論壓力管道安裝及檢驗工作要點分析

1.摘要：壓力管道是特種設(shè)備之一，在壓力管道中輸送的介質(zhì)往往都

具有易燃、易爆等特點,一旦由于管道材料有缺陷、結(jié)構(gòu)強度或致

密性存在問題而發(fā)生泄漏，則會引起嚴重的事故，為保證壓力管道

的安全運行，防止事故發(fā)生,本文對壓力管道安裝和焊接方法進行

闡述，提出了如何加強完善壓力管道檢驗工作。

關(guān)鍵詞：壓力管道；安裝；檢驗

abstract:pressurepipelineisoneofthespecialequipment,

inthepressurepipingintheconveyingmediumoftenhave

aflammable,explosiveandothercharacteristics,once

becausethepipelinematerialdefects,structuralstrength

ordensityproblemsleakageoccurs,itwillcauseserious

accident,toensurethepressurepipelinesafetyoperation,

preventaccidents,thispaperpressurepipeline

installationandweldingmethodsarepresentedinthispaper,

putforwardhowtostrengthenandimprovetheworkof

pressurepipelineinspection.

keywords:pressurepipelineinstallation;inspection;

中圖分類號：rl26.2文獻標識碼：a文章編號:2095-2104(2012)

一、管道施工檢驗對壓力管道安裝質(zhì)量的影響及其控制壓力管

道很多施工質(zhì)量都是因為過程控制不力，導(dǎo)致了施工質(zhì)量不理想，

因此對于壓力管道施工質(zhì)量的控制還應(yīng)該從施工過程中加強控制,

主要可以從以下兒方面來進行。1、加強外觀檢驗，外觀檢驗主要

包括檢查管道的表面及焊縫是否有裂紋等缺陷，外觀檢驗還包括

壓力管道組成件和支承件以及在壓力管道施工過程中的檢驗。這

些檢驗都為壓力管道質(zhì)量事故提出了預(yù)防的方法，使得事故及時

發(fā)現(xiàn)并及時解決。2、加強無損檢測，加強無損檢測主要包括加強

焊縫表面和焊縫內(nèi)部等方面的無損檢測，無損檢測主要是用于檢

測壓力管道的表面及內(nèi)部質(zhì)量。另外,還需要加強硬度測定,對有

熱處理要求的壓力管道焊縫，還應(yīng)該測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度

值是否符合設(shè)計要求中有關(guān)項的標準規(guī)定。3、監(jiān)檢人員不僅有

必要進行本環(huán)節(jié)的現(xiàn)場檢驗和確認，更應(yīng)該抓好安裝單位質(zhì)量保

證體系的運轉(zhuǎn),督促其材料責(zé)任師盡職盡責(zé)的把好定貨檢驗關(guān)，以

免埋下事故隱患,影響壓力管道的安全運行。

二、壓力管道的焊接方法和工藝1、焊前技術(shù)準備工作焊接前編

制壓力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書，進行焊接工藝評定和填寫焊工工藝

卡。焊接技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)工程概況，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，擬

