BAS系統(tǒng)施工技術(shù)要求1.1系統(tǒng)基本情況中央級BAS系統(tǒng)由設(shè)置在控制中心的中央級設(shè)備構(gòu)成。其中，BAS中央級設(shè)備由綜合監(jiān)控系統(tǒng)完成，BAS中央級功能由綜合監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)。車站級BAS系統(tǒng)由車控室BAS設(shè)備和BAS車站級設(shè)備構(gòu)成。其中，車控室BAS設(shè)備由綜合監(jiān)控系統(tǒng)完成，BAS車控室功能由綜合監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)。BAS車站級網(wǎng)絡(luò)采用分層分布式結(jié)構(gòu)，由PLC控制設(shè)備、現(xiàn)場變送器、變送器等組成。監(jiān)控的對象包括車站隧道兼公共區(qū)通風系統(tǒng)、車站小系統(tǒng)、暖通空調(diào)系統(tǒng)、冷水系統(tǒng)、車站給排水系統(tǒng)、電扶梯系統(tǒng)、照明系統(tǒng)等設(shè)備。FAS和BAS專業(yè)在選擇相互之間的通信連接方式時，要求FAS確保數(shù)據(jù)準確無誤地傳送到BAS，同時也要求BAS能準確無誤地接收到FAS的信息，既能保證規(guī)范的要求，又使得硬件設(shè)備比較容易實現(xiàn)，這樣才能確保災害情況下，相關(guān)模式的正常啟動。BAS在控制柜內(nèi)所配置的I/O模塊，須具有抗干擾抗靜電能力強、可靠性高、可以實現(xiàn)點隔離和點診斷功能的優(yōu)點，使BAS能在線診斷消防聯(lián)動控制盤與環(huán)控電控室內(nèi)的消防控制設(shè)備接口的每一個接點的運行情況，保證接口的準確可靠，滿足消防重要性的要求。1.2規(guī)范與標準安裝承包商首先應遵守由供應商提供的安裝指南；對于所有材料、設(shè)備和施工工藝，都應遵守國家和行業(yè)主管部門頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、標準和要求。若國家或部頒標準和規(guī)范作出修改時，則以修改后的新標準和規(guī)范為準，若供應商安裝指南與下列標準有矛盾處，報監(jiān)理工程師確定。本工程必須遵照執(zhí)行的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范主要有（包括但不限于）：《地鐵設(shè)計規(guī)范》GB50157-2013《城市軌道交通技術(shù)規(guī)范》GB50490-2009《城市快速軌道交通工程項目建設(shè)標準》（建標104-2008）《電子信息系統(tǒng)機房設(shè)計規(guī)范》GB50174-2008《智能建筑設(shè)計標準》GB/T50314-2006《綜合布線系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)范》GB50311-2007《火災自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50116-2013《工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019-2015《城市軌道交通綜合監(jiān)控系統(tǒng)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》GB/T50732-2011《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2006《綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》GB50312-2007《智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50339-20131.3施工技術(shù)要求1.3.1施工安裝范圍BAS系統(tǒng)安裝工程范圍包括但不限于：16號線正線車站、控制中心、區(qū)間風井，以及16號線車輛段、停車場、主所等。