××/T××××—××××PAGE1PAGE2中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布××××-××-××實(shí)施××××-××-××發(fā)布鱗板輸送機(jī)Apronconveyors在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。JB中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布××××-××-××實(shí)施××××-××-××發(fā)布鱗板輸送機(jī)Apronconveyors在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。JB/T7013—××××代替JB/T7013-2008JB中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ICS53.040.10CCSJ81JB/T7013—××××PAGEII目次1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14型式、基本參數(shù)和尺寸 24.1型式 24.2基本參數(shù)尺寸 35技術(shù)要求 45.1工作環(huán)境溫度 45.2一般要求 45.3性能要求 45.4主要零部件 55.5裝配要求 55.6安全要求 65.7表面涂裝 66試驗(yàn)方法 76.1目測(cè)檢驗(yàn) 76.2輸送鏈的強(qiáng)度試驗(yàn)和鏈長(zhǎng)精度檢驗(yàn) 76.3鏈輪的齒面硬度檢測(cè) 76.4輸送槽 76.5導(dǎo)軌 76.6驅(qū)動(dòng)鏈輪的裝配 86.7支承滾輪的裝配 86.8軸承溫度測(cè)定 86.9噪聲測(cè)定 86.10油漆漆膜測(cè)定 97.檢驗(yàn)規(guī)則 97.1總則 97.2出廠檢驗(yàn) 97.3型式試驗(yàn) 108標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 108.1標(biāo)志 108.2包裝 118.3運(yùn)輸和貯存 11附錄A（資料性）輸送機(jī)生產(chǎn)率計(jì)算和輸送槽寬度的選擇 12A.1輸送機(jī)生產(chǎn)率的計(jì)算 12A.2輸送槽寬度的選擇 12JB/T7013--XXXXPAGE13鱗板輸送機(jī)1范圍本文件規(guī)定了鱗板輸送機(jī)的型式和基本參數(shù)及技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于以金屬輸送槽運(yùn)載構(gòu)件，沿水平或不大于45°傾角的直線或弧線線路，輸送堆積密度在2500kg/m3以下、溫度低于650℃的散狀物料的固定式鱗板型板式輸送機(jī)的制造。輸送成品物件的可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1184—1996 形狀和位置公差未注公差值GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分；設(shè)備通用要求GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB/T8350輸送鏈、附件和鏈輪GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第一部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)GB/T9286-2021色漆和清漆劃格試驗(yàn)GB/T9439灰鑄鐵件GB/T11352-2009一般工程用鑄造碳鋼件GB11724車間空氣中含50%～80%游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB11725車間空氣中含80%以上游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4型式、基本參數(shù)和尺寸4.1型式標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1尾部鏈輪組；2運(yùn)行部分；3鱗板輸送機(jī)機(jī)架；4頭部鏈輪組；5導(dǎo)料槽；6漏斗及護(hù)罩；7驅(qū)動(dòng)部分。4.1.1鱗板輸送機(jī)（以下簡(jiǎn)稱“輸送機(jī)”）按運(yùn)載物料的輸送槽結(jié)構(gòu)（輸送槽底板的縱剖面）分為鱗板形和波浪形斷面。a）鱗板形斷面示例圖見圖1；b）波浪形斷面示例圖見圖2。圖1鱗板形斷面輸送機(jī)示意圖標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：B鱗板寬度；H鱗板側(cè)板高度；P鏈條節(jié)距。圖2波浪形斷面輸送機(jī)示意圖4.1.2輸送機(jī)按結(jié)構(gòu)型式，分為敞開式和密閉式兩種機(jī)型。