2冷拌冷鋪瀝青混合料設計及施工技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了溶劑型冷拌冷鋪瀝青混合料的材料、混合料配合比設計、生產(chǎn)及施工、質(zhì)量管理與檢查驗收。本文件適用于各等級公路坑槽修補和三級以下公路結(jié)構(gòu)層的施工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB252普通柴油JTGF40公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTG/T5521公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范JTGE42公路工程集料試驗規(guī)程JT/T860.4瀝青混合料改性添加劑（第4部分：抗剝落劑）JTGH30公路養(yǎng)護安全作業(yè)規(guī)程JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。冷拌瀝青cold-mixasphalt將一定比例的稀釋劑和添加劑摻入瀝青中，經(jīng)均勻攪拌而成的具有一定流動性的結(jié)合料。3.2冷拌瀝青混合料coldasphltmixture集料與冷拌瀝青經(jīng)過拌合而成的一種常溫、低溫下快速修補瀝青路面坑槽的的混合料。3.33掃刷質(zhì)量損失wearqualityloss成型后的冷拌瀝青混合料試件在磨耗儀上磨耗一定時間后，磨耗松散顆粒質(zhì)量與試驗前試件總質(zhì)量之比，以百分率表示。4材料4.1瀝青、集料、礦粉瀝青、集料、礦粉技術(shù)指標應符合JTGF40規(guī)定。4.2水泥4.2.1水泥宜采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥等緩凝水泥，不應使用快硬水泥、早強水泥。水泥強度等級宜為32.5或42.5。4.2.2水泥應疏松、干燥、無聚團、結(jié)塊、受潮變質(zhì)。水泥初凝時間應大于3h，終凝時間應大于6h且小于10h。4.3冷拌瀝青4.3.1冷拌瀝青由瀝青、稀釋溶劑、改性劑、抗剝落劑等組成。4.3.2稀釋溶劑應根據(jù)冷拌瀝青混合料使用的環(huán)境溫度，選用適宜的揮發(fā)性油類稀釋劑。4.3.3改性劑宜采用能改善冷拌瀝青黏彈性，并有助于冷拌瀝青混合料初期強度形成的添加劑。4.3.4冷拌瀝青宜添加抗剝落劑，抗剝落劑的質(zhì)量要求應符合JT/T860.4規(guī)定，摻量宜為瀝青質(zhì)量的0.1%～0.5%。4.3.5應充分考慮氣溫條件，貯存時間和條件、路面狀況、拌制條件等因素，按照表1要求配制冷拌瀝青。表1冷拌瀝青比例項目施工氣溫條件10℃以下10℃以上稀釋劑用量（占冷拌瀝青質(zhì)量百分24～2816～22改性劑用量（占冷拌瀝青質(zhì)量百分1.0～5.0抗剝落劑（占冷拌瀝青質(zhì)量百分比，%）0.1～0.5（非必要）4.3.6冷拌瀝青技術(shù)指標應滿足表2規(guī)定。4表2冷拌瀝青技術(shù)要求技術(shù)指標試驗方法0～50～3T0620T0611或T0633含水量，質(zhì)量百分數(shù)/%≤1.0T0612蒸餾體積225℃前蒸餾出1)，體積百分數(shù)/%0～50～3T0632316℃前蒸餾出1)，體積百分數(shù)/%50～8740～80蒸餾到360℃后殘留物2)，體積百分數(shù)/%≥70≥75蒸餾后殘留物針入度(25℃)，0.1mm100～250T0604浮漂度(60℃)，s≥1200T0631溶解度，%≥99T06075混合料配合比設計5.1混合料級配5.1.1冷拌瀝青混合料級配范圍應滿足表3的要求。