國(guó)光石化(八輕)國(guó)光石化科技企業(yè)在(年)1月19日正式成立，由國(guó)營(yíng)中油與其它六家民營(yíng)業(yè)者(遠(yuǎn)東集團(tuán)、長(zhǎng)春集團(tuán)、中纖、富邦、和桐、磐亞)共同籌措化總投資金額高達(dá)6,000億元，年開始第一期量產(chǎn)、第二期年量產(chǎn)?？傆?jì)要設(shè)置多座原油煉油廠、輕油裂解廠、以及近40座石化中下游工廠。預(yù)計(jì)2015年完工後，每一年將可創(chuàng)造3,500億元產(chǎn)值，以及6,500億元關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)間接產(chǎn)值，並提升我國(guó)GDP約0.91%，與每年挹注稅收443億元，創(chuàng)造25,000個(gè)就業(yè)機(jī)會(huì)。國(guó)光石化若落腳雲(yún)林臺(tái)西，將面臨建廠要往外發(fā)展水較深、填海造陸成本高問題；若往內(nèi)發(fā)展，地價(jià)炒得很熱，購(gòu)地成本不廉價(jià)。加上臺(tái)塑鋼鐵位置剛好位於國(guó)光石化規(guī)劃區(qū)中間，增加不少建廠成本，假如廠區(qū)搬到彰化大城，建廠成本反而會(huì)減少100億元，來(lái)回就相差500億元。國(guó)光石化科技園區(qū)計(jì)畫若確定落腳彰化大城後，新政府還將與高雄煉油廠遷廠一案一併考慮，落實(shí)準(zhǔn)副總統(tǒng)蕭萬(wàn)長(zhǎng)在經(jīng)濟(jì)部長(zhǎng)任內(nèi)做出「25年遷廠」政治承諾。國(guó)光石化主管指出，國(guó)光石化廠區(qū)轉(zhuǎn)移到彰化大城，除了免去設(shè)廠雲(yún)林臺(tái)西面臨排放總量管制問題外，也由於與高雄煉油廠遷廠一併考慮，所以二氧化碳等溫室氣體排放也能夠相互扣抵。另外，另可闢1,200公頃用地，供五輕及仁大石化區(qū)業(yè)者落腳，形成另一座垂直整合石化區(qū)。化學(xué)工業(yè)制程安全課件第1頁(yè)1/161「反國(guó)光石化中研院士18人連署|臺(tái)灣環(huán)境資訊...年6月25日...序言：原擬落腳雲(yún)林縣臺(tái)西鄉(xiāng)國(guó)光石化，去年2月環(huán)評(píng)審查時(shí)決議進(jìn)入二階環(huán)評(píng)。事後國(guó)光石化重新選址彰化縣大城鄉(xiāng)(大城海埔地工業(yè)區(qū))，以新案重送環(huán)評(píng)。由中興大學(xué)教授陳吉仲、莊秉潔等人發(fā)起「學(xué)界反對(duì)國(guó)光石化開發(fā)案連署」，至8/3日已累積到1173人，前中研院院長(zhǎng)李遠(yuǎn)哲、前衛(wèi)生署長(zhǎng)陳建仁、中研院院士周昌宏等人，呼籲政府停頓國(guó)光石化開發(fā)。這可說是歷年來(lái)開發(fā)案在環(huán)評(píng)階段，最多、也最重量級(jí)學(xué)者連署反對(duì)一次。學(xué)者從經(jīng)濟(jì)、保育、健康風(fēng)險(xiǎn)、節(jié)能源碳各種角度，指出開發(fā)國(guó)光石化不合宜、以及不上算。明則反對(duì)國(guó)光石化、但實(shí)際上卻是向政府提出國(guó)家百年大計(jì)建言。待探討六大議題是「中華白海豚之影響與因應(yīng)」、「海岸地形變遷之模式模擬」、「健康風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估」、「溫室氣體」及「彰化雲(yún)林地區(qū)重大開發(fā)案件用水規(guī)劃」。六輕一年就排4257萬(wàn)噸二氧化碳（不含火力發(fā)電廠），八輕能否如其承諾年排放1200萬(wàn)公噸，有待檢視。六輕用水來(lái)源係由經(jīng)濟(jì)部工業(yè)局由集集攔河堰供應(yīng)給雲(yún)林離島工業(yè)區(qū)之總量下核配，環(huán)保署均依環(huán)境影響評(píng)估法監(jiān)督，至今並未查到六輕有抽取地下水情事?；瘜W(xué)工業(yè)制程安全課件第2頁(yè)2/161臺(tái)灣溫室氣體排放概況1990年為149百萬(wàn)公噸二氧化碳化學(xué)當(dāng)量，其中CO2佔(zhàn)83%，CH4佔(zhàn)16.4%，N2O佔(zhàn)0.05%。能源消耗排放之二氧化碳為113百萬(wàn)公噸，至1997年已增至185百萬(wàn)公噸。工業(yè)部門佔(zhàn)52%，其中化工業(yè)佔(zhàn)工業(yè)部門29%，鋼鐵業(yè)28%，水泥業(yè)14%。能源部門之CO2排放中，工業(yè)佔(zhàn)52%、交通運(yùn)輸17%、住商15%、能源轉(zhuǎn)換8%。CH4主要來(lái)源為垃圾掩埋48%、稻作27%、其它25%。N2O主要來(lái)源為交通運(yùn)輸。全球1900年平均人均排放量為4.1噸，OECD國(guó)家為12.14噸，臺(tái)灣1900為5.54噸，目標(biāo)為12.14或10.8或9.97？化學(xué)工業(yè)制程安全課件第3頁(yè)3/161化學(xué)工業(yè)制程安全課件第4頁(yè)4/161化學(xué)工業(yè)制程安全課件第5頁(yè)5/161臺(tái)灣溫室氣體排放概況能源配比調(diào)整：鼓勵(lì)使用低碳能源（煤、油、天然氣之CO2排放比1：0.76：0.59）或無(wú)碳能源（核能或再生能源）。核四商轉(zhuǎn)二部機(jī)組使核能發(fā)電佔(zhàn)15.5%，可減少0.74噸CO2人均排放。核四商轉(zhuǎn)四部機(jī)組使核能發(fā)電佔(zhàn)20.8%，可減少1.48噸CO2人均排放。節(jié)約能源及提升能源效率：能源查核、能源標(biāo)章、汽電共生、鍋爐操作效率、能源使用效率、高效率設(shè)備、工業(yè)減廢及資源回收再利用、利用工業(yè)廢棄物產(chǎn)生能源。節(jié)約率1.2%，可減少1.88噸CO2人均排放。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整：高產(chǎn)值低耗能產(chǎn)業(yè)。加強(qiáng)植樹造林：每一萬(wàn)公頃可吸收0.27噸CO2人均排放。興建垃圾焚化爐：抑制之CH4排放。每座抑制相當(dāng)0.02噸CO2人均排放?；瘜W(xué)工業(yè)制程安全課件第6頁(yè)6/161化學(xué)工業(yè)制程安全課件第7頁(yè)7/161垃圾焚化爐發(fā)電是再生能源嗎？化學(xué)工業(yè)制程安全課件第8頁(yè)8/161化學(xué)工業(yè)制程安全課件第9頁(yè)9/161化學(xué)工業(yè)制程安全課件第10頁(yè)10/161化學(xué)工業(yè)制程安全課件第11頁(yè)11/161臺(tái)塑企業(yè)節(jié)能減碳六輕煉油廠每噸原油排放0.16噸CO2，比國(guó)際上同類型煉油廠0.2~0.29噸低。六輕廠區(qū)歷年單位產(chǎn)品總能耗量由3,429(1999年)降至1,651(年)百萬(wàn)卡/噸產(chǎn)品，單位產(chǎn)品溫室氣體排放量由1.05(1999年)降至0.50(年)噸CO2-e/噸產(chǎn)品。已投資20億元推動(dòng)完成435件節(jié)能改進(jìn)案，降低溫室氣體排放量305萬(wàn)噸CO2-e，後續(xù)將再投資25億元推動(dòng)273件節(jié)能改進(jìn)案，約可再減少溫室氣體排放量245萬(wàn)噸CO2-e。蒸汽量節(jié)省683噸/小時(shí)約為29%，用電量節(jié)省49仟度/小時(shí)約為4.9%。六輕廠區(qū)設(shè)置4座發(fā)電量660KW風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，每年總發(fā)電量約700萬(wàn)度，減少6000噸CO2-e排放量。種植喬木200萬(wàn)株及灌木39萬(wàn)平方公尺，每年約可減少二氧化碳排放量13.4萬(wàn)噸。已認(rèn)養(yǎng)57.6公頃土地進(jìn)行造林。推動(dòng)辦公室無(wú)紙運(yùn)動(dòng)，內(nèi)部公文改以網(wǎng)路傳輸管理表單電子化，綠色採(cǎi)購(gòu)作業(yè)與電子發(fā)票，共節(jié)省2億3千萬(wàn)張紙，少砍了1萬(wàn)8千棵樹。化學(xué)工業(yè)制程安全課件第12頁(yè)12/161化學(xué)工業(yè)製程安全管理美國(guó)OSHA法規(guī)製程安全管理製程危害分析危險(xiǎn)與操作可行性(HAZOP)提供安全操作之工程技術(shù)化學(xué)工廠配管安全指導(dǎo)揮發(fā)性有機(jī)氣體減量與控制技術(shù)規(guī)範(fàn)化學(xué)災(zāi)害防救與緊急應(yīng)變計(jì)劃C.化學(xué)工場(chǎng)製程安全(24hr)化學(xué)工業(yè)制程安全課件第13頁(yè)13/161化學(xué)工業(yè)製程安全實(shí)務(wù)

