2.3坯釉料制備的主要工序及設備一、原料破粉碎●本節(jié)教學目的與要求：了解各工序的工藝過程及工藝要求；掌握重要工序中影響坯釉料加工質(zhì)量或性能的因素；掌握各重要工序中坯釉料加工質(zhì)量或性能的控制與檢測方法。（一）破粉碎的作用（意義）（1）便于各種原料組份混合均勻，并使坯料具有良好的成型性能。（2）有利于坯體（釉料）燒成時高溫化學反應的順利進行，從而縮短燒成周期，并降低燒成溫度。（3）有利于排除原料中的雜質(zhì)。如通過電磁除鐵器消除磁性礦物；過篩除去云母類礦物等。1陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備一、原料破粉碎（二）破粉碎加工過程視原料本身的性狀及工藝所要求的細度而定。目前一般是：軟質(zhì)料直接粉碎（一步式）破碎粉碎（二步式）粗碎中碎細碎（三步式）硬質(zhì)料：粗碎：破碎至40~50mm左右的塊度，通用設備為顎式破碎機。中碎：破碎至0.3~0.5mm左右的塊度，通用設備為輪碾機、對輥破碎機、圓錐破碎機等。細碎：破碎至產(chǎn)品生產(chǎn)工藝所要求的最終細度，一般要求達到0.06mm以下（陶瓷生產(chǎn)）或0.074mm、0.044mm以下（耐火材料）。通用設備為球磨機、筒磨機、雷蒙磨機等等。2陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備一、原料破粉碎（三）破粉碎加工設備1.鄂式破碎機(a)簡單擺動型(b)復雜擺動擺動型(c)綜合擺動型1-定顎；2-動顎；3-推動板；4-連桿；5-偏心軸；6-懸掛軸主要用于塊狀料的前級處理。設備結(jié)構簡單，操作方便，產(chǎn)量高。3陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/2024顎式破碎機4陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/2024輥式破碎機5陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備一、原料破粉碎2.輪碾機

在輪碾機中，物料顆粒在碾盤與碾輪之間的相對滑動及碾輪的重力作用下被研磨﹑壓碎。碾輪越重﹑尺寸越大，粉碎力越強。輪碾機?？煞譃檩嗈D(zhuǎn)式和盤轉(zhuǎn)式兩種。用作破碎時，產(chǎn)品的平均尺寸為3～8mm；粉碎時為0.3～0.5mm。輪碾機粉碎效率較低，但它在粉磨過程中同時具有破揉和混合作用，從而可改善物料的工藝性能；同時碾盤的碾輪均可用石材制作，能避免粉碎過程中鐵質(zhì)摻入而造成物料的污染；另外，可較方便地控制產(chǎn)品的粒度。16-固定小刮板；17-固定大刮板；18-刮板架；19-欄桿6陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備一、原料破粉碎2.輪碾機1.電機2.支架3.滑塊4.導槽5.減速箱6.圓錐齒輪7.立軸8.碾輪9.水平軸10.碾盤11.襯板12.篩板13.活動刮板14.料槽15.篩板架7陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/2024輪碾機8陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備一、原料破粉碎3.圓錐破碎機

圓錐破碎機的優(yōu)點是：產(chǎn)能力大，破碎比大，單位電耗低。缺點是：構造復雜，投資費用大，檢修維護較困難。1-動錐；2-定錐；3-破碎后的物料；4-破碎腔