4.2基本參數(shù)尺寸4.2.1輸送機(jī)的基本參數(shù)和尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1型式輸送槽寬度Bmm輸送速度vm/s側(cè)板高度Hmm輸送鏈節(jié)距Pmm最大輸送量Qm3/h輕型4000.05～1.60160～250200450500160～315700630200～4001150800250～5002501650中型8000.05～1.0160～4002509001000200～50014001200250～600315175014000.05～0.819501600220018002600注：輸送機(jī)生產(chǎn)率的計(jì)算和輸送槽寬度的選擇參見附錄A。4.2.2輸送速度應(yīng)優(yōu)先選用表2規(guī)定的數(shù)值。表2輸送速度V（m/s）0.05、0.063、0.08、0.1、0.16、0.20、0.25、0.315、0.4、0.5、0.63、0.8、1.0、1.25、1.604.2.3輸送鏈應(yīng)優(yōu)先選用表3規(guī)定的型號(hào)，且應(yīng)符合GB/T8350的規(guī)定。表3輸送鏈條規(guī)格M200—S—112M200—S—120M224—S—200、M224—S—250、M315—S—200、M315—S—250、M315—S—315、M450—S—200、M450—S—250、M450—S—315、M630—S—250、M630—S—315、M900—S—250、M900—S—3154.2.4驅(qū)動(dòng)鏈輪齒數(shù)應(yīng)優(yōu)先選用表4規(guī)定的數(shù)值。表4齒數(shù)6、7、8、10、12、16、20、244.2.5輸送槽側(cè)板高度應(yīng)優(yōu)先選用表5規(guī)定的數(shù)值。表5高度（mm）160、200、250、315、400、500、6005技術(shù)要求5.1工作環(huán)境溫度輸送機(jī)工作環(huán)境溫度-25℃～40℃。5.2一般要求5.2.1鑄件應(yīng)符合GB/T1348/GB、GB/T9439和GB/T11352的規(guī)定。5.2.2未注形位公差的金屬切削加工面，按GB/T1184-1996中的L級(jí)公差制造。5.2.3型鋼在焊接前應(yīng)進(jìn)行矯正，不應(yīng)有明顯的凹凸不平等影響外觀質(zhì)量的缺陷。5.2.4密閉式輸送機(jī)應(yīng)具有良好的排塵和清灰設(shè)施，應(yīng)便于檢修、排除故障和更換運(yùn)載機(jī)構(gòu)的零部件。5.2.5清掃口、觀察孔、兩側(cè)與尾部檢修門應(yīng)開啟迅速、可靠，密閉良好無(wú)泄漏。5.2.6輸送灼熱物料時(shí)，軸承的潤(rùn)滑部位應(yīng)無(wú)滲油現(xiàn)象。5.3性能要求5.3.1整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，頭部鏈輪與鏈條嚙合無(wú)異常沖擊聲。5.3.2輸送機(jī)主要部件應(yīng)保證：a）運(yùn)載機(jī)構(gòu)具有抗熱變形能力，能承受物料落下時(shí)的沖擊；b）張緊裝置的滑動(dòng)座移動(dòng)靈活，便于調(diào)整和緊固；c）輸送機(jī)應(yīng)配備故障自動(dòng)報(bào)警和事故緊急停車裝置；d）傾斜輸送時(shí)，應(yīng)配置防止運(yùn)載機(jī)構(gòu)逆轉(zhuǎn)的安全裝置；h）輸送機(jī)滿載運(yùn)行時(shí)，輸送量不應(yīng)低于設(shè)計(jì)輸送量。5.3.3運(yùn)行性能如下：a）輸送鏈和鏈輪應(yīng)正確嚙合，運(yùn)載機(jī)構(gòu)不應(yīng)跑偏；b）支承輸送槽的滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；c）輸送槽交疊部位應(yīng)無(wú)卡、碰、干涉等現(xiàn)象，輸送和卸料過(guò)程不應(yīng)漏料和撒料；d）各支承部位的軸承溫升不應(yīng)超過(guò)40℃；最高溫度不應(yīng)超過(guò)80℃；e）負(fù)荷運(yùn)行的噪聲值不應(yīng)超過(guò)85dB（A）。5.3.4密閉式輸送機(jī)的防塵降噪能力應(yīng)達(dá)到GB5083的規(guī)定，粉塵泄漏量應(yīng)符合GB11724和GB11725允許的排放濃度要求。5.4主要零部件5.4.1牽引鏈條牽引鏈條應(yīng)符合GB/T8350的規(guī)定。5.4.2鱗板組5.4.2.1鱗板交疊部位的間隙，不應(yīng)大于2mm；5.4.2.2鱗板兩端滾輪支架孔中心線的同軸度公差不應(yīng)大于Φ0.5mm；5.4.2.3滾輪支架孔中心線對(duì)輸送槽縱向中心平面的垂度公差不應(yīng)大于0.5mm。5.4.3鏈輪5.4.3.1驅(qū)動(dòng)鏈輪齒形應(yīng)符合GB/T8350的規(guī)定。5.4.3.2鏈輪分為分體式、整體式，優(yōu)先采用分體式。齒面淬火處理后的表面硬度為44HRC～54HRC，淬火層深度不應(yīng)小于1.5mm。輪轂材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于ZG310～ZG570。