國(guó)立成功大學(xué)化學(xué)工程學(xué)系兼任專家李明遠(yuǎn)/2/1化學(xué)工業(yè)制程安全課件第14頁(yè)14/161臺(tái)塑企業(yè)：安全排放系統(tǒng)管理(1988)

大型氯氣設(shè)備安全手冊(cè)(1988.6)

危險(xiǎn)與操作可行性(HAZOP)研究領(lǐng)導(dǎo)訓(xùn)練(1988.4)HAZOP小組活動(dòng)作業(yè)準(zhǔn)則(1988.6)

揮發(fā)性有機(jī)氣體減量與控制技術(shù)規(guī)範(fàn)(1997.3)

化學(xué)工廠配管安全指導(dǎo)(1997.11.04)

勞委會(huì)石化工業(yè)防災(zāi)技術(shù)安全管理研討會(huì)：

美國(guó)OSHA法規(guī)製程安全管理(1995.10.26)

化學(xué)工廠配管安全管理(1999.03.25)

工廠洩漏預(yù)防實(shí)務(wù)（.10.25）中鼎工程企業(yè)：石化廠試車準(zhǔn)則與程序(.10.30)

化工專案工程環(huán)安衛(wèi)檢核程序與準(zhǔn)則(.3.31)成功大學(xué)防火研究中心：

化學(xué)工廠生產(chǎn)籌備實(shí)務(wù)(1994.12)

化學(xué)工廠製程安全管理實(shí)務(wù)()李明遠(yuǎn)工作經(jīng)歷著作化學(xué)工業(yè)制程安全課件第15頁(yè)15/161化學(xué)工業(yè)製程安全實(shí)務(wù)課程

週序時(shí)數(shù)課程內(nèi)容提出報(bào)告者之學(xué)號(hào)尾數(shù)一心(心得)一議(議題)

1(2/16)3製程安全管理12(2/23)3製程危害分析2

3(3/02)3預(yù)防計(jì)劃34(3/09)3防漏45(3/16)3防毒56(3/23)3防火與防爆(上)

67(3/30)3防火與防爆(下)

78(4/06)3緊急應(yīng)變計(jì)劃8,9,0※免費(fèi)提供教材：化學(xué)工廠製程安全實(shí)務(wù)李明遠(yuǎn)著※報(bào)告：全班分八梯次於週末前，針對(duì)課程後提出一心(心得)一議(議題)報(bào)告

在我部落格回應(yīng)/mylee-tw

※成績(jī)：每週有隨堂測(cè)驗(yàn)，佔(zhàn)10%計(jì)8次為80%；報(bào)告一心(心得)一議(議題)

為20%，合計(jì)佔(zhàn)學(xué)期成績(jī)之50%?！鶇⒖紩夯瘜W(xué)工業(yè)安全概論于樹偉?周更生主編化工製程安全管理張一芩著防火與防爆張一芩著聯(lián)絡(luò)：電話06-2584676

