲錐

GB5842-1996液化石油氣鋼瓶

三、編制目的

四、鋼瓶檢驗站主要職責

(1)對氣瓶進行定期檢驗并出具檢驗報告；

(2對氣瓶附件進行維修或更換；

(3)對氣瓶表面的涂敷；

(4)對報廢氣瓶進行破壞性處理；

五、鋼瓶檢驗站質(zhì)量目標、質(zhì)量方針

受檢液化石油氣鋼瓶98%無漏檢、錯檢。

檢驗結(jié)論準確無誤，正確性達98%。

受檢單位0.5%投訴。關(guān)鍵檢驗檢測設(shè)備的完好率達95%。

實現(xiàn)：凡經(jīng)本公司中國石化集團西南石油局云南石油天然氣銷售公司大

石壩鋼檢站檢驗過的液化石油氣鋼瓶，在檢驗有效期內(nèi)決不出現(xiàn)因檢驗質(zhì)

量失控而導致的安全責任事故。

質(zhì)量方針是：品質(zhì)優(yōu)良、服務(wù)為本，顧客至上、安全無憂。

六、行政組織機構(gòu)圖

七、質(zhì)量管理責任人員組成圖

八、質(zhì)量管理職能分配表及人員一覽表

質(zhì)

經(jīng)管站檢檢

量

理理長驗驗

技

者責人

術(shù)

代任員

負

表

責r.

程

人

師

4質(zhì)量管理體系文件要求

4.2質(zhì)量手冊☆▲OOOO

4.3文件控制☆▲OOOO

4.4質(zhì)量記錄的控制☆▲OOOO

5管理職責

5.1管理承諾☆▲OOOO

5.2關(guān)注焦點☆▲▲▲▲O

5.3質(zhì)量方針☆▲OOOO

5.4策劃☆▲OOOO

5.5職責，權(quán)限與溝通☆▲▲▲OO

5.6管理評審☆▲OOOO

6資源管理

6.1資源的提供☆▲O▲OO

6.2人力資源☆▲O▲OO

6.3基礎(chǔ)設(shè)施☆▲O▲OO

6.4工作環(huán)境☆▲O▲O

7檢驗服務(wù)實現(xiàn)

7.1實現(xiàn)過程的策劃O☆☆▲▲▲

7.2與受檢單位有關(guān)的過程O☆☆▲▲▲

7.3采購☆OO▲OO

7.4檢驗服務(wù)提供OO☆▲▲▲

7.5檢驗報告OO☆▲▲▲

7.6保密O☆O▲O▲

7.7檢驗工作安全O☆O▲O▲

8監(jiān)控、分析和改進

8.1策劃O☆▲OOO

8.2監(jiān)控O☆▲OOO

8.3不合格控制O☆▲OOO

8.4數(shù)據(jù)分析O☆▲OOO

8.5改進O☆▲OOO

9抱怨和申訴O☆▲OOO

接受特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)的監(jiān)O☆▲OOO

10

督

11合作及信息交流O☆▲OOO

注：☆----領(lǐng)導責任；▲負責實施；O配合實施。

九、鋼瓶檢測站工作人一覽表

十、鋼檢站檢測儀器工具一覽表

十一、鋼檢站設(shè)備一覽表

十二檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)

1總則

1.1為了加強液化石油氣鋼瓶（以下簡稱鋼瓶）的定期檢驗工作，統(tǒng)一檢

驗程序及內(nèi)容，提高檢驗工作質(zhì)量，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《氣

瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及有關(guān)規(guī)程、國家標準、規(guī)范的規(guī)定，特制定本規(guī)范。

1.2本規(guī)范適用于正常環(huán)境溫度在-40C?60℃范圍內(nèi)使用的，試驗壓

力為3.2MPa,公稱容積為1.2L,4.7L,12L,23.5L,35.5L,118L可重復

充裝的液化石油氣鋼瓶。

2檢驗工作依據(jù)

A、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》

B、GB5842《液化石汕氣鋼瓶》

C、GB15380《小容積液化石油氣鋼瓶》

D、GB8334《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》

E、GB/T9251《氣瓶水壓試驗方法》

F、GB/T12137《氣瓶氣密性試驗方法》

G、GB7144《氣瓶顏色標記》

3檢驗人員資格和職、責、權(quán)

3.1檢驗人員必須持有省級以上（含省級）質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門特種設(shè)備安