BAS系統(tǒng)安裝工程包括但不限于：BAS系統(tǒng)自用金屬線槽和線管安裝；電線、電纜敷設(shè)及接線；控制箱柜安裝、接線；BAS系統(tǒng)設(shè)備安裝；控制網(wǎng)絡(luò)（現(xiàn)場總線）安裝；各接入子系統(tǒng)接口設(shè)備安裝及調(diào)試配合。BAS單體調(diào)試及ISCS系統(tǒng)聯(lián)調(diào)配合工程范圍BAS單體調(diào)試及ISCS系統(tǒng)聯(lián)調(diào)配合工程范圍包括但不限于：變送器、執(zhí)行器、變頻器測試；網(wǎng)絡(luò)測試及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備調(diào)試配合；BAS系統(tǒng)設(shè)備單體調(diào)試配合；BAS車站級調(diào)試配合；BAS區(qū)間所級調(diào)試配合；BAS全線調(diào)試配合；ISCS系統(tǒng)聯(lián)調(diào)配合。BAS系統(tǒng)施工工程范圍包括車站、區(qū)間所及區(qū)間內(nèi)各種變送器、執(zhí)行器、控制箱柜（PLC）的安裝接線及線路敷設(shè)、控制網(wǎng)絡(luò)的安裝、BAS通信網(wǎng)絡(luò)的安裝。具體工作內(nèi)容如下：變送器、執(zhí)行器、控制箱柜（PLC）及控制箱安裝包括但不限于：線纜與各種連接設(shè)備或控制箱柜的工作界面為端子排或各種形式的連接頭；配合預留孔洞，完成走線管敷設(shè)、必要的開孔、定位等工作；配合施工圖完成各種變送器、執(zhí)行器和控制箱柜的安裝就位；上述的各種線纜的敷設(shè)、線纜標號、線號的制作、線纜端頭的制作和各種形式連接頭的接線等；相關(guān)安裝的調(diào)整、檢查、測試、接地、標示，電纜余長的處理；現(xiàn)場清理。其中各種現(xiàn)場控制器及電源等輔助設(shè)備安裝在控制箱柜內(nèi)。控制網(wǎng)絡(luò)（現(xiàn)場總線）的安裝敷設(shè)包括但不限于：線槽敷設(shè)、鋼管敷設(shè)、電纜的敷設(shè)、檢查、校線、接頭制作、連接、固定、標示等。光纜的敷設(shè)、固定、檢查、接頭制作、連接、標示，電纜余長處理，光電轉(zhuǎn)換設(shè)備的安裝等。相關(guān)安裝的調(diào)整、檢查、測試等?，F(xiàn)場清理。BAS通信網(wǎng)絡(luò)的敷設(shè)包括但不限于：鋼管敷設(shè)、電纜/光纜的敷設(shè)、檢查、校線、接頭制作、連接、固定、標示、余長處理等。網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的開孔、定位、接頭端接、標示?，F(xiàn)場清理。BAS單體調(diào)試及ISCS系統(tǒng)聯(lián)調(diào)配合本工程包含設(shè)備單體調(diào)試、網(wǎng)絡(luò)測試及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備調(diào)試配合；BAS車站級系統(tǒng)調(diào)試配合、ISCS系統(tǒng)調(diào)試配合、BAS系統(tǒng)全線調(diào)試配合、防災報警系統(tǒng)全線調(diào)試配合、SCADA全線調(diào)試配合；ISCS系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)配合。設(shè)備單體調(diào)試包括但不限于：BAS系統(tǒng)變送器、執(zhí)行器、變頻器的測試。變送器、執(zhí)行器、變頻器的檢查接線、通電調(diào)試、控制動作實驗及調(diào)整。PLC控制器的通電試驗、I/O測量記錄及調(diào)試配合。調(diào)試配合的內(nèi)容包括硬件檢查、設(shè)備通電試運行、配合組態(tài)校對、配合排錯、配合回路實驗。網(wǎng)絡(luò)測試及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備調(diào)試配合包括但不限于：設(shè)備檢查、對號、端接、校接線、接口單元檢查、測試、通電試驗、調(diào)試配合；調(diào)試配合的內(nèi)容包括硬件檢查、配合排錯、配合回路實驗。