深圳市*****有限公司質(zhì)量管理體系作業(yè)文件版本版次頁碼產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范第8.3章節(jié)B0編制：楊義全對過程中的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保交付入庫的成品是滿足預(yù)期要求的。適用于本公司所有在制品及最終成品。3.1.品管部IPOC負(fù)責(zé)對本公司所有在制品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3.2.品管部FQC負(fù)責(zé)對所有成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3.3.品管部OA/OE人員負(fù)責(zé)對在制品的驗(yàn)證結(jié)果的確認(rèn)。3.4.品管部主管人員或QA人員負(fù)責(zé)對成品檢驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn)。4.1抽樣4.1.1在制品送檢批的組成a注塑成型產(chǎn)品按同一原料、同一生產(chǎn)條件、同一班次生產(chǎn)的同一型號的所有產(chǎn)品組成一個(gè)送檢批；b沖制產(chǎn)品按同一原料、同一生產(chǎn)條件、同一班次生產(chǎn)的同一包裝的產(chǎn)品組成一個(gè)送檢批：c高頻自動(dòng)車加工產(chǎn)品，包含自動(dòng)車二次加工后的產(chǎn)品，按同一機(jī)床、同一原料、同一生產(chǎn)條件、同一班次生產(chǎn)的同一型號的所有產(chǎn)品組成一個(gè)送檢批；d裝配生產(chǎn)的產(chǎn)品按同一班次、同一生產(chǎn)線生產(chǎn)的同一產(chǎn)品組成一個(gè)送檢批。4.1.2抽樣方案a產(chǎn)品檢查按GB2828-87《逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》抽取樣本，采用一般Ⅱ級、正常一次抽樣方案；b外觀要求其AQL值(合格質(zhì)量水平)按相關(guān)《產(chǎn)品檢驗(yàn)卡》上的規(guī)定執(zhí)行，若《產(chǎn)品檢驗(yàn)卡》沒有規(guī)定或沒有產(chǎn)品檢驗(yàn)卡時(shí)，按4.3.2b執(zhí)行；c電氣性能和機(jī)械性能項(xiàng)目測試每批限抽3～5PCS樣本，或按相關(guān)《產(chǎn)品檢驗(yàn)卡》執(zhí)行，但當(dāng)產(chǎn)品批量大于300,000PCS或產(chǎn)品檢驗(yàn)卡未規(guī)定樣本大小的，每批抽6～10PCS樣本；d其它項(xiàng)目若無其它文件規(guī)定的，按每批3～10PCS或由檢驗(yàn)員確定。4.1.3產(chǎn)品制程檢驗(yàn)按每次3～5PCS抽樣，但若同一工序步驟同一時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量多于5PCS的，按實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量抽樣(如注塑成型每模8穴，制程檢驗(yàn)應(yīng)抽取8PCS樣本).4.2過程檢驗(yàn)深圳市*****有限公司質(zhì)量管理體系作業(yè)文件版本版次頁碼產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范第8.3章節(jié)B0編制：楊義全必要時(shí)包括包裝物資進(jìn)行驗(yàn)證確認(rèn)，記錄物料標(biāo)識，包括批次號的標(biāo)識，驗(yàn)證項(xiàng)目為物料包裝是否符合規(guī)范，外觀要求是否滿足，適配性能是否可靠等，若物料經(jīng)確認(rèn)不能使用的，在物料或其包裝上以“不合格品”予以標(biāo)識，并通知生產(chǎn)單位予以退庫處理，當(dāng)物料經(jīng)驗(yàn)證或b初(首)件檢查：生產(chǎn)單位須對所生產(chǎn)的初(首)件產(chǎn)品進(jìn)行檢查，當(dāng)生產(chǎn)單位檢查確認(rèn)產(chǎn)品符合要求后，將初(首)件產(chǎn)品連同已填寫相關(guān)內(nèi)容的《初件檢驗(yàn)記錄》表送交IPQC檢查，IPQC要在接受到初(首)件產(chǎn)品送檢信息后45分鐘內(nèi)進(jìn)行初(首)件檢查，填寫《初件檢驗(yàn)記錄》,并將副本提交生產(chǎn)部門相關(guān)人員，經(jīng)初(首)件檢查合格的產(chǎn)品，交生產(chǎn)部門封存，作為本批次產(chǎn)品生產(chǎn)的限度樣本，并準(zhǔn)予生產(chǎn)部門批量生產(chǎn)，若初(首)件產(chǎn)品經(jīng)檢查不合格的，退回生產(chǎn)部門，并配合生產(chǎn)部門分析原因，當(dāng)分析結(jié)果確定屬物料不良的，對物料以“不合格品”予以標(biāo)識，并通知生產(chǎn)部門將物料退回倉庫，若分析結(jié)果確定屬于工藝原因的，由生產(chǎn)部門予以改善后重新送檢初(首)件產(chǎn)品；確保不超過3小時(shí)巡回檢查一次，尤其是對剛投入批量生產(chǎn)不滿3個(gè)月或生產(chǎn)批量數(shù)尚未達(dá)到100K的產(chǎn)品，其巡檢頻率不得超過2.5小時(shí)一次，當(dāng)巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品制程異常或產(chǎn)