按結(jié)構又可分為懸掛式和托軸式兩種。9陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/2024反擊式破碎機的破碎作用：(1)自由破碎(2)反彈破碎(3)銑削破碎錘式破碎機和反擊式破碎機主要是利用高速沖擊能量的作用使物料在自由狀態(tài)下沿其脆弱面破壞，因而粉碎效率高，產(chǎn)品粒度多呈立方塊狀，尤其適合于粉碎石灰石等脆性物料。2.3坯釉料制備的主要工序及設備一、原料破粉碎4.反擊式破碎機1-高速轉(zhuǎn)子；2-板錘；3-反擊板擋料板10陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備一、原料破粉碎5.錘式破碎機錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子的轉(zhuǎn)子。通過高速轉(zhuǎn)動的錘子對物料的沖擊作用進行粉碎。由于各種脆性物料的抗沖擊性差，因此，在作用原理上這種破碎機是較合理的。錘式破碎機的優(yōu)點是生產(chǎn)能力高，破碎比大，電耗低，機械結(jié)構簡單，緊湊輕便，投資費用少，管理方便。缺點是：粉碎堅硬物料時錘子和篦條磨損較大，金屬消耗較大，檢修時間較長，需均勻喂料，粉碎粘濕物料時生產(chǎn)能力降低明顯，甚至因堵塞而停機。為避免堵塞，被粉碎物料的含水量應不超過10%—15％。11陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備一、原料破粉碎6.雷蒙磨機風風力分級機1梅花架；2輥子；3磨環(huán)；4鏟刀；5給料部；6返回風箱；7排料部12陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備一、原料破粉碎6.雷蒙磨機物料由機體側(cè)部通過給料機和溜槽給入機內(nèi)，在輥子和磨環(huán)之間受到粉碎作用。氣流從磨環(huán)下部以切線方向吹入，經(jīng)過輥子同圓盤之間的粉碎區(qū)，夾帶微粉排入雷磨機上部的風力分級機中。梅花架上懸有3～5個輥子，繞集體中心軸線公轉(zhuǎn)。公轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，輥子向外張開，壓緊磨環(huán)并在其上面滾動。給入磨機內(nèi)的物料由鏟刀鏟起并送入輥子與磨環(huán)之間進行磨碎。鏟刀與梅花架連接在一起，每個輥子前面有一把傾斜安裝的鏟刀，可使物料連續(xù)送至輥子與磨環(huán)之間。破碎的物料又經(jīng)排放風機和分離器進行粒度分級處理,大顆粒重新回到磨機破碎,合格產(chǎn)品則被排出。出料粒度可達到325目～400目。1梅花架；2輥子；3磨環(huán)；4鏟刀；5給料部；6返回風箱；7排料部13陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/2024雷蒙磨示意圖14陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/202415陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/2024粉磨工藝及設備16陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備一、原料破粉碎7.球磨機1-電動機；2-離合器操縱桿；3-減速器；4-摩擦離合器；5-大齒圈；6-筒身；7-加料口；8-端蓋；9-旋塞閥；10-卸料管；11-主軸頭；12-軸承座；13-機座；14-襯板；15-研磨17陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/2024間歇式球磨機18陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/2024連續(xù)式球磨機湖南五菱機械股份有限公司19陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/2024各種研磨體20陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/2024一、原料破粉碎7.球磨細碎●球磨工序的重要性●球磨機粉碎物料的工作原理：撞擊+研磨21陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備一、原料破粉碎●影響球磨效率的因素（1）磨機轉(zhuǎn)速na.瀉落式運動b.拋落式運動c.離心式運動太慢時太快時7.球磨細碎22陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/2024一、原料破粉碎●影響球磨效率的因素（1）磨機轉(zhuǎn)速n理論最佳轉(zhuǎn)速：nt=42.4D1/2(r/min)D——磨機的有效內(nèi)經(jīng)。實際生產(chǎn)中，球磨效率還受到許多其他因素的影響，例如水的存在和粘土的粘結(jié)作用都會在一定程度上減弱球石的沖擊作用。因此，實際工作轉(zhuǎn)速往往比理論轉(zhuǎn)速低：當磨機有效內(nèi)經(jīng)D：D≤1.25m時：nt=40D1/2(r/min)D≥1.75m時：nt=32D1/2(r/min)D=1.25～1.75m：nt=35D1/2(r/min)23陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/2024●影響球磨效率的因素（1）磨機轉(zhuǎn)速n實際生產(chǎn)中，球磨機的工作轉(zhuǎn)速各廠都是根據(jù)自己的具體情況（配方及所用原料的性質(zhì)）通過一段時間的實驗之后確定的。轉(zhuǎn)速比：q=工作轉(zhuǎn)速理論轉(zhuǎn)速通常，q值取0.75~0.85。黏土配比量大時，q值趨大，反之亦然。（2）料：球：水比值a、料多球少b、料少球多c、水多料少d、水少料多球石的填充系數(shù)Φ（球石填充的截面積與磨機總有效截面積之比）一般控制為0.4~0.5。加水量也要根據(jù)配方及物料性質(zhì)而定。塑性原料配比量大時，加水量要適當多些，反之亦然。24陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/2024●影響球磨效率的因素（2）料：球：水比值具體的料：球：水比值也要根據(jù)根據(jù)配方、原料性質(zhì)等情況，經(jīng)過實驗來確定。一般地：球磨坯料：料:球:水=1:（1.5~2.3）:（0.8~1.2）球磨釉料：料:球:水=1:（1.5~2.3）:（0.45~0.65）目前，生產(chǎn)中趨向增多球石、減少水量，以提高球磨效率。（3）球石形狀及大小級配a.對形狀的要求：應使球石之間既有較大的接觸面積，又有較強的沖擊效果?！獧E球形、扁圓形或短柱狀球石，表面無凹坑和裂紋。b.大小級配的概念及要求