BAS車站級系統(tǒng)調(diào)試配合包括但不限于：硬件檢查、設(shè)備通電試運行。配合組態(tài)校對、配合排錯、配合回路實驗。各種軟件功能的試驗配合、車站級子系統(tǒng)接入調(diào)試配合。調(diào)試配合的內(nèi)容包括配合I/O檢查調(diào)試記錄、組態(tài)校對、配合排錯、配合回路實驗、控制設(shè)備的聯(lián)動互動試驗。BAS系統(tǒng)全線調(diào)試配合包括但不限于：全線系統(tǒng)的調(diào)試主要檢查系統(tǒng)的相互協(xié)調(diào)的工作能力，并對系統(tǒng)的整體性能進行調(diào)整，安裝承包商應配合調(diào)試。調(diào)試配合的內(nèi)容包括配合組態(tài)校對、配合排錯、配合回路實驗、配合傳輸性能和響應時間等技術(shù)參數(shù)的測量。本安裝工程施工界面與接口不限于以下內(nèi)容，施工界面與接口位置后期存在調(diào)整，具體內(nèi)容以下階段施工圖為準。1.3.2施工安裝要求本系統(tǒng)所有設(shè)備和線路的施工及驗收參見《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299-1999、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及設(shè)計圖紙中有關(guān)要求，以下條款作為補充。1）控制柜、箱安裝車站環(huán)控電控室內(nèi)PLC控制柜的安裝：機柜安裝應牢固，高度盡量與低壓柜一致，垂直偏差度應不大于3mm，柜面標示完整清晰，漆面如有脫落應在驗收前予以補漆。機柜內(nèi)的PLC控制器安裝牢固，端子配線正確，接觸緊密，各種零件不得脫落或碰壞。機柜接地槽板或接地線連接良好，柜門開啟靈活，操作方便。就地控制箱的安裝：控制箱定位合理（省料、方便維修、不與其它專業(yè)沖突），安裝牢固端正、其垂直偏差不應大于2mm。固定方法按施工現(xiàn)場條件而定，宜采用預置膨脹螺釘掛墻安裝，控制箱底邊要求距地面1.3m，同時要求安裝的位置不影響裝修美觀和消防安全，如果有兩個以上控制箱在同一地方安裝，要求并排安裝，并且箱開門自由。就地PLC控制柜的安裝：控制柜定位合理（省料、方便維修、不與其它專業(yè)沖突），安裝牢固端正、其垂直偏差不應大于2mm。固定方法按施工現(xiàn)場條件而定，宜采用槽鋼基礎(chǔ)落地靠墻安裝，前開門檢修方式，同時要求安裝的位置不影響裝修美觀和消防安全。進入控制箱/柜的線纜保護鋼管入箱/柜時，箱/柜外側(cè)應套鎖母，內(nèi)側(cè)應裝護口。箱/柜內(nèi)導線穿軟管保護，入箱/柜保護鋼管必須具有防水彎?；A(chǔ)型鋼應可靠接地。盤柜的接地應該牢固良好。裝有電器的可開啟的盤、柜門,應該以軟導線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。箱/柜安裝過程中應做好防水措施，并根據(jù)BAS專業(yè)的要求取下模塊。2）現(xiàn)場探測器的安裝溫度、溫濕度、CO2濃度變送器溫濕度變送器的安裝：房間溫濕度變送器位置應遠離門、窗、燈、變壓器、電力母線等冷熱源和風管開口處，并盡量靠近回風口。房間、風管的溫濕度變送器應安裝于所檢測位置的敏感點。裝于公共區(qū)吊頂處變送器需與裝修專業(yè)配合，變送器底部與吊頂天花底部平齊，相關(guān)線纜需由鋼管引下，并用角鋼支架固定，軟管長度不得超過1m。水管式溫度變送器與工藝管道垂直安裝時，其軸線應逆介質(zhì)流向與工藝管道軸線成45°傾斜。在工藝管道拐彎處，宜逆著介質(zhì)流向，溫度變送器軸線應與工藝管道軸線相交。站廳、站臺的溫濕度變送器和CO2濃度變送器應均勻布置，并應盡量靠近回風口，遠離送風口，且應安裝于所檢測位置的敏感點。變送器安裝在易受沖擊的地方時，應采取良好的防護措施。變送器在安裝過程中應做防塵罩保護，在BAS專業(yè)調(diào)試前方可取下。變送器應全部浸入介質(zhì)中。變送器的信號線在高電磁干擾區(qū)域應采用屏蔽線，與220VAC電源線之間至少保持15cm的距離。壓力變送器壓力變送器型號規(guī)格、安裝位置應符合設(shè)計要求。當壓力變送器與水管式溫度變送器設(shè)置在同一管段上時，壓力變送器應安裝在水管式溫度變送器的上游側(cè)。