全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的GG或RS或QP檢驗資格證書，且在有效期內(nèi)。

3.2檢驗人員的職、責、權(quán)

見《檢驗人員崗位責任制》。

4檢驗前的準備

4.1鋼瓶使用單位應(yīng)做的準備：

4.1.1集中到期鋼瓶，以及庫存或停用時間超過一個檢驗周期的鋼瓶

4.1.2集中受到嚴重腐蝕、損傷以及其他可能影響安全使用的缺陷的鋼

瓶

4.1.3提供對檢驗工作有參考價值的技術(shù)資料（如鋼瓶的原始資料?、檢驗

資料等）

4.1.4將應(yīng)檢鋼瓶送至氣瓶檢驗站

4.2檢驗員應(yīng)做的準備工作

4.2.1逐只檢查登記鋼瓶的制造標志和檢驗標志，登記內(nèi)容包括：制造

廠名或鋼瓶制造許可證編號，出廠編號，水壓試驗壓力，公稱工作壓力，

實際重量，實際容積，鋼瓶設(shè)計壁厚，出廠日期，鋼瓶材質(zhì)牌號，上次檢

驗日期。

4.2.2對未經(jīng)國家特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)認可的廠家制造的鋼瓶、制造

標準不符合GB5842,GB15380和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的鋼瓶，以及

有關(guān)政府文件規(guī)定不準再用的鋼瓶，登記后不予檢驗，按報廢處理。

423對使用期限超過15年的任何類鋼瓶，登記后登記后不予檢驗，按

報廢處理。

5檢驗工作程序

見附件一。

6檢驗工作內(nèi)容及要求

6.1檢驗周期

對在用的YSP0.5型、YSP一2.0型、YSP-5.0型、YSP一10.0型和

YSP一15型鋼瓶，“自制造日期起第一次至第三次檢驗的檢驗周期均為4

年，第三次檢驗的有效期為3年”；對在用的YSP—50型鋼瓶每3年檢驗

一次。

當鋼瓶受到嚴重腐蝕、損傷，以及其他可能影響安全使用的缺陷時，

應(yīng)提前進行檢驗。

庫存或停用時間超過一個檢驗周期的鋼瓶，啟用前應(yīng)進行檢驗。

6.2檢驗內(nèi)容及要求

見附件二液化石油氣鋼瓶定期檢驗工藝表。

7檢驗文件的出具和管理

7.1液化石油氣鋼瓶定期檢驗記錄（見附件三）

7.2液化石汕氣鋼瓶定期檢驗合格證（見附件四）

7.3液化石油氣鋼瓶判廢通知書（見附件五）

8定期檢驗工作質(zhì)量問題處理

檢驗中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)作詳細記錄，處理按《質(zhì)量保證手冊》規(guī)

定執(zhí)行

9檢驗安全注意事項

見《質(zhì)量保證手冊第二、三部分》的規(guī)定。

10附則

10.1本規(guī)范若與國家及上級特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)有關(guān)法規(guī)、安全監(jiān)察

文件不符時，應(yīng)以上述法規(guī)、文件、規(guī)定為準。

10.2特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)對檢驗單位的工作質(zhì)量進行監(jiān)督。

十三、鋼瓶檢測站質(zhì)量控制一覽圖

附件一

液化石油氣鋼瓶定期檢驗質(zhì)量控制一覽表

備

序檢驗檢驗檢驗要求及規(guī)定檢驗檢驗控制控制

注

號質(zhì)量內(nèi)容要求方式復核見證

控制人

點

存在下列情況之一的受檢瓶報廢

1、無任何制造標志的鋼瓶；

2、有縱向焊縫（YSP-50型鋼瓶除外）或螺旋

焊縫的鋼瓶;

逐只

3、耳片護罩脫落或其焊縫斷裂以及主焊縫出現(xiàn)

目測

裂紋的鋼瓶；

檢查

外觀4、因底座脫落、變形、腐蝕、破裂、磨損以及

易發(fā)目測

初檢其他缺陷影響直立的鋼瓶；

1現(xiàn)和工具

與評5、局部或全面遭受火焰或電瓠燒傷；

評定尺

定6、瓶體傾斜、變形或封頭直邊存在縱向皺褶深

的外

度大于鋼瓶外徑0.25%;

