建造卷?yè)P(yáng)機(jī)安全規(guī)程

GB13329-91

主編部門：中華人民共和國(guó)勞動(dòng)部

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)建設(shè)部

1992-10-01

1主題內(nèi)容與合用范圍

本規(guī)程規(guī)定了建造卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)計(jì)、創(chuàng)造、使用及維修方面的安全要求。

本規(guī)程合用于建造和安裝工程中使用的由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的建造卷?yè)P(yáng)機(jī)（以下簡(jiǎn)稱卷

揚(yáng)機(jī)）。由其他動(dòng)驅(qū)動(dòng)的卷?yè)P(yáng)機(jī)也可參照?qǐng)?zhí)行。

本規(guī)程不合用于全部或者部份載荷為人員的起重設(shè)備。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB1102圓股鋼絲繩

GB3811起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB5972起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范

GB6947建造卷?yè)P(yáng)機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和方法

GBJ232電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

JJ12.3建造機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件

JJ15建造機(jī)械裝配通用技術(shù)條件

3結(jié)構(gòu)和構(gòu)造

3.1材料

卷?yè)P(yáng)機(jī)零件所用材料的機(jī)械性能和化學(xué)成份應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并

按圖樣規(guī)定的材料生產(chǎn)。對(duì)進(jìn)廠的材料應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合規(guī)定的不得使用。

3.2連接

3.2.1焊接連接

焊縫必須符合JJ12.3的規(guī)定。對(duì)主要受力構(gòu)件的焊縫必須按設(shè)計(jì)要求

進(jìn)行質(zhì)量檢查。

3.2.2鉀釘和螺栓連接

3.2.2.1鉀釘和螺栓連接應(yīng)符合GB3811的規(guī)定。

3.2.2.2采用高強(qiáng)度螺栓連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)要求處理并用專用工具

擰緊。

3.3控制件

3.3.1在常規(guī)作業(yè)使用的控制件，應(yīng)裝在司機(jī)操作方便的地方。

3.3.2設(shè)置控制件時(shí)應(yīng)考慮使司機(jī)操作位置盡量遠(yuǎn)離圖1中陰影所示的

區(qū)域。如操作位置在此區(qū)域內(nèi)，則必須采取措施以保護(hù)司機(jī)安全。

圖1應(yīng)避免的操作位置區(qū)域示意圖（略）

3.3.3卷?yè)P(yáng)機(jī)在額定載荷內(nèi)工作時(shí)，各控制件的操作力及操作行程應(yīng)不

大于表1的規(guī)定。

表1操作力及行程

操作力行程

操作方式

Nmm

手動(dòng)200600

腳踏300300

3.4卷?yè)P(yáng)機(jī)的額定拉力大于125kN時(shí)應(yīng)設(shè)置排繩器。

3.5鋼絲繩

3.5.1卷?yè)P(yáng)機(jī)用鋼絲繩應(yīng)符合GB1102的規(guī)定，并應(yīng)有檢驗(yàn)合格證。

3.5.2鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于5。

3.5.3鋼絲繩卷繞在卷筒上的安全圈數(shù)應(yīng)不少于3圈。鋼絲繩末端固定

應(yīng)可靠，在保留兩圈的狀態(tài)下，應(yīng)能承受1.25倍的鋼絲繩額定拉力。

3.5.4鋼絲繩的繩端固接

鋼絲繩應(yīng)選用與其直徑相應(yīng)的錐形套、編插、楔形套、繩卡、壓制接頭、壓

板等固定。繩端固接強(qiáng)度見(jiàn)表2。

表2繩端固接強(qiáng)度表

繩端固接形

固接強(qiáng)度備注

式

錐形套100%堯鑄鋁、鋅液

編插75%~95%鋼絲繩直徑15mm以下為90%；16~2

6mm為85%；28~36mm為80%；

39mm以上為75%

65%~70%.度1：4、繩頭端應(yīng)捆扎

楔形套

繩卡80%~85%

壓制接頭100%呂合金壓制接頭

壓板100%

注：“固接強(qiáng)度”是指鋼絲繩固定部位承受的拉力相當(dāng)于鋼絲繩破斷拉

力的百分?jǐn)?shù)。

a.采用編插固接時(shí)，編插部份的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，并不

得小于300mm。編插部份應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲，見(jiàn)圖2a。3mm。