壓力、壓差變送器的手閥應關(guān)閉，防止高壓沖洗管道時被損壞，在BAS調(diào)試時，根據(jù)業(yè)主要求才能打開。測量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時，壓力變送器應傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。測量液體壓力時，壓力變送器安裝在工藝管道下半部與工藝管道的水平線成0～45°夾角的范圍內(nèi)。電動二通閥電動二通閥的安裝應定位合理、操作方便、閥芯升降靈活自如、工作可靠、指示正確。3）傳輸介質(zhì)的安裝一般規(guī)定所有線纜的布放應自然平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈接頭等現(xiàn)象，不應受到外力的擠壓和損傷。所有水平、垂直成束的纜線應綁扎固定，在線槽、橋架中敷設(shè)的線纜綁扎間距不宜大于1m，間距均勻，松緊適度。所有配線兩端的端子編號正確、規(guī)范、完整、清晰，標簽應選用不易損壞的材料。電源線、控制線應分隔布放，線纜間的最小凈距應符合規(guī)范要求。線纜在穿管內(nèi)或線槽內(nèi)不應有接頭或扭結(jié)，線纜的接頭應在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。至電梯的控制電纜從頂層廳門外檢修板下開始預留10m的余量。光纖光纜的敷設(shè)光纜的規(guī)格、型號、數(shù)量應符合設(shè)計要求，安裝位置正確。光纜所附標記、標簽內(nèi)容應齊全并清晰。光纜外護套須完整無損，光纜應附有出廠質(zhì)量檢驗合格證。光纜開盤后，應檢查光纜外觀有無損傷、光纜端頭封裝是否良好。光纜布放前，其兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置。標簽應書寫清晰、端正和正確。光纜線路施工應嚴格按照施工圖進行路由復測，對有疑問的地方應積極與設(shè)計方復核。布放光纜應平直，不得產(chǎn)生絞扭、打圈等現(xiàn)象，不應受到外力擠壓和損傷。施工方對光纜應進行檢查，型號、規(guī)格、長度及氣壓應符合設(shè)計規(guī)定，并無損傷、霉爛及硬化變質(zhì)等現(xiàn)象。剝除、連接光纜時，必須使用專用工具，嚴禁損傷光纖。布放光纜時，光纜的彎曲半徑在靜止時不得小于外層護套直徑的15倍，施工中不得小于20倍。光纜布放的牽引中，吊掛支點間隔不應大于1.5m，牽引力應小于光纜允許張力的80%。牽引速度不得超過15m/min，并保持勻速。芯線不得斷線、混線和錯對。光纜布線應松弛，與電纜在同一線槽中時，應分別捆扎，并從電纜上方穿過。接線完畢后在設(shè)備端應留5～10m的余量，并測量光纜損耗。應使用光纖測試儀進行測試，檢測完畢后，剖頭應封閉嚴密。光纜不得破損、變形或扭傷，接頭套管應密封嚴密。施工承包商應該委托有資質(zhì)的單位進行光纖接續(xù)，注意接續(xù)兩端預留一定長度的光纖（在天花上或地板下固定好），提供熔接盒并安裝在控制箱柜中預留的位置，配備足夠數(shù)量的光纖跳線（含備用芯）。完成光纖接續(xù)后要求施工承包商和進行光纖接續(xù)的單位提供通信測試報告。電線、電纜及相應套管環(huán)境與設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的布線應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。所有現(xiàn)場安裝之設(shè)備、線路、交接位、喉管、線槽，均應加以適當?shù)臉擞浺员氵m別，所有標記必須依照施工圖上之列名。所有配管（包括軟管）、接線盒、底盒、連接頭等一切配件及材料，必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定及得到業(yè)主的認可后，方能使用。所有管道如為25mm之鍍鋅金屬管，敷設(shè)方式采用明敷，如要經(jīng)過一些防爆或防腐的區(qū)域時、必須采取相應的保護措施。管道或線槽在穿線前應將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。在穿線前，應將管內(nèi)的鋒利邊緣清除干凈，避免線纜受損。