表3冷拌瀝青混合料級配范圍類型26.59.54.752.360.60.30.150.075細粒式LB-5----80~20~408～206~5~3～82～5細粒式--90~40~5510~258～206~5~3～82～5中粒式--90~70~35~5010~258～206~5~3～82～5中粒式-90~80~9060~7535~5010~258～206~5~3～82～5粗粒式90~78~9264~50~6730~4518~3212~258~5~3～82～55.1.2宜根據(jù)坑槽深度和結(jié)構(gòu)層鋪裝厚度按照表4選擇冷拌瀝青混合料級配類型。5表4冷拌瀝青混合料推薦級配類型冷拌混合料級配類型LB-5坑槽深度(mm)20～3030～4040～60結(jié)構(gòu)層厚度（mm）20～3030～4040～605.1.3冷拌瀝青混合料油石比（以下簡稱油石比）參考表5。表5冷拌瀝青混合料油石比混合料類型LB-5油石比（%）5.0～5.84.8～5.64.6～5.44.4～5.24.0～4.25.2配合比設計5.2.1冷拌瀝青混合料配合比設計可采用旋轉(zhuǎn)壓實設計方法或馬歇爾設計方法。馬歇爾設計方法應按照JTGF40進行設計；旋轉(zhuǎn)壓實設計方法詳見附錄C。5.2.2冷拌瀝青混合料配合比設計流程如圖1所示。6圖1冷拌瀝青混合料配合比設計流程圖5.3技術(shù)要求冷拌瀝青混合料技術(shù)要求應符合表6規(guī)定，并應具有良好的施工性能。表6冷拌瀝青混合料技術(shù)要求設計階段試驗項目小馬歇爾大馬歇爾或者旋轉(zhuǎn)壓實1)試驗方法初始強度空隙率2)，%DB37/T1161附錄B或T0708725℃穩(wěn)定度，kN掃刷質(zhì)量損失，%≤8%（非必要）最終強度空隙率，%2-52-5T070560℃穩(wěn)定度，kN15℃劈裂，MPa殘留穩(wěn)定度，%車轍實驗，次/min注2：初始成型空隙率采用corelock試驗法或體積法測定，最終成型空隙率采用表干法測定。6生產(chǎn)及施工6.1一般規(guī)定6.1.1按照JTGH30的相關(guān)規(guī)定進行交通管制和安全施工；6.1.2應根據(jù)氣溫條件、道路狀況選擇合適的冷拌瀝青混合料；6.1.3冷拌瀝青混合料包裝袋打開后，施工剩余料應避免污染并用密閉容器存放，存放有效期為1個6.1.4禁止雨雪天施工。6.2拌制6.2.1瀝青加入到瀝青罐中加熱至110℃-150℃,按設計比例加入稀釋劑和外加劑，使用機械攪拌方式混合均勻，混合好的冷拌瀝青溫度控制在60℃-80℃?zhèn)溆谩?.2.2冷拌瀝青混合料宜選用瀝青混合料間歇式拌和設備進行拌制，用于坑槽修補的冷拌瀝青混合料也可采用穩(wěn)定土拌和機或人工拌制，混合料要求拌合均勻，不出現(xiàn)花白料。6.3貯存6.3.1冷拌瀝青混合料拌和均勻后應密封儲存，避免陽光直曬或雨淋。6.3.2不同類型、不同規(guī)格的冷拌瀝青混合料應分別存放，并明確標識。6.4坑槽修補施工6.4.1工藝流程坑槽修補施工工藝流程如圖2所示。8圖2坑槽修補施工工藝流程6.4.2坑槽修整坑槽修補前，應確定路面破損部分的邊界和深度，并沿畫好的修補輪廓線挖出路面松散、破碎的舊料直至堅實部分。修正后的坑槽壁應與路面保持垂直，坑槽底部平整、堅實。