所用球石的的大小應考慮磨機的內(nèi)徑D和入磨物料的粒度d0，其最大（臨界）直徑d應控制為：D/24＞d＞90d0

目前對球石的大小級配亦無統(tǒng)一標準，也要根據(jù)具體情況通過實驗確定。25陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/2024●影響球磨效率的因素（3）球石形狀及大小級配c.大小級配的維持——球石的揀選及補充（4）球石的材質(zhì)——主要考慮球石的比重、硬度對沖擊效果及其自身磨損速度的影響。

a.球石的種類：——人造材料和天然材料b.對球石的要求：i)不含影響原料質(zhì)量的有害成分，如著色氧化物；ii)密度（比重）大，硬度高，且具有較大強度；iii)價格較低，且能保障供應。（5）機內(nèi)總裝填量MM要適當，一般控制為占磨機總?cè)莘e的80%左右。（6）加料方式

——先將硬質(zhì)料入磨，待磨至一定細度后再加其余粘土入磨，有助于提高球磨效率。26陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/2024●影響球磨效率的因素（7）磨機內(nèi)襯材質(zhì)a.襯板的作用b.襯板材質(zhì)種類保護磨機筒體防止鐵質(zhì)混入無機材料——天然花崗巖或燧石有機材料——耐磨橡膠c.橡膠襯的優(yōu)缺點i)可相對增大磨機的有效容積約25%，提高磨機產(chǎn)量。ii)噪音小，耐磨性好，使用壽命長。一般可達7~8年，而石材襯僅為1.5~2年。iii)更換方便、安全、勞動強度小。更換石材襯約需12天，更換橡膠襯僅需約1天。iv)耐熱性差，工作溫度不能超過70~80℃，故需淋水冷卻。27陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/2024●影響球磨效率的因素（7）磨機內(nèi)襯材質(zhì)28陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/2024●影響球磨效率的因素（8）出磨操作a.粉碎細度合格的坯料或釉料必須出凈，否則影響總裝填量，降低球磨效率。b.壓力出漿（2~6MPa）,縮短出漿時間，保證出漿凈度。（10）助磨劑（電解質(zhì)）的作用a.降低物料顆粒的表面能，減少顆粒團聚。b.助磨劑分子（包括水分子）進入物料顆粒的微細裂縫中，積蓄破壞應力，產(chǎn)生“劈裂”作用。（9）物料性狀：硬度及入磨粒度大小等。2.3坯釉料制備的主要工序及設備一、原料破粉碎29陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/2024●影響球磨效率的因素（10）助磨劑（電解質(zhì)）的作用助磨劑分子（水分子）的“劈裂”作用：1.聚結(jié)的分子力；2.分離的分子力；3.受到劈裂力作用的區(qū)域；4.裂紋擴展方向30陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備一、原料破粉碎8.振動細碎粉碎原理：振動粉碎是利用研磨體在磨機內(nèi)作高頻振動而將物料粉碎的。進料粒度一般在2mm以下，出料粒度小于60μm(干磨最細粒度可達5μm，濕磨可達1μm，甚至可達0.1μm)?！?/p>