所有管道安裝必須保持整齊，在一個相同的基準內(nèi)施工，應與墻身及相鄰的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同區(qū)間內(nèi)，所有管道必須保持高度一致。從接線盒、線槽等處引到設(shè)備端子的線路均應加金屬軟管保護，使用的金屬軟管長度不能超過1米。不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)，并且相距至少0.5米。管路必須接地，但不可作為地線用。所有導線之連接必須在已確認接線端子內(nèi)，每個端子上祗能同時容納二根導線。接線端子箱內(nèi)的端子為壓接的端子板，其接線端子上及導線上應有相應的標號。導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應有接頭或扭結(jié)。導線的接頭，應在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應作密封處理。所有在管道內(nèi)、接線盒、現(xiàn)場設(shè)備及控制盤內(nèi)之接線必須保持整齊。當在管內(nèi)進行布線時，必須做好防護措施，以防止傷及導線。在安裝有關(guān)管道及設(shè)備的同時，必須按照已批核的施工圖施工，如在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有沖突時，必須立刻通知監(jiān)理及有關(guān)單位，以便盡快作出更正，避免影響工期。管路超過下列長度時，應在便于接線處裝設(shè)接線盒：管子長度每超過45米，無彎曲時；管子長度每超過30米，有一彎曲時；管子長度每超過20米，有二彎曲時；管子長度每超過12米，有三彎曲時；管子入盒時，盒外側(cè)應套鎖母，內(nèi)側(cè)必須裝護口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均應套鎖母。在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。線槽的直線段每隔1.0~1.5米設(shè)置吊點或支點，吊裝線槽的吊桿直徑不應少于6毫米。管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側(cè)應固定，并留有適當余量。導線敷設(shè)后，在接上設(shè)備前應對導線用500伏的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻應達到各類控制線要求。4）測試和檢查：設(shè)備完成安裝后，應進行下列測試和檢查：各類盤柜之間的接線的校驗。各類變送器、調(diào)節(jié)閥、儀表接線的校驗。在確認接線正確后，對各類變送器、調(diào)節(jié)閥、儀表進行單獨送電試驗。通訊電纜的校驗、光纜的參數(shù)測量。從各控制箱的輸入、輸出端子至各被監(jiān)控對象的點動測試。5）系統(tǒng)調(diào)試與驗收系統(tǒng)調(diào)試包括：系統(tǒng)單體設(shè)備調(diào)試、BAS站級、中央級設(shè)備聯(lián)調(diào)、聯(lián)動相關(guān)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)等幾個階段。驗收資料包括：竣工圖、設(shè)計變更文件、設(shè)備供應商隨機產(chǎn)品資料、隱蔽工程施工驗收記錄、施工整改通知單、系統(tǒng)調(diào)試記錄表等。1.4主要乙供設(shè)備材料技術(shù)要求1.4.1總則施工方應完成本工程環(huán)境與設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)所有甲供設(shè)備和材料的安裝、敷設(shè)，完成乙供設(shè)備及材料的采購、供貨、安裝、敷設(shè)；施工方應完成環(huán)境與設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)所有設(shè)備材料的安裝測試，并配合環(huán)境與設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)供應商的系統(tǒng)調(diào)試。