定技術(shù)措施，制定焊接方案。凡施焊單位首次采用的鋼種、焊接

材料和工藝方法，必須進行焊接工藝評定，用以評定施焊單位是

否有能力焊出符合產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的焊接接頭，驗證施工單

位制定的焊接工藝指導(dǎo)書是否合適。焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼

材焊接性能試驗為依據(jù)，應(yīng)在工程焊接之前完成。歸檔的焊接工

藝評定報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：①焊接工藝評定任務(wù)書；②焊接工

藝評定指導(dǎo)書；③施焊記錄；④焊接工藝評定報告；⑤附件：管

材，焊材質(zhì)保書或復(fù)驗報告，外觀檢查記錄，無損檢測報告，物

理性能試驗報告（包括拉伸、彎曲、沖擊韌性、金相等），熱處理

報告。當(dāng)評定不合格時，應(yīng)分析原因，并修正不合理的參數(shù)，重

新擬定工藝后，再進行評定，直到合格為止。最后完成的焊接工

藝評定報告，經(jīng)施焊單位技術(shù)總負責(zé)人審批后，編制“焊接工藝

卡”，用于生產(chǎn)中指導(dǎo)焊接工作。2、壓力管道焊接方法和工藝

（1）采用氣弧焊打底，電弧焊填縫和找補氨弧焊即氨氣保護焊,

可以獲得良好的焊接接頭，返修率低，易于保證工程質(zhì)量，目前

已普遍用于質(zhì)量要求較高的碳素鋼和合金鋼焊接接頭的根部焊道

焊接。電弧焊即手工電弧焊，是利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱

將金屬熔化的焊接方法。電弧焊是適應(yīng)性很強的焊接方法，可在

室內(nèi)或野外高空進行平、橫、立、仰全位置焊接，是壓力管道焊

接中的主要焊接方法。（2）焊接工藝打底：選用氣弧焊打底，

由下往上施焊，點焊起、收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜

口。整個底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氣弧打底必須先用

試板試焊，檢查氨氣是否含有雜質(zhì)。氨弧施焊時應(yīng)將焊接操作坑

處的管溝用板圍擋。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭

位置可用角磨機打磨，嚴禁焊縫底部焊肉下塌、頂部內(nèi)陷。并應(yīng)

及時進行打底焊縫的檢查和次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。

中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進行外觀檢

查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理

干凈。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯開不小于10mm,該層選用焊

條直徑為63.2（焊條材料和直徑根據(jù)管材的材質(zhì)和規(guī)格來確定）,

假如工程中管壁厚度為9mm時、焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。

中層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的0.8?1.2倍，運條選用直線型。嚴

禁在焊縫的焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清

除后進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。蓋面：該層選用焊條

直徑為63.2。焊接時視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、

收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴禁在中層焊縫表面引弧，

該蓋面層焊縫應(yīng)表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡

口兩側(cè)約2mm,焊縫加強高度為1.5-2.5mm,焊縫表面不得出現(xiàn)裂

紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于0.5mm深度，且

總長不大于該焊縫總長10%的咬邊，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼

絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。焊

縫焊接過程中，設(shè)專人記錄，對每個焊縫的材質(zhì)，管道規(guī)格，焊

接過程中的電壓、電流、時間，焊工編號及姓名，外界溫度，焊

前預(yù)熱及焊后熱處理進行詳細記錄。焊縫焊接完畢后，對焊縫進

行編號，在每道焊縫處都加蓋焊工鋼印號，以便后期檢查及對焊

工進行考核。壓力管道焊接完畢后，對所有焊縫進行外觀檢查，

檢查完畢后按比例進行無損檢測，無損檢測包括焊縫表面無損檢

測和焊縫內(nèi)部無損檢測。當(dāng)抽樣檢測時，對每一位焊工所焊焊縫

按規(guī)定的比例進行抽查。

三、加強壓力管道檢驗整治工作對于壓力管道檢驗,要突出重點,

優(yōu)先安排高壓、有毒、易燃、易爆、強腐蝕性介質(zhì)管道的定期檢

驗工作。同時,針對不同管道的特點和實際情況,要采取切實有效

的措施。壓力管道定期檢驗工作要特別注重落實使用單位的責(zé)任,

充分發(fā)揮企業(yè)檢驗機構(gòu)的積極性,努力提高壓力管道定期檢驗覆

蓋率。工業(yè)管道的檢驗要按照《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》的

規(guī)定，由核準的檢驗機構(gòu)實施全面檢驗，使用單位進行在線檢驗,

并將從事在線檢驗的人員統(tǒng)一納入特種設(shè)備作業(yè)人員管理。經(jīng)核

準的具有壓力容器檢驗資格的企業(yè)自檢機構(gòu),只要具備2名以上持

證的壓力管道檢驗人員，即可試開展工業(yè)管道定期檢驗工作，并及

時辦理壓力管道檢驗資格增項手續(xù)。對一些危險性較小的工業(yè)管

道,制定基于合乎使用原則的缺陷處理規(guī)定，各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部

門可以因地制宜，對上述管道的定期檢驗和缺陷處理提出試行意

見,先行試點工作。長輸(油氣)管道的檢驗應(yīng)當(dāng)在開展普查工作

的基礎(chǔ)上，按照《天然氣管道檢驗規(guī)程》(q/sy93-2004)等有關(guān)安

全技術(shù)規(guī)范、標準的要求開展。經(jīng)核準的檢驗檢測機構(gòu)實施專業(yè)

