FZ2018-04-30發(fā)布中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)絲綢標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC401)歸口。IⅡ數(shù)。由于絲織物與傳統(tǒng)宣紙及現(xiàn)代紙張相比，具有一定的特殊性，在生產(chǎn)和使用中有其特殊要求，特制1本標(biāo)準(zhǔn)適用于以絲織物為主要材質(zhì)裝幀而成的冊(cè)頁(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T788圖書(shū)和雜志開(kāi)本及其幅面尺寸GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2910(所有部分)紡織品定量化學(xué)分析GB/T3917.2紡織品織物撕破性能第2部分：褲形試樣(單縫)撕破強(qiáng)力的測(cè)定GB/T3920紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味菺B/T8427—2008紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)腿嗽旃馍味龋弘B/T29862紡織品纖維含量的標(biāo)識(shí)FZ/T01026紡織品定量化學(xué)分析四組分纖維混合物FZ/T01057(所有部分)紡織纖維鑒別試驗(yàn)方法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。復(fù)原性thecapacityofrestori復(fù)原性指冊(cè)頁(yè)經(jīng)展開(kāi)后，再次回復(fù)原狀的能力，為檢驗(yàn)冊(cè)頁(yè)在保證足夠柔軟的前提下，能否保持冊(cè)頁(yè)的可閱讀性。2飄口overhangcoveredges飄口指冊(cè)頁(yè)經(jīng)整合加工后，冊(cè)頁(yè)封面封底超出畫(huà)芯切口的部分。畫(huà)芯、背襯粘合歪斜指在手工粘合畫(huà)芯與背襯時(shí)因用力不勻等原因造成畫(huà)芯或背襯織物的絲線偏頁(yè)面接口指冊(cè)頁(yè)各頁(yè)碼間的接縫寬度。冊(cè)頁(yè)的規(guī)格尺寸以長(zhǎng)(mm)×寬(mm)表示。5.1要求內(nèi)容冊(cè)頁(yè)的要求包括內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。冊(cè)頁(yè)的內(nèi)在質(zhì)量包括纖維含量允差、撕破強(qiáng)力和色牢度。外觀質(zhì)量包括外觀疵點(diǎn)和尺寸及誤差。冊(cè)頁(yè)內(nèi)在質(zhì)量分等規(guī)定見(jiàn)表1。優(yōu)等品合格品纖維含量允差/%按GB/T29862執(zhí)行7色牢度/級(jí)≥耐干摩擦3耐光3外觀疵點(diǎn)分等規(guī)定見(jiàn)表2。3表2外觀疵點(diǎn)分等規(guī)定優(yōu)等品合格品點(diǎn)狀疵點(diǎn)、線狀疵點(diǎn)/個(gè)≤主要部位13次要部位24污漬、折角、殘頁(yè)、缺頁(yè)、明顯皺痕不允許氣泡、脫膠、破損、泄絲不允許文字、圖案線條清晰完整，無(wú)缺筆斷劃復(fù)原性良好，回復(fù)原狀時(shí)整齊復(fù)位·點(diǎn)狀疵點(diǎn)不大于1mm;線狀疵點(diǎn)長(zhǎng)度不超過(guò)5mm,且不粗于兩根絲線。每頁(yè)疵點(diǎn)不超過(guò)1個(gè)。主要部位指冊(cè)頁(yè)正文內(nèi)容所在版面和位置，包括封面封底、文字或圖案位置、頁(yè)面中心位置等。疵點(diǎn)比例指單位成品中織物疵點(diǎn)數(shù)占冊(cè)頁(yè)頁(yè)數(shù)的比例。冊(cè)頁(yè)尺寸及誤差分等規(guī)定見(jiàn)表3。表3冊(cè)頁(yè)尺寸及誤差分等規(guī)定單位為毫米優(yōu)等品合格品優(yōu)等品合格品畫(huà)芯裁切按GB/T788執(zhí)行土2.00文字、圖案位置 土1.00飄口上下飄口3左右飄口5畫(huà)芯、背襯粘合歪斜頁(yè)面接口16試驗(yàn)方法6.1內(nèi)在質(zhì)量的試驗(yàn)方法6.1.1纖維定性分析按FZ/T01057(所有部分)執(zhí)行，纖維定量分析按GB/T2910(所有部分)、6.1.2撕破強(qiáng)力試驗(yàn)方法按GB/T3917.2執(zhí)行。6.1.3耐干摩擦色牢度試驗(yàn)方法按GB/T3920執(zhí)行。6.1.4耐光色牢度試驗(yàn)方法GB/T8427—2008中方法3執(zhí)行。