手機(jī)0922206001

電子信箱MYL33tw@.tw化學(xué)工業(yè)制程安全課件第16頁(yè)16/161序言化學(xué)工業(yè)佔(zhàn)全國(guó)生產(chǎn)總額１／４，貢獻(xiàn)至巨。以往過份強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)，難免造成公害及意外事件。全球環(huán)保意識(shí)覺醒及重大化學(xué)災(zāi)害衝擊。資訊發(fā)達(dá)、傳播媒體報(bào)導(dǎo)快速，刺激民眾對(duì)化學(xué)工業(yè)認(rèn)知偏差。圍堵、抗議甚至抗?fàn)幨录加兴?。政府制訂工安、環(huán)保相關(guān)法令。民間企業(yè)建立管理制度。化學(xué)工業(yè)制程安全課件第17頁(yè)17/161化工製程特征化學(xué)物質(zhì)四百萬(wàn)種，有商業(yè)價(jià)值者約七、八萬(wàn)種。大量地生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)送與使用?；ぱu程所設(shè)計(jì)與操作，從質(zhì)量轉(zhuǎn)換變?yōu)槟芰哭D(zhuǎn)換（高溫、高壓）?；瘜W(xué)工業(yè)意外統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)較其它工業(yè)為低。過去三十年間，化學(xué)製程技術(shù)不斷革新、改良、安全技術(shù)及管理，早已由早期管家方式（Housekeeping）演變成高度專業(yè)技術(shù)，不過依然無(wú)法在災(zāi)變統(tǒng)計(jì)數(shù)字上顯示進(jìn)步現(xiàn)象?；瘜W(xué)工業(yè)經(jīng)營(yíng)理念，由生產(chǎn)導(dǎo)向轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)與安全、環(huán)保並重?；瘜W(xué)工業(yè)制程安全課件第18頁(yè)18/161新制化學(xué)物質(zhì)管制政策歐盟執(zhí)委會(huì)化學(xué)物質(zhì)管制方法REACH(Registration,Evaluation,andAuthorizationofChemical)三萬(wàn)種化學(xué)物質(zhì)於歐盟銷售時(shí)，製造商與下游使用者，須負(fù)擔(dān)該化學(xué)登記、測(cè)試及其風(fēng)險(xiǎn)之產(chǎn)品責(zé)任。管制時(shí)程：1.年底前年產(chǎn)量1000噸以上之化學(xué)物質(zhì)。2.年底前年產(chǎn)量100噸以上之化學(xué)物質(zhì)約5千種需要測(cè)試及進(jìn)行危險(xiǎn)評(píng)估。3.年底前年產(chǎn)量1噸以上之化學(xué)物質(zhì)約3萬(wàn)種需要登記管制。影響：1.增加成本60-70億美元。2.銷售減少20-40%。化學(xué)工業(yè)制程安全課件第19頁(yè)19/161化學(xué)災(zāi)害與安全管理化學(xué)災(zāi)害分為火災(zāi)、爆炸與毒性物質(zhì)外洩三類。發(fā)生可能性以火災(zāi)為最高，爆炸次之。毒性物質(zhì)外洩最易導(dǎo)致人員傷亡。爆炸所造成財(cái)物損失最嚴(yán)重。主要原因?yàn)闄C(jī)械故障、操作失當(dāng)。安全管理要件為工程人員對(duì)工業(yè)安全基本認(rèn)知、安全設(shè)計(jì)能力與經(jīng)驗(yàn)；事業(yè)單位對(duì)工業(yè)安全重視與貫徹工業(yè)安全決心。成功安全文化是企業(yè)每一位成員確切體認(rèn)安全是全體員工責(zé)任，防患於未然是杜絕化學(xué)災(zāi)害最有效方法?；瘜W(xué)工業(yè)制程安全課件第20頁(yè)20/161意外和工傷資料統(tǒng)計(jì)美國(guó)OSHA意外率（OSHAIncidenceRate）：每100人每年工作20萬(wàn)小時(shí)，意外傷亡及疾病次數(shù)，或工作天數(shù)損失。英國(guó)致命意外率（FatalAccidentRate,FAR）：為每1000人一生50年工作100百萬(wàn)工時(shí)內(nèi)之死亡率。年平均致命率：每年每人致命機(jī)率=（致命意外率）×（平均每年每人工作時(shí)數(shù)）化學(xué)工業(yè)制程安全課件第21頁(yè)21/161不一樣產(chǎn)業(yè)意外統(tǒng)計(jì)產(chǎn)業(yè)別美國(guó)OSHA意外率英國(guó)FAR致命意外率化學(xué)

0.49

5.0(英、美、西德)8.5(法)運(yùn)輸工具

1.08

1.3鋼鐵1.548造紙2.06-煤礦2.2240食品3.28-營(yíng)建

3.8867農(nóng)業(yè)4.5310肉類5.27-卡車運(yùn)輸7.28-空服業(yè)-250化學(xué)工業(yè)制程安全課件第22頁(yè)22/161非工業(yè)性人數(shù)活動(dòng)致命統(tǒng)計(jì)自發(fā)性活動(dòng)FAR致命意外率致命機(jī)率1.居家32.乘坐交通工具：公共汽車3

火車5

小汽車570.00017

自行車96

飛機(jī)240

摩托車6603.戶外活動(dòng)：打美式足球-0.00004

獨(dú)木舟1000

攀爬巖壁40000.000044.吃避孕丸-0.000025.抽煙(天天一包)-0.00500化學(xué)工業(yè)制程安全課件第23頁(yè)23/161過去30年間100件主要化學(xué)災(zāi)變損失

(百萬(wàn)美元)意外次數(shù)財(cái)產(chǎn)損失平均損失

1960-1969166353.971970-197943206347.971980-198941278868.00※1960-1989100548654.86※1968-1997100752075.20

增加率40%化學(xué)工業(yè)制程安全課件第24頁(yè)24/161化學(xué)工業(yè)制程安全課件第25頁(yè)25/161化學(xué)工業(yè)制程安全課件第26頁(yè)26/161化學(xué)工業(yè)制程安全課件第27頁(yè)27/161美國(guó)近30年化學(xué)災(zāi)變主要原因規(guī)模增大，高危害物質(zhì)使用種類及數(shù)量增加。自動(dòng)化及電腦化結(jié)果，易疏漏直接接觸設(shè)備，喪失危機(jī)及危險(xiǎn)意識(shí)。要求員工加班及雇用短期合約職工，訓(xùn)練不足或能力不足，工作品質(zhì)無(wú)法保持。五、六十年代興建工廠老舊，八十年代初經(jīng)濟(jì)衰退，無(wú)力投資改進(jìn)，大量裁員化學(xué)工業(yè)制程安全課件第28頁(yè)28/161大型化學(xué)災(zāi)變發(fā)生原因機(jī)械失常

44%操作失誤

22%不詳12%程序反常11%天災(zāi)5%設(shè)計(jì)錯(cuò)誤5%縱火及破壞1%※機(jī)械失常多由機(jī)械設(shè)備或元件維護(hù)不良引發(fā)，

操作失誤則為操作人員判斷錯(cuò)誤或忽略正常操作步驟，程序反常主要由於公共設(shè)施(水電、蒸汽、空壓系統(tǒng))中斷所引發(fā)?；瘜W(xué)工業(yè)制程安全課件第29頁(yè)29/161大型化學(xué)災(zāi)變肇事設(shè)備1.管線系統(tǒng)33%2.儲(chǔ)槽15%3.反應(yīng)器10%4.塔槽8%5.容器7%6.雜項(xiàng)7%7.熱交換器5%8.不詳5%9.壓縮機(jī)4%

10.幫浦4%11.加熱爐-鍋爐2%※管線破裂所佔(zhàn)百分比最高，幫浦、壓縮機(jī)失常.甚低?；瘜W(xué)災(zāi)變發(fā)生非由技術(shù)不足，而是由於基本安裝及保養(yǎng)不確實(shí)所造成。化學(xué)工業(yè)制程安全課件第30頁(yè)30/161災(zāi)害防範(fàn)１．設(shè)計(jì)合理化：a)廠址選擇。b)廠房設(shè)備佈置。

c)本質(zhì)安全設(shè)計(jì)。d)安全防範(fàn)方法。２．工程及建造符合安全標(biāo)準(zhǔn)：a)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)範(fàn)、安全準(zhǔn)則。b)品質(zhì)保證。３．安全運(yùn)轉(zhuǎn)：a)試車開車前檢核。b)實(shí)際操作。

c)保養(yǎng)步驟。d)管理系統(tǒng)。４．管理監(jiān)督：a)製程／設(shè)備修改專案許可及執(zhí)行。b)定時(shí)安全稽核。c)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估／分析及改善建議之執(zhí)行。d)意外調(diào)查、報(bào)告及改進(jìn)。化學(xué)工業(yè)制程安全課件第31頁(yè)31/1611.製程安全管理(PSM)ProcessSafetyManagement化學(xué)工業(yè)制程安全課件第32頁(yè)32/161國(guó)際企業(yè)重大化學(xué)災(zāi)害

1974：英國(guó)Flixborough鎮(zhèn)NyproLimited企業(yè)尼龍?jiān)瞎S，發(fā)

