鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

目錄

第一章工禾沖寺點(diǎn).............................-2

第二章工部釉峰求...........................-2

第三章鋼結(jié)構(gòu)工f呈材料質(zhì)量監(jiān)理?....................4

第四章鋼結(jié)構(gòu)造妾工程.............................12

第五章零部件加工及鋼結(jié)構(gòu)安裝工...................19

第六章鋼結(jié)構(gòu)防腐及防火...........................56

第七章關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序旁站...................58

第八章分部工程監(jiān)理驗(yàn)收...........................68

第一章工程概況和特點(diǎn)

本工程為**中學(xué)屋面改造工程，屋面由平屋面改坡屋面，結(jié)

構(gòu)形式為輕鋼結(jié)構(gòu)。材料：鋼板及型鋼為Q235鋼，焊條為E43

系列焊條：構(gòu)件的拼接連接采用10.9級(jí)摩擦型連接高強(qiáng)度螺栓,

連接接觸面的處理采用鋼絲刷清理浮銹。

第二章工程質(zhì)量監(jiān)理要求

1.鋼結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理要求

(1)鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，

施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)

的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)

場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)

文件。

（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)

合格的計(jì)量器具。

（3）鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：

1）采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及安全、功能

的原材料及成品應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205

-2001）規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）

見證取樣、送樣。

2）各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，

應(yīng)進(jìn)行檢查。

3）相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師

（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可。

2.鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理驗(yàn)收規(guī)定

（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照

檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)分部（子分

部）工程中分項(xiàng)工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)

量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300）的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程應(yīng)由

一個(gè)或若干檢驗(yàn)批組成，各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)

行劃分。

（2）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）主控項(xiàng)目必須符合規(guī)范GB50205—2001合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的

要求。

2）一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點(diǎn)（值）符合規(guī)

范GB50205—2001合格質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍。

3）質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。

（3）分項(xiàng)工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批均應(yīng)符合規(guī)范GB50205—2001合

格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2）分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。

（4）當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合規(guī)范GB50205十2001要求

耐，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：

1）經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗(yàn)批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收。

2）經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)

批，應(yīng)予以驗(yàn)收。

3）經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)

計(jì)單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批，可予以

驗(yàn)收。

4）經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程，雖然改變外形尺寸

但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)

收。

（5）；通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)

分部工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。

第三章鋼結(jié)構(gòu)工程材料質(zhì)量監(jiān)理

1.鋼材

(1)鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品

標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)

準(zhǔn)的要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

(2)對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)

果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

1)國(guó)外進(jìn)口鋼材。

2)鋼材混批。

3)板厚等于或大于40mm,且設(shè)計(jì)有2向性能要求的厚板。

4)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件

所采用的鋼材。

5)設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材。

6)對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

(3)鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。

檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。

(4)型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。'

檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。；.

(5)鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得

大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2。

2)鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表

面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》

(GB8923)規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上。

3)鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

2.焊接材料

(1)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

和設(shè)計(jì)要求；

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。孝

檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及

檢驗(yàn)報(bào)告等。?

(2)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)

符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

(3)焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《圓柱頭焊釘》(GB10433)中的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按量抽查1%,且不應(yīng)少于10套。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。

(4)焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受

潮結(jié)塊。

檢查數(shù)量：按量抽查1%,且不應(yīng)少于10包。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

3.連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件

(1)鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度

螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉀釘、自攻釘、

拉佛釘、射釘、錨栓(機(jī)械型和化學(xué)試劑型)、地腳錨栓等緊固標(biāo)

準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)

行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪

型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸

力(預(yù)拉力)的檢驗(yàn)報(bào)告。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)

報(bào)告等。

(2)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù),

'其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范GB50205—2001附錄B的規(guī)定。,

檢查數(shù)量：見規(guī)范GB50205—2001附錄B。

檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

(3)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)預(yù)拉力，其檢驗(yàn)結(jié)

果應(yīng)符合規(guī)范GB50205—2001附錄B的規(guī)定。

檢查數(shù)量：見規(guī)范GB50205—2001附錄B。

檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

(4)高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明

批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期，螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂

油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。

檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3箱。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

(5)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)

點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì)8.8

級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21?29；10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其