性檢驗和管道內(nèi)腐蝕檢測，使用單位進行一般性檢驗,從事一般性

檢驗的人員統(tǒng)一納入特種設(shè)備作業(yè)人員管理。

城市公用管道普查的重點是查清管道的分布和數(shù)量,采集地理信

息,建立地理信息管理網(wǎng)絡(luò)。公用管道的整治主要是督促使用單位

有計劃地開展對重大危險源管道的篩查，組織進行管道風(fēng)險評估

和埋地管道的不開挖檢驗。對在普查、檢驗中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，要

責(zé)成并監(jiān)督使用單位及時處理并予以消除。經(jīng)在線檢驗合格的工

業(yè)管道和經(jīng)一般性檢驗合格的長輸管道，或已經(jīng)建立地理信息管

理網(wǎng)絡(luò)的城市公用管道,經(jīng)使用單位申請后，可以按照《壓力管道

使用登記管理規(guī)則》（試行）的規(guī)定辦理使用登記。

四、建立和完善壓力管道檢驗規(guī)則應(yīng)加強立法，建立起有關(guān)的壓

力管道運行維護管理與檢驗等方面的安全監(jiān)察體系，依照鍋爐壓

力容器的管理經(jīng)驗，借鑒國外先進的壓力管道運行維護與檢驗經(jīng)

驗,制訂法規(guī)與部門規(guī)章,做到有法可依。結(jié)合當(dāng)前我國壓力管道

安全管理與監(jiān)察現(xiàn)狀,在政府行政法規(guī)方面,有關(guān)部門應(yīng)著手制訂

《壓力管道安全監(jiān)察規(guī)定》、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓

力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)程》、《在用壓力管道檢驗規(guī)程》、《壓

力管道檢驗檢測機構(gòu)資格管理辦法》、《壓力管道使用、運行維護

規(guī)程》、《壓力管道操作人員規(guī)定》。上述法規(guī)的編寫，應(yīng)針對工業(yè)

管道、公用管道與長輸管道的不同特點，分別制訂相應(yīng)的部門規(guī)章

規(guī)章與規(guī)范性文件，并與現(xiàn)有的國內(nèi)外檢驗檢測最新技術(shù)緊密結(jié)

合，使之具有先進性、適用性與可行性。在運行維護管理與檢驗

技術(shù)標準方面，應(yīng)針對現(xiàn)有國內(nèi)外檢驗檢驗?zāi)芰?，制訂適合于中國

國情的埋地管道檢驗檢測技術(shù)規(guī)范,如完善現(xiàn)有的《地下管線電磁

法探測規(guī)程》等，同時，針對目前國內(nèi)檢驗檢驗機構(gòu)現(xiàn)狀與水平，通

過科學(xué)研究,制訂埋地燃氣管道評價技術(shù)規(guī)范,如《埋地管道外防

腐涂層的分級評價方法》。通過上述標準規(guī)范的制訂，使現(xiàn)有的地

下管線檢測有標準可循,各檢驗機構(gòu)的行為規(guī)范化。當(dāng)前,首先應(yīng)