6.4.3坑槽清潔將坑槽內(nèi)的松散物、灰塵、積水等清除，保持坑壁和槽底潔凈、干燥。6.4.4涂刷黏層油向坑槽壁面和底面均勻涂刷一層黏層油。氣溫在5℃以上時，宜采用乳化瀝青黏層油（0.6kg/m2）,破乳后可回填冷拌瀝青混合料。氣溫在5℃以下時，宜采用液體瀝青黏層油（0.4kg/m2）,涂刷后可回填冷拌瀝青混合料。6.4.5回填將冷拌瀝青混合料倒入坑槽中，以高出原路面10mm-30mm為宜，坑槽中央應略高于周邊，呈凸狀。6.4.6壓實回填鋪設均勻后，初壓從坑槽四周向中間壓實，每次重疊壓實一定寬度；復壓和終壓采用縱橫兩個方向交錯的壓實方式?，F(xiàn)場可根據(jù)修補面積選擇下列壓實工具和壓實方法：9修補面積小于0.5m2時，可采用人工鐵錘、鏟背擊打密實；b）夯實器具壓實修補面積0.5m2-1.0m2時，可采用石夯、平板振動器、沖擊夯壓實；c）小型壓路機壓實修補面積大于1.0m2時，可采用小型壓路機壓實。6.4.7封縫壓實完畢后，應在坑槽周邊澆灑乳化瀝青或熱瀝青進行防水處理。6.4.8開放交通坑槽修補完，現(xiàn)場清理干凈后，即可開放交通。6.5路面結(jié)構(gòu)層施工a）施工氣溫低于20℃時，冷拌瀝青混合料需進行加熱，攤鋪料溫不宜低于40℃,不宜高于80℃。b）攤鋪機開工前應檢查熨平板底部，保證平整，提前0.5h～1h預熱熨平板不低于60℃。c）攤鋪機應緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，攤鋪速度宜控制在2m/min～6m/min的范圍內(nèi)。d）攤鋪機的螺旋布料器應相應于攤鋪速度調(diào)整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)宜保持有不少于送料器2/3高度的混合料。6.5.2壓實a）冷拌冷鋪路面施工應配備足夠數(shù)量的壓路機，選擇合理的壓路機組合方式及初壓、復壓、終壓(包括成型)的碾壓步驟，以達到最佳碾壓效果。b）初壓應緊跟攤鋪機碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長度，宜采用鋼輪壓路機靜壓1～2遍。d）復壓應緊跟在初壓后開始，宜優(yōu)先采用重型的輪胎壓路機進行搓揉碾壓，以增加密水性，其總質(zhì)量不宜小于25噸，相鄰碾壓帶應重疊1/3～1/2的碾壓輪寬度，碾壓至要求的壓實度為止。e）終壓應緊接在復壓后進行，如經(jīng)復壓后已無明顯輪跡時可免去終壓。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓不宜少于2遍，至無明顯輪跡為止。6.5.3接縫路面的施工應接縫緊密、連接平順，不應產(chǎn)生明顯的接縫離析。上下層的縱縫應錯開300mm~400mm以上。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位lm以上。接縫施工應用3m直尺檢查，確保平整度符合要求。6.5.4養(yǎng)生和開放交通混合料鋪筑完成后，即可開放交通。混合料壓實完成后3天內(nèi)不應淋雨，若遇到雨水天氣可進行必要的覆蓋。7質(zhì)量管理與檢查驗收7.1施工前混合料檢驗每次使用前，應對冷拌瀝青混合料的質(zhì)量進行檢驗，檢驗合格后方可使用。冷拌瀝青混合料的各項技術(shù)指標應滿足表6的要求。7.2施工過程管理7.1.1坑槽修補施工，應按表7的內(nèi)容和要求檢驗。