施工方為本工程環(huán)境與設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)提供的乙供設(shè)備及材料包括但不限于：環(huán)境與設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)所有設(shè)備連接電纜（含光纜、網(wǎng)絡(luò)電纜、控制電纜、電源電纜、接地電纜等）、室內(nèi)設(shè)備的底座和支架、鍍鋅鋼管、鍍鋅金屬軟管、銘牌及標識牌、設(shè)備箱盒涂漆及名稱書寫、線纜引入孔封堵等，具體要求詳見本節(jié)各小節(jié)的要求。由于本工程環(huán)境與設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)承包商尚未確定，環(huán)境與設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)甲供設(shè)備種類以及所需的乙供設(shè)備及材料的種類可能發(fā)生變化；因此，本節(jié)所要求的乙供設(shè)備及材料的技術(shù)要求均為暫定要求，最終的規(guī)格要求以施工圖設(shè)計階段的圖紙、設(shè)計說明或環(huán)境與設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)承包商的要求為準。如環(huán)境與設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)施工過程中，根據(jù)施工圖紙、設(shè)計說明或環(huán)境與設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)承包商的要求，需要改變乙供設(shè)備及材料的規(guī)格，或新增部分乙供設(shè)備及材料，施工方應按照施工圖紙、設(shè)計說明或環(huán)境與設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)承包商的要求，采購或制作相應規(guī)格的乙供設(shè)備及材料，滿足環(huán)境與設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)施工和調(diào)試要求，由此導致的改變不應發(fā)生任何費用。1.4.2線纜要求施工方應為本工程環(huán)境與設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)提供所有的電纜（含光纜、網(wǎng)絡(luò)電纜、控制電纜、電源電纜、接地電纜等）。1）基本要求（1）施工方提供的光纜、電纜、連接器、端子排等配件應采用知名品牌及市場占用率高的產(chǎn)品。（2）采用低煙無鹵、阻燃線纜；電纜的導線絕緣、內(nèi)護套、外護套均應采用低煙、無鹵、阻燃的材料；（3）投標人須考慮通信線布置的電磁環(huán)境，選取適當?shù)木€類型，以防止信號被相連或相鄰設(shè)備或附近電源線/通信線產(chǎn)生的電磁干擾，或?qū)ο噙B/相鄰設(shè)備產(chǎn)生電磁干擾。（4）電纜應完全屏蔽使外部噪聲干擾達到最低。其應適用于不同區(qū)域的布線，如吊頂、天花、凸起的地面、電纜管、槽等。（5）電纜應機械強度高，絕緣性能好，彎曲能力及抗沖擊能力強，防腐、防水、防蟲鼠害、防電磁干擾；（6）電纜應適合于震動較為劇烈、使用條件較為惡劣的地鐵運輸環(huán)境；（7）電纜的電氣性能如導線直徑、導線電阻、絕緣電阻、工作電容、分布電容等電氣參數(shù)，應滿足相關(guān)標準和要求，工廠試驗按相應的IEC標準及國內(nèi)標準對下述電氣參數(shù)進行測試：導線電阻；絕緣電阻；有效電容；不平衡電容；衰減系數(shù)；介電強度。材料的機械及溫度特性按照：導導線／屏蔽材料參照相應的IEC標準及國內(nèi)標準；無鹵絕緣材料參照相應的IEC標準及國內(nèi)標準。（8）電纜必須具備防蟲特性，包括在安裝中及安裝后，電纜的電特性應符合其他的規(guī)定的需求。在防蟲等化學特性應符合當?shù)卣男枨?。?）所提供的網(wǎng)絡(luò)電纜應具有以下最低的電氣特性：導體回路電阻為29.5Ω/km（在最大20℃條件下）；絕緣電阻最小為10000MΩ-km；絕緣強度最小為2250V；在1kHz時相互電容必須小于50nF/km；在1kHz時衰減為1dB/km；導電體應由電子等級的韌化高導電銅及絞合線制成；電纜芯線應為單獨的屏蔽雙絞線或有電磁干擾保護。