振動粉碎效率的影響因素：a、頻率和振幅b、研磨體的比重、大小、數(shù)量c、添加劑振動頻率與粉料比表面積的關系31陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備一、原料破粉碎8.振動細碎行星式振動粉碎原理：行星式振動磨的磨筒既作行星運動，同時又發(fā)生振動。磨筒內(nèi)部的粉磨介質(zhì)（研磨球）處在離心力場之中，既在一定高度上拋落或瀉落，又不斷發(fā)生振動，其加速度可以達到重力加速度的數(shù)十倍乃至數(shù)百倍，在這一過程中，對物料施加強烈的碰擊力和磨剝力，從而使物料粉碎。行星式振動磨示意圖彈簧32陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/2024振動磨33陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/2024振動磨工作原理34陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/2024氣流磨－臥式35陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/2024氣流磨－立式36陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備二、篩分●

篩分的作用確保流入下一道工序的物料顆粒粒度符合工藝要求。及時分離出細度合格的物料顆粒，以減少物料過粉碎現(xiàn)象和降低單位粉碎物料的能耗。確定顆粒的粒度大小及其比例，并避免不合格的粗顆?；烊肱饔粤??！?/p>

篩分的方式：干法篩分、濕法篩分通常，濕法篩分的效率較高?！?/p>

篩分設備：搖動篩、回轉(zhuǎn)篩、振動篩通常，振動篩的篩分效率最高。37陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/2024搖動篩38陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/2024振動篩39陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/2024選粉機和水力旋流器40陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備三、除鐵（一）坯釉料中的鐵質(zhì)物質(zhì)種類及來源種類：金屬鐵、氧化鐵、及其他含鐵礦物來源：①原料原礦中的含鐵礦物（黑云母、角閃石、磁鐵礦、褐鐵礦、赤鐵礦等）；②開采加工過程中的機器磨耗和混入。（二）除鐵方法——磁選法●作用在單位質(zhì)量物料顆粒上的磁力：F=kHdHdhk——單位質(zhì)量物料的磁化系數(shù)（磁化率），cm3/gH——磁場強度，A/mh——磁場等強度面的距離，mdH/dh——磁場梯度，A/m2影響磁選效果的因素41陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備三、除鐵●采取磁選法除鐵的基本條件：i)存在磁場。ii)外在磁場必須是不均勻磁場。均勻磁場的dH/dh=0.iii)被甄選的物質(zhì)具有較強的磁性?！翊呕试酱?，則磁性越強。含鐵礦物按磁化率分為以下四類：

1）強磁性礦物：單位磁化率＞3000×10-6，如金屬鐵、磁鐵礦、磁黃鐵礦（FeS）等。

2）中等磁性礦物：單位磁化率300×10-6~3000×10-6，如黑鈦鐵礦（FeTiO3）、菱鐵礦（Fe2CO3）、赤鐵礦（Fe2O3）等。3）弱磁性礦物：單位磁化率25×10-6~300×10-6，如褐鐵礦（2Fe2O3·3H2O）等。