生30噸己烷外洩引發(fā)爆炸，造成廠內(nèi)28人死亡、36人受傷，大火延燒十日，附近社區(qū)1821座民房、167家商店受損、53

人受傷。1976：意大利Seveso鎮(zhèn)Lcmesa化學(xué)企業(yè)生產(chǎn)三氯酚工廠，反應(yīng)器失控導(dǎo)致兩千克四氯二苯戴奧辛外洩，造成附近居民250人受傷，25平方公里土地受到污染。1984：墨西哥首都因液化石油氣儲(chǔ)槽管線外洩引發(fā)爆炸，造成約300人死亡，四座球型儲(chǔ)槽損壞，財(cái)產(chǎn)損失萬(wàn)美元。1984：印度Bhopal市UnionCarbide企業(yè)(美國(guó))農(nóng)藥工廠，其異氰酸甲酯(MIC)儲(chǔ)槽發(fā)生進(jìn)水，引發(fā)失控反應(yīng)導(dǎo)致25噸外洩，造成2800人死亡、0人以上受傷。1989：美國(guó)德州Pasadena市Philips企業(yè)高密度聚乙烯工廠，乙烯及異丁烯由高壓反應(yīng)迴路中洩出並引火爆炸，造成23人死亡、124人受傷，財(cái)產(chǎn)損失達(dá)五億美金?；瘜W(xué)工業(yè)制程安全課件第33頁(yè)33/161化學(xué)工業(yè)制程安全課件第34頁(yè)34/161化學(xué)工業(yè)制程安全課件第35頁(yè)35/161當(dāng)前工業(yè)安全問題？1.高階主管未充分瞭解安全管理之意義，未全力支持。2.營(yíng)運(yùn)目標(biāo)安全第一環(huán)保至上淪為口號(hào)，執(zhí)行不徹底。3.對(duì)工安環(huán)保法令之恪守，偏向被動(dòng)與應(yīng)付之態(tài)度。4.現(xiàn)場(chǎng)人員未確實(shí)執(zhí)行安全許可制度作適當(dāng)管制與預(yù)防。5.製程操作手冊(cè)變更未及時(shí)修訂，未依規(guī)定進(jìn)行訓(xùn)練。6.檢查不夠落實(shí)，建議改進(jìn)事項(xiàng)執(zhí)行與追蹤困難。7.承攬商不瞭解法規(guī)或安全技術(shù)不足，其員工訓(xùn)練不足。8.缺乏有經(jīng)驗(yàn)之危害分析與事故調(diào)查人員，對(duì)危害可能造成之原因、後果無(wú)法定義與尋求有效解決方法。※我們需要高階主管領(lǐng)導(dǎo)，各級(jí)主管努力與全員承諾與參與，來(lái)對(duì)癥下藥，強(qiáng)化安全管理?；瘜W(xué)工業(yè)制程安全課件第36頁(yè)36/161為何需要安全管理？1.責(zé)任關(guān)懷─我們不希望同仁受到傷害，進(jìn)而他們家人受到連累。2.社會(huì)責(zé)任─我們活動(dòng)不要對(duì)鄰近社區(qū)大眾造成影響，對(duì)環(huán)境影響要降至最低。3.永續(xù)經(jīng)營(yíng)─良好安全管理會(huì)強(qiáng)化企業(yè)生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)管理，增企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。4.持續(xù)作業(yè)安全有助於企業(yè)良好信譽(yù)與形象。化學(xué)工業(yè)制程安全課件第37頁(yè)37/161安全衛(wèi)生環(huán)境管理理念演變解決迫切問題→恪遵法令標(biāo)準(zhǔn)→積極控制風(fēng)險(xiǎn)→企業(yè)永續(xù)發(fā)展解決迫切問題，不做政府不列管預(yù)先發(fā)掘問題、整體風(fēng)險(xiǎn)管理以免惹禍上身。事項(xiàng)。解決問題。主要部份。制訂最基本改以達(dá)到法令為目?jī)?yōu)於法規(guī)基本企業(yè)存亡所繫善目標(biāo)要求。標(biāo)。要求。關(guān)鍵議題。糾正而非防範(fàn)。監(jiān)督而非教導(dǎo)。承諾及參與。全球注目。安全衛(wèi)生環(huán)保費(fèi)安全衛(wèi)生環(huán)保費(fèi)安全衛(wèi)生環(huán)保費(fèi)安全衛(wèi)生環(huán)保用是企業(yè)額外用是經(jīng)營(yíng)必須用是可回收投造就許多營(yíng)業(yè)負(fù)擔(dān)。支出。資。上機(jī)會(huì)。化學(xué)工業(yè)制程安全課件第38頁(yè)38/161安全文化要件1.首重最高主管承諾。2.同仁意願(yuàn)─追求安全衛(wèi)生作業(yè)環(huán)境。3.經(jīng)常性雙方互信溝通。4.訓(xùn)練有助於接收改變。5.需要時(shí)間來(lái)落實(shí)安全文化建立?；瘜W(xué)工業(yè)制程安全課件第39頁(yè)39/161化學(xué)工業(yè)制程安全課件第40頁(yè)40/161化學(xué)工業(yè)制程安全課件第41頁(yè)41/161職業(yè)安全衛(wèi)生管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)OHSAS18001

4.2職業(yè)安全衛(wèi)生政策ACT

PLAN持續(xù)改進(jìn)

4.3規(guī)劃

4.6管理階層審查

4.3.1危險(xiǎn)鑑別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及風(fēng)險(xiǎn)控制之規(guī)劃

4.3.2法令規(guī)章與其它要求事項(xiàng)

4.3.3目標(biāo)

4.3.4職業(yè)安全衛(wèi)生管理方案CHECK

DO4.5檢查與矯正方法

4.4實(shí)施與運(yùn)作

4.5.1績(jī)效量測(cè)與監(jiān)督4.4.1架構(gòu)與責(zé)任

4.5.2意外事件、虛驚事件、4.4.2訓(xùn)練、認(rèn)知及能力不符合與矯正及預(yù)防方法4.4.3諮詢及溝通

4.5.3記錄及紀(jì)錄管理4.4.4文件化

4.5.4稽核4.4.5文件及資料管制

4.4.6作業(yè)管制

4.4.7緊急事件準(zhǔn)備與應(yīng)變化學(xué)工業(yè)制程安全課件第42頁(yè)42/161安全衛(wèi)生與環(huán)保政策企業(yè)將確保其在世界各地全部活動(dòng)安全地推動(dòng)；其員工、顧客及公眾健康受到保護(hù)；環(huán)境績(jī)效符合時(shí)代要求且它作業(yè)秉持著可被當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)接收方式運(yùn)作，我們承諾以下之政策：1.恪守相關(guān)法規(guī)，提升執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。2.設(shè)定目標(biāo)期程，落實(shí)持續(xù)改進(jìn)。3.改進(jìn)工作環(huán)境，加強(qiáng)作業(yè)安全。4.管理製程安全，降低安環(huán)風(fēng)險(xiǎn)。5.提供資訊訓(xùn)練，提昇應(yīng)變能力。6.要求全員負(fù)責(zé)，維護(hù)安衛(wèi)環(huán)境。7.貫徹回收減廢，節(jié)約能源資源。8.實(shí)行自主管理，推動(dòng)責(zé)任照顧。9.開發(fā)綠色產(chǎn)品，確保永續(xù)發(fā)展。簽章：李明遠(yuǎn)1999年09月30日化學(xué)工業(yè)制程安全課件第43頁(yè)43/161責(zé)任照顧意義