表7坑槽修補施工過程管理檢查項目質(zhì)量要求檢測頻率試驗方法表觀質(zhì)量外觀平整、密實每處修補面高度，mm高于坑邊沿3mm-5mm每處尺量7.1.2路面結(jié)構(gòu)層施工，應按表8的內(nèi)容和要求檢驗。表8路面結(jié)構(gòu)層施工過程管理檢測項目質(zhì)量要求或允許偏差檢測方法和頻率冷拌瀝青用量（油石比，%）燃燒法，每日1次總量評定厚度代表值，mmJTGF80/1,附錄H，每200m測1點合格值，mm壓實度,%≥試驗室標準密度的98%JTGF80/1,附錄B，每200m測1點7.3交工質(zhì)量檢驗坑槽修補完工后，應參照JTG5520瀝青路面局部挖補檢驗項目進行質(zhì)量評定；路面結(jié)構(gòu)層完工后，參照JTGF40熱拌瀝青混合料檢驗項目（滲水系數(shù)應在完工7天后進行檢測）進行質(zhì)量評定。（規(guī)范性）掃刷試驗方法A.1目的與適用范圍本方法適用于檢驗養(yǎng)生初期冷拌瀝青混合料的成型能力。A.2儀具及材料A.2.1掃刷試驗儀（圖A.1）由下列部分組成：a）磨耗頭：磨耗頭總質(zhì)量（包括橡膠磨耗管）為615g±15g，其固定裝置可在軸套內(nèi)垂直16mm±4mm的范圍內(nèi)自由活動。磨耗頭的轉(zhuǎn)速為自轉(zhuǎn)140r/min±2r/min，公轉(zhuǎn)61r/min±lr/min。b）磨耗管：磨耗管為內(nèi)徑19mm±1mm，壁厚5.7mm±0.7mm，長度127mm±1mm的橡膠軟管，磨耗管外層應為聚氯丁橡膠，中間需加筋。磨耗管外層橡膠硬度為60HA～70HA。c）試樣托盤：試樣托盤為平底金屬圓盤，內(nèi)徑不小于320mm，深度50mm±5mm。試樣托盤可以方便取下，并依靠夾具與升降平臺固定。圖A.1掃刷試驗儀A.2.2模板：邊長為360mm±1mm的正方形塑料板，中間有以正方形中心為圓心的、直徑為280mm±1mm的圓孔，試模厚度為13mm±0.5mm。A.2.3天平：量程不小于6000g，感量不大于1g。A.2.4恒溫恒濕試驗箱：將溫度控制在25℃±1℃,濕度控制在70%RH±1%RH。A.2.5刮板：有橡膠刮片，長度不小于300mm。A.2.6其他：拌鍋和拌鏟等。A.3方法與步驟A.3.1按下列方法制備試樣：a）將各檔集料在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，然后取出冷卻備用。b）按照設計級配常溫條件下拌制冷拌混合料，采用旋轉(zhuǎn)壓實法成型直徑為150mm的冷拌混合料試件（旋轉(zhuǎn)壓實100次按照固定質(zhì)量裝料的方式成型，裝料量為4000g;c）將試件從壓實儀上取下，放置在盤子中，常溫（20℃-25℃)環(huán)境下養(yǎng)生4小時±5分鐘。A.3.2按下列步驟進行試驗：a）養(yǎng)生結(jié)束后稱取試件初始質(zhì)量m1，準確至1g；b）將試件放置在磨耗儀上，確保其在中間并且支撐良好。軟管與試件的接觸面應是以前沒有用過的?？蓪④浌苄D(zhuǎn)到?jīng)]有磨損的一面用于試驗，如果磨耗允許，磨耗頭（帶軟管）應可豎向自由移動5mm。c）啟動磨耗儀,使磨耗頭轉(zhuǎn)動15min后停止。d）降下平臺，將試件從盛樣盤中取出，稱取試件質(zhì)量m2A.4計算冷拌混合料養(yǎng)生初期磨耗質(zhì)量損失ω按式(A.1)計算：式中：ω——試件磨耗損失，%；m1——試驗前試件質(zhì)量，g；m2——試驗后試件質(zhì)量，g。（規(guī)范性）冷拌瀝青混合料紙跡試驗方法本方法適用于確定冷拌瀝青混合料的最佳油石比。