硬度應(yīng)為HRC32?36,且不得有裂紋或損傷。

檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。

檢驗(yàn)方法：硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷。

4.焊接球

(1)焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性

能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)

報(bào)告等。

(2)焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)

設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合規(guī)范GB50205—2001中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)。

檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法：超聲波探傷或檢查檢驗(yàn)報(bào)告。

(3)焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合

規(guī)范GB50205—2001的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法：用卡尺和測(cè)厚儀檢查。

(4)焊接球表面應(yīng)無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mmo

檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。

5.螺栓球

(1)螺栓球及制造螺栓球節(jié)點(diǎn)所采用的原材料，其品種、規(guī)格、

性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)

報(bào)告等。

(2)螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于5只。

檢驗(yàn)方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。

(3)螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺

寸》(GB196)中粗牙螺紋的規(guī)

定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差及配合》

(GB197)中6H級(jí)精度的規(guī)定。

檢查數(shù)量；每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于5只。

檢驗(yàn)方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。

(4)螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允

許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法：用卡尺和分度頭儀檢查。

6.封板、錐頭和套筒

(1)封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材

料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)

報(bào)告等。

(2)封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。

檢查數(shù)量：每種抽查5%,且不應(yīng)少于10只。

檢驗(yàn)方法：用放大鏡觀察檢查和表面探傷。

7.金屬壓型板

(1)金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、

規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。：：

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)

報(bào)告等。

(2)壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水

密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)

報(bào)告等。

(3)壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量

等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范

GB50205——2001的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。

8.涂裝材料

(1)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、

性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)

報(bào)告等。

(2)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)

經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢

測(cè)，符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)

報(bào)告等。

(3)防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)及其

質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3桶。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。'

9.其他材料

(1)鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)

品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)

報(bào)告等。

(2)鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性

能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。?

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)

報(bào)告等。

第四章鋼結(jié)構(gòu)連接工程

1.鋼結(jié)構(gòu)焊接施工

(1)鋼構(gòu)件焊接工程

1)監(jiān)理巡視要點(diǎn)

①焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料及母材的匹配

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)

程》(了0J81)的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用

前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。

②焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其

考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

③施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊

后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接

工藝。

④設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)

部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線

探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫

手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》(GB11345)或《鋼熔化

焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB3323)的規(guī)定。焊接球節(jié)

點(diǎn)網(wǎng)架焊縫+螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線

焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊

接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(JBJ/

T3024.1)、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)

法》(JBJ/T3034.2)、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81)

的規(guī)定。

一級(jí)、二WW逢的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表3—34的規(guī)定。

表3—34一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)

焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)

評(píng)定等IIIII

臧

內(nèi)部缺檢驗(yàn)等B級(jí)B級(jí)

陷級(jí)

超聲波探傷比?10020%

探傷例%

評(píng)定等IIIII

級(jí)

內(nèi)部缺檢驗(yàn)等AB級(jí)AB級(jí)

陷級(jí)

射線探探傷比O20%

傷例100%

注：探傷比例的許數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)』：廠制

作焊縫，應(yīng)按每條焊縫訓(xùn)算百分比，H探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,

當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)蹩條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)

場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類荊、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分

比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。

⑤T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)

接組合焊縫,其焊腳尺寸不應(yīng)小于接4（圖3—4（a）、（b）、（c））；

設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板及上翼緣連接

焊縫的焊腳尺寸為'/2（圖3—4（寸）,且不應(yīng)大于lOmmo焊腳

尺寸的允許偏差為。?4mm。

⑥焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得

有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不

得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

⑦對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度

或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確

定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍

以上，且不應(yīng)小于100nlm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)

間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚lh確定。

⑧二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3—35的規(guī)定。三

級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。

表3—35二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)

項(xiàng)目允許偏差

缺陷類型二級(jí)三級(jí)

W0.2+0.02/,W0.2+0.04

未焊滿(指不足

且W1.0且W2.0

設(shè)計(jì)要求)

每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W25.0

W0.2+0.02J,且W0.2+0.04(,

根部收縮W1.0且W2.0

長(zhǎng)度不限

WO.05J,且W0.5；W0.“且WI.0,長(zhǎng)

連續(xù)長(zhǎng)度W100.0,且度不限

咬邊

焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)W

10%焊縫全長(zhǎng)

弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)度W

5.。的弧坑裂紋

允許存在個(gè)別電

電弧擦傷

弧擦傷

缺口深度0.05J,缺口深度0.“，且

且W0.5W1.0

接頭不良

每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處

深WO.2f長(zhǎng)W0.5

表面夾渣

',且W20.0

每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)

允許直徑WO.4J,且

表面氣孔W3.0的氣孔2個(gè)，

孔距26

倍孔徑

注：表內(nèi)，為連接處較薄的板厚。

⑨焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表3—36的規(guī)定。

⑩焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬及母材間應(yīng)平緩過渡；加工

成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

⑩焊縫感觀應(yīng)達(dá)到?：外形均勻、成型較好，焊道及焊道、焊

道及基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈

表3-36對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）

項(xiàng)目圖例允許偏差

序

號(hào)

對(duì)接焊縫、--三級(jí)

1余高C級(jí)

4-5-rB<20：B<20：

0-3.00~4.0

B220：月》

0?4.020：0?5.0

2對(duì)接焊縫

d<0.15t

錯(cuò)邊d

-4iLd<0.156

且W

3.0

2）監(jiān)理驗(yàn)收資料

①焊條、焊絲、焊劑、電渣熔嘴等焊接材料出廠合格證明文

件及檢驗(yàn)報(bào)告。

②焊條、焊劑等烘焙記錄。

③重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

④焊工合格證書及其認(rèn)可范圍、有效期。

⑤施工單位首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評(píng)定報(bào)

告。

⑥無損檢測(cè)報(bào)告和X射線底片。

⑦焊接工程有關(guān)竣工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)文件。

⑧技術(shù)復(fù)核記錄。

⑨隱蔽驗(yàn)收記錄。

⑩焊接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

⑩不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄。

⑩其他有關(guān)文件的記錄。

（2）焊釘（栓釘）焊接工程

1）監(jiān)理巡視要點(diǎn)

①施工單位對(duì)其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)

定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)

按其產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙。

②焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)

有肉眼可見的裂紋。-

③焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360

'的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

2）監(jiān)理驗(yàn)收資料

①焊釘、焊接瓷環(huán)等焊接材料出廠合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告。

②瓷環(huán)等烘焙記錄。

③重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊釘復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

④焊釘焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。

⑤施工單位首次采用的鋼材和焊釘?shù)暮附庸に囋u(píng)定報(bào)告。

⑥技術(shù)復(fù)核記錄。

⑦隱蔽驗(yàn)收記錄。

⑧鋼結(jié)構(gòu)焊釘焊接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

⑨其他有關(guān)文件的記錄。

2.緊固件連接施工

（1）普通緊固件連接

1）監(jiān)理巡視要點(diǎn)

①普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)

量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合

現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》（GB3098）

的規(guī)定。

②連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉀釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)

及被連接鋼板相匹配，其間距、邊.距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

③永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2

扣。

④自攻螺釘、鋼拉鉀釘、射釘?shù)燃斑B接鋼板應(yīng)緊固密貼；外

觀排列整齊。

2）監(jiān)理驗(yàn)收資料

①普通緊固件的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

②施工記錄。

③技術(shù)復(fù)核。

④鋼結(jié)構(gòu)普通緊固件連接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

（2）高強(qiáng)度螺栓連接

1）監(jiān)理巡視要點(diǎn)

①鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范GB50205—2001附錄B的

規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，

現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)

果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

②高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成lh后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行

終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范GB50205—2001附錄B的

規(guī)定。

③扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用

專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不

應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)

度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按上

述②的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。

④高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工

及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ82)的規(guī)定。

⑤高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2?3扣，其

中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

⑥高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、

毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩

擦面不應(yīng)涂漆。

⑦高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿人螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣

割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孑L后的孔徑不應(yīng)超過

1.2d（d為螺栓直徑）。

⑧螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓及球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固

連接，高強(qiáng)度螺栓擰人螺栓球薩的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.Od（d為

螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。

2）監(jiān)理驗(yàn)收資料，

①高強(qiáng)度螺栓連接副的出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告、

檢查記錄。

②摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告和檢查記錄。

③施工記錄。

④技術(shù)復(fù)核。

⑤鋼結(jié)構(gòu)（高強(qiáng)度螺栓連接）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