圖2編插和繩卡的繩端固接（略）

b.采用繩卡固接時(shí)，繩卡數(shù)量與鋼絲繩直徑有關(guān)，見(jiàn)表3。工作繩卡數(shù)量

不得少于3個(gè)，此外還應(yīng)在尾端加一個(gè)安全繩卡。繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的

6倍，繩頭距安全繩卡的距離不小于140mm,并用細(xì)鋼絲捆扎。繩卡滑鞍放

在鋼絲繩工作時(shí)受力的一側(cè)，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾端，不得正反交織設(shè)置繩

卡，見(jiàn)圖2b。

鋼絲繩受力前固定繩卡，受力后要再度緊固。

表3與鋼絲繩直徑匹配的繩卡數(shù)

鋼絲繩直徑，m21022「2三28、3

<10237~40

m2066

最少繩卡數(shù)

34567

目

注：繩卡數(shù)目中未包括安全繩卡。

3.5.5鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)：

a.應(yīng)防止鋼絲繩由于損傷、腐蝕或者其他物理、化學(xué)條件造成的性能降低

；b.切斷鋼絲繩時(shí)，應(yīng)有防止繩股散開的措施;

C.安裝鋼絲繩時(shí)，不應(yīng)在不潔凈的地方拖拉，也不應(yīng)繞在其他物體上；從

卷筒或者鋼絲繩卷上拉出鋼絲繩時(shí)，應(yīng)采取措施防止鋼絲繩打壞、扭結(jié)、彎折和

亂繩。鋼絲繩應(yīng)防止劃、磨、碾壓和過(guò)度彎曲；

d.鋼絲繩應(yīng)有良好的潤(rùn)滑，根據(jù)使用情況確定潤(rùn)滑周期，做到定期潤(rùn)滑。

潤(rùn)滑時(shí)要特殊注意與滑輪接觸的那一段區(qū)域和其他難以檢查和維修的部份，潤(rùn)滑

劑應(yīng)符合該繩的要求，旦不影響外觀檢查。

3.5.6鋼絲繩的檢驗(yàn)和報(bào)廢應(yīng)符合GB5972的規(guī)定。

3.6卷筒

3.6.1卷筒節(jié)徑應(yīng)不小于所使用鋼絲繩公稱直徑的19倍。

3.6.2卷筒邊緣外周至最外層鋼絲繩的距離應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的1.5

倍。

3.6.3卷筒如浮現(xiàn)下列情況之一應(yīng)報(bào)廢：

a.裂紋或者邊緣破損；

b.卷筒壁磨損量達(dá)原壁厚的10%。

3.7制動(dòng)器和離合器

3.7.1卷?yè)P(yáng)機(jī)至少要裝有一個(gè)制動(dòng)器。

3.7.2制動(dòng)器的制動(dòng)力矩應(yīng)大于鋼絲繩額定拉力時(shí)的靜力矩的1.5倍。

3.7.3由動(dòng)力控制的制動(dòng)器必須是常閉式的。

3.7.4裝配后制動(dòng)器磨擦襯墊與制動(dòng)輪工作表面、離合器兩接合面的接

觸斑點(diǎn)分布面積應(yīng)不小于理論接觸面積的80%。

3.7.5離合器處于放松狀態(tài)時(shí)，兩接合面應(yīng)能徹底分離。

3.7.6制動(dòng)器和離合器零部件的更換與調(diào)整：

a.任一零件浮現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)即將更換；

b.制動(dòng)器磨擦襯墊磨損量達(dá)原襯墊厚度的50%時(shí)應(yīng)更換；

c.制動(dòng)輪工作表面磨損量達(dá)2~3mm時(shí)應(yīng)更換（大直徑取大值，小直徑

取小值）；

d.彈簧浮現(xiàn)塑性變形時(shí)應(yīng)更換；

e.銷軸或者軸軋直徑磨損量達(dá)原直徑的5%時(shí)應(yīng)更換;

f.在放松狀態(tài)時(shí)，制動(dòng)帶（塊）與制動(dòng)輪的間隙應(yīng)均勻，此間隙值為：制

動(dòng)帶與制動(dòng)輪1~2.5mm；制動(dòng)塊與制動(dòng)輪0.25rmln,超過(guò)此規(guī)