5.4.4驅(qū)動(dòng)鏈輪軸和張緊鏈輪軸材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于45鋼5.4.5支承滾輪材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于標(biāo)準(zhǔn)GB/T11352-2009規(guī)定的ZG310～ZG570，硬度為45HRC～50HRC，5.4.6張緊彈簧應(yīng)符合GB/T1239.4-1989中2級(jí)精度的要求；5.4.7機(jī)體a）機(jī)體應(yīng)具有良好的抗沖擊性能，結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝拆和改變安裝傾角；b）滾輪導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)與上平面的直線度公差不應(yīng)大于1/1000，軌距偏差為±3mm，導(dǎo)軌上平面對(duì)機(jī)體頭尾軸承座安裝平面的平行度公差不應(yīng)大于1.5mm；c）機(jī)體主梁的直線度公差不應(yīng)大于1.5/1000，沿機(jī)體縱向最大允許為10mm。5.5裝配要求5.5.1總裝配總裝配前應(yīng)對(duì)輸送鏈每個(gè)節(jié)點(diǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位加注潤(rùn)滑油，檢驗(yàn)各鏈節(jié)均應(yīng)靈活、無(wú)阻滯。5.5.2傳動(dòng)裝置傳動(dòng)裝置應(yīng)預(yù)先裝配，旋轉(zhuǎn)方向無(wú)誤后，再與主機(jī)相聯(lián),傳動(dòng)裝置組裝后，空載試運(yùn)行2h無(wú)故障。5.5.3頭部裝置5.5.3.1兩驅(qū)動(dòng)鏈輪對(duì)頭架中心線的對(duì)稱度公差不應(yīng)大于3mm;裝配驅(qū)動(dòng)鏈輪裝置、張緊裝置和滾輪等部件時(shí)，對(duì)軸承座油腔加注潤(rùn)滑脂不應(yīng)少于油腔容積的2/3，軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)阻滯。在高溫和低溫工況下應(yīng)采用相應(yīng)的潤(rùn)滑劑類型。5.5.3.2驅(qū)動(dòng)鏈輪裝置的兩驅(qū)動(dòng)鏈輪同側(cè)齒廓在節(jié)徑處的位置度公差不應(yīng)大于1.5mm。5.5.3.3驅(qū)動(dòng)軸中心線對(duì)機(jī)體中心平面的垂直度公差為驅(qū)動(dòng)軸兩軸承座間距的1/1000。5.5.3.4兩軸承中心高的差值不大于其間距的1/10005.5.3.5頭部裝置組裝后，鏈輪用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。5.5.4尾部裝置5.5.4.1兩尾輪對(duì)尾架的中心線的對(duì)稱度公差不應(yīng)大于3mm。5.5.4.2兩輪齒所在的平面與尾輪中心線的垂直度公差不應(yīng)大于1mm。5.5.4.3兩軸承中心高的差值不應(yīng)大于其間距的1/1000。5.5.4.4尾部軸承座在滑軌上滑動(dòng)應(yīng)輕便，不應(yīng)有卡組現(xiàn)象。5.5.4.5尾部裝置組裝后，鏈輪用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。5.5.5運(yùn)行部分5.5.5.1鏈條組裝時(shí)要求對(duì)內(nèi)鏈板的孔距進(jìn)行測(cè)量。孔距一致或接近的為一對(duì)，裝在同一節(jié)距內(nèi)。每10節(jié)鏈條為一組，其總長(zhǎng)度極限偏差為±2.0mm。5.5.5.2滾輪組裝后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5.5.5.3料槽安裝后，不應(yīng)歪斜。5.5.5.4鏈條裝配時(shí)，經(jīng)選擇使兩邊鏈條的總長(zhǎng)度差值不應(yīng)大于8mm。5.5.5.5所有滾輪于軌道應(yīng)均勻接觸。5.5.6支架5.5.6.1支架中心線對(duì)輸送機(jī)縱向中心線的偏移值不應(yīng)超過(guò)2mm。5.5.6.2兩相鄰支架的上軌道托板平面在垂直基礎(chǔ)方向上的差值不應(yīng)超過(guò)其間距的1/1000，在輸送機(jī)全長(zhǎng)不應(yīng)大于5mm。5.5.6.3支架的兩個(gè)軌道托板平面的相對(duì)高度差不應(yīng)超過(guò)軌距的1/1000。5.5.6.4支架門框所在平面對(duì)輸送機(jī)縱向中心線的垂直度公差為支架寬帶的1/500。5.5.7軌道5.5.7.1鋼軌在安裝前應(yīng)校直，直線度公差為測(cè)量長(zhǎng)度的1/1000，全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)3mm。