(ResponsibleCare,RC)化學(xué)物質(zhì)製造與相關(guān)運(yùn)作單位，基於自我管理與安全責(zé)任原則，在化學(xué)物質(zhì)開發(fā)、製造、流通、使用、最終消費(fèi)，乃至棄置整個(gè)生命週期中，由最高管理階層簽署合乎「安全、健康、環(huán)保」經(jīng)營(yíng)方針共同指導(dǎo)原則；藉以執(zhí)行有關(guān)持續(xù)性自主改進(jìn)管理活動(dòng)，並利用其改進(jìn)結(jié)果，作為與大眾、行政機(jī)關(guān)等之溝通與對(duì)話工具。亦即，企業(yè)可藉由持續(xù)、自主安全、健康、環(huán)保改進(jìn)管理活動(dòng)，建立其在永續(xù)利用資源、產(chǎn)品品質(zhì)精良、顧客服務(wù)週到及善盡社會(huì)責(zé)任等信譽(yù)?；瘜W(xué)工業(yè)制程安全課件第44頁(yè)44/161世界推行責(zé)任照顧之軌跡1984：加拿大化工業(yè)協(xié)會(huì)(CCPA)開始研擬推動(dòng)責(zé)任照顧制度方案。1988：美國(guó)化學(xué)製造商協(xié)會(huì)(CMA)倣效推行責(zé)任照顧制度。1989：英國(guó)化學(xué)品製造商協(xié)會(huì)開始推動(dòng)責(zé)任照顧制度。1990：美、加、歐、日等地區(qū)之協(xié)會(huì)結(jié)合成立國(guó)際化學(xué)協(xié)會(huì)(ICCA)。1991：制訂責(zé)任照顧執(zhí)行要點(diǎn)。1992：聯(lián)合國(guó)永續(xù)發(fā)展會(huì)議(UNCED)將責(zé)任照顧之理念，列為達(dá)到21世紀(jì)議程目標(biāo)方案之一。1994：聯(lián)合國(guó)環(huán)境規(guī)劃署(UNEP)提出「國(guó)際化學(xué)品貿(mào)易倫理規(guī)範(fàn)」優(yōu)先執(zhí)行項(xiàng)目，等同於責(zé)任照顧推動(dòng)之原則。1994：ICCA會(huì)員一致同意共同推動(dòng)責(zé)任照顧稽核與分享經(jīng)驗(yàn)資訊。1996：累計(jì)全球有41國(guó)家加入ICCA。亞太地區(qū)：日本、香港、新加坡、馬來(lái)西亞、印度、印尼、南韓、泰國(guó)等?；瘜W(xué)工業(yè)制程安全課件第45頁(yè)45/161臺(tái)灣推行責(zé)任照顧之軌跡1990.9：環(huán)保署引進(jìn)責(zé)任照顧制度理念。1994.6：石化公會(huì)成立責(zé)任照顧制度推動(dòng)小組，計(jì)有10家企業(yè)為關(guān)鍵成員。1996.7：石化公會(huì)與臺(tái)灣美、歐僑商會(huì)成立責(zé)任照顧聯(lián)合指導(dǎo)委員會(huì)(JSC)；並成立行政、法規(guī)、準(zhǔn)則研擬三個(gè)工作小組。1997.2：JSC通過「運(yùn)輸安全」、「緊急應(yīng)變」、「製程安全」、「廢棄物管理與減量」及「承攬人安全」等五個(gè)管理準(zhǔn)則。1997.5：JSC參加在日本東京舉行之亞太責(zé)任照顧國(guó)際大會(huì)，獲準(zhǔn)加入ICCA之入會(huì)申請(qǐng)。1997.6：中華民國(guó)工業(yè)責(zé)任照顧協(xié)會(huì)向內(nèi)政部申請(qǐng)社團(tuán)法人登記?；瘜W(xué)工業(yè)制程安全課件第46頁(yè)46/161責(zé)任照顧之承諾聲明書茲恪守責(zé)任照顧要求，承諾定時(shí)評(píng)估執(zhí)行績(jī)效，保證不斷地改進(jìn)化學(xué)物品管理以及安全、健康與環(huán)保等議題，並謹(jǐn)守以下原則：1.企業(yè)經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)必需符合政府法令規(guī)定。2.大力支持政府和學(xué)術(shù)研究單位，研發(fā)可負(fù)責(zé)法令規(guī)章與標(biāo)準(zhǔn)。3.僅生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用和棄置過程中，可經(jīng)妥善處理以致安全無(wú)虞化學(xué)物品。4.製造和開發(fā)化學(xué)物品時(shí)，將其安全、健康與環(huán)境方面影響列入優(yōu)先考慮原因。5.支持研究發(fā)展計(jì)劃，減低化學(xué)物品、製程及廢物，對(duì)安全、人體健康與環(huán)保不良影響。6.化學(xué)工廠設(shè)施和生產(chǎn)過程必須能維護(hù)環(huán)境，並保障員工、承攬人員和社會(huì)大眾健康和安全。7.與從事化學(xué)品生產(chǎn)、處理、使用和棄置客戶、承攬人員分享經(jīng)驗(yàn)與協(xié)助，使其充分了解化學(xué)品危害。8.公開溝通企業(yè)活動(dòng)計(jì)劃，並公佈執(zhí)行績(jī)效。本企業(yè)願(yuàn)意全力支持上述責(zé)任照顧制度「指導(dǎo)原則」，同時(shí)貫徹「管理準(zhǔn)則」中所述指導(dǎo)原則精神?；瘜W(xué)工業(yè)制程安全課件第47頁(yè)47/1612.美國(guó)OSHA製程安全管理法規(guī)化學(xué)工業(yè)制程安全課件第48頁(yè)48/161美國(guó)OSHA製程安全管理法規(guī)PSM(ProcessSafetyManagementofHighlyHazardousChemical)高危害性化學(xué)物質(zhì)之製程安全管理(1992.5.26)OSHA29CFRpart1910-119背景：1984印度Bhopal事故：人死亡

1989美國(guó)Phillips66事故：24人死亡，132人受傷適用對(duì)象：

1.使用特定容許量以上之高危害性化學(xué)物質(zhì)之製程。

2.使用10000磅以上之易燃性物質(zhì)之製程，但以下二項(xiàng)除外：

※僅使用於工作場(chǎng)所作為燃料碳?xì)浠铩?/p>

※儲(chǔ)存在常壓儲(chǔ)槽內(nèi)或沒有利用冷凍方式維持在正常沸點(diǎn)以下運(yùn)轉(zhuǎn)之易燃性液體。化學(xué)工業(yè)制程安全課件第49頁(yè)49/161美國(guó)API製程危害管理規(guī)範(fàn)ManagementofProcessHazards製程危害管理美國(guó)石油協(xié)會(huì)API750報(bào)告(1990.1)推薦煉油、化學(xué)以及氣體處理工業(yè)，實(shí)施一種結(jié)構(gòu)化製程安全管理系統(tǒng)包含以下各項(xiàng)：1.製程安全資訊2.製程危害分析

3.變更管理4.操作步驟

5.安全工作規(guī)定

6.訓(xùn)練

7.主要設(shè)備完整性及品質(zhì)保證8.試車前安全檢核

9.緊急應(yīng)變與控制10.製程相關(guān)意外事故調(diào)查

11.製程危害管理系統(tǒng)稽核化學(xué)工業(yè)制程安全課件第50頁(yè)50/161美國(guó)OSHA製程安全管理法規(guī)(續(xù))內(nèi)容：

