1.1高大模板澆筑具體方法 15）布料機支撐腳木墊塊布置平面圖如下： 21.2高大模板澆筑注意事項 33）高支模板架體澆筑時，應(yīng)均勻下料，確保受力均勻。 3PAGE4高大模板澆筑具體方法超重大梁及樓板混凝土采用地泵結(jié)合布料機的方式進行澆筑，在布料機四個支座下方的支撐架縱橫向立桿中間增加立桿，布料機區(qū)域內(nèi)的架體立桿進行加密。按照先大梁、再小梁、后樓板的順序進行施工。為保證結(jié)構(gòu)受力合理性，避免施工荷載過于集中，支撐架體受力均衡，混凝土澆筑時采取由中間向四周擴散進行澆筑。澆筑砼時應(yīng)設(shè)置專門人員進行看模，若架體出現(xiàn)問題，立刻報告停止施工。澆筑順序從梁中間向梁兩端依次展開。如下圖；1）梁施工時，混凝土分層厚度控制在40cm，分層澆筑時要制作分層標尺桿控制混凝土的分層厚度。板上堆積高度不超過設(shè)計板厚100mm。2）振搗時要注意不碰撞鋼筋，防止鋼筋周圍積水而影響其與混凝土的粘接力。砼澆筑過程中要派專人檢查模板、固定螺栓和支撐是否有松動和脫落，如有異常情況，必須停止?jié)仓?，抓緊處理。對于梁柱接頭等鋼筋較多部位，應(yīng)適當放慢澆筑速度，減小混凝土澆筑厚度，并用振搗棒仔細振搗，以確保鋼筋周圍的砼達到設(shè)計厚度，并用人工配合振搗密實。3）梁板混凝土澆筑時，砼不得堆放過高及過分集中，而且要及時撥開，振動時不得用振動棒撬住摸板或鋼筋振動。在澆搗高支模樓面砼過程中要由安全監(jiān)理進行跟班。在澆搗之前對所有參加澆搗的施工人員作澆搗技術(shù)交底和安全交底。在澆筑過程中，跟班木工及施工員隨時觀察模板體系變形情況，并用經(jīng)緯儀每30分鐘水平位移一次，(水平位移按H/300控制，并且小于44mm），發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。特別是檢查鋼管有無局部彎曲而造成失穩(wěn)以及木枋撓度過大等異常情況。如有異常，施工員立即指揮樓面工作人員撤離，經(jīng)確認在安全威脅解除后方可進行正常施工。澆搗混凝土時，安排12人在高支模區(qū)域內(nèi)作業(yè)，以免增加不必要施工荷載。4）施工時，混凝土澆時筑布料機應(yīng)設(shè)置在梁端柱頭位置，且不能直接擱置于模板或者鋼筋上，每個支撐腳下需加鋪600mm×600mm×100mm木墊塊。5）布料機支撐腳木墊塊布置平面圖如下：每個支撐腳下模板支撐需在原有模板支撐體系的基礎(chǔ)上增加四根鋼管立桿，分別在支撐腳所在立桿的前、后、左、右二分之一原立桿間距處增設(shè)，使支撐腳下支撐立桿縱橫向間距縮小為原設(shè)計的一半，立桿端部加設(shè)可調(diào)U型頂撐，立桿底部必須加設(shè)50mm厚木質(zhì)墊塊，所增設(shè)鋼管立桿必須與原模板支撐體系有效連接為一個整體。布料機放置的整個區(qū)域，模板小橫桿間距調(diào)整至200mm以內(nèi)。布料機放置區(qū)域的周圍四面架設(shè)豎向剪刀撐，形成加強型模板支撐架構(gòu)。布料機支撐腳樓面模板支撐立面圖如下：高大模板澆筑注意事項1）高支模板架體須盡可能利用已有結(jié)構(gòu)進行拉結(jié)，以確保整體穩(wěn)定性。2）高支模板架體澆筑時，應(yīng)盡量減少荷載，特別是集中荷載，確保架體穩(wěn)定。3）高支模板架體澆筑時，應(yīng)均勻下料，確保受力均勻。4）砼澆筑前監(jiān)理單位應(yīng)組織復(fù)驗，未經(jīng)監(jiān)理單位總臨理工程師書面同意，不得澆筑砼。5）開盤前檢查混凝土配合比報告，實測混凝土坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進行抽查。6）高支模區(qū)域待柱模支設(shè)完成即先將該區(qū)域柱體砼澆筑完成，柱模板脫模后再支設(shè)高支模架體，待頂部梁板澆筑砼時該區(qū)域柱體已達到相應(yīng)強度,此時在澆筑頂部梁板砼之前必須將高支模架體與已澆筑完成結(jié)構(gòu)體（柱和下層結(jié)構(gòu)）用桿件連接起來，形成可靠整體，以保證架體的穩(wěn)定性。7）高支模區(qū)域梁板砼用地泵澆筑時應(yīng)嚴格遵循由中間向兩邊澆筑的順序，切不可同向倒退澆筑，以免施工作業(yè)時產(chǎn)生較大的不均勻振動荷載，對高支模架體產(chǎn)生不利影響。8）混凝土采用泵送砼，單獨單設(shè)支架并與主體結(jié)構(gòu)連接，不得將泵管固定在支撐系統(tǒng)上，泵管出口距澆筑工作面不大于20cm，以減少對支撐系統(tǒng)的沖擊。9）操作人員及小型機械設(shè)備須分散站開和擺放，使不產(chǎn)生過