2）光纜要求（1）光纜護套以內(nèi)的所有間隙采用油膏填充阻水措施，包帶及其內(nèi)外的纜芯間隙采用油膏連續(xù)充滿。內(nèi)套和護套之間的間隙連續(xù)放置阻水膨脹帶。（2）光纜護層結(jié)構(gòu)采用內(nèi)護層為雙面涂塑鋁帶粘接PE套＋雙面涂塑軋紋鋼帶+低煙、無鹵、阻燃聚乙烯護套。（3）鋼帶鎧裝工業(yè)級多模光纜，壽命不少于15年。（4）最小動態(tài)彎曲半徑不能大于200mm（5）光纖的絕緣電阻、耐壓強度、顏色等應符合YD/T901-1997標準（6）具有良好地抗拉伸和抗側(cè)壓性，允許張力和側(cè)壓力：項目（最大）抗張力（牛）側(cè)壓力（牛/分米）光纜長期短期長期短期1000300010003000（7）光纜允許彎曲半徑：受力時（敷設(shè)中）取光纜外徑的25倍；不受力時（固定）取光纜外徑的12.5倍。（8）光纜的滲水及護套的透潮性能應符合GB7424、GB8405的規(guī)定。防濕防潮性能優(yōu)良，適用于安裝在電纜溝內(nèi)和管道內(nèi)。（9）溫度特性：-20℃～+60℃（光纖衰減不變），-30℃～+80℃（光纖衰減不大于0.05dB）。（10）光纜盤上應標明制造廠名稱、光纜標志、光纜長度、制造年月、表示纜盤正常旋轉(zhuǎn)方向的箭頭及保證儲運安全的其它標志。（11）防濕防潮性能優(yōu)良，適用于安裝在電纜溝內(nèi)和管道內(nèi)。（12）光纖芯數(shù)為4芯，GYFTA53-4B1。3）電纜要求（1）網(wǎng)絡(luò)電纜采用：超5類屏蔽雙絞線，8芯，STP-CAT5E（LSZH），低煙無鹵型。（2）RS485通信電纜：線纜的具體規(guī)格型號待系統(tǒng)設(shè)備招標之后由供應商給出，并要求該部分線纜均滿足低煙無鹵的要求，芯數(shù)不少于3芯，每芯截面積不小于1mm2。（3）BAS的控制電纜采用：WDZN（B）-KYJYP5×1。（4）電力電纜采用：WDZN（B）-YJY4×1.5、WDZN（B）-YJY5×16。（5）接地電纜采用：WDZ-YJY-1×6。4）附件要求（1）電纜、光纖附件在室外或室內(nèi)等處敷設(shè)。（2）投標人提供包括通信電纜、光纖及電源電纜的附件，包括但不限于電纜終端頭、中間頭、光纖熔接盒、尾纖等，具體要求如下：滿足低煙、無鹵、阻燃的要求及與其連接的電纜敷設(shè)條件的要求；滿足配套電纜載流量及短路電流通過能力的要求；電纜附件的接地線截面應和電纜屏蔽層結(jié)構(gòu)相適應；滿足JB/T8144.2-1995《額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本技術(shù)要求》中的試驗要求；配套提供熱縮套管。采用柔軟阻燃管(ST)，材質(zhì)為聚稀烴。光纖熔接盒與光纜類型匹配，尺寸便于安裝在消防立柜內(nèi)，尾纖長度滿足柜內(nèi)接線要求。1.4.3電纜支架及線槽1）電纜支架及線槽在吊頂內(nèi)明敷設(shè)，再沿墻暗敷設(shè)至環(huán)境與設(shè)備監(jiān)控設(shè)備；至各被監(jiān)控設(shè)備的線纜沿線槽敷設(shè)或穿鋼管至被監(jiān)控設(shè)備；機房和不可暗敷場所的各種線纜穿鋼管或線槽沿頂板、墻、梁面明敷，鋼管或線槽采取防火保護措施。車站至區(qū)間隧道管線，車站內(nèi)沿側(cè)墻按建筑裝修要求敷設(shè)，出站沿外側(cè)墻明敷。2）通信電纜、光纖弱電線纜放置于線槽中；電源線、接地線等強電線纜放置于鋼管中。2）走線槽敷設(shè)時應有支架固定，強、弱電兩類線槽的垂直、水平間距不得小于50mm。3）電纜支架形式滿足不同安裝地點的使用及承載要求，滿足電力電纜、通信電纜、光纜敷設(shè)規(guī)范并考慮空間預留，安裝、調(diào)整靈活方便。4）金屬線槽必須用鍍鋅鋼板制作，其最小長度為2米。金屬線槽內(nèi)外應無毛刺，配件應齊全。5）線槽選用熱鍍鋅金屬線槽，厚度為2mm。6）線槽產(chǎn)品應經(jīng)國家的線槽專業(yè)質(zhì)量檢測機構(gòu)檢測與認證。其結(jié)構(gòu)應滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求，符合生產(chǎn)廠給出的允許荷載要求。