6.1方案及技術參數(shù) 16.2施工工藝流程 16.3施工要點 16.4驗收標準 46.5驗收程序 56.6驗收內(nèi)容 56.6驗收人員 66.1方案及技術參數(shù)1、地坪種類及施工范圍：1）金剛砂地坪：公寓停車區(qū)、辦公停車區(qū)+行車道；2）彩色水磨石地坪：公寓區(qū)車庫車行道地坪。2、材料標準：1）混凝土：C30混凝土（采用硅酸鹽水泥、禁止使用粉煤灰、需添加抗裂劑、水灰比小于0.45、現(xiàn)場坍落度140±20mm、水泥含量＞350kg/m3、中粗河砂細度模數(shù)2.4-2.7、粗骨料粒徑＜16mm）；2）鋼筋網(wǎng)片：單層直徑6盤圓，雙向間距150mm。3）金剛砂：采用金屬氧化物骨料，用量6kg/m2。三方晶系。4）彩石：最大粒徑＜面層厚度的1/3，要求6-16mm，用量6kg/m2，固化劑用量0.7kg/m2。5）添加劑：固化劑用量0.5kg/m2，封釉劑用量0.3kg/m2。6）其中貨車行車道地坪混凝土采用鋼纖維混凝土，鋼纖維用量為15kg/m3，鋼纖維長度≥6cm。6.2施工工藝流程作業(yè)面移交→基層處理（拉毛）→放線→支模→界面處理→澆筑混凝土→撒布金剛砂→圓盤提漿作業(yè)→磨光收面→覆蓋養(yǎng)護→彈線切割→涂刷固化劑→地坪精磨→成品保護6.3施工要點6.3.1作業(yè)面移交標高移交：總包單位移交標高基準點（此點應能長時間保留），地坪單位用高精度水準儀將標高線引測至各區(qū)域，重點把控交接面處標高；場地移交：移交內(nèi)容包括地面垃圾、積水清理，原基層標高及質(zhì)量，埋地管線檢查情況，集水坑清理，墻面、柱子、頂棚乳膠漆情況等內(nèi)容。6.3.2基層處理基層抓毛：在抓毛之前先灑水濕潤，保證不污染，無粉塵，抓毛不少于兩遍，采用縱向施工，打毛率95%，抓毛深度控制在（3~5）mm，機械不能施工的邊角部位需人工剔鑿，必須完全清除浮漿及雜物，高于設計標高的必須剔鑿平整。露出砼基層石子為準，不得有浮漿和砼塊?；鶎記_洗：浮灰殘渣清理干凈后，安排專人用大功率高壓水槍進行地面清理沖洗，確保無殘渣、無污染、無松動石子、無混凝土薄膜。6.3.3放線分倉控制線：分倉控制線宜設置在車位寬度及長度和行車道寬度邊界線外擴2cm位置為宜。砼厚度控制線：根據(jù)標高控制線在墻面及柱面彈出砼厚度控制線，控制線下平宜稍高砼完成面1mm。6.3.4支模標高測量：根據(jù)砼設計厚度，總測地坪標高，得出平均值；模板安裝：根據(jù)分倉控制線支設模板，模板安裝做到表面平直無彎曲，每米設置一個固定點，距離模板端頭不大于30cm設置固定點，支設牢固確保不出現(xiàn)跑摸漲?，F(xiàn)象，固定模板的鋼筋應與模板上平持平不得超出；復核模板：尺寸、順直度、垂直度、牢固度、標高坡度都應準確無誤。6.3.5界面處理防水處理：板裂縫、穿板管道周邊及后吊洞等部位需著重進行防水處理；裂縫處理：基層如有裂縫應采取隔離措施。隔離層可采用玻纖網(wǎng)或者鋼絲網(wǎng)沿裂縫兩邊每邊不少于150mm全長鋪設；掃漿處理：先濕潤基層地面，再用建筑膠合水與攪拌站同批號水泥拌和成粘稠的結合漿（不宜使用界面劑）均勻涂刷基層表面，掃槳要整體均勻濕潤粘稠，不能有積水，嚴禁出現(xiàn)局部干燥不勻現(xiàn)象，柱邊墻邊要掃槳到位。6.3.6混凝土澆筑混凝土的標號為C30，混凝土塌落度控制在140±20mm，石子粒徑采用6mm-16mmm單層雙向成品鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片在分格縫處斷開。注意網(wǎng)片放置高度距面層20-30mm；考慮到成品保護，不宜采用跳倉法澆筑混凝土，宜采用分柱網(wǎng)南北或東西通長澆筑，同時要求在柱四角切成三形縫，注重美觀；在積水坑四周、排水篦子陽角部位、墻陽角、行車道部位增設鋼板網(wǎng)。行車道澆筑砼時先放置鋼板網(wǎng)支撐，間距1.5米，鋼板網(wǎng)支撐采用?12鋼筋焊接成三角形支架，支架橫向鋼筋長度按行車道寬度-400mm通長設置，支撐高度根據(jù)金剛砂地坪設計厚度而定，保證支撐上部有20-30mm成品鋼板網(wǎng)，寬成品鋼板網(wǎng)，寬400，長600與陽角成45°。貨運車行道地坪澆筑混凝土時應添加15kg/m3鋼纖維，與混凝土同時攪拌均勻且澆筑完成面保證砼上表面無外露鋼纖維。同時應做好墻柱、防火門、單元門、人防門等安裝設備的成品保護。依據(jù)車位圖并參考柱網(wǎng)彈出分格縫線，分格縫設置原則：溫度縫≤20m,脹縫≤6m。澆筑混凝土厚度（具體厚度按設計），標號不宜低于C30，每次混凝土施工區(qū)域必須一次澆筑，不得留施工縫。隨鋪隨用長杠刮平，用平板振搗器振實，有低洼處隨時用混凝土料補平，再用木抹子搓平。用3米長靠尺檢查，誤差不得超過2mm。去除浮漿：在地坪混凝土初凝前，如表面出現(xiàn)浮漿，應使用圓盤抹光機均勻的將混凝土表面的浮漿破壞掉，隨后，人工用鋼抹子把浮漿刮除。6.3.7撒布金剛砂硬化地坪耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比、混凝土坍落度等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是：腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。