4）非磁性礦物：單位磁化率＜25×10-6，如黃鐵礦（FeS2）。通常情況下，磁選機也只能除去中等以上磁性的物質(zhì)。42陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備三、除鐵●磁選法除鐵有干法和濕法兩種。順流過濾式濕式除鐵器線圈外殼進漿管控制閥格子板出漿管電磁閥43陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備三、除鐵反流過濾式濕法除鐵器44陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備四、泥漿脫水（一）壓濾法2.影響壓濾效率的因素（1）送漿壓力。壓濾初期，壓濾效率與送漿壓力成正比。但隨著壓濾過程的進行，壓濾效率會降低。故送漿壓力不可一味增大。（2）加壓方式。壓濾初期應低壓送漿（0.3~0.5MPa），隨著壓濾過程的進行，逐漸將泵壓升至最大。（3）泥漿溫度。主要影響泥漿粘度，即水分流動的粘滯阻力。壓濾時的泥漿溫度以40~60℃為宜。（4）泥漿濃度。濃度低、含水率高的泥漿，壓濾效率低、所需時間長。反之亦然。一般壓濾泥漿的相對密度為1.4~1.55g/cm3,含水率約60%。45陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備四、泥漿脫水（一）壓濾法2.影響壓濾效率的因素（5）泥漿性質(zhì)。包括顆粒細度、塑性粘土含量、電解質(zhì)種類與用量等。生產(chǎn)中為提高壓濾效率，有時使用適當?shù)男跄齽ㄈ绱姿岬龋﹣砀纳颇酀{壓濾時水分的濾過性。另外，新漿壓濾效率高，而舊漿較差，故生產(chǎn)中常將新舊泥漿按適當比例混合壓濾。（6）濾布的性能及清潔程度。

陶瓷泥漿的壓濾周期一般約為1~2h，所得泥餅的含水率為20~25%。但是采用高壓漿泵（7.5MPa）的壓濾機，其壓濾周期可縮短到15~40min，且泥餅水分可降低至16%左右。46陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/2024泥漿脫水設備泥漿脫水設備主要有壓濾機和噴霧干燥器兩種。47陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備四、泥漿脫水（一）壓濾法1.壓濾榨泥機的工作原理進漿48陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/202449陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/2024廂式壓濾機廂式壓濾機的端部有壓緊裝置，分螺旋式和液壓式兩種。50陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備四、泥漿脫水（二）噴霧干燥法1.噴霧干燥系統(tǒng)的工作原理（流程）及組成a.工作原理51陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備（二）噴霧干燥法1.噴霧干燥系統(tǒng)的工作原理（流程）及組成a.工作流程：泥漿高壓泥漿泵塔內(nèi)霧化并干燥粉料卸出并過篩輸送帶粉料倉除塵廢氣排入大氣熱風熱風爐52陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/2024四、泥漿脫水b.噴霧干燥系統(tǒng)的組成53陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/202454陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備四、泥漿脫水（二）噴霧干燥法b.噴霧干燥系統(tǒng)的組成i)塔體；ii)供漿系統(tǒng)；iii)霧化裝置；iv)熱風系統(tǒng)；v)排風及除塵系統(tǒng)；vi)粉料輸送系統(tǒng)55陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備四、泥漿脫水（二）噴霧干燥法2.霧化方式分類及其特點（1）氣流式霧化：又稱壓縮空氣霧化，系用1.5~5atm的壓縮空氣將泥漿霧化的方法。霧化裝置是噴嘴，噴嘴為雙通道，內(nèi)通道是泥漿通道，外通道是壓縮空氣通道。特點：單位粉料產(chǎn)量的能量消耗大，所得粉料比較細，流動性較差。

霧化方式有三種：氣流式霧化、離心式霧化、壓力式霧化。其中后兩者在陶瓷工業(yè)中有應用，尤以壓力式霧化最常見。（2）離心式霧化●離心式霧化的概念。

56陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備四、泥漿脫水（二）噴霧干燥法（2）離心式霧化57陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/2024霧化器結(jié)構58陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/2024四、泥漿脫水（二）噴霧干燥法（2）離心式霧化●離心式霧化對干燥機的要求