第五章零部件加工及鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

1.鋼零件及鋼部件加工工程

（1）監(jiān)理巡視要點(diǎn)

1）切割

①鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的

缺棱。

②氣割的允許偏差應(yīng)符合表3—37的規(guī)定。

表3-37氣割的允許偏差（mm）

項(xiàng)目允許偏差

零件寬度、長(zhǎng)度q-3.0

切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大02。

0

割紋深度0.3

局部缺口深度1.0

注：，為切割面厚度。

③機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表3—38的規(guī)定。

表3-38機(jī)械剪切的允許偏差(mm)

項(xiàng)目允許偏差

零件寬度、長(zhǎng)度±3.0

邊緣缺棱1.0

型鋼端部垂直度2.0

2)矯正和成型

①碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境

溫度低于一12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和

低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金

結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。

②當(dāng)零什采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900℃-

1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和

800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。

③矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度

不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。

④鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表3—39的規(guī)定。

3）邊緣加工

①氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量

不應(yīng)小于2.Ommo

②邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表3—40的規(guī)定。

4）管、球加工

①螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。

表3-39鋼材校正后的允許偏差（mm）

項(xiàng)目允許偏圖例

差

1W1.5

<1

鋼板14,,?/——、____

i

的局1000

/

部平

0141.0

面度

型鋼彎J/

曲矢高1000且不

應(yīng)大于

5.0

A]

凸/100

角鋼肢的垂直度

雙肢栓接

角鋼的角

度不

得大于

90'

%

彳

槽鋼翼緣6/80

對(duì)腹板的垂直度

///

工字鋼、H型鋼翼

100

緣

且不大

對(duì)腹板的垂直度，

于2.0b__

----7￡___

表3—40邊緣加工的允許偏差(mm)

項(xiàng)目允許偏差

零件寬度、長(zhǎng)度±0

加工邊直線度i/3000,且不應(yīng)大于

2.0

相鄰兩邊夾角±6，

加_￡面垂直度0.025i,且不應(yīng)大于0.5

加工面表囿粗糙度V50

②鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對(duì)

接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整。

③螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表3—41的規(guī)定。

表3-41螺栓球加工的允許偏差(mm)

項(xiàng)目允許偏檢驗(yàn)方法

差

圓度dW1201.5

用卡尺和游標(biāo)卡尺

d>1202.5

檢查

同一軸線dW1200.2

用百分表V形塊檢

上兩銃平面d>1200,3

查

平行度

銃平面距球中心距離±0.2用游標(biāo)卡尺檢查

相鄰兩螺栓孔中心線夾角i30,用分度頭檢查

墟

兩銃平面及螺栓孔軸線垂0.005r用百分表檢查

直度

球毛坯直徑d<120+2.0—1.0用卡尺和游標(biāo)卡尺檢

d>120+3.0—1.5查

④焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表3—42的規(guī)定。

表3—42焊接球加工的允許偏差(mm)

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

直徑±0.005(/±用卡尺和游標(biāo)卡尺檢

2.5查

圓度2.5用卡尺和游標(biāo)卡

尺檢查

壁厚減薄量0.13t,且不用卡尺和測(cè)厚儀

應(yīng)大于1.5檢查

兩半球?qū)阱e(cuò)1.0用套模和游標(biāo)卡

邊尺檢查

⑤鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表3—43

的規(guī)定。

表3-43鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

長(zhǎng)度±1.0用鋼尺和百分表

檢查

端面對(duì)管軸的0.005r用百分表V形塊檢

垂直度查

管口曲線1.0用套模和游標(biāo)卡

尺檢查

5）制孔

①A、B級(jí)螺栓孔（1類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙

度Ro不應(yīng)大于12.5Pmo其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表3—44的

規(guī)定。

表3—44A、B級(jí)螺栓孔徑的允許偏差(mm)

序螺栓公稱直徑、螺栓螺栓公稱直徑允許偏螺栓孔直徑允

號(hào)孔直徑差許偏差

110-180.00—-0.21

+0.180.00

21.8?300.00—-0.21

+0.210.00

330—500.00——0.25

+0.250.00

C級(jí)螺栓孔(H類孔)，孔壁表面粗糙度R。不應(yīng)大于25/im,

其允許偏差應(yīng)符合表3—45的規(guī)定。

表3—45C級(jí)螺栓孔的允許偏差(mm)