撒布金剛砂材料時應將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面（注意：墻柱及靠近門、模板邊等部位的混凝土失水較快，應先鋪撒)，不均勻處用刮板刮勻，待材料吸收砼中的水分、表面出現(xiàn)返潮顏色變灰暗后，開始第一次抹平，使其與基層混凝土漿結合在一起；第一層耐磨材料硬化至一定程度，進行第二次撒布作業(yè)，將余下1/3耐磨材料均勻撒布在混凝土表面，撒鋪方向與第一次垂直，進行第二次抹平工作。6.3.8圓盤提漿作業(yè)待耐磨材料吸收水分后，再進行至少二次加裝圓盤抹光機提漿作業(yè)。機械抹光機的運轉速度和機械鏝角度的變化應視砼混凝土地坪的硬化情況作調(diào)整。機械鏝抹作業(yè)應縱、橫交錯進行。6.3.9磨光收面耐磨材料地坪的最終修飾性磨光是使用機械鏝抹，抹光機作業(yè)時縱橫交錯（3次以上）進行。對于邊角及柱根等部分，采用鐵抹刀手工進行施工，以保證細部效果與大面積機械施工的效果一致。6.3.10覆蓋養(yǎng)護施工完畢后的耐磨地坪地面視氣溫情況，應在10－24小時后，采用灑水養(yǎng)護，以防止其表面水分的過分蒸發(fā)，保障耐磨地坪強度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護時間不小于7天；濕養(yǎng)護期間嚴禁上車。6.3.11彈線切割時間要求：收光結束2d-3d（根據(jù)天氣氣溫情況）內(nèi)必須進行切割，切縫時以縫邊不崩邊時間為準；切縫要求：可以在耐磨地坪完成后第7天進行分格縫的切割，結合現(xiàn)場情況彈線切縫；縫寬3-5mm，深50mm或不小于地坪厚度的1/2；順直不崩邊，車位切線在白線邊，行車道切線在黃線邊；切縫后要求立即清縫。劃分隔線應在耐磨地坪完工后第7天進行。6.3.12涂刷固化劑固化劑施工前，應對地面進行清洗，保證地面完全干凈，無雜質(zhì)、無污染；要求涂刷固化劑要均勻一致，待第一遍固化劑干燥后再進行二遍涂刷，第二遍干燥后即用磨片拋光；最后一道保護劑施工（保護劑必須地面干燥再進行施工）。6.3.13地面精磨研磨機按順序至少配500目、800目、1000目、2000目樹脂磨片依次多遍進行拋光研磨，研磨遍數(shù)以表面光亮度為準；精磨必須為濕磨，并且每研磨兩邊必須用吸塵器清理基面檢查研磨效果；研磨必須達到2000目；墻柱根處人工磨光機打磨，研磨效果必須接近大面效果；行車道與停車位接茬處禁止打磨進入停車位。6.4驗收標準序號項目允許偏差檢驗方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直3拉5m線和用鋼尺檢查3縫格順直36.5驗收程序6.6驗收內(nèi)容6.6.1抹光面放樣建筑物結構基準墨線（如墻面＋50cm線），用水準儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。6.6.2混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。（2）混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3mm厚。（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作業(yè)階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業(yè)階段應穿防水紙質(zhì)鞋進入。6.6.3第一次撒布耐磨材料及抹平、鏝光（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。（2）墻、柱、門等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的3/5，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用鏝刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。6.6.4第二次撒布耐磨材料及抹平、鏝光（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。（2）第二次撒布量為全部用量的2/5，撒布后立即抹平，鏝光，并重復鏝光機作業(yè)至少兩次。鏝光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，鏝光機的轉速及角度應視硬化情況調(diào)整，鏝光機進行時應縱橫交錯3次以上。(4)耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。6.6.5表面修飾及養(yǎng)護(1)成品鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片應位于距上部完成面20-30mm處?；炷梁穸龋ň唧w厚度按設計）,標號為C30。基底清理完后，應檢查基底混凝土是否有裂縫；如有，應采取隔離措施，防止裂縫貫通到完成面。隔離層可采用0.15厚聚乙烯薄膜一層或油氈一道，寬度裂縫兩邊每邊不少于150mm,既總寬300mm,沿縫全長鋪設。對于地坪與墻、柱交界處的陽角，因應力集中易發(fā)生裂縫，需用鋼筋網(wǎng)片加強，加強網(wǎng)尺寸為400×600mm，長邊與陽角成45度角放置。地坪完成后，切分格縫時間不宜超過7天。3.14.1研磨機按順序