B.2儀器設備B.2.1瀝青混合料拌合機：能保證拌合溫度并充分拌合均勻，可控制拌制時間，攪拌葉自轉(zhuǎn)速度70r/min~80r/min，公轉(zhuǎn)速度40r/min～50r/min。B.2.2溫度計：分度值0.1°B.2.3白紙：A4打印紙B.3方法與步驟B.3.1按照本文件規(guī)定的溫度準備原材料B.3.2將配置好的礦料置于拌合機中，開動拌合機攪拌1min，然后加入規(guī)定質(zhì)量的冷補液，開動拌合機攪拌1min，最后加入礦粉，繼續(xù)攪拌至均勻為止，拌和過程中保證混合料溫度滿足本規(guī)范要求，標準拌和時間為3min。B.3.3從拌合鍋中取出拌合均勻的冷拌瀝青混合料，溫度控制在75℃±5℃,放置在白紙上，1min后將白紙翻轉(zhuǎn)倒掉冷拌瀝青混合料，觀測殘留在紙上的痕跡；B.3.4更換油石比，按照上述步驟重復試驗。B.3.5結(jié)果判定：如圖B.1所示，若多數(shù)墨點小于冷拌料與白紙的接觸面積，且分散說明瀝青用量少，記錄為油石比偏小；若出現(xiàn)嚴重的墨跡，連接成塊說明瀝青用量多，記錄為油石比偏大；正常痕跡應為墨點接近于冷拌瀝青混合料與白紙的接觸面積，記錄為油石比適當，作為最佳油石比。a)油石比偏小b）油石比適中c）油石比偏大圖B.1冷拌瀝青混合料油石比判定圖B.4報告每次拌制的混合料應制作兩個試樣觀測，若兩次結(jié)果不同，則重新試驗，若相同則取觀測結(jié)果。（規(guī)范性）冷拌瀝青混合料配合比設計方法（旋轉(zhuǎn)壓實法）C.1一般規(guī)定C.1.1本方法適用于冷拌瀝青混合料的配合比設計。C.1.2冷拌瀝青混合料應采用旋轉(zhuǎn)壓實儀成型φ150mm的試件，按照固定質(zhì)量裝料的方式成型，裝料量為4000g。C.1.3旋轉(zhuǎn)壓實設備應滿足如下條件：壓力600kPa±18kPa，壓實內(nèi)旋轉(zhuǎn)角：1.16°±0.02°,壓實速率30rad/min±0.5rad/min。C.1.4冷拌瀝青混合料初始強度試件空隙率采用corelock試驗法測定，最終強度試件空隙率采用表干法測定，冷拌瀝青混合料理論最大相對密度采用真空法測定。C.2級配設計C.2.1對原材料進行篩分，新集料采用水洗法，銑刨料采用干篩法；C.2.2進行混合料級配設計，分別設計粗、中、細三組級配，混合料級配滿足本文件級配范圍要求；C.2.3根據(jù)工程經(jīng)驗預估瀝青用量，成型冷拌瀝青混合料試件，每組試件數(shù)量不應低于2個。C.2.4采用真空法確定冷拌瀝青混合料理論最大相對密度C.2.5測定混合料試件的空隙率、初始強度，確定一組滿足設計要求的混合料級配。初始強度試驗方法：a）將礦料、冷拌瀝青常溫條件下拌和均勻，采用固定裝料量（4000g）的方式常溫條件下旋轉(zhuǎn)壓實b）混合料試件脫模常溫條件下養(yǎng)生24h±1h；c）測量試件高度，并用corelock實驗法測定試件的體積參數(shù)，確定混合料空隙率；d）將試件置于已達到25℃±1℃的恒溫水浴中，保溫45min-60min，進行馬歇爾穩(wěn)定度試驗，測定混合料的初始強度。C.3瀝青用量確定C.3.1以預估瀝青用量為中值，以±0.3、±0.6為間隔變換5個瀝青用量，分別進行紙跡試驗并成型冷拌瀝青混合料試件，每組試件數(shù)量不應低于2個。C.3.2采用真空法確定每組冷拌瀝青混合料的理論最大相對密度C.3.3分別測定每組冷拌瀝青混合料試件的空隙率、初始強度、掃刷質(zhì)量損失，根