5.5.7.2各條鋼軌的接頭位置錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不應(yīng)為鏈板節(jié)距的整數(shù)倍。5.5.7.3一節(jié)軌道不應(yīng)小于兩個(gè)支架的支承。5.5.7.4同一水平面上兩條軌道對(duì)輸送機(jī)中心線的對(duì)稱度公差為2mm，軌距極限偏差為±2mm。5.5.7.5接頭處錯(cuò)位不應(yīng)大于1mm，高底差不應(yīng)大于0.5mm。5.5.7.6接頭處間隙為3mm～6mm。5.6安全要求5.6.1輸送機(jī)應(yīng)具有滿負(fù)啟動(dòng)的能力且應(yīng)設(shè)置過(guò)載保護(hù)功能5.6.2輸送機(jī)安全輔助裝置應(yīng)反應(yīng)靈敏。動(dòng)作準(zhǔn)確可靠5.6.3在防爆場(chǎng)合選用的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB3836.1中的規(guī)定5.7表面涂裝5.7.1產(chǎn)品使用的鋼材應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，除銹等級(jí)要達(dá)到GB/T8923.1-2011規(guī)定的Sa2或St2級(jí)。鑄件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力，不應(yīng)有損害零件強(qiáng)度和產(chǎn)品外觀的缺陷（例如：裂紋、結(jié)疤、夾砂等）。5.7.2所有未加工表面和加工的非配合表面均涂防銹漆兩遍，外露表面加涂面漆兩遍。涂漆前應(yīng)將表面的殘留物（銹跡、焊渣、油污、毛刺及氧化物等）清除干凈。應(yīng)保證漆面光潔、均勻、色澤一致、附著、牢固。5.7.3所有加工的配合面外露部分應(yīng)涂潤(rùn)滑脂。5.7.4輸送機(jī)漆膜厚度應(yīng)為75μm～120μm,漆膜的附著力應(yīng)符合GB/T9286-2021規(guī)定的2級(jí)要求。6試驗(yàn)方法6.1目測(cè)檢驗(yàn)6.1.1目測(cè)檢驗(yàn)輸送機(jī)及零部件是否符合圖樣和技術(shù)要求，以及外觀質(zhì)量、標(biāo)牌是否滿足技術(shù)要求。6.1.2輸送機(jī)在總裝配調(diào)試后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)的外觀檢驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)安裝的輸送機(jī)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的要求在整機(jī)外觀檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2輸送鏈的強(qiáng)度試驗(yàn)和鏈長(zhǎng)精度檢驗(yàn)輸送鏈應(yīng)符合GB/T8350的規(guī)定。在100m合格的鏈條中抽取2m～3m做鏈條的破斷拉力試驗(yàn)，如出現(xiàn)不合格品，則抽取該批量的2%重新試驗(yàn)，仍出現(xiàn)不合格品，該批鏈條應(yīng)降級(jí)使用（降低許用牽引力）。鏈長(zhǎng)精度按GB/T2828.1的規(guī)定逐批進(jìn)行抽樣檢查，如有不合格品，應(yīng)加倍抽檢，如連續(xù)三次抽檢仍有不合格品，則該批鏈條應(yīng)全部檢驗(yàn)。輸送鏈和靈活性試驗(yàn)在鏈條裝配時(shí)進(jìn)行，主機(jī)總裝配時(shí)復(fù)驗(yàn)。6.3鏈輪的齒面硬度檢測(cè)在鏈輪節(jié)徑和齒根部位檢測(cè)齒面硬度與淬透層深度：在每個(gè)鏈輪齒廓的工作部分和齒根各檢測(cè)三處，每處3點(diǎn)～4點(diǎn)取平均值。張緊輪沿外圓周均布取6點(diǎn)～8點(diǎn)，檢測(cè)表面硬度和淬透層深度的平均值。6.4輸送槽用專用樣板與樣規(guī)檢測(cè)輸送槽的尺寸精度和形位公差。6.5導(dǎo)軌用水平儀與鋼平尺檢測(cè)機(jī)體軸承座平面與上、下導(dǎo)軌平面的平行度誤差。用粉線檢測(cè)機(jī)體主梁和上、下導(dǎo)軌的直線度誤差。用樣規(guī)檢測(cè)上、下導(dǎo)軌對(duì)機(jī)體中心面的直線度誤差。6.6驅(qū)動(dòng)鏈輪的裝配6.6.1驅(qū)動(dòng)鏈輪裝配后，在平臺(tái)上用鋼平尺和直角尺檢測(cè)兩驅(qū)動(dòng)鏈輪同側(cè)齒廓的位置度誤差。6.6.2用手盤動(dòng)裝配好的驅(qū)動(dòng)軸和張緊軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如。6.7支承滾輪的裝配支承滾輪在運(yùn)載機(jī)構(gòu)安裝緊定后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)滾輪應(yīng)輕便自如。6.8軸承溫度測(cè)定用紅外測(cè)溫儀對(duì)著軸承座部位測(cè)量多組數(shù)據(jù)，取平均值。