1.員工參與

2.製程安全資訊

3.製程危害分析4.操作步驟

5.訓(xùn)練6.承攬商管理

7.試車前安全檢核8.設(shè)備完整性

9.動(dòng)火許可

10.製程變更管理

11.意外事故調(diào)查12.緊急應(yīng)變與計(jì)畫

13.稽核14.機(jī)密文件化學(xué)工業(yè)制程安全課件第51頁(yè)51/161美國(guó)OSHA29CFR1910.119

高危害性化學(xué)物質(zhì)之特定容許量

Acetaldehyde2500lbAcrolein(2-Propenal)150lbAcrylylChloride250lbAllylChloride1000lbAllylamine1500lbAlkylaluminums5000lb

Ammonia,Anhydrous5000lbAmmoniasolutions(>44%ammoniabywt)10000lb

AmmoniumPerchlorate7500lbAmmoniumPermanganate7500lbArsine(alsocalledArsenicHydride)100lbBis(Chloromethyl)Ether100lbBoronTrichloride2500lbBoronTrifluoride250lbBromine1500lbBromineChloride1500lbBrominePentafluoride2500lb化學(xué)工業(yè)制程安全課件第52頁(yè)52/161美國(guó)OSHA29CFR1910.119

高危害性化學(xué)物質(zhì)之特定容許量BromineTrifluoride15000lb3-Bromopropyne(alsoPropargy1Bromide)7500lbButylHydroperoxide(Tertiary)5000lbButylPerbenzoate(Tertiary)7500lbCarbonylChloride(seePhosgene)100lbCarbonylFluoride2500lbCelluloseNitrate(>12.6%Nitrogen)2500lbChlorine1500lb

ChlorineDioxide1000lbChlorinePentafluoride1000lbChlorineTrifluoride1000lbChlorodiethylaluminum5000lb1-Chloro-2,4-Dinitrobenzene5000lbChloromethylMethylEther500lbChloropicrin500lbChloropicrinandMethylBromideMixture1500lbChloropicrinandMethylChlorideMixture1500lb化學(xué)工業(yè)制程安全課件第53頁(yè)53/161美國(guó)OSHA29CFR1910.119

高危害性化學(xué)物質(zhì)之特定容許量CumeneHydroperoxide5000lbCyanogen2500lbCyanogenChloride500lbCyanuricFluoride100lbDiacetylPeroxide(concentration>70%)5000lbDiazomethane500lbDibenzoylPeroxide7500lbDiborane100lbDibutylPeroxide(Tertiary)5000lbDichloroAcetylene250lbDichlorosilane2500lbDiethylzinc10000lbDiisoprorylPeroxydicarbonate7500lbDilauroylPeroxide7500lbDimethylsulfide100lbDimethyldichlorosilane1000lbDimethylhydrazine,1,1-1000lb化學(xué)工業(yè)制程安全課件第54頁(yè)54/161美國(guó)OSHA29CFR1910.119

高危害性化學(xué)物質(zhì)之特定容許量Dimethylamine,Anhydrous2500lb2,4-Dinitroaniline5000lbEthylMethylKetonePeroxide(>60%)5000lbEthylNitrite5000lbEthylamine7500lbEthyleneFlurorhydrin100lbEthyleneOxide5000lbEthyleneimine1000lbFluorine1000lbHexafluoroacetone5000lbHydrochloricAcid,Anhydrous5000lbHydrofluoricAcid,Anhydrous1000lbHydrogenBromide5000lbHydrogenChloride5000lbHydrogenCyanide,Anhydrous1000lbHydrogenFluoride1000lbHydrogenPeroxide(52%byweightormore)7500lb化學(xué)工業(yè)制程安全課件第55頁(yè)55/161美國(guó)OSHA29CFR1910.119

高危害性化學(xué)物質(zhì)之特定容許量HydrogenSelenide150lbHydrogenSulfide1500lbHydroxylamine2500lbIron,Pentacarbonyl-250lbIsopropylFormate500lbIsopropylamine5000lbKetene100lbMethacrylaldehyde1000lbMethacryloylChloride150lbMethacryloyloxyethylIsocyanate100lbFormaldehyde(concentration>90%)1000lbFuran500lbMethylAcrylonitrile1000lbMethylamine,Anhydrous2500lbMethylBromide15000lbMethylChloride500lbMethylChloroformate100lbMethylDesulfide化學(xué)工業(yè)制程安全課件第56頁(yè)56/161美國(guó)OSHA29CFR1910.119

高危害性化學(xué)物質(zhì)之特定容許量MethylEthylKetonePeroxide(>60%)5000lbMethylFluoroacetate100lbMethylFluorosulfate100lbMethylHydrazine100lbMethylIodide7500lbMethylIsocyanate250lbMethylMercaptan5000lbMethylVinylKetone100lbMethyltrichlorosilane500lbNickelCarbonyl(NickelTetracarbonyl)150lbNitricAcid(94.5%byweightorgreater)500lbNitricOxide250lbNitroaniline(paraNitroaniline)5000lbNitromethane2500lbNitrogenDioxide250lbNitrogenOxides(NO;NO2;N2O4;N2O3)250lb化學(xué)工業(yè)制程安全課件第57頁(yè)57/161美國(guó)OSHA29CFR1910.119

高危害性化學(xué)物質(zhì)之特定容許量NitrogenTetroxide250lbNitrogenTrifluoride5000lbNitrogenTrioxide250lbOleum(65%to80%byweitht)1000lbOsmiumTetroxide100lbOxygenDifluoride(FluorineMonoxide)100lbOxygenDifluoride(FluorineMonoxide)100lbOzone100lbPentaborane100lbPeraceticAcid5000lbPerchloricAcid(>60%)5000lbPetchloromethylMercaptan150lbPetchlorylFluoride5000lbPeroxyaceticAcid(>60%)5000lbPhosgene(alsocalledCarbonylChloride)100lbPhosphine(HydrogenPhosphide)100lbPhosphorusOxychloride1000lb化學(xué)工業(yè)制程安全課件第58頁(yè)58/161美國(guó)OSHA29CFR1910.119

高危害性化學(xué)物質(zhì)之特定容許量PhosphorusTrichloride1000lbPhosphorylChloride1000lbPropargylBromide7500lbPropylNitrate2500lbSarin100lbSeleniumHexafluoride1000lbStibine(AntimonyHydride)500lbSulfurDioxide(liquid)1000lbSulfurPentafluoride250lbSulfurTetrafluoride250lbSulfurTrioxide1000lbSulfuricAnhydride1000lbTelluriumHexafluoride250lbTetrafluoroethylene5000lbTetrafluorohydrazine5000lbTetramethylLead7500lb化學(xué)工業(yè)制程安全課件第59頁(yè)59/161美國(guó)OSHA29CFR1910.119

高危害性化學(xué)物質(zhì)之特定容許量ThionylChloride250lb

Trichloro(chloromethyl)Silane100lbTrichloro(dichlorophenyl)Silane2500lbTrichlorosilane5000lbTrifluorochloroethylene10000lbTrimethyoxysilane1500lb化學(xué)工業(yè)制程安全課件第60頁(yè)60/1612.製程安全資料