——離心盤的轉(zhuǎn)速足夠快且可調(diào)。實際生產(chǎn)中，其外圓周的線速度一般為100~200m/s.——塔體直徑要足夠大。

——離心盤能在較大的喂料速率范圍內(nèi)產(chǎn)生均勻的料霧。

——離心盤運行可靠、平穩(wěn)，耐磨性好，維修工作量小。

——向離心盤喂料必須均勻，且不能出現(xiàn)濺射現(xiàn)象。●離心式霧化的特點（與壓力式霧化比較）——可霧化含水率低的高粘度、帶大顆粒懸浮物的泥漿，不易堵塞噴孔?！梅哿陷^細，容重較小，粒徑分布范圍較寬?！獙﹄x心盤的加工精度及耐磨性要求高，制造成本大。且安裝維修不方便。59陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備四、泥漿脫水（二）噴霧干燥法（3）壓力式霧化●壓力式霧化的概念?！駢毫κ届F化產(chǎn)生的霧焰高度、霧滴大小及霧化角，均與泥漿性能（粘度、濃度）、送漿壓力及噴嘴結(jié)構有關。●壓力式霧化的特點（與離心式霧化比較）——適合霧化低粘度、不含大顆粒的泥漿，以免堵塞噴嘴?！梅哿陷^粗，但容重較大，流動性好?！O備結(jié)構較簡單，造價低，且安裝、維修、更換方便?！獑挝环哿袭a(chǎn)量的能耗低，噪音小?！枰邏簼{泵，且漿泵流量應能在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)?！獓娮煲锥氯?，易磨損，需經(jīng)常更換。60陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/2024霧化器結(jié)構61陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備四、泥漿脫水（二）噴霧干燥法3.影響噴霧干燥效率的因素●噴霧干燥效率的概念

——單位時間內(nèi)制備的合格粉料質(zhì)量。（1）泥漿濃度

——泥漿濃度對能耗、產(chǎn)量的影響。但如泥漿濃度太高、含水率過低，也會造成泥漿霧化困難，粉料顆粒太粗且含水率太高。

——泥漿含水率一般控制為32%~40%。高濃度泥漿中，稀釋劑的選用非常關鍵。62陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備四、泥漿脫水3.影響噴霧干燥效率的因素（2）熱風溫度

——熱風溫度與蒸發(fā)強度（Kg水/h·m3）、粉料產(chǎn)量及粉料含水率的關系。

——但進塔熱風溫度不能太高，一般以450℃~500℃

為宜。這是因為：i)熱風溫度過高會影響粉料的工藝性能，如粉料過干或外干內(nèi)濕。ii)設備的承受能力有限。4.影響噴霧干燥所得粉料性能的因素（1）霧化壓力或離心盤的轉(zhuǎn)速

——壓力越大或轉(zhuǎn)速越快，粉料顆粒越細（細顆粒增多），流動性變差，含水率降低。63陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備四、泥漿脫水（二）噴霧干燥法4.影響噴霧干燥所得粉料性能的因素（2）泥漿濃度

——濃度增大，粉料中粗顆粒將增多，流動性變好，含水率會增大。（3）廢氣溫度●廢氣溫度與出塔粉料含水率的關系●因此，出塔粉料的含水率可以通過廢氣溫度的變化進行監(jiān)控。實際上，廢氣溫度一般控制在80℃~90℃

之間。64陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備四、泥漿脫水（二）噴霧干燥法5.噴霧干燥工藝的優(yōu)缺點（2）所得粉料流動性較好，且粉料的工藝性能易于調(diào)節(jié)和控制。（3）工人操作的勞動強度低而生產(chǎn)效率高。（4）噴霧干燥系統(tǒng)的占地面積小。缺點：（1）單位產(chǎn)品的熱耗大；（2）一次性投資大；（3）粉料的容重較低。優(yōu)點：（1）脫水效率高，便于實現(xiàn)連續(xù)化和自動化作業(yè)。65陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/202466陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備五、陳腐與練泥（一）陳腐1.陳腐的作用（1）通過毛細管的作用，使坯料中的水分分布更加均勻。