46.2.1檢驗(yàn)光源采用熒光燈，檢驗(yàn)臺(tái)面平均照度600lx～700lx,環(huán)境光源控制在150lx以下。6.2.3外觀疵點(diǎn)采用目測(cè)檢驗(yàn)，以?xún)?cè)頁(yè)成品平攤正面為準(zhǔn)。6.2.4畫(huà)芯裁切尺寸及誤差采用直尺(長(zhǎng)度大于畫(huà)芯尺寸，精度1mm)測(cè)量畫(huà)芯面料的長(zhǎng)度和寬度，結(jié)果保留到小數(shù)點(diǎn)后一位。6.2.5文字、圖案位置偏差采用游標(biāo)卡尺(精度0.1mm)測(cè)量頁(yè)邊距大小，即上下位置偏差測(cè)量上下頁(yè)邊距；左右位置偏差測(cè)量左右頁(yè)邊距。結(jié)果精確至0.1mm。6.2.6飄口尺寸及誤差采用直尺(精度1mm)測(cè)量畫(huà)芯邊沿到封面邊沿的距離，即上下飄口偏差測(cè)量畫(huà)芯上下邊沿到封面上下邊沿的距離；左右飄口偏差測(cè)量畫(huà)芯左右邊沿到封面左右邊沿的距離。結(jié)果保留到小數(shù)點(diǎn)后一位。斜最大值。水平方向歪斜測(cè)量方法是先在寬度方向上描出一根緯紗橫列的標(biāo)志，沿緯紗與畫(huà)芯頁(yè)面左距離d即為水平方向上畫(huà)芯、背襯粘合誤差。如圖1所示。同理測(cè)出豎直方向畫(huà)芯、背襯粘合誤差。6.2.8頁(yè)面接口尺寸及誤差采用游標(biāo)卡尺(精度0.05mm)測(cè)量相鄰兩頁(yè)面的接縫寬度，結(jié)果精確7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類(lèi)成品檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際情況或合同協(xié)議規(guī)定，一般在轉(zhuǎn)產(chǎn)、停產(chǎn)后復(fù)產(chǎn)、原料或工藝有重大改變時(shí)進(jìn)行。出廠檢驗(yàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)完畢交貨前進(jìn)行。7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目為冊(cè)頁(yè)成品內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目為5.5外觀質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目。7.3組批規(guī)則型式檢驗(yàn)以同一品種為同一檢驗(yàn)批。出廠檢驗(yàn)以同一合同或同一生產(chǎn)批號(hào)為同一檢驗(yàn)批。7.4.1樣品應(yīng)從工廠檢驗(yàn)的合格批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，抽樣數(shù)量按附錄A的表A.1中一般檢驗(yàn)水平Ⅱ,采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案。7.4.2內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)用試樣在樣品中隨機(jī)抽取各1份。57.5.2試樣內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果所有項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)判定該試樣所代表的檢驗(yàn)批內(nèi)在質(zhì)量合格。批外在質(zhì)量的判定按表A.1中一般檢驗(yàn)水平Ⅱ規(guī)定進(jìn)行，接受質(zhì)量限AQL為2.5不合格品百分?jǐn)?shù)。如交收雙方對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)按7.4抽樣方案確定抽樣數(shù)量，復(fù)驗(yàn)結(jié)果按7.5規(guī)定判定。以復(fù)驗(yàn)結(jié)果為最終判定結(jié)果。8.1.3一般用專(zhuān)用包裝盒單本包裝，包裝盒材質(zhì)可為木材、紙板或織物等。應(yīng)符合防潮、防污、防霉包裝件上按GB/T191打印包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志。8.2.3運(yùn)輸和貯存應(yīng)遵守包裝件上的包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志規(guī)定。6(規(guī)范性附錄)抽樣檢驗(yàn)方案根據(jù)GB/T2828.1—2012,采用一般檢驗(yàn)水平Ⅱ,AQL為2.5的正常檢驗(yàn)一次抽樣方案