6.9噪聲測(cè)定6.9.1測(cè)量?jī)x器為：a）聲級(jí)計(jì)，誤差0.5dB(A)；b)直尺。6.9.2測(cè)量程序?yàn)椋篴）噪聲測(cè)定在距離輸送機(jī)測(cè)量部位的前、后、左、右1m處進(jìn)行；測(cè)量部位為驅(qū)動(dòng)部分、頭部、尾部、中間段（水平段、傾斜段）；b）首先測(cè)量環(huán)境噪聲L0然后測(cè)量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲L1。6.9.3測(cè)量結(jié)果計(jì)算為：a)當(dāng)L0–L1＞10dB(A)時(shí)，輸送機(jī)噪聲為L(zhǎng)1；當(dāng)L0–L1＜3dB(A)時(shí)，測(cè)定噪聲無(wú)效；當(dāng)3dB(A)≤L1–L0≤10dB(A)時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲L1減去噪聲修正量△L（見表6）即為輸送機(jī)實(shí)際噪聲；b)取各測(cè)量部位中的最大值為輸送機(jī)噪聲值。表6L1–L034～56～89～10△L3210.56.10油漆漆膜測(cè)定6.10.1用磁性測(cè)厚儀測(cè)機(jī)件表面漆膜的厚度。6.10.2漆膜附著力的測(cè)量方法符合GB/T9286的規(guī)定。7.檢驗(yàn)規(guī)則7.1總則輸送機(jī)的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1外購(gòu)件應(yīng)有出廠合格證，否則應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.2檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)工具應(yīng)具有相應(yīng)級(jí)別的計(jì)量部門簽發(fā)的合格證，并且與檢驗(yàn)對(duì)象的精度等級(jí)相適應(yīng)。7.2.3產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件。7.2.4出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表7。表7序號(hào)項(xiàng)目名稱出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法1目測(cè)檢驗(yàn)√√5.2.3、5.7.26.12輸送鏈條破斷載荷√√5.4.16.23頭部裝置√√5.5.36.3、6.4、6.64尾部裝置√√5.5.46.3、6.65運(yùn)行部分√√5.5.56.4、6.5、6.86噪聲—√5.3.3（e）6.97漆膜附著力√√5.7.46.108空載試車—√5.3.46.3、7.3.39負(fù)載試車—√5.3.4、5.3.57.3.4注：“√”表示要檢驗(yàn)的項(xiàng)目，“—”表示可以不檢驗(yàn)的項(xiàng)目。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1凡屬新產(chǎn)品和非定型產(chǎn)品，或從結(jié)構(gòu)、材料、工藝等方面作了較大變動(dòng)而影響輸送機(jī)的性能時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行不少于兩臺(tái)份的產(chǎn)品型式檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法除應(yīng)符合出廠驗(yàn)收試驗(yàn)的規(guī)定外，還要進(jìn)行產(chǎn)品性能測(cè)試。7.3.2輸送機(jī)完成驗(yàn)收試驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行如下內(nèi)容的空載性能測(cè)試。測(cè)試方法、要求與使用的儀器在測(cè)試報(bào)告中規(guī)定，將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)填入測(cè)試記錄表內(nèi)。a）電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)與運(yùn)行中的電流和功率；b）主機(jī)啟動(dòng)與運(yùn)行中輸送鏈的牽引力；c）運(yùn)行速度；d）噪聲。7.3.3輸送機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)外觀檢驗(yàn)。合格后做空載和負(fù)荷試驗(yàn)，空載試驗(yàn)與出廠驗(yàn)收試驗(yàn)相同?？蛰d正常運(yùn)轉(zhuǎn)1h后，做6h～8h負(fù)荷試驗(yàn)。負(fù)荷應(yīng)逐漸增加到額定值。負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到如下要求：a）整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，工作正常，軸承密封無(wú)滲漏；b）物料塊度、料層平均厚度符合設(shè)計(jì)要求；c）入料口不發(fā)生物料的結(jié)拱和堵塞；d）運(yùn)載機(jī)構(gòu)不跑偏、起拱和蛇行；e）輸送和卸料過(guò)程不漏料和撒料。