在全國范圍內(nèi)開展壓力管道使用登記管理工作以及定期檢驗的試

點，從而實行以“企業(yè)負責(zé)、政府監(jiān)督”為主的壓力管道新的檢驗

與安全運行監(jiān)察體系。

五、結(jié)束語

壓力管道的質(zhì)量控制是環(huán)環(huán)相扣的，只有認真按照規(guī)范、規(guī)程進

行操作，人盡其責(zé)、物盡其用，遵循實事求是的工作思想才能最

終取得良好的施工質(zhì)量。

前言

1.1.1組對時，必須嚴格按照制造工藝要求，對電渣焊的坡口尤其要

嚴格要求執(zhí)行工藝，坡口各處間隙量Wlmm,不得有大于1mm間隙,

同時?，保證電渣焊焊接坡口四壁的質(zhì)量。

1.1.2焊接人員在焊接時，對工裝要嚴格按工藝執(zhí)行，對焊接過程中

的焊接操作、焊接規(guī)范參數(shù)設(shè)置、調(diào)整嚴格按本焊接工藝和合格的焊

接工藝評定進行操作，操作過程中細心謹慎、認真負責(zé)、嚴把各個工

序的質(zhì)量。

2使用范圍

本工藝僅適用于日立常陸那珂電廠項目鋼結(jié)構(gòu)口型鋼柱的焊接。

3焊接方法

3.1對所有點焊、立縫及勞動保護等焊接均采用手工電弧焊焊接。

3.2對口型鋼的四條縱縫及焊制型鋼的縱縫采用埋弧自動焊焊接。

3.3對隔板與口型鋼側(cè)板的焊接，采用電渣焊。

3.4其它位置的焊接采用CO2半自動焊。

4焊接材料

焊接方法焊接材料用途制造J

US-36/MF-38

埋弧自動焊角焊接神鋼

①3.2①4.0①4.8

C02半自動焊DW-100①1.2角焊接神鋼

SES-15F010x1000;日鐵

電渣焊Y-CM/YF-15①2.4ESW焊接

(US-36)(神鋼)

手工電弧焊LB-52①3.2①4.0角焊接神鋼

4.1對于板厚大于25mm或環(huán)境溫度小于5c時，除電渣焊外其它焊

接焊前均在焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到50~100℃o

5焊接參數(shù)

焊接參數(shù)

焊接方法焊材規(guī)格速度

電流(A)電壓(V)

(cm/min)

①3.2400-550

埋弧自動焊32-3625-35

①4.0650-700

C02半自動焊①1.2180-30025-3220-30

電渣焊①2.4360-40037-431.6-2.4

手工電弧焊①3.280-15023-278-14

6焊接材料的烘干

6.1焊材入庫后，嚴格標明所用項目、焊材名稱、規(guī)格等詳細明細，

分類放置，專人管理，嚴禁混放、標識清楚，發(fā)放時，嚴格按有關(guān)規(guī)

定發(fā)放，并做好焊材發(fā)放紀錄。

6.2手工電弧焊用焊條和埋弧自動焊用焊劑在使用前嚴格按照說明

書進行烘干。

6.3埋弧自動焊、二氧化碳氣體保護焊、電渣焊各種焊接方法各自所

采用的焊絲在使用前一定要認真檢查焊絲是否有油污、銹、水分等雜

物，如果存在，必須嚴格按照《型鋼類鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書》的有關(guān)規(guī)

定進行清除。

6.4電渣焊所使用的熔嘴、焊劑烘干溫度和時間為100?150℃Xlh。

隨用隨取。如果出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)停止施焊。并應(yīng)對熔嘴、焊劑進