定時(shí)應(yīng)調(diào)整制動(dòng)器。

3.8聯(lián)軸器

3.8.1聯(lián)軸器的裝配應(yīng)符合JJ15的規(guī)定。

3.8.2彈性柱銷式聯(lián)軸器各零件浮現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)報(bào)廢：

a.裂紋；

b.彈性元件損壞或者嚴(yán)重磨損。

3.8.3齒輪聯(lián)軸器各零件浮現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)報(bào)廢：

a.裂紋；

b.斷齒；

c.齒厚磨損量達(dá)原齒厚的15%時(shí)。

3.8.4其他型式的聯(lián)軸器如浮現(xiàn)上述類似情況亦應(yīng)報(bào)廢或者更換該零件

o3.9傳動(dòng)齒輪

傳動(dòng)齒輪浮現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)報(bào)廢：

a.裂紋；

b.斷齒;

c.齒面點(diǎn)蝕達(dá)嚙合面的30%,且深度達(dá)原齒厚的10%時(shí)；

d.齒厚磨損量占原齒厚的百分比達(dá)下列值時(shí)：

閉式齒輪傳動(dòng)10%（第一級(jí)嚙合）、20%（其他級(jí)嚙合）；

開式齒輪傳動(dòng)30%。

4安全保護(hù)裝置

4.1卷?yè)P(yáng)機(jī)上外露運(yùn)動(dòng)件，如開式齒輪、聯(lián)軸器、皮帶輪等。凡在正常操

作條件下有可能造成事故時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。

4.2露天工作的卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)置防雨棚，防雨棚設(shè)置后應(yīng)不影響司機(jī)的操作

和檢查。

4.3卷?yè)P(yáng)機(jī)用于起吊重物時(shí)應(yīng)安裝上升超行程限位開關(guān)。

4.4其他裝置，如超載保護(hù)、超速保護(hù)、下降超行程限位開關(guān)等，應(yīng)根據(jù)

施工情況酌情考慮。

5電氣系統(tǒng)

5.1普通要求

5.1.1電氣控制設(shè)備和元件應(yīng)設(shè)置于柜（箱）內(nèi)，電氣柜（箱）應(yīng)有門

鎖。

5.1.2卷?yè)P(yáng)機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)和電氣設(shè)備的金屬外殼、管槽、電纜金屬外皮

等均應(yīng)接地，接地電阻不得大于4Q,接地裝置的選擇和安裝應(yīng)符合GBJ2

32的規(guī)定。

5.1.3卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)采用銅芯多股導(dǎo)線，并應(yīng)采用橡皮或者塑料絕緣。電纜

、導(dǎo)線截面積應(yīng)按載流量計(jì)算選定，但不得小于1.5mm2o

5.1.4電氣設(shè)備安裝應(yīng)堅(jiān)固，電氣聯(lián)接應(yīng)接觸良好、不易松脫。

5.1.5卷?yè)P(yáng)機(jī)夜間工作時(shí)司機(jī)控制位置應(yīng)有良好的照明。

5.2電氣元件

接觸器、控制器、斷電器、開關(guān)等電氣元件應(yīng)工作靈敏、可靠，觸頭應(yīng)光潔

平整、接觸良好，不易發(fā)生粘連、卡阻。

5.3電氣保護(hù)

5.3.1卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)線處宜設(shè)帶有熔斷器的主隔離開關(guān)，或者采取其他隔離

措施。

5.3.2卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)能在緊急情況下迅速切斷總控制電源的緊急斷電開

關(guān)，并裝在司機(jī)操作方便的地方。

5.3.3卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)置短路和過(guò)流保護(hù)、失壓保護(hù)、零位保護(hù)。

5.3.4遙控的卷?yè)P(yáng)機(jī)必須具備在控制信號(hào)失效時(shí)確保卷?yè)P(yáng)機(jī)住手運(yùn)動(dòng)的

設(shè)施。

6使用

6.1司機(jī)