品連續(xù)性或批量性不符合，要立即通知生產(chǎn)單位暫停生產(chǎn)，并協(xié)助生產(chǎn)單位對在這一個(gè)巡檢周期內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行隔離、標(biāo)識，執(zhí)行《不合格品控制程序》的規(guī)定，并參與生產(chǎn)單位分析原因，若原因分析結(jié)果確定屬原料不良，則對該原料予以“不合格品”標(biāo)識后通知生產(chǎn)部門將不良物料退回倉庫，若經(jīng)分析確定屬于制程原因?qū)е虏涣迹笊a(chǎn)部門予以改善，并繼續(xù)跟蹤驗(yàn)證直到不良現(xiàn)象已經(jīng)得到有效的改善后，方可進(jìn)行正式生產(chǎn)，對經(jīng)隔離的產(chǎn)品，要求生產(chǎn)部時(shí)編制《品質(zhì)量異常聯(lián)絡(luò)單》呈主管人員或質(zhì)量工程師核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)發(fā)給相關(guān)的責(zé)任單位，執(zhí)行4.2.3品管部IPQC所作的初(首)件檢查內(nèi)容或項(xiàng)目要符合《產(chǎn)品規(guī)格說明書》中的要求，深圳市*****有限公司質(zhì)量管理體系作業(yè)文件版本版次頁碼第8.3章節(jié)B0編制：楊義全若本公司現(xiàn)有設(shè)備、工藝、環(huán)境等尚不具備檢查條件的項(xiàng)目，經(jīng)主管人員批準(zhǔn)后免于檢查。4.2.4品管部IPQC所作的巡回檢查內(nèi)容或項(xiàng)目最低要求為產(chǎn)品外觀要求及組合尺寸，但當(dāng)IPQC認(rèn)為有必要作其它性能檢查時(shí)，IPQC可以根據(jù)需要任意抽取樣本進(jìn)行測試。4.2.5品管部IPQC所進(jìn)行的產(chǎn)品或過程的所有檢測除4.2.4條最低要求以外的檢查活動(dòng)，均要編制相應(yīng)的質(zhì)量記錄予以保持，執(zhí)行《過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》。4.3產(chǎn)品檢驗(yàn)4.3.1缺陷等級會(huì)給使用或維修、維護(hù)帶來危險(xiǎn)：功能性缺陷或違反相關(guān)的法律法規(guī)包括標(biāo)準(zhǔn)；客戶不能接受或存在客戶重大投訴或處罰的；若使用后會(huì)對最終產(chǎn)品造成致命性的損壞或若使用會(huì)造成批量產(chǎn)品的不良等。例如：連接器短路，容易被使用中可能存在的大電流擊穿等。b主要缺陷：性能不能達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，但不至于引起危險(xiǎn)或不安全現(xiàn)象導(dǎo)致最終產(chǎn)品使用性能或功能下降；客戶很難接受或存在客戶抱怨風(fēng)險(xiǎn)的。例如：連接器嚴(yán)重破損，電鍍層色澤不一致，電鍍件不能通過鹽霧試驗(yàn)、可焊性或耐焊性不良等。不滿足規(guī)定的要求但不會(huì)引起客戶抱怨及影響產(chǎn)品使用功能的；客戶難于接受但通過溝通能使客戶接受的；不影響使用、測試的；非批量性的；例如：塑件上的毛邊或料污，非功能件上的缺損、色差等。4.3.2AQL值a按相關(guān)產(chǎn)品《管制計(jì)劃》中的AOL值的規(guī)定：b若沒有編制產(chǎn)品《管制計(jì)劃》或產(chǎn)品《管制計(jì)劃》未予以規(guī)定AQL值的，所有致命(嚴(yán)重)缺陷的AQL值為0收1退，主要缺陷AQL值為0.10,一般缺陷AQL值為0.25。深圳市*****有限公司質(zhì)量管理體系作業(yè)文件版本版次頁碼產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范第8.3章節(jié)0編制：楊義全4.3.4檢驗(yàn)和試驗(yàn)及其工藝要求a檢驗(yàn)人員抽取樣本后，先測量其外觀、尺寸等無須破壞性試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、待上述事項(xiàng)全部完成后，再進(jìn)行破壞性及試驗(yàn)周期較長的檢驗(yàn)項(xiàng)目。取位于距檢驗(yàn)人員眼睛25～35cm,當(dāng)檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要執(zhí)行更高要求時(shí)，依檢驗(yàn)人員認(rèn)可的條件為準(zhǔn)。c監(jiān)視和測量裝置：卡尺精度等級不低于0.02mm,千分尺精度等級不低于0.01mm,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)精度等級不低于0.002mm其它裝置要滿足相關(guān)的工藝、檢驗(yàn)文件或工程藍(lán)圖上的測量要求。4.4檢查結(jié)果的處理4.4.1品管部IPOC要在OA或OE或部門主管的指導(dǎo)下對檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)據(jù)或信息進(jìn)行分析，以確定產(chǎn)品及其實(shí)現(xiàn)過程中的變異趨勢以及其產(chǎn)生的原因，協(xié)同生產(chǎn)部門分析不良產(chǎn)品在實(shí)現(xiàn)過程中產(chǎn)生的原因。4.4.2將分析結(jié)果及時(shí)報(bào)告部門管理人員及公司高層管理人員，使其得到重視和利用，4