行再次烘干：

a.包裝不嚴實；

b.長時間暴露于車間內(nèi)超過4小時。

7.電渣焊焊接操作過程

7.1焊前坡口檢查

焊工在焊接每一道坡口前,，必須對即將施焊的坡口進行嚴格檢

查，檢查坡口各處組對質(zhì)量是否符合工藝要求、坡口內(nèi)是否存在水分、

油污、鐵銹、灰塵以及其他對焊接質(zhì)量有影響的雜物，如果存在以上

雜物之一，必須對雜物進行嚴格清除，尤其對焊接坡口內(nèi)的灰塵必須

徹底清除。

7.2電渣焊焊接時將口型鋼吊放于焊接平臺上，保證口型鋼下側(cè)板離

開地面距離2270mm,并保證電渣焊坡口豎直。

7.3焊機的焊架擺放

對所要施焊的坡口施焊前，將固定了焊機機頭的焊接架擺放到待

焊坡口上合適位置，將焊機機頭的各處活動裝置置于中間位置，將焊

機機頭夾持熔嘴的送絲端置于焊接坡口上方。如果焊機機頭夾持送絲

端不在焊接坡口正上方，調(diào)整焊接架與口型鋼的相對位置，直至使焊

機機頭夾持熔嘴的送絲端正好在焊接坡口正上方為止。

7.4焊絲的安裝于調(diào)試

將焊絲拆除包裝，并安裝好焊絲，將焊絲頭插入焊絲導(dǎo)向輪內(nèi)，

按進絲按鈕——送絲，根據(jù)焊機機頭下端出來焊絲彎曲情況，調(diào)節(jié)焊

絲輪對焊絲的夾緊程度，直至所送焊絲較筆直下垂無彎曲為止，并將

焊絲在熔嘴夾持部位剪斷。

7.5熔嘴夾持與找正

751把焊機機頭旋轉(zhuǎn)一定角度，將熔嘴插入待焊接坡口內(nèi)，在將焊

機機頭旋至焊接坡口正上方，將熔嘴插入熔嘴夾持裝置、頂實，將熔

嘴夾緊，并調(diào)節(jié)機頭上下調(diào)節(jié)裝置，將熔嘴下端與待焊焊接坡口下端

斷面平齊。

7.5.2在待焊焊接坡口正下方放置一面小鏡子，鏡面斜置便于觀察待

焊焊接坡口下方情況即可。

753調(diào)整焊機機頭的水平調(diào)節(jié)裝置，在待焊焊接坡口的相對位置，

調(diào)節(jié)熔嘴擺動旋鈕，使熔嘴的中心線與待焊焊接坡口的中心線平行，

最后，將熔嘴調(diào)節(jié)至待焊焊接坡口的中心平靠近隔板側(cè)，偏離待焊焊

接坡口的中心約2?3mm處。

7.6調(diào)節(jié)熔嘴于焊接坡口上下的相對位置將焊絲送至熔嘴下斷面以

下10?15mm,在調(diào)節(jié)機頭上下調(diào)節(jié)裝置，將熔嘴向上調(diào)節(jié)，使熔嘴

下端與待焊焊接坡口下斷面距離約10?15mm。

7.7安置引弧板

根據(jù)電渣焊坡口的中心線在側(cè)板上用石筆畫出坡口的位置，根

據(jù)電渣焊坡口的大小，選擇引弧坑規(guī)格合適的引弧板，依據(jù)引弧板中

心，在引弧板的上端面用石筆畫出坡口寬度的邊界線于側(cè)板外側(cè)的邊

界線，將引弧板的引弧坑內(nèi)放置一層引弧劑，引弧劑深約5mm,在

放一層焊劑，深約30mm。并將送出水管連接倒下托板的相應(yīng)裝置，

然后將起置于托起裝置上，時下托板與焊焊接坡口下端面頂實，根據(jù)