項(xiàng)目允許偏差

直徑+1.00,0

圓度2.0

垂直度0.03i,且不應(yīng)大于2.0

②螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表3—46的規(guī)定。

表3-46螺栓孔孔距允許偏差(mm)

螺栓孔孔距范圍501?1201?>3000

50012003000

同一組內(nèi)任意兩孔

±1.0±1.5—

間距離

相鄰兩組的端孔間

±1.5±2.0±2.5±3.0

距離

注：1.在節(jié)點(diǎn)中連接板及一根桿件相連的所有螺栓孑L為

一組；

2.對(duì)接接頭在拼接板一俱0的螺栓孔為一組；

3.在兩相鄰-古點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述

兩款所規(guī)定的螺栓孔；

4.受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孑L,每米K度范圍內(nèi)的螺栓

孔為一組。

③螺栓孔孔距的允許偏差超過表3—46規(guī)定的允許偏差時(shí)，

應(yīng)采用及母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。

（2）監(jiān)理驗(yàn)收資料

1）材料出廠合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

2）無損檢測(cè)報(bào)告。

3）技術(shù)復(fù)核記錄。

4）隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

5）鋼結(jié)構(gòu)（零件及部件加工）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

2.鋼構(gòu)件組裝工程'

（1）監(jiān)理巡視要點(diǎn)

1）焊接H型鋼

①焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于

200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)/j、于2倍板寬；腹板拼接寬度不

應(yīng)小于300mm,長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mmo

②焊接II型鋼的允許偏差應(yīng)符合表3-47的規(guī)定。

表3-47焊接H型鋼的允許偏差(mm)

項(xiàng)目允許偏差圖例

h<500

±2.0

500<hW

截面圖度q-3.0

10001

b.

h>1000-t-4.0

截面寬度占4-3.0

腹板中心偏移2.0

b

一LL177

A/100

且不應(yīng)大y

一

翼緣板垂直度△于

3.0

//

彎曲矢高(受壓構(gòu)件除1000,且

外）

不應(yīng)大于

5.0

九/

250,且

扭曲

不應(yīng)大

于10.0

L_J

t<143.0

腹板局部-4-Sjt,looo]

_____1l-l

平丙度f(wàn)f2142.0

2）組裝

①吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?/p>

②焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表3-48的規(guī)定。

③頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。

④桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3.0mm,

允許偏差不得大于4.0mmo

3）端部銃平及安裝焊縫坡口

表3-48焊接連接制作組裝的允許偏差（mm）

項(xiàng)目允許偏差圖例

t/10,且不

對(duì)口錯(cuò)邊^(qū)

應(yīng)大于3.0二一

間隙a±1.0

±5.0

搭接長(zhǎng)度a

縫隙△1.5

±2.0

高度A

b/100,且

垂直度△不應(yīng)大于

3.0

中心偏移e±2.0

連接

1.0

型鋼處

錯(cuò)位其他

2.0

處

箱形截面圖

±2.0

度人

寬度公±2.0

b/200,

垂直度公且不應(yīng)大于

3.0

①端部銃平的允許偏差應(yīng)符合表3-49的規(guī)定。

②安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合表3—50的規(guī)定。

表3—49端部銃平的允許偏差(mm)

項(xiàng)目允許偏差

兩端銃平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度±2.0

兩端銃平時(shí)零件長(zhǎng)度±0.5

銃平面的平面度0.3

銃平白對(duì)軸線的垂直度i/1500

表3—50安裝焊縫坡口的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

坡口角度±5°

專屯邊士1.0mm

③外露銃平面應(yīng)防銹保護(hù)。

4)鋼構(gòu)件外形尺寸

構(gòu)用卜形尺寸主控^目的允許偏差應(yīng)符合表3-51的規(guī)定。

表3-51鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差(mm)

項(xiàng)II允許偏差

單層柱、梁、桁架受力支托(支

±1.0

承面)表面至第一個(gè)安裝孔距離

多節(jié)柱銃平面至第一個(gè)安裝

±1.0

孔距離

實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0

構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0

柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0

受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高i/1000,且不應(yīng)大于10.0

②鋼構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表3—52?表

3—58的規(guī)定。

表3-52單層鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)