觀缺

7、底座支承面與瓶底中心的間距小于下列尺

陷

寸；

YSP-0.5、YSP-2.0、YSP-5.0型：4mm

YSP-10.0和YSP-15型:6mm

YSP-50型：8mm

逐只

殘氣

檢測殘氣濃度應(yīng)低于0.4%（體積），不合格的應(yīng)重現(xiàn)場

2濃度

殘氣新進行置換處理檢驗

檢測

濃度

1、閥座出現(xiàn)裂紋或陷入瓶體，報廢；

逐只

2、螺紋不允許存在裂紋及裂紋性缺陷，但在有

外觀進行

效螺紋中允許有不超過3牙的缺口，且缺口長

復檢外觀現(xiàn)場

3度不超過圓周的1/6,缺口深度不超過牙高的

與評復檢檢驗

1/3;

定與評

3、螺紋出現(xiàn)輕度腐蝕、磨損或其他損傷，可用

定

絲錐修復，修復后應(yīng)符合GB/T8336的規(guī)定，不

符合者報廢；

4、瓶體上不允許有裂紋、明火燒傷、電弧損傷

和肉眼可見的容積變形等缺陷；

5、瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)

計壁厚的90%應(yīng)報廢；

6、瓶體凹陷深度超過10mm或大于凹坑短徑的

1/10,應(yīng)報廢；

7、深度小于6mm的凹坑內(nèi)磕傷或劃傷深度〉

0.4mm以及深度》6mm的凹坑內(nèi)存在磕傷或劃

傷時應(yīng)報廢；

8、瓶體上孤立的點腐蝕的處的剩余壁厚

檢驗控制

備

序

核

質(zhì)量檢驗檢驗檢驗復控制

注

號檢驗要求及規(guī)定

人

控制內(nèi)容要求方式人見證

點

〈設(shè)計壁厚的2/3,線腐蝕和面腐蝕

處的剩余壁厚〈設(shè)計壁厚90%,應(yīng)報

廢.

91焊縫及熱影響區(qū)不允許存在裂紋、

氣孔、弧坑、夾渣、未熔合等缺陷；

10、主體焊縫或部件焊縫在瓶體一側(cè)

不允許存在咬邊，焊縫表面不允許存

在凹陷或不規(guī)則突變，主焊縫及其兩

邊50mm范圍內(nèi)不允許有深度大于0.5

的劃傷或深度大于6mm的凹陷，

YSP-50型鋼瓶的縱焊縫與環(huán)焊健交

接處的外觀質(zhì)量應(yīng)重點檢查。

11、焊縫超高、焊^兩側(cè)飛濺物或其

他超高缺陷可進行修磨，圓滑過度到

母材；

12、對焊縫缺陷的類型和嚴重性有疑

問時，應(yīng)采用X射線探傷方法復驗，

其探傷率應(yīng)小于20%,按JB4730評定，

III級合格。

鋼瓶現(xiàn)場

必

須1、測厚點應(yīng)在上下封頭圓弧過度區(qū)內(nèi)

檢驗

逐

只各選擇一點，筒體部分應(yīng)選擇在距焊

進縫兩側(cè)處各一點；

行50mm

壁2、對腐蝕嚴重的鋼瓶應(yīng)在上下封頭圓

厚

壁厚

測

定弧過度區(qū)各選擇兩點，筒體部分應(yīng)選

測定

4，

測

厚擇三點；

儀

的3、對YSP-50型鋼瓶筒體下部和下封

誤

應(yīng)頭圓弧過度區(qū)內(nèi)應(yīng)增測2點；

大

不4、經(jīng)測定確認剩余壁厚N設(shè)計壁厚

土

于90%的鋼瓶應(yīng)報廢。

0.1mm

1、容積測定用的衡器的校驗期不得超現(xiàn)場

測定

過3個月，其最大稱量值應(yīng)為常稱重

鋼瓶量的1.5~3倍；

2、容積測定采后水容測定法,將經(jīng)過

須

必

只

逐

容積稱重的空瓶注滿清水，靜置24小時

行

測

進

5定后，稱出瓶與水的總局重量，得出瓶

積

容內(nèi)容納的水重，再乘以稱重時瓶內(nèi)水

測

定溫下的每千克水的體積數(shù)得出該瓶的

實際容積值；

3、實際容積N標準規(guī)定值的鋼瓶應(yīng)報

廢。

制

檢驗控

序

制

備

控

核

質(zhì)量檢驗檢驗檢驗復

證

注

號

檢驗要求及規(guī)定見

人

控制內(nèi)容要求方式人

點

鋼

瓶

須

必

逐

壓

進

只

水

行1、水壓試驗壓力為3.2MPa,保壓時

驗

驗

試

試間不得少于1mm；

水壓，

全

和

施

設(shè)