7.3.4輸送機(jī)完成負(fù)荷試驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行如下內(nèi)容的性能測(cè)試。測(cè)試方法、要求與使用的儀器在型式檢驗(yàn)報(bào)告中規(guī)定，將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)填入記錄表內(nèi)。a）電動(dòng)機(jī)在額定負(fù)荷下啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)的電流與功率；b）主機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，輸送鏈的最大牽引力；c）輸送速度和生產(chǎn)率；d）驅(qū)動(dòng)軸軸承溫升；e）多級(jí)驅(qū)動(dòng)時(shí)，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)瞬差率；f）噪聲。7.3.5型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表77.3.6對(duì)上述測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、計(jì)算，提出型式檢驗(yàn)報(bào)告。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志輸送機(jī)應(yīng)在明顯的位置固定不易銹蝕的產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。標(biāo)牌應(yīng)包括但不限于如下內(nèi)容：a）制造廠名稱；b）產(chǎn)品名稱和規(guī)格；c）主要技術(shù)參數(shù)（輸送機(jī)長(zhǎng)度、主軸轉(zhuǎn)速、功率、整機(jī)重量）；d）產(chǎn)品重量；e）出廠編號(hào)和制造日期。8.2包裝產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。整體結(jié)構(gòu)的輸送機(jī)整機(jī)包裝運(yùn)輸，長(zhǎng)距離輸送機(jī)分段拆裝運(yùn)輸。傳動(dòng)裝置、傳動(dòng)鏈、輸送鏈、電氣設(shè)備和隨機(jī)備件應(yīng)采用箱式包裝。出廠時(shí)應(yīng)附帶但不限于如下隨行文件：a）產(chǎn)品合格證；b）產(chǎn)品說(shuō)明書；c）配套件說(shuō)明書；安裝圖和裝箱單。8.3運(yùn)輸和貯存8.3.1不論采用何種包裝方式，均應(yīng)保證產(chǎn)品零部件、整機(jī)和備件在運(yùn)輸與貯存過(guò)程中不應(yīng)損壞和丟失。8.3.2產(chǎn)品貯存應(yīng)防雨、防潮，箱式包裝及電氣設(shè)備應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的庫(kù)房里。

附錄A（資料性）輸送機(jī)生產(chǎn)率計(jì)算和輸送槽寬度的選擇輸送機(jī)生產(chǎn)率的計(jì)算A.1.1輸送機(jī)容積生產(chǎn)率按公式A.1或A.2計(jì)算Qv＝3600kφBHcpυ……（A.1）或Qv＝kφBHcpυ……………（A.2）式中：Qv——容積生產(chǎn)率，單位為立方米每小時(shí)（m3/h）；k——傾斜系數(shù)，；β——輸送傾角，單位為度（°）；φ——裝填系數(shù)（輕型：φ＝0.9；φ＝0.85）；B——輸送槽寬度，單位為米（m）；Hcp——平均料層厚度，單位為米（m）；υ——輸送速度，單位為米每秒（m/s）。A.1.2輸送機(jī)質(zhì)量生產(chǎn)率按公式A.3計(jì)算。QM＝QVγ……………………（A.3）式中：QM——質(zhì)量生產(chǎn)率，單位為噸每小時(shí)（t/h）；γ——物料堆積密度，單位為千克每立方米（kg/m3）。輸送槽寬度的選擇按物料的最大塊度，并考慮輸送量，由表A.1選擇輸送槽的寬度B。表A.1單位為毫米物料特性物料塊度輸送槽寬度B入料口尺寸B0×L0未篩分經(jīng)篩分0～200≤140400380×900未篩分經(jīng)篩分0～250≤170500480×1200未篩分經(jīng)篩分0～320≤220630620×1500未篩分經(jīng)篩分0～420≤300800780×1800未篩分經(jīng)篩分0～540≤4001000980×2000未篩分經(jīng)篩分0～660≤50012501230×2400 前言本文件按照GB/T/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替JB/T7013-2008《鱗板輸送機(jī)》。本文件與JB/T7013-2008相比，除編