引弧板的上端面用石筆畫出坡口寬度的邊界線與在側(cè)板上用石筆畫

出坡口線對齊、側(cè)板外側(cè)的邊界線和側(cè)板邊緣對齊，保證下托板引弧

坑中心與焊焊接坡口中心重合。

7.8弓|、熄弧板選擇原則

引弧板選擇要求引弧板的引弧坑上園直徑與焊縫坡口的對角線相

等或略大，熄弧板選擇要求按熄弧板標號使用的坡口型號或使用簡易

熄弧板，熄弧板的開孔與焊縫側(cè)板的鉆孔直徑等同或略大。

7.10送水、通電，并將焊機機頭各個活動裝置擰緊。

7.12焊接

焊接伊始，焊絲與引弧劑接觸引弧后，開始焊接，融化的填充金

屬填充托板的引弧坑并向焊接坡口焊縫過渡的過程中，在允許的焊接

規(guī)范參數(shù)內(nèi)采用較大的焊接規(guī)范參數(shù)，以保證焊接坡口四周母材在較

低溫度情況下焊縫填充金屬與焊接坡口四周母材較好的融合。焊接電

渣焊焊縫時，采用正常的焊接規(guī)范參數(shù)。在填充電渣焊焊縫即將填滿

并向熄弧板坡口過渡和焊接熄弧板坡口時允許采用規(guī)定的焊接規(guī)范

參數(shù)范圍內(nèi)較大的焊接規(guī)范參數(shù)，以保證在較大的坡口內(nèi)正常焊接。

8.電渣焊焊接過程中注意事項

8.1焊接引弧坑的焊接金屬和焊接引弧坑并向焊縫過渡的20?30mm

焊縫金屬時，焊接電壓可以略調(diào)大，以后恢復(fù)正常焊接電壓。

8.2焊接焊縫過程中，要保持焊接過程的完整性，不得中途停機，否

則，焊縫金屬中會含有焊接缺陷。

8.3焊接收弧過程中，在焊接坡口與熄弧板過渡時，焊接電壓可以略

調(diào)大，熄弧時必須保證填充金屬高出焊接坡口上端面15mm以上，以

避免焊縫金屬冷卻時的縮孔延伸到焊縫內(nèi)部。

8.4焊接過程中，要經(jīng)常用焊接面罩上用的黑玻璃反射鏡象觀察焊接

坡口內(nèi)側(cè)熔嘴與焊接坡口的相對位置，要及時調(diào)節(jié)熔嘴擺動旋鈕，糾

正熔嘴與焊接坡口的偏離。

8.5焊接過程中，注意焊接坡口內(nèi)焊接溶池的情況，當(dāng)焊劑由于高溫

融化揮發(fā)和焊接損耗使熔池變淺出現(xiàn)不正常焊接時，要及時添加適量

焊劑，以保證正常焊接情況下熔渣池深度，確保正常焊接。焊接過程

中發(fā)出啪啪聲是焊劑不足，吭吭聲是良好，如果不發(fā)出聲音是焊渣過

多。

9.電渣焊焊接后坡口修整

焊接后將電渣焊弓I弧、熄弧部分的焊接金屬用氧乙快火焰切割掉,

并將焊疤打磨平滑，與母材平齊。

10.電渣焊焊縫返修

10.1對于電渣焊坡口上下端部引弧、熄弧部分焊接缺陷，如果缺陷

在電渣焊坡口上下端部焊縫金屬較淺部位，可以采用磨光機的砂輪片

將缺陷清除干凈后，并將坡口修整好，然后，采用手工電弧焊焊接方

法將打磨后部位補焊，補焊焊肉要求高于坡口兩側(cè)母材，待焊縫金屬

冷卻后，將補焊部位高于補焊坡口母材的焊肉打磨置于母材平齊。

10.2對于電渣焊焊接時焊坡口的過程中，由于偶然因素，致使焊接

過程中斷，如果時間在一分鐘之內(nèi)，在焊劑融化的熔渣池呈液體狀態(tài)

下焊接中斷，可以繼續(xù)焊接。在焊機融化的熔渣池呈半液體狀態(tài)下焊

接中斷，此后焊縫在添加引弧劑后再施焊，并用石筆在立向側(cè)板外部

做好停焊時的標記，以便于在焊接記錄上做好焊接紀錄，在焊后將焊

縫外部的側(cè)板用碳弧起刨將側(cè)板刨開，將缺陷返出，清根至電渣焊坡

口隔板的端面，修整開放性坡口，用CO2半自動焊方法補焊，沿補

焊坡口的四周向中心補焊，以免產(chǎn)生焊接裂紋，補焊焊肉要求高于坡

口兩側(cè)母材，待焊縫金屬冷卻后，將補焊部位高于補焊坡口母材的焊

肉打磨至于母材平齊。

11.電渣焊