項(xiàng)目允許偏檢驗(yàn)圖例

差方法

柱底面到柱端

±ij用鋼尺檢

及桁架連接的

1500查

最上一個(gè)安裝,

±15.0

孔距離

柱底面到?！纈/?■

腿支承面距2000

離i+8.0

牛腿面的翹

2.0

曲

用拉線、直

柱身彎曲矢高H/1200,且

角尺

不應(yīng)大于和鋼尺

12.0檢查

柱身牛腿3.0用拉線、吊

扭曲處線和

其他8.0鋼尺

處檢查

柱截面連接±3.0用鋼尺檢

處查

幾何尺非連±4.0

寸接處

連接1.5用直角

翼緣對(duì)

處尺和

腹板的

垂直度其他

b/100,且鋼尺檢

處

不應(yīng)大于查

5.0

用1m直

柱腳底板平面5.0

尺

度

和塞尺檢

查

柱腳螺栓孔中3.0用鋼尺

心檢查

對(duì)柱軸線的距

離

表3-53多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例

一節(jié)柱身度

±3.0銃平日

H

++<

—

兩端最外側(cè)1:

安裝±2.0

11

用鋼尺檢

孔距離13

7

查

銃平囿到第

一個(gè)±1.0

安裝孔距離>4-+

C3銃平至

□

H/1500,

柱身彎曲矢用拉線和

且不應(yīng)大

高/鋼尺檢查

于5.0

用拉線、

h/250,

一節(jié)柱的柱吊線

且不應(yīng)大

身扭曲和鋼尺檢

于5.0

查

牛腿端孔到

用鋼尺檢

柱軸線距離±3.0

查

/O

牛腿/2

用拉線、

的翹W2.0

直角尺

曲或1000

和鋼尺檢

扭曲121

3.0查

△000

連接

柱截±3.0

處用鋼尺檢

面尺

非連查

寸±4.0

接處

柱腳底板平用直尺和

5.0

面度塞尺檢查

翼緣連接L-6.

1.5

T臺(tái)

板對(duì)處用直角尺5

*

腹板b/100,和鋼尺檢1______1

其他

的垂且不應(yīng)大查§二

處;二

直度于5.0

柱腳螺栓孔

用鋼尺檢

對(duì)柱軸線的3.0

查

距離a

箱型截面連

接處對(duì)3.0

角線差\

_-

:二-

h(b)/—

用直角尺

箱型柱身板150,

和1

垂直度

且不應(yīng)大

鋼尺檢查

于5.0

表3—54焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏

差（mm）

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

端部

有凸0

緣支-5.0

梁長(zhǎng)度座板

1

土i

其他用鋼尺檢

/2500

查

形式

±10.0

hW

±2.0

端部高2000

度hh>

±3.0

2000

設(shè)計(jì)

士1kJ—1V

要求r-F+-T----------------------

/5000

起拱J7

?-/---平--一-

拱度設(shè)計(jì)

胃耕王行HH

未要10.0用拉線和r/)T

求起-5.0鋼尺檢查

拱

i/2000,

側(cè)彎矢高且不應(yīng)大

于10.0

h/250,且用拉線、掉

扭曲不應(yīng)大于線和鋼尺

10.0檢查

th1L

tW14JL

5.0f

腹板局1000

用直尺IT卡昌，—

1ml-l

部平面

和塞尺檢

度t>144.0查

b/100,且用直角尺

翼緣板對(duì)腹板的

不應(yīng)大于和鋼尺檢

垂直度

3.0查

吊車梁上翼緣及用200mm>

軌道接觸囿平面1.01m直尺和

度塞尺檢查

箱型截面對(duì)角線

5.0

差1>

箱型截連接

1.0用鋼尺檢

面兩腹處查

板至翼

緣板中其他31

1.5

心線距處

離a

h/500,且用直角尺

梁端板的平面度

應(yīng)大于和鋼尺檢

(只允許凹進(jìn))

2.0查

h/500,且用直角尺

梁端板及腹板的

不應(yīng)大于和鋼尺檢

垂直度

2.0查

表3—55鋼桁架外形尺寸的允許偏差(mm)

允許檢驗(yàn)方

項(xiàng)目

偏差法

桁架最外+3.0

iW24m

端—7.0

兩個(gè)孔或1

H

兩i__________L_______