6.1.1卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)由下述人員操作：

a.經(jīng)考試合格的司機(jī)；

b.在司機(jī)直接指導(dǎo)下的學(xué)員；

c.維修、檢測(cè)人員在職責(zé)需要時(shí)。

6.1.2司機(jī)應(yīng)由身體健康、經(jīng)過(guò)考核并取得合格證的人員擔(dān)任。

6.1.3司機(jī)應(yīng)熟悉卷?yè)P(yáng)機(jī)的構(gòu)造和技術(shù)性能、安全操作規(guī)程和本標(biāo)準(zhǔn),

并應(yīng)掌握保養(yǎng)和基本維修知識(shí)。

6.2安裝

6.2.1卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝地點(diǎn)應(yīng)平整。卷?yè)P(yáng)機(jī)與基礎(chǔ)或者底架的連接應(yīng)堅(jiān)固，

并應(yīng)符合使用說(shuō)明書的規(guī)定。

6.2.2卷?yè)P(yáng)機(jī)與載荷之間不應(yīng)有可能發(fā)生危（wei）險(xiǎn)或者影響鋼絲繩

壽命的障礙物。

6.2.3卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩經(jīng)過(guò)處所用滑輪的最小名義直徑與鋼絲繩直徑的比

值h應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4Mt

鋼絲繩額定拉力，kN<125>125

20

hL___1

6.2.4卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝時(shí)卷筒應(yīng)與定滑輪對(duì)中，鋼絲繩出繩偏角a（見(jiàn)圖3）

應(yīng)符合：

自然排繩：aWl°30

排繩器排繩：a°W2°

圖3鋼絲繩出繩偏角a示意圖（略）

6.2.5卷?yè)P(yáng)機(jī)的安裝應(yīng)保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)身無(wú)移位及明顯振動(dòng)。

6.3操作要求

6.3.1開機(jī)前應(yīng)先檢查制動(dòng)器性能、鋼絲繩接頭、各緊固件及機(jī)體安裝

情況，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)即將排除。

6.3.2卷?yè)P(yáng)機(jī)不許超載制作。

6.3.3由于鋼絲繩額定拉力為基準(zhǔn)層最大靜拉力，所以當(dāng)鋼絲繩超過(guò)基

準(zhǔn)層纏繞時(shí)，應(yīng)按使用說(shuō)明書中的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.4工作中驀地?cái)嚯姇r(shí)，應(yīng)將控制器手柄或者按鈕置于零位，如果鋼

絲繩處于張緊狀態(tài)，司機(jī)不得離開縱位置。

6.3.5操作應(yīng)按指揮信號(hào)進(jìn)行，但對(duì)緊急停車信號(hào)，不論何人發(fā)出，都

應(yīng)即將執(zhí)行。

6.3.6工作后鋼絲繩處于放松狀態(tài)，切斷電源，封閉電源開關(guān)。

6.3.7交接班時(shí)應(yīng)作好記錄，如有未排除故障必須通知接班司機(jī)。

6.3.8卷?yè)P(yáng)機(jī)不得用于運(yùn)送人員。

6.3.9嚴(yán)禁用人力打開電力控制的制動(dòng)器實(shí)現(xiàn)溜放。

7檢驗(yàn)和維修

7.1下述情況，應(yīng)對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行合格檢驗(yàn)：

a.卷?yè)P(yáng)機(jī)出廠前；

b.經(jīng)過(guò)大修、重新裝配及改造過(guò)的卷?yè)P(yáng)機(jī)使用前；

c.閑置時(shí)間超過(guò)一年的卷?yè)P(yáng)機(jī)重新使用前。7.2合格檢驗(yàn)按GB69

47中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.3當(dāng)卷?yè)P(yáng)機(jī)強(qiáng)度、剛度及主要性能受到傷害時(shí)，應(yīng)按GB6947進(jìn)行

型式檢驗(yàn)（可不進(jìn)行可靠性試驗(yàn)及工業(yè)試驗(yàn)）。

7.4時(shí)常性檢查應(yīng)根據(jù)卷?yè)P(yáng)機(jī)工作繁重、環(huán)境惡劣的程度確定檢查周期，

但不得少于每月一次。檢查內(nèi)容包括以下項(xiàng)目并應(yīng)對(duì)故障是否構(gòu)成危害作出判

斷：