（2）在水和電解質(zhì)的作用下，粘土粒子充分分散、水化和進行離子交換；粘土中的有機物產(chǎn)生發(fā)酵、腐爛，變成腐殖酸類物質(zhì)；一些硅酸鹽礦物發(fā)生不同程度的水解，進一步粘土化，從而使坯料的可塑性得以改善。（3）陳腐過程中，發(fā)生一些氧化還原反應，如FeS2分解生成H2S氣體。產(chǎn)生的氣體在坯料中擴散，使泥料松散而均勻。2.陳腐的工藝條件——保持適當?shù)臏囟群蜐穸汝惛男ЧQ于陳腐的條件和時間。在一定條件下，陳腐時間越長，則陳腐效果越好。但經(jīng)過一段時間后，陳腐效果就不明顯了。67陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備五、陳腐與練泥（一）陳腐一般情況下，壓制粉料陳腐1~3天，注漿坯料和可塑坯料陳腐3~4天。（二）真空練泥1.對泥料進行真空練泥處理的必要性（1）壓濾榨泥得到的泥餅雖然含水率符合成型要求，但水分分布極不均勻。（2）泥餅中含有大量空氣（約7~10%）。改善泥料的成型性能2.真空練泥的作用（1）使泥料中的水分，甚至某些固相組成的分布更趨均勻。（2）排除泥料中的空氣，提高泥料密度。（3）使泥料的可塑性和結(jié)合性得到改善。68陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備五、陳腐與練泥（二）真空練泥3.真空練泥機的結(jié)構及工作原理69陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備五、陳腐與練泥（二）真空練泥4.影響真空練泥質(zhì)量的因素（1）泥餅的水分含量及均勻性

——太軟的泥料易使真空室發(fā)生堵塞，太硬的泥料不易絞碎、混練均勻，且使擠出阻力增大。

——泥料初始水分分布的不均勻性也會增加練泥后的坯料水分的不均勻性。（2）（泥餅和練泥機室內(nèi)）溫度

——溫度太低，易造成擠出泥段的開裂。若溫度過高，則水分大量汽化（水在低壓下會使沸點降低）將導致機內(nèi)真空度降低。（3）加料速度——應根據(jù)機內(nèi)容積大小和泥料性質(zhì)決定。

——加料太快，真空室易堵塞，影響真空度。加料太慢，容易產(chǎn)生泥料脫節(jié)現(xiàn)象，導致泥段產(chǎn)生層裂甚至斷裂。70陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備五、陳腐與練泥（二）真空練泥4.影響真空練泥質(zhì)量的因素（4）真空度真空度一般控制在0.095~0.097MPa。（5）練泥機的結(jié)構不同結(jié)構的螺旋推進器和絞刀，自然會影響真空練泥的效率和泥段的質(zhì)量。六、造?！炝Ｊ菍⒓毸楹蟮母吆誓嗔匣蚋煞奂庸こ删哂幸欢６鹊呐髁?，使之具有良好的成型性能?！炝＜庸さ玫降念w粒為“假顆粒”，它是無數(shù)細微物料顆粒的集合體。71陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備六、造粒●造粒加工的必要性：使坯料具有良好的流動性。●幾種典型的造粒工藝：1.噴霧干燥造粒2.傳統(tǒng)造粒工藝（1）輪碾機造粒（2）輥筒機造粒（3）錘式打粉機造粒共同特點：自動化程度低，勞動強度大，環(huán)境粉塵大，粉料流動性差。設備簡單，投資小。這三種造粒工藝的基本流程是一樣的，只不過所用設備不同：打碎烘干造粒機過篩粉料倉篩上料泥餅72陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備六、造粒2.傳統(tǒng)造粒工藝（1）輪碾機造粒73陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/9/20242.3坯釉料制備的主要工序及設備六、造粒2.傳統(tǒng)造粒工藝（2）輥筒機造粒74陶瓷生產(chǎn)技術及設備概述5/