2.1對(duì)於特別高危害性化學(xué)物質(zhì)之MSDS（物質(zhì)安全資料）有無(wú)包含以下製程危害資料：

(1)毒性資料(2)容許暴露界限(PEL)(3)物理性質(zhì)資料(4)反應(yīng)性資料

(5)腐蝕性資料(6)熱及化學(xué)安定性資料

(7)偶然混合影響

2.2以下有關(guān)製程技術(shù)資料來(lái)源是否可適用，現(xiàn)行，

(1)方塊流程或簡(jiǎn)化製程流程圖？

(2)有關(guān)製程化學(xué)說明或其它資料？

(3)最大預(yù)定庫(kù)存？

(4)製程變數(shù)安全上、下界限，如溫度、壓力、流量、液位及成份？美國(guó)OSHA製程安全管理法規(guī)(續(xù))化學(xué)工業(yè)制程安全課件第61頁(yè)61/1612.製程安全資料〈續(xù)〉2.3有無(wú)大約地評(píng)估及記錄有關(guān)脫離安全上、下界限，可能造成結(jié)果（包含影響員工安全與健康）？2.4有無(wú)以下有關(guān)製程設(shè)備資料？

(1)構(gòu)造材質(zhì)？(2)配管與儀器圖（P&ID）？

(3)電氣分類？(4)釋放系統(tǒng)設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)？

(5)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)？(6)採(cǎi)用設(shè)計(jì)法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)？

(7)質(zhì)量與能量平衡？(8)安全系統(tǒng)如連鎖系統(tǒng)，偵測(cè)系統(tǒng)或抑制系統(tǒng)？

2.5設(shè)備設(shè)計(jì)是否依照被認(rèn)可、接收良好工程基準(zhǔn)並作記錄？

2.6對(duì)於現(xiàn)有設(shè)備其設(shè)計(jì)與施工所依照法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)已不再被採(cǎi)用，是否判定該設(shè)備仍舊處?kù)栋踩O(shè)計(jì)、維護(hù)檢查、試驗(yàn)及操作並作記錄？美國(guó)OSHA製程安全管理法規(guī)(續(xù))化學(xué)工業(yè)制程安全課件第62頁(yè)62/1611.員工參與

1.1有無(wú)書面計(jì)劃述及員工及其代表參與製程危害分析之計(jì)劃與執(zhí)行？

1.2有無(wú)書面計(jì)劃述及員工及其代表參與以下事項(xiàng)之研擬：

(1)製程安全資料？(2)操作規(guī)範(fàn)？

(3)訓(xùn)練？(4)包商關(guān)係？

(5)預(yù)備開車安全檢核？(6)機(jī)械完整性計(jì)劃？

(7)明火作業(yè)許可？(8)變更管理計(jì)劃？

(9)意外事故調(diào)查計(jì)劃？(10)緊急計(jì)劃與應(yīng)變？

(11)承諾安全查核？

1.3有無(wú)書面計(jì)劃述及員工及其代表得靠近有關(guān)製程安全管理計(jì)劃所包含製程危害分析及全部其它資料？美國(guó)OSHA製程安全管理法規(guī)(續(xù))化學(xué)工業(yè)制程安全課件第63頁(yè)63/1613.製程危害分析（ＰＨＡ）

3.1有無(wú)採(cǎi)用以下最少一種適當(dāng)方法以判定及評(píng)估被分析製程危害？

(1)假設(shè)狀況（what-if）(2)檢核表（checklist）

(3)假設(shè)狀況／檢核表(4)危害與操作性研究（HAZOP）

(5)故障模式及影響分析（FMEA）(6)失誤樹分析（FTA）

(7)適用相等方法

3.2製程危害分析有無(wú)提出以下事項(xiàng)

(1)製程危害事項(xiàng)？

(2)任何先前發(fā)生有可能造成重大災(zāi)難意外事故？

(3)危害及其關(guān)連工程與管理控制如提供早期外洩警報(bào)偵測(cè)方法應(yīng)用（包含製程檢測(cè)與控制、警報(bào)儀器及檢知器。）

(4)工程與管理控制失能結(jié)果

(5)設(shè)備位置(6)人原因

(7)控制失常造成工作場(chǎng)所員工有可能安全與健康影響評(píng)估。美國(guó)OSHA製程安全管理法規(guī)(續(xù))化學(xué)工業(yè)制程安全課件第64頁(yè)64/1613.製程危害分析（ＰＨＡ）〈續(xù)〉3.3製程危害分析小組成員對(duì)於工程及製程操作要有專門知識(shí)，應(yīng)包括以下人員最少一位。

(1)有經(jīng)驗(yàn)及對(duì)所要評(píng)估製程有特殊知識(shí)員工？

(2)對(duì)特定所採(cǎi)用製程危害分析方法有豐富知識(shí)人？

3.4有無(wú)建立一套系統(tǒng)能快速地提供以下事項(xiàng)？

(1)小組發(fā)現(xiàn)與建議事項(xiàng)？

(2)確認(rèn)建議事項(xiàng)適時(shí)地被解決及記錄其決議？

(3)記錄所要採(cǎi)取對(duì)策？

(4)儘快地完成處理對(duì)策？

(5)完成對(duì)策書面時(shí)間表？

(6)通知相關(guān)操作、保養(yǎng)與在此工作員工及可能被影響人？

3.5最少每5年製程危害分析要更新及再確認(rèn)？

3.6全部製程危害分析，及更新或再確認(rèn)資料，建議事項(xiàng)決議記錄其保留時(shí)間與製程相同？美國(guó)OSHA製程安全管理法規(guī)(續(xù))化學(xué)工業(yè)制程安全課件第65頁(yè)65/1614.操作規(guī)範(fàn)

4.1有無(wú)擬訂及執(zhí)行書面操作規(guī)範(fàn)其內(nèi)容包含以下：

(1)每一個(gè)操作階段步驟包含：

a.早期開車？b.正常操作？

c.臨時(shí)操作？d.緊急停車？

e.緊急操作？f.正常停車？

g.分解檢修或緊急停車後，再開車？

(2)操作界限包含

a.偏離結(jié)果？b.預(yù)防或?qū)д襟E？

(3)安全與衛(wèi)生考慮事項(xiàng)

a.使用於製程化學(xué)品性質(zhì)與危害性？

b.預(yù)防爆炸注意事項(xiàng)，包含工程與管理控制及個(gè)人保護(hù)設(shè)備？

c.身體接觸或空氣媒介之暴露發(fā)生時(shí)，採(cǎi)取程度控制？

d.原料品質(zhì)管制及有害化學(xué)物庫(kù)存液位之管制？

e.任何特殊或獨(dú)特危害？

(4)安全系統(tǒng)及其機(jī)能？

美國(guó)OSHA製程安全管理法規(guī)(續(xù))化學(xué)工業(yè)制程安全課件第66頁(yè)66/1614.操作規(guī)範(fàn)〈續(xù)〉4.2操作規(guī)範(fàn)有無(wú)提供給該製程操作工作之員工使用？4.3操作規(guī)範(fàn)有無(wú)經(jīng)常檢核，確認(rèn)其反應(yīng)當(dāng)前之操作實(shí)況包含製程化學(xué)品，技術(shù)及設(shè)備改變所造成修正。即每年証明，這些橾作標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)行，正確？4.4有無(wú)擬訂及執(zhí)行安全工作規(guī)定以控制操作中危害？