6安2、試驗過程中不允許出現(xiàn)滲漏、明

試驗

合

施

應(yīng)

措

符顯變形或保壓期間壓力下降的情

況。

GB/T9351

1、閥體和其他部件不得有嚴重形，

螺紋不得有嚴重損傷，保證開閉自

如不泄漏；

2、更換瓶閥或密封材料時，必須符

合GB7512的規(guī)定；

瓶閥應(yīng)逐只3、經(jīng)檢驗，清洗和更換零部件的瓶

閥

瓶解體清洗、閥組裝后，逐只進行關(guān)閉狀態(tài)、啟

驗

7檢

檢查，更換閉過程和全開啟狀態(tài)的氣密性試

損壞的部件驗，試驗壓力為2.MPa,保壓時間不

少于lmin,不允許有泄漏；

4、瓶閥應(yīng)裝配牢固并保證其與閥座

連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，

裝配后其外露螺紋數(shù)應(yīng)不少于1~2

牙.

1、以空氣為介質(zhì)進行試驗的鋼瓶，

試驗前必須再次逐只測定瓶內(nèi)殘留

物釋放的燃氣濃置換處理，合格后

才能用空氣進行試驗；

鋼瓶必須逐2、鋼瓶的氣密性試驗采用侵水試

氣

密只進行氣密驗，其充氣裝飾置、試驗水槽、試

試

性性試驗；試驗條件和方法必須符合CG/T12137

8

驗驗瓶必須是規(guī)定，

外觀復檢合3、氣密性試驗壓力為2.IMPa,保壓

格的鋼瓶時間不得少于Imin,保壓過程中不

允許泄漏、變形、壓力表不允許有

回降；

4、因瓶閥裝配不當產(chǎn)生泄漏的鋼

瓶，允許重新裝配后再進行試驗。

1、色澤為銀灰色，均勻噴涂，漆膜

光亮均勻，不允許有氣包、流痕、

按GB7144

龜裂；

噴漆規(guī)定對檢驗2、后涂液化石油氣字樣，紅色，字

9

噴字合格的鋼瓶

樣高度為60~80mm傷宋體；

噴漆噴字

3、根據(jù)用戶要求，可在瓶體背面噴

其他標記。

1.檢驗標志應(yīng)有檢驗單位代號，本

每只檢驗合次或下次檢驗日期等內(nèi)容；

檢驗格的鋼瓶均2、套于瓶閥錐形尾部上檢驗標志現(xiàn)場

10

標志應(yīng)裝檢驗標環(huán)；檢驗

志3、應(yīng)在底盤鉆直徑為5廊檢驗標志

圓

控

檢

檢驗制

驗

序

備

質(zhì)量檢驗復控制

注

號

方

檢驗內(nèi)容檢驗要求及規(guī)定核

控制要求見證

式

點人

孔，第一次檢驗鉆一個孔，第二

次檢驗鉆二個孔，第三次檢驗鉆

三個孔

逐只鋼瓶

抽真現(xiàn)場

11進行抽真真空度要求達到-0.075MPa

空檢驗

空

合

不

對檢驗不1、對報廢氣瓶進行壓扁或鋸切銷

鋼

格

合格的鋼毀；

處

12瓶

瓶進行破2、填寫《鋼瓶判廢通知書》通知

理

壞性處理鋼瓶產(chǎn)板

注：凡經(jīng)我站檢驗合格出廠的5KG、15KG鋼瓶，在鋼瓶角閥口處，必須

噴涂安全標識即“提示：用氣結(jié)束時請關(guān)閉角閥”

第二部分鋼瓶檢測站安全操作規(guī)程

1、待檢鋼瓶抽殘操作規(guī)程

1、檢查充裝槍、閥門、管道是否完好、可靠，有無泄漏。

2、檢查殘液罐、壓縮機是否正常，壓力表是否在有效期且準確。

3、檢查壓差，當壓差大于0.2MPa時開始倒殘液。

4、檢