符合國家標準。7）線槽的偏差、板厚符合標準要求。8）電纜支架及線槽應采用廠家成套供貨形式，整體防腐處理。10）線槽尺寸：120mm×60mm。1.4.4鍍鋅鋼管施工方應為本工程環(huán)境與設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)提供線纜敷設(shè)需要的所有SC25和SC32鍍鋅鋼管。1）主要技術(shù)要求（1）電線及電纜敷設(shè)所用鋼管均采用鍍鋅鋼管。（2）所有穿線及防護的金屬鋼管，內(nèi)部要求光滑，表面要求采用防火涂料進行保護，防火涂料采用室內(nèi)超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，性能指標應滿足《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（GB14907-2002）》的規(guī)定。（3）鋼管制作還應符合下列要求：《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB700-78）；《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號一般技術(shù)條件》（GB699-65）；《低壓流體輸送用鍍鋅鋼管規(guī)格》（GB3091-82）；《鋼管的機械性能》（YB242-63）：2）技術(shù)規(guī)格（1）鍍鋅鋼管長度一般為4~9米。（2）鍍鋅鋼管制作工藝可冷拔。（3）鍍鋅厚度≥80μm。（4）鋼管壁厚≥1.0mm。3）其它要求（1）附件：鋼管安裝附件的規(guī)格及防腐蝕要求應與鋼管一致。（2）所用材料應通過國內(nèi)（外）專業(yè)機構(gòu)的型式試驗（或檢驗/檢測），并提供有關(guān)報告復印件。（3）鋼管可以通過螺紋、套接緊定等方式連接，連接可靠，施工方便。（4）鋼管具有良好的機械性能，能抵抗較大的沖擊力，彎曲不爆鋅，耐高溫，不燃燒。1.4.5鍍鋅金屬軟管鍍鋅金屬軟管一般采用鍍鋅鋼質(zhì)材料，主要要求有：1）套管由螺紋構(gòu)成，在任何地方切斷都可以用連接器與電線管、設(shè)備、電機等可靠地連接。2）耐震、耐水、強度良好。3）用專用套管切割刀，切斷簡單，斷面非常光潔整齊，不需要對切口進行加工。4）耐腐場所：選用不銹鋼材質(zhì)，消防指標達到國家標準。5）防爆場所：選用增安型、隔爆型防爆套管，實現(xiàn)在粉塵、存在易燃易爆氣體等特殊場所的防爆電機、儀器儀表等設(shè)備的電氣線路的保護。1.4.6防火封堵1）貫穿防火封堵材料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《防火封堵材料的性能要求和試驗方法》GA161的要求，且應按工程設(shè)計情況增加材料對環(huán)境適應性的測試。2）貫穿防火封堵組件的耐火極限不應低于被貫穿物的耐火極限，其耐火性能應按國家公共安全行業(yè)標準《防火封堵材料的性能要求和試驗方法》GA161測試合格。3）除了GA161中要求測試的理化性能技術(shù)指標外，防火封堵材料還應按工程實際情況增加對環(huán)境適應性的測試，如膨脹性、伸縮性、化學兼容性、化學穩(wěn)定性、防腐性能、使用溫度范圍和材料使用的適用性等。4）貫穿防火封堵的選擇應綜合考慮貫穿物類型和尺寸、貫穿孔口及其環(huán)形間隙大小、被貫穿物類型和特性，以及環(huán)境溫度、濕度條件等因素。5）防火封堵材料不得含有鹵素，不得含有揮發(fā)性有機溶劑，不得產(chǎn)生有毒氣體，其中的成分也不得腐蝕電纜。6）防火封堵材料在其有效期內(nèi)無剝落、開裂、變質(zhì)、流油等現(xiàn)象；有效期內(nèi)，防火封堵材料表面不得由于環(huán)境潮濕，發(fā)生生物霉變而腐蝕電纜。7）所有BAS穿墻的孔洞都需要進行防火封堵。1.4.7銘牌、標識牌施工方應為本工程環(huán)境與設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)提供所有機柜、線纜的銘牌和標識牌。1）所有機柜及機箱、面板、組件和配件上都需有表明設(shè)備識別的銘牌。2）印刷電路板、室內(nèi)外設(shè)備的接配線端子等應有表明自身識別的標識或標簽。3）終結(jié)于配線端子處的室內(nèi)外線纜應掛設(shè)標