(1)上鎖／加標(biāo)籤（Lockout／Tagout）？

(2)進(jìn)入局限空間（Confinedspaceentry）？

(3)打開製程設(shè)備或管路？

(4)保養(yǎng)、包商、化驗(yàn)或其它支援人員進(jìn)內(nèi)廠區(qū)之管制？美國(guó)OSHA製程安全管理法規(guī)(續(xù))化學(xué)工業(yè)制程安全課件第67頁(yè)67/1615.訓(xùn)練

5.1早期訓(xùn)練

(1)每一位當(dāng)前參與製程操作員工及被指派參與新製程操作前之員工，有無(wú)接收製程概論及操作規(guī)範(fàn)訓(xùn)練？包含安全與衛(wèi)生危害、緊急操作包含停車及安全工作規(guī)定？

(2)有無(wú)書面認(rèn)証各製程區(qū)之現(xiàn)有操作員工具備有所要求知識(shí)、技能及安全處理工作能力，並負(fù)起被指定操作規(guī)範(fàn)之責(zé)任？

5.2再訓(xùn)練

(1)有無(wú)提供最少每三年一次再訓(xùn)練？

(2)有無(wú)與參與製程操作員工協(xié)議決定再訓(xùn)練適當(dāng)頻率？

5.3訓(xùn)練記錄

(1)員工姓名？(2)訓(xùn)練日期？(3)証明員工了解訓(xùn)練方法？美國(guó)OSHA製程安全管理法規(guī)(續(xù))化學(xué)工業(yè)制程安全課件第68頁(yè)68/1616.包商

6.1業(yè)主責(zé)任

(1)選擇時(shí)，有無(wú)取得及評(píng)估有關(guān)包商安全實(shí)績(jī)及計(jì)劃資料？

(2)有供通知包商其工作與製程相關(guān)之可能起火、爆炸或毒性物質(zhì)外洩危害？

(3)有無(wú)向包商說明，有關(guān)緊急應(yīng)變計(jì)劃可適用方法？

(4)有無(wú)擬訂及執(zhí)行安全工作規(guī)定，以控制進(jìn)出及停留在廠區(qū)包商人員？

(5)有無(wú)定時(shí)評(píng)估包商屐行其下節(jié)所指定義務(wù)績(jī)效？

(6)存無(wú)保持包商人員與製程區(qū)域內(nèi)包商工作有關(guān)受傷與疾病記錄？

美國(guó)OSHA製程安全管理法規(guī)(續(xù))化學(xué)工業(yè)制程安全課件第69頁(yè)69/1616.2包商責(zé)任

(1)有無(wú)確認(rèn)每位員工受過相關(guān)工作實(shí)務(wù)訓(xùn)練？

(2)有無(wú)確認(rèn)每位員工接收其工作與製程相關(guān)之可能起火、爆炸或毒性物質(zhì)外洩危害說明及急應(yīng)變計(jì)劃可適用方法。

(3)有無(wú)記錄每位員工已接收及了解所要求求訓(xùn)練包含

a.員工訓(xùn)練

b.訓(xùn)練日期

c.証明員工了解訓(xùn)練方法

(4)有無(wú)確認(rèn)每位員工遵照工廠安全規(guī)則包含4.4節(jié)所要求安全工作規(guī)定。

(5)有無(wú)建議業(yè)主有關(guān)其承包工作所存在或發(fā)現(xiàn)任何獨(dú)特危害？美國(guó)OSHA製程安全管理法規(guī)(續(xù))化學(xué)工業(yè)制程安全課件第70頁(yè)70/1617.預(yù)備開車安全檢核

7.1有無(wú)對(duì)新設(shè)備或變更設(shè)備進(jìn)行預(yù)備開車安全檢核（當(dāng)這些變更很主要足以要求製程安全資料改變時(shí)）？

7.2預(yù)備開車安全檢核於高危害化學(xué)物質(zhì)引入製程之前確認(rèn)以下事項(xiàng)：

(1)構(gòu)造與設(shè)備是否依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)格書？

(2)安全、操作、保養(yǎng)及緊急步驟有無(wú)在適當(dāng)位置？

(3)對(duì)於新設(shè)備已完成製程危害分析（PHA）否？其有關(guān)建議是否已在開車前解決或施行了？

(4)變更設(shè)備是否符合在10節(jié)變更管理內(nèi)要求？

(5)參與製程操作每位員工訓(xùn)練是否已完成？美國(guó)OSHA製程安全管理法規(guī)(續(xù))化學(xué)工業(yè)制程安全課件第71頁(yè)71/1618.機(jī)械完整性

8.1本節(jié)所含蓋製程設(shè)備以下

(1)壓力容器及貯槽(2)配管系統(tǒng)（包含配管元件如閥）

(3)釋放及排氣系統(tǒng)與裝置(4)緊急停車系統(tǒng)

(5)控制系統(tǒng)（包含檢測(cè)裝置與檢知器、警報(bào)及連鎖等）

(6)泵浦

8.2有無(wú)建立及執(zhí)行書面步驟以維護(hù)製程設(shè)備進(jìn)行完整性？

8.3有無(wú)對(duì)負(fù)責(zé)維護(hù)製程設(shè)備進(jìn)行完整性每位員工訓(xùn)練，有關(guān)製程概論與其危害性及適用其工作步驟？

8.4有無(wú)對(duì)製程設(shè)備執(zhí)行檢查與試驗(yàn)？

(1)檢查與試驗(yàn)步驟有無(wú)依照被認(rèn)可、接收良好工程基準(zhǔn)？

(2)檢查與試驗(yàn)頻率有無(wú)符合製造廠商之建議及良好工程基準(zhǔn)，假如有以前操作經(jīng)驗(yàn),必要時(shí)可增加其次數(shù)？美國(guó)OSHA製程安全管理法規(guī)(續(xù))化學(xué)工業(yè)制程安全課件第72頁(yè)72/1618.機(jī)械完整性(3)有無(wú)每次檢查與試驗(yàn)記錄，其內(nèi)容以下

a.檢查或試驗(yàn)日期？

b.執(zhí)行檢查或試驗(yàn)者姓名？

c.設(shè)備被檢查或試驗(yàn)部位編號(hào)或名稱？

d.檢查或試驗(yàn)執(zhí)行情形說明？

e.檢查或試驗(yàn)結(jié)果？

8.5有無(wú)修改設(shè)備超過可被接收缺點(diǎn)，才可再使用或安全適時(shí)地採(cǎi)取確保安全操作必要方法？

8.6對(duì)於新工廠及設(shè)備建設(shè)工程有無(wú)確認(rèn)設(shè)備製造，是否適合於製程使用？

8.7有無(wú)執(zhí)行適用檢查以確認(rèn)設(shè)備是否適當(dāng)?shù)乇话惭b及符合設(shè)計(jì)規(guī)格及製造廠商指導(dǎo)？

8.8有無(wú)確認(rèn)保養(yǎng)材料，備品及設(shè)備適合於製程使用？美國(guó)OSHA製程安全管理法規(guī)(續(xù))化學(xué)工業(yè)制程安全課件第73頁(yè)73/1619.明火作業(yè)許可

9.1在製程區(qū)或附近執(zhí)行明火作業(yè)前有無(wú)開立明火作業(yè)許可並內(nèi)容以下：

(1)表示明火作業(yè)認(rèn)可日期

(2)確認(rèn)明火作業(yè)對(duì)象

(3)確定有無(wú)開口、裂縫及孔洞會(huì)讓火花掉落到下面可燃物質(zhì)